JP7065514B2 - Wire harness and wire harness manufacturing method - Google Patents

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Description

本発明は、例えば、アクチュエータとコントローラを接続するワイヤーハーネスとワイヤーハーネス製造方法に係り、特に、ワイヤーハーネスの端部における導体の小径化処理を簡単に行うことができるように工夫したものに関する。 The present invention relates to, for example, a wire harness for connecting an actuator and a controller and a method for manufacturing the wire harness, and in particular, the present invention relates to a method for easily reducing the diameter of a conductor at an end portion of the wire harness.

例えば、図９に示すように、アクチュエータ１０１とコントローラ１０３はワイヤーハーネス１０５を介して接続されている。その際、アクチュエータ１０１とコントローラ１０３との距離が短い場合には問題はないが、距離が長くなると（例えば、１０ｍ以上）、上記ワイヤーハーネス１０５を構成するリード線１０７の導体の電気抵抗により電圧降下が生じてしまい、それが原因して、上記アクチュエータ１０１の正常な動作が損なわれてしまう。 For example, as shown in FIG. 9, the actuator 101 and the controller 103 are connected via a wire harness 105. At that time, there is no problem when the distance between the actuator 101 and the controller 103 is short, but when the distance is long (for example, 10 m or more), the voltage drops due to the electric resistance of the conductor of the lead wire 107 constituting the wire harness 105. Will occur, which will impair the normal operation of the actuator 101.

従来は、上記ワイヤーハーネス１０５を構成するリード線の径を大きくし、それによって、上記電圧降下を防止するようにしていた。
ところが、径の大きなリード線を使用すると、その端部においてリード線の導体に圧着されるコネクタ端子も大きくなり、そのコネクタ端子が挿し込まれるコネクタハウジングも大型化してしまう。その結果、アクチュエータ側のコネクタのサイズと一致しなくなってしまう。それに対しては、アクチュエータ側のコネクタのサイズを大きくして一致させることも考えられるが、それでは、アクチュエータが大型化してしまうことになる。 Conventionally, the diameter of the lead wire constituting the wire harness 105 has been increased to prevent the voltage drop.
However, when a lead wire having a large diameter is used, the connector terminal crimped to the conductor of the lead wire at the end thereof also becomes large, and the connector housing into which the connector terminal is inserted also becomes large. As a result, it does not match the size of the connector on the actuator side. On the other hand, it is conceivable to increase the size of the connector on the actuator side to match, but that would increase the size of the actuator.

そこで、従来は、図１０に示すようなワイヤーハーネス１０９を用いていた。このワイヤーハーネス１０９は、ケーブル１１５を備えていて、このケーブル１１５は、外皮１１３と、この外皮１１３内に内装された複数本の径の大きなリード線１１１と、から構成されている。
また、上記ケーブル１１５の端部（図１０中左側）には、径の小さいリード線１１７が配置されていて、上記径の大きなリード線１１１の導体の先端側（図１０中左側）に、上記径の小さなリード線１１７の導体１１９を圧着端子１２０を介して連結している。 Therefore, conventionally, the wire harness 109 as shown in FIG. 10 has been used. The wire harness 109 includes a cable 115, which is composed of an outer skin 113 and a plurality of large-diameter lead wires 111 incorporated in the outer skin 113.
Further, a lead wire 117 having a small diameter is arranged at the end of the cable 115 (left side in FIG. 10), and the lead wire 117 having a large diameter is located on the tip end side (left side in FIG. 10) of the conductor of the lead wire 111 having a large diameter. The conductor 119 of the lead wire 117 having a small diameter is connected via the crimp terminal 120.

上記径の小さなリード線１１７の導体１１９の先端側（図１０中左側）には小さなコネクタ端子１２１が圧着されていて、上記コネクタ端子１２１は、図示しないコネクタハウジングに挿入されている。上記圧着端子１２０を介して連結された部位は絶縁体１２２によって被覆されている。又、上記ケーブル１１５の外皮１１３から露出された導体部位は、絶縁体１２３によって被覆されている。
このような構成を採用することにより導体の小径化を図り、コネクタ端子１２１、コネクタハウジングの大型化を防止するようにしていた。 A small connector terminal 121 is crimped to the tip end side (left side in FIG. 10) of the conductor 119 of the lead wire 117 having a small diameter, and the connector terminal 121 is inserted into a connector housing (not shown). The portion connected via the crimp terminal 120 is covered with an insulator 122. Further, the conductor portion exposed from the outer skin 113 of the cable 115 is covered with an insulator 123.
By adopting such a configuration, the diameter of the conductor is reduced, and the connector terminal 121 and the connector housing are prevented from being increased in size.

また、上記圧着端子１２０による連結箇所が横方向に並ばないように、連結部位を上記ケーブル１１５の長さ方向に沿ってずらしている。それによって、横方向に対する寸法の拡大を防止している。
なお、異径の導体同士を接続する技術を開示するものとして、例えば、特許文献１がある。 Further, the connecting portions are shifted along the length direction of the cable 115 so that the connecting portions by the crimp terminals 120 do not line up in the horizontal direction. This prevents the dimensions from expanding in the lateral direction.
For example, Patent Document 1 discloses a technique for connecting conductors having different diameters.

特開２０１８－３２５８９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2018-32589

上記従来の構成によると、次のような問題があった。
すなわち、径の大きなリード線１１１の導体に径の小さなリード線１１７の導体１１９を圧着端子１２０を介して連結しなければならず、且つ、その連結箇所が横方向に重ならないように長さ方向にずらさなければならず、煩雑な作業を余儀なくされてしまうという問題があった。 According to the above-mentioned conventional configuration, there are the following problems.
That is, the conductor 119 of the lead wire 117 having a small diameter must be connected to the conductor of the lead wire 111 having a large diameter via the crimp terminal 120, and the connecting portions must be connected in the length direction so as not to overlap in the lateral direction. There was a problem that it had to be shifted and complicated work was forced.

本発明は、このような点に基づいてなされたもので、その目的とするところは、ワイヤーハーネスの端部における導体の小径化処理を簡単に行うことができるワイヤーハーネスとワイヤーハーネス製造方法を提供することにある。 The present invention has been made based on such a point, and an object of the present invention is to provide a wire harness and a method for manufacturing a wire harness that can easily reduce the diameter of a conductor at an end portion of the wire harness. To do.

