JP2015532679A - 高成形性の耐粒界腐食性AlMgストリップ - Google Patents
高成形性の耐粒界腐食性AlMgストリップ Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015532679A JP2015532679A JP2015527926A JP2015527926A JP2015532679A JP 2015532679 A JP2015532679 A JP 2015532679A JP 2015527926 A JP2015527926 A JP 2015527926A JP 2015527926 A JP2015527926 A JP 2015527926A JP 2015532679 A JP2015532679 A JP 2015532679A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- alloy strip
- weight
- strip
- rolled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title abstract description 73
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title abstract description 73
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 210
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 61
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 67
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 45
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 17
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 16
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 19
- 239000002356 single layer Substances 0.000 abstract description 7
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 70
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 24
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 14
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 12
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 12
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 8
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 8
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 6
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 6
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 4
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 238000011326 mechanical measurement Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008642 heat stress Effects 0.000 description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 210000003660 reticulum Anatomy 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000010623 stretch-draw forming Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 2
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
- C22C21/04—Modified aluminium-silicon alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/047—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with magnesium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
- C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
Description
Si≦0.2重量%、
Fe≦0.35重量%、
Cu≦0.15重量%、
0.2重量%≦Mn≦0.35重量%、
4.1重量%≦Mg≦4.5重量%、
Cr≦0.1重量%、
Zn≦0.25重量%、
Ti<0.1重量%、
残部はAl、および個別に最大0.05重量%、そして合計で最大0.15重量%になる不可避不純物、を有し、アルミニウム合金ストリップは再結晶微細組織を有し、組織の平均粒度が15μm〜30μm、好ましくは15μm〜25μmの範囲にわたり、アルミニウム合金ストリップの最終の軟化焼鈍が連続炉において行われる、AlMgアルミニウム合金からなる冷間圧延アルミニウム合金ストリップにより達成される。
0.03重量%≦Si≦0.10重量%、
Cu≦0.1%、好ましくは0.04%≦Cu≦0.08%、
Cr≦0.05重量%、
Zn≦0.05重量%、
0.01重量%≦Ti≦0.05重量%、
の1つまたは複数をさらに有する。
Cr≦0.02重量%、
Zn≦0.02重量%、
の1つまたは複数をさらに有するアルミニウム合金により達成することができる。
− 好ましくはDC連続鋳造プロセスで圧延インゴットを鋳造する工程;
− 480℃〜550℃で少なくとも0.5時間の圧延インゴットの均質化工程;
− 280℃〜500℃の温度での圧延インゴットの熱間圧延工程;
