JP5897430B2 - ラミネート後の成形性に優れたアルミニウム合金箔とその製造方法、および該アルミニウム合金箔を用いたラミネート箔 - Google Patents
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Description
Fe:
Feは本合金系における主要な合金元素であり、金属間化合物として存在して、再結晶時の核生成を促し、結晶粒を微細にするよう機能する。Feの好ましい含有量は0.6〜1.6%の範囲であり、0.6%未満では、結晶粒を微細にするための金属間化合物が少なくなって微細粒が得られず、1.6%を超えると、過多に形成した金属間化合物がピンホールや成形加工中のラミネート剥離の起点となる。Feのより好ましい含有範囲は0.75〜1.55%、さらに好ましい含有範囲は0.9〜1.5%である。
SiはFeと共に金属間化合物を形成するが、Mnが含有された場合、金属間化合物粒子の粒径が小さくなって結晶粒の発達を阻害し、混粒組織の形成を促すので、好ましいSi含有量の上限は0.2%以下とする。Si量に特に下限は定めないが、Si量が少なくなると、高純度地金を使用することとなり、地金コストが高くなるため、通常は0.02%以上とするのが好ましい。
表1に示す組成を有するアルミニウム合金(A1〜A13)を常法により溶解し、半連続鋳造により造塊して、得られた鋳塊について、空気炉中で550℃で10hの均質化処理を行った。その後、470℃より熱間粗圧延を開始し、圧延途中、板厚が120mmとなった圧延パス間で30秒以上保持する工程を1回行い、熱間粗圧延の最終パスの板厚減少率を50%とし、終了温度が350〜450℃となるパススケジュールで熱間粗圧延を行った。
表2に示す組成を有するアルミニウム合金(A14〜A22)を常法により溶解し、実施例1と同様に造塊、均質化処理、熱間圧延、冷間圧延、最終焼鈍を行ってアルミニウム合金箔を作製し、これを試験材(試験材14〜22)として、実施例1と同じ方法により特性を評価した。結果を表2に示す。なお、表2において、本発明の条件を外れたものには下線を付した。
表1の合金A3を常法により溶解し、半連続鋳造により造塊して、得られた鋳塊について、表3に示す製造条件で熱間粗圧延まで実施した後、出側温度210〜250℃となるよう厚さ2.5mmまで熱間仕上圧延を行い、次いで、冷間圧延により厚さ40μmのアルミニウム合金箔とし、350℃で12hの最終焼鈍を行った。なお、表3において、熱間粗圧延における圧延パス間の保持については、板厚が120mmとなった圧延パス間で40秒保持したものは(注1)、板厚が120mmとなった圧延パス間で60秒保持したものは(注2)、板厚が120mmおよび100mmとなった圧延パス間でそれぞれ40秒保持したものは(注3)で示した。得られたアルミニウム合金箔を試験材(試験材23〜28)として、実施例1と同様の方法で特性を評価した。評価結果を表3に示す。
表1の合金A3を常法により溶解し、半連続鋳造により造塊して、得られた鋳塊について、表4に示す製造条件で熱間粗圧延まで実施した後、出側温度210〜250℃となるよう厚さ2.5mmまで熱間仕上圧延を行い、次いで、冷間圧延により厚さ40μmのアルミニウム合金箔とし、350℃で12hの最終焼鈍を行った。得られたアルミニウム合金箔を試験材(試験材29〜36)として、実施例1と同様の方法で特性を評価した。評価結果を表4に示す。試験材36については、熱間粗圧延において、板厚が200mmとなった圧延パス間で40秒保持した(注4)。なお、表4において、本発明の条件を外れたものには下線を付した。
Claims (3)
- Fe:0.6〜1.6%(mass%、以下同じ)、Si:0.02〜0.2%を含有し、Ti:0.01〜0.1%、B:0.01〜0.05%の1種または2種を含有し、Mnを0.1%以下、Mgを0.1%以下、Cuを0.1%以下、Znを0.25%以下に制限し、残部Alおよび不可避的不純物からなり、粒径(円相当径、以下同じ)1.0μm以上のAl−Fe系金属間化合物の数密度が50000個/mm2以下、電子後方散乱解析像法(EBSP)による結晶方位解析で5°以上の方位差を有する境界を結晶粒界と規定し、該結晶粒界に囲まれる結晶粒について、結晶粒径(円相当径、以下同じ)の平均値Dが12μm以下であり、且つ、20μmを超える結晶粒径を有する結晶粒の面積率が30%以下、20℃における電気抵抗をE[nΩm]、Fe含有量をC[mass%]としたとき、(E−26.5)/Cの値が3.8以下であることを特徴とするラミネート後の成形性に優れたアルミニウム合金箔。
- 請求項1記載のアルミニウム合金箔を製造する方法であって、請求項1記載の組成を有するアルミニウム合金を溶解、鋳造し、得られた鋳塊を面削した後、500〜620℃の温度で1時間以上保持する均質化処理を行い、続いて熱間粗圧延と熱間仕上圧延からなる熱間圧延を行い、熱間粗圧延は、熱間粗圧延中の温度範囲を350〜550℃とし、熱間粗圧延の圧延パス中、板厚が150mm未満となった圧延パス間で次の圧延まで30秒以上保持する工程を1回以上行い、熱間粗圧延の最終パスの板厚減少率を40%以上とし、熱間粗圧延後、熱間仕上圧延、冷間圧延を行い、最終焼鈍処理を施すことを特徴とするラミネート後の成形性に優れたアルミニウム合金箔の製造方法。
- 請求項1に記載のアルミニウム合金箔の両面に熱可塑性樹脂からなる延伸フィルムをそれぞれ1層または2層以上張り合わせたことを特徴とするラミネート箔。
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