JP7023936B2 - 多層延伸フィルムおよびその方法 - Google Patents
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Description
第1の外層は、(a)直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)、超低密度ポリエチレン(ULDPE)、第1のポリエチレン組成物、またはこれらのうちの2つ以上の組み合わせ、および(b)ポリイソブチレンを含む。本明細書の実施形態では、第1の外層は、第1の外層中に存在するポリマーの総重量に基づいて、0.5重量%~10重量%のポリイソブチレンを含む。0.5重量%~10重量%のすべての個々の値および部分範囲が含まれ、本明細書に開示される。例えば、いくつかの実施形態において、第1の外層は、第1の外層中に存在するポリマーの総重量に基づいて、0.5重量%~9重量%、1重量%~9重量%、2重量%~9重量%、または3重量%~8重量%のポリイソブチレンを含む。第1の外層は、50重量%~99.5重量%の直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)、超低密度ポリエチレン(ULDPE)、第1のポリエチレン組成物、またはこれらの2つ以上の組み合わせを含み得る。
直鎖状低密度ポリエチレンは、均一分岐もしくは不均一分岐および/またはユニモーダルもしくはマルチモーダル(例えばバイモーダル)ポリエチレンであり得る。本明細書中で使用される場合、「ユニモーダル」は、ゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)曲線における分子量分布(MWD)が実質的に多構成成分ポリマーを示さない(すなわち、こぶ、肩、または尾が存在しない、または実質的にGPC曲線に認識されない)ことを指す。言い換えれば、分離度は、ゼロ、または実質的にゼロに近い。本明細書中で使用される場合、「マルチモーダル」は、1つの構成成分ポリマーが他の構成成分ポリマーのMWDに対してこぶ、肩、または尾としてさえ存在し得る、2つ以上の構成成分ポリマーを示すGPC曲線におけるMWDを指す。直鎖状低密度ポリエチレンは、エチレンホモポリマー、エチレンと少なくとも1つのコモノマーとのインターポリマー、およびそれらのブレンドを含む。好適なコモノマーの例としては、アルファ-オレフィンを挙げることができる。好適なアルファ-オレフィンとしては、3~20個の炭素原子(C3-C20)を含むものが挙げられる。例えば、アルファ-オレフィンは、C4-C20アルファ-オレフィン、C4-C12アルファ-オレフィン、C3-C10アルファ-オレフィン、C3-C8アルファ-オレフィン、またはC6-C8アルファ-オレフィンであり得る。いくつかの実施形態では、直鎖状低密度ポリエチレンは、エチレン/アルファ-オレフィンコポリマーであり、アルファ-オレフィンは、プロピレン、1-ブテン、1-ヘキセン、および1-オクテンからなる群から選択される。他の実施形態では、直鎖状低密度ポリエチレンは、エチレン/アルファ-オレフィンコポリマーであり、アルファ-オレフィンは、1-ヘキセンおよび1-オクテンからなる群から選択される。
超低密度ポリエチレンは、エチレンと少なくとも1つのコモノマーとの不均一分岐鎖インターポリマーを含む。好適なコモノマーの例としては、3~20個の炭素原子を含むアルファ-オレフィン(C3-C20)が挙げられる。例えば、アルファ-オレフィンは、C4-C20アルファ-オレフィン、C4-C12アルファ-オレフィン、C4-C10アルファ-オレフィン、またはC4-C8アルファ-オレフィンであり得る。いくつかの実施形態では、超低密度ポリエチレンは、エチレン/アルファ-オレフィンコポリマーであり、アルファ-オレフィンは、プロピレン、1-ブテン、1-ヘキセン、および1-オクテンからなる群から選択される。本明細書で使用されるとき、ULDPEはまた、多くの場合、エチレン-ブテンコポリマーを指すために使用される超低密度ポリエチレン(VLDPE)を含み、それと同義的に使用される。