− 40%〜70%または50%〜60%の圧延率で最終厚さまでのアルミニウム合金ストリップの冷間圧延工程;および
− 仕上げ圧延されたアルミニウム合金ストリップの、連続炉にて300℃〜500℃での軟化焼鈍工程;
を含む方法により達成することができる。
− 最終厚さへの最終冷間圧延率が40%〜70%または50%〜60%になるように決定される中間厚さまでの、熱間圧延されたアルミニウム合金ストリップの冷間圧延工程;
− 300℃〜500℃でのアルミニウム合金ストリップの中間焼鈍工程;
− 40%〜70%または50%〜60%の圧延率で最終厚さまでのアルミニウム合金ストリップの冷間圧延工程;
− 連続炉にて300℃〜500℃での、仕上げ圧延されたアルミニウム合金ストリップの軟化焼鈍工程;
が行われる。
Si≦0.2重量%、
Fe≦0.35重量%、
Cu≦0.15重量%、
0.2重量%≦Mn≦0.35重量%
4.1重量%≦Mg≦4.5重量%、
Cr≦0.1重量%、
Zn≦0.25重量%、
Ti≦0.1重量%、
残部はAl、および個別に最大0.05重量%、そして合計で最大0.15重量%になる不可避不純物である、
を有するAlMgアルミニウム合金の圧延インゴットを、たとえばDC連続鋳造で鋳造する。
Si≦0.2重量%、
Fe≦0.35重量%、
Cu≦0.15重量%、
0.2重量%≦Mn≦0.35重量%、
4.1重量%≦Mg≦4.5重量%、
Cr≦0.1重量%、
Zn≦0.25重量%、
Ti<0.1重量%、
残部はAl、および個別に最大0.05重量%、そして合計で最大0.15重量%になる不可避不純物、を有し、アルミニウム合金ストリップは再結晶微細組織を有し、組織の平均粒度が15μm〜30μm、好ましくは15μm〜25μmの範囲にわたり、アルミニウム合金ストリップの最終の軟化焼鈍が連続炉において行われる、AlMgアルミニウム合金からなる冷間圧延アルミニウム合金ストリップにより達成される。
0.03重量%≦Si≦0.10重量%、
Cu≦0.1%、好ましくは0.04%≦Cu≦0.08%、
Cr≦0.05重量%、
Zn≦0.05重量%、
0.01重量%≦Ti≦0.05重量%、
の1つまたは複数をさらに有する。
Cr≦0.02重量%、
Zn≦0.02重量%、
の1つまたは複数をさらに有するアルミニウム合金により達成することができる。
− 好ましくはDC連続鋳造プロセスで圧延インゴットを鋳造する工程;
− 480℃〜550℃で少なくとも0.5時間の圧延インゴットの均質化工程;
− 280℃〜500℃の温度での圧延インゴットの熱間圧延工程;
− 40%〜70%または50%〜60%の圧延率で最終厚さまでのアルミニウム合金ストリップの冷間圧延工程;および
− 仕上げ圧延されたアルミニウム合金ストリップの、連続炉にて300℃〜500℃での軟化焼鈍工程;
を含む方法により達成することができる。
− 最終厚さへの最終冷間圧延率が40%〜70%または50%〜60%になるように決定される中間厚さまでの、熱間圧延されたアルミニウム合金ストリップの冷間圧延工程;
− 300℃〜500℃でのアルミニウム合金ストリップの中間焼鈍工程;
− 40%〜70%または50%〜60%の圧延率で最終厚さまでのアルミニウム合金ストリップの冷間圧延工程;
− 連続炉にて300℃〜500℃での、仕上げ圧延されたアルミニウム合金ストリップの軟化焼鈍工程;
が行われる。
Si≦0.2重量%、
Fe≦0.35重量%、
Cu≦0.15重量%、
0.2重量%≦Mn≦0.35重量%
4.1重量%≦Mg≦4.5重量%、
Cr≦0.1重量%、
Zn≦0.25重量%、
Ti≦0.1重量%、
残部はAl、および個別に最大0.05重量%、そして合計で最大0.15重量%になる不可避不純物である、
を有するAlMgアルミニウム合金の圧延インゴットを、たとえばDC連続鋳造で鋳造する。
Claims (16)
- AlMgアルミニウム合金からなる冷間圧延アルミニウム合金ストリップであって、前記アルミニウム合金は下記の合金元素:
Si≦0.2重量%、
Fe≦0.35重量%、
Cu≦0.15重量%、
0.2重量%≦Mn≦0.35重量%、
4.1重量%≦Mg≦4.5重量%、
Cr≦0.1重量%、
Zn≦0.25重量%、
Ti≦0.1重量%、
残部はAl、および個別に最大0.05重量%、そして合計で最大0.15重量%になる不可避不純物である、
を有する前記アルミニウム合金ストリップは再結晶微細組織を有し、前記微細組織の粒度は15μm〜30μmの範囲にわたり、前記アルミニウム合金ストリップの最終の軟化焼鈍は連続炉で行われることを特徴とする、冷間圧延アルミニウム合金ストリップ。 - 前記アルミニウム合金は合金元素の前記含有量に以下の限定:
0.03重量%≦Si≦0.10重量%、
Cu≦0.1%、
Cr≦0.05重量%、
Zn≦0.05重量%、
0.01重量%≦Ti≦0.05重量%、
の1つまたは複数をさらに有することを特徴とする請求項1に記載のアルミニウム合金ストリップ。 - 前記アルミニウム合金は合金元素の前記含有量に以下の限定:
Cr≦0.02重量%、
Zn≦0.02重量%、
の1つまたは複数をさらに有することを特徴とする請求項1または2に記載のアルミニウム合金ストリップ。 - 前記Fe含有量は0.10重量%〜0.25重量%または0.10重量%〜0.2重量%であることを特徴とする請求項1〜3の何れか1項に記載のアルミニウム合金ストリップ。
- 前記Mn含有量は0.20重量%〜0.30重量%であることを特徴とする請求項1〜4の何れか1項に記載のアルミニウム合金ストリップ。
- 前記Mg含有量は4.2重量%〜4.4重量%であることを特徴とする請求項1〜5の何れか1項に記載のアルミニウム合金ストリップ。
- 前記アルミニウム合金ストリップは0.5mm〜4mmの厚さを有することを特徴とする請求項1〜6の何れか1項に記載のアルミニウム合金ストリップ。
- 前記軟化状態の前記アルミニウム合金ストリップは少なくとも110MPaの降伏点Rp0.2および少なくとも255MPaの引張強さRmを有すること特徴とする請求項1〜7の何れか1項に記載のアルミニウム合金ストリップ。
- 以下のプロセス工程:
− 圧延インゴットを鋳造する工程;
− 480℃〜550℃で少なくとも0.5時間の前記圧延インゴットの均質化工程;
− 280℃〜500℃の温度での前記圧延インゴットの熱間圧延工程;
− 40%〜70%または50%〜60%の圧延率で最終厚さまでの前記アルミニウム合金ストリップの冷間圧延工程;および
− 前記仕上げ圧延されたアルミニウム合金ストリップの連続炉にて300℃〜500℃での軟化焼鈍工程;
を含む請求項1〜8の何れか1項に記載のアルミニウム合金ストリップを製造するための方法。 - 熱間圧延後、代わりに以下のプロセス工程:
− 前記最終厚さへの前記最終冷間圧延率が40%〜70%または50%〜60%になるように決定される中間厚さまでの、前記熱間圧延されたアルミニウム合金ストリップの冷間圧延工程;
