TW201708075A - 捆包箱、捆包方法以及取出方法 - Google Patents

Abstract

為了提供一種梱包箱，能夠收容複數個將塊狀多結晶矽藉由梱包袋梱包而成的梱包體等之同一形狀的輸送物，而可高效率地進行輸送，且從梱包箱之各輸送物的取出可輕易的進行而具有優異的作業性。 梱包箱(100)係具備：複數段重疊配置之格子構件(10A~10D)、配置於各層的格子構件(10A~10D)之間的分層隔板(20A~20C)、包圍至少一段以上的格子構件(10A~10D)之周圍且沿著格子構件(10A~10D)的積層方向設置二段以上的內側筒胴框(30A，30B)、包圍二段以上的內側筒胴框(30A，30B)的外側之外側筒胴框(40)、配置於外側筒胴框(40)的下部之底蓋(50B)、以及配置於外側筒胴框(40)的上部之頂蓋(50A)。

Description

捆包箱、捆包方法以及取出方法

本發明係關於梱包箱、梱包方法以及取出方法，其梱包對象是在製造單結晶矽時用於作為熔融原料之多結晶矽等的輸送物。

作為製造單結晶矽的方法之一，柴可斯基法(以下稱為CZ法)是已知的。該CZ法的優點在於，容易以無差排或晶格缺陷極少的狀態獲得大口徑、高純度的矽單結晶。

在CZ法，是將高純度的多結晶矽置入石英坩鍋內，利用加熱爐使其熔融，讓用線(wire)懸吊之種結晶(矽單結晶)接觸該矽熔融液，一邊旋轉一邊逐漸提拉而讓矽單結晶成長。

在CZ法所使用的高純度多結晶矽，為了提高坩鍋填充時的容積效率，是將棒狀的多結晶矽之晶棒(rod)藉由切斷或壓碎等而調整為塊狀的適宜尺寸，然後，經由洗淨、乾燥處理，為了避免表面污染而實施包裝及梱包，而 以梱包體的狀態供出貨等。

近年，基於防止地球暖化的觀點，關於將物品等實施包裝、梱包時的梱包材料，係要求廢棄、焚化處置等的減少、或是再利用等。此外，要求使用儘量少的梱包材料之梱包方法、於處置、作業性方面不致對環境等造成負擔的梱包方法。

例如，在專利文獻1揭露一種梱包構造，係將長方體形狀的胴部內用格子狀分隔件區隔，在藉由格子狀分隔件所區劃的物品收納空間將複數個物品***，於此狀態下將物品在上部緩衝材和下部緩衝材之間利用兩緩衝材的彈力予以挾持。在該梱包構造，並未使用丸粒狀的緩衝材，也未實施個別包裝，因此可期待梱包材料之使用量減少、及伴隨其之作業性提高，又因為胴部、格子狀分隔件是採用瓦楞紙製，可期待材料成本、成形加工成本的降低。

此外，在專利文獻2揭露一種梱包箱(梱包手段)，係用於收容複數個精密機器、精密零件等的商品。該梱包箱係包含：底蓋、複數個收容盒、設置於底蓋的四隅之4根的護角板、被***收容盒間之複數個墊板、頂板、以包圍上述構件全體的方式罩住之套子(sleeve)，藉由將收容盒和墊板交互重疊複數次，而能在一定的空間中收納更多的商品。

再者，在專利文獻3揭露，在使用周轉箱進行物品等的收納、取出時，藉由在周轉箱側面的設置開口部，且設 置可將開口部封閉或打開之開閉構件，而使作業效率提高。

[專利文獻1]日本特開2008-174255號公報

[專利文獻2]日本特開2011-207524號公報

[專利文獻3]日本特開2011-16549號公報

然而，在專利文獻1所揭露的梱包構造，作為將複數個物品毫無損傷地收容的方法，雖可期待其效果，但作為梱包方法，因為是在胴部內***格子狀分隔件的狀態下將物品裝入物品收納空間，而有不容易收容物品的問題。如果物品為重物的話，可能造成作業性變差。

此外，在專利文獻2的梱包手段，雖依梱包的數量、段數會有不同，其有段數越多則可輸送越多商品之優點，但相反的，收容盒的數量也會增多，而有商品取出後之收容盒的處置量增多的問題。

在專利文獻3的周轉箱，於作業性方面雖是成為容易進行作業的態樣，但其是以複數次的重複使用為前提，為了確保強度、耐久性而是由合成樹脂等的材質所構成。因此，有處理成本、對環境的負擔增加之問題。

然而，前述塊狀之高純度的多結晶矽之梱包體，雖依製品的種類等會有不同，大多是情況是實施約數 kg~10kg/袋的梱包，在輸送的過程若發生包裝袋的破損等，會造成多結晶矽被污染，而使品質降低。因此，輸送所使用的輸送箱要求一定的強度、耐久性。一般而言，為了提高輸送箱的強度，必須將輸送箱之材料的板厚加厚，或其材料的材質本身是採用具有不易破損的強度之材質等。然而，如上述般，會造成使用後的處理負擔、費用增加。

