JP7050281B2 - 積層不織布 - Google Patents
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Description
そこで本発明は、このような問題点を解決して、簡単な積層構造でありながらシート強力やシート剥離強力に優れた積層不織布を得ることを目的とする。
中間層は、単繊維繊度が15デシテックス以上の連続繊維にて構成されており、
中間層と、中間層の両面に位置する短繊維層とは、少なくとも短繊維層の構成繊維が中間層に入り込んで、一方の面の短繊維層と他方の面の短繊維層とをそれぞれ構成する短繊維同士が三次元的に交絡しており、
中間層の構成繊維は、芯部がポリエステル系重合体にて形成されるとともに鞘部が前記ポリエステル系重合体よりも低融点のポリオレフィン系重合体にて形成された芯鞘複合連続繊維であり、
前記芯鞘複合連続繊維の鞘部の熱溶融を伴った熱エンボス構造によって全体が一体化されていることを特徴とする積層不織布。
前記中間層用ウエブの両面に短繊維ウエブを積層し、
前記積層された中間層用ウエブと短繊維ウエブとに三次元交絡処理を施し、少なくとも短繊維層の構成繊維を中間層に入り込ませて、一方の面の短繊維層と他方の面の短繊維層とをそれぞれ構成する短繊維同士を三次元的に交絡させ、
その後に熱エンボス処理により前記芯鞘複合繊維の鞘部を熱溶融させて全体を一体化させることを特徴とする積層不織布の製造方法。
集束割合(%)=(集束している繊維の合計本数)/(全繊維の数)×100
パーキンエルマー社製の示差走査熱量計DSC-7型を用い、昇温速度20℃/分で測定した。
標準状態の不織ウエブや積層不織布から縦10cm×横10cmの試験片10点を作成し、各試験片の質量(g)を秤量し、得られた値の平均値を単位面積当たりに換算して、不織ウエブや積層不織布の目付(g/m2)とした。
積層不織布の試験片(縦20cm×横20cm)を用意した。成人男性5名と成人女性5名(計10名)とに、その両端を持って試験片を引っ張ってもらい、そのときに使用時に不織布が破れそうかと感じたかどうかについてのデータをまとめ、以下に基づいて不織布強力を評価した。
5:10人以下8人以上が破れないと感じた。
4:7人以下5人以上が破れないと感じた。
3:4人以下3人以上が破れないと感じた。
2:2人以下1人以上が破れないと感じた。
1:みんな破れると感じた。
積層不織布の試験片(縦10cm×横10cm)を用意した。試験片の端から積層部分を両手指で把持し力を加えながら剥離し、その剥離状態を下表に基づいて評価した。
◎:中間層と短繊維層との繊維同士がよく交絡している、かつ、短繊維層の構成繊維が中間層の連続繊維と融着していて剥離するのが難しい。
○:中間層と短繊維層との繊維同士の交絡は少ないが、短繊維層の構成繊維が中間層の連続繊維と融着していて剥離しづらい。
△:中間層と短繊維層との繊維同士が交絡しているが、融着はしておらず、比較的剥離しやすい。
×:中間層と短繊維層との繊維同士の交絡が少なく、かつ融着もしておらず、容易に剥離できる。
積層不織布の試験片(縦20cm×横20cm)を用意した。その試験片を成人男性5名と成人女性5名(計10名)とに触ってもらい、以下に基づいてその剛性を評価した。
5:10人以下8人以上が剛性があると感じた。
4:7人以下5人以上が剛性があると感じた。
3:4人以下3人以上が剛性があると感じた。
2:2人以下1人以上が剛性があると感じた。
1:だれも剛性があると感じなかった。
積層不織布の試験片(縦20cm×横20cm)を用意した。その試験片を1000mLの水中に漬け、水分を十分に含ませた後、水中から取り出して、100℃×5分間の条件で乾燥させた。これを5回繰り返し、そのときにエンボスロールの柄の凹凸の鮮明さがどの程度保てたかによって、以下に基づいて評価した。
5:5回後でも柄の凹凸が鮮明であった。
4:4回目まで柄の凹凸が確認できた。
3:3回目まで柄の凹凸が確認できた。
2:2回目まで柄の凹凸が確認できた。
1:1回目まで柄の凹凸が確認できた。
0:1回目の乾燥後には、柄の凹凸が確認できなかった。