上記目的を達成するべく本願発明の請求項１によるワイヤーハーネスは、ケーブルと、上記ケーブルの端部に取り付けられたコネクタと、を具備し、上記ケーブルは複数のリード線を備えていて、上記リード線は導体と該導体を被覆する絶縁体とからなり、上記導体は複数の素線を撚ってなるワイヤーハーネスにおいて、上記リード線の端部において上記導体は上記複数の素線の一部が間引かれることにより小径化されていて、上記小径化された導体にはコネクタ端子が圧着されていて、上記リード線の端部において上記複数の素線の一部が折り倒されていることを特徴とするものである。
また、請求項２によるワイヤーハーネスは、請求項1記載のワイヤーハーネスにおいて、上記リード線の端部において上記小径化された導体は上記リード線の絶縁体とともに第１被覆用絶縁体により被覆されていることを特徴とするものである。
また、請求項３によるワイヤーハーネスは、請求項２記載のワイヤーハーネスにおいて、上記第１被覆用絶縁体は熱収縮チューブであることを特徴とするものである。
また、請求項４によるワイヤーハーネスは、請求項１～請求項３の何れかに記載のワイヤーハーネスにおいて、上記複数のリード線は絶縁性外皮内に収容されていて、上記導体の小径化は上記絶縁性外皮から露出されたリード線の導体に施されていることを特徴とするものである。
また、請求項５によるワイヤーハーネスは、請求項４記載のワイヤーハーネスにおいて、上記リード線の端部において上記ケーブルは第２被覆用絶縁体により上記絶縁性外皮の端部を含んだ状態で被覆されていることを特徴とするものである。
また、請求項６によるワイヤーハーネスは、請求項５記載のワイヤーハーネスにおいて、上記第２被覆用絶縁体は熱収縮チューブであることを特徴とするものである。
また、請求項７によるワイヤーハーネスは、請求項１～請求項６の何れかに記載のワイヤーハーネスにおいて、上記コネクタ端子は別途設けられたコネクタハウジング内に挿入されてコネクタが構成されていることを特徴とするものである。
また、請求項８によるワイヤーハーネスは、請求項１～請求項７の何れかに記載のワイヤーハーネスにおいて、上記複数の素線は錫メッキ線を撚ってなる錫メッキ素線と銅線を撚ってなる銅素線とからなり、上記複数の素線から上記錫メッキ素線が間引かれていることを特徴とするものである。
また、請求項９によるワイヤーハーネスは、請求項１～請求項８の何れかに記載のワイヤーハーネスにおいて、上記リード線の一端側の導体が小径化されていることを特徴とするものである。
また、請求項１０によるワイヤーハーネスは、請求項１～請求項８の何れかに記載のワイヤーハーネスにおいて、上記リード線の両端側の導体が小径化されていることを特徴とするものである。
また、請求項１１によるワイヤーハーネスは、請求項１～請求項１０の何れかに記載のワイヤーハーネスにおいて、アクチュエータとコントローラを接続するものであることを特徴とするものである。
また、請求項１２によるワイヤーハーネス製造方法は、ケーブルと、上記ケーブルの端部に取り付けられたコネクタと、を具備し、上記ケーブルは複数のリード線を備えていて、上記リード線は導体と該導体を被覆する絶縁体とからなり、上記導体は複数の素線を撚ってなるワイヤーハーネスを製造するワイヤーハーネス製造方法において、上記リード線の端部において上記絶縁体を除去し、上記複数の素線の一部を間引くことにより上記導体を小径化し、上記導体の端部にコネクタ端子を圧着し、上記複数の素線の一部を折り倒すことにより間引くようにしたことを特徴とするものである。
また、請求項１３によるワイヤーハーネス製造方法は、請求項１２記載のワイヤーハーネス製造方法において、上記小径化された導体を上記絶縁体とともに第１被覆用絶縁体により被覆するようにしたことを特徴とするものである。
また、請求項１４によるワイヤーハーネス製造方法は、請求項１３記載のワイヤーハーネス製造方法において、上記複数のリード線は絶縁性外皮内に収容されていて、上記第１被覆用絶縁体により被覆した後上記複数のリード線を上記絶縁性外皮の端部とともに第２被覆用絶縁体により被覆するようにしたことを特徴とするものである。
また、請求項１５によるワイヤーハーネス製造方法は、請求項１２～請求項１４の何れかに記載のワイヤーハーネス製造方法において、上記コネクタ端子をコネクタハウジングに収容することを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, the wire harness according to claim 1 of the present invention includes a cable and a connector attached to the end of the cable, and the cable includes a plurality of lead wires. The wire is composed of a conductor and an insulator covering the conductor. The conductor is a wire harness made by twisting a plurality of strands, and at the end of the lead wire, the conductor is a part of the plurality of strands. The diameter is reduced by thinning, and the connector terminal is crimped to the reduced diameter conductor, and a part of the plurality of strands is folded down at the end of the lead wire. It is a feature.
Further, in the wire harness according to claim 2, in the wire harness according to claim 1 , the conductor whose diameter is reduced at the end of the lead wire is covered with the insulator for the first coating together with the insulator of the lead wire. It is characterized by being present.
Further, the wire harness according to claim 3 is characterized in that, in the wire harness according to claim 2, the first coating insulator is a heat shrink tube .
Further, in the wire harness according to claim 4, in the wire harness according to any one of claims 1 to 3, the plurality of lead wires are housed in an insulating outer skin, and the diameter of the conductor is reduced as described above. It is characterized in that it is applied to the conductor of the lead wire exposed from the insulating outer skin .
The wire harness according to claim 5 is the wire harness according to claim 4, wherein the cable is covered with the second covering insulator at the end of the lead wire so as to include the end of the insulating outer skin. It is characterized by being.
Further, the wire harness according to claim 6 is characterized in that, in the wire harness according to claim 5, the second coating insulator is a heat shrink tube .
Further, the wire harness according to claim 7 is the wire harness according to any one of claims 1 to 6, wherein the connector terminal is inserted into a separately provided connector housing to form a connector . It is a feature.
Further, the wire harness according to claim 8 is the wire harness according to any one of claims 1 to 7, wherein the plurality of strands are a tin-plated strand obtained by twisting a tin-plated wire and a copper wire twisted. It is characterized in that the tin-plated wire is thinned out from the plurality of wires .
Further, the wire harness according to claim 9 is characterized in that, in the wire harness according to any one of claims 1 to 8, the conductor on one end side of the lead wire has a smaller diameter .
Further, the wire harness according to claim 10 is characterized in that, in the wire harness according to any one of claims 1 to 8 , the conductors on both ends of the lead wire have a smaller diameter. ..
The wire harness according to claim 11 is the wire harness according to any one of claims 1 to 10, wherein the actuator and the controller are connected to each other .
Further, the method for manufacturing a wire harness according to claim 12 includes a cable and a connector attached to the end of the cable, the cable includes a plurality of lead wires, and the lead wires include a conductor and the lead wire. In a wire harness manufacturing method for manufacturing a wire harness composed of an insulator covering a conductor, and the conductor is made by twisting a plurality of strands, the insulator is removed at an end of the lead wire, and the plurality of wires are removed. The conductor is reduced in diameter by thinning a part of the wire, the connector terminal is crimped to the end of the conductor, and a part of the plurality of wires is folded down to be thinned. Is.
Further, the wire harness manufacturing method according to claim 13 is characterized in that, in the wire harness manufacturing method according to claim 12 , the conductor having a reduced diameter is covered with the insulator for the first coating together with the insulator. It is something to do.
Further, in the wire harness manufacturing method according to claim 14, in the wire harness manufacturing method according to claim 13, the plurality of lead wires are housed in an insulating outer skin, and after being covered with the first covering insulator. It is characterized in that the plurality of lead wires are covered with the second coating insulator together with the end portion of the insulating outer skin .
Further, the wire harness manufacturing method according to claim 15 is the wire harness manufacturing method according to any one of claims 12 to 14, characterized in that the connector terminal is housed in the connector housing .

