CN110802948B - 一种喷墨印染装置及喷墨印染方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于喷墨印染技术领域，具体的说是一种喷墨印染装置及喷墨印染方法；空腔支撑架之间转动安装有转动辊，且转动辊上安装有输送带；支撑架安装在空腔安装架的外侧壁，且电动气缸的底端通过支撑柱安装有喷墨头；喷墨头的底端安装有喷嘴；空腔安装架内部安装有管状电机，且管状电机的输出端连接有转动丝杆；导向滑块固定安装在空腔安装架内；转动丝杆转动穿过其中一个导向滑块，且转动丝杆通过螺母副与其中另一个导向滑块连接；导向滑块的上端面均安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆伸缩端均连接有刮平板；防止柔软的纤维面料在输送带运送时，出现气泡或鼓起现象，导致柔性的纤维布料在喷墨印染时容易出现喷墨不均匀或印染效果较差的现象。

Description

一种喷墨印染装置及喷墨印染方法
技术领域
本发明属于喷墨印染技术领域，具体的说是一种喷墨印染装置及喷墨印染方法。
背景技术
印染工艺被称为纺织产业链的关键环节，承载着创造附加价值、商品差异化等重要功能。目前，我国的印染工艺存在着工艺相对落后，污染严重，附加价值低等问题。
喷墨印染可以利用被数字化了的设计而无需使用丝网印染中使用的染型。因此，可以迅速地应对顾客要求的细微的设计变化等，从而可以大幅地缩短生产时间。另外，具有可以表现颜色的灰度等设计自由度大的优点。
喷墨印染技术由于其精准、可控、工业程度高，近年来发展速度极快。针对不同种类的面料，印染所采用的染料与工艺也不相同。
而现有的喷墨印染装置对纤维面料进行喷墨印染时，由于纤维面料较为柔软，当纤维面料通过输送带运送到印染区域时，会导致纤维面料在输送带的上表面产生气泡、鼓起或褶皱的现象，进而喷墨印染装置对纤维面料进行印染时，会出现纤维面料喷墨印染效果较差的现象；同时由于染料的特性，导致染料与纤维面料出现亲和力较低的现象，同样也会影响喷墨印染的效果。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种喷墨印染装置及喷墨印染方法，本发明主要用于解决而现有的弹簧垫圈在使用时，由于大多弹簧垫圈使用弹簧钢材料，当螺母的扭紧的过大时，容易使弹簧垫圈产生胀圈的现象；若弹簧垫圈上加有平垫圈，则容易使平垫圈出现挤压凹陷的现象；若螺母的扭紧的过小，则影响连接件的安全运行。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种喷墨印染装置，包括输送装置、印染组合装置和刮平装置；所述输送装置包括支腿、空腔安装架、驱动电机、转动辊和输送带；所述支腿的上端对称安装有空腔安装架，且空腔安装架的一侧壁上安装有驱动电机；
其中，所述印染组合装置包括支撑架、电动气缸、喷墨头、喷嘴和导液管；两个所述支撑架之间转动安装有转动辊，且转动辊上安装有输送带；所述空腔安装架的侧壁设置有控制模块；所述支撑架安装在空腔安装架的外侧壁，且电动气缸的底端通过支撑柱安装有喷墨头；所述喷墨头的底端安装有喷嘴，且喷嘴通过导液管与供墨盒连接；
其中，所述刮平装置包括管状电机、转动丝杆、导向滑块、电动伸缩杆和刮平板；两个所述空腔安装架的上端面上开设有导向滑槽；其中一个所述空腔安装架内部安装有管状电机，且管状电机的输出端连接有转动丝杆；两个所述空腔安装架内均设置有两个导向滑块，且其中一个导向滑块固定安装在空腔安装架内；所述转动丝杆转动穿过其中一个导向滑块，且转动丝杆通过螺母副与其中另一个导向滑块连接；所述导向滑块的上端面均安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆伸缩端均连接有刮平板，且刮平板位于输送带的正上方；
