JP7062130B2 - 電力変換装置 - Google Patents

Description

本発明は、電力変換装置に関する。

特許第３６１１５４８号明細書（特許文献１）は、放熱板と、電気的絶縁性を有する伝熱シートと、磁性部品と、コイル導体を含むプリント基板とを備えるスイッチング電源を開示している。磁性部品は、第１コアと、第２コアとを含む。第１コアは、伝熱シートを介して、放熱板上に搭載されている。第２コアは、第１コア上に積層されており、かつ、第１コアに対して放熱板から遠位する側に配置されている。

特許第３６１１５４８号明細書

特許文献１に開示されたスイッチング電源では、第２コアは第１コアに対して放熱板から遠位する側に配置されている。第２コアは、第１コアよりも十分に冷却されない。磁性部品における損失が増加する。本発明は、上記の課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、向上された電力変換効率を有する電力変換装置を提供することである。

本発明の電力変換装置は、回路基板と、第１磁性コアと、筐体とを備える。回路基板は、絶縁基材と、第１コイル導体とを含む。絶縁基材は、第１主面と、第１主面とは反対側の第２主面と、第１側面と、第１側面とは反対側の第２側面とを含む。第１側面と第２側面とは、各々、第１主面と第２主面とを接続している。第１コイル導体は、第１主面または第２主面の少なくとも一つに設けられている。第１磁性コアは、第１磁性コア部材と、第２磁性コア部材とを含む。筐体は、回路基板及び第１磁性コアを収容する。第１コイル導体は、第１磁性コアの一部を囲むように延在している。筐体は、第１部分を含む。絶縁基材の第１側面は、筐体の第１部分に対向し、かつ、筐体の第１部分から離間されている。第１磁性コア部材及び第２磁性コア部材は、ともに、第１部分に熱的に接続されている。

第１磁性コア部材と第２磁性コア部材とは、筐体の第１部分によって冷却される。電力変換装置の動作中における第１磁性コアの最高温度が低下され得る。第１磁性コアにおける損失が低減される。電力変換装置の電力変換効率が向上され得る。

実施の形態１から実施の形態５の電力変換装置の回路図である。 実施の形態１の電力変換装置の筐体内部の概略側面図である。 実施の形態１の電力変換装置に含まれる回路基板の概略平面図である。 実施の形態１の電力変換装置に含まれる回路基板と第１磁性コアとの概略平面図である。 実施の形態１の電力変換装置に含まれる第１放熱板の概略斜視図である。 実施の形態１に係る電力変換装置に含まれる回路基板と第１磁性コアと第１放熱板との概略平面図である。 実施の形態１に係る電力変換装置（第１締結部材及び第２締結部材を除く）の概略分解側面図である。 実施の形態１に係る電力変換装置の概略分解側面図である。 実施の形態１及び実施の形態２の電力変換装置の筐体の概略側面図である。 実施の形態１及び実施の形態２の電力変換装置に含まれる固定板の概略図である。 実施の形態１の電力変換装置の動作時の第１磁性コアの温度分布を示す図である。 比較例の電力変換装置の動作時の第１磁性コアの温度分布を示す図である。 実施の形態１の変形例の第１磁性コアを示す図である。 実施の形態１の変形例の第１磁性コアを示す図である。 実施の形態１の変形例の第１磁性コアを示す図である。 実施の形態２の電力変換装置の筐体内部の概略側面図である。 実施の形態２の電力変換装置に含まれる回路基板の概略正面図である。 実施の形態２の電力変換装置に含まれる第１磁性コア及び第２磁性コアの概略側面図である。 実施の形態２の電力変換装置に含まれる回路基板と第１磁性コアと第２磁性コアとの概略正面図である。 実施の形態２に係る電力変換装置（第１締結部材及び第２締結部材を除く）の概略分解側面図である。 実施の形態２に係る電力変換装置の概略分解側面図である。 実施の形態３の電力変換装置の筐体内部の概略正面図である。 実施の形態３の電力変換装置の筐体内部の概略背面図である。 実施の形態３の電力変換装置に含まれる回路基板と第１磁性コアと第２磁性コアとの概略正面図である。 実施の形態４の電力変換装置の筐体内部の概略正面図である。 実施の形態４の電力変換装置の筐体内部の概略背面図である。 実施の形態４の電力変換装置に含まれる回路基板と第１磁性コアと第２磁性コアとの概略正面図である。 実施の形態５の電力変換装置の筐体内部の概略側面図である。

以下、本発明の実施の形態を説明する。なお、同一の構成には同一の参照番号を付し、その説明は繰り返さない。

実施の形態１．
図１を参照して、本実施の形態の電力変換装置１の回路構成の一例を説明する。電力変換装置１は、例えば、ＤＣ－ＤＣコンバータである。電力変換装置１は、入力端子に入力される直流電圧Ｖinを直流電圧Ｖoutに変換して、直流電圧Ｖoutを出力端子から出力する。電力変換装置１は、例えば、電気自動車に搭載されてもよい。電力変換装置１は、例えば、リチウムイオン電池から出力される直流電圧Ｖin（例えば、１００Ｖ以上３００Ｖ以下）を、鉛蓄電池を充電するために適した直流電圧Ｖout（例えば、１２～１５Ｖ）に変換してもよい。

電力変換装置１は、複数のスイッチング素子３と、トランス４と、複数のダイオード５と、平滑リアクトル６と、平滑コンデンサ７とを含む。

複数のスイッチング素子３は、入力された直流電圧Ｖinを第１交流電圧に変換して、第１交流電圧をトランス４に出力する。例えば、複数のスイッチング素子３は、各々、金属酸化物半導体電界効果トランジスタ（ＭＯＳＦＥＴ）または絶縁ゲート型バイポーラトランジスタ（ＩＧＢＴ）である。

トランス４は、一次側コイル導体４ａと、磁性コア４ｂと、二次側コイル導体４ｃとを含む。トランス４は、二次側コイル導体４ｃの第２巻き数Ｎ₂に対する一次側コイル導体４ａの第１巻き数Ｎ₁の比Ｎ₁／Ｎ₂に応じて、複数のスイッチング素子３から出力された第１交流電圧を、第２交流電圧に変換する。トランス４では、一次側コイル導体４ａと二次側コイル導体４ｃとは、互いに電気的に絶縁されている。二次側コイル導体４ｃは、磁性コア４ｂを介して、一次側コイル導体４ａに磁気的に結合している。

複数のダイオード５は、トランス４から出力される第２交流電圧を、直流電圧に変換する。平滑リアクトル６と平滑コンデンサ７とは、平滑回路を構成している。平滑回路は、複数のダイオード５で変換された直流電圧を平滑にする。電力変換装置１は、平滑回路から出力された直流電圧Ｖoutを出力端子から出力する。

図２から図１０を参照して、本実施の形態の電力変換装置１の構成を説明する。電力変換装置１は、回路基板１０と、第１磁性コア８ａと、筐体９とを主に備える。電力変換装置１は、第１押圧部１６をさらに備えてもよい。電力変換装置１は、第１結合部材（２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ）をさらに備えてもよい。

図２に示されるように、筐体９は、回路基板１０及び第１磁性コア８ａを収容する。
筐体９は、第１部分９ａを含む。筐体９の第１部分９ａは、例えば、底板であってもよい。第１部分９ａは、第１支持面９ｄを有する。第１支持面９ｄは、第１磁性コア部材１３と第２磁性コア部材１４とを支持している。第２部分９ｂは、第１部分９ａに対向している。筐体９の第２部分９ｂは、例えば、頂板であってもよい。第２部分９ｂは、第２支持面９ｅを有する。第２支持面９ｅは、第１支持面９ｄに対向している。第２支持面９ｅは、第１磁性コア部材１３と第２磁性コア部材１４とを支持している。第１部分９ａは、壁９ｃを含んでもよい。壁９ｃは、第１部分９ａの外周縁に設けられている。壁９ｃは、第１部分９ａに一体化されてもよい。壁９ｃと第２部分９ｂと間には、わずかなギャップがある。

第１部分９ａは、第２部分９ｂよりも大きな熱コンダクタンスを有してもよい。一般に、ある部材の熱コンダクタンスは、部材の断面積（部材の厚さ）に比例する。第１部分９ａは、第２部分９ｂよりも大きな放熱能力を有してもよい。例えば、第１部分９ａと第２部分９ｂとは、互いに同じ材料で構成されており、かつ、第１部分９ａは、第２部分９ｂよりも大きな厚さ（すなわち、大きな断面積）を有してもよい。

図２及び図３に示されるように、回路基板１０は、絶縁基材１０ｓと、第１コイル導体（コイル導体１１，コイル導体１２）を含む。回路基板１０には、図１に示される複数のスイッチング素子３と、トランス４と、複数のダイオード５と、平滑コンデンサ７とが実装されてもよい。これら電気部品及び磁気部品は、回路基板１０上に形成されている配線（図示せず）によって互いに電気的に接続されている。第１コイル導体（コイル導体１１，コイル導体１２）は、コイル導体１１とコイル導体１２とを含む。コイル導体１１は、一次側コイル導体４ａ（図１を参照）に対応している。コイル導体１２は、二次側コイル導体４ｃ（図１を参照）に対応している。第１磁性コア８ａは、磁性コア４ｂ（図１を参照）に対応している。第１磁性コア８ａと、第１コイル導体（コイル導体１１，コイル導体１２）とは、トランス４（図１を参照）を構成している。

絶縁基材１０ｓは、例えば、ガラス繊維強化エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）のような樹脂材料で形成されている。絶縁基材１０ｓは、酸化アルミニウム（Ａｌ₂Ｏ₃）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）などのセラミック材料で形成されてもよい。

絶縁基材１０ｓは、第１主面１０ａと、第１主面１０ａとは反対側の第２主面１０ｂと、第１側面１０ｃと、第１側面１０ｃとは反対側の第２側面１０ｄとを含む。第１主面１０ａ及び第２主面１０ｂは、各々、第１方向（ｘ方向）と、第１方向（ｘ方向）に垂直な第２方向（ｙ方向）とに延在している。第１側面１０ｃと第２側面１０ｄとは、各々、第１主面１０ａと第２主面１０ｂとを接続している。第１側面１０ｃ及び第２側面１０ｄは、第１方向（ｘ方向）において、互いに対向している。絶縁基材１０ｓの第１側面１０ｃは、筐体９の第１部分９ａ（第１支持面９ｄ）に対向し、かつ、筐体９の第１部分９ａ（第１支持面９ｄ）から離間されている。絶縁基材１０ｓの第２側面１０ｄは、筐体９の第２部分９ｂ（第２支持面９ｅ）に対向し、かつ、筐体９の第２部分９ｂ（第２支持面９ｅ）から離間されている。

図３及び図４に示されるように、絶縁基材１０ｓの第１側面１０ｃに凹部１０ｅが設けられている。絶縁基材１０ｓの第２側面１０ｄに凹部１０ｆが設けられている。絶縁基材１０ｓに、開口１０ｇが設けられている。開口１０ｇは、凹部１０ｅと凹部１０ｆとの間に設けられている。凹部１０ｅ，１０ｆと開口１０ｇとは、第１方向（ｘ方向）に配列されている。絶縁基材１０ｓに、孔１０ｈ，１０ｉが設けられている。孔１０ｈは、第１側面１０ｃに近位している。孔１０ｈは、例えば、第２方向（ｙ方向）における凹部１０ｅの両側に設けられている。孔１０ｉは、第２側面１０ｄに近位している。孔１０ｉは、例えば、第２方向（ｙ方向）における凹部１０ｆの両側に設けられている。

第１コイル導体（コイル導体１１，コイル導体１２）は、第１主面１０ａまたは第２主面１０ｂの少なくとも一つに設けられている。特定的には、コイル導体１１は、回路基板１０の第１主面１０ａ上に設けられており、コイル導体１２は、回路基板１０の第２主面１０ｂ上に設けられている。回路基板１０は、例えば、両面配線基板である。絶縁基材１０ｓは、コイル導体１１をコイル導体１２から電気的に絶縁している。第１コイル導体（コイル導体１１，コイル導体１２）は、第１磁性コア８ａの一部を囲むように延在している。具体的には、コイル導体１１は、開口１０ｇの周りに、渦巻き状に延在している。コイル導体１１は、第１磁性コア８ａの一部（例えば、第１磁性コア８ａの中央脚部）を囲んでいる。コイル導体１２は、開口１０ｇの周りに、渦巻き状に延在している。コイル導体１２は、第１磁性コア８ａの一部（例えば、第１磁性コア８ａの中央脚部）を囲んでいる。

コイル導体１１の第１巻き数は、コイル導体１２の第２巻き数と異なっている。第１コイル導体（コイル導体１１，コイル導体１２）は、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）、すず（Ｓｎ）、銅（Ｃｕ）合金、ニッケル（Ｎｉ）合金、金（Ａｕ）合金、銀（Ａｇ）合金またはすず（Ｓｎ）合金のような導電性材料で形成されている。第１コイル導体（コイル導体１１，コイル導体１２）は、例えば、１μｍ以上５０００μｍ以下の厚さを有する薄い導体層である。コイル導体１１，１２の一部は、ソルダーレジストのような絶縁膜（図示せず）によって覆われてもよい。

第１磁性コア８ａは、第１磁性コア部材１３と、第２磁性コア部材１４とを含む。第１磁性コア部材１３は、第２磁性コア部材１４とは別体である。例えば、第１磁性コア部材１３と第２磁性コア部材１４とは、各々、珪素鋼板、パーマロイまたはフェライトのような磁性材料で形成されている。