以上述べたように、本願発明の請求項１によるワイヤーハーネスによると、ケーブルと、上記ケーブルの端部に取り付けられたコネクタと、を具備し、上記ケーブルは複数のリード線を備えていて、上記リード線は導体と該導体を被覆する絶縁体とからなり、上記導体は複数の素線を撚ってなるワイヤーハーネスにおいて、上記リード線の端部において上記導体は上記複数の素線の一部が間引かれることにより小径化されていて、上記小径化された導体にはコネクタ端子が圧着されているので、簡単な作業により端側のリード線を小径とすることができる。
また、請求項２によるワイヤーハーネスによると、請求項１記載のワイヤーハーネスにおいて、上記リード線の端部において上記複数の素線の一部が折り倒されているので、素線を切断することなく容易にリード線の端側を小径とすることができる。
また、請求項３によるワイヤーハーネスによると、請求項１記載のワイヤーハーネスにおいて、上記リード線の端部において上記複数の素線の一部が切断されているので、容易に端側のリード線を小径とすることができる。
また、請求項４によるワイヤーハーネスによると、請求項２又は請求項３記載のワイヤーハーネスにおいて、上記リード線の端部において上記小径化された導体は上記リード線の絶縁体とともに第１被覆用絶縁体により被覆されているので、導体同士の接触を確実に防止し誤動作がなく安全性の高いワイヤーハーネスとすることができる。
また、請求項５によるワイヤーハーネスによると、請求項４記載のワイヤーハーネスにおいて、上記第１被覆用絶縁体は熱収縮チューブであるので、より簡易な構成とすることができる。
また、請求項６によるワイヤーハーネスによると、請求項１～請求項５の何れかに記載のワイヤーハーネスにおいて、上記複数のリード線は絶縁性外皮内に収容されていて、上記導体の小径化は上記絶縁性外皮から露出されたリード線の導体に施されているので、耐久性が高く取り扱いやすいワイヤーハーネスの端部について小径化処理をすることができる。
また、請求項７によるワイヤーハーネスによると、請求項６記載のワイヤーハーネスにおいて、上記リード線の端部において上記ケーブルは第２被覆用絶縁体により上記絶縁性外皮の端部を含んだ状態で被覆されているので、絶縁性能を更に高めることができる。
また、請求項８によるワイヤーハーネスによると、請求項７記載のワイヤーハーネスにおいて、上記第２被覆用絶縁体は熱収縮チューブであるので、より簡易な構成とすることができる。
また、請求項９によるワイヤーハーネスによると、請求項１～請求項８の何れかに記載のワイヤーハーネスにおいて、上記コネクタ端子は別途設けられたコネクタハウジング内に挿入されてコネクタが構成されているので、対象となる機器に対して接続を容易に行うことができる。
また、請求項１０によるワイヤーハーネスによると、請求項１～請求項９の何れかに記載のワイヤーハーネスにおいて、上記複数の素線は錫メッキ線を撚ってなる錫メッキ素線と銅線を撚ってなる銅素線とからなり、上記複数の素線から上記錫メッキ素線が間引かれているので、間引くべき素線がわかりやすく、製造作業を行いやすくすることができる。また、端部側に残された銅素線は視認しやすく、例えば、上記コネクタ端子と上記導体の接続不良を容易に確認することができる。
また、請求項１１によるワイヤーハーネスによると、請求項１～請求項１０の何れかに記載のワイヤーハーネスにおいて、上記リード線の一端側の導体が小径化されているので、上記ワイヤーハーネスの一端のみについて作業すればよく、より容易に製造することができる。
また、請求項１２によるワイヤーハーネスによると、請求項１～請求項１０の何れかに記載のワイヤーハーネスにおいて、上記リード線の両端側の導体が小径化されているので、上記ワイヤーハーネスの両端を小さなコネクタに対応させることができる。
また、請求項１３によるワイヤーハーネスによると、請求項１～請求項１２の何れかに記載のワイヤーハーネスにおいて、アクチュエータとコントローラを接続するものであるので、電圧降下を発生させずコントローラによって確実にアクチュエータを駆動・制御することができる。
また、請求項１４によるワイヤーハーネス製造方法によると、ケーブルと、上記ケーブルの端部に取り付けられたコネクタと、を具備し、上記ケーブルは複数のリード線を備えていて、上記リード線は導体と該導体を被覆する絶縁体とからなり、上記導体は複数の素線を撚ってなるワイヤーハーネスを製造するワイヤーハーネス製造方法において、上記リード線の端部において上記絶縁体を除去し、上記複数の素線の一部を間引くことにより上記導体を小径化し、上記導体の端部にコネクタ端子を圧着するので、簡単な作業により端側が小径となるワイヤーハーネスを製造することができる。
また、請求項１５によるワイヤーハーネス製造方法によると、請求項１４記載のワイヤーハーネス製造方法において、上記複数の素線の一部を折り倒すことにより間引くようにしたので、素線を切断することなく容易にリード線の端側を小径とすることができる。
また、請求項１６によるワイヤーハーネス製造方法によると、請求項１４記載のワイヤーハーネス製造方法において、上記複数の素線の一部を切断することにより間引くようにしたので、容易に端側のリード線を小径とすることができる。
また、請求項１７によるワイヤーハーネス製造方法によると、請求項１５又は請求項１６記載のワイヤーハーネス製造方法において、上記小径化された導体を上記絶縁体とともに第１被覆用絶縁体により被覆するようにしたので、導体同士の接触を確実に防止し誤動作がなく安全性の高いワイヤーハーネスを製造することができる。
また、請求項１８によるワイヤーハーネス製造方法によると、請求項１７記載のワイヤーハーネス製造方法において、上記複数のリード線は絶縁性外皮内に収容されていて、上記第１被覆用絶縁体により被覆した後上記複数のリード線を上記絶縁性外皮の端部とともに第２被覆用絶縁体により被覆するようにしたので、絶縁性能を更に高めることができる。
また、請求項１９によるワイヤーハーネス製造方法によると、請求項１４～請求項１８の何れかに記載のワイヤーハーネス製造方法において、上記コネクタ端子をコネクタハウジングに収容するので、接続を容易に行うことができるワイヤーハーネスを製造することができる。 As described above, according to the wire harness according to claim 1 of the present invention, the cable includes a cable and a connector attached to the end of the cable, and the cable includes a plurality of lead wires. The lead wire is composed of a conductor and an insulator covering the conductor. The conductor is a wire harness made by twisting a plurality of strands, and at the end of the lead wire, the conductor is a part of the plurality of strands. The diameter is reduced by thinning out, and since the connector terminal is crimped to the conductor having the reduced diameter, the lead wire on the end side can be reduced in diameter by a simple operation.
Further, according to the wire harness according to the second aspect, in the wire harness according to the first aspect, since a part of the plurality of strands is folded down at the end of the lead wire, the strands are not cut. The end side of the lead wire can be easily reduced in diameter.
Further, according to the wire harness according to the third aspect, in the wire harness according to the first aspect, since a part of the plurality of strands is cut at the end portion of the lead wire, the lead wire on the end side can be easily removed. It can be a small diameter.
Further, according to the wire harness according to claim 4, in the wire harness according to claim 2 or 3, the conductor whose diameter is reduced at the end of the lead wire is insulated for the first coating together with the insulator of the lead wire. Since it is covered with a body, it is possible to reliably prevent contact between conductors and to obtain a highly safe wire harness without malfunction.
Further, according to the wire harness according to the fifth aspect, in the wire harness according to the fourth aspect, since the first coating insulator is a heat shrink tube, a simpler configuration can be made.
Further, according to the wire harness according to claim 6, in the wire harness according to any one of claims 1 to 5, the plurality of lead wires are housed in an insulating outer skin, and the diameter of the conductor is reduced. Since it is applied to the conductor of the lead wire exposed from the insulating outer skin, it is possible to reduce the diameter of the end portion of the wire harness which is highly durable and easy to handle.
Further, according to the wire harness according to the seventh aspect, in the wire harness according to the sixth aspect, the cable is covered with the second covering insulator at the end of the lead wire in a state including the end of the insulating outer skin. Therefore, the insulation performance can be further improved.
Further, according to the wire harness according to the eighth aspect, in the wire harness according to the seventh aspect, since the second coating insulator is a heat shrink tube, a simpler configuration can be made.
Further, according to the wire harness according to claim 9, in the wire harness according to any one of claims 1 to 8, the connector terminal is inserted into a separately provided connector housing to form a connector. , It is possible to easily connect to the target device.
Further, according to the wire harness according to claim 10, in the wire harness according to any one of claims 1 to 9, the plurality of strands are a tin-plated strand and a copper wire obtained by twisting a tin-plated wire. Since it is composed of twisted copper wires and the tin-plated wires are thinned from the plurality of wires, the wires to be thinned can be easily understood and the manufacturing work can be facilitated. Further, the copper wire left on the end side is easily visible, and for example, a poor connection between the connector terminal and the conductor can be easily confirmed.
Further, according to the wire harness according to claim 11, in the wire harness according to any one of claims 1 to 10, since the conductor on one end side of the lead wire has a smaller diameter, only one end of the wire harness is used. It can be manufactured more easily by working on.
Further, according to the wire harness according to claim 12, in the wire harness according to any one of claims 1 to 10, since the conductors on both ends of the lead wire have a smaller diameter, both ends of the wire harness can be used. Can be adapted to small connectors.
Further, according to the wire harness according to claim 13, in the wire harness according to any one of claims 1 to 12, the actuator and the controller are connected, so that the actuator is reliably operated by the controller without causing a voltage drop. Can be driven and controlled.
Further, according to the method for manufacturing a wire harness according to claim 14, the cable includes a cable and a connector attached to the end of the cable, the cable includes a plurality of lead wires, and the lead wires are conductors. In a wire harness manufacturing method for manufacturing a wire harness made of a wire harness obtained by twisting a plurality of strands of the conductor, the conductor is formed by removing the insulator at an end of the lead wire, and the plurality of conductors are removed. Since the conductor is reduced in diameter by thinning out a part of the wire and the connector terminal is crimped to the end of the conductor, a wire harness having a small diameter on the end side can be manufactured by a simple operation.
Further, according to the wire harness manufacturing method according to claim 15, in the wire harness manufacturing method according to claim 14, since a part of the plurality of strands is folded down to be thinned out, the strands are not cut. The end side of the lead wire can be easily reduced in diameter.
Further, according to the wire harness manufacturing method according to claim 16, in the wire harness manufacturing method according to claim 14, since a part of the plurality of strands is cut and thinned, the lead wire on the end side can be easily obtained. Can be a small diameter.
Further, according to the wire harness manufacturing method according to claim 17, in the wire harness manufacturing method according to claim 15 or 16, the conductor having a reduced diameter is covered with the insulator for the first coating together with the insulator. Therefore, it is possible to reliably prevent contact between conductors and manufacture a highly safe wire harness without malfunction.
Further, according to the wire harness manufacturing method according to claim 18, in the wire harness manufacturing method according to claim 17, the plurality of lead wires are housed in the insulating outer skin and are covered with the first covering insulator. Later, since the plurality of lead wires are covered with the second covering insulator together with the end portion of the insulating outer skin, the insulating performance can be further improved.
Further, according to the wire harness manufacturing method according to claim 19, in the wire harness manufacturing method according to any one of claims 14 to 18, the connector terminal is housed in the connector housing, so that the connection can be easily performed. It is possible to manufacture a wire harness that can be used.

