JP7040014B2 - ブリスターパックおよびブリスターパックの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、内容物を収容するための胴部と周縁にフランジ部を備えた容器本体と、容器本体の胴部を被覆しフランジ部で接着される台紙とからなるブリスターパックに関する。

従来、プラスチックシートを内容物の形状に合わせて熱成形して形成した凹状の胴部と平坦なフランジ部を有する容器本体と、この容器本体の開口部を被覆してフランジ部で接着された台紙からなるブリスターパックは、歯ブラシ等のトイレタリー類、スティック糊、ホッチキス等の文房具類、注射針等の医療器具類等の包装に広く用いられている。

このようなブリスターパックは、台紙にはブリスターパック内で外力が加わり内容物が振動しても破れることがないように厚みがある板紙が用いられ、台紙の表裏には商品（内容物）を消費者に訴求するためのデザイン、絵柄、情報等が印刷されている。そして、台紙には、ミシン目等の切目線が形成されており、この切目線により台紙を切開き内容物を取り出す構造となっている。

特開２０１６－１８５８１２号公報 実開平４－７４６１号公報

しかしながら、従来のブリスターパックは、容器本体のフランジ部を台紙から剥がす際、予期せぬところで台紙に層間剥離（紙剥け）が生じることがある。層間剥離が、収容部に対応する部分に及ぶ場合には、収容部に台紙が蓋をしてしまった状態となり、内容物を取り出すことが困難になるという問題がある。また、特許文献２のように、台紙に加工を施した場合であっても、容器本体の仕様が変更になった場合、台紙の加工位置と容器本体のフランジ部の位置が合わなくなってしまい、台紙が無駄になるという問題も生じる。

そこで、本発明は、ブリスターパックから容器本体を容易に分離することが可能なブリスターパック用台紙、およびブリスターパックを提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明では、
フランジ部と収容部を備えた容器本体とともに、ブリスターパックを構成する台紙であって、
前記台紙は、
多層抄きのボール紙であって、
前記台紙には、第１方向、第２方向それぞれに沿って１ｍｍ以上２０ｍｍ以下の間隔で貫通しない切り込みが形成されており、
前記第１方向と第２方向のなす角度が６０°以上１２０°以下であって、
前記切り込みは、前記台紙の厚さの１／５以上１／２以下であることを特徴とするブリスターパック用台紙を提供する。

また、本発明は、前記第１方向における切り込みの間隔は全て等間隔であり、前記第２方向における切り込みの間隔は全て等間隔であることを特徴とする。

また、本発明は、前記第１方向における切り込みの間隔と、前記第２方向における切り込みの間隔は同一であることを特徴とする。

また、本発明は、前記第１方向と第２方向のなす角度は９０°であることを特徴とする。

また、本発明は、前記台紙には、前記切り込みが形成された側の面にヒートシール層が重ねて形成されていることを特徴とする。

また、本発明では、
前記ブリスターパック用台紙と、胴部とフランジ部を備えた容器本体と、を有し、
前記ブリスターパック用台紙の前記切り込みが形成された側の面と、前記フランジ部が接着されてなることを特徴とするブリスターパックを提供する。

本発明によれば、容器本体を台紙から容易に分離することが可能となる。

本発明の一実施形態に係るブリスターパックの正面図である。 本発明の一実施形態に係るブリスターパックの背面図である。 図１におけるＡ－Ａ線断面図である。 本発明の一実施形態に係るブリスターパック用台紙の平面図である。 本発明の一実施形態に係るブリスターパック用台紙の詳細な層構成を示す断面図である。 ブリスターパックの開封時の様子を示す断面図である。 図６（ａ）に対応する層間剥離が生じる部分を示す図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。
＜ブリスターパックの構成＞
図１は本発明の一実施形態に係るブリスターパックの正面図である。図２は本発明の一実施形態に係るブリスターパックの背面図である。図３は図１におけるＡ－Ａ線断面図である。図１～図３に示すように本実施形態のブリスターパックは、内容物を収納するための胴部１１と周縁にフランジ部１２を備えた容器本体１０と、容器本体１０の胴部１１を被覆しフランジ部１２で接着される台紙２０とからなる。図１～図３では、内容物を収容しておらず、ブリスターパックそのものを示している。容器本体１０は略左右中央に内容物が収容される胴部１１が形成され、周縁は平坦なフランジ部１２と上部に吊り下げ孔２５が形成された構成であり、台紙２０の切り込み形成面２０ａと容器本体１０の胴部１１の開口部側を対向させ、台紙２０の切り込み形成面２０ａと容器本体１０のフランジ部１２を接着している。胴部１１は、図１の正面図側から見ると凸状、空洞である収容部側から見ると凹状になっている。図１の例では、台紙２０の形状は、長方形状（正方形状を含む意味）であり、容器本体１０は、フランジ部１２の外縁、胴部１１の外縁ともに角に丸みを帯びた略長方形状（正方形状を含む意味）となっている。