第１磁性コア部材１３は、第１面１３ａと、第１面１３ａとは反対側の第３面１３ｂと、回路基板１０の第１主面１０ａに面する第５面１３ｃと、第５面１３ｃとは反対側の第６面１３ｄとを含む。第１面１３ａと第３面１３ｂは、第２方向（ｙ方向）と第１方向（ｘ方向）及び第２方向（ｙ方向）に垂直な第３方向（ｚ方向）とに延在している。第１面１３ａは、筐体９の第１部分９ａ（第１支持面９ｄ）に対向している。第３面１３ｂは、筐体９の第２部分９ｂ（第２支持面９ｅ）に対向している。第５面１３ｃと第６面１３ｄとは、第１方向（ｘ方向）と第２方向（ｙ方向）とに延在している。第６面１３ｄは、第１面１３ａと第３面１３ｂとを接続してもよい。

第２磁性コア部材１４は、第２面１４ａと、第２面１４ａとは反対側の第４面１４ｂと、回路基板１０の第２主面１０ｂに面する第７面１４ｃと、第７面１４ｃとは反対側の第８面１４ｄとを含む。第２面１４ａと第４面１４ｂは、第２方向（ｙ方向）と第３方向（ｚ方向）とに延在している。第２面１４ａは、筐体９の第１部分９ａ（第１支持面９ｄ）に対向している。第４面１４ｂは、筐体９の第２部分９ｂ（第２支持面９ｅ）に対向している。第７面１４ｃと第８面１４ｄとは、第１方向（ｘ方向）と第２方向（ｙ方向）とに延在している。第８面１４ｄは、第２面１４ａと第４面１４ｂとを接続してもよい。

第１方向（ｘ方向）において、第１磁性コア部材１３の第１面１３ａ及び第２磁性コア部材１４の第２面１４ａは、第１放熱部材１７、第２放熱部材１８及び回路基板１０の第１側面１０ｃよりも、筐体９の第１部分９ａに向けて突出している。第１方向（ｘ方向）において、第１磁性コア部材１３の第３面１３ｂ及び第２磁性コア部材１４の第４面１４ｂは、第１放熱部材１７、第２放熱部材１８及び回路基板１０の第２側面１０ｄよりも、筐体９の第２部分９ｂに向けて突出している。第２磁性コア部材１４の第２面１４ａは、第１磁性コア部材１３の第１面１３ａと面一であってもよい。第２磁性コア部材１４の第４面１４ｂは、第１磁性コア部材１３の第３面１３ｂと面一であってもよい。

第１磁性コア８ａは、例えば、ＥＥ型磁性コアである。第１磁性コア部材１３及び第２磁性コア部材１４は、各々、Ｅ字の形状を有している。具体的には、第１磁性コア部材１３は、一対の側脚部１３ｅ，１３ｆと、中央脚部１３ｇとを含む。中央脚部１３ｇは、一対の側脚部１３ｅ，１３ｆの間に設けられている。一対の側脚部１３ｅ，１３ｆと中央脚部１３ｇとは、第１方向（ｘ方向）に配列されている。一対の側脚部１３ｅ，１３ｆと中央脚部１３ｇとは、第５面１３ｃから回路基板１０に向けて突出している。第２磁性コア部材１４は、一対の側脚部１４ｅ，１４ｆと、中央脚部１４ｇとを含む。中央脚部１４ｇは、一対の側脚部１４ｅ，１４ｆの間に設けられている。一対の側脚部１４ｅ，１４ｆと中央脚部１４ｇとは、第１方向（ｘ方向）に配列されている。一対の側脚部１４ｅ，１４ｆと中央脚部１４ｇとは、第７面１４ｃから回路基板１０に向けて突出している。

第１磁性コア８ａは、非磁性スペーサ１５ａ，１５ｂ，１５ｃをさらに含んでもよい。非磁性スペーサ１５ａは、第１磁性コア部材１３の側脚部１３ｅと第２磁性コア部材１４の側脚部１４ｅとに挟まれている。非磁性スペーサ１５ｂは、第１磁性コア部材１３の側脚部１３ｆと第２磁性コア部材１４の側脚部１４ｆとに挟まれている。非磁性スペーサ１５ｃは、第１磁性コア部材１３の中央脚部１３ｇと第２磁性コア部材１４の中央脚部１４ｇとに挟まれている。非磁性スペーサ１５ａ，１５ｂ，１５ｃは、第１磁性コア部材１３及び第２磁性コア部材１４よりも低い熱伝導率を有する材料で形成されている。非磁性スペーサ１５ａ，１５ｂ，１５ｃは、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で形成されている。

第１磁性コア８ａは、回路基板１０によって位置決めされている。第１磁性コア８ａの一対の側脚部と中央脚部とは、回路基板１０の凹部１０ｅ，１０ｆ及び開口１０ｇに嵌合している。具体的には、非磁性スペーサ１５ａは、回路基板１０の凹部１０ｅに嵌合している。非磁性スペーサ１５ｂは、回路基板１０の凹部１０ｆに嵌合している。非磁性スペーサ１５ｃは、回路基板１０の開口１０ｇに嵌合している。

第１磁性コア部材１３及び第２磁性コア部材１４は、ともに、第１部分９ａ（第１支持面９ｄ）に熱的に接続されている。具体的には、第１磁性コア部材１３の第１面１３ａと第２磁性コア部材１４の第２面１４ａとは、第１部分９ａ（第１支持面９ｄ）に直接接触してもよい。電気的絶縁性を有する伝熱層（図示せず）が、第１磁性コア部材１３の第１面１３ａと第１部分９ａ（第１支持面９ｄ）との間、及び、第２磁性コア部材１４の第２面１４ａと第１部分９ａ（第１支持面９ｄ）との間に、介在してもよい。伝熱層は、０．１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上の熱伝導率を有している。伝熱層は、１．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上の熱伝導率を有してもよく、１０．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上の熱伝導率を有してもよい。伝熱層は、例えば、シリコーンゴムシートまたはウレタンゴムシートのような伝熱シートであってもよい。伝熱層は、例えば、シリコーンゲル、シリコーングリースまたはシリコーン接着剤で形成されてもよい。

第１磁性コア部材１３及び第２磁性コア部材１４は、ともに、第２部分９ｂ（第２支持面９ｅ）に熱的に接続されている。具体的には、第１磁性コア部材１３の第３面１３ｂと第２磁性コア部材１４の第４面１４ｂとは、第２部分９ｂ（第２支持面９ｅ）に直接接触してもよい。第１磁性コア部材１３の第３面１３ｂと第２磁性コア部材１４の第４面１４ｂとは、電気的絶縁性を有する伝熱層（図示せず）を介して、第２部分９ｂ（第２支持面９ｅ）に熱的に接続されてもよい。

第１押圧部１６は、第１部分９ａを第１磁性コア部材１３及び第２磁性コア部材１４に向けて押圧して、より確実に、第１部分９ａを第１磁性コア部材１３及び第２磁性コア部材１４に熱的に接続させる。第１押圧部１６によって、第１部分９ａは、第１磁性コア部材１３及び第２磁性コア部材１４に押圧接触してもよい。第１押圧部１６は、第２部分９ｂを、第１磁性コア部材１３及び第２磁性コア部材１４に向けて押圧して、第２部分９ｂを、より確実に、第１磁性コア部材１３及び第２磁性コア部材１４に熱的に接続させる。第１押圧部１６によって、第２部分９ｂは、第１磁性コア部材１３及び第２磁性コア部材１４に押圧接触してもよい。

特定的には、第１押圧部１６は、第１放熱部材１７と、第２放熱部材１８と、第１締結部材１９ａ，１９ｂとを含む。第１押圧部１６は、第２締結部材２０ａ，２０ｂをさらに含んでもよい。

第１放熱部材１７は、第１磁性コア部材１３に熱的に接続されている。第１放熱部材１７は、第１磁性コア部材１３に直接接触してもよい。電気的絶縁性を有する伝熱層（図示せず）が、第１放熱部材１７と第１磁性コア部材１３との間に介在してもよい。第１放熱部材１７は、第１部分９ａから離間されている。第１放熱部材１７は、第２部分９ｂから離間されている。

図２及び図５に示されるように、第１放熱部材１７は、基部１７ａと、一対のフランジ１７ｂ，１７ｃとを含む。基部１７ａは、第１方向（ｘ方向）及び第２方向（ｙ方向）に延在している。基部１７ａは、第１磁性コア部材１３の第６面１３ｄに対向している。基部１７ａは、第１磁性コア部材１３の第６面１３ｄに熱的に接続されている。

フランジ１７ｂは、第１部分９ａ（第１支持面９ｄ）に近位する基部１７ａの一端に設けられている。フランジ１７ｂは、第１部分９ａ（第１支持面９ｄ）に面しており、第１部分９ａ（第１支持面９ｄ）から離間されている。フランジ１７ｂは、基部１７ａから、回路基板１０から離れる方向（－ｚ方向）に延在している。フランジ１７ｃは、第２部分９ｂ（第２支持面９ｅ）に近位する基部１７ａの他端に設けられている。フランジ１７ｃは、第２部分９ｂ（第２支持面９ｅ）に面しており、第２部分９ｂ（第２支持面９ｅ）から離間されている。フランジ１７ｃは、基部１７ａから、回路基板１０から離れる方向（－ｚ方向）に延在している。フランジ１７ｂ，１７ｃは、第１放熱部材１７における放熱フィンとして機能し得る。

基部１７ａに、孔１７ｈ，１７ｉが設けられている。孔１７ｈは、基部１７ａのうち、フランジ１７ｂに近位する領域に設けられている。孔１７ｉは、基部１７ａのうち、フランジ１７ｃに近位する領域に設けられている。フランジ１７ｂに、孔１７ｊが設けられている。フランジ１７ｃに、孔１７ｋが設けられている。

第２放熱部材１８は、第２磁性コア部材１４に熱的に接続されている。第２放熱部材１８は、第２磁性コア部材１４に直接接触してもよい。電気的絶縁性を有する伝熱層（図示せず）が、第２放熱部材１８と第２磁性コア部材１４との間に介在してもよい。第２放熱部材１８は、第１部分９ａから離間されている。第２放熱部材１８は、第２部分９ｂから離間されている。

図２に示されるように、第２放熱部材１８は、基部１８ａと、一対のフランジ１８ｂ，１８ｃとを含む。基部１８ａは、第１方向（ｘ方向）及び第２方向（ｙ方向）に延在している。基部１８ａは、第２磁性コア部材１４の第８面１４ｄに対向している。基部１８ａは、第２磁性コア部材１４の第８面１４ｄに熱的に接続されている。

フランジ１８ｂは、第１部分９ａ（第１支持面９ｄ）に近位する基部１８ａの一端に設けられている。フランジ１８ｂは、第１部分９ａ（第１支持面９ｄ）に面しており、第１部分９ａ（第１支持面９ｄ）から離間されている。フランジ１８ｂは、基部１８ａから、回路基板１０から離れる方向（＋ｚ方向）に延在している。フランジ１８ｃは、第２部分９ｂ（第２支持面９ｅ）に近位する基部１８ａの他端に設けられている。フランジ１８ｃは、第２部分９ｂ（第２支持面９ｅ）に面しており、第２部分９ｂ（第２支持面９ｅ）から離間されている。フランジ１８ｃは、基部１８ａから、回路基板１０から離れる方向（＋ｚ方向）に延在している。フランジ１８ｂ，１８ｃは、第２放熱部材１８における放熱フィンとして機能し得る。

基部１８ａに、孔１８ｈ，１８ｉが設けられている。孔１８ｈは、基部１８ａのうち、フランジ１８ｂに近位する領域に設けられている。孔１８ｉは、基部１８ａのうち、フランジ１８ｃに近位する領域に設けられている。フランジ１８ｂに、孔１８ｊが設けられている。フランジ１８ｃに、孔１８ｋが設けられている。

第１締結部材１９ａ，１９ｂは、第１放熱部材１７及び第２放熱部材１８を、筐体９の第１部分９ａに締結している。具体的には、第１締結部材１９ａは、第１放熱部材１７のフランジ１７ｂを第１部分９ａに締結している。第１締結部材１９ａは、フランジ１７ｂに設けられた孔１７ｊを通って、第１部分９ａに固定される。第１締結部材１９ｂは、第２放熱部材１８のフランジ１８ｂを第１部分９ａに締結している。第１締結部材１９ｂは、フランジ１８ｂに設けられた孔１８ｊを通って、第１部分９ａに固定される。第１締結部材１９ａ，１９ｂは、例えば、ねじ、ボルトまたはリベットである。

第２締結部材２０ａ，２０ｂは、第１放熱部材１７及び第２放熱部材１８を、筐体９の第２部分９ｂに締結している。具体的には、第２締結部材２０ａは、第１放熱部材１７のフランジ１７ｃを第２部分９ｂに締結している。第２締結部材２０ａは、フランジ１７ｃに設けられた孔１７ｋを通って、第２部分９ｂに固定される。第２締結部材２０ｂは、第２放熱部材１８のフランジ１８ｃを第２部分９ｂに締結している。第２締結部材２０ｂは、フランジ１８ｃに設けられた孔１８ｋを通って、第２部分９ｂに固定される。第２締結部材２０ａ，２０ｂは、例えば、ねじ、ボルトまたはリベットである。

第１結合部材（２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ）は、第１磁性コア部材１３と回路基板１０と第２磁性コア部材１４とを結合する。第１磁性コア部材１３と回路基板１０と第２磁性コア部材１４とは、第１結合部材（２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ）によって一体化されて、組立体ユニットを形成する。特定的には、第１結合部材（２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ）は、第１放熱部材１７と第１磁性コア部材１３と回路基板１０と第２磁性コア部材１４と第２放熱部材１８とを結合する。第１放熱部材１７と第１磁性コア部材１３と回路基板１０と第２磁性コア部材１４と第２放熱部材１８とは、第１結合部材（２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ）によって一体化されて、組立体ユニットを形成する。