本発明の一実施の形態を示す図で、アクチュエータとコントローラをワイヤーハーネスを介して接続した状態を示す図である。It is a figure which shows one Embodiment of this invention, and is the figure which shows the state which connected the actuator and the controller via a wire harness. 本発明の一実施の形態を示す図で、ワイヤーハーネスの平面図である。It is a figure which shows one Embodiment of this invention, and is the top view of the wire harness. 本発明の一実施の形態を示す図で、ワイヤーハーネスのアクチュエータ側の雌コネクタのコネクタハウジングを示す斜視図である。It is a figure which shows one Embodiment of this invention, and is the perspective view which shows the connector housing of the female connector on the actuator side of a wire harness. 本発明の一実施の形態を示す図で、ワイヤーハーネスのアクチュエータ側の雌コネクタのコネクタ端子を示す斜視図である。It is a figure which shows one Embodiment of this invention, and is the perspective view which shows the connector terminal of the female connector on the actuator side of a wire harness. 本発明の一実施の形態を示す図で、ワイヤーハーネスのアクチュエータ側の端部の構成をコネクタハウジングを除去した状態で示す平面図である。It is a figure which shows one Embodiment of this invention, and is the top view which shows the structure of the end part of the wire harness on the actuator side with the connector housing removed. 本発明の一実施の形態を示す図で、図６（ａ）はリード線の端部において絶縁体を除去した状態を示す平面図、図６（ｂ）はリード線の導体を構成する複数本の素線の撚りを戻した状態を示す平面図、図６（ｃ）はリード線の複数本の素線の内の一部を折り倒した状態を示す平面図である。6 (a) is a plan view showing a state in which an insulator is removed at an end of a lead wire, and FIG. 6 (b) is a plurality of wires constituting a conductor of the lead wire. FIG. 6 (c) is a plan view showing a state in which the strands of the lead wire are untwisted, and FIG. 6 (c) is a plan view showing a state in which a part of the plurality of strands of the lead wire is folded down. 本発明の一実施の形態を示す図で、ワイヤーハーネスの製造工程を模式的に示す図で、図７（ａ）はワイヤーハーネスのリード線の端部の絶縁体を除去する工程を示す図、図７（ｂ）はリード線の複数の素線の内の一部を折り倒す工程を示す図、図７（ｃ）は小径化された導体と折り倒された導体と絶縁体を第1被覆用絶縁体で被覆する工程を示す図、図７（ｄ）は小径化された導体にコネクタ端子を圧着する工程を示す図、図７（ｅ）は複数本のリード線と絶縁性外皮の端部を第２被覆用絶縁体で更に被覆する工程を示す図である。FIG. 7A is a diagram showing an embodiment of the present invention, which is a diagram schematically showing a manufacturing process of a wire harness, and FIG. 7A is a diagram showing a step of removing an insulator at an end of a lead wire of the wire harness. FIG. 7B is a diagram showing a process of folding down a part of a plurality of lead wires, and FIG. 7C is a first coating of a conductor having a reduced diameter, a folded conductor, and an insulator. FIG. 7 (d) is a diagram showing a process of coating with an insulator, FIG. 7 (d) is a diagram showing a process of crimping a connector terminal to a conductor having a reduced diameter, and FIG. 7 (e) is a diagram showing a plurality of lead wires and ends of an insulating outer skin. It is a figure which shows the process of further covering a part with a 2nd coating insulator. 本発明の一実施の形態を示す図で、図８（ａ）はワイヤーハーネスのリード線の端部の絶縁体を除去する工程を示す図、図８（ｂ）はリード線の複数本の素線の撚りを戻した状態を示す図、図８（ｃ）はリード線の複数本の素線の内の一部を折り倒して小径化する工程を示す図、図８（ｄ）は小径化されたリード線の素線と折り倒された素線をリード線の絶縁体とともに第1被覆用絶縁体で被覆する工程を示す図、図８（ｅ）は小径化されたリード線の素線の端部の導体を露出させる工程を示す図、図８（ｆ）はリード線の素線の端部の露出された導体にコネクタ端子を圧着する工程を示す図である。8A is a diagram showing an embodiment of the present invention, FIG. 8A is a diagram showing a step of removing an insulator at an end of a lead wire of a wire harness, and FIG. 8B is a diagram showing a plurality of elements of the lead wire. FIG. 8 (c) is a diagram showing a state in which the twist of the wire is untwisted, FIG. 8 (c) is a diagram showing a process of folding down a part of a plurality of strands of the lead wire to reduce the diameter, and FIG. 8 (d) is a diagram showing the process of reducing the diameter. FIG. 8 (e) is a diagram showing a process of covering the drawn lead wire and the folded lead wire together with the lead wire insulator with the first covering insulator, FIG. 8 (e) shows the lead wire wire with a reduced diameter. FIG. 8 (f) is a diagram showing a process of exposing a conductor at the end of the lead wire, and FIG. 8 (f) is a diagram showing a process of crimping a connector terminal to the exposed conductor at the end of the lead wire. 従来例を示す図で、アクチュエータとコントローラをワイヤーハーネスを介して接続した状態を示す図である。It is a figure which shows the conventional example, and is the figure which shows the state which connected the actuator and the controller via a wire harness. 従来例を示す図で、ワイヤーハーネスのアクチュエータ側の端部における導体の小径化を示す図である。It is a figure which shows the conventional example, and is the figure which shows the small diameter of the conductor at the end part on the actuator side of a wire harness.

