JP7037018B2 - リチウム金属電極用の3dパターン打抜き機 - Google Patents
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Description
20μm×20μm×20μm(幅×長さ×深さ)サイズの立方体3Dパターンを有する3Dパターンモールドを付着した金属材質の打抜き金型パンチを用意した。3Dパターンモールドの材質はポリウレタンアクリレートであった。ダイの上に厚さ100μmのリチウム金属電極を位置させた。打抜き金型を上から下に降し押しながら、リチウム金属電極の表面に3Dパターンを刻みながら打抜きした。打抜きされたリチウム金属の単位電極を金型から離型させ、ダイの側面のローラー形状の巻出機を介してリチウム金属電極を連続的に供給しながら、金型パンチを上下運動させて打抜きし、10個のリチウム金属の単位電極を製造した。
直径が20μmである半球形の3Dパターンを有する3Dパターンモールドを付着したことを除いては、実施例1と同様にリチウム金属の単位電極を製造した。
打抜き金型と3Dパターンが一切にポリウレタンアクリレートからなる金型を使用したことを除いては、実施例1と同様にリチウム金属の単位電極を製造した。
打抜き金型と3Dパターンが一切にポリウレタンアクリレートからなる金型を使用したことを除いては、実施例2と同様にリチウム金属の単位電極を製造した。
20μm×20μm×20μm(幅×長さ×深さ)サイズの立方体3Dパターンを有するメタル材質のローラーを用意した。厚さ100μmのリチウム金属電極を上記ローラーで圧延して、表面に3Dパターンを刻んだ。3Dパターンが刻まれたリチウム金属電極を一定した大きさに切って、10個のリチウム金属の単位電極を製造した。
直径が20μmである半球形の3Dパターンを有するローラーを使用したことを除いては、比較例1と同様にリチウム金属の単位電極を製造した。
2: 3Dパターン
3: リチウム金属電極
100: 3Dパターン打抜き機
10: 金型パンチ
11: 金型の刃
12: 3Dパターン
13: リチウム金属電極
14: ダイ
21: リチウム金属の単位電極
22: 3Dパターン
30: シリコンマスターモールド
31: 高分子前駆体
40: 高分子モールド(ソフトモールド)
50: リチウム金属
Claims (7)
- リチウム金属電極を単位電極に打抜きするため3Dパターン打抜き機であって、
単位電極の大きさに合う金型を有して上下運動をする打抜き金型パンチと、
前記金型パンチに対応するダイと、
前記金型パンチの端に位置してリチウム金属電極を単位電極に打抜きする金型の刃と、
前記金型パンチのダイと相接する内側の部分でありながら、刃が形成されていない部分に位置する3Dパターンであって、入れ替え可能である、3Dパターンと、
を含み、
前記金型パンチは、金属素材の金型に高分子素材の3Dパターンを付け入れたもの、又は金型と3Dパターンが一切に高分子素材からなるものの内、いずれか一つであることを特徴とする3Dパターン打抜き機。 - 前記高分子素材はポリカーボネート、ポリウレタンアクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリブチレンテレフタレートの内、いずれか一つであることを特徴とする、請求項1に記載の3Dパターン打抜き機。
- 前記3Dパターンの深さは10~100μmであることを特徴とする、請求項1または2に記載の3Dパターン打抜き機。
- 前記3Dパターンは陽刻または陰刻の内、いずれか一つの形状に刻まれることを特徴とする、請求項1から3の何れか一項に記載の3Dパターン打抜き機。
- 前記3Dパターンはメッシュ(mesh)、ラメラ(lamellar)、エンボス(emboss)、線形、円形、楕円形、多角形、波形の内、いずれか一つの形状を有することを特徴とする、請求項1から4の何れか一項に記載の3Dパターン打抜き機。
- 前記ダイの側面に打抜きされる前のリチウム金属電極を連続に供給するローラー形状の巻出機とをさらに含むことを特徴とする、請求項1から5の何れか一項に記載の3Dパターン打抜き機。
- 請求項1に記載の3Dパターン打抜き機を用いたリチウム金属の単位電極の製造方法であって、
リチウム金属電極をダイに位置させる段階と、
打抜き金型パンチを上から下へと降し押しながら、リチウム金属電極の表面に3Dパターンを刻みながら打抜きする段階と、
打抜き金型パンチを持ち上げて金型からリチウム金属の単位電極を離型させる段階と、
を含むことを特徴とするリチウム金属の単位電極の製造方法。
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