図２は背面図であって台紙２０側から見た図である。背面側から見ると、容器本体１０は台紙２０に隠され、台紙２０のみを視認することができる。台紙２０には切り込み形成面２０ａと切り込み非形成面２０ｂが存在する。切り込み形成面２０ａは、容器本体１０側に位置するため、図２のように背面側から見ると、切り込み非形成面２０ｂが見える。切り込み２１、２２は、台紙を貫通するものではないため、背面からは、吊り下げ孔２５だけが見えることになる。なお、台紙２０の２つの面のいずれかまたは両方に印刷が施されることが通常であるが、図１、図２においては、説明の便宜上、印刷を省略した状態で示している。

図３は、図１のＡ－Ａ線断面図である。図３に示すように容器本体１０は、フランジ部１２において、台紙２０と接着されている。フランジ部１２の幅は、台紙２０における切り込み２２の形成間隔よりも長いため、必ず１以上の切り込みがフランジ部１２と重なることになる。図３の例では、フランジ部１２の幅が切り込み２２の形成間隔の約３倍であるため、２本の切り込み２２がフランジ部１２と重なり、フランジ部１２の両端がそれぞれ切り込み２２の形成位置と略一致している。なお、図３は、フランジ部１２の台紙の面方向に対する幅と、切り込み２２の形成間隔の関係を主に説明するものであるため、容器本体１０の厚さ、台紙２０の厚さ、切り込み２２の深さは、台紙２０の面方向に対して誇張して示している。

容器本体１０は、公知のブリスターパックと同様の素材で形成されている。例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ乳酸系樹脂等のプラスチックシートを真空成形、圧空成形、または真空圧空成形などにより熱成形して作製される。プラスチックシートの厚さは通常、１００μｍ以上５００μｍ以下である。

図４は、本実施形態に係るブリスターパック用台紙の平面図である。図４は、図１と同じ視点であり、図１におけるブリスターパックの正面図から、容器本体１０を取り除いた状態の図である。図４に示した台紙２０は、ブリスターパック用台紙として機能する。図４は、台紙２０の切り込み形成面２０ａを示している。切り込み２１、２２は、切り込み形成面２０ａ側から形成される、台紙２０を貫通しない切り込み、いわゆるハーフカットであるため、反対側の切り込み非形成面２０ｂは、図２に示したように、その表面に切り込み２１、２２の跡は、通常視認できない。台紙２０としては、ボール紙等の多層抄きした紙を用いることができる。台紙２０の厚さは、２００μｍ以上６００μｍ以下であることが好ましい。また、台紙２０の坪量は、２７０ｇ／ｍ²以上４００ｇ／ｍ²以下、特に３００ｇ／ｍ²以上３５０ｇ／ｍ²以下であることが好ましい。これらの厚さや坪量が下限に満たない場合は、多数の切り込み２１、２２を形成した場合に、容器本体１０を支持するための台紙としての強度が弱くなり、これらの厚さや坪量が上限を超える場合は、層間剥離が切り込み２１、２２の最深部よりも深い位置で生じる惧れが高まるためである。