以下、図１乃至図８を参照しながら、本発明の一実施の形態について説明する。
図１に示すように、アクチュエータ３とコントローラ５があり、これらアクチュエータ３とコントローラ５はワイヤーハーネス１を介して接続されている。上記ワイヤーハーネス１を介して、上記コントローラ５から上記アクチュエータ３に電源が供給されるとともに、上記アクチュエータ３とコントローラ５との間で各種信号の授受が行われる。
上記アクチュエータ３には雄コネクタ７が設置されていて、上記コントローラ５には雄コネクタ９が設置されている。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 8.
As shown in FIG. 1, there are an actuator 3 and a controller 5, and these actuators 3 and the controller 5 are connected via a wire harness 1. Power is supplied from the controller 5 to the actuator 3 via the wire harness 1, and various signals are exchanged between the actuator 3 and the controller 5.
A male connector 7 is installed in the actuator 3, and a male connector 9 is installed in the controller 5.

上記ワイヤーハーネス１は、図２に示すように、ケーブル１１と、このケーブル１１の一端側（図２中左側）に設置された雌コネクタ１３と、他端側（図２中右側）に設置された雌コネクタ１５と、から構成されている。上記雄コネクタ７に上記雌コネクタ１３が差し込まれ、上記雄コネクタ９に上記雌コネクタ１５が差し込まれ、それによって、上記アクチュエータ３とコントローラ５がワイヤーハーネス１を介して接続される。 As shown in FIG. 2, the wire harness 1 is installed on the cable 11, the female connector 13 installed on one end side (left side in FIG. 2) of the cable 11, and the other end side (right side in FIG. 2). It is composed of a female connector 15 and a female connector 15. The female connector 13 is inserted into the male connector 7, and the female connector 15 is inserted into the male connector 9, whereby the actuator 3 and the controller 5 are connected via the wire harness 1.

上記雌コネクタ１３には、図２、図３に示すように、コネクタハウジング１７がある。このコネクタハウジング１７には複数個（この実施の形態の場合には２４個）のコネクタ端子用貫通孔１９が形成されている。これらコネクタ単子用貫通孔１９内に図４に示すコネクタ端子２１が挿入される。 The female connector 13 has a connector housing 17 as shown in FIGS. 2 and 3. A plurality of (24 in the case of this embodiment) connector terminal through holes 19 are formed in the connector housing 17. The connector terminal 21 shown in FIG. 4 is inserted into the through hole 19 for a single connector.

上記コネクタ端子２１は、図４に示すように、金属製の板を屈曲させて略筒状に形成したものであり、基端側（図４中右側）には後述するリード線の端部が挿入・固定されるリード線固定部２２が設けられている。また、上記コネクタ端子２１にはかしめ片２３が設けられている。上記リード線を上記リード線固定部２２側から挿入し、上記リード線固定部２２をかしめることで上記リード線の先端側の被覆された部分を固定し、上記かしめ片２３をかしめることにより上記リード線の先端側に露出された導体を上記コネクタ端子２１に電気的に接続する。また、上記コネクタ端子２１の先端側（図４中左側）には、上記アクチュエータ側の雄コネクタ７に設置されたピンＰが挿入されるピン挿入部２４が設けられている。 As shown in FIG. 4, the connector terminal 21 is formed by bending a metal plate into a substantially cylindrical shape, and the end portion of a lead wire described later is on the proximal end side (right side in FIG. 4). A lead wire fixing portion 22 to be inserted / fixed is provided. Further, the connector terminal 21 is provided with a caulking piece 23. By inserting the lead wire from the lead wire fixing portion 22 side and crimping the lead wire fixing portion 22, the covered portion on the tip end side of the lead wire is fixed, and the caulking piece 23 is crimped. The conductor exposed on the tip end side of the lead wire is electrically connected to the connector terminal 21. Further, on the tip end side (left side in FIG. 4) of the connector terminal 21, a pin insertion portion 24 into which the pin P installed in the male connector 7 on the actuator side is inserted is provided.

また、上記雌コネクタ１５も上記雌コネクタ１３と同様の構成であり、図２に示すように、コネクタハウジング２５と、このコネクタハウジング２５内に挿入される図示しないコネクタ端子と、から構成されている。
なお、コントローラ５側の雌コネクタ１５はアクチュエータ３側の雌コネクタより大きい。
また、上記ケーブル１１にはコネクタカバ２６があり、使用時にはこのコネクタカバ２６によって上記雌コネクタ１３が覆われる。 Further, the female connector 15 has the same configuration as the female connector 13, and as shown in FIG. 2, is composed of a connector housing 25 and a connector terminal (not shown) inserted into the connector housing 25. ..
The female connector 15 on the controller 5 side is larger than the female connector on the actuator 3 side.
Further, the cable 11 has a connector cover 26, and the female connector 13 is covered with the connector cover 26 at the time of use.

上記ケーブル１１は、図５に示すように、絶縁性外皮２９と、この絶縁性外皮２９内に内装された複数本（一例として２４本）のリード線２７と、から構成されている。
なお、上記リード線２７には電源供給用のものと信号用のものがあり、図１では全てのリード線２７を図示し、図５、図７では、説明の都合上、電源供給用の６本のみを示している。 As shown in FIG. 5, the cable 11 is composed of an insulating outer skin 29 and a plurality of (24, as an example) lead wires 27 inside the insulating outer skin 29.
The lead wires 27 include those for power supply and those for signals. In FIG. 1, all the lead wires 27 are illustrated, and in FIGS. 5 and 7, for convenience of explanation, 6 for power supply is shown. Only books are shown.