工作时，将待印染纺织布料放置在输送带上，控制模块控制驱动电机转动，驱动电机会通过转动辊带动输送带转动，输送带会带动纤维面料的印染区域运动带喷嘴的正下方；此时，控制模块控制固定在空腔安装架上的电动伸缩杆收缩，电动伸缩杆会带动刮平板压合到纤维面料的上表面，进而固定的导向滑块上设置的刮平板可以对纤维面料进行压紧固定；控制模块控制滑动的电动伸缩杆收缩，使滑动的刮平板与纤维面料的上表面滑动接触，同时控制模块控制管状电机正向转动，管状电机带动转动丝杆转动，转动丝杆会带动导向滑块在导向滑槽内滑动，导向滑块的滑动会带动刮平板在纤维面料的上表面滑动，刮平板会将鼓起或气泡的纤维面料进行刮平作业，同时将褶皱的纤维面料进行展平作业，防止柔软的纤维面料在输送带运送时，出现气泡或鼓起现象，导致柔性的纤维布料在喷墨印染时容易出现喷墨不均匀或印染效果较差的现象；当刮平板滑动到喷嘴的另一侧后，控制模块控制电动气缸伸出，电动气缸带动喷墨头和喷嘴向下运动，控制模块将控制喷头对纤维面料进行喷墨印染；当印染完成后，控制模块控制电动气缸收缩，然后控制模块在控制电动伸缩伸出使的刮平板与纤维面料脱离接触，驱动电机继续带动输送带将喷墨印染后的面料运送脱离印染区域。
优选的，所述刮平板的底端面安装有刮条，且刮条的底端面设置有条形毛刷；所述刮平板内部开设有积液腔，且积液腔内放置有盐氨溶液，且盐氨溶液中混合有金属阳离子；所述条形毛刷内部开设有导液腔，且导液腔通过导液槽与积液腔连通；工作时，当刮平板在纤维面料的上表面运动时，刮条会对纤维面料在输送带上产生的鼓起或气泡进行挤压刮除，同时固定压合的刮平板可以对纤维面料起到固定的作用，防止移动的刮平板在纤维面料的上表面移动时，导致纤维面料出现移动或错位的现象，进而影响纤维面料的稳定喷墨印染效果；同时刮平板在移动时，条形毛刷内部填充的铵盐溶液会均匀的涂抹在纤维面料上表面，使得活性染料在喷墨印染到纤维面料上时，可以提高纤维面料与染液的亲和度，进而增大纤维面料的印染效果。
优选的，所述输送带是由金属纤维、橡胶原料和磁粉材料混合制成；所述空腔安装架的内壁上固定有放料盒，且放料盒位于输送带下表面；所述放料盒内均匀固定有电磁块，且电磁块与输送带的下表面间隙设置；工作时，由于输送带是由金属纤维、橡胶原料和磁粉材料混合制成，不仅可以提高输送带的韧性和抗拉强度，防止输送带在长时间使用时，输送带发生断裂或变形的现象，进而影响输送带对纤维面料的安全输送；当输送带在放料盒的上表面转动时，放料盒的内部的电磁块的磁性会使输送带具有一定的磁性，当喷嘴将染液喷入到纤维面料上时，输送带的磁性产生的磁场会进一步提高含有金属阳离子的盐氨溶液与染液亲和力度，进一步增大纤维面料的喷墨印染效果。
优选的，其中一个所述刮平板的底端两侧均开设有滑动卡合槽，且滑动卡合槽内滑动卡合有软磁条；所述软磁条的一端固定在其中另一个刮平板的底端，且软磁条的底端面与刮条的底端平齐；工作时，当刮平板在纤维面料上滑动时，滑动的刮平板会带动软磁条在纤维面料的两侧上表面滑动，当滑动的刮平板挤压卡合到纤维面料的上端面时，软磁条会在输送带的磁性吸附力下贴合在纤维面料的上表面，同时控制模块可以控制电磁块的得电状态，进而增大输送带对软磁条的吸附能力，软磁条和刮平板的压紧配合，可以将纤维面料牢牢的固定在输送带的上表面，防止喷嘴和喷墨头在对纤维面料喷墨印染时，导致纤维面料的印染区域发生翘起或变形的现象，进而影响纤维面料的印染效果。
优选的，所述软磁条内部开有导气腔，且导气腔的顶端壁厚度大于导气腔底端壁厚度；所述软磁条的内侧壁开设有微气孔，且微气孔与导气腔连通；所述导气腔通过导气软管与气源连通；当软磁条压合在纤维面料上时，控制器控制气源通过导气软管向导气腔内供气，随着导气腔气体的不断增大，导气腔会发生膨胀，导气腔的膨胀会使软磁条的底端面挤压到纤维面料的上表面上，进一步增大软磁条对纤维面料的固定压合效果；同时导气腔内的气体会通过微气孔喷出到纤维面料的上表面，喷出的气体可以对纤维面料上刷过的盐氨溶液进行风干，防止纤维面料上聚集过多的盐氨溶液，导致染液在对纤维面料进行喷墨作用时，染液发生稀释溶解的现象，进而影响染液的对纤维面料的高效印染作业。