第1のポリエチレン組成物は、以下の特性:(a)2.5~12.0g/10分または2.5~8.0g/10分のメルトインデックスI2、(b)0.910~0.925g/ccまたは0.912~0.920g/ccの密度、(c)6.0~7.6、6.0~7.4、または6.4~7.4のメルトフロー比I10/I2、および(d)2.2~3.6または2.5~3.5の分子量分布(Mw/Mn)を特徴とする。さらなる実施形態では、第1のポリエチレン組成物は、60%未満、55%、または52.5%から60%のCDBIを有し得る。第1のポリエチレン組成物は、本明細書にさらに記載されるように、溶液重合を介して多元金属プロ触媒を含む触媒組成物の存在下で形成される。
コア層は、エチレンと、任意で1つ以上のアルファオレフィンコモノマーとの反応生成物を含むコア層ポリエチレン組成物を含み、コア層ポリエチレン組成物は、以下の特性:(a)2.5~12.0g/10分のメルトインデックスI2、(b)0.910~0.925g/ccの密度、(c)6.0~7.6のメルトフロー比I10/I2、(d)2.2~3.6の分子量分布(Mw/Mn)を特徴とする。
第2の外層は、LDPE、LLDPE、または以下の特性:(a)2.5~12.0g/10分または2.5~8.0のメルトインデックスI2、(b)0.910~0.925g/ccまたは0.912~0.920g/ccの密度、(c)6.0~7.6、6.0~7.4、または6.4~7.4のメルトフロー比I10/I2、および(d)2.2~3.6または2.5~3.5の分子量分布(Mw/Mn)を特徴とする第2のポリエチレン組成物のうちの1つ以上を含む。さらなる実施形態では、第2のポリエチレン組成物は、60%未満、55%、または52.5%~60%のCDBIを有し得る。第2のポリエチレン組成物は、溶液重合を介して多元金属プロ触媒を含む触媒組成物の存在下で形成される。LLDPEは、0.912~0.940グラム/cm3の範囲内の範囲内の密度および0.5~30グラム/10分の範囲のメルトインデックスを有することができる。多層フィルムの第2の外層に使用するための例示的なLLDPEは、Dow Chemical CompanyからELITE(商標)、TUFLIN(商標)、およびDOWLEX(商標)の商品名で市販されている。
密度
密度は、ASTM D-792に従って測定することができ、グラム/立方センチメートル(g/ccまたはg/cm3)で報告される。
エチレン系ポリマーのメルトインデックス(I2)は、ASTM D1238-10、条件、190℃/2.16kgに従って測定され、10分ごとに溶出されるグラム単位で報告される。エチレン系ポリマーのメルトインデックス(I10)は、ASTM D1238-10、条件、190℃/10kgに従って測定され、10分ごとに溶出されるグラム単位で報告される。
Mw、Mn、Mz、およびMWD(Mw/Mn)の決定には、赤外線濃度検出器(IR-5)からなるPolymerChar(Valencia、スペイン)の高温ゲル浸透クロマトグラフィーシステムを使用する。溶媒供給ポンプ、オンライン溶媒脱気装置、オートサンプラー、およびカラムオーブンは、Agilent製である。カラムコンパートメントおよび検出器コンパートメントは、150℃で操作する。カラムは、3つのPLゲル10μm Mixed-Bカラム(Agilent)である。担体溶媒は、1.0mL/分の流速を有する1,2,4-トリクロロベンゼン(TCB)である。クロマトグラフィー用および試料調製用の両方の溶媒源は、250ppmのブチル化ヒドロキシトルエン(BHT)を含み、窒素を散布する。ポリエチレン試料は、注射の直前にオートサンプラー上で3時間160℃のTCBに溶解することにより、2mg/mLの目標ポリマー濃度で調製する。注入量は、200μLである。
Mポリエチレン=A(Mポリスチレン)B (1)