また、図５に示すように、各リード線２７の端部は熱収縮チューブ製の第１被覆用絶縁体３０により被覆されている。また、上記複数本のリード線２７は熱収縮チューブ製の第２被覆用絶縁体３１により被覆されている。これら第１被覆用絶縁体３０、第２被覆用絶縁体３１についてはワイヤーハーネス製造方法の説明で詳しく説明する。 Further, as shown in FIG. 5, the end portion of each lead wire 27 is covered with a first coating insulator 30 made of a heat-shrinkable tube. Further, the plurality of lead wires 27 are covered with a second coating insulator 31 made of a heat-shrinkable tube. The first coating insulator 30 and the second coating insulator 31 will be described in detail in the description of the wire harness manufacturing method.

上記リード線２７は、図６（ａ）に示すように、絶縁体３５と、この絶縁体３５内に内装された導体３３と、から構成されている。上記導体３３は、図６（ｂ）に示すように、複数本（この一実施の形態の場合は４本）の錫メッキ素線３７と、複数本（この一実施の形態の場合は３本）の銅素線３９と、を撚り合わせて構成されている。上記錫メッキ素線３７は複数本の錫メッキ線３７ａを撚り合わせて構成されており、上記銅素線３９は複数本の銅線３９ａを撚り合わせて構成されている。
また、本実施の形態の場合には、上記アクチュエータ３とコントローラ５が１０ｍ以上離間・配置されている場合を想定しており、電圧降下を防止するために、上記導体３３として径の大きなものを使用している。 As shown in FIG. 6A, the lead wire 27 is composed of an insulator 35 and a conductor 33 built in the insulator 35. As shown in FIG. 6B, the conductor 33 has a plurality of tin-plated strands 37 (4 in the case of this embodiment) and a plurality of conductors (3 in the case of this embodiment). ) And the copper wire 39 are twisted together. The tin-plated wire 37 is formed by twisting a plurality of tin-plated wires 37a, and the copper wire 39 is formed by twisting a plurality of copper wires 39a.
Further, in the case of the present embodiment, it is assumed that the actuator 3 and the controller 5 are separated and arranged by 10 m or more, and in order to prevent a voltage drop, a conductor 33 having a large diameter is used. I'm using it.

また、図６（ｃ）に示すように、上記リード線２７のアクチュエータ３側の端部において、上記導体３３を構成する素線のうち上記錫メッキ素線３７を折り倒しており、これによって、上記導体３３の素線の数を間引きしてその小径化を図っている。
なお、コントローラ５側の端部においてはそのような小径化は行われておらず、径の大きなリード線２７がそのままの状態で使用されている。 Further, as shown in FIG. 6 (c), at the end of the lead wire 27 on the actuator 3 side, the tin-plated wire 37 among the wires constituting the conductor 33 is folded down. The number of strands of the conductor 33 is thinned out to reduce the diameter.
It should be noted that such a small diameter is not performed at the end portion on the controller 5 side, and the lead wire 27 having a large diameter is used as it is.

次に、ワイヤーハーネス製造方法について図７、図８を参照しながら説明する。
まず、図７（ａ）に示すように、ワイヤーハーネス１のアクチュエータ側の端部において、や絶縁性外皮２９を除去してリード線２７を露出させる。
次に、図７（ａ）、図８（ａ）に示すように、各リード線２７の端部の絶縁体３５を除去して導体３３を露出させる。
次に、図８（ｂ）に示すように、上記導体３３の端部の撚りを戻して錫メッキ素線３７と銅素線３９とを分離する。
次に、図７（ｂ）、図８（ｃ）に示すように、上記錫メッキ素線３７を折り倒すことにより導体３３を構成する素線の数を間引いて小径化する。
次に、図７（ｃ）、図８（ｄ）に示すように、残された銅素線３９と折り倒された錫メッキ素線３７を、絶縁体３５も含めて、熱収縮チューブ製の第１被覆用絶縁体３０で被覆する。
次に、図７（ｄ）、図８（ｅ）に示すように、上記第１被覆用絶縁体３０により被覆されている部分の先端を切断・除去するとともに、第１被覆用絶縁体３０の端部を除去して小径化された導体（残された銅素線３９）の端部を露出させる。
次に、図７（ｄ）に示すように、上記小径化された導体３３の端部をコネクタ端子２１の基端側のリード線固定部２２内に挿入する。
次に、図７（ｅ）、図８（ｆ）に示すように、上記コネクタ端子２１のかしめ片２３をかしめて圧着する。
次に、図７（ｅ）に示すように、全ての上記リード線２７の端部を上記絶縁性外皮２９の端部も含めて第２被覆用絶縁体３１で被覆する。
そして、上記コネクタ端子２１をコネクタハウジング１７のコネクタ端子用貫通孔１９に挿入する。
なお、上記コネクタ端子２１とコネクタハウジング１７は、短尺用のワイヤーハーネス１のそれと同じものである。 Next, the wire harness manufacturing method will be described with reference to FIGS. 7 and 8.
First, as shown in FIG. 7A, at the end of the wire harness 1 on the actuator side, the insulating outer skin 29 is removed to expose the lead wire 27.
Next, as shown in FIGS. 7 (a) and 8 (a), the insulator 35 at the end of each lead wire 27 is removed to expose the conductor 33.
Next, as shown in FIG. 8B, the tin-plated wire 37 and the copper wire 39 are separated by untwisting the end portion of the conductor 33.
Next, as shown in FIGS. 7 (b) and 8 (c), the tin-plated wire 37 is folded down to reduce the number of wires constituting the conductor 33 to reduce the diameter.
Next, as shown in FIGS. 7 (c) and 8 (d), the remaining copper wire 39 and the folded tin-plated wire 37, including the insulator 35, are made of a heat-shrinkable tube. It is coated with the first coating insulator 30.
Next, as shown in FIGS. 7 (d) and 8 (e), the tip of the portion covered by the first coating insulator 30 is cut and removed, and the first covering insulator 30 is cut and removed. The end is removed to expose the end of the reduced diameter conductor (remaining copper wire 39).
Next, as shown in FIG. 7D, the end portion of the conductor 33 having the reduced diameter is inserted into the lead wire fixing portion 22 on the proximal end side of the connector terminal 21.
Next, as shown in FIGS. 7 (e) and 8 (f), the crimped piece 23 of the connector terminal 21 is crimped and crimped.
Next, as shown in FIG. 7 (e), all the ends of the lead wires 27 are covered with the second covering insulator 31, including the ends of the insulating outer skin 29.
Then, the connector terminal 21 is inserted into the connector terminal through hole 19 of the connector housing 17.
The connector terminal 21 and the connector housing 17 are the same as those of the short wire harness 1.