第１結合部材（２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ）は、例えば、ボルト２２ａ，２３ａと、ナット２２ｂ，２３ｂとを含んでもよい。ボルト２２ａは、回路基板１０の孔１０ｈを通って、ナット２２ｂに締結される。特定的には、ボルト２２ａは、第１放熱部材１７の孔１７ｈと回路基板１０の孔１０ｈと第２放熱部材１８の孔１８ｈとを通って、ナット２２ｂに締結される。ボルト２３ａは、回路基板１０の孔１０ｉを通って、ナット２３ｂに締結される。特定的には、ボルト２３ａは、第１放熱部材１７の孔１７ｉと回路基板１０の孔１０ｉと第２放熱部材１８の孔１８ｉとを通って、ナット２３ｂに締結される。

図９に示されるように、筐体９の第２部分９ｂは、例えば、固定部材３０を用いて、筐体９の第１部分９ａに固定される。特定的には、第２部分９ｂは、第１部分９ａに含まれる筐体９の壁９ｃに固定される。固定部材３０は、例えば、固定板３１と、ねじ３２，３３とを含む。

図９及び図１０に示されるように、固定板３１には、細長い孔３１ａと、孔３１ｂとが設けられている。ねじ３２は、細長い孔３１ａを通って、壁９ｃに締結される。ねじ３２は、固定板３１を筐体９の壁９ｃに固定する。ねじ３３は、孔３１ｂを通って、筐体９の第２部分９ｂに締結される。ねじ３３は、固定板３１を筐体９の第２部分９ｂに固定する。第１押圧部１６によって第２部分９ｂを第１磁性コア部材１３及び第２磁性コア部材１４に向けて押圧する際、第２部分９ｂと壁９ｃとの間のギャップの長さが変化して、壁９ｃに対する第２部分９ｂの位置が変動し得る。細長い孔３１ａは、壁９ｃに対する第２部分９ｂの位置の変動を吸収して、固定板３１とねじ３２，３３とによって第２部分９ｂが筐体９の第１部分９ａ（壁９ｃ）に固定されることを可能にする。

図３から図１０を参照して、本実施の形態の電力変換装置１の製造方法の一例を説明する。

図３及び図４に示されるように、本実施の形態の電力変換装置１の製造方法は、回路基板１０に第１磁性コア８ａを実装することを備える。具体的には、第１磁性コア部材１３と第２磁性コア部材１４と非磁性スペーサ１５ａ，１５ｂ，１５ｃとを互いに積層して、第１磁性コア８ａを形成する。第１磁性コア８ａの一対の側脚部と中央脚部とを、回路基板１０の凹部１０ｅ，１０ｆ及び開口１０ｇに嵌合する。

図３及び図４に示されるように、本実施の形態の電力変換装置１の製造方法は、第１結合部材（２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ）を用いて、第１磁性コア部材１３と回路基板１０と第２磁性コア部材１４とを含む組立体ユニットを形成することを備える。具体的には、ボルト２２ａを、回路基板１０の孔１０ｈに通す。ボルト２３ａを回路基板１０の孔１０ｉに通す。ナット２２ｂをボルト２２ａに締結する。ナット２３ｂをボルト２３ａに締結する。こうして、第１磁性コア部材１３と回路基板１０と第２磁性コア部材１４とは、第１結合部材（２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ）によって一体化される。第１磁性コア部材１３と回路基板１０と第２磁性コア部材１４とを含む組立体ユニットが形成される。

特定的には、本実施の形態の電力変換装置１の製造方法は、第１結合部材（２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ）を用いて、第１放熱部材１７と第１磁性コア部材１３と回路基板１０と第２磁性コア部材１４と第２放熱部材１８とを含む組立体ユニットを形成することを備える。具体的には、第１放熱部材１７の基部１７ａを第１磁性コア部材１３の第６面１３ｄに対向させる。第２放熱部材１８の基部１８ａを第２磁性コア部材１４の第８面１４ｄに対向させる。ボルト２２ａを、第１放熱部材１７の孔１７ｈと回路基板１０の孔１０ｈと第２放熱部材１８の孔１８ｈとに通す。ボルト２３ａを第１放熱部材１７の孔１７ｉと回路基板１０の孔１０ｉと第２放熱部材１８の孔１８ｉとに通す。ナット２２ｂをボルト２２ａに締結する。ナット２３ｂをボルト２３ａに締結する。こうして、第１放熱部材１７と第１磁性コア部材１３と回路基板１０と第２磁性コア部材１４と第２放熱部材１８とは、第１結合部材（２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ）によって一体化される。第１放熱部材１７と第１磁性コア部材１３と回路基板１０と第２磁性コア部材１４と第２放熱部材１８とを含む組立体ユニットが形成される。

図８に示されるように、本実施の形態の電力変換装置１の製造方法は、組立体ユニットを筐体９に固定することを備える。具体的には、第１締結部材１９ａ，１９ｂを用いて、組立体ユニットを筐体９の第１部分９ａに固定する。第１放熱部材１７のフランジ１７ｂは、第１締結部材１９ａを用いて、第１部分９ａに固定される。第２放熱部材１８のフランジ１８ｂは、第１締結部材１９ｂを用いて、第１部分９ａに固定される。第２締結部材２０ａ，２０ｂを用いて、組立体ユニットを筐体９の第２部分９ｂに固定する。第１放熱部材１７のフランジ１７ｃは、第２締結部材２０ａを用いて、第２部分９ｂに固定される。第２放熱部材１８のフランジ１８ｃは、第２締結部材２０ｂを用いて、第２部分９ｂに固定される。

第１方向（ｘ方向）において、第１磁性コア部材１３の第１面１３ａ及び第２磁性コア部材１４の第２面１４ａは、第１放熱部材１７、第２放熱部材１８及び回路基板１０の第１側面１０ｃよりも、筐体９の第１部分９ａに向けて突出している。第１放熱部材１７（フランジ１７ｂ）と回路基板１０の第１側面１０ｃと第２放熱部材１８（フランジ１８ｂ）とは、筐体９の第１部分９ａ（第１支持面９ｄ）から離間されている。そのため、第１放熱部材１７（フランジ１７ｂ）と第１部分９ａとの間、回路基板１０と第１部分９ａとの間、並びに、第２放熱部材１８（フランジ１８ｂ）と第１部分９ａとの間に機械的干渉が生じることなく、第１磁性コア部材１３と第２磁性コア部材１４とは、第１締結部材１９ａを用いて、第１部分９ａに向けて押圧される。

第１放熱部材１７と第１磁性コア部材１３と回路基板１０と第２磁性コア部材１４と第２放熱部材１８とは、第１結合部材（２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ）を用いて、組立体ユニットを形成している。そのため、第１放熱部材１７と第１磁性コア部材１３と回路基板１０と第２磁性コア部材１４と第２放熱部材１８とを筐体９の第１部分９ａに固定する作業が容易になる。第１磁性コア部材１３と第２磁性コア部材１４とを第１部分９ａに向けて押圧する作業が容易になる。

第１方向（ｘ方向）において、第１磁性コア部材１３の第３面１３ｂ及び第２磁性コア部材１４の第４面１４ｂは、第１放熱部材１７、第２放熱部材１８及び回路基板１０の第２側面１０ｄよりも、筐体９の第２部分９ｂに向けて突出している。第１放熱部材１７（フランジ１７ｃ）と回路基板１０の第２側面１０ｄと第２放熱部材１８（フランジ１８ｃ）とは、筐体９の第２部分９ｂ（第２支持面９ｅ）から離間されている。そのため、第１放熱部材１７（フランジ１７ｃ）と第２部分９ｂとの間、回路基板１０と第２部分９ｂとの間、並びに、第２放熱部材１８（フランジ１８ｃ）と第２部分９ｂとの間に機械的干渉が生じることなく、第２部分９ｂは、第２締結部材２０ａを用いて、第１磁性コア部材１３と第２磁性コア部材１４とに向けて押圧される。

第１放熱部材１７と第１磁性コア部材１３と回路基板１０と第２磁性コア部材１４と第２放熱部材１８とは、第１結合部材（２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ）を用いて、組立体ユニットを形成している。そのため、第１放熱部材１７と第１磁性コア部材１３と回路基板１０と第２磁性コア部材１４と第２放熱部材１８とを筐体９の第２部分９ｂに固定する作業が容易になる。第２部分９ｂを第１磁性コア部材１３と第２磁性コア部材１４とに向けて押圧する作業が容易になる。

図９に示されるように、本実施の形態の電力変換装置１の製造方法は、固定部材３０を用いて、筐体９の第２部分９ｂを筐体９の第１部分９ａに固定することを備える。特定的には、第２部分９ｂは、筐体９の第１部分９ａに含まれる筐体９の壁９ｃに固定される。固定部材３０は、例えば、固定板３１と、ねじ３２，３３とを含む。図９及び図１０に示されるように、固定板３１には、細長い孔３１ａと、孔３１ｂとが設けられている。ねじ３２は、細長い孔３１ａを通って、壁９ｃに締結される。ねじ３２は、固定板３１を筐体９の壁９ｃに固定する。ねじ３３は、孔３１ｂを通って、筐体９の第２部分９ｂに締結される。ねじ３３は、固定板３１を筐体９の第２部分９ｂに固定する。

図１２に示される比較例の電力変換装置と対比しながら、図１１を参照して、本実施の形態の電力変換装置１の作用の一例を説明する。図１１及び図１２において、第１磁性コア部材１３及び第２磁性コア部材１４に施されている濃淡は、電力変換装置の動作中における第１磁性コア部材１３及び第２磁性コア部材１４の温度分布を示す。第１磁性コア部材１３及び第２磁性コア部材１４のうち色が濃い部分ほど、当該部分における温度が高いことを示している。

図１１に示されるように、本実施の形態の電力変換装置１では、第１磁性コア部材１３と第２磁性コア部材１４とは、ともに、筐体９の第１部分９ａに接触して、筐体９の第１部分９ａに熱的に接続されている。第１磁性コア部材１３と第２磁性コア部材１４とは、ともに、筐体９の第２部分９ｂに接触して、筐体９の第２部分９ｂに熱的に接続されている。そのため、筐体９の第２部分９ｂが筐体９の第１部分９ａよりも低い放熱能力を有していても、第１磁性コア部材１３と第２磁性コア部材１４とは、ともに、同じ態様で冷却される。第１磁性コア８ａが、第１磁性コア部材１３及び第２磁性コア部材１４よりも低い熱伝導率を有する非磁性スペーサを含んでいても、第１磁性コア部材１３と第２磁性コア部材１４とは、ともに、同じ態様で冷却される。本実施の形態の電力変換装置１は、電力変換装置１の動作中において、第１磁性コア８ａの最高温度が相対的に低く、第１磁性コア８ａにおける損失を低減させることができる。

これに対し、図１２に示されるように、比較例の電力変換装置では、第１磁性コア部材１３のみが、筐体９の第１部分９ａに接触して、筐体９の第１部分９ａに熱的に接続されている。第２磁性コア部材１４は、筐体９の第１部分９ａから離れている。第２磁性コア部材１４のみが、筐体９の第２部分９ｂに接触して、筐体９の第２部分９ｂに熱的に接続されている。第１磁性コア部材１３は、筐体９の第２部分９ｂから離れている。そのため、筐体９の第２部分９ｂが筐体９の第１部分９ａよりも低い放熱能力を有している場合に、第２磁性コア部材１４が不十分に冷却される。第１磁性コア８ａが、第１磁性コア部材１３及び第２磁性コア部材１４よりも低い熱伝導率を有する非磁性スペーサを含む場合に、第２磁性コア部材１４が不十分に冷却される。比較例の電力変換装置は、電力変換装置の動作中において、第１磁性コア８ａの最高温度が相対的に高く、第１磁性コア８ａにおける損失が増加する。

図１３に示されるように、本実施の形態の一つの変形例では、第１磁性コア８ａは、非磁性スペーサ１５ａ，１５ｂ，１５ｃを含んでおらず、第１磁性コア部材１３は第２磁性コア部材１４に直接接触してもよい。図１４に示されるように、本実施の形態の別の変形例では、第１磁性コア８ａは、非磁性スペーサ１５ａ，１５ｂを含んでおらず、第１磁性コア部材１３の一対の側脚部１３ｅ，１３ｆは第２磁性コア部材１４の一対の側脚部１４ｅ，１４ｆに直接接触してもよい。図１５に示されるように、本実施の形態の別の変形例では、第１磁性コア８ａは、非磁性スペーサ１５ｃを含んでおらず、第１磁性コア部材１３の中央脚部１３ｇは第２磁性コア部材１４の中央脚部１４ｇに直接接触してもよい。第１磁性コア８ａは、ＥＥ型磁性コアに限られず、例えば、ＥＩ型コアであってもよい。

本実施の形態の電力変換装置１の効果を説明する。
本実施の形態の電力変換装置１は、回路基板１０と、第１磁性コア８ａと、筐体９とを備える。回路基板１０は、絶縁基材１０ｓと、第１コイル導体（コイル導体１１，コイル導体１２）とを含む。絶縁基材１０ｓは、第１主面１０ａと、第１主面１０ａとは反対側の第２主面１０ｂと、第１側面１０ｃと、第１側面１０ｃとは反対側の第２側面１０ｄとを含む。第１側面１０ｃと第２側面１０ｄとは、各々、第１主面１０ａと第２主面１０ｂとを接続している。第１コイル導体（コイル導体１１，コイル導体１２）は、第１主面１０ａまたは第２主面１０ｂの少なくとも一つに設けられている。第１磁性コア８ａは、第１磁性コア部材１３と、第２磁性コア部材１４とを含む。筐体９は、回路基板１０及び第１磁性コア８ａを収容する。第１コイル導体（コイル導体１１，コイル導体１２）は、第１磁性コア８ａの一部を囲むように延在している。筐体９は、第１部分９ａを含む。絶縁基材１０ｓの第１側面１０ｃは、筐体９の第１部分９ａに対向し、かつ、筐体９の第１部分９ａから離間されている。第１磁性コア部材１３及び第２磁性コア部材１４は、ともに、第１部分９ａに熱的に接続されている。

