JP7017142B2 - 自己潤滑織物およびその生産方法と用途 - Google Patents
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Description
科学技術の急速な発展に伴い、人々は、純PTFE樹脂を採用してプレス面とし、オイルレス軸受に応用することを相次いで開発している。しかしながら、実際の使用過程では、PTFEは非常に低い表面エネルギーを有しているため、金属ベース材との結合力が弱く、使用時にPTFE層に剥落が生じやすく、しかも、PTFE樹脂はコールドフローという欠点を有しているので、外力の作用の下、不可逆的な変形が生じることにより、PTFE樹脂を自己潤滑材質として採用した軸受は、使用時にPTFE樹脂層が摩耗しやすくなるおそれがある。特に、荷重が比較的大きい運転条件では、軸受に破裂が生じる現象にひときわつながりやすく、作業員の生命の安全を脅かすおそれさえある。
上記目的を達成するため、本発明の構成は次の通りである:
(1)本発明の自己潤滑織物を形成するタテ糸またはヨコ糸は、フッ素樹脂糸と他の糸とから形成された複合糸であり、該織物の片面における他の糸の表面積が複合糸全体の表面積に占める比率は0~30%であり、前記複合糸中の他の糸とフッ素樹脂糸との断面直径比率は0.12~0.80である。
(2)上記(1)の織物の自己潤滑面における他の糸の露出長さが2.5mm以下である。
(3)上記(2)の自己潤滑織物の片面における他の糸の表面積が複合糸全体の表面積に占める比率が2~30%であり、かつ、該織物の自己潤滑面における他の糸の露出長さが0.1~2.5mmである。
(4)上記(2)~(3)のいずれか一項の自己潤滑織物の片面における他の糸の表面積が複合糸全体の表面積に占める比率が5~30%であり、かつ、該織物の自己潤滑面における他の糸の露出長さが0.2~2mmである。
(5)上記(1)の自己潤滑織物中のフッ素樹脂糸は、PTFE、PFA、PVDF、FEP、ETFE、PCTFE樹脂のうちいずれか一種が形成する糸である。
(6)上記(1)の自己潤滑織物中の複合糸中の他の糸の総繊度は5~300dtexである。
(7)上記(1)の自己潤滑織物中の複合糸の撚り数は100~500T/mである。
(8)上記(1)の自己潤滑織物の圧縮弾性率は85~95%である。
(9)上記(1)の自己潤滑織物のせん断剛性は5~15gf/cm・degである。
(10)上記(1)の自己潤滑織物の経方向の動摩擦係数と緯方向の動摩擦係数の絶対差分は0~0.05である。
(11)上記(1)の自己潤滑織物の連続摩耗時間は100~400時間である。
自己潤滑織物のフッ素樹脂糸層(すなわち自己潤滑織物の摩擦面)について、200倍の拡大写真を撮影し、写真中のフッ素樹脂糸の表面積S1と他の糸の表面積S2をそれぞれ測定し、他の糸の表面積比率=S2/(S1+S2)×100%である。
織物をサンプリングし、デジタル顕微鏡によって、織物の、複合糸を含む自己潤滑面を観察し、50倍拡大する条件の下、複合糸中の他の糸の両端長さを試験し、200組の他の糸の両端長さの平均値を計算し、該織物における他の糸の露出長さの計算結果とする。
銅板法によりフッ素樹脂糸の断面サンプルを取得し、光学顕微鏡によって糸断面を観察する。
JIS L-1017-2002 8.3の試験基準により、検尺機を用いて100巻きの試料を巻回し、1巻き毎の長さは1メートルであり、回転速度は120rpmであり、しかるのちに、試料を取り外して結び目を作り、乾燥機に入れ、温度105±2℃、時間2時間以上で乾燥処理を行う。試料を取り出した後、精密天びんを用いて秤量し、絶乾質量を得る。繊度の計算式は次の通りである:d=M’×10000×(1+Rc/100)/L、
ここで、dは繊度(dtex)であり、
Rcは公定水分率(%)であり、
M’は試料の絶乾質量(g)であり、