次に、この一実施の形態によるワイヤーハーネス１の使用状態について説明する。
まず、図１に示すように、コントローラ５からアクチュエータ３に対して、ワイヤーハーネス１を介して電源が供給されるとともに、コントローラ５とアクチュエータ３との間で各種信号の授受が行われる。
その際、上記ワイヤーハーネス１は長尺であるが、リード線２７として径の大きなものを使用しているので、リード線２７の導体３３の電気抵抗は小さく電圧降下も小さいので、アクチュエータ３に電圧降下に起因した誤動作が生じることはない。 Next, the usage state of the wire harness 1 according to this embodiment will be described.
First, as shown in FIG. 1, power is supplied from the controller 5 to the actuator 3 via the wire harness 1, and various signals are exchanged between the controller 5 and the actuator 3.
At that time, although the wire harness 1 is long, since a lead wire 27 having a large diameter is used, the electric resistance of the conductor 33 of the lead wire 27 is small and the voltage drop is small, so that the voltage is applied to the actuator 3. There is no malfunction caused by the descent.

次に、この一実施の形態による効果について説明する。
まず、ワイヤーハーネス１のアクチュエータ３側の端部におけるリード線２７の導体３３の小径化を簡単に行うことができる。これは、従来のように、大径の導体３３に小径の導体を接続するのではなく、導体３３を構成する錫メッキ素線３７と銅素線３９の一部を折り倒して間引くことにより小径化するようにしたからである。
また、導体３３として、複数本の錫メッキ素線３７と複数本の銅素線３９から構成されているものを使用していて、その内錫メッキ素線３７のみを折り倒せばいいので、折り倒すべき素線を容易に判別することができ、それによって、小径化作業をさらに容易化することができる。
因みに、小径化により残される銅素線３９は視認しやすく、例えば、コネクタ端子２１と導体（銅素線３９）の接続不良を容易に確認することができる。
また、従来のように、径の異なる別のリード線を用意する必要はないので、それによっても、作業の容易化、部品管理の容易化を図ることができる。
同様に、従来のように、径の異なる二種類のリード線を接続するための圧着端子を用意する必要もないので、それによっても、作業の容易化、部品管理の容易化を図ることができる。
また、従来のように、径の異なる二種類のリード線を接続する場所が重複しないように管理する作業も不要であり、それによっても、作業の容易化を図ることができる。
また、小径化を施したリード線２７の端部、すなわち、残された銅素線３９、折り倒された錫メッキ素線３７、絶縁体２９の端部を熱収縮性チューブ製の第１被覆用絶縁体３０によって被覆しているので、絶縁不良に起因した各種誤動作を防止して安全性の向上を図ることができる。
また、複数本のリード線２７は熱収縮チューブ製の第２被覆用絶縁体３１により絶縁性外皮２９の端部を含んだ状態で被覆されているので、絶縁性能を更に高めることができる。 Next, the effect of this embodiment will be described.
First, the diameter of the conductor 33 of the lead wire 27 at the end of the wire harness 1 on the actuator 3 side can be easily reduced. This is done by folding down a part of the tin-plated wire 37 and the copper wire 39 constituting the conductor 33 and thinning them out, instead of connecting the small-diameter conductor to the large-diameter conductor 33 as in the conventional case. This is because I tried to make it.
Further, as the conductor 33, a conductor composed of a plurality of tin-plated wire 37 and a plurality of copper wire 39 is used, and only the tin-plated wire 37 needs to be folded down, so that the conductor can be folded. It is possible to easily determine the wire to be defeated, thereby further facilitating the work of reducing the diameter.
Incidentally, the copper wire 39 left by reducing the diameter is easy to see, and for example, a poor connection between the connector terminal 21 and the conductor (copper wire 39) can be easily confirmed.
Further, unlike the conventional case, it is not necessary to prepare different lead wires having different diameters, so that the work can be facilitated and the parts management can be facilitated.
Similarly, unlike the conventional case, it is not necessary to prepare a crimp terminal for connecting two types of lead wires having different diameters, so that it is possible to facilitate work and parts management. ..
Further, it is not necessary to manage the places where two types of lead wires having different diameters are connected so as not to overlap with each other as in the conventional case, and the work can be facilitated by this.
Further, the end of the lead wire 27 having the reduced diameter, that is, the remaining copper wire 39, the folded tin-plated wire 37, and the end of the insulator 29 are first coated with a heat-shrinkable tube. Since it is covered with the insulator 30, it is possible to prevent various malfunctions caused by poor insulation and improve safety.
Further, since the plurality of lead wires 27 are covered with the second covering insulator 31 made of a heat-shrinkable tube so as to include the end portion of the insulating outer skin 29, the insulating performance can be further improved.

なお、本発明は前記一実施の形態に限定されない。
まず、前記一実施の形態においては、導体を構成する複数本の素線の内の一部を折り倒すようにしたが、それに限定されるものではなく、切断するようにしても良い。
また、前記一実施の形態の場合には、上記リード線のアクチュエータ側の端部のみを小径化したが、コントローラ側の端部についても小型化することが考えられる。
また、前記一実施の形態の場合には、導体が錫メッキ素線と銅素線の二種類から構成されている例を説明したが、全てが同じ材質の場合も考えられる。
また、前記一実施の形態においては、第１、第２被覆用絶縁体を熱収縮チューブ製としたが、それ以外の材質の絶縁体を使用する場合も考えられる。
また、前記一実施の形態の場合にはアクチュエータとコントローラを接続するワイヤーハーネスを例に挙げて説明したが、それに限定されるものではなく、各種機器相互間を接続する様々な種類のワイヤーハーネスに適用可能である。
その他、図示した構成は一例であり、様々な場合が考えられる。 The present invention is not limited to the above embodiment.
First, in the above-described embodiment, a part of the plurality of strands constituting the conductor is folded down, but the present invention is not limited to this, and the conductor may be cut.
Further, in the case of the one embodiment, only the end portion of the lead wire on the actuator side is reduced in diameter, but it is conceivable that the end portion on the controller side is also reduced in size.
Further, in the case of the above-described embodiment, an example in which the conductor is composed of two types of a tin-plated wire and a copper wire has been described, but it is also possible that all of them are made of the same material.
Further, in the above-described embodiment, the first and second coating insulators are made of heat-shrinkable tubes, but it is also possible to use insulators made of other materials.
Further, in the case of the above embodiment, the wire harness connecting the actuator and the controller has been described as an example, but the present invention is not limited to this, and various types of wire harnesses connecting various devices to each other are used. Applicable.
In addition, the configuration shown in the figure is an example, and various cases can be considered.

本発明は、例えば、アクチュエータとコントローラを接続するワイヤーハーネスとワイヤーハーネス製造方法に係り、特に、ワイヤーハーネスの端部における導体の小径化処理を簡単に行うことができるように工夫したものに関し、例えば、工場内の設備に用いられるワイヤーハーネスに好適である。 The present invention relates to, for example, a wire harness for connecting an actuator and a controller and a method for manufacturing the wire harness, and in particular, the present invention relates to a method for easily reducing the diameter of a conductor at an end portion of the wire harness. , Suitable for wire harnesses used in equipment in factories.