2組の複製試料を、約3.5グラムのペレットを予め洗浄した2ドラムポリエチレンバイアルに移すことによって調製する。NISTトレーサブル標準溶液(SPEXからの純正証明書)から2ドラムポリエチレンバイアルに、試験された各金属の標準溶液を調製する。ミリQ純水を用いてそれらを6mlに希釈し、バイアルをヒートシールする。次いで、Mark I TRIGA原子炉を使用して、これらの元素について試料および標準を分析する。これらの元素に使用された反応および実験条件を、以下の表に要約する。試料は、ガンマ線分光法を行う前に、照射されていないバイアルに移す。元素濃度は、CANBERRAソフトウェアおよび標準比較技術を使用して計算する。表1は、金属決定のための測定パラメータを示す。
樹脂は、空気中、1500psiの圧力下で5分間、350°Fで「厚さ3mm×1インチ」の円形プラークに圧縮成形する。次いで、試料を圧縮機から取り出し、カウンターに配置して、冷却する。
結晶化溶出分別(CEF)技術は、Monrabal et al,Macromol.Symp.257,71-79(2007)に従って行う。CEF機は、IR-4またはIR-5検出器(例えば、PolymerChar、スペインから市販されているもの)および2角度光散乱検出器モデル2040(例えば、Precision Detectorsから市販されているもの)を備える。50mm×4.6mmの10マイクロメートルガードカラム(例えば、PolymerLabsから市販されているもの)を、IR-4またはIR-5検出器の前に検出器オーブン中に取り付ける。オルトジクロロベンゼン(ODCB、99%の無水等級)および2,5-ジ-tert-ブチル-4-メチルフェノール(BHT)(例えば、Sigma-Aldrichから市販されているもの)を入手する。シリカゲル40(粒径0.2~0.5mm)(例えば、EMD Chemicalsから市販されているもの)も入手する。シリカゲルを、使用前に真空オーブンで、160℃で少なくとも2時間乾燥させる。使用前に、ODBCを乾燥窒素(N2)で1時間散布する。乾燥窒素は、窒素を<90psigでCaCO3および5Åの分子ふるいに通過させることによって得られるものである。ODCBを、5グラムの乾燥シリカを2リットルのODCBに添加することによって、または0.1ml/分~1.0ml/分で、乾燥シリカを充填したカラム(単数または複数)を通してポンピングすることによって、さらに乾燥させる。N2等の不活性ガスを、試料バイアルをパージするのに使用しない場合、800ミリグラムのBHTを、2リットルのODCBに添加する。BHTの有無にかかわらず乾燥ODCBを、以下「ODCB-m」と称する。試料溶液を、オートサンプラーを使用して、160℃で2時間、振盪下で、4mg/mlで、ODCB-m中にポリマー試料を溶解することによって調製する。300μLの試料溶液を、カラムに注入する。CEFの温度プロファイルは、次のとおりである:110℃から30℃に3℃/分で結晶化、30℃で5分間の熱平衡(2分に設定した可溶性画分溶出時間を含む)、および30℃から140℃に3℃/分で溶出。結晶化中の流速は、0.052ml/分である。溶出中の流速は、0.50ml/分である。IR-4またはIR-5信号データは、1データポイント/秒で収集する。
CDBIを、CEFから得たデータからWO/93/03093に記載される方法を使用して算出する。CDBIは、平均総モル当たりのコモノマー含有量の50パーセント以内のコモノマー含有量を有するポリマー分子の重量パーセントと定義される。これは、ベルヌーイ分布を除いたコモノマー分布と、ポリマー中のコモノマー分布との比較を表す。
極限延伸は、Highlight Film Test System(Highlight Industries)で試験される。フィルムロールは、機械の巻出し部分に置き、フィルムを一組のローラに通す。次いで、フィルムは、フィルムがその極限延伸点に達するまで、力を増しながら巻出す。ロードセルは加えられた力の量を測定し、フィルムに存在する延伸量をパーセントで測定するために計算が行われる。3つの測定値を取り、まとめて平均して平均極限延伸値を得る。フィルム幅は、20インチである。