Lは試料の長さ(m)である。
糸撚り数計を使用し、解撚加撚法によって長さ50cmの複合糸を試験し、5組のサンプルを連続して測定し、5回の試験結果の平均値を取って、該複合糸サンプルの最終的な撚り数試験結果とする。
SE-15型圧縮弾性試験機を使用し、標準モードで、100gfで加圧したときのサンプル厚さT1を測定し、しかるのちに、600gfまで加圧し、1分間放置した後に厚さT2を試験し、その後、圧力を除去して1分間放置した後、100gfで加圧したときのサンプル厚さT3を0.01mmまで正確に再び測定する。以下の公式により圧縮弾性率を計算する:
圧縮弾性率(%)=(T3-T2)/(T1-T2)×100%。
20cm×20cmのサンプルを取り、サンプルを固定装置によって試験設備平面に固定する。固定装置を制御して原点位置から右側へ移動させ、せん断角度は0度から8度まで増加する。しかるのちに、固定装置は原点に戻り、引き続き左側へ移動し、せん断角度は0度からマイナス8度まで増加し、再び原点に戻る。以下の公式によりせん断剛性を計算する:
せん断剛性G(gf/cm・deg)=(Gf+Gb)/2
ここで、Gfは0.5°~5°の傾きであり;
Gbは-5°~-0.5°の傾きである。
摩擦係数試験装置(型番:IT-RC INTEC製)において試験を行う。具体的な試験方法は次の通りである:50mm×150mmのサンプルを摩擦台に密着固定し、SUS304BAの金属板を摩擦相手材として使用する。摩擦台に重さ250gの分銅を加え、50mm/minの速度で試験を行う。経方向サンプルと緯方向サンプル各5組のデータをそれぞれ測定し、5回の試験結果の平均値を取って該サンプルの最終的な試験結果とする。摩擦係数の計算式は次の通りである:
μ=f/N
μは動摩擦係数であり、
fは動摩擦力(N)であり、
Nはサンプル上で受ける法線方向圧力(N)である。
JIS K7218の試験基準により摩耗試験機上で試験を行う。具体的な試験方法は次の通りである:直径が70mmの織物試料を摩耗試験機のサンプル台上に固定し、該サンプルの摩擦相手材は表面平均粗さが0.03~0.05μmの中空金属円環であり、かつ、円環と試料の有効接触面積は600mm2であり、試験荷重を12000Nに設定し、40rpm(線速度約3m/min)の速度で試験を行う。5組のデータを測定し、5回の試験結果の平均値を取って該サンプルの最終的な試験結果とする。
タテ糸に円形断面のPTFEフィラメントとポリエステルフィラメントを採用して合糸を経るが、前記ポリエステルフィラメントとPTFEフィラメントの乾熱収縮率の差分は9.5%であり、撚り数が210T/mである条件下で、ポリエステルフィラメントおよびPTFEフィラメントの解舒方向と同じ撚り方向に加撚して複合糸を得;ヨコ糸に、繊度が26s/2(454dtex)のポリエステル糸を採用し、上記作製されたタテ糸とヨコ糸を、整経を経て、レピア織機で製織し、タテ繻子の生地を得るとともに、作製された生地を、精練し、水洗し、乾燥し、190℃で熱セット処理する後加工を行い、最終的に本発明の自己潤滑織物を得、作製された織物を温度20±2℃、湿度65±4%の環境下に置いて調湿処理を行う。該織物の特性を評価し、表1に示す。
タテ糸に、繊度が220dtexのPPSフィラメントを採用し;ヨコ糸に円形断面のPFAフィラメントとPPSフィラメントを採用して合糸を経るが、前記PPSフィラメントとPTFEフィラメントの乾熱収縮率の差分は6.2%であり、撚り数が200T/mである条件下で、上記糸の解舒方向と同じ撚り方向に加撚して複合糸を得;上記作製されたタテ糸とヨコ糸を、整経を経て、レピア織機で製織し、ヨコ綾の生地を得るとともに、作製された生地を、精練し、水洗し、乾燥し、200℃で熱セット処理する後加工を行い、最終的に本発明の自己潤滑織物を得、作製された織物を温度20±2℃、湿度65±4%の環境下に置いて調湿処理を行う。該織物の特性を評価し、表1に示す。
タテ糸に円形断面のPTFEフィラメントとメタ系アラミド糸を採用して合糸を経るが、前記メタ系アラミド糸とPTFEフィラメントの乾熱収縮率の差分は0.6%であり、撚り数が260T/mである条件下で、メタ系アラミド糸およびPTFEフィラメントの解舒方向と同じ撚り方向に加撚して複合糸を得;ヨコ糸に、繊度が40s(147dtex)のメタ系アラミド糸を採用し、上記作製されたタテ糸とヨコ糸を、整経を経て、レピア織機で製織し、タテ綾の生地を得るとともに、作製された生地を、精練し、水洗し、乾燥し、210℃で熱セット処理する後加工を行い、最終的に本発明の自己潤滑織物を得、作製された織物を温度20±2℃、湿度65±4%の環境下に置いて調湿処理を行う。該織物の特性を評価し、表1に示す。
タテ糸に、繊度が220dtexのガラス繊維フィラメントを採用し;ヨコ糸に円形断面のPVDFフィラメントとガラス繊維フィラメントを採用して合糸を経るが、前記ガラス繊維フィラメントとPVDFフィラメントの乾熱収縮率の差分は1.2%であり、撚り数が140T/mである条件下で、ガラス繊維フィラメントおよびPVDFフィラメントの解舒方向と同じ撚り方向に加撚して複合糸を得;上記作製されたタテ糸とヨコ糸を、整経を経て、レピア織機で製織し、ヨコ綾の生地を得るとともに、作製された生地を、精練し、水洗し、乾燥し、200℃で熱セット処理する後加工を行い、最終的に本発明の自己潤滑織物を得、作製された織物を温度20±2℃、湿度65±4%の環境下に置いて調湿処理を行う。該織物の特性を評価し、表1に示す。
タテ糸に円形断面のFEPフィラメントとポリエステルフィラメントを採用して合糸を経るが、前記ポリエステルフィラメントとFEPフィラメントの乾熱収縮率の差分は12.4%であり、撚り数が160T/mである条件下で、上記糸の解舒方向と同じ撚り方向に加撚して複合糸を得;ヨコ糸に、繊度が240dtexのポリエステルフィラメントを採用し、上記作製されたタテ糸とヨコ糸を、整経を経て、レピア織機で製織し、タテ繻子の生地を得るとともに、作製された生地を、精練し、水洗し、乾燥し、180℃で熱セット処理する後加工を行い、最終的に本発明の自己潤滑織物を得、作製された織物を温度20±2℃、湿度65±4%の環境下に置いて調湿処理を行う。該織物の特性を評価し、表1に示す。
タテ糸に、繊度が220dtexのパラ系アラミドフィラメントを採用し;ヨコ糸に円形断面のETFEフィラメントとパラ系アラミドフィラメントを採用して合糸を経るが、前記パラ系アラミドフィラメントとETFEフィラメントの乾熱収縮率の差分は3.8%であり、撚り数が80T/mである条件下で、パラ系アラミドフィラメントおよびETFEフィラメントの解舒方向と同じ撚り方向に加撚して複合糸を得;上記作製されたタテ糸とヨコ糸を、整経を経て、レピア織機で製織し、ヨコ繻子の生地を得るとともに、作製された生地を、精練し、水洗し、乾燥し、190℃で熱セット処理する後加工を行い、最終的に本発明の自己潤滑織物を得、作製された織物を温度20±2℃、湿度65±4%の環境下に置いて調湿処理を行う。該織物の特性を評価し、表1に示す。
タテ糸に円形断面のPTFEフィラメントとメタ系アラミド糸を採用して合糸を経るが、前記メタ系アラミド糸とPTFEフィラメントの乾熱収縮率の差分は0.9%であり、撚り数が220T/mである条件下で、上記糸の解舒方向と同じ撚り方向に加撚して複合糸を得;ヨコ糸に、繊度が60s(98dtex)のメタ系アラミド糸を採用し、上記作製されたタテ糸とヨコ糸を、整経を経て、レピア織機で製織し、ヨコ綾の生地を得るとともに、作製された生地を、精練し、水洗し、乾燥し、200℃で熱セット処理する後加工を行い、最終的に本発明の自己潤滑織物を得、作製された織物を温度20±2℃、湿度65±4%の環境下に置いて調湿処理を行う。該織物の特性を評価し、表1に示す。
タテ糸に、繊度が40s(147dtex)のPI糸を採用し;ヨコ糸に円形断面のPTFEフィラメントとPI糸を採用して合糸を経るが、前記PI糸とPTFEフィラメントの乾熱収縮率の差分は2.1%であり、撚り数が250T/mである条件下で、上記糸の解舒方向と同じ撚り方向に加撚して複合糸を得;上記作製されたタテ糸とヨコ糸を、整経を経て、レピア織機で製織し、ヨコ繻子の生地を得るとともに、作製された生地を、精練し、水洗し、乾燥し、210℃で熱セット処理する後加工を行い、最終的に本発明の自己潤滑織物を得、作製された織物を温度20±2℃、湿度65±4%の環境下に置いて調湿処理を行う。該織物の特性を評価し、表1に示す。
タテ糸に円形断面のPTFEフィラメントとポリエステルフィラメントを採用して合糸を経るが、前記ポリエステルフィラメントとPTFEフィラメントの乾熱収縮率の差分は28.5%であり、撚り数が180T/mである条件下で、ポリエステルフィラメントおよびPTFEフィラメントの解舒方向と同じ撚り方向に加撚して複合糸を得;ヨコ糸に、繊度が52s/4(454dtex)のポリエステル糸を採用し、上記作製されたタテ糸とヨコ糸を、整経を経て、レピア織機で製織し、タテ綾の生地を得るとともに、作製された生地を、精練し、水洗し、乾燥し、190℃で熱セット処理する後加工を行い、最終的に本発明の自己潤滑織物を得、作製された織物を温度20±2℃、湿度65±4%の環境下に置いて調湿処理を行う。該織物の特性を評価し、表1に示す。
タテ糸に円形断面のPTFEフィラメントとポリエステルフィラメントを採用して合糸を経るが、前記ポリエステルフィラメントとPTFEフィラメントの乾熱収縮率の差分は5.0%であり、撚り数が400T/mである条件下で、ポリエステルフィラメントおよびPTFEフィラメントの解舒方向と同じ撚り方向に加撚して複合糸を得;ヨコ糸に、繊度が26s/2(454dtex)のポリエステル糸を採用し、上記作製されたタテ糸とヨコ糸を、整経を経て、レピア織機で製織し、タテ繻子の生地を得るとともに、作製された生地を、精練し、水洗し、乾燥し、190℃で熱セット処理する後加工を行い、最終的に本発明の自己潤滑織物を得、作製された織物を温度20±2℃、湿度65±4%の環境下に置いて調湿処理を行う。該織物の特性を評価し、表1に示す。
タテ糸に円形断面のPTFEフィラメントとPPSフィラメントを採用して合糸を経るが、前記PPSフィラメントとPTFEフィラメントの乾熱収縮率の差分は3.1%であり、撚り数が220T/mである条件下で、PPSフィラメントおよびPTFEフィラメントの解舒方向と同じ撚り方向に加撚して複合糸を得;ヨコ糸に、繊度が20s/2(562dtex)のPPS糸を採用し、上記作製されたタテ糸とヨコ糸を、整経を経て、レピア織機で製織し、タテ繻子の生地を得るとともに、作製された生地を、精練し、水洗し、乾燥し、200℃で熱セット処理する後加工を行い、最終的に本発明の自己潤滑織物を得、作製された織物を温度20±2℃、湿度65±4%の環境下に置いて調湿処理を行う。該織物の特性を評価し、表1に示す。
タテ糸に円形断面のPTFEフィラメントとメタ系アラミド糸を採用して合糸を経るが、前記メタ系アラミド糸とPTFEフィラメントの乾熱収縮率の差分は2.6%であり、撚り数が180T/mである条件下で、メタ系アラミド糸およびPTFEフィラメントの解舒方向と同じ撚り方向に加撚して複合糸を得;ヨコ糸に、繊度が16s/2(738dtex)のメタ系アラミド糸を採用し、上記作製されたタテ糸とヨコ糸を、整経を経て、レピア織機で製織し、タテ綾の生地を得るとともに、作製された生地を、精練し、水洗し、乾燥し、210℃で熱セット処理する後加工を行い、最終的に本発明の自己潤滑織物を得、作製された織物を温度20±2℃、湿度65±4%の環境下に置いて調湿処理を行う。該織物の特性を評価し、表1に示す。
タテ糸に円形断面のPTFEフィラメントとポリエステルフィラメントを採用して合糸を経るが、前記ポリエステルフィラメントとPTFEフィラメントの乾熱収縮率の差分は8.2%であり、撚り数が120T/mである条件下で、ポリエステルフィラメントおよびPTFEフィラメントの解舒方向と同じ撚り方向に加撚して複合糸を得;ヨコ糸に、繊度が21s/2(562dtex)のポリエステル糸を採用し、上記作製されたタテ糸とヨコ糸を、整経を経て、レピア織機で製織し、タテ綾の生地を得るとともに、作製された生地を、精練し、水洗し、乾燥し、180℃で熱セット処理する後加工を行い、最終的に本発明の自己潤滑織物を得、作製された織物を温度20±2℃、湿度65±4%の環境下に置いて調湿処理を行う。該織物の特性を評価し、表1に示す。
タテ糸に円形断面のPTFEフィラメントとポリエステルフィラメントを採用して合糸を経るが、前記ポリエステルフィラメントとPTFEフィラメントの乾熱収縮率の差分は7.5%であり、撚り数が550T/mである条件下で、ポリエステルフィラメントおよびPTFEフィラメントの解舒方向と同じ撚り方向に加撚して複合糸を得;ヨコ糸に、繊度が26s/2(454dtex)のポリエステル糸を採用し、上記作製されたタテ糸とヨコ糸を、整経を経て、レピア織機で製織し、タテ綾の生地を得るとともに、作製された生地を、精練し、水洗し、乾燥し、190℃で熱セット処理する後加工を行い、最終的に本発明の自己潤滑織物を得、作製された織物を温度20±2℃、湿度65±4%の環境下に置いて調湿処理を行う。該織物の特性を評価し、表1に示す。
タテ糸に、フィルム割繊法で作製された、断面が不規則な多角形であるPTFEフィラメントとポリエステルフィラメントを採用して合糸を経るが、前記ポリエステルフィラメントとPTFEフィラメントの乾熱収縮率の差分は2.1%であり、撚り数が230T/mである条件下で、ポリエステルフィラメントおよびPTFEフィラメントの解舒方向と同じ撚り方向に加撚して複合糸を得;ヨコ糸に、繊度が220dtexのポリエステルフィラメントを採用し、上記作製されたタテ糸とヨコ糸を、整経を経て、レピア織機で製織し、タテ綾の生地を得るとともに、作製された生地を、精練し、水洗し、乾燥し、200℃で熱セット処理する後加工を行い、最終的に織物を得、作製された織物を温度20±2℃、湿度65±4%の環境下に置いて調湿処理を行う。該織物の特性を評価し、表2に示す。
タテ糸およびヨコ糸にいずれも円形断面のPTFEフィラメントを採用し、レピア織機によって製織して平織の生地を得る。そして、作製された生地を、精練し、水洗し、乾燥し、210℃で熱セット処理する後加工を行い、最終的に織物を得、作製された織物を温度20±2℃、湿度65±4%の環境下に置いて調湿処理を行う。該織物の特性を評価し、表2に示す。
タテ糸にパラ系アラミドフィラメントを採用し、ヨコ糸に、フィルム割繊法で作製された、断面が不規則な多角形であるPTFEフィラメントを採用し、レピア織機によって製織してヨコ繻子の生地を得るとともに、作製された生地を、精練し、水洗し、乾燥し、200℃で熱セット処理する後加工を行い、最終的に織物を得、作製された織物を温度20±2℃、湿度65±4%の環境下に置いて調湿処理を行う。該織物の特性を評価し、表2に示す。
タテ糸に円形断面のPTFEフィラメントとポリエステルフィラメントを採用して合糸を経るが、前記ポリエステルフィラメントとPTFEフィラメントの乾熱収縮率の差分は37.5%であり、撚り数が200T/mである条件下で、ポリエステルフィラメントおよびPTFEフィラメントの解舒方向とは逆の撚り方向に加撚して複合糸を得;ヨコ糸に、繊度が220dtexのポリエステルフィラメントを採用し、上記作製されたタテ糸とヨコ糸を、整経を経て、レピア織機で製織し、平織の生地を得るとともに、作製された生地を、精練し、水洗し、乾燥し、180℃で熱セット処理する後加工を行い、最終的に織物を得、作製された織物を温度20±2℃、湿度65±4%の環境下に置いて調湿処理を行う。該織物の特性を評価し、表2に示す。