１ ワイヤーハーネス
１７ コネクタハウジング
２１ コネクタ端子
２５ コネクタハウジング
２７ リード線
２９ 絶縁性外皮
３０ 第１被覆用絶縁体
３１ 第２被覆用絶縁体
３３ 導体
３５ 絶縁体
３７ 錫メッキ素線
３９ 銅素線 1 Wire harness 17 Connector housing 21 Connector terminal 25 Connector housing 27 Lead wire 29 Insulating outer skin 30 Insulator for 1st coating 31 Insulator for 2nd coating 33 Conductor 35 Insulator 37 Tin-plated wire 39 Copper wire

Claims (15)

ケーブルと、上記ケーブルの端部に取り付けられたコネクタと、を具備し、
上記ケーブルは複数のリード線を備えていて、
上記リード線は導体と該導体を被覆する絶縁体とからなり、
上記導体は複数の素線を撚ってなるワイヤーハーネスにおいて、
上記リード線の端部において上記導体は上記複数の素線の一部が間引かれることにより小径化されていて、
上記小径化された導体にはコネクタ端子が圧着されていて、
上記リード線の端部において上記複数の素線の一部が折り倒されていることを特徴とするワイヤーハーネス。 It comprises a cable and a connector attached to the end of the cable.
The above cable has multiple leads,
The lead wire consists of a conductor and an insulator covering the conductor.
The above conductor is a wire harness made by twisting a plurality of strands.
At the end of the lead wire, the conductor is reduced in diameter by thinning out a part of the plurality of strands.
The connector terminal is crimped to the conductor with the reduced diameter .
A wire harness characterized in that a part of the plurality of strands is folded down at the end of the lead wire. 請求項1記載のワイヤーハーネスにおいて、
上記リード線の端部において上記小径化された導体は上記リード線の絶縁体とともに第１被覆用絶縁体により被覆されていることを特徴とするワイヤーハーネス。 In the wire harness according to claim 1,
A wire harness characterized in that the conductor whose diameter is reduced at the end of the lead wire is covered with the insulator for the first coating together with the insulator of the lead wire. 請求項２記載のワイヤーハーネスにおいて、
上記第１被覆用絶縁体は熱収縮チューブであることを特徴とするワイヤーハーネス。 In the wire harness according to claim 2,
The first coating insulator is a wire harness characterized by being a heat-shrinkable tube. 請求項１～請求項３の何れかに記載のワイヤーハーネスにおいて、
上記複数のリード線は絶縁性外皮内に収容されていて、
上記導体の小径化は上記絶縁性外皮から露出されたリード線の導体に施されていることを特徴とするワイヤーハーネス。 In the wire harness according to any one of claims 1 to 3.
The above-mentioned multiple lead wires are housed in an insulating outer skin,
A wire harness characterized in that the diameter of the conductor is reduced by applying it to the conductor of the lead wire exposed from the insulating outer skin . 請求項４記載のワイヤーハーネスにおいて、
上記リード線の端部において上記ケーブルは第２被覆用絶縁体により上記絶縁性外皮の端部を含んだ状態で被覆されていることを特徴とするワイヤーハーネス。 In the wire harness according to claim 4,
A wire harness characterized in that, at the end of the lead wire, the cable is covered with a second covering insulator so as to include the end of the insulating outer skin . 請求項５記載のワイヤーハーネスにおいて、
上記第２被覆用絶縁体は熱収縮チューブであることを特徴とするワイヤーハーネス。 In the wire harness according to claim 5,
A wire harness characterized in that the second coating insulator is a heat-shrinkable tube . 請求項１～請求項６の何れかに記載のワイヤーハーネスにおいて、
上記コネクタ端子は別途設けられたコネクタハウジング内に挿入されてコネクタが構成されていることを特徴とするワイヤーハーネス。 In the wire harness according to any one of claims 1 to 6.
A wire harness characterized in that the connector terminal is inserted into a separately provided connector housing to form a connector . 請求項１～請求項７の何れかに記載のワイヤーハーネスにおいて、
上記複数の素線は錫メッキ線を撚ってなる錫メッキ素線と銅線を撚ってなる銅素線とからなり、
上記複数の素線から上記錫メッキ素線が間引かれていることを特徴とするワイヤーハーネス。 In the wire harness according to any one of claims 1 to 7.
The above-mentioned plurality of strands consist of a tin-plated strand made by twisting a tin-plated wire and a copper strand made by twisting a copper wire.
A wire harness characterized in that the tin-plated wire is thinned out from the plurality of wires . 請求項１～請求項８の何れかに記載のワイヤーハーネスにおいて、
上記リード線の一端側の導体が小径化されていることを特徴とするワイヤーハーネス。 In the wire harness according to any one of claims 1 to 8.
A wire harness characterized in that the conductor on one end side of the lead wire has a smaller diameter . 請求項１～請求項８の何れかに記載のワイヤーハーネスにおいて、
上記リード線の両端側の導体が小径化されていることを特徴とするワイヤーハーネス。 In the wire harness according to any one of claims 1 to 8 .
A wire harness characterized in that the conductors on both ends of the lead wire have a smaller diameter . 請求項１～請求項１０の何れかに記載のワイヤーハーネスにおいて、
アクチュエータとコントローラを接続するものであることを特徴とするワイヤーハーネス。 In the wire harness according to any one of claims 1 to 10.
A wire harness characterized by connecting an actuator and a controller . ケーブルと、上記ケーブルの端部に取り付けられたコネクタと、を具備し、上記ケーブルは複数のリード線を備えていて、上記リード線は導体と該導体を被覆する絶縁体とからなり、上記導体は複数の素線を撚ってなるワイヤーハーネスを製造するワイヤーハーネス製造方法において、
上記リード線の端部において上記絶縁体を除去し、
上記複数の素線の一部を間引くことにより上記導体を小径化し、
上記導体の端部にコネクタ端子を圧着し、
上記複数の素線の一部を折り倒すことにより間引くようにしたことを特徴とするワイヤーハーネス製造方法。 It comprises a cable and a connector attached to the end of the cable, the cable comprising a plurality of leads, the lead comprising a conductor and an insulator covering the conductor, the conductor. Is a wire harness manufacturing method that manufactures a wire harness made by twisting multiple wires.
Remove the insulator at the end of the lead wire and remove it.
By thinning out a part of the plurality of strands, the conductor can be made smaller in diameter.
Crimp the connector terminal to the end of the conductor and
A wire harness manufacturing method characterized in that a part of the above-mentioned plurality of strands is folded down to be thinned out . 請求項１２記載のワイヤーハーネス製造方法において、
上記小径化された導体を上記絶縁体とともに第１被覆用絶縁体により被覆するようにしたことを特徴とするワイヤーハーネス製造方法。 In the wire harness manufacturing method according to claim 12,
A method for manufacturing a wire harness, characterized in that the conductor having a reduced diameter is covered with the insulator for the first coating together with the insulator . 請求項１３記載のワイヤーハーネス製造方法において、
上記複数のリード線は絶縁性外皮内に収容されていて、
上記第１被覆用絶縁体により被覆した後上記複数のリード線を上記絶縁性外皮の端部とともに第２被覆用絶縁体により被覆するようにしたことを特徴とするワイヤーハーネス製造方法。 In the wire harness manufacturing method according to claim 13,
The above-mentioned multiple lead wires are housed in an insulating outer skin,
A method for manufacturing a wire harness, which comprises covering with the first covering insulator and then covering the plurality of lead wires with the second covering insulator together with the end portion of the insulating outer skin . 請求項１２～請求項１４の何れかに記載のワイヤーハーネス製造方法において、
上記コネクタ端子をコネクタハウジングに収容することを特徴とするワイヤーハーネス製造方法。 The wire harness manufacturing method according to any one of claims 12 to 14.
A wire harness manufacturing method characterized by accommodating the connector terminal in a connector housing .
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