そのため、第１磁性コア部材１３と第２磁性コア部材１４とは、筐体９の第１部分９ａによって冷却される。電力変換装置１の動作中における第１磁性コア８ａの最高温度を低くすることができる。第１磁性コア８ａにおける損失が低減される。電力変換装置１の電力変換効率が向上され得る。電力変換装置１の出力が増加され得る。電力変換装置１が小型化され得る。第１磁性コア８ａの飽和磁束密度及び透磁率が低下することが抑制されて、電力変換装置１からの出力電圧にスパイクノイズが重畳することが防止され得る。

本実施の形態の電力変換装置１では、第１磁性コア部材１３は、第１部分９ａに対向する第１面１３ａを含む。第２磁性コア部材１４は、第１部分９ａに対向する第２面１４ａを含む。第１面１３ａ及び第２面１４ａは、回路基板１０の第１側面１０ｃよりも、第１部分９ａに向けて突出している。そのため、回路基板１０と第１部分９ａとの間に機械的干渉が生じることなく、第１磁性コア部材１３と第２磁性コア部材１４とは、筐体９の第１部分９ａによって冷却される。電力変換装置１の動作中における第１磁性コア８ａの最高温度を低くすることができる。第１磁性コア８ａにおける損失が低減される。電力変換装置１の電力変換効率が向上され得る。

本実施の形態の電力変換装置１は、第１押圧部１６をさらに備える。第１押圧部１６によって、第１部分９ａは、第１磁性コア部材１３及び第２磁性コア部材１４に向けて押圧されて、第１磁性コア部材１３及び第２磁性コア部材１４に熱的に接続されている。そのため、第１磁性コア部材１３と第２磁性コア部材１４とは、より確実に筐体９の第１部分９ａに熱的に接続される。第１磁性コア部材１３から筐体９の第１部分９ａへの放熱と、第２磁性コア部材１４から筐体９の第１部分９ａへの放熱とが促進される。電力変換装置１の動作中における第１磁性コア８ａの最高温度を低くすることができる。第１磁性コア８ａにおける損失が低減される。電力変換装置１の電力変換効率が向上され得る。

本実施の形態の電力変換装置１では、第１押圧部１６は、第１放熱部材１７と、第２放熱部材１８と、第１締結部材１９ａ，１９ｂとを含む。第１放熱部材１７は、第１磁性コア部材１３に熱的に接続されており、かつ、第１部分９ａから離間されている。第２放熱部材１８は、第２磁性コア部材１４に熱的に接続されており、かつ、第１部分９ａから離間されている。第１締結部材１９ａ，１９ｂは、第１放熱部材１７及び第２放熱部材１８を第１部分９ａに締結している。

第１放熱部材１７は第１磁性コア部材１３に熱的に接続されており、第２放熱部材１８は第２磁性コア部材１４に熱的に接続されている。そのため、第１磁性コア部材１３で発生した熱は、第１部分９ａに加えて第１放熱部材１７からも放散される。第２磁性コア部材１４で発生した熱は、第１部分９ａに加えて第２放熱部材１８からも放散される。電力変換装置１の動作中における第１磁性コア８ａの最高温度を低くすることができる。第１磁性コア８ａにおける損失が低減される。電力変換装置１の電力変換効率が向上され得る。

さらに、第１放熱部材１７及び第２放熱部材１８は、第１部分９ａから離間されている。そのため、第１放熱部材１７（フランジ１７ｂ）と第１部分９ａとの間、回路基板１０と第１部分９ａとの間、並びに、第２放熱部材１８（フランジ１８ｂ）と第１部分９ａとの間に機械的干渉が生じることなく、第１磁性コア部材１３と第２磁性コア部材１４とは、第１部分９ａに向けて押圧され得る。第１磁性コア部材１３から筐体９の第１部分９ａへの放熱と、第２磁性コア部材１４から筐体９の第１部分９ａへの放熱とが促進される。電力変換装置１の動作中における第１磁性コア８ａの最高温度を低くすることができる。第１磁性コア８ａにおける損失が低減される。電力変換装置１の電力変換効率が向上され得る。

本実施の形態の電力変換装置１では、筐体９は、第１部分９ａに対向する第２部分９ｂをさらに含む。第２側面１０ｄは、第２部分９ｂに対向しており、かつ、第２部分９ｂから離間されている。第１磁性コア部材１３及び第２磁性コア部材１４は、ともに、第２部分９ｂにさらに熱的に接続されている。

そのため、第１磁性コア部材１３で発生した熱は、第１部分９ａに加えて第２部分９ｂからも放散される。第２磁性コア部材１４で発生した熱は、第１部分９ａに加えて第２部分９ｂからも放散される。電力変換装置１の動作中における第１磁性コア８ａの最高温度を低くすることができる。第１磁性コア８ａにおける損失が低減される。電力変換装置１の電力変換効率が向上され得る。

本実施の形態の電力変換装置１では、第１磁性コア部材１３は、第２部分９ｂに対向する第３面１３ｂを含む。第２磁性コア部材１４は、第２部分９ｂに対向する第４面１４ｂを含む。第３面１３ｂ及び第４面１４ｂは、回路基板１０の第２側面１０ｄよりも、第２部分９ｂに向けて突出している。そのため、回路基板１０と第２部分９ｂとの間に機械的干渉が生じることなく、第１磁性コア部材１３と第２磁性コア部材１４とは、筐体９の第１部分９ａ及び第２部分９ｂによって冷却される。電力変換装置１の動作中における第１磁性コア８ａの最高温度を低くすることができる。第１磁性コア８ａにおける損失が低減される。電力変換装置１の電力変換効率が向上され得る。

本実施の形態の電力変換装置１では、第１部分９ａは、第２部分９ｂよりも大きな熱コンダクタンスを有している。第１磁性コア部材１３と第２磁性コア部材１４とは、ともに、筐体９の第１部分９ａと第２部分９ｂとに熱的に接続されているため、第１磁性コア部材１３と第２磁性コア部材１４とは、筐体９の第１部分９ａと第２部分９ｂとによって、冷却される。電力変換装置１の動作中における第１磁性コア８ａの最高温度を低くすることができる。第１磁性コア８ａにおける損失が低減される。電力変換装置１の電力変換効率が向上され得る。

本実施の形態の電力変換装置１は、第１押圧部１６をさらに備える。第１押圧部１６によって、第１部分９ａは、第１磁性コア部材１３及び第２磁性コア部材１４に向けて押圧されて、第１磁性コア部材１３及び第２磁性コア部材１４に熱的に接続されている。第１押圧部１６によって、第２部分９ｂは、第１磁性コア部材１３及び第２磁性コア部材１４に向けて押圧されて、第１磁性コア部材１３及び第２磁性コア部材１４に熱的に接続されている。

そのため、第１磁性コア部材１３と第２磁性コア部材１４とは、より確実に、筐体９の第１部分９ａと第２部分９ｂとに熱的に接続される。第１磁性コア部材１３から筐体９の第１部分９ａ及び第２部分９ｂへの放熱と、第２磁性コア部材１４から筐体９の第１部分９ａ及び第２部分９ｂへの放熱とが促進される。電力変換装置１の動作中における第１磁性コア８ａの最高温度を低くすることができる。第１磁性コア８ａにおける損失が低減される。電力変換装置１の電力変換効率が向上され得る。

本実施の形態の電力変換装置１では、第１押圧部１６は、第１放熱部材１７と、第２放熱部材１８と、第１締結部材１９ａ，１９ｂと、第２締結部材２０ａ，２０ｂとを含む。第１放熱部材１７は、第１磁性コア部材１３に熱的に接続されており、かつ、第１部分９ａと第２部分９ｂとから離間されている。第２放熱部材１８は、第２磁性コア部材１４に熱的に接続されており、かつ、第１部分９ａと第２部分９ｂとから離間されている。第１締結部材１９ａ，１９ｂは、第１放熱部材１７及び第２放熱部材１８を第１部分９ａに締結している。第２締結部材２０ａ，２０ｂは、第１放熱部材１７及び第２放熱部材１８を第２部分９ｂに締結している。

第１放熱部材１７は第１磁性コア部材１３に熱的に接続されており、第２放熱部材１８は第２磁性コア部材１４に熱的に接続されている。そのため、第１磁性コア部材１３で発生した熱は、第１部分９ａ及び第２部分９ｂに加えて第１放熱部材１７からも放散される。第２磁性コア部材１４で発生した熱は、第１部分９ａ及び第２部分９ｂに加えて第２放熱部材１８からも放散される。電力変換装置１の動作中における第１磁性コア８ａの最高温度を低くすることができる。第１磁性コア８ａにおける損失が低減される。電力変換装置１の電力変換効率が向上され得る。

さらに、第１放熱部材１７及び第２放熱部材１８は、第１部分９ａ及び第２部分９ｂから離間されている。そのため、第１放熱部材１７（フランジ１７ｂ）と第１部分９ａとの間、第１放熱部材１７（フランジ１７ｂ）と第２部分９ｂとの間、回路基板１０と第１部分９ａとの間、回路基板１０と第２部分９ｂとの間、第２放熱部材１８（フランジ１８ｂ）と第１部分９ａとの間、並びに、第２放熱部材１８（フランジ１８ｂ）と第２部分９ｂとの間に機械的干渉が生じることなく、第１磁性コア部材１３と第２磁性コア部材１４とは、第１部分９ａ及び第２部分９ｂに向けて押圧され得る。第１磁性コア部材１３から筐体９の第１部分９ａ及び第２部分９ｂへの放熱と、第２磁性コア部材１４から筐体９の第１部分９ａ及び第２部分９ｂへの放熱とが促進される。電力変換装置１の動作中における第１磁性コア８ａの最高温度を低くすることができる。第１磁性コア８ａにおける損失が低減される。電力変換装置１の電力変換効率が向上され得る。

本実施の形態の電力変換装置１は、第１磁性コア部材１３と回路基板１０と第２磁性コア部材１４とを結合する第１結合部材（２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ）をさらに備える。本実施の形態では、第１磁性コア部材１３と回路基板１０と第２磁性コア部材１４とは、第１結合部材（２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ）を用いて、一体化されて、組立体ユニットを形成している。そのため、第１磁性コア部材１３と回路基板１０と第２磁性コア部材１４とを筐体９に固定する作業が容易になる。筐体９の第１部分９ａを第１磁性コア部材１３と第２磁性コア部材１４とに向けて押圧する作業が容易になる。筐体９の第２部分９ｂを第１磁性コア部材１３と第２磁性コア部材１４とに向けて押圧する作業が容易になる。

本実施の形態の電力変換装置１は、第１放熱部材１７と第１磁性コア部材１３と回路基板１０と第２磁性コア部材１４と第２放熱部材１８とを結合する第１結合部材（２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ）をさらに備える。本実施の形態では、第１放熱部材１７と第１磁性コア部材１３と回路基板１０と第２磁性コア部材１４と第２放熱部材１８とは、第１結合部材（２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ）を用いて、一体化されて、組立体ユニットを形成している。そのため、第１放熱部材１７と第１磁性コア部材１３と回路基板１０と第２磁性コア部材１４と第２放熱部材１８とを筐体９に固定する作業が容易になる。筐体９の第１部分９ａを第１磁性コア部材１３と第２磁性コア部材１４とに向けて押圧する作業が容易になる。筐体９の第２部分９ｂを第１磁性コア部材１３と第２磁性コア部材１４とに向けて押圧する作業が容易になる。

実施の形態２．
図１及び図１６から図２１を参照して、実施の形態２に係る電力変換装置１ｂを説明する。図１に示されるように、本実施の形態の電力変換装置１ｂの回路構成は、実施の形態１の電力変換装置１の回路構成と同様である。本実施の形態では、実施の形態１よりも、平滑リアクトル６に、より大きな電流が流れている。

本実施の形態の電力変換装置１ｂは、実施の形態１の電力変換装置１と同様の構成を備えるが、主に以下の点で異なる。

本実施の形態では、実施の形態１よりも、平滑リアクトル６に、より大きな電流が流れている。そのため、電力変換装置１ｂの電力変換効率を向上させるために、トランス４に含まれる磁性コアに加えて、平滑リアクトル６に含まれる磁性コアも冷却する必要がある。本実施の形態では、平滑リアクトル６に含まれる磁性コアで発生する熱を筐体９の第１部分９ａなどに放散させて、平滑リアクトル６に含まれる磁性コアを冷却している。

図１６に示されるように、電力変換装置１ｂは、第２磁性コア８ｂをさらに備える。筐体９は、第２磁性コア８ｂをさらに収容している。回路基板１０は、第２コイル導体４１をさらに含む。第２磁性コア８ｂと第２コイル導体４１とは、例えば、平滑リアクトル６を構成している。回路基板１０には、図１に示される平滑リアクトル６がさらに実装されている。