この試験は、ブルーストン階段法を用いて、フィルムを3回巻付けるために、破損なく試験プローブを通過させることができる最大負荷力を決定する。試験プローブを所望の突出距離で試験台に挿入する。試験プローブがフィルムの中心と整列するようにフィルムを位置付ける。フィルムを試験台に取り付け、包装機を起動させる。包装機が250%の予備延伸に達すると、フィルムは最大3回の巻付けのためにプローブを通過させ得る。巻付けのいずれかの間でのフィルムのいかなる破断も、その力では負荷を設定できないものと見なされる。負荷設定(すなわち合格または不合格)でのフィルムの性能に応じて、負荷力を上下に調整し、新しい負荷設定で試験を繰り返し行う。これは、破損が発生しない最大の力が見つかるまで継続する。以下の表は、この方法で使用される機器および設定を示す。
延伸力、巻出し力、騒音レベルは、Highlight Film Test System(Highlight Industries)で試験を行う。フィルムロールを機械の巻出し部分に置き、フィルムを一組のローラに通す。次いで、フィルムは、フィルムがその極限延伸点に達するまで、力を増しながら巻出す。ロードセルでは、延伸にかかる力の量(延伸力)および巻出しに必要な力(巻出し力)を測定する。騒音レベルは、この試験の間に内蔵型騒音計で測定する(デシベル単位)。各試験について3回の測定を行い、延伸力、巻出し力および騒音レベルの値を平均する。これらの試験のフィルム幅は、20インチである。
この試験は、ブルーストン階段法を用いて、フィルムを3回巻付けるために、破損なく試験プローブを通過させることができる最大負荷力を決定する。試験プローブを所望の突出距離で試験台に挿入する。試験プローブがフィルムの中心と整列するようにフィルムを位置付ける。フィルムを試験台に取り付け、包装機を起動させる。包装機が250%の予備延伸に達すると、フィルムは最大3回の巻付けのためにプローブを通過させ得る。巻付けのいずれかの間でのフィルムのいかなる破断も、その力では負荷を設定できないものと見なされる。負荷設定(すなわち合格または不合格)でのフィルムの性能に応じて、負荷力を上下に調整し、新しい負荷設定で試験を繰り返し行う。これは、破損が発生しない最大の力が見つかるまで継続する。以下の表は、この方法で使用される機器および設定を示す。
(延伸粘着性能の)パレット上での延伸粘着性は、Lantech SHS試験機器によって測定され得る。試験は、ターンテーブルを10rpmの速度で回転させながら、5ラップの間、12ポンドの一定の力F2によってフィルムを250%延伸することからなる。次いで、フィルムの終端を、ドラムからもぎ取るのに必要なグラムでの力量を測定するロードセルに取り付ける。
PE樹脂1を以下のように調製する:多元金属触媒を調製する(触媒1)。次いで、触媒1を用いて、溶液重合でPE樹脂1を調製する。
約109kgの0.20M MgCl2スラリーに7.76kgのEADC溶液(ヘプタン中15重量%)を添加し、続いて8時間撹拌した。次いで、TiCl4/VOCl3の混合物(それぞれ85mLおよび146mL)の混合物を添加し、続いてZr(TMHD)4(0.320kgの0.30M Isopar E溶液)の溶液を添加した。これら2回の添加は、互いに1時間以内に順次行った。得られた触媒プレミックスを、使用前にさらに8時間撹拌しながら熟成を行った。
PE樹脂1は以下の手順に従って製造される:すべての原料(エチレン、1-ヘキセン)およびプロセス溶媒(商品名ISOPAR Eのイソパラフィン系溶媒(ExxonMobil Corporationから市販されている))は、反応環境に導入前に分子ふるいで精製する。水素は高純度グレードとして加圧シリンダー内に供給され、それ以上精製されない。反応器モノマー供給(エチレン)流は、機械的圧縮機を介して反応圧力より高い圧力、例えば750psigまで加圧される。溶媒およびコモノマー(1-ヘキセン)供給物は、機械的容積式ポンプを介して反応圧力より高い圧力、例えば750psigまで加圧される。個々の触媒成分は、精製溶媒(ISOPAR E)で特定の成分濃度に手動でバッチ希釈し、反応圧力より高い圧力、例えば750psigまで加圧される。すべての反応供給流を質量流量計で測定し、コンピュータ自動弁制御システムで独立して制御する。