切り込み２１、２２は、それぞれ台紙２０の切り込み形成面２０ａ全体に亘って所定の間隔で形成されている。本実施形態では、切り込み２１はａｍｍ間隔、切り込み２２はｂｍｍ間隔でそれぞれ形成されている。切り込みの間隔は、切り込み２１と切り込み２２で異なっていてもよいが、同一であってもよい。すなわち、ａ＝ｂであってもよいし、ａ＝ｂでなくてもよい。また、切り込み２１同士の間隔が全て同一であってもよいし、異なっていてもよい。さらに、切り込み２２同士の間隔が全て同一であってもよいし、異なっていてもよい。ただし、切り込み２１同士の間隔が全て同一であり、切り込み２２同士の間隔が全て同一であって、ａ＝ｂであることが、製造工程の効率化のため、特に好ましい。切り込み２１、２２の形成間隔ａ、ｂは、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることがより好ましい。切り込み２１、２２の形成間隔が下限より小さいと、切り込み２１、２２の細かい加工精度が要求され、特殊な加工機でないと製造が難しい。また、切り込み２１、２２の形成間隔が上限より大きいと、容器本体１０のフランジ部１２と台紙２０を接着した際に、フランジ部１２の幅方向に対応する箇所に、複数の切り込みが位置しないことが多くなり、フランジ部１２を剥がす際に、層間剥離する箇所が、収容部に対応する位置に多く含まれてしまう惧れがあるためである。

切り込み２１と切り込み２２は、互いに交差している必要がある。切り込み２１と切り込み２２が交差していることにより、容器本体１０を、どの方向から剥離する場合でも、切り込み２１または切り込み２２から層間剥離し易くなるためである。切り込み２１が延びる方向を第１方向、切り込み２２が延びる方向を第２方向とすると、第１方向と第２方向のなす角度は、６０°以上１２０°以下であることが好ましい。図４の例では、第１方向が図面左右方向（Ｘ方向）、第２方向が図面上下方向（Ｙ方向）であり、第１方向と第２方向は直交しており、第１方向と第２方向のなす角度は９０°である。第１方向と第２方向のなす角度は９０°とすることが最も好ましい。なお、図４の例では、切り込み２１、切り込み２２ともに２３本ずつ形成されている。図４の例では、切り込み２１が台紙２０の左端から右端まで、切り込み２２が台紙２０の上端から下端まで、等間隔で形成されているが、左端、右端、上端、下端においては、切り込みを形成しない範囲を設けておいてもよい。いわゆる縁取りをして縁部分に切り込みを形成しないようにしてもよい。台紙２０の外縁においては、フランジ部１２の外縁が台紙２０の外縁に達しない場合、台紙２０の外縁付近においては、切り込みが不要となる場合もあるためである。

図５は、本実施形態に係るブリスターパック用台紙の詳細な層構成を示す断面図である。図３と同様、図１のＡ－Ａ線に対応する方向から見た断面図となっている。図３においては、図面の煩雑さを避けるため、詳細な層構成を省略したが、実際には、台紙２０には、印刷層やヒートシール層が積層されている。図５において、３１ａは切り込み形成面側印刷層、３１ｂは切り込み非形成面側印刷層、３２はヒートシール層である。図５に示すように、実際には、商品の広告、説明等のための切り込み形成面側印刷層３１ａと切り込み非形成面側印刷層３１ｂ、また、台紙２０を容器本体１０のフランジ部１２と接着するためのヒートシール層３２が、台紙２０に積層されている。切り込み形成面側印刷層３１ａ、切り込み非形成面側印刷層３１ｂは、グラビア印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷等、公知の印刷方式により形成することができる。ヒートシール層３２は、容器本体１０のフランジ部１２と台紙２０を熱接着させるためのものであり、ヒートシール剤を塗布することにより形成される。ヒートシール剤としては、ポリエステル系、アクリル系、酢酸ビニル系等の樹脂およびこれらの樹脂の混合物を用いることができ、容器本体１０の材質に応じて適宜選択される。

＜製造方法＞
本実施形態に係るブリスターパックの製造方法について説明する。最初に、ブリスターパック用台紙の製造から説明する。まず、ボール紙等の台紙２０の両面に対して、グラビア印刷、オフセット印刷等により広告・商品説明等の印刷を行う。これにより、台紙２０の切り込み形成面２０ａ側に切り込み形成面側印刷層３１ａ、台紙２０の切り込み非形成面２０ｂ側に切り込み非形成面側印刷層３１ｂが形成される。続いて、ロールコーター等の公知の塗布方法により、ヒートシール剤を切り込み形成面側印刷層３１ａに重ねて全面塗布して、ヒートシール層３２を形成する。続いて、台紙２０の切り込み形成面２０ａ側でもあるヒートシール層３２側からハーフカット加工を行う。具体的には、台紙２０の厚さの１／５以上１／２以下となる深さであって、台紙２０を貫通しない切り込み２１、２２を形成する。さらに、吊り下げ孔２５となる貫通孔を形成する。ここまで、複数の製品に対応するブリスターパック用台紙が多面付けされた状態で製造することもできる。そして、多面付けされた状態で、製品の充填を行う業者に出荷することもできる。多面付けされた状態から、トムソン刃を用いて、製品ごとのブリスターパック用台紙に型抜きを行う。この結果、図５に示した層構成のブリスターパック用台紙が形成される。切り込み２１、２２の深さは、台紙２０自体の厚さの１／５以上１／２以下であり、かつ、切り込み形成面側印刷層３１ａ、切り込み非形成面側印刷層３１ｂ、ヒートシール層３２を含めた厚さの１／５以上１／２以下であることが好ましい。切り込み２１、２２の深さは、台紙２０自体の厚さの１／３以上１／２以下であり、かつ、切り込み形成面側印刷層３１ａ、切り込み非形成面側印刷層３１ｂ、ヒートシール層３２を含めた厚さの１／３以上１／２以下であることがより好ましい。

一方、プラスチックシートに対して真空成形等の熱成形を行うことにより、収容部を構成する胴部１１とフランジ部１２を備えた容器本体１０を作製する。フランジ部１２の一端は、開封の際に摘めるように、台紙２０と接着しない状態としておくことが好ましい。そのため、成形を行う際、フランジ部１２の一端が胴部１１側に反るように形成しておく。

容器本体１０の収容部に内容物を収容した後、台紙２０の切り込み形成面２０ａ側を容器本体１０と対向させて胴部１１を被覆し、容器本体１０と台紙２０の位置合わせをして台紙２０を容器本体１０の上に載置し、台紙２０と容器本体１０のフランジ部１２とを熱接着（ヒートシール）する。台紙２０の切り込み形成面２０ａ側にはヒートシール層３２が形成されているので容器本体１０と熱接着することが可能となる。以上のようにして内容物を収容したブリスターパックが完成する。すなわち、図１～図３に示したブリスターパックに内容物を収容した製品が得られる。

＜開封時の様子＞
図６（ａ）は、図３の断面図に対応する方向から見たブリスターパックの開封時の様子を示す図である。なお、図面が繁雑になるのを避けるため、図６においては、図３と同様に、切り込み形成面側印刷層３１ａ、切り込み非形成面側印刷層３１ｂ、ヒートシール層３２を省略してある。容器本体１０のフランジ部１２を剥離しようとして力を加え始めても、ヒートシール層３２による接着力により、フランジ部１２と台紙２０は容易には剥離しない。さらに力を加えると、多層抄きの台紙２０は、力が加えられているフランジ部１２の下方において、層間剥離が起こる。この層間剥離は、台紙２０の面方向（図６の左右方向）に沿って亀裂が生じることにより生じる。本実施形態のブリスターパック用台紙では、切り込み形成面側から所定の深さまで切り込み２２が形成されているので、面方向に沿った亀裂は、切り込み２２で一旦途切れることになる。したがって、フランジ部１２に剥離する力を加えた場合、フランジ部１２に接着されている部分と、接着されている部分に最も近い切り込み２２の範囲まで、層間剥離が生じることになる。

この結果、図６（ａ）に示すように、台紙２０は、フランジ部１２に対応する部分だけが層間剥離される。そして、胴部１１で構成される収容部と容器本体１０の外部の間には、開口Ｋができ、内容物の取り出しが可能となる。この際、層間剥離する範囲を図７に示す。図７は、図１に示したブリスターパックの正面図において、台紙２０の層間剥離する範囲を網掛けして示したものである。隣接する切り込み２１同士、２２同士で形成される四角形状の領域をブロックとすると、図７に示すように、剥離される力が加えられるフランジ部１２が接着している範囲を含む３×１９個のブロックのみが層間剥離されることになる。収容部に対応する台紙２０の切り込み形成面２０ａ側は、層間剥離せずにそのまま残るため、切り込み形成面側印刷層３１ａとして印刷された内容は、視認可能なままとなり、説明書きや広告を読み取ることもできる。

台紙に切り込みが形成されていない従来形態のブリスターパックと比較してみる。図６（ｂ）は、台紙に切り込みが形成されていない従来形態のブリスターパックの開封時の様子を示す図である。台紙に切り込みが形成されていない場合も、容器本体１０のフランジ部１２を剥離しようとして力を加え始めても、ヒートシール層による接着力により、フランジ部１２と台紙２０´は容易には剥離しない。さらに力を加えると、多層抄きの台紙２０´は、力が加えられているフランジ部１２の下方において、層間剥離が起こる。図６（ｂ）の例では、台紙２０´に切り込みが形成されていないため、面方向に沿った亀裂は、そのまま連続する。したがって、フランジ部１２に剥離する力を加え、そのまま引っ張った場合、フランジ部１２に接着されている部分と、胴部１１を挟んで対向する側のフランジ部１２に接着されている部分まで、層間剥離が生じることになる。

この結果、図６（ｂ）に示すように、台紙２０´の上層部分は、収容部を覆ってフランジ部１２、１２間に跨って層間剥離される。そして、胴部１１で構成される収容部と容器本体１０の外部の間には、開口ができず、内容物の取り出しが困難となる。内容物を取り出すためには、収容部を覆った状態の台紙２０´の上層部分を破らなければならなくなり、台紙２０´の容器本体側の面に施された印刷は読めなくなり、また、ブリスターパック全体としても見映えが悪くなる。

続いて、フランジ部１２の外縁側と内縁側に切り込みが形成された場合と比較してみる。図６（ｃ）は、台紙において、フランジ部１２の外縁側と内縁側に対応する位置に切り込みが形成されたブリスターパックの開封時の様子を示す図である。フランジ部１２の外縁側と内縁側に対応する位置に切り込みが形成されている場合も、容器本体１０のフランジ部１２を剥離しようとして力を加え始めても、ヒートシール層３２による接着力により、フランジ部１２と台紙２０は容易には剥離しない。さらに力を加えると、多層抄きの台紙２０´´は、力が加えられているフランジ部１２の下方において、層間剥離が起こる。台紙２０´´では、フランジ部１２の外縁側と内縁側に対応する位置に切り込みが形成されているので、面方向に沿った亀裂は、これらの切り込みで一旦途切れる。したがって、フランジ部１２に剥離する力を加えた場合、フランジ部１２に接着されている部分と、接着されている部分に最も近い切り込み２２´の範囲まで、層間剥離が生じることになる。

この結果、図６（ｃ）に示すように、台紙２０´´は、フランジ部１２を含む部分が層間剥離される。そして、胴部１１で構成される収容部と容器本体１０の外部の間には、開口Ｋができ、内容物の取り出しが可能となる。ただし、図６（ｃ）に示すような態様では、予めフランジ部１２が接着される位置を想定しておかなければならず、台紙に切り込みを形成する際、刃の位置を設定し直さなければならないという問題が生じる。

本実施形態に係るブリスターパック用台紙の場合、第１方向、第２方向それぞれに沿って１ｍｍ以上２０ｍｍ以下の間隔で切り込みが形成されており、第１方向と第２方向のなす角度が６０°以上１２０°以下であるため、フランジ部１２の接着位置がどこであっても、フランジ部１２に対応する部分だけ層間剥離させることができる。したがって、製品の形態により、容器本体の形態も異なることがあるが、そのような場合であっても、刃の位置を設定し直すことなく、切り込み２２を形成することができ、効率的なブリスターパック用台紙の作成を行うことができる。