一种喷墨印染方法，该方法适用于上述所述喷墨印染装置，该方法包括以下步骤：
S1：将待印染纺织布料放置在输送带上，通过驱动电机带动纺织布料的待印染区域运动到喷嘴的正下方；
S2：控制模块控制电动伸缩杆收缩，电动伸缩杆带动其中一个刮平板按压到纤维面料的正上方，同时控制器模块控制管状电机转动，转动丝杆带动另一个挂平板在纤维面料上表面运动到喷嘴的另一侧；
S3：当S2步骤中的刮平装置对纤维面料上表面刮平后，控制模块控制喷嘴在纤维面料的上表面喷出对应的图案；
S4：当S3步骤执行完成后，控制器控制电动伸缩杆上升，驱动电机继续转动，输送带上喷墨完成的纤维面料取下；控制模块控制管状电机反转，转动丝杆带动滑动的导向滑块恢复原位。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置刮平装置，导向滑块的滑动会带动刮平板在纤维面料的上表面滑动，刮平板会将鼓起或气泡的纤维面料进行刮平作业，同时将褶皱的纤维面料进行展平作业，防止柔软的纤维面料在输送带运送时，出现气泡或鼓起现象，导致柔性的纤维布料在喷墨印染时容易出现喷墨不均匀或印染效果较差的现象。
2.本发明通过滑动的刮平板和固定的刮平板配合，固定压合的刮平板可以对纤维面料起到固定的作用，防止移动的刮平板在纤维面料的上表面移动时，导致纤维面料出现移动或错位的现象，进而影响纤维面料的稳定喷墨印染效果；
3.本发明的刮平板在移动时，条形毛刷内部填充的铵盐溶液会均匀的涂抹在纤维面料上表面，使得活性染料在喷墨印染到纤维面料上时，可以提高纤维面料与染液的亲和度，进而增大纤维面料的印染效果；同时，当喷嘴将染液喷入到纤维面料上时，输送带的磁性产生的磁场会进一步提高含有金属阳离子的盐氨溶液与染液亲和力度，进一步增大纤维面料的喷墨印染效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明喷墨装置的立体图；
图2是本发明的喷墨装置的工作状态图；
图3是本发明的喷墨装置的立体剖视图；
图4是本发明的空腔安装架的立体剖视图；
图5是本发明图3中A处局部放大图；
图6是本发明图2中B处局部放大图；
图7是本发明的喷墨印染方法的流程图；
图中：输送装置1、支腿11、空腔安装架12、导向滑槽121、驱动电机13、转动辊14、输送带15、印染组合装置2、支撑架21、电动气缸22、喷墨头23、喷嘴24、导液管25、刮平装置3、管状电机31、转动丝杆32、导向滑块33、电动伸缩杆34、刮平板35、积液腔351、滑动卡合槽36、刮条37、导液槽371、控制模块4、条形毛刷5、导液腔51、放料盒6、电磁块7、软磁条8、导气腔81、微气孔82、导气软管9。
具体实施方式
使用图1-图7对本发明一实施方式的一种喷墨印染装置及喷墨印染方法进行如下说明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种喷墨印染装置，包括输送装置1、印染组合装置2和刮平装置3；所述输送装置1包括支腿11、空腔安装架12、驱动电机13、转动辊14和输送带15；所述支腿11的上端对称安装有空腔安装架12，且空腔安装架12的一侧壁上安装有驱动电机13；
其中，所述印染组合装置2包括支撑架21、电动气缸22、喷墨头23、喷嘴24和导液管25；两个所述支撑架21之间转动安装有转动辊14，且转动辊14上安装有输送带15；所述空腔安装架12的侧壁设置有控制模块4；所述支撑架21安装在空腔安装架12的外侧壁，且电动气缸22的底端通过支撑柱安装有喷墨头23；所述喷墨头23的底端安装有喷嘴24，且喷嘴24通过导液管25与供墨盒连接；