此外，當將專利文獻3之可收容或取出輸送零件之開口部、可封閉及打開之開閉構件設置於例如專利文獻1之胴部、專利文獻2之套子的一部分的情況，可能使胴部、套子的強度降低，而在進行重物等的輸送的情況，可能會影響製品的品質。

本發明是有鑑於上述事情而開發完成的，其目的是為了提供一種梱包箱、梱包方法以及取出方法，能夠收容複數個塊狀多結晶矽之梱包體等之概略同一形狀的輸送物，縱使輸送物為重物的情況，仍能毫無損傷且高效率地進行輸送，且從梱包箱之各輸送物的取出可輕易的進行而具有優異的作業性。

本發明的梱包箱係具備：複數段重疊配置之格子構件、配置於各段的前述格子構件之間的分層隔板、包圍至少一段以上的前述格子構件之周圍且在該格子構件的積層方向設置二段以上之內側筒胴框、包圍二段以上的 前述內側筒胴框之外側的外側筒胴框、配置於前述外側筒胴框的下部之底蓋、以及配置於前述外側筒胴框的上部之頂蓋。在此「筒胴框」是指，方筒、圓筒等之上下開放且被壁面所包圍之中空框體。

在該梱包箱，將內側筒胴框的內部空間藉由格子構件及分層隔板區劃成複數個小空間，在各小空間收容各個輸送物，因此可將複數個輸送物配置成沿平面方向及積層方向排列。因此，可謀求空間效率的提高，能夠將複數個輸送物高效率地輸送。

在該梱包箱中，前述內側筒胴框亦可構成為，將每複數段的前述格子構件包圍。

又在本說明書，構成梱包箱之內側筒胴框、格子構件及分層隔板等之各構件的段數，是表示在內側筒胴框、格子構件及分層隔板各個，亦即對內側筒胴框、格子構件、分層隔板所分別計算的段數。

如上述般，在本發明的梱包箱中，是在二段以上地堆疊之內側筒胴框的外側設置外側筒胴框，而將梱包箱的筒胴部設置成雙層構造。因此，於設置成二段以上的內側筒胴框當中，在從自最上段起算為第二段之內側筒胴框內的各小空間將輸送物取出之前，藉由將外側筒胴框、最上段的內側筒胴框、被該最上段的內側筒胴框所包圍的部分之格子構件及分層隔板卸下，只剩下最上段以外之下段側的內側筒胴框、及被該下段側的內側筒胴框所包圍的部分之格子構件、分層隔板，而能將梱包箱全體的高度降低。

也能在從最上段的內側筒胴框內之各小空間將輸送物取出之前，先將外側筒胴框卸下，然後將內側筒胴框依序卸下。此外，在將外側筒胴框卸下之前，從最上段的內側筒胴框內將輸送物取出，將該最上段的內側筒胴框、及被最上段的內側筒胴框包圍的部分之格子構件及分層隔板卸下亦可。不管是哪個情況，於設置二段以上的內側筒胴框當中，在從自最上段起算為第二段之內側筒胴框內的各小空間將輸送物取出之前，先將外側筒胴框卸下，藉此可將梱包箱全體的高度降低。如此，能將在下段側的內側筒胴框之內部所收容的輸送物輕易地取出。

此外，內側筒胴框和外側筒胴框分別具有各自的筒形狀，輸送物是藉由內側筒胴框和外側筒胴框之雙層構造予以梱包，因此可充分確保梱包強度，來自外部的撞擊不容易直接傳到輸送物。亦即，在雙層構造的內側筒胴框和外側筒胴框之間設有一定的空間，因此輸送時之梱包箱的橫搖所造成之振動、撞擊容易被吸收，可抑制輸送物的破損。此外，因此內側筒胴框和外側筒胴框成為可輕易組裝及分解的構造，作業上的負擔減少。此外，因此沒有使用緩衝材等的必要性，在梱包箱使用後的處理中，也能減少對環境的影響。

在本發明的梱包箱中，前述格子構件，可具有將板條縱橫地相互組合而成的形狀，從前述格子構件的周圍突出之各板條的端部之突出長度，是形成為比前述板條彼此的間隔更短。

藉由將各板條之端部的突出長度形成為比板條彼此的間隔更短，在格子構件的外周部(外周的板條)和內側筒胴框之間可設置由較小間隙所形成的緩衝空間。如此般設置緩衝空間的情況，在內側筒胴框和輸送物之間可確保一定的空間，因此來自外部的撞擊更不容易傳到輸送物。