＜実施例＞
台紙２０として王子マテリアル株式会社製のボール紙「Ｎｅｗピジョン（厚さ０．３９ｍｍ、坪量３１０ｇ／ｍ²）」を用いた。台紙２０のサイズは、１５ｃｍ×１５ｃｍとした。この台紙２０にオフセット印刷にて両面に印刷を行った後、日本加工塗料株式会社製のヒートシール剤「ＢＰ－５０改」を塗工料５ｇ／ｍ²となるように塗布した。その後、ヒートシール剤の塗布面側から切り込み用の刃型を用いて、第１方向、第２方向に、貫通しない切り込みを形成した。第１方向と第２方向のなす角度は９０°とした。切り込みは、１５ｃｍ×１５ｃｍの台紙２０の外縁まで達する範囲に形成した。その後、別途射出成形により得られた容器本体１０を成形し、容器本体１０の収容部に内容物を収容した後、容器本体１０のフランジ部１２と熱接着し、内容物を収容したブリスターパックが得られた。このブリスターパックにおいて、フランジ部１２を摘んで剥離したところ、フランジ部１２を含む狭い範囲で台紙２０が層間剥離し、大きな開口Ｋが得られ、収容部に収容されている製品を容易に取り出すことができた。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。したがって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲の種々の変形は、全て本発明の技術的範囲に含まれる。

１０・・・容器本体
１１・・・胴部
１２・・・フランジ部
２０、２０´、２０´´・・・台紙
２０ａ・・・切り込み形成面
２０ｂ・・・切り込み非形成面
２１、２２・・・切り込み
２５・・・吊り下げ孔
３１ａ・・・切り込み形成面側印刷層
３１ｂ・・・切り込み非形成面側印刷層
３２・・・ヒートシール層
Ｋ・・・開口

Claims (5)

1. 容器本体と、台紙を有するブリスターパックであって、
   前記容器本体は、１つのみの収容部と、前記収容部の周囲を囲むように形成されたフランジ部と、を備え、
   前記台紙は、
   多層抄きのボール紙であって、
   前記台紙には、第１方向、第２方向それぞれに沿って１ｍｍ以上２０ｍｍ以下の間隔で貫通しない切り込みが形成されており、
   前記第１方向と前記第２方向のなす角度が６０°以上１２０°以下であって、
   前記切り込みの深さは、前記台紙の厚さの１／５以上１／２以下であり、
   前記台紙には、前記切り込みが形成された側の面にヒートシール層が重ねて形成されており、
   前記フランジ部は、前記第１方向と前記第２方向のいずれにおいても２本以上の前記切り込みと交差しており、
   前記台紙の前記切り込みが形成された側の面と前記フランジ部が、前記フランジ部の一端が接着しない状態で接着されてなることを特徴とするブリスターパック。
2. 前記第１方向における切り込みの間隔は全て等間隔であり、前記第２方向における切り込みの間隔は全て等間隔であることを特徴とする請求項１に記載のブリスターパック。
3. 前記第１方向における切り込みの間隔と、前記第２方向における切り込みの間隔は同一であることを特徴とする請求項１または２に記載のブリスターパック。
4. 前記第１方向と前記第２方向のなす角度は９０°であることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載のブリスターパック。
5. 収容部と、前記収容部の周囲を囲むように形成されたフランジ部と、を備えた
   容器本体と、台紙を有するブリスターパックの製造方法であって、
   多層抄きのボール紙である台紙の一方の面に、ヒートシール剤を塗布してヒートシール層を形成する工程と、
   前記台紙の前記ヒートシール層側の面に、第１方向、第２方向それぞれに沿って１ｍｍ以上２０ｍｍ以下の間隔で貫通しない切り込みを形成する工程と、
   フランジ部の一部が収容部を構成する胴部側に反るようにして、プラスチックシートに対して熱成形を行い、前記容器本体を作製する工程と、
   前記容器本体の前記収容部に内容物を収容した後、前記台紙の前記切り込み形成面側を前記容器本体と対向させて前記胴部を被覆し、前記容器本体と前記台紙の位置合わせをして前記台紙を前記容器本体の上に載置し、前記台紙と前記容器本体の前記フランジ部とを熱接着する工程と、を有し、
   前記第１方向と前記第２方向のなす角度が６０°以上１２０°以下であって、
   前記切り込みの深さは、前記台紙の厚さの１／５以上１／２以下であり、
   前記台紙には、前記切り込みが形成された側の面にヒートシール層が重ねて形成されており、
   前記フランジ部は、前記第１方向と前記第２方向のいずれにおいても２本以上の前記切り込みと交差していることを特徴とするブリスターパックの製造方法。

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