図１６及び図１７に示されるように、絶縁基材１０ｓの第１側面１０ｃに凹部１０ｐが設けられている。絶縁基材１０ｓに開口１０ｑが設けられている。絶縁基材１０ｓに、開口１０ｒが設けられている。凹部１０ｐ及び開口１０ｑ，１０ｒは、第１主面１０ａから第２主面１０ｂまで延在しており、絶縁基材１０ｓを貫通している。開口１０ｒは、凹部１０ｐと開口１０ｑとの間に設けられている。凹部１０ｐと開口１０ｑ，１０ｒとは、第１方向（ｘ方向）に配列されている。孔１０ｈは、凹部１０ｐに対して凹部１０ｅから遠位する側にも設けられている。孔１０ｉは、開口１０ｑに対して凹部１０ｆから遠位する側にも設けられている。

第２コイル導体４１は、第１主面１０ａまたは第２主面１０ｂの少なくとも一つに設けられている。特定的には、第２コイル導体４１は、回路基板１０の第１主面１０ａ上に設けられている。第２コイル導体４１は、第２磁性コア８ｂの一部（例えば、第２磁性コア８ｂの中央脚部）を囲むように延在している。具体的には、第２コイル導体４１は、開口１０ｒの周りに、渦巻き状に延在している。第２コイル導体４１は、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）、すず（Ｓｎ）、銅（Ｃｕ）合金、ニッケル（Ｎｉ）合金、金（Ａｕ）合金、銀（Ａｇ）合金またはすず（Ｓｎ）合金のような導電性材料で形成されている。例えば、第２コイル導体４１は、１μｍ以上５０００μｍ以下の厚さを有する薄い導体層である。第２コイル導体４１の一部は、ソルダーレジストのような絶縁膜（図示せず）によって覆われてもよい。

第２磁性コア８ｂは、第３磁性コア部材４３と、第４磁性コア部材４４とを含む。第３磁性コア部材４３は、第４磁性コア部材４４とは別体である。例えば、第３磁性コア部材４３と第４磁性コア部材４４とは、各々、珪素鋼板、パーマロイまたはフェライトのような磁性材料で形成されている。

第３磁性コア部材４３は、第１１面４３ａと、第１１面４３ａとは反対側の第１３面４３ｂと、回路基板１０の第１主面１０ａに面する第１５面４３ｃと、第１５面４３ｃとは反対側の第１６面４３ｄとを含む。第１１面４３ａと第１３面４３ｂは、第２方向（ｙ方向）と第１方向（ｘ方向）及び第２方向（ｙ方向）に垂直な第３方向（ｚ方向）とに延在している。第１１面４３ａは、筐体９の第１部分９ａ（第１支持面９ｄ）に対向している。第１３面４３ｂは、筐体９の第２部分９ｂ（第２支持面９ｅ）に対向している。第１５面４３ｃと第１６面４３ｄとは、第１方向（ｘ方向）と第２方向（ｙ方向）とに延在している。第１６面４３ｄは、第１１面４３ａと第１３面４３ｂとを接続してもよい。

第４磁性コア部材４４は、第１２面４４ａと、第１２面４４ａとは反対側の第１４面４４ｂと、回路基板１０の第２主面１０ｂに面する第１７面４４ｃと、第１７面４４ｃとは反対側の第１８面４４ｄとを含む。第１２面４４ａと第１４面４４ｂは、第２方向（ｙ方向）と第１方向（ｘ方向）及び第２方向（ｙ方向）に垂直な第３方向（ｚ方向）とに延在している。第１２面４４ａは、筐体９の第１部分９ａ（第１支持面９ｄ）に対向している。第１４面４４ｂは、筐体９の第２部分９ｂ（第２支持面９ｅ）に対向している。第１７面４４ｃと第１８面４４ｄとは、第１方向（ｘ方向）と第２方向（ｙ方向）とに延在している。第１８面４４ｄは、第１２面４４ａと第１４面４４ｂとを接続してもよい。

第１方向（ｘ方向）において、第３磁性コア部材４３の第１１面４３ａ及び第４磁性コア部材４４の第１２面４４ａは、第３放熱部材４７、第４放熱部材４８及び回路基板１０の第１側面１０ｃよりも、筐体９の第１部分９ａに向けて突出している。第１方向（ｘ方向）において、第３磁性コア部材４３の第１３面４３ｂ及び第４磁性コア部材４４の第１４面４４ｂは、第３放熱部材４７、第４放熱部材４８よりも、筐体９の第２部分９ｂに向けて突出している。第１方向（ｘ方向）において、第３磁性コア部材４３の第１３面４３ｂ及び第４磁性コア部材４４の第１４面４４ｂは、第１放熱部材１７、第２放熱部材１８及び回路基板１０の第２側面１０ｄよりも、筐体９の第２部分９ｂから奥まっている。第４磁性コア部材４４の第１２面４４ａは、第３磁性コア部材４３の第１１面４３ａと面一であってもよい。第４磁性コア部材４４の第１４面４４ｂは、第３磁性コア部材４３の第１３面４３ｂと面一であってもよい。

第２磁性コア８ｂは、例えば、ＥＥ型磁性コアであり、第３磁性コア部材４３及び第４磁性コア部材４４は、各々、Ｅ字の形状を有している。具体的には、第３磁性コア部材４３は、一対の側脚部４３ｅ，４３ｆと、中央脚部４３ｇとを含んでいる。中央脚部４３ｇは、一対の側脚部４３ｅ，４３ｆの間に設けられている。一対の側脚部４３ｅ，４３ｆと中央脚部４３ｇとは、第１方向（ｘ方向）に配列されている。一対の側脚部４３ｅ，４３ｆと中央脚部４３ｇとは、第１５面４３ｃから回路基板１０に向けて突出している。第４磁性コア部材４４は、一対の側脚部４４ｅ，４４ｆと、中央脚部４４ｇとを含んでいる。中央脚部４４ｇは、一対の側脚部４４ｅ，４４ｆの間に設けられている。一対の側脚部４４ｅ，４４ｆと中央脚部４４ｇとは、第１方向（ｘ方向）に配列されている。一対の側脚部４４ｅ，４４ｆと中央脚部４４ｇとは、第１７面４４ｃから回路基板１０に向けて突出している。

第２磁性コア８ｂは、非磁性スペーサ１５ａ，１５ｂ，１５ｃ（図２を参照）を含んでいない。第２磁性コア８ｂは、回路基板１０によって位置決めされている。第２磁性コア８ｂの一対の側脚部と中央脚部とは、回路基板１０の凹部１０ｐ及び開口１０ｑ，１０ｒに嵌合している。具体的には、第３磁性コア部材４３の側脚部４３ｅと第４磁性コア部材４４の側脚部４４ｅとは、回路基板１０の凹部１０ｐに嵌合している。第３磁性コア部材４３の側脚部４３ｆと第４磁性コア部材４４の側脚部４４ｆとは、回路基板１０の開口１０ｑに嵌合している。第３磁性コア部材４３の中央脚部４３ｇと第４磁性コア部材４４の中央脚部４４ｇとは、回路基板１０の開口１０ｒに嵌合している。

第３磁性コア部材４３及び第４磁性コア部材４４は、ともに、筐体９の第１部分９ａ（第１支持面９ｄ）に熱的に接続されている。具体的には、第３磁性コア部材４３の第１１面４３ａと第４磁性コア部材４４の第１２面４４ａとは、第１部分９ａ（第１支持面９ｄ）に直接接触してもよい。電気的絶縁性を有する伝熱層（図示せず）が、第３磁性コア部材４３の第１１面４３ａと第１部分９ａ（第１支持面９ｄ）との間、及び、第４磁性コア部材４４の第１２面４４ａと第１部分９ａ（第１支持面９ｄ）との間に、介在してもよい。

第３磁性コア部材４３と第４磁性コア部材４４とは、各々、第１１面４３ａと第１３面４３ｂとが互いに離間している方向（ｘ方向）において、第１磁性コア部材１３及び第２磁性コア部材１４の各々よりも小さなサイズを有している。第３磁性コア部材４３及び第４磁性コア部材４４は、ともに、第２部分９ｂ（第２支持面９ｅ）から離間されている。

第１押圧部１６は、第１部分９ａを第３磁性コア部材４３及び第４磁性コア部材４４に向けて押圧して、より確実に、第１部分９ａを第３磁性コア部材４３及び第４磁性コア部材４４に熱的に接続させる。第１押圧部１６によって、第１部分９ａは、第３磁性コア部材４３及び第４磁性コア部材４４に押圧接触してもよい。

第１放熱部材１７は、第３磁性コア部材４３に熱的に接続されている。第１放熱部材１７は、第３磁性コア部材４３に直接接触してもよい。電気的絶縁性を有する伝熱層（図示せず）が、第１放熱部材１７と第１磁性コア部材１３との間に介在してもよい。第１放熱部材１７は、第１部分９ａから離間されている。第１放熱部材１７は、第２部分９ｂから離間されている。第１放熱部材１７の基部１７ａは、第３磁性コア部材４３の第１６面４３ｄに対向している。第１放熱部材１７の基部１７ａは、第３磁性コア部材４３の第１６面４３ｄに熱的に接続されている。

第２放熱部材１８は、第４磁性コア部材４４に熱的に接続されている。第２放熱部材１８は、第４磁性コア部材４４に直接接触してもよい。電気的絶縁性を有する伝熱層（図示せず）が、第２放熱部材１８と第４磁性コア部材４４との間に介在してもよい。第２放熱部材１８は、第１部分９ａから離間されている。第２放熱部材１８は、第２部分９ｂから離間されている。第２放熱部材１８の基部１８ａは、第４磁性コア部材４４の第１８面４４ｄに対向している。第２放熱部材１８の基部１８ａは、第４磁性コア部材４４の第１８面４４ｄに熱的に接続されている。

第１結合部材（２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ）は、第３磁性コア部材４３と回路基板１０と第４磁性コア部材４４とをさらに結合する。第１磁性コア部材１３と第３磁性コア部材４３と回路基板１０と第２磁性コア部材１４と第４磁性コア部材４４とは、第１結合部材（２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ）によって一体化されて、組立体ユニットを形成する。特定的には、第１結合部材（２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ）は、第１放熱部材１７と第１磁性コア部材１３と第３磁性コア部材４３と回路基板１０と第２磁性コア部材１４と第４磁性コア部材４４と第２放熱部材１８とを結合する。第１放熱部材１７と第１磁性コア部材１３と第３磁性コア部材４３と回路基板１０と第２磁性コア部材１４と第４磁性コア部材４４と第２放熱部材１８とは、第１結合部材（２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ）によって一体化されて、組立体ユニットを形成する。

図９、図１０及び図１７から図２１を参照して、本実施の形態の電力変換装置１ｂの製造方法の一例を説明する。本実施の形態の電力変換装置１ｂの製造方法の一例は、実施の形態１の電力変換装置１の製造方法の一例と同様の、以下の工程を備えている。

図１７及び図１９に示されるように、本実施の形態の電力変換装置１ｂの製造方法は、回路基板１０に第１磁性コア８ａと第２磁性コア８ｂとを実装することを備える。具体的には、第１磁性コア部材１３と第２磁性コア部材１４とを互いに積層して、第１磁性コア８ａを形成する。第３磁性コア部材４３と第４磁性コア部材４４を互いに積層して、第２磁性コア８ｂを形成する。第１磁性コア８ａの一対の側脚部と中央脚部とを、回路基板１０の凹部１０ｅ，１０ｆ及び開口１０ｇに嵌合する。第２磁性コア８ｂの一対の側脚部と中央脚部とを、回路基板１０の凹部１０ｐ及び開口１０ｑ，１０ｒに嵌合する。

図２０に示されるように、本実施の形態の電力変換装置１ｂの製造方法は、第１結合部材（２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ）を用いて、第１磁性コア部材１３と第３磁性コア部材４３と回路基板１０と第２磁性コア部材１４と第４磁性コア部材４４とを含む組立体ユニットを形成することを備える。具体的には、ボルト２２ａを、回路基板１０の孔１０ｈに通す。ボルト２３ａを回路基板１０の孔１０ｉに通す。ナット２２ｂをボルト２２ａに締結する。ナット２３ｂをボルト２３ａに締結する。こうして、第１磁性コア部材１３と第３磁性コア部材４３と回路基板１０と第２磁性コア部材１４と第４磁性コア部材４４とは、第１結合部材（２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ）によって一体化される。第１磁性コア部材１３と第３磁性コア部材４３と回路基板１０と第２磁性コア部材１４と第４磁性コア部材４４とを含む組立体ユニットが形成される。

特定的には、本実施の形態の電力変換装置１ｂの製造方法は、第１結合部材（２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ）を用いて、第１放熱部材１７と第１磁性コア部材１３と第３磁性コア部材４３と回路基板１０と第２磁性コア部材１４と第４磁性コア部材４４と第２放熱部材１８とを含む組立体ユニットを形成することを備える。具体的には、第１放熱部材１７の基部１７ａを、第１磁性コア部材１３の第６面１３ｄと第３磁性コア部材４３の第１６面４３ｄとに対向させる。第２放熱部材１８の基部１８ａを第２磁性コア部材１４の第８面１４ｄと第４磁性コア部材４４の第１８面４４ｄとに対向させる。ボルト２２ａを、第１放熱部材１７の孔１７ｈと回路基板１０の孔１０ｈと第２放熱部材１８の孔１８ｈとに通す。ボルト２３ａを第１放熱部材１７の孔１７ｉと回路基板１０の孔１０ｉと第２放熱部材１８の孔１８ｉとに通す。ナット２２ｂをボルト２２ａに締結する。ナット２３ｂをボルト２３ａに締結する。

こうして、第１放熱部材１７と第１磁性コア部材１３と第３磁性コア部材４３と回路基板１０と第２磁性コア部材１４と第４磁性コア部材４４と第２放熱部材１８とは、第１結合部材（２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ）によって一体化される。第１放熱部材１７と第１磁性コア部材１３と第３磁性コア部材４３と回路基板１０と第２磁性コア部材１４と第４磁性コア部材４４と第２放熱部材１８とを含む組立体ユニットが形成される。

