JP7004492B2 - 梱包箱及び梱包方法並びに取出方法 - Google Patents
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Description
CZ法では、高純度の多結晶シリコンを石英ルツボ内に入れて加熱炉で溶融させ、このシリコン溶融液にワイヤで吊り下げた種結晶(シリコン単結晶)を接触させ、回転させつつ徐々に引き上げてシリコン単結晶を成長させる。
CZ法で使用される高純度多結晶シリコンは、ルツボ充填時の容積効率を高くするために、棒状で形成された多結晶シリコンのロッドを切断又は破砕等で塊状に適宜のサイズに調整され、その後、洗浄や乾燥処理を経て、表面汚染を避けるために包装及び梱包がなされ、梱包体として出荷等に供される。
また、特許文献2には、精密機器や精密部品等の商品を複数収容する梱包箱(梱包手段)が開示されている。この梱包箱は、底蓋と、複数の収容ケースと、底蓋の四隅に設置される4本のコーナーボードと、収容ケース間に挿入される複数のパッドと、天板と、これらの全体を囲むように被せられたスリーブとからなり、収容ケースとパッドとを交互に複数重ねることで、一定のスペースの中により多くの商品を収納できることが記載されている。
さらに、特許文献3では、通い箱を使用した物品等の収納・取出しに際し、通い箱側面に開口部を設け、開口部を閉塞もしくは開放可能な開閉部材を設けることで作業の効率が向上することが開示されている。
また、特許文献2のような梱包手段では、梱包する数量や段数にもよるが、段数が多くなる程多くの商品を輸送できるというメリットがある反面、収容ケースの数も増え、商品取り出し後の収容ケースの処分量も増えるという課題が残る。
特許文献3のような通い箱の例では、作業性の面では作業し易い仕様となっているが、複数回の繰り返しの使用を前提としており、強度や耐久性確保のため合成樹脂などの材質で構成されている。このため、処理コストや環境への負担が増加する課題がある。
また、特許文献3のような輸送部品を収容または取り出しする開口部や閉塞・開放可能な開閉部材を、例えば特許文献1の胴部や、特許文献2のスリーブの一部に設ける場合、胴部やスリーブの強度が低下する可能性があり、重量物などの輸送を行う場合は、製品品質への影響が出るおそれがある。
上述したように、本発明の梱包箱において、二段以上に積み重ねた内側筒胴枠の外側に外側筒胴枠を設けて、梱包箱の筒胴部を二重構造に設けている。このため、二段以上設けられる内側筒胴枠のうち最上段から二段目の内側筒胴枠内の各小空間から輸送物を取り出す前に、外側筒胴枠、最上段の内側筒胴枠、この最上段の内側筒胴枠に囲まれた部分の格子部材及び階層仕切り板を取り外すことで、最上段を除いた下段側の内側筒胴枠及び、この下段側の内側筒胴枠に囲まれた部分の格子部材、階層仕切り板だけを残して、梱包箱全体の高さを低くすることができる。
なお、最上段の内側筒胴枠内の各小空間から輸送物を取り出す前に、外側筒胴枠を取り外しておき、その後に内側筒胴枠を順次取り外すこともできる。また、外側筒胴枠を取り外す前に、最上段の内側筒胴枠内から輸送物を取り出し、この最上段の内側筒胴枠及び、最上段の内側筒胴枠に囲まれた部分の格子部材及び階層仕切り板を取り外してもよい。いずれの場合も、二段以上設けられる内側筒胴枠のうち最上段から二段目の内側筒胴枠内の各小空間から輸送物を取り出す前に、外側筒胴枠を取り外しておくことで、梱包箱全体の高さを低くすることができる。これにより、下段側の内側筒胴枠の内部に収容された輸送物を容易に取り出すことができる。
一方、格子部材の周囲に突出する各帯板の端部の突出長を、それぞれの縦横に配列される帯板どうしの間隔と同じ長さに形成した場合は、内側筒胴枠の内部空間の全域を均等に分割した複数の小空間を区画できる。
内側筒胴枠と外側筒胴枠の間に一定の間隔を設けることで、輸送時の横揺れに対する外部から輸送物への衝撃を緩和できる。この場合、内側筒胴枠と外側筒胴枠との間の間隔が3mm未満であると外部からの衝撃が輸送物に直接伝わりやすくなり、間隔が25mmを超えると外部から衝撃が加えられた際に内側筒胴枠及び外側筒胴枠が変形しやすくなり、外部から輸送物への衝撃緩和効果が小さくなる。
内側筒胴枠を複両面段ボールにより形成し、複両面段ボールの中芯(フルート)の厚みが大きい側を、内側筒胴枠の内周面側に配置することで、輸送物の破損低減効果を高めることができる。また、高い梱包強度が必要な場合は、段ボールのライナを4枚以上に増やしてもよい。