− 300℃〜500℃での前記アルミニウム合金ストリップの中間焼鈍工程;
− 40%〜70%または50%〜60%の圧延率で前記最終厚さまでの前記アルミニウム合金ストリップの冷間圧延工程;
− 連続炉にて300℃〜500℃での、前記仕上げ圧延されたアルミニウム合金ストリップの軟化焼鈍工程;
が行われる、請求項9に記載の方法。 - 軟化焼鈍後のアルミニウム合金ストリップは最高温度100℃まで冷却され、次いで巻き取られることを特徴とする請求項9または10に記載の方法。
- 前記中間焼鈍はバッチ炉または連続炉で行われることを特徴とする請求項10または11の何れか1項に記載の方法。
- 前記アルミニウム合金ストリップは0.5mm〜4mmの最終厚さに冷間圧延されることを特徴とする請求項9〜12の何れか1項に記載の方法。
- 前記軟化焼鈍は前記連続炉にて350℃〜550℃の金属温度で10秒から5分間行われることを特徴とする請求項9〜13の何れか1項に記載の方法。
- 請求項1〜8の何れか1項に記載のアルミニウム合金ストリップから製造された自動車用部材。
- 前記部材は自動車の車体部品または車体付属品であることを特徴とする請求項15に記載の部材。
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP12181356 | 2012-08-22 | ||
EP12181356.2 | 2012-08-22 | ||
EPPCT/EP2013/064736 | 2013-07-11 | ||
EP2013064736 | 2013-07-11 | ||
PCT/EP2013/067487 WO2014029856A1 (de) | 2012-08-22 | 2013-08-22 | Hochumformbares und ik-beständiges almg-band |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015532679A true JP2015532679A (ja) | 2015-11-12 |
JP5923665B2 JP5923665B2 (ja) | 2016-05-24 |
Family
ID=49084999
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015527926A Active JP5923665B2 (ja) | 2012-08-22 | 2013-08-22 | 高成形性の耐粒界腐食性AlMgストリップ |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20150159250A1 (ja) |
EP (1) | EP2888383B1 (ja) |
JP (1) | JP5923665B2 (ja) |
KR (1) | KR101709289B1 (ja) |
CN (1) | CN104937120B (ja) |
CA (1) | CA2882614C (ja) |
ES (1) | ES2569945T3 (ja) |
RU (1) | RU2608931C2 (ja) |
WO (1) | WO2014029856A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018521220A (ja) * | 2015-06-05 | 2018-08-02 | ノベリス・インコーポレイテッドNovelis Inc. | 高強度5xxxアルミニウム合金及びそれを作製する方法 |
JP2018524468A (ja) * | 2015-06-25 | 2018-08-30 | ハイドロ アルミニウム ロールド プロダクツ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングHydro Aluminium Rolled Products GmbH | 高強度かつ容易に成形可能なAlMgストリップおよび同を製造するための方法 |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20160186301A1 (en) * | 2013-08-21 | 2016-06-30 | Drexel University | Annealing Process |
WO2018158165A1 (en) * | 2017-02-28 | 2018-09-07 | Tata Steel Ijmuiden B.V. | Method for producing a steel strip with an aluminium alloy coating layer |
WO2020182506A1 (en) | 2019-03-08 | 2020-09-17 | Aleris Aluminum Duffel Bvba | Method of manufacturing a 5xxx-series sheet product |
CN113186413A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-07-30 | 郑州明泰实业有限公司 | 一种新能源汽车用5083-o态电池壳侧板的制备方法 |
WO2023031334A1 (de) | 2021-09-03 | 2023-03-09 | Speira Gmbh | Umformoptimiertes aluminiumlegierungsband und verfahren zur herstellung |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001518140A (ja) * | 1997-03-07 | 2001-10-09 | アルキャン・インターナショナル・リミテッド | アルミニウムシートの製造法 |
JP2006522868A (ja) * | 2003-04-08 | 2006-10-05 | ハイドロ アルミニウム ドイチュラント ゲー エム ベー ハー | アルミニウム合金製の平らな圧延半製品の製造方法。 |
JP2008202134A (ja) * | 2007-02-22 | 2008-09-04 | Kobe Steel Ltd | プレス成形性に優れたアルミニウム合金熱延板 |
JP2009535508A (ja) * | 2006-05-02 | 2009-10-01 | アレリス、アルミナム、デュッフェル、ベスローテン、フェンノートシャップ、メット、ベペルクテ、アーンスプラケレイクヘイト | アルミニウム複合シート材料 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4151013A (en) | 1975-10-22 | 1979-04-24 | Reynolds Metals Company | Aluminum-magnesium alloys sheet exhibiting improved properties for forming and method aspects of producing such sheet |