其中，所述刮平装置3包括管状电机31、转动丝杆32、导向滑块33、电动伸缩杆34和刮平板35；两个所述空腔安装架12的上端面上开设有导向滑槽121；其中一个所述空腔安装架12内部安装有管状电机31，且管状电机31的输出端连接有转动丝杆32；两个所述空腔安装架12内均设置有两个导向滑块33，且其中一个导向滑块33固定安装在空腔安装架12内；所述转动丝杆32转动穿过其中一个导向滑块33，且转动丝杆32通过螺母副与其中另一个导向滑块33连接；所述导向滑块33的上端面均安装有电动伸缩杆34，且电动伸缩杆34伸缩端均连接有刮平板35，且刮平板35位于输送带15的正上方；
工作时，将待印染纺织布料放置在输送带15上，控制模块4控制驱动电机13转动，驱动电机13会通过转动辊14带动输送带15转动，输送带15会带动纤维面料的印染区域运动带喷嘴24的正下方；此时，控制模块4控制固定在空腔安装架12上的电动伸缩杆34收缩，电动伸缩杆34会带动刮平板35压合到纤维面料的上表面，进而固定的导向滑块33上设置的刮平板35可以对纤维面料进行压紧固定；控制模块4控制滑动的电动伸缩杆34收缩，使滑动的刮平板35与纤维面料的上表面滑动接触，同时控制模块4控制管状电机31正向转动，管状电机31带动转动丝杆32转动，转动丝杆32会带动导向滑块33在导向滑槽121内滑动，导向滑块33的滑动会带动刮平板35在纤维面料的上表面滑动，刮平板35会将鼓起或气泡的纤维面料进行刮平作业，同时将褶皱的纤维面料进行展平作业，防止柔软的纤维面料在输送带15运送时，出现气泡或鼓起现象，导致柔性的纤维布料在喷墨印染时容易出现喷墨不均匀或印染效果较差的现象；当刮平板35滑动到喷嘴24的另一侧后，控制模块4控制电动气缸22伸出，电动气缸22带动喷墨头23和喷嘴24向下运动，控制模块4将控制喷头对纤维面料进行喷墨印染；当印染完成后，控制模块4控制电动气缸22收缩，然后控制模块4在控制电动伸缩伸出使的刮平板35与纤维面料脱离接触，驱动电机13继续带动输送带15将喷墨印染后的面料运送脱离印染区域。
如图2-图5所示，所述刮平板35的底端面安装有刮条37，且刮条37的底端面设置有条形毛刷5；所述刮平板35内部开设有积液腔351，且积液腔351内放置有盐氨溶液，且盐氨溶液中混合有金属阳离子；所述条形毛刷5内部开设有导液腔51，且导液腔51通过导液槽371与积液腔351连通；工作时，当刮平板35在纤维面料的上表面运动时，刮条37会对纤维面料在输送带15上产生的鼓起或气泡进行挤压刮除，同时固定压合的刮平板35可以对纤维面料起到固定的作用，防止移动的刮平板35在纤维面料的上表面移动时，导致纤维面料出现移动或错位的现象，进而影响纤维面料的稳定喷墨印染效果；同时刮平板35在移动时，条形毛刷5内部填充的铵盐溶液会均匀的涂抹在纤维面料上表面，使得活性染料在喷墨印染到纤维面料上时，可以提高纤维面料与染液的亲和度，进而增大纤维面料的印染效果。
如图1-图3所示，所述输送带15是由金属纤维、橡胶原料和磁粉材料混合制成；所述空腔安装架12的内壁上固定有放料盒6，且放料盒6位于输送带15下表面；所述放料盒6内均匀固定有电磁块7，且电磁块7与输送带15的下表面间隙设置；工作时，由于输送带15是由金属纤维、橡胶原料和磁粉材料混合制成，不仅可以提高输送带15的韧性和抗拉强度，防止输送带15在长时间使用时，输送带15发生断裂或变形的现象，进而影响输送带15对纤维面料的安全输送；当输送带15在放料盒6的上表面转动时，放料盒6的内部的电磁块7的磁性会使输送带15具有一定的磁性，当喷嘴24将染液喷入到纤维面料上时，输送带15的磁性产生的磁场会进一步提高含有金属阳离子的盐氨溶液与染液亲和力度，进一步增大纤维面料的喷墨印染效果。
