JP7007884B2 - ケースおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
前記アルミニウム合金は、Si:0.2%~0.6%、Fe:0.1%~0.35%、Mg:0.45%~0.9%を含み、残部がAlおよび不可避的不純物からなり、熱伝導率が180W/(m・K)以上であり、HV硬さが55以上であることを特徴とするケース。
図1に本発明のケースの一実施形態を示す。
(アルミニウム合金の化学組成)
前記ケース1の材料のアルミニウム合金の化学組成において、各元素の添加意義および含有量の限定理由は以下のとおりである。また、各元素の含有量の単位は質量%であり、「%」と略して記載する。
(アルミニウム合金の物性)
アルミニウム合金は熱伝導率が180W/(m・K)以上であり、放熱性が優れている。特に好ましい熱伝導率は200W/(m・K)以上である。また、アルミニウム合金のHV硬さが55以上であり、強度が優れている。特に好ましいHV硬さ58以上である。さらに、ケース1は底壁11と側壁12が一体に成形された有底ケースであり、成形性が良好であることを示している。
[ケースの製造方法]
前記ケース1は、素材にインパクト成形を施して作製する。
(A-1)
スラブを半連続鋳造し、このスラブを均質化処理した後に面削し、熱間圧延後に焼き入れし、さらに素材2の厚みまで冷間圧延する。要すれば、冷間圧延材を時効処理する。前記冷間圧延で作製した大サイズの板材を、ファインブランキングにより打ち抜いて所要形状の素材2を作製する。
(A-2)
ビレットを半連続鋳造し、このビレットを均質化処理した後に面削し、素材2の厚みの板材に熱間押出し、焼き入れする。要すれば、押し出した板材を時効処理する。前記押し出しで作製した大サイズの板材を、ファインブランキングにより打ち抜いて所要形状の素材2を作製する。
(B-1)
ビレットを半連続鋳造し、このビレットを均質化処理した後に面削し、素材2の平面形状を断面とする棒材を熱間押出し、焼き入れする。要すれば、押し出した棒材を時効処理する。前記棒材を素材2の厚みにスライス切断し、素材2を作製する。
(B-2)
素材2の平面形状を断面とする棒材を連続鋳造し、この連続鋳造材を均質化処理し、さらにピーリングし、素材2の厚みにスライス切断する。このスライス切断材に溶体化処理した後に焼き入れする。要すれば、焼き入れ後に時効処理する。これにより素材2を作製する。
表1の各例に示す化学組成のアルミニウム合金でスラブを鋳造し、540℃×12時間の均質化処理をした。次いで、前記スラブの表面を面削し、520℃で熱間圧延して厚みが15mmの厚板を成形し、この厚板を水冷焼入れした。そして、焼入れ後の厚板を冷間圧延により3mmまで圧延して冷間圧延板とし、この冷間圧延板を180℃×6時間の人工時効処理し、直径28mmのファインブランキング型を用いて打抜きをして素材2を作製した。素材2は厚み3mm×直径28mmの円盤である。
[インパクト成形および成形性]
作製した素材2に潤滑皮膜形成処理としてボンデ処理を施し、表1に示す温度に加熱して図2のダイス21とパンチ23を用いてインパクト成形し、有底のケース1(図1参照)に加工した。
[成形品の物性]
成形したケースの物性について下記の方法で測定した。
(HV硬さ)
ケース1の側壁12部分を切断し、断面におけるHV硬さを測定した。
(引張強度)
ケース1の側壁12から試験片を作製し、引張強度を測定した。
(熱伝導率)
ケース1の底壁11においてレーザーフラッシュ法により熱伝導率を測定した。
2…素材
3…電気自動車
11…底壁
12…側壁
21…ダイス
22…キャビティ
23…パンチ
30…電池
31…フロアパネル
Claims (6)
- アルミニウム合金からなり、底壁と側壁が一体に成形された有底ケースであり、
前記アルミニウム合金は、Si:0.2%~0.6%、Fe:0.1%~0.35%、Mg:0.45%~0.9%を含み、残部がAlおよび不可避的不純物からなり、熱伝導率が180W/(m・K)以上であり、HV硬さが55以上であることを特徴とするケース。 - 前記アルミニウム合金が、さらに、Cu:0.01%~0.1%、Mn:0.01%~0.1%、Cr:0.01%~0.1%のうちの少なくとも1種を含む請求項1に記載のケース。
- 前記アルミニウム合金が、さらに、Ti:0.002%~0.1%、B:0.001%~0.05%のうちの少なくとも1種を含む請求項1または2に記載のケース。
- Si:0.2%~0.6%、Fe:0.1%~0.35%、Mg:0.45%~0.9%を含み、残部がAlおよび不可避的不純物からなるアルミニウム合金に、熱間圧延、熱間押出、溶体化処理のいずれかによる熱処理後に焼き入れし、170℃~200℃で人工時効処理を施して成形用の素材を作製し、120℃~200℃に加熱した前記素材にインパクト成形を施して底壁と側壁が一体化し、熱伝導率が180W/(m・K)以上であり、HV硬さが55以上の有底ケースを成形することを特徴とするケースの製造方法。
- 請求項1~3のうちのいずれかに記載のケースが用いられた車載電池であり、車体の構造体の一部を構成することを特徴とする車載電池。
- 請求項5に記載の車載電池が車体の構造体の一部として用いられていることを特徴とする車体。
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