タテ糸に円形断面のPTFEフィラメントとPPS糸を採用して合糸を経るが、前記PPS糸とPTFEフィラメントの乾熱収縮率の差分は2.5%であり、撚り数が120T/mである条件下で、ポリエステルフィラメントおよびPTFEフィラメントの解舒方向とは逆の撚り方向に加撚して複合糸を得;ヨコ糸に、20S/2(590.5dtex)のPPS糸を採用し、上記作製されたタテ糸とヨコ糸を、整経を経て、レピア織機で製織し、タテ繻子の生地を得るとともに、作製された生地を、精練し、水洗し、乾燥し、180℃で熱セット処理する後加工を行い、最終的に織物を得、作製された織物を温度20±2℃、湿度65±4%の環境下に置いて調湿処理を行う。該織物の特性を評価し、表2に示す。
Claims (13)
- 機械運動部材と接着加工して使用される自己潤滑織物であって、前記織物を形成するタテ糸またはヨコ糸は、フッ素樹脂糸と他の糸とから形成された複合糸であり、前記織物の片面における前記他の糸の表面積が前記複合糸全体の表面積に占める比率は0~30%であり、前記複合糸中の前記他の糸と前記フッ素樹脂糸との断面直径比率は0.12~0.80であり、前記織物の片面は、自己潤滑面であってフッ素樹脂糸層を呈し、摩擦力の作用の下、フッ素膜層を形成するとともに前記他の糸およびベース糸を覆うことを特徴とする自己潤滑織物。
- 該織物の自己潤滑面における他の糸の露出長さが2.5mm以下であることを特徴とする請求項1に記載の自己潤滑織物。
- 該織物の片面における他の糸の表面積が複合糸全体の表面積に占める比率が2~30%であり、かつ、該織物の自己潤滑面における他の糸の露出長さが0.1~2.5mmであることを特徴とする請求項2に記載の自己潤滑織物。
- 該織物の片面における他の糸の表面積が複合糸全体の表面積に占める比率が5~30%であり、かつ、該織物の自己潤滑面における他の糸の露出長さが0.2~2mmであることを特徴とする請求項2または3に記載の自己潤滑織物。
- 前記フッ素樹脂糸は、PTFE、PFA、PVDF、FEP、ETFE、PCTFE樹脂のうちいずれか一種が形成する糸であることを特徴とする請求項1に記載の自己潤滑織物。
- 前記複合糸中の他の糸の総繊度は5~300dtexであることを特徴とする請求項1に記載の自己潤滑織物。
- 前記複合糸の撚り数は100~500T/mであることを特徴とする請求項1に記載の自己潤滑織物。
- 該自己潤滑織物の圧縮弾性率は85~95%であることを特徴とする請求項1に記載の自己潤滑織物。
- 該自己潤滑織物のせん断剛性は5~15gf/cm・degであることを特徴とする請求項1に記載の自己潤滑織物。
- 該自己潤滑織物の経方向の動摩擦係数と緯方向の動摩擦係数の絶対差分は0~0.05であることを特徴とする請求項1に記載の自己潤滑織物。
- 該自己潤滑織物の連続摩耗時間は100~400時間であることを特徴とする請求項1に記載の自己潤滑織物。
- 原糸-合糸-加撚-整経-製織-後加工を含む請求項1に記載の自己潤滑織物の生産方法であって:(a)乾熱収縮率の差分が0.5~30%であるフッ素樹脂糸を用いて他の糸と合糸し;(b)撚り数が50~600T/mである条件下で、上記フッ素樹脂糸および他の糸の解舒方向と同じ撚り方向に加撚して複合糸を得;(c)作製した複合糸をタテ糸またはヨコ糸とし、整経、製織を経て生地を得;(d)さらに、作製した生地に、精練、水洗、乾燥、および180~210℃で熱セットする後加工処理を行い、最終的に完成品を得ることを特徴とする、請求項1に記載の自己潤滑織物の生産方法。
- 請求項1に記載の自己潤滑織物の、機械運動部材における応用。
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