梱包箱に収容した梱包体は輸送中に荷崩れ等しにくく、梱包体を構成している包装袋への多結晶シリコンの過度な接触や摩擦による破損や摩耗等が生じ、それに伴う品質汚染や品質低下が発生することを抑制できる。
図1~図3は、本発明の第1実施形態の梱包箱100であり、塊状多結晶シリコンを収納した梱包体90を内部に複数収容することができ、これら梱包体90を複数同時に輸送可能とするものである。
外側筒胴枠40は、図2及び図3に示すように、直方体の上端部と下端部とを開口した筒状に設けられ、強化用段ボール紙により形成される。なお、外側筒胴枠40の段ボール紙には、二枚の平面状のライナの間に、コルゲート形状(波状)に形成された一層の中芯を配置してなる両面段ボールを用いる他、二層以上の中芯を備える複両面段ボールや複々両面段ボール等の各種の段ボール紙を用いることができるが、例えば図10に示すように、四枚の平面状のライナ44~47の間にそれぞれコルゲート形状に形成された三層の中芯41~43を配置してなる複々両面段ボールを好適に用いることができる。なお、外側筒胴枠40においては、ライナ44~47と中芯41~43との間に形成される空洞部の長さ方向を外側筒胴枠40の上下方向に沿って配置することで、外側筒胴枠40の上下方向に対する強度が高く設けられている。
また、格子部材10A~10Dは、ポリプロピレン等のプラスチック樹脂で形成されたプラスチック製段ボールにより形成される。なお、格子部材10A~10Dは、段ボール紙で形成することもできる。ただし、格子部材10A~10Dを段ボール紙で形成した場合、輸送物が重量物のような場合に、輸送中の振動や各小空間内での輸送物と格子部材との接触により格子部材が変形したり、格子部材の吸湿等による変形により輸送物の小空間内での安定性が低下する。このため、輸送物への損傷を低減するために、格子部材10A~10Dをプラスチック製段ボールにより形成する構成とするとよい。
なお、梱包箱100に収容される梱包体90は、例えば、図8(a)に示すように、単結晶シリコンの原料となる最大辺長約3mm~140mmの塊状多結晶シリコンWを、およそ5kgずつ梱包袋91に収納して形成されるものであり、図8(b)に示すように、略立方体又は略直方体の形状に設けられる。
また、二段に積み重ねた内側筒胴枠30A,30Bの外側に外側筒胴枠40を設けて、梱包箱100の筒胴部を二重構造に設けている。このため、二段設けられる内側筒胴枠30A,30Bのうち下段側の内側筒胴枠30B内の各小空間15から梱包体90を取り出す前に、外側筒胴枠40と上段側の内側筒胴枠30A、この上段側の内側筒胴枠30Aに囲まれた部分の格子部材10A,10B及び階層仕切り板20A,20Bを取り外すことにより、最上段を除いた下段側の内側筒胴枠30B及びこの内側筒胴枠30Bに囲まれた部分の格子部材10C,10D、階層仕切り板20Cだけを残して、梱包箱100全体の高さを低くすることができる。このため、下段側の内側筒胴枠30Bの内部に収容された梱包体90を容易に取り出すことができる。
例えば、図12に示す第2実施形態の梱包箱101や図13に示す第3実施形態の梱包箱102のように、格子部材を二段ずつではなく、数段設けられる格子部材を二等分して得られる段数分の格子部材の周囲を囲う構成とすることもできる。例えば、格子部材を二段で構成する場合には、図12に示す梱包箱101のように、各内側筒胴枠30A,30Bは、それぞれ一段の格子部材10Aと10Bとを囲う構成とすることができる。また、格子部材を六段で構成する場合には、図13に示す梱包箱102のように、各内側筒胴枠30A,30Bは、それぞれ三段の格子部材10A~10Cと10D~10Fとを囲う構成とすることができる。
例えば、内側筒胴枠を三段で構成する場合としては、図16に示す第6実施形態の梱包箱105のように、各内側筒胴枠30A~30Cを、それぞれ二段分の格子部材10A,10Bと10C,10Dと、10E,10Fとを囲う構成とすることができる。また、図17に示す第7実施形態の梱包箱106のように、一段分の格子部材10Aを囲う最上段の内側筒胴枠30Aと、二段分の格子部材10B,10Cを囲う中段の内側筒胴枠30Bと、三段分の格子部材10D~10Fを囲う最下段の内側筒胴枠30Cとを組み合わせて、それぞれ高さの異なる内側筒胴枠30A~30Cを三段組み合わせた構成とすることもできる。さらに、図18に示す第8実施形態の梱包箱107のように、一段分の格子部材10Aを囲う内側筒胴枠30Aと、ぞれぞれ二段分の格子部材10B,10Cと10D,10Eとを囲う内側筒胴枠30B,30Cとを組み合わせた構成とすることもできる。