3層キャストフィルムは、3つの押出機を有するDolci 3層キャストラインを用いて製造した。第1の外層は、16%の層比率を有し、コア層は、64%の層比率を有し、第2の外層は、20%の層比率を有する。押出機の温度プロファイルは、以下のとおりである:押出機A:160/217/220/255/270/270/270、押出機B:150/220/240/260/270/270/270、および押出機C:150/220/235/255/270/270/270。アダプタ温度は、270℃、ダイ温度は270℃である。チルロール温度は、20℃である。ダイギャップは2.5cmである。ライン速度は750m/分である。膜厚は、20ミクロンである。フィルム構造およびフィルム特性は、以下の表6にさらに概説する。
3層のキャストフィルムは、5つの押出機を有するDolci 5層キャストラインを用いて製造した。第1の外層は、15%の層比率を有し、コア層は、70%の層比率を有し、第2の外層は、15%の層比率を有する。押出機の温度プロファイルは以下のとおりである:押出機A:160/180/190/210/230/250/260、押出機B:160/180/190/210/230/250/260、押出機C:160/180/190/210/230/250/260、押出機D:160/180/190/210/230/250/260、および押出機E:160/180/190/210/230/250/260。アダプタ温度は、260℃である。ダイ温度は、260℃である。チルロール温度は、20℃である。ダイギャップは3cmである。ライン速度は200m/分である。膜厚は、20ミクロンである。フィルム構造およびフィルム特性は、以下の表7にさらに概説する。
[1] 第1の外層、コア層、および第2の外層を含む多層キャストフィルムであって、
前記第1の外層が、(a)直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)、超低密度ポリエチレン(ULDPE)、第1のポリエチレン組成物、またはこれらのうちの2つ以上の組み合わせ、および(b)ポリイソブチレンを含み、
前記コア層が、エチレンと、任意に1つ以上のアルファオレフィンコモノマーとの反応生成物を含むコア層ポリエチレン組成物を含み、前記コア層ポリエチレン組成物が、
(a)2.5~12.0g/10分のメルトインデックスI 2 、
(b)0.910~0.925g/ccの密度、
(c)6.0~7.6のメルトフロー比I 10 /I 2 、および
(d)2.2~3.6の分子量分布(Mw/Mn)の特性を持つことを特徴とする、多層キャストフィルム。
[2] 前記第1の外層が、前記第1の外層中に存在するポリマーの総重量に基づいて、0.5~10重量パーセントのポリイソブチレンを含む、[1]に記載のフィルム。
[3] 前記第1の外層が、エチレンと、任意に1つ以上のアルファオレフィンコモノマーとの反応生成物を含む第1のポリエチレン組成物をさらに含み、前記第1のポリエチレン組成物が、
(a)2.5~12.0g/10分のメルトインデックスI 2 、
(b)0.910~0.925g/ccの密度、
(c)6.0~7.6のメルトフロー比I 10 /I 2 、および
(d)2.2~3.6の分子量分布(Mw/Mn)の特性を持つことを特徴とする、[1]または[2]に記載のフィルム。
[4] 前記第2の外層が、直鎖状低密度ポリエチレン、またはエチレンと、任意に1つ以上のアルファオレフィンコモノマーとの反応生成物を含む第2のポリエチレン組成物を含み、前記ポリエチレン組成物が、
(a)2.5~12.0g/10分のメルトインデックスI 2 、
(b)0.910~0.925g/ccの密度、
(c)6.0~7.6のメルトフロー比、I 10 /I 2 、および
(d)2.2~3.6の分子量分布(Mw/Mn)の特性を持つことを特徴とする、[1]~[3]に記載のフィルム。
[5] 前記第2の外層がポリイソブチレンをさらに含む、[4]に記載のフィルム。
[6] 前記第2の外層が、前記第2の外層中に存在するポリマーの総重量に基づいて、0.5~10重量パーセントのポリイソブチレンを含む、[5]に記載のフィルム。
[7] 前記コア層ポリエチレン組成物が、溶液重合を介して多元金属プロ触媒を含む触媒組成物の存在下で形成される、[1]~[6]に記載のフィルム。
[8] 前記コア層ポリエチレン組成物が、60%未満、または52.5%~60%のCDBIを有する、[1]~[7]に記載のフィルム。
[9] 前記コア層ポリエチレン組成物が、2~6、または2.0~2.9の粘度比(0.1rad/sでの粘度 / 100rad/sでの粘度で、両方とも動的機械分光法を使用して、190℃で測定)を有する、[1]~[8]に記載のフィルム。
[10] 前記コア層ポリエチレン組成物が、6.0~7.4、または6.4~7.4のメルトフロー比I 10 /I 2 を有する、[1]~[9]に記載のフィルム。
[11] 多層キャストフィルムの製造方法であって、前記方法が、
多層キャストフィルムを形成するために、第1の外層組成物、コア層組成物、および第2の外層組成物を共押出すことを含み、
前記第1の外層組成物が、(a)直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)、超低密度ポリエチレン(ULDPE)、第1のポリエチレン組成物、またはこれらのうちの2つ以上の組み合わせ、および(b)ポリイソブチレンを含み、
前記コア層組成物が、エチレンと、任意に1つ以上のアルファオレフィンコモノマーとの反応生成物を含むコア層ポリエチレン組成物を含み、前記ポリエチレン組成物が、
(a)2.5~12.0g/10分のメルトインデックスI 2 、
(b)0.910~0.925g/ccの密度、
(c)6.0~7.6のメルトフロー比I 10 /I 2 、および
(d)2.2~3.6の分子量分布(Mw/Mn)の特性を持つことを特徴とし、
前記第2の外層組成物が、直鎖状低密度ポリエチレン、またはエチレンと、任意に1つ以上のアルファオレフィンコモノマーとの反応生成物を含む第2のポリエチレン組成物を含み、前記ポリエチレン組成物が、
(a)2.5~12.0g/10分のメルトインデックスI 2 、
(b)0.910~0.925g/ccの密度、
(c)6.0~7.6のメルトフロー比I 10 /I 2 、および
(d)2.2~3.6の分子量分布(Mw/Mn)の特性を持つことを特徴とする、製造方法。
[12] 前記第2の外層組成物がポリイソブチレンをさらに含む、[11]に記載の方法。
[13] 前記第2の外層組成物が、前記第2の外層中に存在するポリマーの総重量に基づいて、0.5~10重量パーセントのポリイソブチレンを含む、[12]に記載の方法。
本発明の特定の実施形態を例示し説明したが、本発明の精神および範囲から逸脱することなく、様々な他の変更および修正を行うことができることは、当業者には明らかであろう。そのため、添付の特許請求の範囲において、本発明の範囲内にあるそのような変更および修正をすべて網羅することが意図されている。
Claims (12)
- 第1の外層、コア層、および第2の外層を含む多層キャストフィルムであって、
前記第1の外層が、
(A)第1のポリエチレン組成物であって、エチレンと任意に1つ以上のアルファオレフィンコモノマーとの反応生成物を含み、
(a)2.5~12.0g/10分のメルトインデックスI 2 、
(b)0.910~0.925g/ccの密度、
(c)6.0~7.6のメルトフロー比I 10 /I 2 、
(d)2.5~3.6の分子量分布(Mw/Mn)、および
(e)200,000~275,000g/モルのMz
の特性を持つことを特徴とする、前記第1のポリエチレン組成物、および
(B)0.5~10重量%(前記第1の外層中に存在するポリマーの総重量に基づく)のポリイソブチレン
を含み、
前記コア層が、エチレンと、任意に1つ以上のアルファオレフィンコモノマーとの反応生成物を含むコア層ポリエチレン組成物を含み、前記コア層ポリエチレン組成物が、
(a)2.5~12.0g/10分のメルトインデックスI 2 、
(b)0.910~0.925g/ccの密度、
(c)6.0~7.6のメルトフロー比I 10 /I 2 、
(d)2.5~3.6の分子量分布(Mw/Mn)、および
(e)200,000~275,000g/モルのMz