図２１に示されるように、本実施の形態の電力変換装置１ｂの製造方法は、組立体ユニットを筐体９に固定することを備える。具体的には、第１締結部材１９ａ，１９ｂを用いて、組立体ユニットを筐体９の第１部分９ａに固定する。第１放熱部材１７のフランジ１７ｂは、第１締結部材１９ａを用いて、第１部分９ａに固定される。第２放熱部材１８のフランジ１８ｂは、第１締結部材１９ｂを用いて、第１部分９ａに固定される。第２締結部材２０ａ，２０ｂを用いて、組立体ユニットを筐体９の第２部分９ｂに固定する。第１放熱部材１７のフランジ１７ｃは、第２締結部材２０ａを用いて、第２部分９ｂに固定される。第２放熱部材１８のフランジ１８ｃは、第２締結部材２０ｂを用いて、第２部分９ｂに固定される。

第１方向（ｘ方向）において、第１磁性コア部材１３の第１面１３ａ、第２磁性コア部材１４の第２面１４ａ、第３磁性コア部材４３の第１１面４３ａ及び第４磁性コア部材４４の第１２面４４ａは、第１放熱部材１７、第２放熱部材１８及び回路基板１０の第１側面１０ｃよりも、筐体９の第１部分９ａに向けて突出している。第１放熱部材１７（フランジ１７ｂ）と回路基板１０の第１側面１０ｃと第２放熱部材１８（フランジ１８ｂ）とは、筐体９の第１部分９ａ（第１支持面９ｄ）から離間されている。そのため、第１放熱部材１７（フランジ１７ｂ）と第１部分９ａとの間、回路基板１０と第１部分９ａとの間、並びに、第２放熱部材１８（フランジ１８ｂ）と第１部分９ａとの間に機械的干渉が生じることなく、第１磁性コア部材１３と第２磁性コア部材１４と第３磁性コア部材４３と第４磁性コア部材４４とは、第１締結部材１９ａを用いて、第１部分９ａに向けて押圧される。

第１放熱部材１７と第１磁性コア部材１３と第３磁性コア部材４３と回路基板１０と第２磁性コア部材１４と第４磁性コア部材４４と第２放熱部材１８とは、第１結合部材（２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ）を用いて、組立体ユニットを形成している。そのため、第１放熱部材１７と第１磁性コア部材１３と第３磁性コア部材４３と回路基板１０と第２磁性コア部材１４と第４磁性コア部材４４と第２放熱部材１８とを筐体９の第１部分９ａに固定する作業が容易になる。第１磁性コア部材１３と第２磁性コア部材１４と第３磁性コア部材４３と第４磁性コア部材４４を第１部分９ａに向けて押圧する作業が容易になる。

図９に示されるように、本実施の形態の電力変換装置１ｂの製造方法は、固定部材３０を用いて、筐体９の第２部分９ｂを筐体９の第１部分９ａに固定することを備える。こうして、図１６に示される電力変換装置１ｂが得られる。

本実施の形態の一つの変形例では、第２磁性コア８ｂは、実施の形態１のように、非磁性スペーサ１５ａ，１５ｂ，１５ｃ（図２、図１４及び図１５を参照）の少なくとも一つを含んでもよい。第２磁性コア８ｂは、ＥＥ型磁性コアに限られず、例えば、ＥＩ型コアであってもよい。

本実施の形態の電力変換装置１ｂは、実施の形態１の電力変換装置１の効果に加えて、以下の効果を奏する。

本実施の形態の電力変換装置１ｂは、第３磁性コア部材４３と、第４磁性コア部材４４とを含む第２磁性コア８ｂをさらに備える。第３磁性コア部材４３は、第１部分９ａに対向する第１１面４３ａと、第１１面４３ａとは反対側の第１３面４３ｂとを含む。第４磁性コア部材は、第１部分に対向する第１２面４４ａと、第１２面４４ａとは反対側の第１４面４４ｂとを含む。第３磁性コア部材４３と第４磁性コア部材４４とは、各々、第１１面４３ａと第１３面４３ｂとが互いに離間している方向（ｘ方向）において、第１磁性コア部材１３及び第２磁性コア部材１４の各々よりも小さなサイズを有している。回路基板１０は、第２コイル導体４１をさらに含む。第２コイル導体４１は、第１主面１０ａまたは第２主面１０ｂの少なくとも一つに設けられている。第２コイル導体４１は、第２磁性コア８ｂの一部を囲むように延在している。第３磁性コア部材４３及び第４磁性コア部材４４は、ともに、第１部分９ａに熱的に接続されている。

そのため、第３磁性コア部材４３と第４磁性コア部材４４とは、筐体９の第１部分９ａによって冷却される。電力変換装置１ｂの動作中における第２磁性コア８ｂの最高温度が低下され得る。第２磁性コア８ｂにおける損失が低減される。電力変換装置１ｂの電力変換効率が向上され得る。電力変換装置１ｂの出力が増加され得る。

本実施の形態の電力変換装置１ｂでは、第１押圧部１６によって、第３磁性コア部材４３及び第４磁性コア部材４４は、ともに、第１部分９ａに向けて押圧されて、第１部分９ａに熱的に接続されている。そのため、第１磁性コア部材１３と第２磁性コア部材１４と第３磁性コア部材４３と第４磁性コア部材４４とは、より確実に筐体９の第１部分９ａに熱的に接続される。第１磁性コア部材１３から筐体９の第１部分９ａへの放熱と、第２磁性コア部材１４から筐体９の第１部分９ａへの放熱と、第３磁性コア部材４３から筐体９の第１部分９ａへの放熱と、第４磁性コア部材４４から筐体９の第１部分９ａへの放熱とが促進される。電力変換装置１の動作中における第１磁性コア８ａ及び第２磁性コア８ｂの最高温度を低くすることができる。第１磁性コア８ａ及び第２磁性コア８ｂにおける損失が低減される。電力変換装置１ｂの電力変換効率が向上され得る。

本実施の形態の電力変換装置１ｂでは、第１１面４３ａ及び第１２面４４ａは、回路基板１０の第１側面１０ｃよりも、第１部分９ａに向けて突出している。そのため、回路基板１０と第１部分９ａとの間に機械的干渉が生じることなく、第１磁性コア部材１３と第２磁性コア部材１４と第３磁性コア部材４３と第４磁性コア部材４４とは、筐体９の第１部分９ａによって冷却される。電力変換装置１ｂの動作中における第１磁性コア８ａ及び第２磁性コア８ｂの最高温度を低くすることができる。第１磁性コア８ａ及び第２磁性コア８ｂにおける損失が低減される。電力変換装置１ｂの電力変換効率が向上され得る。

実施の形態３．
図２２から図２４を参照して、実施の形態３に係る電力変換装置１ｃを説明する。本実施の形態の電力変換装置１ｃは、実施の形態２の電力変換装置１ｂと同様の構成を備えるが、主に以下の点で異なる。

電力変換装置１ｃは、第２押圧部４６と、第２結合部材（５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ）とをさらに備える。第２押圧部４６は、第２磁性コア８ｂを第１部分９ａに向けて押圧して、より確実に、第３磁性コア部材４３及び第４磁性コア部材４４を第１部分９ａに熱的に接続させる。第２押圧部４６によって、第３磁性コア部材４３及び第４磁性コア部材４４は、第１部分９ａに押圧接触してもよい。

特定的には、第２押圧部４６は、第３放熱部材４７と、第４放熱部材４８と、第３締結部材４９ａ，４９ｂとを含む。第２押圧部４６は、第１押圧部１６と同様の構成を備えているが、主に以下の二つの構成において、第１押圧部１６と異なっている。第一に、第３放熱部材４７及び第４放熱部材４８は、各々、第１１面４３ａと第１３面４３ｂとが互いに離間している方向（ｘ方向）において、第１放熱部材１７及び第２放熱部材１８の各々よりも小さなサイズを有している。第二に、第２押圧部４６は、第２締結部材２０ａ，２０ｂを含んでおらず、第３放熱部材４７及び第４放熱部材４８は、筐体９の第２部分９ｂに締結されていない。

具体的には、第３放熱部材４７は、第３磁性コア部材４３に熱的に接続されている。第３放熱部材４７は、第３磁性コア部材４３に直接接触してもよい。電気的絶縁性を有する伝熱層（図示せず）が、第３放熱部材４７と第３磁性コア部材４３との間に介在してもよい。第３放熱部材４７は、第１部分９ａから離間されている。第３放熱部材４７は、第２部分９ｂから離間されている。

図２２に示されるように、第３放熱部材４７は、基部４７ａと、一対のフランジ４７ｂ，４７ｃとを含む。基部４７ａは、第１方向（ｘ方向）及び第２方向（ｙ方向）に延在している。基部４７ａは、第３磁性コア部材４３の第１６面４３ｄに対向している。基部４７ａは、第３磁性コア部材４３の第１６面４３ｄに熱的に接続されている。

フランジ４７ｂは、第１部分９ａ（第１支持面９ｄ）に近位する基部４７ａの一端に設けられている。フランジ４７ｂは、第１部分９ａ（第１支持面９ｄ）に面しており、第１部分９ａ（第１支持面９ｄ）から離間されている。フランジ４７ｂは、基部４７ａから、回路基板１０から離れる方向（－ｚ方向）に延在している。フランジ４７ｃは、第２部分９ｂ（第２支持面９ｅ）に近位する基部４７ａの他端に設けられている。フランジ４７ｃは、第２部分９ｂ（第２支持面９ｅ）に面しており、第２部分９ｂ（第２支持面９ｅ）から離間されている。フランジ４７ｃは、基部４７ａから、回路基板１０から離れる方向（－ｚ方向）に延在している。フランジ４７ｂ，４７ｃは、第３放熱部材４７における放熱フィンとして機能し得る。

第４放熱部材４８は、第４磁性コア部材４４に熱的に接続されている。第４放熱部材４８は、第４磁性コア部材４４に直接接触してもよい。電気的絶縁性を有する伝熱層（図示せず）が、第４放熱部材４８と第４磁性コア部材４４との間に介在してもよい。第４放熱部材４８は、第１部分９ａから離間されている。第４放熱部材４８は、第２部分９ｂから離間されている。

図２３に示されるように、第４放熱部材４８は、基部４８ａと、一対のフランジ４８ｂ，４８ｃとを含む。基部４８ａは、第１方向（ｘ方向）及び第２方向（ｙ方向）に延在している。基部４８ａは、第４磁性コア部材４４の第１８面４４ｄに対向している。基部４８ａは、第４磁性コア部材４４の第１８面４４ｄに熱的に接続されている。

フランジ４８ｂは、第１部分９ａ（第１支持面９ｄ）に近位する基部４８ａの一端に設けられている。フランジ４８ｂは、第１部分９ａ（第１支持面９ｄ）に面しており、第１部分９ａ（第１支持面９ｄ）から離間されている。フランジ４８ｂは、基部４８ａから、回路基板１０から離れる方向（＋ｚ方向）に延在している。フランジ４８ｃは、第２部分９ｂ（第２支持面９ｅ）に近位する基部４８ａの他端に設けられている。フランジ４８ｃは、第２部分９ｂ（第２支持面９ｅ）に面しており、第２部分９ｂ（第２支持面９ｅ）から離間されている。フランジ４８ｃは、基部４８ａから、回路基板１０から離れる方向（＋ｚ方向）に延在している。フランジ４８ｂ，４８ｃは、第４放熱部材４８における放熱フィンとして機能し得る。

第３締結部材４９ａ，４９ｂは、第３放熱部材４７及び第４放熱部材４８を、筐体９の第１部分９ａに締結している。具体的には、第３締結部材４９ａは、第３放熱部材４７のフランジ４７ｂを第１部分９ａに締結している。第３締結部材４９ａは、フランジ４７ｂに設けられた孔（図示せず）を通って、第１部分９ａに固定される。第３締結部材４９ｂは、第４放熱部材４８のフランジ４８ｂを第１部分９ａに締結している。第３締結部材４９ｂは、フランジ４８ｂに設けられた孔（図示せず）を通って、第１部分９ａに固定される。第３締結部材４９ａ，４９ｂは、例えば、ねじ、ボルトまたはリベットである。

第２結合部材（５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ）は、第３磁性コア部材４３と第４磁性コア部材４４とを結合する。第３磁性コア部材４３と第４磁性コア部材４４とは、第２結合部材（５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ）によって一体化されて、組立体ユニットを形成する。特定的には、第２結合部材（５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ）は、第３放熱部材４７と第３磁性コア部材４３と第４磁性コア部材４４と第４放熱部材４８とを結合する。第３放熱部材４７と第３磁性コア部材４３と第４磁性コア部材４４と第４放熱部材４８とは、第２結合部材（５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ）によって一体化されて、組立体ユニットを形成する。

第２結合部材（５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ）は、例えば、ボルト５２ａ，５３ａと、ナット５２ｂ，５３ｂとを含んでもよい。ボルト５２ａは、回路基板１０の孔１０ｊを通って、ナット５２ｂに締結される。特定的には、ボルト５２ａは、第３放熱部材４７の基部４７ａに設けられている孔（図示せず）と、回路基板１０の孔１０ｊと、第４放熱部材４８の基部４８ａに設けられている孔（図示せず）とを通って、ナット５２ｂに締結される。ボルト５３ａは、回路基板１０の孔１０ｋを通って、ナット５３ｂに締結される。特定的には、ボルト５３ａは、第３放熱部材４７の基部４７ａに設けられている孔（図示せず）と、回路基板１０の孔１０ｋと、第４放熱部材４８の基部４８ａに設けられている孔（図示せず）とを通って、ナット５３ｂに締結される。

第１１面４３ａと第１３面４３ｂとが互いに離間している方向（ｘ方向）における、回路基板１０に対する第２磁性コア８ｂの相対位置は調整可能である。

具体的には、図２４に示されるように、第１１面４３ａと第１３面４３ｂとが互いに離間している方向（ｘ方向）において、回路基板１０の孔１０ｊは、ボルト５２ａより大きいサイズを有している。回路基板１０の孔１０ｊは、例えば、第１１面４３ａと第１３面４３ｂとが互いに離間している方向（ｘ方向）に延在している細長い孔である。例えば、ｘ方向における回路基板１０の孔１０ｊは、ｘ方向におけるボルト５２ａのサイズよりも、第２磁性コア８ｂの製造誤差以上分大きい。第１１面４３ａと第１３面４３ｂとが互いに離間している方向（ｘ方向）において、回路基板１０の孔１０ｋは、ボルト５３ａより大きいサイズを有している。回路基板１０の孔１０ｋは、例えば、第１１面４３ａと第１３面４３ｂとが互いに離間している方向（ｘ方向）に延在している細長い孔である。例えば、ｘ方向における回路基板１０の孔１０ｋは、ｘ方向におけるボルト５３ａのサイズよりも、第２磁性コア８ｂの製造誤差以上分大きい。

絶縁基材１０ｓの第１側面１０ｃに凹部１０ｔが設けられている。絶縁基材１０ｓに開口１０ｕ及び開口１０ｖが設けられている。第３磁性コア部材４３の側脚部４３ｅと第４磁性コア部材４４の側脚部４４ｅとは、回路基板１０の凹部１０ｔに挿入されている。第３磁性コア部材４３の側脚部４３ｆと第４磁性コア部材４４の側脚部４４ｆとは、回路基板１０の開口１０ｕに挿入されている。第３磁性コア部材４３の中央脚部４３ｇと第４磁性コア部材４４の中央脚部４４ｇとは、回路基板１０の開口１０ｖに挿入されている。

凹部１０ｔは、実施の形態２の凹部１０ｐと同様の構造を含んでいるが、第１１面４３ａと第１３面４３ｂとが互いに離間している方向（ｘ方向）において、実施の形態２の凹部１０ｐよりも大きなサイズを有している。例えば、ｘ方向における凹部１０ｔのサイズは、ｘ方向における側脚部４３ｅのサイズよりも、第２磁性コア８ｂの製造誤差以上分大きい。開口１０ｕは、実施の形態２の開口１０ｑと同様の構造を含んでいるが、第１１面４３ａと第１３面４３ｂとが互いに離間している方向（ｘ方向）において、実施の形態２の開口１０ｑよりも大きなサイズを有している。例えば、ｘ方向における開口１０ｕのサイズは、ｘ方向における側脚部４３ｆのサイズよりも、第２磁性コア８ｂの製造誤差以上分大きい。開口１０ｖは、実施の形態２の開口１０ｒと同様の構造を含んでいるが、第１１面４３ａと第１３面４３ｂとが互いに離間している方向（ｘ方向）において、実施の形態２の開口１０ｒよりも大きなサイズを有している。例えば、ｘ方向における開口１０ｖのサイズは、ｘ方向における中央脚部４３ｇのサイズよりも、第２磁性コア８ｂの製造誤差以上分大きい。

回路基板１０の孔１０ｊ，１０ｋ、並びに、回路基板１０に設けられている凹部１０ｔ及び開口１０ｕ，１０ｖは、第２磁性コア８ｂの製造誤差を吸収するように形成されている。第２結合部材（５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ）によって一体化されており、かつ、第３磁性コア部材４３と第４磁性コア部材４４とを含む組立体ユニットの回路基板１０に対する相対位置は、第１１面４３ａと第１３面４３ｂとが互いに離間している方向（ｘ方向）において、調整可能である。第２磁性コア８ｂの製造誤差により、第２磁性コア８ｂのサイズにばらつきがあっても、第３磁性コア部材４３及び第４磁性コア部材４４は、第３締結部材４９ａ，４９ｂを用いて、確実に、第１部分９ａに熱的に接続され得る。

本実施の形態の電力変換装置１ｃは、実施の形態２の電力変換装置１ｂの効果に加えて、以下の効果を奏する。

本実施の形態の電力変換装置１ｃは、第２磁性コア８ｂと、第２押圧部４６とをさらに備える。第２磁性コア８ｂは、第３磁性コア部材４３と、第４磁性コア部材４４とを含む。回路基板１０は、第２コイル導体４１をさらに含む。第２コイル導体４１は、第１主面１０ａまたは第２主面１０ｂの少なくとも一つに設けられている。第２コイル導体４１は、第２磁性コア８ｂの一部を囲むように延在している。第３磁性コア部材４３は、第１部分９ａに対向する第１１面４３ａと、第１１面４３ａとは反対側の第１３面４３ｂとを含む。第４磁性コア部材４４は、第１部分９ａに対向する第１２面４４ａと、第１２面４４ａとは反対側の第１４面４４ｂとを含む。第３磁性コア部材４３と第４磁性コア部材４４とは、各々、第１１面４３ａと第１３面４３ｂとが互いに離間している方向（ｘ方向）において、第１磁性コア部材１３及び第２磁性コア部材１４の各々よりも小さなサイズを有している。第１１面４３ａと第１３面４３ｂとが互いに離間している方向（ｘ方向）における、回路基板１０に対する第２磁性コア８ｂの相対位置は調整可能である。第２押圧部４６によって、第２磁性コア８ｂは第１部分９ａに向けて押圧されて、第３磁性コア部材４３及び第４磁性コア部材４４は、ともに、第１部分９ａに熱的に接続されている。

そのため、第２磁性コア８ｂの製造誤差により、第２磁性コア８ｂのサイズにばらつきがあっても、第３磁性コア部材４３及び第４磁性コア部材４４は、確実に、第１部分９ａに熱的に接続され得る。電力変換装置１ｃの動作中における第２磁性コア８ｂの最高温度を低くすることができる。第２磁性コア８ｂにおける損失が低減される。電力変換装置１ｃの電力変換効率が向上され得る。電力変換装置１ｃの出力が増加され得る。

本実施の形態の電力変換装置１ｃでは、第２押圧部４６は、第３放熱部材４７と、第４放熱部材４８と、第３締結部材４９ａ，４９ｂとを含む。第３放熱部材４７は、第３磁性コア部材４３に熱的に接続されており、かつ、第１部分９ａから離間されている。第４放熱部材４８は、第４磁性コア部材４４に熱的に接続されており、かつ、第１部分９ａから離間されている。第３締結部材４９ａ，４９ｂは、第３放熱部材４７及び第４放熱部材４８を第１部分９ａに締結している。

そのため、第２磁性コア８ｂの製造誤差により、第２磁性コア８ｂのサイズにばらつきがあっても、第３磁性コア部材４３及び第４磁性コア部材４４は、確実に、第１部分９ａに熱的に接続され得る。電力変換装置１ｃの動作中における第２磁性コア８ｂの最高温度を低くすることができる。第２磁性コア８ｂにおける損失が低減される。電力変換装置１ｃの電力変換効率が向上され得る。電力変換装置１ｃの出力が増加され得る。

さらに、第３放熱部材４７及び第４放熱部材４８は、第１部分９ａから離間されている。そのため、第３放熱部材４７（フランジ４７ｂ）と第１部分９ａとの間、回路基板１０と第１部分９ａとの間、並びに、第４放熱部材４８（フランジ４８ｂ）と第１部分９ａとの間に機械的干渉が生じることなく、第３磁性コア部材４３と第４磁性コア部材４４とは、第１部分９ａに向けて押圧され得る。第３磁性コア部材４３から筐体９の第１部分９ａへの放熱と、第４磁性コア部材４４から筐体９の第１部分９ａへの放熱とが促進される。電力変換装置１ｃの動作中における第２磁性コア８ｂの最高温度を低くすることができる。第２磁性コア８ｂにおける損失が低減される。電力変換装置１ｃの電力変換効率が向上され得る。

実施の形態４．
図２５から図２７を参照して、実施の形態４に係る電力変換装置１ｄを説明する。本実施の形態の電力変換装置１ｄは、実施の形態３の電力変換装置１ｃと同様の構成を備えるが、主に以下の点で異なる。

電力変換装置１ｄでは、回路基板１０には、実施の形態３の開口１０ｕに代えて、絶縁基材１０ｓの第２側面１０ｄまで延在する凹部１０ｗが設けられている。凹部１０ｗは、絶縁基材１０ｓの第２側面１０ｄに設けられている。凹部１０ｗは、第１主面１０ａから第２主面１０ｂまで延在しており、絶縁基材１０ｓを貫通している。第３磁性コア部材４３の側脚部４３ｆと第４磁性コア部材４４の側脚部４４ｆとは、回路基板１０の凹部１０ｗに挿入されている。

第２押圧部４６は、実施の形態２の第３締結部材４９ａ，４９ｂに代えて、押圧部材６１と、固定部材６２とを含む。押圧部材６１は、回路基板１０の凹部１０ｗに配置されている。押圧部材６１は、第２磁性コア８ｂを第１部分９ａに向けて押圧している。押圧部材６１は、第３磁性コア部材４３及び第４磁性コア部材４４の少なくとも一つを、第１部分９ａに向けて押圧している。特定的には、押圧部材６１は、第３磁性コア部材４３及び第４磁性コア部材４４の両方を、第１部分９ａに向けて押圧している。押圧部材６１は、固定部材６２を用いて、筐体９の第２部分９ｂ（第２支持面９ｅ）に固定されている。固定部材６２は、例えば、ねじ、ボルトまたはリベットである。

押圧部材６１は、例えば、ばねである。特定的には、押圧部材６１は、鉄、銅またはアルミニウムのような金属材料で作られている板ばねである。金属製のばねは、第２磁性コア８ｂで発生した熱を、より高い熱伝導率で、筐体９の第２部分９ｂに放散させ得る。第２磁性コア８ｂから筐体９の第２部分９ｂへの放熱が促進される。電力変換装置１ｄの動作中における第２磁性コア８ｂの最高温度を低くすることができる。第２磁性コア８ｂにおける損失が低減される。電力変換装置１ｄの電力変換効率が向上され得る。

回路基板１０の孔１０ｊ，１０ｋ、並びに、回路基板１０に設けられている凹部１０ｔ，１０ｗ及び開口１０ｖは、第２磁性コア８ｂの製造誤差を吸収するように形成されている。第２結合部材（５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ）によって一体化されており、かつ、第３磁性コア部材４３と第４磁性コア部材４４とを含む組立体ユニットの回路基板１０に対する相対位置は、第１１面４３ａと第１３面４３ｂとが互いに離間している方向（ｘ方向）において、調整可能である。第２磁性コア８ｂの製造誤差により、第２磁性コア８ｂのサイズにばらつきがあっても、第３磁性コア部材４３及び第４磁性コア部材４４は、押圧部材６１を用いて、確実に、第１部分９ａに熱的に接続され得る。

本実施の形態の電力変換装置１ｄは、実施の形態３の電力変換装置１ｃの効果と同様の以下の効果を奏する。

本実施の形態の電力変換装置１ｄでは、第２押圧部４６は押圧部材６１を含む。押圧部材６１は、第２磁性コア８ｂを第１部分９ａに向けて押圧している。そのため、第２磁性コア８ｂの製造誤差により、第２磁性コア８ｂのサイズにばらつきがあっても、第３磁性コア部材４３及び第４磁性コア部材４４は、確実に、第１部分９ａに熱的に接続され得る。電力変換装置１ｄの動作中における第２磁性コア８ｂの最高温度を低くすることができる。第２磁性コア８ｂにおける損失が低減される。電力変換装置１ｄの電力変換効率が向上され得る。電力変換装置１ｄの出力が増加され得る。

実施の形態５．
図２８を参照して、実施の形態５に係る電力変換装置１ｅを説明する。本実施の形態の電力変換装置１ｅは、実施の形態１の電力変換装置１と同様の構成を備えるが、主に以下の点で異なる。

電力変換装置１ｅは、筐体９の内部空間を充填する熱伝導樹脂部材６６をさらに備える。熱伝導樹脂部材６６は、０．１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上の熱伝導率を有する樹脂材料を意味する。熱伝導樹脂部材６６は、例えば、エポキシ系樹脂またはシリコン系樹脂で形成されている。第１磁性コア８ａで発生した熱は、熱伝導樹脂部材６６を介して、または、熱伝導樹脂部材６６、第１放熱部材１７及び第２放熱部材１８を介して、より高い熱伝導率で、筐体９に放散され得る。電力変換装置１ｅの動作中における第１磁性コア８ａの最高温度を低くすることができる。第１磁性コア８ａにおける損失が低減される。電力変換装置１ｅの電力変換効率が向上され得る。

本実施の形態の変形例では、実施の形態２から実施の形態４の電力変換装置１ｂ，１ｃ，１ｄのいずれかに熱伝導樹脂部材６６を適用してもよい。この変形例では、第１磁性コア８ａで発生した熱及び第２磁性コア８ｂで発生した熱は、熱伝導樹脂部材６６を介して、または、熱伝導樹脂部材６６、第１放熱部材１７、第２放熱部材１８、第３放熱部材４７及び第４放熱部材４８を介して、より高い熱伝導率で、筐体９に放散され得る。変形例の電力変換装置の動作中における第１磁性コア８ａの最高温度及び第２磁性コア８ｂの最高温度を低くすることができる。第１磁性コア８ａ及び第２磁性コア８ｂにおける損失が低減される。変形例の電力変換装置の電力変換効率が向上され得る。