如图1-图6所示，其中一个所述刮平板35的底端两侧均开设有滑动卡合槽36，且滑动卡合槽36内滑动卡合有软磁条8；所述软磁条8的一端固定在其中另一个刮平板35的底端，且软磁条8的底端面与刮条37的底端平齐；工作时，当刮平板35在纤维面料上滑动时，滑动的刮平板35会带动软磁条8在纤维面料的两侧上表面滑动，当滑动的刮平板35挤压卡合到纤维面料的上端面时，软磁条8会在输送带15的磁性吸附力下贴合在纤维面料的上表面，同时控制模块4可以控制电磁块7的得电状态，进而增大输送带15对软磁条8的吸附能力，软磁条8和刮平板35的压紧配合，可以将纤维面料牢牢的固定在输送带15的上表面，防止喷嘴24和喷墨头23在对纤维面料喷墨印染时，导致纤维面料的印染区域发生翘起或变形的现象，进而影响纤维面料的印染效果。
如图1-图6所示，所述软磁条8内部开有导气腔81，且导气腔81的顶端壁厚度大于导气腔81底端壁厚度；所述软磁条8的内侧壁开设有微气孔82，且微气孔82与导气腔81连通；所述导气腔81通过导气软管9与气源连通；当软磁条8压合在纤维面料上时，控制器控制气源通过导气软管9向导气腔81内供气，随着导气腔81气体的不断增大，导气腔81会发生膨胀，导气腔81的膨胀会使软磁条8的底端面挤压到纤维面料的上表面上，进一步增大软磁条8对纤维面料的固定压合效果；同时导气腔81内的气体会通过微气孔82喷出到纤维面料的上表面，喷出的气体可以对纤维面料上刷过的盐氨溶液进行风干，防止纤维面料上聚集过多的盐氨溶液，导致染液在对纤维面料进行喷墨作用时，染液发生稀释溶解的现象，进而影响染液的对纤维面料的高效印染作业。
如图7所示，一种喷墨印染方法，该方法适用于上述所述喷墨印染装置，该方法包括以下步骤：
S1：将待印染纺织布料放置在输送带15上，通过驱动电机13带动纺织布料的待印染区域运动到喷嘴24的正下方；
S2：控制模块4控制电动伸缩杆34收缩，电动伸缩杆34带动其中一个刮平板35按压到纤维面料的正上方，同时控制器模块控制管状电机31转动，转动丝杆32带动另一个挂平板在纤维面料上表面运动到喷嘴24的另一侧；
S3：当S2步骤中的刮平装置3对纤维面料上表面刮平后，控制模块4控制喷嘴24在纤维面料的上表面喷出对应的图案；
S4：当S3步骤执行完成后，控制器控制电动伸缩杆34上升，驱动电机13继续转动，输送带15上喷墨完成的纤维面料取下；控制模块4控制管状电机31反转，转动丝杆32带动滑动的导向滑块33恢复原位。
具体工作流程如下：
工作时，将待印染纺织布料放置在输送带15上，控制模块4控制驱动电机13转动，驱动电机13会通过转动辊14带动输送带15转动，输送带15会带动纤维面料的印染区域运动带喷嘴24的正下方；此时，控制模块4控制固定在空腔安装架12上的电动伸缩杆34收缩，电动伸缩杆34会带动刮平板35压合到纤维面料的上表面，进而固定的导向滑块33上设置的刮平板35可以对纤维面料进行压紧固定；控制模块4控制滑动的电动伸缩杆34收缩，使滑动的刮平板35与纤维面料的上表面滑动接触，同时控制模块4控制管状电机31正向转动，管状电机31带动转动丝杆32转动，转动丝杆32会带动导向滑块33在导向滑槽121内滑动，导向滑块33的滑动会带动刮平板35在纤维面料的上表面滑动，刮平板35会将鼓起或气泡的纤维面料进行刮平作业，同时将褶皱的纤维面料进行展平作业，当刮平板35滑动到喷嘴24的另一侧后，控制模块4控制电动气缸22伸出，电动气缸22带动喷墨头23和喷嘴24向下运动，控制模块4将控制喷头对纤维面料进行喷墨印染；当印染完成后，控制模块4控制电动气缸22收缩，然后控制模块4在控制电动伸缩伸出使的刮平板35与纤维面料脱离接触，驱动电机13继续带动输送带15将喷墨印染后的面料运送脱离印染区域。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (5)

1.一种喷墨印染装置，其特征在于：包括输送装置(1)、印染组合装置(2)和刮平装置(3)；所述输送装置(1)包括支腿(11)、空腔安装架(12)、驱动电机(13)、转动辊(14)和输送带(15)；所述支腿(11)的上端对称安装有空腔安装架(12)，且空腔安装架(12)的一侧壁上安装有驱动电机(13)；