の特性を持つことを特徴とする、多層キャストフィルム。 - 前記第2の外層が、エチレンと、任意に1つ以上のアルファオレフィンコモノマーとの反応生成物を含む第2のポリエチレン組成物を含み、前記ポリエチレン組成物が、
(a)2.5~12.0g/10分のメルトインデックスI 2 、
(b)0.910~0.925g/ccの密度、
(c)6.0~7.6のメルトフロー比、I 10 /I 2 、
(d)2.5~3.6の分子量分布(Mw/Mn)、および
(e)200,000~275,000g/モルのMz
の特性を持つことを特徴とする、請求項1に記載のフィルム。 - 前記第2の外層がポリイソブチレンをさらに含む、請求項2に記載のフィルム。
- 前記第2の外層が、前記第2の外層中に存在するポリマーの総重量に基づいて、0.5~10重量パーセントのポリイソブチレンを含む、請求項3に記載のフィルム。
- 前記コア層ポリエチレン組成物が、溶液重合を介して多元金属プロ触媒を含む触媒組成物の存在下で形成される、請求項1~4のいずれか1項に記載のフィルム。
- 前記コア層ポリエチレン組成物が、60%未満、または52.5%~60%のコモノマー分布幅指数(CDBI)を有する、請求項1~5のいずれか1項に記載のフィルム。
- 前記コア層ポリエチレン組成物が、2~6、または2.0~2.9の粘度比(0.1rad/sでの粘度 / 100rad/sでの粘度で、両方とも動的機械分光法を使用して、190℃で測定)を有する、請求項1~6のいずれか1項に記載のフィルム。
- 前記コア層ポリエチレン組成物が、6.0~7.4、または6.4~7.4のメルトフロー比I 10 /I 2 を有する、請求項1~7のいずれか1項に記載のフィルム。
- 多層キャストフィルムの製造方法であって、前記方法が、
多層キャストフィルムを形成するために、第1の外層組成物、コア層組成物、および第2の外層組成物を共押出することを含み、
前記第1の外層組成物が、
(A)第1のポリエチレン組成物であって、エチレンと任意に1つ以上のアルファオレフィンコモノマーとの反応生成物を含み、
(a)2.5~12.0g/10分のメルトインデックスI 2 、
(b)0.910~0.925g/ccの密度、
(c)6.0~7.6のメルトフロー比I 10 /I 2 、
(d)2.5~3.6の分子量分布(Mw/Mn)、および
(e)200,000~275,000g/モルのMz
の特性を持つことを特徴とする、前記第1のポリエチレン組成物、および
(B)0.5~10重量%(前記第1の外層中に存在するポリマーの総重量に基づく)のポリイソブチレン
を含み、
前記コア層組成物が、エチレンと、任意に1つ以上のアルファオレフィンコモノマーとの反応生成物を含むコア層ポリエチレン組成物を含み、前記ポリエチレン組成物が、
(a)2.5~12.0g/10分のメルトインデックスI 2 、
(b)0.910~0.925g/ccの密度、
(c)6.0~7.6のメルトフロー比I 10 /I 2 、
(d)2.5~3.6の分子量分布(Mw/Mn)、および
(e)200,000~275,000g/モルのMz
の特性を持つことを特徴とする、製造方法。 - 前記第2の外層組成物が、エチレンと、任意に1つ以上のアルファオレフィンコモノマーとの反応生成物を含む第2のポリエチレン組成物を含み、前記第2のポリエチレン組成物が、
(a)2.5~12.0g/10分のメルトインデックスI 2 、
(b)0.910~0.925g/ccの密度、
(c)6.0~7.6のメルトフロー比I 10 /I 2 、
(d)2.5~3.6の分子量分布(Mw/Mn)、および
(e)200,000~275,000g/モルのMz
の特性を持つことを特徴とする、請求項9に記載の製造方法。 - 前記第2の外層組成物がポリイソブチレンをさらに含む、請求項10に記載の方法。
- 前記第2の外層組成物が、前記第2の外層中に存在するポリマーの総重量に基づいて、0.5~10重量パーセントのポリイソブチレンを含む、請求項11に記載の方法。
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