今回開示された実施の形態１－５及びそれらの変形例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。矛盾のない限り、今回開示された実施の形態１－５の少なくとも２つを組み合わせてもよい。本発明の範囲は、上記した説明ではなく請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることを意図される。

１，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ 電力変換装置、３ スイッチング素子、４ トランス、４ａ 一次側コイル導体、４ｂ 磁性コア、４ｃ 二次側コイル導体、５ ダイオード、６ 平滑リアクトル、７ 平滑コンデンサ、８ａ 第１磁性コア、８ｂ 第２磁性コア、９ 筐体、９ａ 第１部分、９ｂ 第２部分、９ｃ 壁、９ｄ 第１支持面、９ｅ 第２支持面、１０ 回路基板、１０ａ 第１主面、１０ｂ 第２主面、１０ｃ 第１側面、１０ｄ 第２側面、１０ｅ，１０ｆ，１０ｐ，１０ｔ，１０ｗ 凹部、１０ｇ，１０ｑ，１０ｒ，１０ｕ，１０ｖ 開口、１０ｈ，１０ｉ，１０ｊ，１０ｋ 孔、１０ｓ 絶縁基材、１１，１２ コイル導体、１３ 第１磁性コア部材、１３ａ 第１面、１３ｂ 第３面、１３ｃ 第５面、１３ｄ 第６面、１３ｅ，１３ｆ 側脚部、１３ｇ 中央脚部、１４ 第２磁性コア部材、１４ａ 第２面、１４ｂ 第４面、１４ｃ 第７面、１４ｄ 第８面、１４ｅ，１４ｆ 側脚部、１４ｇ 中央脚部、１５ａ，１５ｂ，１５ｃ 非磁性スペーサ、１６ 第１押圧部、１７ 第１放熱部材、１７ａ 基部、１７ｂ，１７ｃ フランジ、１７ｈ，１７ｉ，１７ｊ，１７ｋ 孔、１８ 第２放熱部材、１８ａ 基部、１８ｂ，１８ｃ フランジ、１８ｈ，１８ｉ，１８ｊ，１８ｋ 孔、１９ａ，１９ｂ 第１締結部材、２０ａ，２０ｂ 第２締結部材、２２ａ，２３ａ ボルト、２２ｂ，２３ｂ ナット、３０ 固定部材、３１ 固定板、３１ａ，３１ｂ 孔、３２，３３ ねじ、４１ 第２コイル導体、４３ 第３磁性コア部材、４３ａ 第１１面、４３ｂ 第１３面、４３ｃ 第１５面、４３ｄ 第１６面、４３ｅ，４３ｆ 側脚部、４３ｇ 中央脚部、４４ 第４磁性コア部材、４４ａ 第１２面、４４ｂ 第１４面、４４ｃ 第１７面、４４ｄ 第１８面、４４ｅ，４４ｆ 側脚部、４４ｇ 中央脚部、４６ 第２押圧部、４７ 第３放熱部材、４７ａ 基部、４７ｂ，４７ｃ フランジ、４８ 第４放熱部材、４８ａ 基部、４８ｂ，４８ｃ フランジ、４９ａ，４９ｂ 第３締結部材、５２ａ，５３ａ ボルト、５２ｂ，５３ｂ ナット、６１ 押圧部材、６２ 固定部材、６６ 熱伝導樹脂部材。

Claims (18)

1. 絶縁基材と、第１コイル導体とを含む回路基板を備え、前記絶縁基材は、第１主面と、前記第１主面とは反対側の第２主面と、第１側面と、前記第１側面とは反対側の第２側面とを含み、前記第１側面と前記第２側面とは、各々、前記第１主面と前記第２主面とを接続しており、前記第１コイル導体は、前記第１主面または前記第２主面の少なくとも一つに設けられており、さらに、
   第１磁性コア部材と、第２磁性コア部材とを含む第１磁性コアと、
   前記回路基板及び前記第１磁性コアを収容する筐体と、
   第１押圧部とを備え、
   前記第１コイル導体は、前記第１磁性コアの一部を囲むように延在しており、
   前記筐体は、第１部分を含み、
   前記第１側面は、前記第１部分に対向しており、かつ、前記第１部分から離間されており、
   前記第１磁性コア部材及び前記第２磁性コア部材は、ともに、前記第１部分に熱的に接続されており、
   前記第１押圧部によって、前記第１部分は、前記第１磁性コア部材及び前記第２磁性コア部材に向けて押圧されて、前記第１磁性コア部材及び前記第２磁性コア部材に熱的に接続されている、電力変換装置。
2. 前記第１磁性コア部材は、前記第１部分に対向する第１面を含み、
   前記第２磁性コア部材は、前記第１部分に対向する第２面を含み、
   前記第１面及び前記第２面は、前記回路基板の前記第１側面よりも、前記第１部分に向けて突出している、請求項１に記載の電力変換装置。
3. 前記第１押圧部は、第１放熱部材と、第２放熱部材と、第１締結部材とを含み、
   前記第１放熱部材は、前記第１磁性コア部材に熱的に接続されており、かつ、前記第１部分から離間されており、
   前記第２放熱部材は、前記第２磁性コア部材に熱的に接続されており、かつ、前記第１部分から離間されており、
   前記第１締結部材は、前記第１放熱部材及び前記第２放熱部材を前記第１部分に締結している、請求項１または請求項２に記載の電力変換装置。
4. 前記筐体は、前記第１部分に対向する第２部分をさらに含み、
   前記第２側面は、前記第２部分に対向しており、かつ、前記第２部分から離間されており、
   前記第１磁性コア部材及び前記第２磁性コア部材は、ともに、前記第２部分にさらに熱的に接続されている、請求項１または請求項２に記載の電力変換装置。
5. 前記第１磁性コア部材は、前記第２部分に対向する第３面を含み、
   前記第２磁性コア部材は、前記第２部分に対向する第４面を含み、
   前記第３面及び前記第４面は、前記回路基板の前記第２側面よりも、前記第２部分に向けて突出している、請求項４に記載の電力変換装置。
6. 前記第１部分は、前記第２部分よりも大きな熱コンダクタンスを有している、請求項４または請求項５に記載の電力変換装置。
7. 前記第１部分と前記第２部分とは、互いに同じ材料で構成されており、
   前記第１部分は、前記第２部分よりも大きな厚さを有している、請求項６に記載の電力変換装置。
8. 前記第１押圧部によって、前記第２部分は、前記第１磁性コア部材及び前記第２磁性コア部材に向けて押圧されて、前記第１磁性コア部材及び前記第２磁性コア部材に熱的に接続されている、請求項４から請求項７のいずれか一項に記載の電力変換装置。
9. 前記第１押圧部は、第１放熱部材と、第２放熱部材と、第１締結部材と、第２締結部材とを含み、
   前記第１放熱部材は、前記第１磁性コア部材に熱的に接続されており、かつ、前記第１部分と前記第２部分とから離間されており、
   前記第２放熱部材は、前記第２磁性コア部材に熱的に接続されており、かつ、前記第１部分と前記第２部分とから離間されており、
   前記第１締結部材は、前記第１放熱部材及び前記第２放熱部材を前記第１部分に締結しており、
   前記第２締結部材は、前記第１放熱部材及び前記第２放熱部材を前記第２部分に締結している、請求項８に記載の電力変換装置。
10. 前記第１磁性コア部材と前記回路基板と前記第２磁性コア部材とを結合する結合部材をさらに備える、請求項１から請求項３及び請求項４から請求項８のいずれか一項に記載の電力変換装置。
11. 前記第１放熱部材と前記第１磁性コア部材と前記回路基板と前記第２磁性コア部材と前記第２放熱部材とを結合する結合部材をさらに備える、請求項３または請求項９に記載の電力変換装置。
12. 絶縁基材と、第１コイル導体とを含む回路基板を備え、前記絶縁基材は、第１主面と、前記第１主面とは反対側の第２主面と、第１側面と、前記第１側面とは反対側の第２側面とを含み、前記第１側面と前記第２側面とは、各々、前記第１主面と前記第２主面とを接続しており、前記第１コイル導体は、前記第１主面または前記第２主面の少なくとも一つに設けられており、さらに、
    第１磁性コア部材と、第２磁性コア部材とを含む第１磁性コアと、
    第３磁性コア部材と、第４磁性コア部材とを含む第２磁性コアと、
    前記回路基板と前記第１磁性コアと前記第２磁性コアとを収容する筐体とを備え、
    前記第１コイル導体は、前記第１磁性コアの一部を囲むように延在しており、
    前記筐体は、第１部分を含み、
    前記第１側面は、前記第１部分に対向しており、かつ、前記第１部分から離間されており、
    前記第１磁性コア部材及び前記第２磁性コア部材は、ともに、前記第１部分に熱的に接続されており、
    前記第３磁性コア部材は、前記第１部分に対向する第５面と、前記第５面とは反対側の第７面とを含み、
    前記第４磁性コア部材は、前記第１部分に対向する第６面と、前記第６面とは反対側の第８面とを含み、
    前記第３磁性コア部材と前記第４磁性コア部材とは、各々、前記第５面と前記第７面とが互いに離間している方向において、前記第１磁性コア部材及び前記第２磁性コア部材の各々よりも小さなサイズを有しており、
    前記回路基板は、第２コイル導体をさらに含み、前記第２コイル導体は、前記第１主面または前記第２主面の少なくとも一つに設けられており、
    前記第２コイル導体は、前記第２磁性コアの一部を囲むように延在しており、
    前記第３磁性コア部材及び前記第４磁性コア部材は、ともに、前記第１部分に熱的に接続されている、電力変換装置。
13. 第３磁性コア部材と、第４磁性コア部材とを含む第２磁性コアとをさらに備え、
    前記第３磁性コア部材は、前記第１部分に対向する第５面と、前記第５面とは反対側の第７面とを含み、
    前記第４磁性コア部材は、前記第１部分に対向する第６面と、前記第６面とは反対側の第８面とを含み、
    前記第３磁性コア部材と前記第４磁性コア部材とは、各々、前記第５面と前記第７面とが互いに離間している方向において、前記第１磁性コア部材及び前記第２磁性コア部材の各々よりも小さなサイズを有しており、
    前記回路基板は、第２コイル導体をさらに含み、前記第２コイル導体は、前記第１主面または前記第２主面の少なくとも一つに設けられており、
    前記第２コイル導体は、前記第２磁性コアの一部を囲むように延在しており、
    前記第１押圧部によって、前記第３磁性コア部材及び前記第４磁性コア部材は、ともに、前記第１部分に向けて押圧されて、前記第１部分に熱的に接続されている、請求項１、請求項３、請求項８、請求項９及び請求項１１のいずれか一項に記載の電力変換装置。
14. 絶縁基材と、第１コイル導体とを含む回路基板を備え、前記絶縁基材は、第１主面と、前記第１主面とは反対側の第２主面と、第１側面と、前記第１側面とは反対側の第２側面とを含み、前記第１側面と前記第２側面とは、各々、前記第１主面と前記第２主面とを接続しており、前記第１コイル導体は、前記第１主面または前記第２主面の少なくとも一つに設けられており、さらに、
    第１磁性コア部材と、第２磁性コア部材とを含む第１磁性コアと、
    第３磁性コア部材と、第４磁性コア部材とを含む第２磁性コアと、
    第２押圧部と、
    前記回路基板と前記第１磁性コアと前記第２磁性コアを収容する筐体とを備え、
    前記第１コイル導体は、前記第１磁性コアの一部を囲むように延在しており、
    前記筐体は、第１部分を含み、
    前記第１側面は、前記第１部分に対向しており、かつ、前記第１部分から離間されており、
    前記第１磁性コア部材及び前記第２磁性コア部材は、ともに、前記第１部分に熱的に接続されており、
    前記回路基板は、第２コイル導体をさらに含み、前記第２コイル導体は、前記第１主面または前記第２主面の少なくとも一つに設けられており、
    前記第２コイル導体は、前記第２磁性コアの一部を囲むように延在しており、
    前記第３磁性コア部材は、前記第１部分に対向する第５面と、前記第５面とは反対側の第７面とを含み、
    前記第４磁性コア部材は、前記第１部分に対向する第６面と、前記第６面とは反対側の第８面とを含み、
    前記第３磁性コア部材と前記第４磁性コア部材とは、各々、前記第５面と前記第７面とが互いに離間している方向において、前記第１磁性コア部材及び前記第２磁性コア部材の各々よりも小さなサイズを有しており、
    前記方向における、前記回路基板に対する前記第２磁性コアの相対位置は調整可能であり、
    前記第２押圧部によって、前記第２磁性コアは前記第１部分に向けて押圧されて、前記第３磁性コア部材及び前記第４磁性コア部材は、ともに、前記第１部分に熱的に接続されている、電力変換装置。
15. 前記第２押圧部は、第３放熱部材と、第４放熱部材と、第３締結部材とを含み、
    前記第３放熱部材は、前記第３磁性コア部材に熱的に接続されており、かつ、前記第１部分から離間されており、
    前記第４放熱部材は、前記第４磁性コア部材に熱的に接続されており、かつ、前記第１部分から離間されており、
    前記第３締結部材は、前記第３放熱部材及び前記第４放熱部材を前記第１部分に締結している、請求項１４に記載の電力変換装置。
16. 前記第２押圧部は、押圧部材を含み、
    前記押圧部材は、前記第２磁性コアを前記第１部分に向けて押圧している、請求項１４に記載の電力変換装置。
17. 前記第５面及び前記第６面は、前記回路基板の前記第１側面よりも、前記第１部分に向けて突出している、請求項１２から請求項１６のいずれか一項に記載の電力変換装置。
18. 前記筐体の内部空間を充填する熱伝導樹脂部材をさらに備える、請求項１から請求項１７のいずれか一項に記載の電力変換装置。

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