JP2671121B2 (ja) | 1986-03-10 | 1997-10-29 | スカイアルミニウム 株式会社 | 伸び、曲げ性、張出し性に優れた成形加工用アルミニウム合金圧延板およびその製造方法 |
JPH0668146B2 (ja) | 1986-09-09 | 1994-08-31 | スカイアルミニウム株式会社 | アルミニウム合金圧延板の製造方法 |
EP0681034A1 (en) | 1994-05-06 | 1995-11-08 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | A method of manufacturing an aluminum alloy sheet for body panel and the alloy sheet manufactured thereby |
FR2740144B1 (fr) * | 1995-10-18 | 1997-11-21 | Pechiney Rhenalu | Alliage almg pour constructions soudees a caracteristiques mecaniques ameliorees |
NL1003453C2 (nl) | 1996-06-28 | 1998-01-07 | Hoogovens Aluminium Nv | Aluminiumplaat van het AA5000-type en een werkwijze voor het vervaardigen daarvan. |
DE10231437B4 (de) * | 2001-08-10 | 2019-08-22 | Corus Aluminium N.V. | Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumknetlegierungsprodukts |
RU2230131C1 (ru) * | 2002-09-20 | 2004-06-10 | Региональный общественный фонд содействия защите интеллектуальной собственности | Сплав системы алюминий-магний-марганец и изделие из этого сплава |
JP4534573B2 (ja) * | 2004-04-23 | 2010-09-01 | 日本軽金属株式会社 | 高温高速成形性に優れたAl‐Mg合金板およびその製造方法 |
RU2280705C2 (ru) * | 2004-09-15 | 2006-07-27 | Открытое акционерное общество "Каменск-Уральский металлургический завод" | Сплав на основе алюминия и изделие из него |
JP5432642B2 (ja) * | 2009-09-03 | 2014-03-05 | 株式会社Uacj | 缶エンド用アルミニウム合金板及びその製造方法。 |
ES2392131T3 (es) * | 2009-09-15 | 2012-12-04 | Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh | Pieza de mecanismo de traslación de material compuesto de AL |
-
2013
- 2013-08-22 KR KR1020157007194A patent/KR101709289B1/ko active IP Right Grant
- 2013-08-22 JP JP2015527926A patent/JP5923665B2/ja active Active
- 2013-08-22 EP EP13756053.8A patent/EP2888383B1/de not_active Revoked
- 2013-08-22 CA CA2882614A patent/CA2882614C/en not_active Expired - Fee Related
- 2013-08-22 RU RU2015110021A patent/RU2608931C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2013-08-22 WO PCT/EP2013/067487 patent/WO2014029856A1/de active Application Filing
- 2013-08-22 ES ES13756053.8T patent/ES2569945T3/es active Active
- 2013-08-22 CN CN201380044183.0A patent/CN104937120B/zh not_active Expired - Fee Related
-
2015
- 2015-02-18 US US14/624,793 patent/US20150159250A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001518140A (ja) * | 1997-03-07 | 2001-10-09 | アルキャン・インターナショナル・リミテッド | アルミニウムシートの製造法 |
JP2006522868A (ja) * | 2003-04-08 | 2006-10-05 | ハイドロ アルミニウム ドイチュラント ゲー エム ベー ハー | アルミニウム合金製の平らな圧延半製品の製造方法。 |
JP2009535508A (ja) * | 2006-05-02 | 2009-10-01 | アレリス、アルミナム、デュッフェル、ベスローテン、フェンノートシャップ、メット、ベペルクテ、アーンスプラケレイクヘイト | アルミニウム複合シート材料 |
JP2008202134A (ja) * | 2007-02-22 | 2008-09-04 | Kobe Steel Ltd | プレス成形性に優れたアルミニウム合金熱延板 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018521220A (ja) * | 2015-06-05 | 2018-08-02 | ノベリス・インコーポレイテッドNovelis Inc. | 高強度5xxxアルミニウム合金及びそれを作製する方法 |