其中，所述印染组合装置(2)包括支撑架(21)、电动气缸(22)、喷墨头(23)、喷嘴(24)和导液管(25)；两个所述支撑架(21)之间转动安装有转动辊(14)，且转动辊(14)上安装有输送带(15)；所述空腔安装架(12)的侧壁设置有控制模块(4)；所述支撑架(21)安装在空腔安装架(12)的外侧壁，且电动气缸(22)的底端通过支撑柱安装有喷墨头(23)；所述喷墨头(23)的底端安装有喷嘴(24)，且喷嘴(24)通过导液管(25)与供墨盒连接；
其中，所述刮平装置(3)包括管状电机(31)、转动丝杆(32)、导向滑块(33)、电动伸缩杆(34)和刮平板(35)；两个所述空腔安装架(12)的上端面上开设有导向滑槽(121)；其中一个所述空腔安装架(12)内部安装有管状电机(31)，且管状电机(31)的输出端连接有转动丝杆(32)；两个所述空腔安装架(12)内均设置有两个导向滑块(33)，且其中一个导向滑块(33)固定安装在空腔安装架(12)内；所述转动丝杆(32)转动穿过其中一个导向滑块(33)，且转动丝杆(32)通过螺母副与其中另一个导向滑块(33)连接；所述导向滑块(33)的上端面均安装有电动伸缩杆(34)，且电动伸缩杆(34)伸缩端均连接有刮平板(35)，且刮平板(35)位于输送带(15)的正上方；
所述刮平板(35)的底端面安装有刮条(37)，且刮条(37)的底端面设置有条形毛刷(5)；所述刮平板(35)内部开设有积液腔(351)，且积液腔(351)内放置有盐氨溶液，且盐氨溶液中混合有金属阳离子；所述条形毛刷(5)内部开设有导液腔(51)，且导液腔(51)通过导液槽(371)与积液腔(351)连通。
2.根据权利要求1所述的一种喷墨印染装置，其特征在于：所述输送带(15)是由金属纤维、橡胶原料和磁粉材料混合制成；所述空腔安装架(12)的内壁上固定有放料盒(6)，且放料盒(6)位于输送带(15)下表面；所述放料盒(6)内均匀固定有电磁块(7)，且电磁块(7)与输送带(15)的下表面间隙设置。
3.根据权利要求1所述的一种喷墨印染装置，其特征在于：其中一个所述刮平板(35)的底端两侧均开设有滑动卡合槽(36)，且滑动卡合槽(36)内滑动卡合有软磁条(8)；所述软磁条(8)的一端固定在其中另一个刮平板(35)的底端，且软磁条(8)的底端面与刮条(37)的底端平齐。
4.根据权利要求3所述的一种喷墨印染装置，其特征在于：所述软磁条(8)内部开有导气腔(81)，且导气腔(81)的顶端壁厚度大于导气腔(81)底端壁厚度；所述软磁条(8)的内侧壁开设有微气孔(82)，且微气孔(82)与导气腔(81)连通；所述导气腔(81)通过导气软管(9)与气源连通。
5.一种喷墨印染方法，其特征在于：该方法适用于上述权利要求1～4任意一项所述喷墨印染装置，该方法包括以下步骤：
S1：将待印染纺织布料放置在输送带(15)上，通过驱动电机(13)带动纺织布料的待印染区域运动到喷嘴(24)的正下方；
S2：控制模块(4)控制电动伸缩杆(34)收缩，电动伸缩杆(34)带动其中一个刮平板(35)按压到纤维面料的正上方，同时控制器模块控制管状电机(31)转动，转动丝杆(32)带动另一个挂平板在纤维面料上表面运动到喷嘴(24)的另一侧；
S3：当S2步骤中的刮平装置(3)对纤维面料上表面刮平后，控制模块(4)控制喷嘴(24)在纤维面料的上表面喷出对应的图案；
S4：当S3步骤执行完成后，控制器控制电动伸缩杆(34)上升，驱动电机(13)继续转动，输送带(15)上喷墨完成的纤维面料取下；控制模块(4)控制管状电机(31)反转，转动丝杆(32)带动滑动的导向滑块(33)恢复原位。
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