積層不織布の試験片(縦10cm×横7cm)を用意した。その試験片を1000mLの水中に浸漬させて水分を十分に含浸させた。一方、ステンレス板に油性ペンで文字を書き、この文字の上を、30秒間、水を含浸させた試験片で拭き取り、文字の拭き取り具合を観察して、下記の基準で拭き取り性の評価を行った。
4:油性ペンの文字が全体的にほぼ見えない。
3:油性ペンの文字が全体的に薄くなっている。
2:油性ペンで書いた文字が部分的に薄くなっているが、濃い部分も残っている。
1:油性ペンで書いた文字に変化がない。
中間層を構成する連続繊維不織ウエブとして、芯部が融点260℃のポリエチレンテレフタレートにて形成され、鞘部が融点130℃のポリエチレンにて形成された、単繊維繊度が15デシテックスの芯鞘複合連続繊維を構成繊維とするものを用いた。この不織ウエブは、部分的に熱圧着されて構成繊維同士が軽く一体化されたものであった。その目付は30g/m2であった。
実施例1と比べて、短繊維ウエブAの構成繊維を、コットン:アクリル=50:50(質量比)の混合繊維とした点を変更した。コットンの単繊維繊度は1.7デシテックス、アクリル短繊維の単繊維繊度は2.8デシテックスであった。そして、それ以外は実施例1と同様の条件で、積層不織布を得た。
実施例1と比べて、中間層を構成する不織ウエブの目付を15g/m2に変更した。そして、それ以外は実施例1と同様の条件で、積層不織布を得た。
実施例1と比べて、中間層を構成する不織ウエブの目付を50g/m2に変更した。そして、それ以外は実施例1と同様の条件で、積層不織布を得た。
実施例1で用いたのと同様の短繊維ウエブAおよび短繊維ウエブBを準備した。これを
短繊維ウエブA/短繊維ウエブBとなるように積層し、この2層構造の積層物を100メッシュの金網上に積載した。
実施例1と比べて、エンボスロールの表面温度を110℃に変更した。そして、それ以外は実施例1と同様の条件で、積層不織布を得た。
実施例1と比べて、中間層の構成繊維の繊度を3デシテックスに変更した。そして、それ以外は実施例1と同様の条件で、積層不織布を得た。
Claims (7)
- 中間層の両面に短繊維層が積層されており、
中間層は、単繊維繊度が15デシテックス以上の連続繊維にて構成されており、
中間層と、中間層の両面に位置する短繊維層とは、少なくとも短繊維層の構成繊維が中間層に入り込んで、一方の面の短繊維層と他方の面の短繊維層とをそれぞれ構成する短繊維同士が三次元的に交絡しており、
中間層の構成繊維は、芯部がポリエステル系重合体にて形成されるとともに鞘部が前記ポリエステル系重合体よりも低融点のポリオレフィン系重合体にて形成された芯鞘複合連続繊維であり、
前記芯鞘複合連続繊維の鞘部の熱溶融を伴った熱エンボス構造によって全体が一体化されていることを特徴とする積層不織布。 - 短繊維層はコットンを含むことを特徴とする請求項1記載の積層不織布。
- 芯鞘複合連続繊維の鞘部は融点が130℃のポリエチレンにて形成されており、短繊維層は、融点またはガラス転移点が160℃以上の繊維を含むことを特徴とする請求項1または2記載の積層不織布。
- 請求項1から3までのいずれか1項に記載の積層不織布にて、ワイパーまたはフィルターの形態とされていることを特徴とする不織布製品。
- 芯部がポリエステル系重合体にて形成されるとともに鞘部が前記ポリエステル系重合体よりも低融点のポリオレフィン系重合体にて形成され、かつ単繊維繊度が15デシテックス以上である芯鞘複合連続繊維にて構成された中間層用ウエブを用い、
前記中間層用ウエブの両面に短繊維ウエブを積層し、
前記積層された中間層用ウエブと短繊維ウエブとに三次元交絡処理を施し、少なくとも短繊維層の構成繊維を中間層に入り込ませて、一方の面の短繊維層と他方の面の短繊維層とをそれぞれ構成する短繊維同士を三次元的に交絡させ、
その後に熱エンボス処理により前記芯鞘複合繊維の鞘部を熱溶融させて全体を一体化させることを特徴とする積層不織布の製造方法。 - 短繊維ウエブにコットンを用いることを特徴とする請求項5記載の積層不織布の製造方法。
- 中間層用ウエブに、融点が130℃のポリエチレンにて鞘部が形成された芯鞘複合連続繊維を用いるとともに、短繊維ウエブに、融点または軟化点が160℃以上の繊維を用いることを特徴とする請求項5または6記載の積層不織布の製造方法。
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