JP2018524468A (ja) * | 2015-06-25 | 2018-08-30 | ハイドロ アルミニウム ロールド プロダクツ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングHydro Aluminium Rolled Products GmbH | 高強度かつ容易に成形可能なAlMgストリップおよび同を製造するための方法 |
US11352686B2 (en) | 2015-06-25 | 2022-06-07 | Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh | High-strength and easily formable AlMg-strip, and method for producing the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2888383B1 (de) | 2016-03-30 |
KR101709289B1 (ko) | 2017-02-22 |
CA2882614A1 (en) | 2014-02-27 |
RU2608931C2 (ru) | 2017-01-26 |
JP5923665B2 (ja) | 2016-05-24 |
CA2882614C (en) | 2018-01-02 |
US20150159250A1 (en) | 2015-06-11 |
RU2015110021A (ru) | 2016-10-20 |
KR20150076151A (ko) | 2015-07-06 |
WO2014029856A1 (de) | 2014-02-27 |
ES2569945T3 (es) | 2016-05-13 |
CN104937120B (zh) | 2017-11-17 |
CN104937120A (zh) | 2015-09-23 |
EP2888383A1 (de) | 2015-07-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5923665B2 (ja) | 高成形性の耐粒界腐食性AlMgストリップ | |
JP7321828B2 (ja) | 高強度6xxxアルミニウム合金及びその作製方法 | |
JP5882380B2 (ja) | プレス成形用アルミニウム合金板の製造方法 | |
RU2685295C1 (ru) | Высокопрочная, легкодеформируемая алюминиево-магниевая полоса и способ её получения | |
JP6771456B2 (ja) | アルミニウム合金製品及び調製方法 | |
JP4794862B2 (ja) | 塗装焼付け硬化性に優れた6000系アルミニウム合金板の製造方法 | |
JP2018521220A (ja) | 高強度5xxxアルミニウム合金及びそれを作製する方法 | |
RU2606664C2 (ru) | Полоса из алюминиевого сплава, стойкая к межкристаллитной коррозии, и способ ее изготовления | |
EP3177748A1 (en) | Aluminum alloy for heat exchanger fins | |
KR20210032429A (ko) | 성형 및 조립에 적합한 7xxx 알루미늄 합금 박판 시트 제조 방법 | |
JP4057199B2 (ja) | Al−Mg−Si系合金板 | |
JP6316747B2 (ja) | ブロー成形用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
JP6542649B2 (ja) | アルミニウム合金クラッド板およびアルミニウム合金クラッド構造部材 | |
WO2015129304A1 (ja) | 成形性に優れた高強度アルミニウム合金押出材 | |
JP2017078211A (ja) | 高成形性アルミニウム合金板 | |
JP2009148823A (ja) | アルミニウム合金冷延板の温間プレス成形方法 | |
JP2023514331A (ja) | 改善された耐食性及び接合性能のためのアルミニウム合金微細構造の制御 | |
JP2004010982A (ja) | 曲げ加工性とプレス成形性に優れたアルミニウム合金板 | |
JP2008062255A (ja) | キャビティ発生の少ないAl−Mg−Si系アルミニウム合金板の超塑性成形方法およびAl−Mg−Si系アルミニウム合金成形板 | |
WO2019025335A1 (en) | EXTERIOR AUTOMOTIVE PANEL CONSISTING OF 6XXX SERIES ALUMINUM ALLOY SHEET PRODUCT | |
JP6585436B2 (ja) | 耐糸錆性、塗装焼付け硬化性及び加工性に優れた自動車ボディパネル用アルミニウム合金板及びその製造方法、ならびに、これを用いた自動車ボディパネル及びその製造方法 | |
JP2003129156A (ja) | 伸びフランジ性に優れたAl合金板とその製法 | |
JP5973717B2 (ja) | アルミニウム合金複合材及びその製造方法、アルミニウム合金鍛造品 | |
WO2019021899A1 (ja) | アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
JP2019173118A (ja) | アルミニウム合金板およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150903 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20151125 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20151224 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20160202 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160303 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160329 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160418 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5923665 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |