JP7048602B2 - ＮＯの酸化、炭化水素の酸化、ＮＨ３の酸化およびＮＯｘの選択触媒還元のための四機能性触媒 - Google Patents

Description

本発明は、一酸化窒素（ＮＯ）の酸化、炭化水素（ＨＣ）の酸化、アンモニア（ＮＨ_３）の酸化および窒素酸化物（ＮＯ_ｘ）の選択触媒還元のための四機能性触媒に関する。さらに、本発明は、四機能性触媒を含む、排ガスを処理するためのシステムに関し、該四機能性触媒は、好ましくは触媒煤煙フィルタの上流に位置する。それに加え、本発明は、四機能性触媒を製造するための方法に関する。

一般に、特に北米、日本およびＥＵにおけるすべてのヘビーデューティー排ガス処理システムには、規制要件に起因して、ディーゼル微粒子除去フィルタが備えられている。そのため、きわめてコスト効果のある解決策は、コスト最小化におけるプレッシャーに起因して、多大な経済的潜在性を有する。ＣＯ_２排出量を削減することに駆り立てられて、エンジンアウトＮＯ_ｘレベルは、燃費を向上させるべく上がっており、このことが、法的排出量限界値を維持するための新しい技術的解決策への必要性を創出している。したがって、多くの、相手先商標による製品の生産者（ＯＥＭ）は、増加しているエンジンアウトＮＯ_ｘ排出量が、差し迫る規制に起因して、燃費を向上させつつそれらのＣＯ_２排出量を削減しようと努めるＯＥＭの副産物であると見ている。これらのより高いエンジンアウトＮＯ_ｘ排出量は、ＥＵ規格ＶＩ／ＥＰＡ１３システムにとって大きすぎる重荷でありうる。そのため、新しい厳しい規制に見合う新しいレイアウトが必要とされている。特に高いエンジンアウトＮＯ_ｘにおいてＮＯ_ｘ削減量の増加した重荷を助けることができる選択触媒還元（ＳＣＲ）のための近位連結触媒が、これらの可能性な新しいレイアウトの１つとなりうる。

しかしながら、任意の新しい排ガス処理システムについて、閉鎖型ディーゼル微粒子除去フィルタへの必要性が依然として付与されうる。フィルタが目詰まりしないように、フィルタ内の回収された煤煙は、好適な方法を介してガス性物質（通常はＣＯ_２）へと転換されなければならない。この理由のために、通常、ディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ）が、比較的多量の高価な白金族金属（ＰＧＭ）を含有するフィルタの上流に取り付けられる。該ＤＯＣは、ディーゼル燃料を触媒的に燃焼させるために使用されうる。その結果、フィルタ再生成が開始するまたはスピードアップしてより効率的になる温度がもたらされる。しかしながら、触媒煤煙フィルタ（ＣＳＦ）にわたって温度を生成するために燃料が注入されない間欠期の間、ＮＯ_２は、ＣＳＦ上の煤煙を酸化させるためのオキシダントとして、通常、機能する。この代替的解決策は、燃料燃焼ＤＯＣならびに上流のＳＣＲ触媒として作用できることがある。さらに、このアプローチは、エンジンアウトＮＯ_ｘをアンモニアと反応させることによって、材料のＤｅＮＯ_ｘ作用と組み合わされうる。

そのため、ＤＯＣがＳＣＲ触媒に置き換えられるこうしたアプローチの１つの主な欠点は、受動的煤煙再生成のための、ＣＳＦの上流のＮＯ_２生成の損失である。さらに、ＤｅＮＯ_ｘのためのＰＧＭに富むＣＳＦの上流のアンモニア注入装置に起因して、Ｎ_２Ｏへの選択性は増加しうる。

ＷＯ２０１５／１８９６８０ Ａ１は、卑金属触媒、排出処理システムおよび方法に関する。より特定すると、前記出願の実施形態は、微粒子除去フィルタおよび選択触媒還元（ＳＣＲ）触媒から上流に位置した卑金属触媒を有する、触媒、システムおよび方法を対象とする。そこで炭化水素（例えば燃料）が卑金属触媒の上流に定期的に注入されるシステムにおいて、卑金属触媒は、３００℃～６５０℃の範囲の温度にわたり発熱を生じて、煤煙を回収した下流の微粒子除去フィルタを再生成させる。詳細には、前記出願の触媒は、白金族金属を実質的に含まない。上に概説したように、前記文献はまた、希薄燃焼エンジン排ガス流れの処理のためのシステムにも関し、該システムは、具体的には、担体基材上に配置した卑金属触媒、ならびに卑金属触媒から下流に位置した微粒子除去フィルタおよび第１のＳＣＲ触媒を含む。さらに、該排ガス処理システムは、卑金属触媒から下流に、かつ微粒子除去フィルタから上流に、白金族金属（ＰＧＭ）酸化触媒をさらに含むことができる。

ＷＯ２０１５／１８９６８０ Ａ１

特に、触媒およびフィルタ等の従来使用されている成分に基づくアプローチに関して上に概説した欠点を考慮し、従来使用されている排ガス処理システムにおけるＤＯＣに対する必要性の軽減にアプローチする新規な概念を確立することが、本発明の目的であった。より特定すると、特にＮＯ酸化、炭化水素酸化、ＮＨ_３酸化およびＮＯ_ｘの選択触媒還元（ＤｅＮＯ_ｘ）と４つの機能に関して、多機能で実施することができる新規な触媒を提供することが、本発明の目的であった。詳細には、炭化水素の酸化によって、触媒の下流に位置する触媒煤煙フィルタを加熱しうる、好まれる温度が生成される（すなわち発熱）。さらに、本発明は、新規な後処理システムの設計を目的としている。詳細には、好ましくは四機能性触媒として、多機能性触媒を含む排ガス処理システムを提供することが、本発明の目的であった。より特定すれば、排ガス処理システムに関して、具体的には触媒煤煙フィルタ（ＣＳＦ）の上流にあるディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ）の使用を不要とすることが、本発明の目的であった。

そのため、驚くべきことに、１つまたは複数の層を含むウォッシュコートを含む触媒であって、該ウォッシュコートは基材上に配置されており、該ウォッシュコートは、（ｉ）金属酸化物担体材料上に担持された白金族金属と、（ｉｉ）Ｖの酸化化合物、Ｗの酸化化合物、ならびにＣｕおよびＦｅの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数とを含む触媒が、ＮＯ_ｘの選択触媒還元において、アンモニアの酸化において、ＮＯの酸化において、および炭化水素の酸化において機能できることが見出された。

特に、驚くべきことに、本発明の触媒がＮＨ_３スリップとＨＣスリップとの両方を最小化することができ、同時に、還元剤が存在するときに、ＣＳＦの受動的再生成のためにＮＯ_２を生成することができ、ＮＯ_ｘを削減することができることが見出された。さらに、驚くべきことに、本発明の触媒がＮＯ_ｘを減少できること、および特に燃料が供与されて（エンジンシリンダ中または排気管中で）触媒上で燃えるときに、ＣＳＦ再生成のために好ましい温度を場合によって生成できること（すなわち発熱）が見出された。また、特にＨＣを酸化することができる本発明の触媒の上流に他の材料がない場合、この発熱は金属酸化物担体材料上に担持された白金族金属上でのみ生じうる。本発明の触媒はまた、触媒に到達する前に、排ガス中に還元剤（例えばアンモニア、またはアンモニアを遊離させる代替物質）の好適な供与が適用されるときには、ＤｅＮＯ_ｘ触媒としても作用することができる。換言すれば、本発明の触媒は、ＮＨ_３を酸化して、下流のフィルタ上での煤煙再生成のためのＮＯ酸化触媒として同時に作用するアンモニアスリップ（例えば、下流に位置するＣＳＦ上への）を限定することができる。

本発明の触媒は、１つまたは複数の層を含むウォッシュコートを含んでよく、該ウォッシュコートは、好ましくは基材上に均一に配置される。排ガス処理システムの観点では、本発明の触媒は、非ＰＧＭ含有燃料燃焼触媒、例えば上流のＳＣＲ触媒の後に置いて、可能性のあるＮＨ_３スリップを酸化させることができる。これは、驚くべきことに、ＣＳＦにわたるＮ_２Ｏ生成の最小化をもたらし、さらには良好なＨＣスリップのクリーンアップももたらす。さらに、本発明の触媒中に含有されているＰＧＭはまた、ＮＯをＮＯ_２へと酸化させて、ＮＨ_３が存在しないときに、ＣＳＦにわたる受動的再生成を助けるのに使用されうる。低ＮＳＲで投下するとき、ＰＧＭを含有する本発明の触媒上へのＮＨ_３スリップは無視してよく、そのため、本発明の触媒を使用して、ＣＳＦ上の受動的再生成のためのＮＯ_２を生成することができる。

したがって、本発明は、１つまたは複数の層を含むウォッシュコートを含む触媒であって、該ウォッシュコートが基材上に配置されており、該ウォッシュコートが
（ｉ）金属酸化物担体材料上に担持された白金族金属と、
（ｉｉ）Ｖの酸化化合物、Ｗの酸化化合物、ならびにＣｕおよびＦｅの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数と
を含む、触媒に関する。

そのため、該触媒が、ＮＯ_ｘの選択触媒還元、アンモニアの酸化、ＮＯの酸化および炭化水素の酸化のうちの１つまたは複数のために使用されることが好ましい。

ウォッシュコートに関して、ウォッシュコートが含む層の数に関して特定の制限が存在する。ウォッシュコートが、１つの層、２つの層または３つの層を含むことが好ましい。

金属酸化物に担持された白金族金属に関して、それが金属酸化物担体材料上に担持されうる限り、任意の好適な白金族金属が使用されうる。好ましくは、金属酸化物担体材料上に担持された白金族金属は、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｏｓ、ＩｒおよびＰｔのうちの１種または複数である。より好ましくは、金属酸化物担体材料上に担持された白金族金属は、Ｒｈ、ＰｄおよびＰｔの１種または複数、より好ましくはＰｄおよびＰｔの１種または複数、より好ましくはＰｔである。

金属酸化物担体材料に関して、それが白金族金属のための担持体として使用されうる限り、任意の好適な金属酸化物担体材料が使用されうる。好ましくは、金属酸化物担体材料は、アルミナ、ジルコニア－アルミナ、シリカ－アルミナ、チタニア、ジルコニア－チタニアおよびセリアのうちの１種または複数である。より好ましくは、金属酸化物担体材料は、アルミナ、シリカ－アルミナおよびジルコニア－アルミナのうちの１種または複数、より好ましくはジルコニア－アルミナである。

したがって、本発明は、好ましくは１つまたは複数の層を含むウォッシュコートを含む触媒であって、該ウォッシュコートが基材上に配置されており、該ウォッシュコートが
（ｉ）ジルコニア－アルミナ上に担持された白金と、
（ｉｉ）Ｖの酸化化合物、Ｗの酸化化合物、ならびにＣｕおよびＦｅの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数と
を含む、触媒に関する。

本発明の触媒中に含有されうるようなゼオライト材料に関して、本発明によれば、考えられる任意のゼオライト材料がその中に含有されうるように、制限は適用されない。しかしながら、本発明の触媒のウォッシュコートがゼオライト材料を含むことが好ましい。

本発明によれば、ゼオライト材料のフレームワーク構造が、４価元素を含むことが特に好ましい。ゼオライト材料がＳｉ、Ｓｎ、Ｔｉ、ＺｒおよびＧｅのうちの１つまたは複数である４価元素Ｙ、好ましくはＳｉである４価元素Ｙを含むことが、本発明によれば特に好ましい。さらに、ゼオライト材料のフレームワーク構造が、３価元素Ｘを含むことが好ましい。ゼオライト材料がＢ、Ａｌ、ＧａおよびＩｎのうちの１つまたは複数、好ましくはＡｌを含むことが、本発明によれば特に好ましい。

さらに、本発明の触媒中に含有されてよいゼオライト材料のフレームワーク構造に関して、ここでも、ゼオライト材料が任意のフレームワーク構造タイプを有しうるように、特定の制限は適用されない。一般に、ゼオライト材料のフレームワーク構造タイプが、ＡＢＷ、ＡＣＯ、ＡＥＩ、ＡＥＬ、ＡＥＮ、ＡＥＴ、ＡＦＧ、ＡＦＩ、ＡＦＮ、ＡＦＯ、ＡＦＲ、ＡＦＳ、ＡＦＴ、ＡＦＶ、ＡＦＸ、ＡＦＹ、ＡＨＴ、ＡＮＡ、ＡＰＣ、ＡＰＤ、ＡＳＴ、ＡＳＶ、ＡＴＮ、ＡＴＯ、ＡＴＳ、ＡＴＴ、ＡＴＶ、ＡＶＬ、ＡＷＯ、ＡＷＷ、ＢＣＴ、ＢＥＡ、ＢＥＣ、ＢＩＫ、ＢＯＦ、ＢＯＧ、ＢＯＺ、ＢＰＨ、ＢＲＥ、ＢＳＶ、ＣＡＮ、ＣＡＳ、ＣＤＯ、ＣＦＩ、ＣＧＦ、ＣＧＳ、ＣＨＡ、－ＣＨＩ、－ＣＬＯ、ＣＯＮ、ＣＳＶ、ＣＺＰ、ＤＡＣ、ＤＤＲ、ＤＦＯ、ＤＦＴ、ＤＯＨ、ＤＯＮ、ＥＡＢ、ＥＤＩ、ＥＥＩ、ＥＭＴ、ＥＯＮ、ＥＰＩ、ＥＲＩ、ＥＳＶ、ＥＴＲ、ＥＵＯ、^＊－ＥＷＴ、ＥＺＴ、ＦＡＲ、ＦＡＵ、ＦＥＲ、ＦＲＡ、ＧＩＳ、ＧＩＵ、ＧＭＥ、ＧＯＮ、ＧＯＯ、ＨＥＵ、ＩＦＯ、ＩＦＲ、－ＩＦＵ、ＩＦＷ、ＩＦＹ、ＩＨＷ、ＩＭＦ、ＩＲＮ、ＩＲＲ、－ＩＲＹ、ＩＳＶ、ＩＴＥ、ＩＴＧ、ＩＴＨ、^＊－ＩＴＮ、ＩＴＲ、ＩＴＴ、－ＩＴＶ、ＩＴＷ、ＩＷＲ、ＩＷＳ、ＩＷＶ、ＩＷＷ、ＪＢＷ、ＪＮＴ、ＪＯＺ、ＪＲＹ、ＪＳＮ、ＪＳＲ、ＪＳＴ、ＪＳＷ、ＫＦＩ、ＬＡＵ、ＬＥＶ、ＬＩＯ、－ＬＩＴ、ＬＯＳ、ＬＯＶ、ＬＴＡ、ＬＴＦ、ＬＴＪ、ＬＴＬ、ＬＴＮ、ＭＡＲ、ＭＡＺ、ＭＥＩ、ＭＥＬ、ＭＥＰ、ＭＥＲ、ＭＦＩ、ＭＦＳ、ＭＯＮ、ＭＯＲ、ＭＯＺ、^＊ＭＲＥ、ＭＳＥ、ＭＳＯ、ＭＴＦ、ＭＴＮ、ＭＴＴ、ＭＴＷ、ＭＶＹ、ＭＷＦ、ＭＷＷ、ＮＡＢ、ＮＡＴ、ＮＥＳ、ＮＯＮ、ＮＰＯ、ＮＰＴ、ＮＳＩ、ＯＢＷ、ＯＦＦ、ＯＫＯ、ＯＳＩ、ＯＳＯ、ＯＷＥ、－ＰＡＲ、ＰＡＵ、ＰＣＲ、ＰＨＩ、ＰＯＮ、ＰＯＳ、ＰＳＩ、ＰＵＮ、ＲＨＯ、－ＲＯＮ、ＲＲＯ、ＲＳＮ、ＲＴＥ、ＲＴＨ、ＲＵＴ、ＲＷＲ、ＲＷＹ、ＳＡＦ、ＳＡＯ、ＳＡＳ、ＳＡＴ、ＳＡＶ、ＳＢＥ、ＳＢＮ、ＳＢＳ、ＳＢＴ、ＳＥＷ、ＳＦＥ、ＳＦＦ、ＳＦＧ、ＳＦＨ、ＳＦＮ、ＳＦＯ、ＳＦＳ、^＊ＳＦＶ、ＳＦＷ、ＳＧＴ、ＳＩＶ、ＳＯＤ、ＳＯＦ、ＳＯＳ、ＳＳＦ、^＊－ＳＳＯ、ＳＳＹ、ＳＴＦ、ＳＴＩ、^＊ＳＴＯ、ＳＴＴ、ＳＴＷ、－ＳＶＲ、ＳＶＶ、ＳＺＲ、ＴＥＲ、ＴＨＯ、ＴＯＬ、ＴＯＮ、ＴＳＣ、ＴＵＮ、ＵＥＩ、ＵＦＩ、ＵＯＳ、ＵＯＶ、ＵＯＺ、ＵＳＩ、ＵＴＬ、ＵＷＹ、ＶＥＴ、ＶＦＩ、ＶＮＩ、ＶＳＶ、ＷＥＩ、－ＷＥＮ、ＹＵＧ、ＺＯＮのうちの１つ、これらの２種以上の混合物、およびこれらの２種以上の混合タイプであることが考えられる。本発明によれば、ゼオライト材料のフレームワーク構造タイプが、ＡＥＩ、ＧＭＥ、ＢＥＡ、ＣＨＡ、ＦＡＵ、ＦＥＲ、ＨＥＵ、ＬＥＶ、ＭＥＩ、ＭＥＬ、ＭＦＩまたはＭＯＲのうちの１つである、より好ましくはＡＥＩ、ＧＭＥ、ＣＨＡ、ＭＦＩ、ＢＥＡ、ＦＡＵまたはＭＯＲのうちの１つである、より好ましくはＣＨＡ、ＡＥＩまたはＢＥＡのうちの１つである、より好ましくはＣＨＡおよび／またはＡＥＩの１つである、より好ましくはＣＨＡであることが好ましい。

したがって、本発明は、好ましくは、１つまたは複数の層を含むウォッシュコートを含む触媒であって、該ウォッシュコートが基材上に配置されており、該ウォッシュコートが、
（ｉ）ジルコニア－アルミナ上に担持された白金と、
（ｉｉ）フレームワーク構造タイプＣＨＡを有し、かつＣｕおよびＦｅの１種または複数を含むゼオライト材料と
を含む、触媒に関する。

ゼオライト材料に関して、それがそのか焼済みの状態にあることが好ましい。本発明によれば、ゼオライト材料は、それらの元素が上に定義したフレームワークタイプの１種または複数を確立することができる限り、任意のさらなる化学元素を含んでよい。しかしながら、ゼオライト材料のフレームワーク構造が、Ｓｉ、Ａｌ、ＯおよびＨを含み、ゼオライト材料のフレームワーク構造の少なくとも９９．０質量％、好ましくは少なくとも９９．５質量％、より好ましくは少なくとも９９．９質量％が、Ｓｉ、Ａｌ、ＯおよびＨからなることが好ましい。

本発明の触媒のウォッシュコート中に含有されうるＶの酸化化合物に関して、それがバナジウム原子に結合している酸素原子を含む限り、前記化合物の化学的性質に制限は適用されない。Ｖの酸化化合物が、バナジン酸アンモニウム、バナジン酸ナトリウム、バナジン酸鉄、五酸化バナジウム、および酸化第二鉄で安定化された五酸化バナジウムのうちの１種または複数であることが好ましい。本発明によれば、バナデートは、一般にその最も高い＋５の酸化状態にあるバナジウムのオキソアニオンを含有する化合物であってよい。最も単純なバナデートは、ＶＯ_４ ^３－アニオン（オルトバナデート）であってよく、これは、例えばオルトバナジン酸ナトリウム中に、かつ強塩基（ｐＨ＞１３）中のＶ_２Ｏ_５溶液中に存在する。他のバナデートは、Ｖ_２Ｏ_７ ^４－アニオンおよびＶ_３Ｏ_９ ^３－アニオンでありうる。

本発明の触媒のウォッシュコート中に含有されうるＷの酸化化合物に関して、それがタングステン原子に結合している酸素原子を含む限り、ここでも、前記化合物の化学的性質に制限は適用されない。Ｗの酸化化合物が、タングステン酸アンモニウム、タングステン酸ナトリウムおよび三酸化タングステンのうちの１種または複数であることが好ましい。本発明によれば、タングステートは、タングステンのオキソアニオンを含有する化合物であってよく、または混合済み酸化物含有タングステンである。最も単純なタングステン酸イオンは、ＷＯ_４ ^２－アニオン（オルトタングステート）でありうる。

さらに、Ｖの酸化化合物およびＷの酸化化合物の１種または複数が、チタニアおよびジルコニア－チタニアの１種または複数の上に、好ましくはチタニア上に担持されていることが、本発明によれば好ましい。そのため、Ｖの酸化化合物がチタニア上に担持されていることが特に好ましい。

ウォッシュコートがＶの酸化化合物およびＷの酸化化合物の１種または複数を含む場合、ウォッシュコート中に含有されうるＶの酸化化合物およびＷの酸化化合物の１種または複数の量について制限は適用されない。そのため、Ｖの酸化化合物およびＷの酸化化合物の１種または複数の任意の好適な量が、ウォッシュコート中に含有されてよい。これに関して、Ｖの酸化化合物の量はＶ_２Ｏ_５として算出され、Ｗの酸化化合物の量はＷＯ_３として算出される。そのため、ウォッシュコートは、Ｖの酸化化合物を、Ｖ_２Ｏ_５として算出して、ウォッシュコートの総質量に対して、０．１～１０質量％、好ましくは１～９質量％、より好ましくは２～８質量％、より好ましくは３～７質量％、より好ましくは３．５～６質量％、より好ましくは４～５質量％の範囲で含んでよい。

さらに、ウォッシュコートは、Ｗの酸化化合物を、ＷＯ_３として算出して、ウォッシュコートの総質量に対して、１～２０質量％、好ましくは３～１８質量％、より好ましくは５～１６質量％、より好ましくは７～１４質量％、より好ましくは９～１３質量％の範囲で含んでよい。

さらに、本発明の触媒のウォッシュコートが、ＣｕおよびＦｅの１種または複数を含むゼオライト材料を含むことが好ましい。ＣｕおよびＦｅの１種または複数を含むゼオライト材料に関して、ＣｕおよびＦｅの１種または複数がゼオライト材料中にどのように含まれるかについて制限は適用されない。そのため、ＣｕおよびＦｅの１種または複数は、ゼオライト材料中に、フレームワーク構造元素としてまたは非フレームワーク構造元素として含まれてよい。本発明によれば、ＣｕおよびＦｅの１種または複数が、ゼオライト材料中に、非フレームワーク構造元素として含まれることが好ましい。

上記のように、ウォッシュコートが、ＣｕおよびＦｅの１種または複数を含むゼオライト材料を含むことが好ましい。さらに、ウォッシュコートが、好ましくは非フレームワーク構造元素として、Ｃｕを含むゼオライト材料を含むことが特に好ましい。

したがって、本発明は、好ましくは、１つまたは複数の層を含むウォッシュコートを含む触媒に関し、該ウォッシュコートは基材上に配置されており、該ウォッシュコートは、
（ｉ）ジルコニア－アルミナ上に担持された白金と、
（ｉｉ）フレームワーク構造タイプＣＨＡを有し、Ｃｕを含むゼオライト材料と
を含む。

さらに、ゼオライト材料のフレームワーク構造がＳｉおよびＡｌを含むこと、およびゼオライト材料がＣｕをさらに含むことが、本発明によれば好ましい。

Ｃｕを含むゼオライト材料がウォッシュコート中に含まれる場合、ゼオライト材料が、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏ、ＨおよびＣｕを考えられるそれらの任意の量で含むことがさらに好ましい。しかしながら、ゼオライト材料の少なくとも９９．０質量％、好ましくは少なくとも９９．５質量％、より好ましくは少なくとも９９．９質量％がＳｉ、Ａｌ、Ｏ、ＨおよびＣｕからなることが好ましい。

ウォッシュコートが、Ｃｕを含むゼオライト材料を含む場合、Ｃｕの任意の好適な量が、ゼオライト材料中に含まれてよい。ゼオライト材料は、好ましくは、Ｃｕを、ＣｕＯとして算出して、ゼオライト材料の総質量に対して、０．１～５質量％、より好ましくは１．０～４．５質量％、より好ましくは２～４質量％、より好ましくは２．５～３．５質量％、より好ましくは３～３．５質量％の範囲の量で含む。

フレームワーク構造ＣＨＡを有し、Ｃｕを含むゼオライト材料は、従来の方法に従って製造されうる。フレームワーク構造ＣＨＡを有し、Ｃｕを含むゼオライト材料の直接的合成、および／またはイオン交換を介したゼオライト材料中へのＣｕの組み込みを含む製造方法の観点では、米国特許第９，２７２，２７２ Ｂ２号、米国特許第８，７１５，６１８ Ｂ２号、米国特許第８，２９３，１９９ Ｂ２号、米国特許第８，８８３，１１９ Ｂ２号、米国特許第８，９６１，９１４ Ｂ２号および米国特許第９，２４２，２３８ Ｂ２号を参照されたく、具体的には前記文献で開示されている実施例および好ましい製造方法を参照されたく、これらのすべては、それぞれ、参照により本明細書に組み込まれる。

したがって、本発明は、好ましくは、１つまたは複数の層を含むウォッシュコートを含む触媒に関し、該ウォッシュコートは基材上に配置されており、該ウォッシュコートは、
（ｉ）ジルコニア－アルミナ上に担持された白金と、
（ｉｉ）フレームワーク構造タイプＣＨＡを有し、Ｃｕを含むゼオライト材料であって、Ｃｕを、ＣｕＯとして算出して、ゼオライト材料の総質量に対して、０．１～５質量％、より好ましくは１．０～４．５質量％、より好ましくは２～４質量％、より好ましくは２．５～３．５質量％、より好ましくは３～３．５質量％の範囲の量で含む、ゼオライト材料と
を含む。

したがって、本発明は、より好ましくは、１つまたは複数の層を含むウォッシュコートを含む触媒に関し、該ウォッシュコートは基材上に配置されており、該ウォッシュコートは、
（ｉ）ジルコニア－アルミナ上に担持された白金と、
（ｉｉ）フレームワーク構造タイプＣＨＡを有し、Ｃｕを含むゼオライト材料であって、Ｃｕを、ＣｕＯとして算出して、ゼオライト材料の総質量に対して、０．１～５質量％、より好ましくは１．０～４．５質量％、より好ましくは２～４質量％、より好ましくは２．５～３．５質量％、より好ましくは３～３．５質量％の範囲の量で含み、少なくとも９９．５質量％、好ましくは少なくとも９９．９質量％がＳｉ、Ａｌ、Ｏ、ＨおよびＣｕからなる、ゼオライト材料と
を含む。

ウォッシュコートが、Ｆｅを含むゼオライト材料を含む場合、ゼオライト材料がＦｅを非フレームワーク構造元素として含むことが好ましい。さらに好ましくは、ゼオライト材料のフレームワーク構造はＳｉおよびＡｌを含み、かつゼオライト材料はＦｅを含む。ゼオライト材料は、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏ、ＨおよびＦｅを、考えられる任意の量で含む。ゼオライト材料の少なくとも９９．０質量％、好ましくは少なくとも９９．５質量％、より好ましくは少なくとも９９．９質量％がＳｉ、Ａｌ、Ｏ、ＨおよびＦｅからなることが好ましい。ウォッシュコートが、Ｆｅを含むゼオライト材料を含む場合、任意の好適な量のＦｅが、ゼオライト材料の１種または複数の中に含まれうる。そのため、ゼオライト材料は、Ｆｅを、Ｆｅ_２Ｏ_３として算出して、ゼオライト材料の総質量に対して、０．１～５質量％、好ましくは１．０～４．５質量％、より好ましくは２～４質量％、より好ましくは３～３．５質量％の範囲の量で含んでよい。

ウォッシュコートが、ＣｕおよびＦｅの１種または複数を含むゼオライト材料を含む場合、好ましくは非フレームワーク構造元素として、ゼオライト材料中に含まれるＣｕおよびＦｅの１種または複数がどのようにその中に導入されたかについて特定の制限はない。そのため、非フレームワーク構造元素としてゼオライト材料中に含まれるＣｕおよびＦｅの１種または複数は、任意の好適な方法を使用してその中に導入されてよく、該導入は、好ましくは、ゼオライト材料を金属の塩で含浸させて、かつ／または金属イオンのイオン交換によって遂げられる。好ましくは非フレームワーク構造元素として、ゼオライト材料中に含まれるＣｕおよびＦｅの１種または複数が、イオン交換によってゼオライト材料中に導入されていることが特に好ましい。

本発明によれば、ウォッシュコートは、バインダー材料、例えば金属酸化物バインダー材料を含んでよい。バインダー材料の量および化学的性質に関して特定の制限はない。ウォッシュコートが（ｉｉｉ）金属酸化物バインダー材料を追加で含むことが好ましい。

したがって、本発明は、好ましくは、１つまたは複数の層を含むウォッシュコートを含む触媒に関し、該ウォッシュコートは基材上に配置されており、該ウォッシュコートは、
（ｉ）ジルコニア－アルミナ上に担持された白金と、
（ｉｉ）フレームワーク構造タイプＣＨＡを有し、Ｃｕを含むゼオライト材料であって、Ｃｕを、ＣｕＯとして算出して、ゼオライト材料の総質量に対して、０．１～５質量％、より好ましくは１．０～４．５質量％、より好ましくは２～４質量％、より好ましくは２．５～３．５質量％、より好ましくは３～３．５質量％の範囲の量で含み、少なくとも９９．５質量％、好ましくは少なくとも９９．９質量％がＳｉ、Ａｌ、Ｏ、ＨおよびＣｕからなる、ゼオライト材料と、
（ｉｉｉ）金属酸化物バインダー材料と
を含む。

金属酸化物バインダー材料に関して、それが酸素原子に結合している金属原子を含む限り、金属酸化物バインダー材料の化学的性質について制限は適用されない。しかしながら、金属酸化物バインダー材料が、ジルコニア、アルミナ、シリカ、チタニア、シリカ－ジルコニアおよびジルコニア－チタニアのうちの１種または複数、好ましくはジルコニアおよびジルコニア－チタニアの１種または複数、より好ましくはジルコニアであることが、本発明によれば好ましい。

したがって、本発明は、好ましくは、１つまたは複数の層を含むウォッシュコートを含む触媒に関し、該ウォッシュコートは基材上に配置されており、該ウォッシュコートは、
（ｉ）ジルコニア－アルミナ上に担持された白金と、
（ｉｉ）フレームワーク構造タイプのＣＨＡを有し、Ｃｕを含むゼオライト材料であって、Ｃｕを、ＣｕＯとして算出して、ゼオライト材料の総質量に対して、０．１～５質量％、より好ましくは１．０～４．５質量％、より好ましくは２～４質量％、より好ましくは２．５～３．５質量％、より好ましくは３～３．５質量％の範囲の量で含み、少なくとも９９．５質量％、好ましくは少なくとも９９．９質量％がＳｉ、Ａｌ、Ｏ、ＨおよびＣｕからなる、ゼオライト材料と、
（ｉｉｉ）金属酸化物バインダー材料としてのジルコニアと
を含む。

本発明の触媒中、その上へ、１つまたは複数の層を含むウォッシュコートが付与されている基材に関して、ウォッシュコートがその上へ配置されうる限り、任意の好適な基材がこの効果へ付与されうるように、特定の制限は適用されない。詳細には、本発明の触媒中に含有されうる基材のタイプは、その形態に関しても、それが構成される材料に関しても、制限されない。

そのため、本発明の触媒中に含有される基材は、任意の好適な基材を含んでよく、該基材は、好ましくはセラミック物質および金属物質の１種または複数を含み、好ましくはセラミック物質を含む。好ましいセラミック物質の中で、基材が、アルミナ、シリカ、シリケート、アルミノシリケート、アルミノチタネート、シリコンカーバイド、コーディエライト、ムライト、ジルコニア、スピネル、マグネシアおよびチタニアのうちの１種または複数、より好ましくはα－アルミナ、アルミノチタネート、シリコンカーバイドおよびコーディエライトのうちの１種または複数、より好ましくはＡｌ_２ＴｉＯ_５、ＳｉＣおよびコーディエライトの１種または複数を含むことが特に好ましく、より好ましくは該基材はコーディエライトを含み、より好ましくは該基材はコーディエライトからなる。それらから独立に、本発明の触媒中に含まれる基材の形状は、例を介して、顆粒、ペレット、メッシュ、リング、球形、円筒、中空円筒およびモノリスのうちの１種または複数であってよく、該基材は、好ましくはモノリス、より好ましくはハニカムモノリスであり、該ハニカムモノリスは、好ましくはウォールフローまたはフロースルーモノリス、好ましくはフロースルーモノリスである。

さらに、基材が、通路と隣接し、これを画定する長手方向に延在する壁により形成された複数の長手方向に延在する通路を有し、ならびに基材の前端部と後端部との間に延在する長手方向のある全体長さを有することが、本発明によれば好ましい。

上記のように、ウォッシュコートが含む層の数に関して特定の制限はない。

本発明の第１の実施形態によれば、ウォッシュコートは、１つの層を含み、好ましくは１つの層からなる。好ましくは本明細書で定義した基材がある基材長さを有する条件下では、１つの層は、任意の長さにおいて基材上に配置されてよい。１つの層が、基材の全体長さの５０～１００％の上に、好ましくは７５～１００％の上に、より好ましくは９５～１００％の上に、より好ましくは１００％の上に配置されていることが好ましい。

ウォッシュコートが１つの層からなる場合、白金族金属が１つの層中に含まれる本発明の触媒の特定のおよび好ましい実施形態によれば、原則として、白金族金属の担持量について特定の制限はない。好ましくは１つの層中に含まれる白金族金属の担持量は、１～１５ｇ／フィート^３、より好ましくは３～１０ｇ／フィート^３、より好ましくは４．５～８．５ｇ／フィート^３、より好ましくは５．５～８．５ｇ／フィート^３、より好ましくは７．５～８．５ｇ／フィート^３の範囲内である。

ウォッシュコートが１つの層からなる場合、本発明の触媒の特定のおよび好ましい実施形態によれば、原則として、１つの層中のゼオライト材料の担持量について制限はない。好ましくは、１つの層中に含まれるゼオライト材料の担持量は、１．０～４．５ｇ／インチ^３、より好ましくは１．５～４．０ｇ／インチ^３、より好ましくは２．０～３．７５ｇ／インチ^３、より好ましくは２．７５～３．５ｇ／インチ^３の範囲内である。

そのため、本発明によれば、本発明の触媒が、基材上に配置されたウォッシュコートからなり、該ウォッシュコートが１つの層からなることが特に好ましい。

本発明の第２の実施形態によれば、ウォッシュコートは、２つの層、第１の層および第２の層を含み、好ましくはそれらからなる。

ウォッシュコートが第１の層および第２の層からなる場合、原則として、Ｖの酸化化合物、Ｗの酸化化合物、ならびにＣｕおよびＦｅの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数が、第１の層中に、または第２の層中に、または第１の層と第２の層との中に含有されているかどうかについて制限はない。Ｖの酸化化合物、Ｗの酸化化合物、ならびにＣｕおよびＦｅの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数が、第１の層中に含有されていることが、本発明によれば好ましい。さらに、Ｖの酸化化合物、Ｗの酸化化合物、ならびにＣｕおよびＦｅの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数が、本明細書で定義したものであることが好ましい。そのため、Ｖの酸化化合物、Ｗの酸化化合物、ならびにＣｕおよびＦｅの１種または複数を含むゼオライト材料は、好ましくは本明細書で上に定義したものである。

ウォッシュコートが第１の層および第２の層からなる場合、第１の層が、ＣｕおよびＦｅの１種または複数を含むゼオライト材料を含むことが好ましい。原則として、第１の層中に含有されるゼオライト材料の担持量について制限はない。好ましくは、ゼオライト材料は、第１の層中に、１．５～４．０ｇ／インチ^３、より好ましくは２．０～４．０ｇ／インチ^３、より好ましくは２．０～３．５ｇ／インチ^３、より好ましくは３．０～３．５ｇ／インチ^３の範囲の担持量で含有される。

ウォッシュコートが第１の層および第２の層からなる場合、第１の層は、バインダー材料、例えば金属酸化物バインダー材料をさらに含んでよい。さらに、バインダー材料が、本明細書で定義したものであることが好ましい。したがって、金属酸化物バインダー材料が、本明細書で定義したものであることが好ましい。第１の層が金属酸化物バインダー材料を含む本発明の触媒の特定のおよび好ましい実施形態によれば、原則として、金属酸化物バインダー材料の担持量について特定の制限はない。好ましくは、第１の層中に含有される金属酸化物バインダー材料の担持量は、０．０２～０．２５ｇ／インチ^３、より好ましくは０．０７～０．２５ｇ／インチ^３、より好ましくは０．１～０．２５ｇ／インチ^３、より好ましくは０．２～０．２５ｇ／インチ^３の範囲である。

ウォッシュコートが第１の層および第２の層からなる場合、第１の層が、Ｐｔを実質的に含まないこと、好ましくはＰｄおよびＰｔの１種または複数を実質的に含まないこと、より好ましくは１種または複数の白金族金属を実質的に含まないことが特に好ましい。そのため、第１の層が、金属酸化物担体材料上に担持された白金族金属を含まないことが、本発明によれば好ましい。より好ましくは、第１の層は、ＣｕおよびＦｅの１種または複数を含むゼオライト材料、好ましくは金属酸化物バインダー材料からなる。