なお、内側筒胴枠は、二段と三段の構成に限定されるものではなく、三段以上に構成することもできる。
11 帯板
15 小空間
18 緩衝空間
20A~20E 階層仕切り板
30A~30C 内側筒胴枠
31,32,41,42,43 中芯
33,34,35,44,45,46,47 ライナ
40 外側筒胴枠
50A 天蓋
50B 底蓋
51 平面部
52 重ね縁部
60 スペーサ
80 作業台
90 梱包体(輸送物)
100,101,102,103,104,105,106,107,108 梱包箱
Claims (11)
- 複数段重ねて配置される格子部材と、
各段の前記格子部材の間に配置される階層仕切り板と、
少なくとも一段以上の前記格子部材の周囲を囲って、該格子部材の積層方向に二段以上設けられる内側筒胴枠と、
二段以上の前記内側筒胴枠の外側を囲う外側筒胴枠と、
前記外側筒胴枠の下部に配置される底蓋と、
前記外側筒胴枠の上部に配置される天蓋とを備え、
前記内側筒胴枠と前記外側筒胴枠との間に間隔が設けられている梱包箱。 - 前記内側筒胴枠は、前記格子部材を複数段ごとに囲う構成とすることを特徴とする請求項1に記載の梱包箱。
- 前記格子部材は、帯板を縦横に相互に組み合わせた形状とされ、
前記格子部材の周囲に突出する各帯板の端部の突出長が、前記帯板どうしの間隔よりも短く形成されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の梱包箱。 - 前記内側筒胴枠と前記外側筒胴枠との間の間隔が、3mm以上25mm以下に設けられていることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の梱包箱。
- 前記内側筒胴枠が少なくとも三枚のライナ間に中芯を配置してなる複両面段ボールにより形成されており、該内側筒胴枠の内周面側に配置される前記中芯の厚みが外周面側に配置される前記中芯の厚みよりも厚く形成されていることを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の梱包箱。
- 前記底蓋には、前記外側筒胴枠の下端部の開口縁部の外側を囲んで立設する重ね縁部が設けられていることを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載の梱包箱。
- 請求項1から6のいずれか一項に記載の前記梱包箱を組み立てながら、該梱包箱内に複数の輸送物を複数段重ねて整列して収容する梱包方法であって、
前記底蓋上に前記内側筒胴枠を配置するとともに、この内側筒胴枠内に前記格子部材を配置して最下段の複数の小空間を形成し、
少なくとも前記最下段の前記小空間に前記輸送物を収容した後に、前記外側筒胴枠を前記内側筒胴枠の外側に配置することを特徴とする梱包方法。 - 請求項6に記載の前記梱包箱を組み立てながら、該梱包箱内に複数の輸送物を複数段重ねて整列して収容する梱包方法であって、
前記底蓋上に最下段の前記内側筒胴枠を配置するとともに、この内側筒胴枠内に前記格子部材を配置して最下段の複数の小空間を形成し、
前記外側筒胴枠を配置する前の状態において、前記最下段の前記内側筒胴枠と前記底蓋の前記重ね縁部との間にスペーサを配置して、前記最下段の前記内側筒胴枠と前記重ね縁部との間に間隔をあけた状態を保持しておき、
少なくとも前記最下段の前記小空間に前記輸送物を収容した後、前記スペーサを取り外してから前記外側筒胴枠を前記内側筒胴枠の外側に配置することを特徴とする梱包方法。 - 請求項1から6のいずれか一項に記載の前記梱包箱を開梱して、該梱包箱の前記内側筒胴枠の内部空間を前記格子部材と前記階層仕切り板とで区画して形成された各小空間に収容された複数の輸送物を取り出す方法であって、
最上段より下側のいずれかの内側筒胴枠内の前記小空間から前記輸送物を取り出す前に、前記外側筒胴枠を取り外すことを特徴とする取出方法。 - 前記輸送物は、多結晶シリコンを梱包した梱包体であることを特徴とする請求項7又は8に記載の梱包方法。
- 前記輸送物は、多結晶シリコンを梱包した梱包体であることを特徴とする請求項9に記載の取出方法。
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