ウォッシュコートが第１の層および第２の層からなる場合、原則として、金属酸化物担体材料上に担持された白金族金属に関しては、第１の層中に含有されていても、第２の層中に含有されていても、または第１の層と第２の層との中に含有されていても、制限はない。しかしながら、金属酸化物担体材料上に担持された白金族金属が第２の層中に含有されていることが、本発明によれば好ましい。さらに、金属酸化物担体材料上に担持された白金族金属が、本明細書で定義したものであることが好ましい。したがって、白金族金属および担体材料のうちの少なくとも１種が、それぞれ本明細書で定義したものであることが好ましい。本発明によれば、原則として、第２の層中に含有される白金族金属の担持量について制限はない。好ましくは、白金族金属は、第２の層中に、２～３０ｇ／フィート^３、より好ましくは６～２０ｇ／フィート^３、より好ましくは９．５～１７ｇ／フィート^３、より好ましくは１１～１７ｇ／フィート^３の範囲の担持量で含有される。

ウォッシュコートが第１の層および第２の層からなる場合、第２の層がＣｕを実質的に含まないこと、好ましくはＣｕおよびＦｅの１種または複数を実質的に含まないこと、より好ましくはＣｕ、Ｆｅ、ＶおよびＷを実質的に含まないことが特に好ましい。そのため、第２の層が、Ｖの酸化化合物、Ｗの酸化化合物、ならびにＣｕおよびＦｅの１種または複数を含むゼオライト材料を含まないことが、本発明によれば好ましい。さらに、第２の層が、金属酸化物バインダー材料を実質的に含まないことが好ましく、該金属酸化物バインダー材料は、好ましくは本明細書で定義したものである。そのため、より好ましくは、第２の層は、金属酸化物バインダー材料を含まない。より好ましくは、第２の層は、金属酸化物担体材料上に担持された白金族金属からなる。

ウォッシュコートが第１の層および第２の層からなる場合、原則として、そこで第１の層と第２の層とが基材上にかつ／または互いの上に配置される順序について制限は適用されない。そのため、第１の層または第２の層は、基材上に直接配置されてよい。第１の別法として、第１の層が基材上に配置され、第２の層が少なくとも部分的に第１の層上に配置される。さらに、第１の層が基材上に配置され、第２の層が完全に第１の層上に配置されることが好ましい。第２の別法として、第２の層が基材上に配置されて第１の層が少なくとも部分的に第２の層上に配置される。さらに、第２の層が基材上に配置され、第１の層が完全に第２の層上に配置されることが好ましい。

第１の層が基材上に配置され、第２の層が少なくとも部分的に第１の層上に配置される上記の第１の別法に関して、ウォッシュコートが第１の層と第２の層とからなり、基材が、通路と隣接し、これを画定する長手方向に延在する壁により形成された複数の長手方向に延在する通路を有し、基材の前端部と後端部との間に延在する長手方向のある全体長さを有するという条件下にある場合、第１の層は、任意の長さにおいて基材上に配置されてよい。好ましくは、第１の層は、好ましくは基材の前端分からの、基材の全体長さの５０～１００％の上に、より好ましくは７５～１００％の上に、より好ましくは９５～１００％の上に、より好ましくは１００％の上に配置される。さらに、第２の層は、任意の長さにおいて配置されてよい。そのため、第２の層は、少なくとも部分的に基材の上または第１の層の上のいずれかに配置されてよい。好ましくは、第２の層は、好ましくは基材の後端部からの、基材の全体長さの２５～７５％の上に、好ましくは３５～６５％の上に、より好ましくは４５～５５％の上に、より好ましくは５０％の上に配置される。

第２の層が基材上に配置されて第１の層が少なくとも部分的に第２の層上に配置される上記の第２の別法に関して、ウォッシュコートが第１の層と第２の層とからなり、基材が、通路と隣接し、これを画定する長手方向に延在する壁により形成された複数の長手方向に延在する通路を有し、基材の前端部と後端部との間に延在する長手方向のある全体長さを有するという条件下にある場合、第２の層は、任意の長さにおいて基材上に配置されてよい。好ましくは、第２の層は、好ましくは基材の前端分からの、基材の全体長さの５０～１００％の上に、より好ましくは７５～１００％の上に、より好ましくは９５～１００％の上に、より好ましくは１００％の上に配置される。さらに、第１の層は、任意の長さにおいて配置されてよい。そのため、第１の層は、少なくとも部分的に基材の上または第２の層の上のいずれかに配置されてよい。好ましくは、第１の層は、好ましくは基材の後端部からの、基材の全体長さの５０～１００％の上に、好ましくは７５～１００％の上に、より好ましくは９５～１００％の上に、より好ましくは１００％の上に配置される。

本発明の第３の実施形態によれば、ウォッシュコートは、３つの層、第１の層、第２の層および第３の層を含み、好ましくはそれらからなる。

好ましくは、第１の層および第２の層の少なくとも１つは、本明細書で上に定義したものである。原則として、第３の層は、Ｖの酸化化合物、Ｗの酸化化合物、ならびにＣｕおよびＦｅの１種または複数を含むゼオライト材料、ならびに／または金属酸化物担体材料上に担持された白金族金属のうちの１種または複数を含んでよい。さらに、Ｖの酸化化合物、Ｗの酸化化合物、ならびにＣｕおよびＦｅの１種または複数を含むゼオライト材料、ならびに金属酸化物担体材料上に担持された白金族金属は、第３の層に含有されている場合、それぞれ、本明細書で定義したものであることが好ましい。したがって、Ｖの酸化化合物、Ｗの酸化化合物、ならびにＣｕおよびＦｅの１種または複数を含むゼオライト材料、白金族金属および金属酸化物担体材料のうちの少なくとも１種は、好ましくは、それぞれ、本明細書で定義したものである。

ウォッシュコートが第１の層、第２の層および第３の層からなる場合、第３の層が、Ｖの酸化化合物、Ｗの酸化化合物、ならびにＣｕおよびＦｅの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数を含むことが好ましい。そのため、Ｖの酸化化合物、Ｗの酸化化合物、ならびにＣｕおよびＦｅの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数が、本明細書で定義したものであることが好ましい。したがって、Ｖの酸化化合物、Ｗの酸化化合物、ならびにＣｕおよびＦｅの１種または複数を含むゼオライト材料は、それぞれ、本明細書で定義したものである。

ウォッシュコートが、第１の層、第２の層および第３の層からなる場合、第３の層が、Ｐｔを実質的に含まないこと、好ましくはＰｄおよびＰｔの１種または複数を実質的に含まないこと、より好ましくは１種または複数の白金族金属を実質的に含まないことがさらに好ましい。そのため、第３の層が、金属酸化物担体材料上に担持された白金族金属を含まないことが、本発明によれば好ましい。より好ましくは、第３の層は、Ｖの酸化化合物、Ｗの酸化化合物、ならびにＣｕおよびＦｅの１種または複数を含むゼオライト材料、ならびに好ましくは金属酸化物バインダー材料のうちの１種または複数からなる。

ウォッシュコートが、第１の層、第２の層および第３の層からなる場合、第３の層が、ＣｕおよびＦｅの１種または複数を含むゼオライト材料を含むことが好ましく、該ゼオライト材料は、好ましくは本明細書で定義したものである。本発明によれば、原則として、第３の層中に含有されるゼオライト材料の担持量について制限はない。好ましくは、ゼオライト材料は、第３の層中に、０．２～０．８ｇ／インチ^３、より好ましくは０．３～０．７ｇ／インチ^３、より好ましくは０．４～０．６ｇ／インチ^３の範囲の担持量で含有される。

ウォッシュコートが、第１の層、第２の層および第３の層からなる場合、第３の層は、バインダー材料、例えば金属酸化物バインダー材料をさらに含んでよい。さらに、バインダー材料が、本明細書で定義したものであることが好ましい。したがって、金属酸化物バインダー材料が、本明細書で定義したものであることが好ましい。第３の層が金属酸化物バインダー材料を含む本発明の触媒の特定のおよび好ましい実施形態によれば、原則として、第３の層中の金属酸化物バインダー材料の担持量について特定の制限はない。好ましくは、第３の層中に含まれる金属酸化物バインダー材料の担持量は、０．０２～０．１４ｇ／インチ^３、より好ましくは０．０５～０．１１ｇ／インチ^３、より好ましくは０．０７～０．０９ｇ／インチ^３の範囲である。

ウォッシュコートが、第１の層、第２の層および第３の層からなる場合、原則として、そこで第１の層、第２の層および第３の層が基材上かつ／または互いの上に配置される順序について制限は適用されない。そのため、第１の層、第２の層または第３の層は、基材上に配置されてよい。さらに、第１の層が基材上に配置されて第２の層が少なくとも部分的に、好ましくは完全に、基材上に配置されることが特に好ましい。そのため、第１の層が基材上に配置されて第２の層が少なくとも部分的に基材上に配置されて第３の層が少なくとも部分的に、好ましくは完全に、第２の層上に配置されることが、本発明によれば好ましい。

ウォッシュコートが、第１の層、第２の層および第３の層からなり、かつ、好ましくは本明細書で定義した基材が、通路と隣接し、これを画定する長手方向に延在する壁により形成された複数の長手方向に延在する通路を有し、基材の前端部と後端部との間に延在する長手方向のある全体長さを有するという条件下にある場合、第３の層が、好ましくは基材の後端部からの、基材の全体長さの２５～７５％の上に、より好ましくは３５～６５％の上に、より好ましくは４５～５５％の上に配置されていることが好ましい。

ウォッシュコートが、第１の層、第２の層および第３の層からなり、かつ、好ましくは本明細書で定義した基材が、通路と隣接し、これを画定する長手方向に延在する壁により形成された複数の長手方向に延在する通路を有し、基材の前端部と後端部との間に延在する長手方向のある全体長さを有するという条件下にある場合、第１の層が、基材の前端部からの基材の全体長さの２５～７５％の上に、より好ましくは３５～６５％の上に、より好ましくは４５～５５％の上に、より好ましくは５０％の上に配置され、かつ第２の層が、基材の後端部からの基材の全体長さの２５～７５％の上に、より好ましくは３５～６５％の上に、より好ましくは４５～５５％の上に、より好ましくは５０％の上に配置されていることが好ましく、第１の層と第２の層とは合計で基材の全体長さの１００％の上に好ましくは配置される。さらに、第３の層は、第１の層上にかつ／または第２の層上に配置されてよい。第３の層が第２の層上に配置されていることが好ましい。そのため、第３の層の長さについて制限は適用されない。そのため、例を介して、第３の層は、好ましくは基材の後端部からの、基材の全体長さの２５～７５％の上に、好ましくは３５～６５％の上に、より好ましくは４５～５５％の上に、より好ましくは５０％の上に配置されてよい。第３の層が第２の層と同じ長さを有していることが、本発明によれば好ましい。

本発明の特定の実施形態によれば、ウォッシュコートが第１の層、第２の層および第３の層からなることが好ましく、第１の層、第２の層および第３の層の少なくとも１つは、好ましくは本明細書で上に定義したものである。第１、第２および第３の層が本明細書で定義したものであることがより好ましい。

さらに、本発明の触媒が、２種以上の触媒の配列において、好ましくは２種の触媒の配列において、第２の触媒として含まれ、第１の触媒が前記配列中に含まれ、この第１の触媒は、排ガス処理システム中の、好ましくは本明細書で以下に記載する排ガス処理システム中の、前記第２の触媒の上流に好ましくは位置している。原則として、前記第１の触媒の基材の化学構造について制限はない。基材が、本明細書で上に定義したものであり、より好ましくは本明細書で定義した触媒の基材と同じ化学構造のものであり、より好ましくは本明細書で上に定義した触媒の基材と同一であることが好ましい。そのため、前記第２の触媒の基材が、Ｖの酸化化合物、Ｗの酸化化合物、ならびにＣｕおよびＦｅの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数を含むウォッシュコート層を含むことが好ましい。Ｖの酸化化合物、Ｗの酸化化合物、ならびにＣｕおよびＦｅの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数が、好ましくは本明細書で定義したものであることが、特に好ましい。したがって、Ｖの酸化化合物、Ｗの酸化化合物、ならびにＣｕおよびＦｅの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの少なくとも１種は、好ましくは本明細書で定義したものである。

好ましくは、ＶとＷとＴｉとの和の観点での触媒の総担持量はまた、ＶＷＴ総担持量とも称されてＶ_２Ｏ_５、ＷＯ_３およびＴｉＯ_２の総担持量として算出され、１～５ｇ／インチ^３の範囲であってよい。

さらに、本発明で明確にしている特定のおよび好ましい実施形態のいずれかによる本発明の触媒が、同時に起こる、ＮＯ_ｘの選択触媒還元、アンモニアの酸化、一酸化窒素の酸化および炭化水素の酸化のための四機能性触媒として、排ガス処理のための方法において使用されることが、本発明によれば好ましい。

その上、本発明は、好ましくは排ガスの処理における、同時に起こる、ＮＯ_ｘの選択触媒還元、アンモニアの酸化、一酸化窒素の酸化および炭化水素の酸化のための、本発明の触媒を使用する方法に関する。

さらに、本発明は、排ガスの処理のための、好ましくは工業的または自動車の排ガスの処理のための、より好ましくは自動車の排ガスの処理のための、本発明の触媒を使用する方法に関する。そのため、自動車の排ガスが、内燃機関の、より好ましくはディーゼルエンジンの、より好ましくはヘビーデューティーディーゼルエンジンの排ガスであることが好ましい。

その上、本発明は、本出願で明確にしている特定のおよび好ましい実施形態のいずれかによる触媒を使用した、好ましくは排ガスの処理における、同時に起こる、ＮＯ_ｘの選択触媒還元、アンモニアの酸化、一酸化窒素の酸化および炭化水素の酸化のための方法に関する。

さらに、本発明は、本出願で明確にしている特定のおよび好ましい実施形態のいずれかによる触媒を使用した、排ガスの処理のための、好ましくは工業的または自動車の排ガスの処理のための、より好ましくは自動車の排ガスの処理のための方法に関する。そのため、自動車の排ガスが、内燃機関の、好ましくはディーゼルエンジンの、より好ましくはヘビーデューティーディーゼルエンジンの排ガスであることが好ましい。

本発明の特定の好ましい実施形態によれば、本明細書で明確にしている特定のおよび好ましい実施形態のいずれかによる触媒は、内燃機関と、好ましくはディーゼルエンジンと、より好ましくはヘビーデューティーディーゼルエンジンと好ましくは流体連通している排ガス処理システム中に含まれる。

その上、本発明は、好ましくは内燃機関と流体連通している、排ガス処理システムに関し、前記排ガスシステムは、本明細書で上記している、ならびに本出願で明確にしている特定のおよび好ましい実施形態のいずれか１つにおける触媒を含み、該内燃機関は、好ましくはディーゼルエンジン、より好ましくはヘビーデューティーディーゼルエンジンである。本発明の排ガス処理システムに関して、その中に含まれうる任意のさらなる成分について特定の制限は適用されない。

好ましくは、排ガス処理システムは、本明細書で上に記載した触媒に加え、１種または複数の成分を含む。より好ましくは、排ガス処理システムは、ＮＯ_ｘの選択触媒還元のための触媒、および触媒煤煙フィルタの１種または複数を含む。任意に、排ガス処理システムは、アンモニアの酸化のための触媒を含む。好ましくは、排ガス処理システムは、１つまたは複数の還元剤注入装置、より好ましくは２つ以上の還元剤注入装置、より好ましくは２つの還元剤注入装置を含む。好ましくは、少なくとも１つの還元剤注入装置、好ましくはすべての還元剤注入装置が、尿素注入装置である。

したがって、本発明はまた、
第１の還元剤注入装置と、
好ましくは本明細書で上に定義したものであり、詳細には本明細書の以下の実施形態５５または５６に記載の、ＮＯ_ｘの選択触媒還元のための第１の触媒と、
本明細書で上に記載した触媒であり、以下の実施形態１～５６に記載の触媒である、第２の触媒と、
触媒煤煙フィルタと、
第２の還元剤注入装置と、
ＮＯ_ｘの選択触媒還元のための第３の触媒と、
ＮＯ_ｘの選択触媒還元のためおよび／またはアンモニアの酸化のための第４の触媒と
を含む、上記の排ガス処理システムにも関する。

排ガス処理システム中の前記成分の位置に関して、排ガス流れが特定の必要性によるもので処理されうる限り、特定の制限は存在しない。好ましくは、第１の触媒は第２の触媒の上流に位置し、第２の触媒は第３の触媒の上流に位置し、かつ第３の触媒は第４の触媒の上流に位置している。さらに、第１の還元剤注入装置が、第１の触媒の上流に位置していることが好ましい。なおもさらに、第２の還元剤注入装置が第３の触媒の上流に位置していることが好ましく、それが、触媒煤煙フィルタの下流に位置し、かつ第３の触媒の上流に位置していることがさらに好ましい。

好ましくは、本発明の排ガス処理システムにおいて、ディーゼル酸化触媒は、第２の触媒の下流に位置しておらず、かつ触媒煤煙フィルタの上流に位置していない。より好ましくは、本発明の排ガス処理システムにおいて、ディーゼル酸化触媒は、触媒煤煙フィルタの上流に位置していない。より好ましくは、本発明の排ガス処理システムは、ディーゼル酸化触媒を含有しない。

本発明によれば、排ガス処理システムが、本明細書で上に記載した触媒に加えてさらなる触媒を含有しないことが好ましい。したがって、触媒成分および還元剤注入装置に関して、本発明の排ガス処理システムが、
第１の還元剤注入装置と、
好ましくは本明細書で上に定義したものであり、詳細には本明細書の以下の実施形態５５または５６に記載の、ＮＯ_ｘの選択触媒還元のための第１の触媒と、
本明細書で上に記載した触媒であり、本明細書で以下の実施形態１～５６に記載の触媒である、第２の触媒と、
触媒煤煙フィルタと、
第２の還元剤注入装置と、
ＮＯ_ｘの選択触媒還元のための第３の触媒と、
ＮＯ_ｘの選択触媒還元のための、かつ／またはアンモニアの酸化のための第４の触媒と
からなることが好ましい。

そのため、触媒成分および還元剤注入装置に関して、本発明の排ガスシステムが、
次のものの上流に位置する、第１の還元剤注入装置と、
次のものの上流に位置する、好ましくは本明細書で上に定義したものであり、詳細には本明細書の以下の実施形態５５または５６に記載の、ＮＯ_ｘの選択触媒還元のための第１の触媒と、
次のものの上流に位置する、実施形態１から５６のいずれか１つに記載の触媒である第２の触媒と、
次のものの上流に位置する、触媒煤煙フィルタと、
次のものの上流に位置する、第２の還元剤注入装置と、
次のものの上流に位置する、ＮＯ_ｘの選択触媒還元のための第３の触媒と、
ＮＯ_ｘの選択触媒還元のための、かつ／またはアンモニアの酸化のための第４の触媒
からなることがより好ましい。

一般に、排ガス処理システムが、
次のものの上流に位置する、還元剤注入装置、好ましくは尿素注入装置と、
次のものの上流に位置する、ＮＯ_ｘの選択触媒還元のためのかつ／またはアンモニアの酸化のための、好ましくはＮＯ_ｘの選択触媒還元のためのかつアンモニアの酸化のための、触媒と、
次のものの上流に位置する、触媒煤煙フィルタと、
次のものの上流に位置する、還元剤注入装置、好ましくは尿素注入装置と、
次のものの上流に位置する、ＮＯ_ｘの選択触媒還元のための触媒と、
ＮＯ_ｘの選択触媒還元のためのかつ／またはアンモニアの酸化のための、好ましくはＮＯ_ｘの選択触媒還元のためのかつアンモニアの酸化のための触媒と
を含むこともまた、本発明によれば考えられ；
ここで、好ましくは、かつ触媒成分および還元剤注入装置に関して、該排気ガス処理システムは、
次のものの上流に位置する、還元剤注入装置、好ましくは尿素注入装置と、
次のものの上流に位置する、ＮＯ_ｘの選択触媒還元のためのかつ／またはアンモニアの酸化のための、好ましくはＮＯ_ｘの選択触媒還元のためのかつアンモニアの酸化のための、触媒と、
次のものの上流に位置する、触媒煤煙フィルタと、
次のものの上流に位置する、還元剤注入装置、好ましくは尿素注入装置と、
次のものの上流に位置する、ＮＯ_ｘの選択触媒還元のための触媒と、
ＮＯ_ｘの選択触媒還元のためのかつ／またはアンモニアの酸化のための、好ましくはＮＯ_ｘの選択触媒還元のためのかつアンモニアの酸化のための、触媒と
からなり；
かつ、ここで、詳細には、ディーゼル酸化触媒は、触媒煤煙フィルタの上流に位置せず、かつ、ここで、詳細には、ディーゼル酸化触媒は、該排ガス処理システム中に含まれない。

その上、本発明は、
（１）ＮＯ_ｘ、アンモニア、一酸化窒素および炭化水素のうちの１種または複数を含むガス流れを付与することと、
（２）（１）で付与されたガス流れを、本出願で明確にしている特定のおよび好ましい実施形態のいずれかの触媒と接触させることと
を含む、同時に起こる、ＮＯ_ｘの選択触媒還元、アンモニアの酸化、一酸化窒素の酸化および炭化水素の酸化のための方法に関する。

そのため、ガス流れが、内燃機関からの、好ましくはディーゼルエンジンからの、より好ましくはヘビーデューティーディーゼルエンジンからの排ガス流れであることが好ましい。本発明の方法によれば、本発明の触媒と接触させることによって処理されたガス流れが、ＮＯ_ｘの選択触媒還元のための１種または複数の還元剤を含むことが好ましい。この効果のために、それらがＮＯ_ｘを窒素ガスへ還元しうる限り、任意の好適な還元剤、または還元剤の組み合わせを使用することができる。本発明の方法によれば、しかしながら、尿素および／またはアンモニアが、使用される還元剤中に含まれることが好ましく、より好ましくは、尿素および／またはアンモニア、好ましくはアンモニアが、本発明の方法における還元剤として使用される。したがって、ガス流れが、１種または複数の還元剤をさらに含み、該１種または複数の還元剤が、尿素および／またはアンモニア、好ましくはアンモニアを好ましくは含むことが、本発明の方法によれば好ましい。

上記のように、上記の本発明の触媒が、排ガス処理システム中に含まれ、好ましくは上記の排ガス処理システム中に含まれることが好ましい。したがって、本発明はまた、
（１）ＮＯ_ｘ、アンモニア、一酸化窒素および炭化水素のうちの１種または複数を含むガス流れを付与することと、
（２）該ガス流れを、上記の排ガス処理システム中へ導入して、該ガス流れを該システム中に通すことと
を含む、同時に起こる、ＮＯ_ｘの選択触媒還元、アンモニアの酸化、一酸化窒素の酸化および炭化水素の酸化のための方法にも関する。

ＮＯ_ｘ、アンモニア、一酸化窒素および炭化水素のうちの１種または複数を含むガス流れに関して、それが任意の考えられる源から生じうるように、前記ガス流れをどのように付与するかについて本発明による特定の制限はない。しかしながら、該ガス流れが、内燃機関からの、好ましくはディーゼルエンジンからの排ガス流れを含有するＮＯ_ｘを含むことが、本発明によれば好ましい。

その上、本発明は、本出願で明確にしている特定のおよび好ましい実施形態のいずれかの触媒を製造するための方法に関し、該方法は、金属酸化物担体材料上に担持された白金族金属、ならびにＶの酸化化合物、Ｗの酸化化合物、ならびにＣｕおよびＦｅの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数を含む１種または複数のスラリーを基材上に配置することを含み、スラリーを基材上に配置した後、スラリー処理済み基材を得て、これを乾燥させ、か焼する。

さらに、１種または複数のスラリーが、第１のスラリー、第２のスラリーおよび第３のスラリーのうちの１種または複数を含むことが好ましい。そのため、１種または複数のスラリーが、第１のスラリーを含むことが好ましい。

したがって、本発明は、本出願で明確にしている特定のおよび好ましい実施形態のいずれかの触媒を製造する方法に関し、該方法は、
（ａ）第１のスラリーを基材上に配置して、スラリー処理済み基材を得ることと、
（ｂ）（ａ）から得たスラリー処理済み基材を乾燥させることと、
（ｃ）（ｂ）から得た乾燥済みスラリー処理済み基材をか焼して、その上に配置された第１の層を有する基材を得ることと
を含む。

本方法の好ましい実施形態によれば、第１のスラリーは、金属酸化物担体材料上に担持された白金族金属、ならびに／またはＶの酸化化合物、Ｗの酸化化合物、ならびにＣｕおよびＦｅの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数を含む。しかしながら、第１のスラリーが、金属酸化物担体材料上に担持された白金族金属、ならびにＶの酸化化合物、Ｗの酸化化合物、ならびにＣｕおよびＦｅの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数を含むことが特に好ましい。

さらに、第１のスラリーが、配置補助剤をさらに含むことが好ましい。そのため、配置補助剤が、第１のスラリーを基材上に配置するのを助けるのに好適である限り、配置補助剤の化学的構造に関して制限はない。第１のスラリーが、酒石酸およびモノエタノールアミンの１種または複数、より好ましくは酒石酸およびモノエタノールアミンを含むこととが、本発明によれば特に好ましい。

第１のスラリーが基材上に配置されている本発明の方法によれば、そこで第１のスラリーが基材上に配置される長さに関して制限はない。そのため、基材が、本明細書で定義したものであること、より好ましくは基材長さを有していることが好ましい。そのため、第１のスラリーは基材上に配置されてよく、基材は基材長さを、基材の長さに対する任意の長さで有する。そのため、例を介して、第１のスラリーは、基材の全体長さの５０～１００％の上に、好ましくは７５～１００％の上に、より好ましくは９５～１００％の上に、より好ましくは１００％の上に配置されうる。

（ｂ）における乾燥に関して、（ａ）から得られたスラリー処理済み基材がいくらかの程度まで乾燥される限り、乾燥が、任意の好適な方法において遂げられうるように、制限は適用されない。乾燥が、水分の８５％から９５％の間を除去するように遂げられることが好ましい。そのため、ガス雰囲気が、この効果への熱交換のために使用されることが、本発明によれば好ましい。（ｂ）における乾燥のためのガス雰囲気に関して、ガスが、熱交換のために有用な温度にてガス雰囲気を付与するのに好適である限り、任意のガスが使用されうるように、特定の制限は適用されない。そのため、例を介して、ガス雰囲気は、窒素、酸素、不活性ガスおよび二酸化炭素のうちの１種または複数、好ましくは窒素を含んでよい。別法では、ガス雰囲気は、空気を含んでよい。

（ｂ）における乾燥のためのガス雰囲気の温度に関して、（ａ）で得たスラリー処理済み基材が一定の程度まで乾燥されて乾燥済みスラリー処理済み基材がもたらされうる限り、任意の好適な温度が選ばれうるように、特定の制限は適用されない。そのため、例を介して、（ｂ）における乾燥が、９０～１７０℃、好ましくは１００～１４０℃、より好ましくは１１０～１３０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気を使用して遂げられうる。

（ｃ）におけるか焼に関して、乾燥済みスラリー処理済み基材が一定の程度までか焼される限り、かつか焼が、その上に配置された第１の層を有する基材をもたらす限り、か焼が任意の好適な方法において遂げられうるように、制限は適用されない。しかしながら、ガス雰囲気が、この効果への熱交換のために使用されることが、本発明によれば好ましい。（ｃ）におけるか焼のためのガス雰囲気に関して、原則として、ガスが、か焼に有用である温度にてガス雰囲気を付与するのに好適である限り、任意のガスが使用されうるように、乾燥のためのガス雰囲気と同じことが適用される。そのため、例を介して、ガス雰囲気は、窒素、酸素、不活性ガスおよび二酸化炭素のうちの１種または複数、好ましくは窒素を含んでよい。

（ｃ）におけるか焼のためのガス雰囲気の温度に関して、原則として、（ｂ）の１つまたは複数から得た乾燥済みスラリー処理済み基材が効果的にか焼されうる限り、任意の好適な温度が選ばれてよい。そのため、例を介して、（ｃ）におけるか焼は、３５０～５５０℃、好ましくは４００～５００℃、より好ましくは４４０～４６０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気を使用して遂げられうる。

本出願で明確にしている特定のおよび好ましい実施形態のいずれかの触媒を製造するための方法の観点において上記したように、１種または複数のスラリーが、第１のスラリー、第２のスラリーおよび第３のスラリーのうちの１種または複数を含むことが好ましい。そのため、１種または複数のスラリーが、第１のスラリーおよび第２のスラリーを含むことが好ましい。

したがって、本出願で明確にしている特定のおよび好ましい実施形態のいずれかの触媒を製造するための方法は、
（ｄ）第２のスラリーを、その上に配置された第１の層を有する基材上に配置して、スラリー処理済み基材を得ることと、
（ｅ）（ｄ）から得たスラリー処理済み基材を乾燥させることと、
（ｆ）（ｅ）から得た乾燥済みスラリー処理済み基材をか焼して、その上に配置された第１の層および第２の層を有する基材を得ることと
をさらに含む。

（ａ）～（ｆ）を含む方法中の第１のスラリーに関して、好ましくは本明細書で明確にしている特定のおよび好ましい実施形態のいずれかによれば、第１のスラリーは、Ｖの酸化化合物、Ｗの酸化化合物、ＣｕおよびＦｅの１種または複数を含むゼオライト材料、ならびに金属酸化物担体材料上に担持された白金族金属のうちの１種または複数を含んでよい。（ａ）～（ｆ）を含む方法中の第２のスラリーに関して、第２のスラリーは、Ｖの酸化化合物、Ｗの酸化化合物、ＣｕおよびＦｅの１種または複数を含むゼオライト材料、ならびに金属酸化物担体材料上に担持された白金族金属のうちの１種または複数を含んでよい。

第１の別法として、第１のスラリーは、Ｖの酸化化合物、Ｗの酸化化合物、ならびにＣｕおよびＦｅの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数を含み、第２のスラリーは、金属酸化物担体材料上に担持された白金族金属を含む。

第２の別法として、第１のスラリーは、金属酸化物担体材料上に担持された白金族金属を含み、第２のスラリーは、Ｖの酸化化合物、Ｗの酸化化合物、ならびにＣｕおよびＦｅの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数を含む。

１種または複数のスラリーが第１および第２のスラリーを含む場合、第１のスラリーと第２のスラリーとが基材上に付与される限り、第１のスラリーと第２のスラリーとが基材上に配置される順序に関して制限はない。そのため、例を介して、第１のスラリーまたは第２のスラリーは、基材上に直接配置されてよく、第１のスラリーが基材上に直接配置されることが好ましい。そのため、第２のスラリーに関して、第２のスラリーが第１のスラリー上に、少なくとも部分的に、好ましくは完全に配置されることが特に好ましい。代替的に、第２のスラリーが基材上に配置される事例において、第１のスラリーは第２のスラリー上に配置されてよい。

１種または複数のスラリーが第１および第２のスラリーを含み、第１および第２のスラリーを基材上に配置することに関して、基材が本明細書で定義したものであり、特に基材が、通路と隣接し、これを画定する長手方向に延在する壁により形成された複数の長手方向に延在する通路を有し、基材の前端部と後端部との間に延在する長手方向のある全体長さを有する場合、第１のスラリーの配置は、基材の全体長さに対して任意の長さの上に達成されてよい。そのため、前端部または後端部のいずれかから、第１のスラリーの配置を遂げることが考えられる。そのため、例を介して、第１のスラリーの基材上への配置は、好ましくは基材の前端部からの、基材の全体長さの２５～１００％の上に、好ましくは５０～１００％の上に、より好ましくは７５～１００％の上に、より好ましくは９０～１００％の上に、より好ましくは９５～１００％の上に、より好ましくは１００％の上に遂げられうる。特に好ましい実施形態によれば、第１のスラリーが基材上に直接配置されて第２のスラリーが完全に第１のスラリー上に配置され、第１のスラリーの配置は、好ましくは基材の前端部からの、基材の全体長さの２５～１００％の上に、好ましくは５０～１００％の上に、より好ましくは７５～１００％の上に、より好ましくは９０～１００％の上に、より好ましくは９５～１００％の上に、より好ましくは１００％の上に遂げられる。

１種または複数のスラリーが第１および第２のスラリーを含む場合、基材の全体長さに対して任意の長さの基材上に第２のスラリーの配置を遂げることが考えられる。そのため、基材が、本明細書で定義したものであり、そのため基材長さならびに前端部および後端部を有していることが好ましい。したがって、第２のスラリーの配置は、前端部または後端部のいずれかから遂げられてよい。そのため、例を介して、第２のスラリーは、好ましくは基材の後端部から、基材の全体長さの２５～７５％の上に、好ましくは３５～６５％の上に、より好ましくは４５～５５％の上に、より好ましくは５０％の上に配置されうる。

（ｅ）における乾燥に関して、本明細書で定義した（ｂ）における乾燥に関するのと同じことが適用される。（ｆ）におけるか焼に関して、本明細書で定義した（ｃ）におけるか焼に関するのと同じことが適用される。

本出願で明確にしている特定のおよび好ましい実施形態のいずれかの触媒を製造するための方法の観点で上記したように、１種または複数スラリーが、第１のスラリー、第２のスラリーおよび第３のスラリーの１種または複数を含むことが好ましい。そのため、１種または複数のスラリーが、第１のスラリー、第２のスラリーおよび第３のスラリーを含むことが好ましい。

したがって、本出願で明確にしている特定のおよび好ましい実施形態のいずれかの触媒を製造するための方法は、
（ｇ）第３のスラリーを、その上に配置された第１の層および第２の層を有する基材上に配置して、スラリー処理済み基材を得ることと、
（ｈ）（ｇ）から得たスラリー処理済み基材を乾燥させることと、
（ｋ）（ｈ）から得た乾燥済みスラリー処理済み基材をか焼して、その上に配置された第３の層を有する基材を得ることと
をさらに含む。

（ａ）～（ｋ）を含む方法における第３のスラリーに関して、好ましくは、本明細書で明確にしている特定のおよび好ましい実施形態のいずれかによれば、第３のスラリーは、本明細書で定義した、Ｖの酸化化合物、Ｗの酸化化合物、ならびにＣｕおよびＦｅの１種または複数を含むゼオライト材料、ならびに金属酸化物担体材料上に担持された白金族金属のうちの１種または複数を含んでよい。しかしながら、第３のスラリーが、本明細書で定義したＶの酸化化合物、Ｗの酸化化合物、ならびにＣｕおよびＦｅの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数を含むことが好ましい。

１種または複数のスラリーが第１、第２および第３のスラリーを含む場合、第１のスラリー、第２のスラリーおよび第３のスラリーが基材上に配置される順序について制限はない。そのため、例を介して、第１または第２のスラリーは、基材上に直接配置されてよく、第１のスラリーが基材上に直接配置されて第１の層となることが好ましい。そのため、第２のスラリーに関して、第２のスラリーが少なくとも部分的に、好ましくは完全に、基材上に配置されて同様に第２の層となることが特に好ましい。第３のスラリーに関して、第３のスラリーが少なくとも部分的に第１の層上にまたは第２の層上に配置されること、好ましくは少なくとも部分的に第２の層上に配置されることが考えられる。

１種または複数のスラリーが第１、第２および第３のスラリーを含み、基材が好ましくは本明細書で定義したものであり、そのため、基材が、通路と隣接し、これを画定する長手方向に延在する壁により形成された複数の長手方向に延在する通路を有し、基材の前端部と後端部との間に延在する長手方向のある全体長さを有するという条件下にある場合、第１のスラリーの配置が、基材の前端部からの基材の全体長さの任意の長さの上に遂げられ、第２のスラリーの配置が、基材の後端部からの基材の全体長さの任意の長さの上に遂げられ、かつ第３のスラリーの配置が、好ましくは基材の後端部からの、基材の全体長さの任意の長さの上に遂げられることが好ましい。

方法の特定のおよび好ましい実施形態のいずれかによって、１種または複数のスラリーが、第１、第２および第３のスラリーを含み、かつ基材が好ましくは本明細書で定義したものであり、そのため、基材が、通路と隣接し、これを画定する長手方向に延在する壁により形成された複数の長手方向に延在する通路を有し、基材の前端部と後端部との間に延在する長手方向のある全体長さを有するという条件下にある場合、第１のスラリーの配置は、基材の前端部からの基材の全体長さの２５～７５％の上に、好ましくは３５～６５％の上に、より好ましくは４５～５５％の上に遂げられ、第２のスラリーの配置は、基材の後端部からの基材の全体長さの２５～７５％の上に、好ましくは３５～６５％の上に、より好ましくは４５～５５％の上に遂げられ、第３のスラリーの配置は、好ましくは基材の後端部からの、基材の全体長さの２５～７５％の上に、好ましくは３５～６５％の上に、より好ましくは４５～５５％の上に遂げられる。

１種または複数のスラリーが、第１、第２および第３のスラリーを含み、かつ（ａ）～（ｋ）を含む方法の特定のおよび好ましい実施形態のいずれかによる場合、第３のスラリーが、好ましくは第２の層と同じ長さにわたり、第２の層上に配置されることが特に好ましい。

本明細書で定義した方法の特定のおよび好ましい実施形態のいずれかによる方法における第１のスラリー、第２のスラリーおよび第３のスラリーに関して、第１のスラリー、第２のスラリーおよび第３のスラリーが、液状成分をさらに含むことが好ましい。そのため、それが第１のスラリー、第２のスラリーおよび第３のスラリーの１種または複数を均質化することができる限り、液状成分に関して制限はない。第１のスラリー、第２のスラリーおよび第３のスラリーが、液状成分として、水、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ－プロパノール、ギ酸、酢酸およびプロピオン酸のうちの１種または複数、好ましくは水および酢酸の１種または複数、より好ましくは水をさらに含むことが好ましい。

さらに、本明細書で定義した特定のおよび好ましい実施形態のいずれかによる方法における第１のスラリー、第２のスラリーおよび第３のスラリーに関して、第１のスラリー、第２のスラリーおよび第３のスラリーが、ジルコニルアセテート、シリケート、シリカ、アルミネート、アルミナ、チタネートおよびチタニアのうちの１種または複数、好ましくはジルコニルアセテートをさらに含むことが好ましい。

（ｈ）における乾燥に関して、本明細書で定義した（ｂ）における乾燥に関するのと同じことが適用される。

（ｋ）におけるか焼に関して、本明細書で定義した（ｃ）におけるか焼に関するのと同じことが適用される。

第１のスラリー、第２のスラリーおよび第３のスラリーの１種または複数を配置するための方法に関して、スラリー処理済み基材がそれにより得られる限り、任意の好適な方法がこの効果に適用されうるように、制限は適用されない。しかしながら、第１のスラリー、第２のスラリーおよび第３のスラリーの１種または複数の配置が、湿式含浸または噴霧により、好ましくは湿式含浸により遂げられることが、本発明によれば好ましい。

１立方インチ当たりのグラムで表される、ＣｕおよびＦｅの１種または複数を含むゼオライト材料の担持量の値、担持金属上に担持された白金族金属の担持量の値、および基材上の金属酸化物バインダー材料の担持量の値に関して、本発明の意味内では、グラムにおける質量は、金属を含有するゼオライト材料の質量を指し、立方インチで表される体積は基材の体積、好ましくはコーティングされていない基材の体積を指し、前記体積が、任意の孔、空洞、および基材形態中に存在しうるチャネルを含むことが留意されるべきである。詳細には、ハニカムモノリス基材が使用される特に好ましい事例において、体積は、その中に含有されているチャネルを含むハニカム基材の総体積を指す。

本明細書で開示されている用語「実質的に含まない」は、そこで、それが、指定された物質、元素の周期表の元素または元素群の０．１質量％未満、好ましくは０．０１質量％未満、より好ましくは０．００１質量％未満を含有している主題を特徴づける。

本明細書で開示されている単位インチ（ｉｎと略す）および単位フィート（ｆｔと略す）は、測定の、英国および米国の慣用のシステムにおける長さの単位を指す。１フィートは１２インチである。１インチは２．５４ｃｍに等しい。

本発明は、示している従属文献および参照文献からもたらされる、以下の一連の実施形態、および実施形態の組み合わせによってさらに例示される。詳細には、実施形態の範囲が挙げられている各事例において、例えば「実施形態１から４のいずれか１つに記載の方法」等の用語の文脈では、この範囲内のすべての実施形態が当業者に明白に開示されていることを意味し、すなわちこの用語の言い回しは、「実施形態１、２、３および４のいずれか１つに記載の方法」と同義であると当業者に理解されることが留意されるべきである。

実施形態１．１つまたは複数の層を含むウォッシュコートを含み、該ウォッシュコートが基材上に配置されており、該ウォッシュコートが、
（ｉ）金属酸化物担体材料上に担持された白金族金属と、
（ｉｉ）Ｖの酸化化合物、Ｗの酸化化合物、ならびにＣｕおよびＦｅの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数と
を含み、
該ウォッシュコートが、好ましくは、
（ｉ）金属酸化物担体材料上に担持された白金族金属と、
（ｉｉ）ＣｕおよびＦｅの１種または複数を含むゼオライト材料と
を含む、
好ましくはＮＯ_ｘの選択触媒還元のための、アンモニアの酸化のための、ＮＯの酸化のための、かつ炭化水素の酸化のための、触媒。

実施形態２．白金族金属が、Ｐｔ、ＰｄおよびＲｈの１種または複数、好ましくはＰｔおよびＰｄの１種または複数、より好ましくはＰｔである、実施形態１に記載の触媒。

実施形態３．金属酸化物担体材料が、アルミナ、ジルコニア－アルミナ、シリカ－アルミナ、チタニア、ジルコニア－チタニアおよびセリアのうちの１種または複数である、好ましくはアルミナ、シリカ－アルミナおよびジルコニア－アルミナのうちの１種または複数である、より好ましくはジルコニア－アルミナである、実施形態１または２に記載の触媒。

実施形態４．ゼオライト材料のフレームワーク構造が、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｔｉ、ＺｒおよびＧｅのうちの１種または複数である４価元素Ｙ、好ましくはＳｉである４価元素Ｙを含む、実施形態１から３のいずれか１つに記載の触媒。

実施形態５．ゼオライト材料のフレームワーク構造が、Ｂ、Ａｌ、ＧａおよびＩｎのうちの１種または複数である３価元素Ｘ、好ましくはＡｌである３価元素Ｘを含む、実施形態１から４のいずれか１つに記載の触媒。

実施形態６．ゼオライト材料が、タイプＡＢＷ、ＡＣＯ、ＡＥＩ、ＡＥＬ、ＡＥＮ、ＡＥＴ、ＡＦＧ、ＡＦＩ、ＡＦＮ、ＡＦＯ、ＡＦＲ、ＡＦＳ、ＡＦＴ、ＡＦＶ、ＡＦＸ、ＡＦＹ、ＡＨＴ、ＡＮＡ、ＡＰＣ、ＡＰＤ、ＡＳＴ、ＡＳＶ、ＡＴＮ、ＡＴＯ、ＡＴＳ、ＡＴＴ、ＡＴＶ、ＡＶＬ、ＡＷＯ、ＡＷＷ、ＢＣＴ、ＢＥＡ、ＢＥＣ、ＢＩＫ、ＢＯＦ、ＢＯＧ、ＢＯＺ、ＢＰＨ、ＢＲＥ、ＢＳＶ、ＣＡＮ、ＣＡＳ、ＣＤＯ、ＣＦＩ、ＣＧＦ、ＣＧＳ、ＣＨＡ、－ＣＨＩ、－ＣＬＯ、ＣＯＮ、ＣＳＶ、ＣＺＰ、ＤＡＣ、ＤＤＲ、ＤＦＯ、ＤＦＴ、ＤＯＨ、ＤＯＮ、ＥＡＢ、ＥＤＩ、ＥＥＩ、ＥＭＴ、ＥＯＮ、ＥＰＩ、ＥＲＩ、ＥＳＶ、ＥＴＲ、ＥＵＯ、^＊－ＥＷＴ、ＥＺＴ、ＦＡＲ、ＦＡＵ、ＦＥＲ、ＦＲＡ、ＧＩＳ、ＧＩＵ、ＧＭＥ、ＧＯＮ、ＧＯＯ、ＨＥＵ、ＩＦＯ、ＩＦＲ、－ＩＦＵ、ＩＦＷ、ＩＦＹ、ＩＨＷ、ＩＭＦ、ＩＲＮ、ＩＲＲ、－ＩＲＹ、ＩＳＶ、ＩＴＥ、ＩＴＧ、ＩＴＨ、^＊－ＩＴＮ、ＩＴＲ、ＩＴＴ、－ＩＴＶ、ＩＴＷ、ＩＷＲ、ＩＷＳ、ＩＷＶ、ＩＷＷ、ＪＢＷ、ＪＮＴ、ＪＯＺ、ＪＲＹ、ＪＳＮ、ＪＳＲ、ＪＳＴ、ＪＳＷ、ＫＦＩ、ＬＡＵ、ＬＥＶ、ＬＩＯ、－ＬＩＴ、ＬＯＳ、ＬＯＶ、ＬＴＡ、ＬＴＦ、ＬＴＪ、ＬＴＬ、ＬＴＮ、ＭＡＲ、ＭＡＺ、ＭＥＩ、ＭＥＬ、ＭＥＰ、ＭＥＲ、ＭＦＩ、ＭＦＳ、ＭＯＮ、ＭＯＲ、ＭＯＺ、^＊ＭＲＥ、ＭＳＥ、ＭＳＯ、ＭＴＦ、ＭＴＮ、ＭＴＴ、ＭＴＷ、ＭＶＹ、ＭＷＦ、ＭＷＷ、ＮＡＢ、ＮＡＴ、ＮＥＳ、ＮＯＮ、ＮＰＯ、ＮＰＴ、ＮＳＩ、ＯＢＷ、ＯＦＦ、ＯＫＯ、ＯＳＩ、ＯＳＯ、ＯＷＥ、－ＰＡＲ、ＰＡＵ、ＰＣＲ、ＰＨＩ、ＰＯＮ、ＰＯＳ、ＰＳＩ、ＰＵＮ、ＲＨＯ、－ＲＯＮ、ＲＲＯ、ＲＳＮ、ＲＴＥ、ＲＴＨ、ＲＵＴ、ＲＷＲ、ＲＷＹ、ＳＡＦ、ＳＡＯ、ＳＡＳ、ＳＡＴ、ＳＡＶ、ＳＢＥ、ＳＢＮ、ＳＢＳ、ＳＢＴ、ＳＥＷ、ＳＦＥ、ＳＦＦ、ＳＦＧ、ＳＦＨ、ＳＦＮ、ＳＦＯ、ＳＦＳ、^＊ＳＦＶ、ＳＦＷ、ＳＧＴ、ＳＩＶ、ＳＯＤ、ＳＯＦ、ＳＯＳ、ＳＳＦ、^＊－ＳＳＯ、ＳＳＹ、ＳＴＦ、ＳＴＩ、^＊ＳＴＯ、ＳＴＴ、ＳＴＷ、－ＳＶＲ、ＳＶＶ、ＳＺＲ、ＴＥＲ、ＴＨＯ、ＴＯＬ、ＴＯＮ、ＴＳＣ、ＴＵＮ、ＵＥＩ、ＵＦＩ、ＵＯＳ、ＵＯＶ、ＵＯＺ、ＵＳＩ、ＵＴＬ、ＵＷＹ、ＶＥＴ、ＶＦＩ、ＶＮＩ、ＶＳＶ、ＷＥＩ、－ＷＥＮ、ＹＵＧ、ＺＯＮ、これらの２つ以上の混合物、ならびにこれらの２つ以上の混合タイプのフレームワーク構造を有し、好ましくはタイプＡＥＩ、ＧＭＥ、ＢＥＡ、ＣＨＡ、ＦＡＵ、ＦＥＲ、ＨＥＵ、ＬＥＶ、ＭＥＩ、ＭＥＬ、ＭＦＩまたはＭＯＲのフレームワーク構造を有し、より好ましくはタイプＡＥＩ、ＧＭＥ、ＣＨＡ、ＭＦＩ、ＢＥＡ、ＦＡＵまたはＭＯＲのフレームワーク構造を有し、より好ましくはタイプＣＨＡ、ＡＥＩまたはＢＥＡのフレームワーク構造を有し、より好ましくはタイプＣＨＡおよび／またはＡＥＩのフレームワーク構造を有し、より好ましくはタイプＣＨＡのフレームワーク構造を有する、実施形態１から５のいずれか１つに記載の触媒。

実施形態７．ゼオライト材料のフレームワーク構造が、Ｓｉ、Ａｌ、ＯおよびＨを含み、ゼオライト材料のフレームワーク構造の少なくとも９９．０質量％、好ましくは少なくとも９９．５質量％、より好ましくは少なくとも９９．９質量％が、Ｓｉ、Ａｌ、ＯおよびＨからなる、実施形態１から６のいずれか１つに記載の触媒。

実施形態８．Ｖの酸化化合物が、バナジン酸アンモニウム、バナジン酸ナトリウム、バナジン酸鉄、五酸化バナジウム、および酸化第二鉄で安定化された五酸化バナジウムのうちの１種または複数である、実施形態１から７のいずれか１つに記載の触媒。

実施形態９．Ｗの酸化化合物が、タングステン酸アンモニウム、タングステン酸ナトリウムおよび三酸化タングステンのうちの１種または複数である、実施形態１から８のいずれか１つに記載の触媒。

実施形態１０．Ｖの酸化化合物およびＷの酸化化合物の１種または複数が、チタニアおよびジルコニア－チタニアの１種または複数の上に、好ましくはチタニア上に担持されている、実施形態１から９のいずれか１つに記載の触媒。

実施形態１１．ゼオライト材料が、Ｃｕを含む、実施形態１から１０のいずれか１つに記載の触媒。

実施形態１２．ゼオライト材料のフレームワーク構造が、ＳｉおよびＡｌを含み、ゼオライト材料が、Ｃｕを含む、実施形態１から１１のいずれか１つに記載の触媒。

実施形態１３．ゼオライト材料が、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏ、ＨおよびＣｕを含み、ゼオライト材料のフレームワーク構造の少なくとも９９．０質量％、好ましくは少なくとも９９．５質量％、より好ましくは少なくとも９９．９質量％が、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏ、ＨおよびＣｕからなる、実施形態１から１２のいずれか１つに記載の触媒。

実施形態１４．ゼオライト材料が、Ｃｕを、ＣｕＯとして算出して、ゼオライト材料の総質量に対して、それぞれ、０．１～５質量％、好ましくは１．０～４．５質量％、より好ましくは２～４質量％、より好ましくは２．５～３．５質量％、より好ましくは３～３．５質量％の範囲の量で含む、実施形態１から１３のいずれか１つに記載の触媒。

実施形態１５．ゼオライト材料が、Ｆｅを含む、実施形態１から１４のいずれか１つに記載の触媒。

実施形態１６．ゼオライト材料のフレームワーク構造が、ＳｉおよびＡｌを含み、ゼオライト材料が、Ｆｅを含む、実施形態１から１５のいずれか１つに記載の触媒。

実施形態１７．ゼオライト材料が、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏ、ＨおよびＦｅを含み、ゼオライト材料の少なくとも９９．０質量％、好ましくは少なくとも９９．５質量％、より好ましくは少なくとも９９．９質量％が、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏ、ＨおよびＦｅからなる、実施形態１から１６のいずれか１つに記載の触媒。

実施形態１８．ゼオライト材料が、Ｆｅを、Ｆｅ_２Ｏ_３として算出して、ゼオライト材料の総質量に対して、それぞれ、０．１～５質量％、好ましくは１．０～４．５質量％、より好ましくは２～４質量％、より好ましくは３～３．５質量％の範囲の量で含む、実施形態１から１７のいずれか１つに記載の触媒。

実施形態１９．ウォッシュコートが、
（ｉｉｉ）金属酸化物バインダー材料
を追加で含む、実施形態１から１８のいずれか１つに記載の触媒。

実施形態２０．金属酸化物バインダー材料が、ジルコニア、アルミナ、シリカ、チタニア、シリカ－ジルコニアおよびジルコニア－チタニアのうちの１種または複数、好ましくはジルコニアおよびジルコニア－チタニアの１種または複数、より好ましくはジルコニアである、実施形態１９に記載の触媒。

実施形態２１．基材が、セラミック物質および／または金属物質、好ましくはセラミックの物質、より好ましくはアルミナ、シリカ、シリケート、アルミノシリケート、アルミノチタネート、シリコンカーバイド、コーディエライト、ムライト、ジルコニア、スピネル、マグネシアおよびチタニアのうちの１種または複数であるセラミック物質、より好ましくはα－アルミナ、アルミノチタネート、シリコンカーバイドおよびコーディエライトのうちの１種または複数であるセラミック物質、より好ましくはＡｌ_２ＴｉＯ_５、ＳｉＣおよびコーディエライトのうちの１種または複数であるセラミック物質を含み、より好ましくは基材がコーディエライトを含み、最も好ましくは基材がコーディエライトからなる、実施形態１から２０のいずれか１つに記載の触媒。

実施形態２２．基材が、顆粒、ペレット、メッシュ、リング、球形、円筒、中空円筒およびモノリスのうちの１種または複数であり、基材が、好ましくはモノリス、より好ましくはハニカムモノリスであり、ハニカムモノリスが、好ましくはウォールフローまたはフロースルーモノリス、好ましくはフロースルーモノリスである、実施形態１から２１のいずれか１つに記載の触媒。

実施形態２３．基材が、通路と隣接し、これを画定する長手方向に延在する壁により形成された複数の長手方向に延在する通路を有し、基材の前端部と後端部との間に延在する長手方向のある全体長さを有する、実施形態１から２２のいずれか１つに記載の触媒。

実施形態２４．ウォッシュコートが、１つの層からなる、実施形態１から２３のいずれか１つに記載の触媒。

実施形態２５．基材が、基材長さを有し、１つの層が、基材の全体長さの５０～１００％の上に、好ましくは７５～１００％の上に、より好ましくは９５～１００％の上に、より好ましくは１００％の上に配置されている、実施形態２４に記載の触媒。

実施形態２６．１つの層が、白金族金属を、１～１５ｇ／フィート^３、好ましくは３～１０ｇ／フィート^３、より好ましくは４．５～８．５ｇ／フィート^３、より好ましくは５．５～８．５ｇ／フィート^３、より好ましくは７．５～８．５ｇ／フィート^３の範囲の担持量で含む、請求項２４または２５に記載の触媒。

実施形態２７．１つの層が、ゼオライト材料を、１．０～４．５ｇ／インチ^３、好ましくは１．５～４．０ｇ／インチ^３、より好ましくは２．０～３．７５ｇ／インチ^３、より好ましくは２．７５～３．５ｇ／インチ^３の範囲の担持量で含む、実施形態２４から２６のいずれか１つに記載の触媒。

実施形態２８．基材上に配置されているウォッシュコートからなる、実施形態２４から２７のいずれか１つに記載の触媒。

実施形態２９．ウォッシュコートが、第１の層および第２の層を含む、実施形態１から２３のいずれか１つに記載の触媒。

実施形態３０．第１の層が、Ｖの酸化化合物、Ｗの酸化化合物、ならびにＣｕおよびＦｅの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数を含む、実施形態２９に記載の触媒。

実施形態３１．第１の層が、ゼオライト材料を、１．５～４．０ｇ／インチ^３、好ましくは２．０～４．０ｇ／インチ^３、より好ましくは２．０～３．５ｇ／インチ^３、より好ましくは３．０～３．５ｇ／インチ^３の範囲の担持量で含む、実施形態３０に記載の触媒。

実施形態３２．第１の層が、実施形態１９または２０に記載の金属酸化物バインダー材料をさらに含む、実施形態３０または３１に記載の触媒。

実施形態３３．第１の層が、金属酸化物バインダー材料を、０．０２～０．２５ｇ／インチ^３、好ましくは０．０７～０．２５ｇ／インチ^３、より好ましくは０．１～０．２５ｇ／インチ^３、より好ましくは０．２～０．２５ｇ／インチ^３の範囲の担持量で含む、実施形態３２に記載の触媒。

実施形態３４．第１の層が、金属酸化物担体材料上に担持された白金族金属を含まない、実施形態３０から３３のいずれか１つに記載の触媒。

実施形態３５．第１の層が、Ｖの酸化化合物、Ｗの酸化化合物、ならびにＣｕおよびＦｅの１種または複数を含むゼオライト材料、ならびに好ましくは金属酸化物バインダー材料のうちの１種または複数からなる、実施形態３０から３４のいずれか１つに記載の触媒。

実施形態３６．第２の層が、金属酸化物担体材料上に担持された白金族金属を含む、実施形態２９から３５のいずれか１つに記載の触媒。

実施形態３７．第２の層が、白金族金属を、２～３０ｇ／フィート^３、好ましくは６～２０ｇ／フィート^３、より好ましくは９．５～１７ｇ／フィート^３、より好ましくは１１～１７ｇ／フィート^３の範囲の担持量で含む、実施形態３６に記載の触媒。

実施形態３８．第２の層が、Ｖの酸化化合物、Ｗの酸化化合物、ならびにＣｕおよびＦｅの１種または複数を含むゼオライト材料を含まない、実施形態３６または３７に記載の触媒。

実施形態３９．第２の層が、実施形態１９または２０に記載の金属酸化物バインダー材料を含まない、実施形態３６から３８のいずれか１つに記載の触媒。

実施形態４０．第２の層が、金属酸化物担体材料上に担持された白金族金属からなる、実施形態３６から３９のいずれか１つに記載の触媒。

実施形態４１．第１の層が基材上に配置されており、または第２の層が基材上に配置されている、実施形態２９から４０のいずれか１つに記載の触媒。

実施形態４２．第１の層が基材上に配置されていて第２の層が少なくとも部分的に第１の層上に配置されており、または第２の層が基材上に配置されていて第１の層が少なくとも部分的に第２の層上に配置されている、実施形態２９から４１のいずれか１つに記載の触媒。

実施形態４３．第１の層が基材上に配置されていて第２の層が完全に第１の層上に配置されており、または第２の層が基材上に配置されていて第１の層が完全に第２の層上に配置されている、実施形態２９から４２のいずれか１つに記載の触媒。

実施形態４４．基材が、実施形態２３に記載のものであり、かつ
第１の層が、好ましくは基材の前端部からの、基材の全体長さの２５～１００％の上に、好ましくは５０～１００％の上に、より好ましくは７５～１００％の上に、より好ましくは９０～１００％の上に、より好ましくは９５～１００％の上に、より好ましくは１００％の上に配置されており、
または第２の層が、好ましくは基材の前端部からの、基材の全体長さの２５～１００％の上に、好ましくは５０～１００％の上に、より好ましくは７５～１００％の上に、より好ましくは９０～１００％の上に、より好ましくは９５～１００％の上に、より好ましくは１００％の上に配置されている、
実施形態２９から４３のいずれか１つに記載の、好ましくは実施形態４１から４３のいずれか１つに記載の、より好ましくは実施形態４３に記載の、触媒。

実施形態４５．基材が、実施形態２３に記載のものであり、かつ
第２の層が、好ましくは基材の後端部からの、基材の全体長さの２５～７５％の上に、好ましくは３５～６５％の上に、より好ましくは４５～５５％の上に、より好ましくは５０％の上に配置されており、
または第１の層が、好ましくは基材の後端部からの、基材の全体長さの５０～１００％の上に、好ましくは７５～１００％の上に、より好ましくは９５～１００％の上に、より好ましくは１００％の上に配置されている、
実施形態２９から４４のいずれか１つに記載の、好ましくは実施形態４４に記載の、触媒。

実施形態４６．ウォッシュコートが、第１の層および第２の層からなる、実施形態２９から４５のいずれか１つに記載の触媒。

実施形態４７．ウォッシュコートが、第３の層をさらに含む、実施形態２９から４５のいずれか１つに記載の触媒。

実施形態４８．第３の層が、Ｖの酸化化合物、Ｗの酸化化合物、ならびにＣｕおよびＦｅの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数をさらに含む、実施形態４７に記載の触媒。

実施形態４９．第３の層が、ゼオライト材料を、０．２～０．８ｇ／インチ^３、好ましくは０．３～０．７ｇ／インチ^３、より好ましくは０．４～０．６ｇ／インチ^３の範囲の担持量で含む、実施形態４８に記載の触媒。

実施形態５０．基材が、実施形態２３に記載のものであり、第３の層が、好ましくは基材の後端部からの、基材の全体長さの２５～７５％の上に、好ましくは３５～６５％の上に、より好ましくは４５～５５％の上に配置されている、実施形態４７から４９のいずれか１つに記載の触媒。

実施形態５１．第１の層が、基材の前端部からの基材の全体長さの２５～７５％の上に、好ましくは３５～６５％の上に、より好ましくは４５～５５％の上に配置されており、かつ第２の層が、基材の後端部からの基材の全体長さの２５～７５％の上に、好ましくは３５～６５％の上に、より好ましくは４５～５５％の上に配置されており、第１の層と第２の層とが合計で、好ましくは基材の全体長さの１００％の上に配置されている、実施形態４７から５０のいずれか１つに記載の触媒。

実施形態５２．第３の層が、第２の層上に配置されている、実施形態５１に記載の触媒。

実施形態５３．第３の層が、第２の層と同じ長さを有する、実施形態５２に記載の触媒。

実施形態５４．ウォッシュコートが、第１、第２および第３の層からなる、実施形態４７から５３のいずれか１つに記載の触媒。

実施形態５５．２種以上の触媒の配列、好ましくは２種の触媒の配列にある第２の触媒として含まれており、第１の触媒が、該配列中に含まれており、第１の触媒の基材が、好ましくは実施形態１８から２０のいずれか１つに記載のものであり、より好ましくは第２の触媒の基材と同じ化学構造のものであり、より好ましくは第２の触媒の基材と同一であり、第１の触媒が、Ｖの酸化化合物、Ｗの酸化化合物、ならびにＣｕおよびＦｅの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数を含むウォッシュコート層を含み、Ｖの酸化化合物、Ｗの酸化化合物、ならびにＣｕおよびＦｅの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数が、好ましくは実施形態８から１７のいずれか１つに記載のものである、実施形態１から５４のいずれか１つに記載の触媒。

実施形態５６．第１の触媒が、ＣｕおよびＦｅの１種または複数を含むゼオライト材料、好ましくはＣｕを含むゼオライト材料のうちの１種または複数を含み、ＣｕおよびＦｅの１種または複数を含むゼオライト材料の１種または複数が、好ましくは実施形態８から１７のいずれか１つに記載したものであり、より好ましくは第１の触媒が、ＮＯ_ｘの選択触媒還元のための触媒を含む、より好ましくはＮＯ_ｘの選択触媒還元のための触媒である、実施形態５５に記載の触媒。

実施形態５７．同時に起こる、ＮＯ_ｘの選択触媒還元、アンモニアの酸化、一酸化窒素の酸化および炭化水素の酸化のための四機能性触媒としての排ガス処理のための方法における使用のための、実施形態１から５６のいずれか１つに記載の触媒。

実施形態５８．好ましくは排ガスの処理における、同時に起こる、ＮＯ_ｘの選択触媒還元、アンモニアの酸化、一酸化窒素の酸化および炭化水素の酸化のための、実施形態１から５６のいずれか１つに記載の触媒を使用する方法。

実施形態５９．排ガスの処理のための、好ましくは工業的または自動車の排ガスの処理のための、より好ましくは自動車の排ガスの処理のための、実施形態１から５６のいずれか１つに記載の触媒を使用する方法。

実施形態６０．自動車の排ガスが、内燃機関の、好ましくはディーゼルエンジンの、より好ましくはヘビーデューティーディーゼルエンジンの排ガスである、実施形態５９に記載の方法。

実施形態６１．好ましくは排ガスの処理における、実施形態１から５６のいずれか１つに記載の触媒を使用する、同時に起こる、ＮＯ_ｘの選択触媒還元、アンモニアの酸化、一酸化窒素の酸化および炭化水素の酸化のための方法。

実施形態６２．実施形態１から５６のいずれか１つに記載の触媒を使用する、好ましくは工業的または自動車の排ガスの処理のための、より好ましくは自動車の排ガスの処理のための、排ガスの処理のための方法。

実施形態６３．自動車の排ガスが、内燃機関の、好ましくはディーゼルエンジンの、より好ましくはヘビーデューティーディーゼルエンジンの排ガスである、実施形態６２に記載の方法。

実施形態６４．内燃機関、好ましくはディーゼルエンジン、より好ましくはヘビーデューティーディーゼルエンジンと好ましくは流体連通している排ガス処理システムに含まれる、実施形態１から５６のいずれか１つに記載の触媒。

実施形態６５．好ましくは内燃機関と流体連通している排ガス処理システムであって、実施形態１から５６のいずれか１つに記載の触媒を含み、内燃機関が、好ましくはディーゼルエンジンであり、より好ましくはヘビーデューティーディーゼルエンジンである、排ガス処理システム。

実施形態６６．
第１の還元剤注入装置と、
好ましくは実施形態５５または５６に記載の、ＮＯ_ｘの選択触媒還元のための第１の触媒と、
実施形態１から５６のいずれか１つに記載の触媒である第２の触媒と、
触媒煤煙フィルタと、
第２の還元剤注入装置と、
ＮＯ_ｘの選択触媒還元のための第３の触媒と、
ＮＯ_ｘの選択触媒還元のための、かつ／またはアンモニアの酸化のための第４の触媒と
を含む、実施形態６５に記載の排ガス処理システム。

実施形態６７．第１の触媒が第２の触媒の上流に位置しており、第２の触媒が第３の触媒の上流に位置しており、第３の触媒が第４の触媒の上流に位置している、実施形態６６に記載の排ガス処理システム。

実施形態６８．第１の還元剤注入装置が、第１の触媒の上流に位置している、実施形態６６または６７に記載の排ガス処理システム。

実施形態６９．第２の還元剤注入装置が、触媒煤煙フィルタの下流に、かつ第３の触媒の上流に位置している、実施形態６６から６８のいずれか１つに記載の排ガス処理システム。

実施形態７０．第２の触媒の下流に位置する、かつ触媒煤煙フィルタの上流に位置するディーゼル酸化触媒を含有せず、好ましくは触媒煤煙フィルタの上流に位置するディーゼル酸化触媒を含有せず、より好ましくはディーゼル酸化触媒を含有しない、実施形態６６から６９のいずれか１つに記載の排ガス処理システム。

実施形態７１．さらなる触媒を含有せず、さらなる還元剤注入装置を含有しない、実施形態６６から７０のいずれか１つに記載の排ガス処理システム。

実施形態７２．第１の還元剤注入装置が、尿素注入装置である、実施形態６６から７１のいずれか１つに記載の排ガス処理システム。

実施形態７３．第２の還元剤注入装置が、尿素注入装置である、実施形態６６から７２のいずれか１つに記載の排ガス処理システム。

実施形態７４．第１の触媒が、内燃機関に対して近位連結され、好ましくは内燃機関の下流に直接位置している、実施形態６６から７３のいずれか１つに記載の排ガス処理システム。

実施形態７５．同時に起こる、ＮＯ_ｘの選択触媒還元、アンモニアの酸化、一酸化窒素の酸化および炭化水素の酸化のための方法であって、
（１）ＮＯ_ｘ、アンモニア、一酸化窒素および炭化水素のうちの１種または複数を含むガス流れを付与することと、
（２）（１）で付与されたガス流れを、実施形態１から５６のいずれか１つに記載の触媒と接触させることと
を含む、方法。

実施形態７６．ガス流れが、内燃機関からの、好ましくはディーゼルエンジンからの、より好ましくはヘビーデューティーディーゼルエンジンからの、排ガス流れである、実施形態７５に記載の方法。

実施形態７７．（２）による実施形態１から５６のいずれか１つに記載の触媒が、実施形態６５から７４のいずれか１つに記載の排ガス処理システムに含まれる、実施形態７５または７６に記載の方法。

実施形態７８．ガス流れを、（２）による実施形態１から５６のいずれか１つの触媒と接触させるために、ガス流れが、実施形態６５から７４のいずれか１つによる排ガス処理システム中に導入される、実施形態７５または７６に記載の方法。

実施形態７９．同時に起こる、ＮＯ_ｘの選択触媒還元、アンモニアの酸化、一酸化窒素の酸化および炭化水素の酸化のための方法であって、
（１）ＮＯ_ｘ、アンモニア、一酸化窒素および炭化水素のうちの１種または複数を含むガス流れを付与することと、
（２）該ガス流れを、実施形態６５から７４のいずれか１つに記載の排ガス処理システム中へ導入して、該ガス流れを該システムに通気させることと
を含む、方法。

実施形態８０．金属酸化物担体材料上に担持された白金族金属、ならびにＶの酸化化合物、Ｗの酸化化合物、ならびにＣｕおよびＦｅの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数を含む１種または複数のスラリーを基材上に配置することを含み、スラリーを基材上に配置させた後で、スラリー処理済み基材を得て、これを乾燥させ、か焼することを含む、実施形態１から５６のいずれか１つに記載の触媒を製造するための方法。

実施形態８１．
（ａ）第１のスラリーを基材上に配置して、スラリー処理済み基材を得ることと、
（ｂ）（ａ）から得たスラリー処理済み基材を乾燥させることと、
（ｃ）（ｂ）から得た乾燥済みスラリー処理済み基材をか焼して、その上に配置された第１の層を有する基材を得ることと
を含む、実施形態８０に記載の方法。

実施形態８２．第１のスラリーが、金属酸化物担体材料上に担持された白金族金属、ならびにＶの酸化化合物、Ｗの酸化化合物、ならびにＣｕおよびＦｅの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数を含み、第１のスラリーが、配置補助剤、好ましくは酒石酸およびモノエタノールアミンの１種または複数、より好ましくは酒石酸およびモノエタノールアミンを好ましくはさらに含む、実施形態８１に記載の方法。

実施形態８３．基材が、基材長さを有し、第１のスラリーを、基材の全体長さの５０～１００％の上に、好ましくは７５～１００％の上に、より好ましくは９５～１００％の上に、より好ましくは１００％の上に配置することを含む、実施形態８２に記載の方法。

実施形態８４．
（ｄ）第２のスラリーを、その上に配置された第１の層を有する基材上に配置して、スラリー処理済み基材を得ることと、
（ｅ）（ｄ）から得たスラリー処理済み基材を乾燥させることと、
（ｆ）（ｅ）から得た乾燥済みスラリー処理済み基材をか焼して、その上に配置された第１の層および第２の層を有する基材を得ることと
をさらに含む、実施形態８１に記載の方法。

実施形態８５．第１のスラリーが、Ｖの酸化化合物、Ｗの酸化化合物、ならびにＣｕおよびＦｅの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数を含み、かつ第２のスラリーが、金属酸化物担体材料上に担持された白金族金属を含み、
または第１のスラリーが、金属酸化物担体材料上に担持された白金族金属を含み、かつ第２のスラリーが、Ｖの酸化化合物、Ｗの酸化化合物、ならびにＣｕおよびＦｅの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数を含む、
実施形態８４に記載の方法。

実施形態８６．第１のスラリーを基材上に直接配置すること、および第２のスラリーを完全に第１の層上に配置することを含む、実施形態８４または８５に記載の方法。

実施形態８７．基材が、実施形態２３に記載のものであり、第１のスラリーを、好ましくは基材の前端分からの、基材の全体長さの２５～１００％の上に、好ましくは５０～１００％の上に、より好ましくは７５～１００％の上に、より好ましくは９０～１００％の上に、より好ましくは９５～１００％の上に、より好ましくは１００％の上に配置することを含む、実施形態８４から８６のいずれか１つに記載の、好ましくは実施形態７６に記載の方法。

実施形態８８．基材が、実施形態２３に記載のものであり、第２のスラリーを、好ましくは基材の後端部からの、基材の全体長さの２５～７５％の上に、好ましくは３５～６５％の上に、より好ましくは４５～５５％の上に、より好ましくは５０％の上に配置することを含む、実施形態８４から８７のいずれか１つに記載の、好ましくは実施形態８７に記載の方法。

実施形態８９．
（ｇ）第３のスラリーを、その上に配置された第１の層および第２の層を有する基材上に配置して、スラリー処理済み基材を得ることと、
（ｈ）（ｇ）から得たスラリー処理済み基材を乾燥させることと、
（ｋ）（ｈ）から得た乾燥済みスラリー処理済み基材をか焼して、その上に配置された第３の層を有する基材を得ることと
をさらに含む、実施形態８４から８８のいずれか１つに記載の方法。

実施形態９０．第３のスラリーが、Ｖの酸化化合物、Ｗの酸化化合物、ならびにＣｕおよびＦｅの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数を含む、実施形態８９に記載の方法。

実施形態９１．基材が、実施形態２３に記載のものであり、第１のスラリーを、基材の前端部からの基材の全体長さの２５～７５％の上に、好ましくは３５～６５％の上に、より好ましくは４５～５５％の上に配置すること、第２のスラリーを、基材の後端部からの基材の全体長さの２５～７５％の上に、好ましくは３５～６５％の上に、より好ましくは４５～５５％の上に配置すること、および第３のスラリーを、好ましくは基材の後端部からの、基材の全体長さの２５～７５％の上に、好ましくは３５～６５％の上に、より好ましくは４５～５５％の上に配置することをさらに含む、実施形態８９または９０に記載の方法。

実施形態９２．第３のスラリーを、好ましくは第２の層と同じ長さにわたって、第２の層上に配置することを含む、実施形態９１に記載の方法。

実施形態９３．実施形態８１の第１のスラリー、実施形態８４の第１のスラリー、第２のスラリーおよび第３のスラリーのうちの１種または複数が、液状成分として、水、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ－プロパノール、ギ酸、酢酸およびプロピオン酸のうちの１種または複数、好ましくは水および酢酸の１種または複数、より好ましくは水をさらに含む、実施形態８１から９２のいずれか１つに記載の方法。

実施形態９４．実施形態８１の第１のスラリー、実施形態８４の第１のスラリー、および第３のスラリーのうちの１種または複数が、ジルコニルアセテート、シリケート、シリカ、アルミネート、アルミナ、チタネートおよびチタニアのうちの１種または複数、好ましくはジルコニルアセテートをさらに含む、実施形態８１から９３のいずれか１つに記載の方法。

実施形態９５．（ｂ）、（ｅ）および（ｈ）の１つまたは複数による乾燥が、９０～１７０℃、好ましくは１００～１４０℃、より好ましくは１１０～１３０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気を用いて遂げられる、実施形態８１から９４のいずれか１つに記載の方法。

実施形態９６．（ｃ）、（ｆ）および（ｋ）の１つまたは複数によるか焼が、３５０～５５０℃、好ましくは４００～５００℃、より好ましくは４４０～４６０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気を用いて遂げられる、実施形態８１から９５のいずれか１つに記載の方法。

実施形態９７．第１のスラリー、第２のスラリーおよび第３のスラリーの１つまたは複数を、湿式注入または噴霧によって、好ましくは湿式注入によって配置することを含む、実施形態８１から９６のいずれか１つに記載の方法。

本発明は、さらに、以下の実施例および参照例によってさらに例示する。

［参照例１］
Ｄ９０値の決定
本発明の文脈での呼称であるＤ９０粒径は、レーザ光回析を用いるＳｙｍｐａｔｅｃ Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｓｉｚｅ装置（０．１～８，７５０マイクロメートルの範囲の粒径分布の決定を可能にするＳｙｍｐａｔｅｃ’ｓ ＨＥＬＯＳシステム）で測定した。この方法によれば、粒径分布は、パラメータを含まないモデル独立型数学的アルゴリズムで評価し、反復方法のためのＰｈｉｌｌｉｐｓ－Ｔｗｏｍｅｙアルゴリズムの導入により成し遂げた。

［参照例２］
ＣｕＣＨＡゼオライトの製造
Ｃｕを含むフレームワーク構造タイプＣＨＡを有する、本明細書の実施例中で使用するゼオライト材料を、米国特許第８，２９３，１９９ Ｂ２号の教示に従って製造した。米国特許第８，２９３，１９９ Ｂ２号の「本発明の実施例２」、段落１５、２６～５２行を特に参照した。

［実施例１］
１つのウォッシュコート層を含む触媒の製造
アミン安定化ヒドロキソＰｔ（ＩＶ）錯体（Ｐｔ含有率は１０から２０質量％の間）として白金を有する白金前駆体の溶液を、ジルコニア－アルミナ（２０質量％ジルコニアでドープしたアルミナ、Ｐｕｒａｌｏｘ（商標登録）ＳＢａ－２００ Ｚｒ２０、Ｓａｓｏｌ）０．２５ｇ／インチ^３中へ、一定の撹拌下で滴下添加し、それにより、インシピエントウェットネス含浸を実施した。添加する液体の量は、ジルコニア－アルミナの孔の体積を満たすのに好適であるように算出した。インシピエントウェットネス後の最終固形分含有量は、およそ７５質量％であった。インシピエントウェットネス含浸後に得られた混合物を５９０℃にて４時間、予か焼して、任意の水分を除去し、白金を金属酸化物担体材料上に固定して、乾燥白金含有量５ｇ／フィート^３を得た。別に、２９．５から３０質量％の間の固形分を有するジルコニル－アセテート溶液０．０８ｇ／インチ^３（ＺｒＯ_２として算出）を水に添加して、およそ１０質量％の固形分含有量を有する混合物を創製した。これに、本明細書の参照例２に従って製造したＣｕＣＨＡゼオライト１．６６ｇ／インチ^３を添加した。次いで、得られたスラリーを、本明細書の参照例１に記載のように求めた得られたＤ９０粒径が３．５マイクロメートルから６マイクロメートルの間の直径になるまでミリングした。続いて、予か焼済みＰｔ含浸済みジルコニア－アルミナをスラリーへと作製した。第１に、予か焼後に残留しているＰｔの量の５倍の比にある酒石酸を、モノエタノールアミンが酒石酸の量の１／１０の比であるように水に添加した。第２に、Ｐｔ含浸済みジルコニア－アルミナをこの溶液に添加し、溶液中へ混合し、それによりスラリーを形成した。次いで、スラリーを、本明細書の参照例１に記載のように求めたＤ９０粒径が９マイクロメートルから１１マイクロメートルの間の直径になるまでミリングした。このスラリーへ、直接交換ＣｕＣＨＡゼオライトスラリーを添加して混合し、すぐに配置する最終スラリーを創製した。次いで、最終スラリーをハニカムコーディエライトモノリス基材（１平方インチ当たり３００セルおよび５ｍｉｌの壁厚を有する１０．５’’×３’’の円筒形の基材）の全体長さにわたり配置した。この後、基材を乾燥させて水分の８５から９５％の間を除去し、次いで、４５０℃にてか焼した。か焼後の総乾燥増体量は、２．０ｇ／インチ^３であった。

［実施例２］
１つのウォッシュコート層を含む触媒の製造
ジルコニア－アルミナの代わりにチタニア０．２５ｇ／インチ^３を使用したことを除き、実施例１による手順を繰り返した。か焼後の総乾燥増体量は、２．０ｇ／インチ^３であった。

［実施例３］
１つのウォッシュコート層を含む触媒の製造
ジルコニア－アルミナ（２０質量％のジルコニアでドープしたアルミナ、Ｐｕｒａｌｏｘ（商標登録）ＳＢａ－２００ Ｚｒ２０、Ｓａｓｏｌ）０．２５ｇ／インチ^３の代わりに１．０ｇ／インチ^３を使用したことを除き、実施例１による手順を繰り返した。か焼後の総乾燥増体量は、２．７５ｇ／インチ^３であった。

［実施例４］
２つのウォッシュコート層を含む触媒の製造
第１の層（ボトム層）のために、２９．５から３０質量％の間の固形分を有するジルコニルアセテート溶液０．０８ｇ／インチ^３を水に添加して、およそ１０質量％の固形分含有量を有する混合物を創製した。これに、本明細書の参照例２に従って製造したＣｕＣＨＡゼオライト１．６６ｇ／インチ^３を添加した。次いで、得られたスラリーを、本明細書の参照例１に記載のように求めた得られたＤ９０粒径が９マイクロメートルから１２マイクロメートルの間の直径になるまでミリングした。次いで、スラリーをハニカムコーディエライトモノリス基材（１平方インチ当たり３００セルおよび５ｍｉｌの壁厚を有する１０．５’’×３’’の円筒形の基材）の全体長さにわたって配置した。その後、基材を乾燥させて水分の８５から９５％の間を除去し、次いで４５０℃にてか焼した。か焼後の第１の層の総乾燥増体量は、１．７５ｇ／インチ^３であった。

第２の層（トップ層）のために、アミン安定化ヒドロキソＰｔ（ＩＶ）錯体として白金を有する白金前駆体の溶液を２０％希釈し、次いでシリカ－アルミナ（１．５質量％のシリカでドープしたアルミナ、Ｓｉｒａｌｏｘ（商標登録）１．５／１００、Ｓａｓｏｌ）０．５ｇ／インチ^３中へ、一定の撹拌下で滴下添加し、それにより、インシピエントウェットネス含浸を実施した。添加する液体の量は、シリカ－アルミナの孔の体積を満たすのに好適であるように算出した。このインシピエントウェットネス含浸混合物へ、トップコートの企図した総乾燥増体量の９質量％の量にある酢酸、および追加の水を添加した。インシピエントウェットネス含浸後の最終固形分含有量は、およそ７０質量％であった。次いで水を、トップコートの企図した乾燥増体量の０．２％に基づくｎ－オクタノールと共に該混合物へ添加した。このステップ後の固形分含有量は、４３から４７質量％の間であった。次いで、スラリーを、本明細書の参照例１に記載のように求めたＤ９０粒径が６マイクロメートルから９マイクロメートルの間の直径になるまでミリングした。次いで、スラリーをハニカムモノリス基材の後端部から基材の長さの５０％まで配置してトップ層を形成して、相当する層のために１０ｇ／フィート^３の乾燥白金含有量（基材の合計に対して５ｇ／フィート^３のＰｔ含有量に相当する）を得た。次いで、基材を乾燥させて水分の８５から９５％の間を除去し、次いで４５０℃にてか焼した。か焼後の第２の層の総乾燥増体量は、０．５１ｇ／インチ^３であった。

［実施例５］
３つのウォッシュコート層を含む触媒の製造
Ｐｔベースの第２の層（ボトム層）のために、アミン安定化ヒドロキソＰｔ（ＩＶ）錯体として白金を有する白金前駆体の溶液を２０％希釈し、次いでシリカ－アルミナ（１．５質量％シリカでドープしたアルミナ、Ｓｉｒａｌｏｘ（商標登録）１．５／１００、Ｓａｓｏｌ）１．０ｇ／インチ^３中へ、一定の撹拌下で滴下添加し、それにより、インシピエントウェットネス含浸を実施した。添加する液体の量は、シリカ－アルミナの孔の体積を満たすのに好適であるように算出した。このインシピエントウェットネス含浸混合物へ、第２の層の企図した総乾燥増体量の９質量％の量にある酢酸、および追加の水を添加した。インシピエントウェットネス後の最終固形分含有量は、およそ７０質量％であった。次いで水を、第２の層の企図した乾燥増体量の０．２％に基づくｎ－オクタノールと共に該混合物へ添加した。このステップ後の固形分含有量は、４３から４７質量％の間であった。次いで、スラリーを、参照例１に記載のように求めたＤ９０粒径が６マイクロメートルから９マイクロメートルの間の直径になるまでミリングした。次いで、Ｐｔ含有第２の層のスラリーを、ハニカムコーディエライトモノリス基材（１平方インチ当たり３００セルおよび５ｍｉｌの壁厚を有する１０．５’’×３’’の円筒形の基材）の後端部から、基材の長さの５０％まで配置して、相当する層のために１０ｇ／フィート^３の乾燥白金含有量（基材の合計に対して５ｇ／フィート^３のＰｔ含有量に相当する）を得た。次いで、基材を乾燥させて水分の８５から９５％の間を除去し、次いで４５０℃にてか焼した。

その後、ゼオライトスラリーを生成した。２９．５から３０質量％の間の固形分を有するジルコニルアセテート溶液（ゼオライトの量の１／２０（乾燥／乾燥ベース）として算出した量）を水に添加して、およそ１０質量％の固形分含有量を有する混合物を創製した。これに、本明細書の参照例２に従って製造したＣｕＣＨＡゼオライト１．６６ｇ／インチ^３を添加した。次いで、得られたスラリーを、参照例１に記載のように求めたＤ９０粒径が９マイクロメートルから１２マイクロメートルの間の直径になるまでミリングした。第１の層を形成するために、ゼオライトスラリーを、そこに第２の層がすでに配置されているハニカムコーディエライトモノリス基材の、基材の前端部からの長さの５０％の上に配置した。第１の層の乾燥増体量は、１．７５ｇ／インチ^３であった。その後、基材を乾燥させて、水分の８５から９５％の間を除去し、次いで４５０℃にてか焼した。

最後に、ゼオライトスラリーを、再度、第３の層（外側のトップコート）をコーティングするのに使用した。スラリーを、基材の後端部から、ハニカムモノリス基材の長さの５０％の長さの上に配置した。第３の層の乾燥増体量は、０．５ｇ／インチ^３であった。その後、基材を乾燥させて、水分の８５から９５％の間を除去し、次いで４５０℃にてか焼した。

か焼後の総乾燥増体量は、１．０１ｇ／インチ^３であった。

［実施例６］
１つのウォッシュコート層を含む触媒の製造
ジルコニア－アルミナ０．２５ｇ／インチ^３の代わりに０．５ｇ／インチ^３を使用したことを除き、実施例１による手順を繰り返した。か焼後の総乾燥増体量は、２．２５ｇ／インチ^３であった。

［実施例７］
２つのウォッシュコート層を含む触媒の製造
第１の層（ボトム層）のために、アミン安定化ヒドロキソＰｔ（ＩＶ）錯体として白金を有する白金前駆体の溶液を２０％希釈し、次いでシリカ－アルミナ（１．５質量％シリカでドープしたアルミナ、Ｓｉｒａｌｏｘ（商標登録）１．５／１００、Ｓａｓｏｌ）０．５ｇ／インチ^３中へ、一定の撹拌下で滴下添加し、それにより、インシピエントウェットネス含浸を実施した。添加する液体の量は、シリカ－アルミナの孔の体積を満たすのに好適であるように算出した。このインシピエントウェットネス含浸混合物へ、ボトムコートの企図した総乾燥増体量の９質量％の量にある酢酸、および追加の水を添加した。インシピエントウェットネス含浸後の最終固形分含有量は、およそ７０質量％であった。次いで水を、ボトムコートの企図した乾燥増体量の０．２％に基づくｎ－オクタノールと共に該混合物へ添加した。このステップ後の固形分含有量は、４３から４７質量％の間であった。次いで、スラリーを、本明細書の参照例１に記載のように求めたＤ９０粒径が６マイクロメートルから９マイクロメートルの間の直径になるまでミリングした。次いで、スラリーを、ハニカムモノリス基材（１平方インチ当たり３００セルおよび５ｍｉｌの壁厚を有する１０．５’’×３’’の円筒形の基材）の後端部から、基材の長さの１００％まで配置してボトム層を形成し、相当する層のために１６ｇ／フィート^３の乾燥白金含有量（基材の合計に対して８ｇ／フィート^３のＰｔ含有量に相当する）を得た。次いで、基材を乾燥させて水分の８５から９５％の間を除去し、次いで４５０℃にてか焼した。か焼後の第１の層の総乾燥増体量は、０．５１ｇ／インチ^３であった。

第２の層（トップ層）のために、２９．５から３０質量％の間の固形分を有するジルコニルアセテート溶液０．１７ｇ／インチ^３を水に添加して、およそ１０質量％の固形分含有量を有する混合物を創製した。これに、本明細書の参照例２に従って製造したＣｕＣＨＡゼオライト３．３３ｇ／インチ^３を添加した。次いで、得られたスラリーを、本明細書の参照例１に記載のように求めた得られたＤ９０粒径が９マイクロメートルから１２マイクロメートルの間の直径になるまでミリングした。次いで、スラリーを、ハニカムコーディエライトモノリス基材の全体長さ（すなわち基材の長さの１００％）にわたり配置した。この後、基材を乾燥させて、水分の８５から９５％の間を除去し、次いで４５０℃にてか焼した。か焼後の第２の層の総乾燥増体量は、３．５ｇ／インチ^３であった。

最終生成物の総乾燥増体量は、４．０ｇ／インチ^３であった。

［実施例８］
１つのウォッシュコート層を含む触媒の製造
アミン安定化ヒドロキソＰｔ（ＩＶ）錯体（Ｐｔ含有率は１０から２０質量％の間、ＢＡＳＦにより国内で製造されている）として白金を有する白金前駆体の溶液を、ジルコニア－アルミナ（２０質量％ジルコニアでドープしたアルミナ、Ｐｕｒａｌｏｘ（商標登録）ＳＢａ－２００ Ｚｒ２０、Ｓａｓｏｌ）０．２５ｇ／インチ^３中へ、一定の撹拌下で滴下添加し、それにより、インシピエントウェットネス含浸を実施した。添加する液体の量は、ジルコニア－アルミナの孔の体積を満たすのに好適であるように算出した。インシピエントウェットネス後の最終固形分含有量は、およそ７５質量％とした。インシピエントウェットネス含浸後に得られた混合物を５９０℃にて４時間、予か焼して、任意の水分を除去し、白金を金属酸化物担体材料上に固定して、乾燥白金含有量８ｇ／フィート^３を得た。別に、２９．５から３０質量％の間の固形分を有するジルコニルアセテート溶液０．０８ｇ／インチ^３（ＺｒＯ_２として算出）を水に添加して、およそ１０質量％の固形分含有量を有する混合物を創製した。これに、本明細書の参照例２に従って製造したＣｕＣＨＡゼオライト３．３３ｇ／インチ^３を添加した。次いで、得られたスラリーを、本明細書の参照例１に記載のように求めた得られたＤ９０粒径が３．５マイクロメートルから６マイクロメートルの間の直径になるまでミリングした。続いて、予か焼Ｐｔ含浸済みジルコニア－アルミナをスラリーへと作製した。第１に、予か焼後に残留しているＰｔの量の５倍の比にある酒石酸を、モノエタノールアミンが酒石酸の量の１／１０の比であるように、水に添加した。第２に、Ｐｔ含浸済みジルコニア－アルミナをこの溶液に添加し、溶液中へ混合し、スラリーを創製した。次いで、スラリーを、本明細書の参照例１に記載のように求めたＤ９０粒径が９マイクロメートルから１１マイクロメートルの間の直径になるまでミリングした。このスラリーへ、直接交換済みＣｕＣＨＡゼオライトスラリーを添加して混合し、すぐに配置する最終スラリーを創製した。次いで、最終スラリーを、ハニカムコーディエライトモノリス基材（１平方インチ当たり４００セルおよび４ｍｉｌの壁厚を有する１０．５’’×３’’の円筒形の基材）の全体長さにわたり配置した。その後、基材を乾燥させて水分の８５から９５％の間を除去し、次いで、４５０℃にてか焼した。か焼後の総乾燥増体量は、３．７５ｇ／インチ^３であった。

［実施例９］
実施例１から６の触媒を使用する方法－ＮＯ_２生成
触媒を、燃焼エンジンの下流の触媒によって経験された過渡変化に倣うことができるＤｉｅｓｅｌ Ｓｙｓｔｅｍ Ｓｉｍｕｌａｔｏｒにおいて、試験した。該試験は、定常条件下で実施した。コアの寸法は、１’’（直径）×３’’（長さ）とした。すべてのガス組成の測定は、ＦＴＩＲ分光計において実施した。ＮＯ_２生成を測定する試験は、ＮＯ_ｘのみの条件下で実施し、これは、アンモニアを添加しなかったことを意味する。実施例１から６の触媒を、以下に示す含有量により特徴づけられるガスを使用して試験した。各試験ランのための空間速度を１００，０００ｈ^－１に設定した。本発明によれば、空間速度は、１時間ごとにそこを通る、コーティングされた触媒の体積に等しい排ガスの体積の数であると理解される。空間速度は、性能比較を行うときに触媒サイズの影響を排除するための手段である。空間速度は、触媒体積［ｍ^３］当たりのガス体積流［ｍ^３／ｈ］によって算出し、したがって単位［１／ｈ］で表す。そのため、ＮＯ_２／ＮＯ_ｘ比は、ガスの温度に対して求め、それにより、ＮＯ_ｘの量は、ＮＯの量とＮＯ_２の量との和に等しい。得られた曲線は、ライトオフ曲線を表す。ライトオフ曲線は、実施例１から６の触媒のそれぞれについて１５０から４５０℃の間で測定し、それにより、１０Ｋ／分の傾斜率（傾斜上昇と傾斜下降との両方についての）を設定した。最初に、熱が上がった（傾斜上昇した）ときにライトオフ曲線を測定した。次いで、温度を４５０℃に１０分間保った。その後、熱が下がった（傾斜下降した）ときにライトオフ曲線を測定した。

ライトオフについての結果を図１および図２に示し、試料１～６は、それぞれ実施例１から６を指す。図１は、傾斜上昇についてのライトオフ曲線を示す。図１から分かるように、本発明による実施例１の触媒（試料１を参照）は２５０～４２５℃の範囲の温度において最も高いＮＯ_２／ＮＯ_ｘ比を示し、かつ実施例４の触媒（試料４を参照）は１７５～２１５℃の範囲の温度において最も高いＮＯ_２／ＮＯｘ比を示すことが見出された。図２は、傾斜下降についてのライトオフ曲線を示し、試料１～６は、それぞれ実施例１から６を指す。図２から分かるように、実施例４の触媒（試料４を参照）は２９０～４５０℃の範囲の温度において最も高いＮＯ_２／ＮＯ_ｘ比を示し、実施例５の触媒（試料５を参照）は２４０～２６５℃の範囲の温度において最も高いＮＯ_２／ＮＯ_ｘ比を示し、かつ実施例１の触媒（試料１を参照）は２３０℃未満で最も高いＮＯ_２／ＮＯ_ｘ比を示す。

［実施例１０］
実施例１から６の触媒を使用する方法－アンモニア酸化、Ｎ_２Ｏ生成およびＮＯ_ｘ生成
アンモニア酸化の効率を求めるために、Ｎ_２Ｏ生成およびＮＯ_ｘ生成、実施例１から６の触媒の生成、アンモニアスリップ、Ｎ_２Ｏ生成、ならびにＮＯ_ｘ生成を、それぞれ、定常点にて測定した。８つの定常点を、温度範囲と試験の便法とのバランスを取るように選んだ。２００～４５０℃の温度範囲は、ヘビーデューティーディーゼル作動にとって最も妥当であると考えられる。ガスの濃度は、作動中のＡＭＯｘによって遭遇される潜在的な濃度を表すと考えられた。ＮＯ_ｘは、ＮＯのみを典型的に含有することがあり、上流に位置しているＳＣＲ触媒の効果に起因して、エンジンアウトよりもはるかに少ない。過量条件にて走る（すなわち、ＮＯ_ｘよりも多い還元剤がガス流れ中にある）場合、ＮＯ_ｘに比べ、ＡＭＯｘに入るＮＨ_３が過剰量でありうる。Ｏ_２濃度およびＨ_２Ｏ濃度は、典型的なディーゼルエンジン作動と一貫していると考えられる。さらに、所与の空間速度は、典型的なＥＵ ＶＩ ＡＭＯｘ体積に合うと考えられた。８つの定常点の特徴を下表１に示す。空間速度は、１２０，０００ｈ^－１に設定した。

アンモニア酸化
アンモニアスリップ測定の結果を図３に提示し、試料１～６は、それぞれ実施例１から６を指す。図３は、１つごとの定常点に関するアンモニアスリップを示す。そのため、実施例１の触媒（試料１を参照）は、各定常点について、すべての実施例の中で最も低いアンモニアスリップを提示していることが見出された。

Ｎ_２Ｏ生成
Ｎ_２Ｏ生成測定の結果を図４に提示し、試料１～６は、それぞれ実施例１から６を指す。図４は、１つごとの定常点に対するＮ_２Ｏ生成を示す。驚くべきことに、実施例２の触媒（試料２を参照）は、すべての触媒を平均した中で最も低いＮ_２Ｏ選択性を提示し、特に前記触媒は、定常点２～７において最も低いＮ_２Ｏ生成を提示している。定常点８では、実施例１の触媒（試料１を参照）が、最も低いＮ_２Ｏ生成を示している。

ＮＯ_ｘ生成
ＮＯ_ｘ生成の結果を図５に提示し、試料１～６は、それぞれ実施例１から６を指す。図５は、１つごとの定常点に対するＮＯ_ｘ生成を示す。そのため、驚くべきことに、実施例２の触媒（試料２を参照）が、定常点１～６で最も低いＮＯ_ｘ生成を提示し、一方で、実施例１の触媒（試料１を参照）が、定常点７および８で最も低いＮＯ_ｘ生成を提示していることが見出された。

［実施例１１］
実施例１から６の触媒を使用する方法－ＤｅＮＯ_ｘ性能、ＮＯ_ｘスリップ、ＮＨ_３スリップ、ＮＯ_２生成
ＤｅＮＯ_ｘ性能、ＮＯ_ｘスリップ、アンモニアスリップおよびＮＯ_２生成を測定するために、還元済みＮＯ_ｘの相対量を、５つの異なる定常点で求めた。ＡＭＯｘ試験と同様に、５つの定常点を、ＳＣＲのために最も妥当な温度と試験の便法とのバランスを取るように選んだ。２５０から４００℃の間で、これらの温度での測定がそれほど多くの情報を付与しないほど、ほぼすべてのＳＣＲ触媒が非常に活性である。

１７５℃から２５０℃では、ＳＣＲ触媒のＮＯのみの活性が大きくストレスを受け、その一方で４００℃を超えると、ＮＨ_３酸化の程度が観察され得、しかし、この反応が、さらに高い温度で（すなわち４００℃超）より顕著となる。しかしながら、４００℃超の温度は、典型的な作動において遭遇されることは稀である。低い温度であるほど、触媒のＮＨ_３吸着容量が高いこと、したがって平衡させて最大の転換に到達するのにより長くかかることが考えられる。したがって、より低い温度は、より高い温度よりも長い間、保たれる。ガス組成に関する限り、これらは、過剰量を伴う欧州自動車較正を表すことができる値である。（ここでのＮＯ濃度は、それが、ＳＣＲ転換の試験であり、ＮＯまたはＮＨ_３の酸化の試験ではないために、ＡＭＯｘ試験についてよりもはるかに高いことに留意されたい。）

各定常点での温度および期間を下表３に示し、ならびに使用したガスの特性も示す。空間速度は、６２，０００ｈ^－１に設定した。

ＤｅＮＯ_ｘ性能
ＤｅＮＯ_ｘ性能の結果を図６に示し、試料１～６は、それぞれ実施例１から６を指す。図６から分かるように、実施例１の触媒（試料１を参照）は、驚くべきことに、定常点１、２および３において最も優れたＤｅＮＯ_ｘ性能を示し、その一方で、実施例４の触媒（試料４を参照）は定常点４において最も優れたＤｅＮＯ_ｘ性能を示し、かつ実施例５の触媒（試料５を参照）は定常点５において最も優れたＤｅＮＯ_ｘ性能を示している。

ＮＯ_ｘスリップ
さらに、ＮＯ_ｘスリップを求めた。それぞれの測定の結果を図７に提示し、試料１～６は、それぞれ実施例１から６を指す。図７は、１つごとの定常点に対するＮＯ_ｘスリップを示す。図７に見られるように、実施例１の触媒（試料１を参照）は、定常点１、２および３において最も低いＮＯ_ｘスリップを提示し、その一方で実施例４の触媒（試料４を参照）は定常点４において最も低いＮＯ_ｘスリップを提示し、かつ実施例５の触媒（試料５を参照）は定常点５において最も低いＮＯ_ｘスリップを提示している。

アンモニアスリップ
それに加えて、アンモニアスリップを求めた。結果を図８に提示し、試料１～６は、それぞれ実施例１から６を指す。図８は、１つごとの定常点に対するアンモニアスリップを示す。そこでは、実施例１の触媒（試料１を参照）が定常点１～４において最も低いアンモニアスリップを示し、一方で定常点５におけるアンモニアスリップが、すべての触媒についてほとんど同様であることが見られる。実施例１の触媒（試料１を参照）が、２２０℃にて約２２ｐｐｍのアンモニアを酸化させ、２２５℃にて約５５ｐｐｍのアンモニアを酸化させ、かつ２５０℃にて約９０ｐｐｍのアンモニアを酸化させることが判明した。それに比べ、実施例５の触媒（試料５を参照）は、２００℃にて約２２ｐｐｍのアンモニアを酸化させ、２２５℃にて約３０ｐｐｍのアンモニアを酸化させ、かつ２５０℃にて６５ｐｐｍのアンモニアを酸化させる。

ＮＯ_２生成
さらに、ＮＯ_２生成を求めた。それぞれの測定の結果を図９に提示し、試料１～６は、それぞれ実施例１から６を指す。図９は、１つごとの定常点に関するＮＯ_２生成を示す。ＮＯ_２レベルが一般にきわめて低いことが見られる。さらに、実施例１の触媒（試料１を参照）が定常点４および５にて最も高いＮＯ_２生成を示し、一方で、定常点１～３でのＮＯ_２生成がすべての触媒についてほとんど同様であることが見られる。

［実施例１２］
ＮＯ_２対ＮＯ_ｘの比に影響を及ぼす実施例７および８の触媒を使用する方法
実施例７および８の触媒を、ＥＵ ＶＩ ｎｏｎ－ＥＧＲ １３Ｌディーゼル燃焼エンジンについて、試験セルにおいて試験した。該試験は、定常条件下で実施した。尿素投下装置をエンジンの下流に位置させ、続いてコーン配管セットアップ中で排ガス後処理を行った。７つの定常点を、温度範囲と試験の便法とのバランスを取るように選んだ。ロードポイントとして指定した７つの定常点（ＬＰ１～ＬＰ７）の特性を下表４に示す。

すべてのガス組成の測定を、ＦＴＩＲ分光計において実施した。ＮＯ_２対ＮＯ_ｘの比を評価するための試験は、アンモニア対窒素の比（ＮＳＲ）が（１）ＮＳＲが０、および（２）ＮＳＲが０．５という点の、２つの異なる条件下で実施した。

そのため、ＮＯ_２対ＮＯ_ｘの比を各定常点に対して求め、それによれば、ＮＯ_ｘの量は、ＮＯの量とＮＯ_２の量との和に等しい。測定の結果を図１０および図１１に示し、両方の図において、「層化ＡＭＯｘ設計８ｇ／フィート^３」は実施例７を指し、「混合ＡＭＯｘ設計８ｇ／フィート^３」は実施例８を指す。図１０からは、アンモニア対窒素の比（ＮＳＲ）０を適用したときに、定常点ＬＰ１、ＬＰ２、ＬＰ３、ＬＰ５、ＬＰ６およびＬＰ７について、実施例８の触媒（「混合ＡＭＯｘ８ｇ／インチ^３」）が、実施例７（「層化ＡＭＯｘ８ｇ／インチ^３」）と比べて高いＮＯ_２対ＮＯ_ｘの比を示していることが分かる。定常点ＬＰ４では、実施例７の触媒は、より高いＮＯ_２対ＮＯ_ｘの比を示している。さらに、図１１からは、アンモニア対窒素の比（ＮＳＲ）０．５を適用したときに、定常点ＬＰ１、ＬＰ２、ＬＰ３、ＬＰ５、ＬＰ６およびＬＰ７について、実施例８の触媒が、実施例７（「層化ＡＭＯｘ８ｇ／インチ^３」）と比べてより高いＮＯ_２対ＮＯ_ｘの比を示していることが分かる。

試料の熱を上げたときの試料１～６のライトオフ曲線（傾斜上昇についてのライトオフ曲線）を示す。試料１～６は、それぞれ実施例１から６の触媒を指す。図では、温度を横座標に沿って示し、ＮＯ_２／ＮＯ_ｘ比を縦座標に沿って示している。 試料の熱を下げたときの試料１～６のライトオフ曲線（傾斜下降についてのライトオフ曲線）を示す。試料１～６は、それぞれ実施例１から６の触媒を指す。図では、温度を横座標に沿って示し、ＮＯ_２／ＮＯ_ｘ比を縦座標に沿って示している。 ８つの定常点のそれぞれについての試料１～６のアンモニアスリップを示す。試料１～６は、それぞれ実施例１から６の触媒を指す。図では、試料１～６について、横座標上に示す８つの定常点のそれぞれに対してアンモニアスリップを縦座標上に示している。 ８つの定常点のそれぞれについての試料１～６のＮ_２Ｏ生成を示す。試料１～６は、それぞれ実施例１から６の触媒を指す。図では、試料１～６について、横座標上に示す８つの定常点のそれぞれに対してＮ_２Ｏ生成を縦座標上に示している。 ８つの定常点のそれぞれについての試料１～６のＮＯ_ｘ生成を示す。試料１～６は、それぞれ実施例１から６の触媒を指す。図では、試料１～６について、横座標上に示す８つの定常点のそれぞれに対してＮＯ_ｘ生成を縦座標上に示している。 ５つの定常点のそれぞれについての試料１～６のＤｅＮＯ_ｘ性能を示す。試料１～６は、それぞれ実施例１から６の触媒を指す。図では、試料１～６について、横座標上に示す５つの定常点のそれぞれに対して還元済みＮＯ_ｘの相対量を縦座標上に示している。 ５つの定常点のそれぞれについての試料１～６のＮＯ_ｘスリップを示す。試料１～６は、それぞれ実施例１から６の触媒を指す。図では、試料１～６について、横座標上に示す５つの定常点のそれぞれに対してＮＯ_ｘスリップを縦座標上に示している。 ５つの定常点のそれぞれについての試料１～６のアンモニアスリップを示す。試料１～６は、それぞれ実施例１から６の触媒を指す。図では、試料１～６について、横座標上に示す５つの定常点のそれぞれに対してアンモニアスリップを縦座標上に示している。 ５つの定常点のそれぞれについての試料１～６のＮＯ_２生成を示す。試料１～６は、それぞれ実施例１から６の触媒を指す。図では、試料１～６について、横座標上に示す５つの定常点のそれぞれに対してＮＯ_２生成を縦座標上に示している。 ７つの定常点のそれぞれについての、「層化ＡＭＯｘ設計８ｇ／フィート^３」および「混合ＡＭＯｘ設計８ｇ／フィート^３」の、アンモニア対窒素の比（正規化した化学量論比＝ＮＳＲ）０でのＮＯ_２／ＮＯ_ｘ比を示す。「層化ＡＭＯｘ設計８ｇ／フィート^３」は実施例７を指し、「混合ＡＭＯｘ設計８ｇ／フィート^３」は実施例８を指す。図では、「層化ＡＭＯｘ設計８ｇ／フィート^３」および「混合ＡＭＯｘ設計８ｇ／フィート^３」について、横座標上に示す７つの定常点のそれぞれに対してＮＯ_２／ＮＯ_ｘ比を縦座標上に示している。 ７つの定常点のそれぞれについての、「層化ＡＭＯｘ設計８ｇ／フィート^３」および「混合ＡＭＯｘ設計８ｇ／フィート^３」の、アンモニア対窒素の比（ＮＳＲ）０．５でのＮＯ_２／ＮＯ_ｘ比を示す。「層化ＡＭＯｘ設計８ｇ／フィート^３」は実施例７を指し、「混合ＡＭＯｘ設計８ｇ／フィート^３」は実施例８を指す。図では、「層化ＡＭＯｘ設計８ｇ／フィート^３」および「混合ＡＭＯｘ設計８ｇ／フィート^３」について、横座標上に示す７つの定常点のそれぞれに対してＮＯ_２／ＮＯ_ｘ比を縦座標上に示している。

Claims (13)

1. 第１の還元剤注入装置と、
   ＮＯｘの選択触媒還元のための第１の触媒と、
   １つまたは複数の層を含むウォッシュコートを含む第２の触媒であって、前記ウォッシュコートが基材上に配置されており、前記ウォッシュコートが、
   （ｉ）金属酸化物担体材料上に担持された白金族金属と、
   （ｉｉ）Ｖの酸化化合物、Ｗの酸化化合物、ならびにＣｕおよびＦｅの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数と
   を含む、第２の触媒と、
   触媒煤煙フィルタと、
   第２の還元剤注入装置と、
   ＮＯｘの選択触媒還元のための第３の触媒と、
   ＮＯｘの選択触媒還元のためおよび／またはアンモニアの酸化のための第４の触媒と、を含む、ヘビーデューティーディーゼルエンジンと流体連通している排ガス処理システムであって、
   ディーゼル酸化触媒を含まない、排ガス処理システム。
2. 前記第２の触媒の前記ウォッシュコートが、
   （ｉ）金属酸化物担体材料上に担持された白金族金属と、
   （ｉｉ）ＣｕおよびＦｅの１種または複数を含むゼオライト材料と
   を含む、請求項１に記載の排ガス処理システム。
3. 前記第２の触媒の前記白金族金属が、Ｐｔ、ＰｄおよびＲｈの１種または複数、好ましくはＰｔおよびＰｄの１種または複数、より好ましくはＰｔであり、
   前記金属酸化物担体材料が、好ましくはアルミナ、ジルコニア－アルミナ、シリカ－アルミナ、チタニア、ジルコニア－チタニアおよびセリアのうちの１種または複数、より好ましくはアルミナ、シリカ－アルミナおよびジルコニア－アルミナのうちの１種または複数、より好ましくはジルコニア－アルミナである、請求項１または２に記載の排ガス処理システム。
4. 前記第２の触媒の前記ゼオライト材料のフレームワーク構造が、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｔｉ、ＺｒおよびＧｅのうちの１種または複数、好ましくはＳｉである４価元素Ｙを含み、かつ前記ゼオライト材料のフレームワーク構造が、好ましくはＢ、Ａｌ、ＧａおよびＩｎのうちの１種または複数、好ましくはＡｌである３価元素Ｘを含む、請求項１から３のいずれか一項に記載の排ガス処理システム。
5. 前記第２の触媒の前記ゼオライト材料が、タイプＡＥＩ、ＧＭＥ、ＢＥＡ、ＣＨＡ、ＦＡＵ、ＦＥＲ、ＨＥＵ、ＬＥＶ、ＭＥＩ、ＭＥＬ、ＭＦＩまたはＭＯＲのフレームワーク構造、より好ましくはタイプＡＥＩ、ＧＭＥ、ＣＨＡ、ＭＦＩ、ＢＥＡ、ＦＡＵまたはＭＯＲのフレームワーク構造、好ましくはタイプＣＨＡ、ＡＥＩまたはＢＥＡのフレームワーク構造、より好ましくはタイプＣＨＡまたはＡＥＩのフレームワーク構造、より好ましくはタイプＣＨＡのフレームワーク構造を有する、請求項１から４のいずれか一項に記載の排ガス処理システム。
6. 前記第２の触媒の前記ゼオライト材料が、Ｃｕを含む、請求項１から５のいずれか一項に記載の排ガス処理システム。
7. 前記第２の触媒の前記基材が、通路を境界付けて画定する長手方向に延在する壁により形成された複数の長手方向に延在する通路を有し、前記基材の前端部と後端部との間に延在する長手方向の全体長さを有する、請求項１から６のいずれか一項に記載の排ガス処理システム。
8. 前記第２の触媒の前記ウォッシュコートが、１つの層からなる、請求項１から７のいずれか一項に記載の排ガス処理システム。
9. 前記第２の触媒の前記基材が、基材長さを有し、前記１つの層が、前記基材の全体長さの５０～１００％の上に、好ましくは７５～１００％の上に、より好ましくは９５～１００％の上に、より好ましくは１００％の上に配置されている、請求項１から８のいずれか一項に記載の排ガス処理システム。
10. 前記第２の触媒の前記ウォッシュコートが、第１の層および第２の層を含み、
    前記第１の層が、好ましくはＶの酸化化合物、Ｗの酸化化合物、ならびにＣｕおよびＦｅの１つまたは複数を含む前記ゼオライト材料のうちの１種または複数、好ましくはＣｕおよびＦｅの１つまたは複数を含む前記ゼオライト材料を含み、前記第２の層が、前記金属酸化物担体材料上に担持された前記白金族金属を含む、
    請求項１から７のいずれか一項に記載の排ガス処理システム。
11. 前記第１の層が前記第２の触媒の前記基材上に配置されており、前記第２の層が好ましくは少なくとも部分的に、好ましくは完全に前記第１の層上に配置されている、または前記第２の層が前記第２の触媒の前記基材上に配置されており、前記第１の層が好ましくは少なくとも部分的に、好ましくは完全に前記第２の層上に配置されている、請求項１０に記載の排ガス処理システム。
12. 前記第２の触媒の前記ウォッシュコートが、第３の層をさらに含み、前記第３の層が、好ましくはＶの酸化化合物、Ｗの酸化化合物、ならびにＣｕおよびＦｅの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数、好ましくはＣｕおよびＦｅの１種または複数を含むゼオライト材料を含む、請求項１０または１１に記載の排ガス処理システム。
13. 前記第２の触媒が、前記触媒煤煙フィルタの上流に位置している、請求項１から１２のいずれか一項に記載の排ガス処理システム。

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