另一方面，將從格子構件的周圍突出之各板條的端部之突出長度形成為與縱橫排列之板條彼此的間隔相同長度的情況，可區劃成將內側筒胴框之內部空間的整個區域均等分割後之複數個小空間。

在本發明的梱包箱中，前述內側筒胴框和前述外側筒胴框之間的間隔可設定成3mm以上25mm以下。

藉由在內側筒胴框和外側筒胴框之間設置一定的間隔，可緩和輸送時的橫搖所造成之外部對輸送物的撞擊。在此情況，若內側筒胴框和外側筒胴框之間的間隔未達3mm，來自外部的撞擊容易直接傳到輸送物；若間隔超過25mm，從外部施加撞擊時，內側筒胴框及外側筒胴框變得容易變形，緩和外部對輸送物的撞擊之效果減少。

在本發明的梱包箱中，前述內側筒胴框可由在至少三片的裱面紙(liner)間配置中芯而成之二層中芯瓦楞板所形成，且配置於該內側筒胴框的內周面側之中芯的厚度是比配置於外周面側之中芯的厚度形成為更厚。

內側筒胴框是由二層中芯瓦楞板所形成，且將二層中 芯瓦楞板之中芯(芯紙)之厚度較大的一側配置於內側筒胴框的內周面側，可將輸送物的破損抑制效果提高。此外，在要求較高梱包強度的情況，可將瓦楞板的裱面紙增加到4片以上。

在本發明的梱包箱中，可在前述底蓋設置：將前述外側筒胴框之下端部的開口緣部之外側包圍而豎設之搭接緣部。

在該梱包箱中，於梱包箱的內部將輸送物梱包時，可在底蓋的搭接緣部和最下段的內側筒胴框之間如後述般配置間隔件。

本發明的梱包方法，其特徵在於，是一邊將前述梱包箱組裝，一邊在該梱包箱內將複數個輸送物複數段地重疊、排列而收容之梱包方法，在前述底蓋上配置前述內側筒胴框，並在該內側筒胴框內配置前述格子構件而形成最下段的複數個小空間，至少在前述最下段的前述小空間收容前述輸送物之後，將前述外側筒胴框配置於前述內側筒胴框的外側。

藉由在下段側的內側筒胴框內之各小空間收容輸送物之後再配置外側筒胴框，當在下段側的內側筒胴框內之內部空間收容輸送物時，能夠將梱包箱全體的高度維持成較低，因此可在下段側之內側筒胴框的內部將輸送物輕易地收容。

一邊組裝具有前述搭接緣部之前述梱包箱，一邊在該梱包箱內將複數個前述輸送物複數段重疊、排列 而收容之本發明的梱包方法，是在前述底蓋上配置最下段的前述內側筒胴框，並在該內側筒胴框內配置前述格子構件而形成最下段的複數個小空間，於配置前述外側筒胴框之前的狀態下，在前述最下段的前述內側筒胴框和前述底蓋的前述搭接緣部之間配置間隔件，而保持在前述最下段的前述內側筒胴框和前述搭接緣部之間隔著間隔的狀態。

要在梱包箱的內部將輸送物梱包時，藉由在底蓋的搭接緣部和最下段的內側筒胴框之間配置間隔件，相對於底蓋可將內側筒胴框對準配置於正確的位置，以對應於間隔件之厚度的分量，保持成在內側筒胴框和搭接緣部之間隔著間隔的狀態。而且，要將外側筒胴框配置於內側筒胴框的外側時，藉由將間隔件卸下，能夠在設置於搭接緣部和內側筒胴框之間的空間將外側筒胴框輕易地***。在此情況，相對於底蓋的面位置，因此能將輸送物配置及積層於概略中央部，能夠將梱包箱的各構件以穩定的狀態組裝，因此能防止在輸送途中發生梱包貨物移位，而能確實地保護輸送物。

本發明的取出方法，其特徵在於，是將前述梱包箱予以開箱，取出將該梱包箱之前述內側筒胴框的內部空間藉由前述格子構件和前述分層隔板區劃而形成的各小空間所收容之複數個輸送物，在從比最上段為下側之內側筒胴框內的前述小空間將前述輸送物取出之前，先將前述外側筒胴框卸下。

在從內側筒胴框當中之自最上段起算為第二 段的內側筒胴框內之各小空間將輸送物取出之前，先將外側筒胴框卸下，藉此可將梱包箱全體的高度降低。如此，可將下段側之內側筒胴框的內部所收容的輸送物輕易地取出。

此外，在本發明中，前述輸送物是將多結晶矽實施梱包而成之梱包體。

收容於梱包箱之梱包體，在輸送中不容易發生貨物移位等，可抑制：多結晶矽與構成梱包體之包裝袋之過度接觸、摩擦所造成之破損、摩耗等的發生，以及伴隨其之品質污染、品質降低的發生。

依據本發明，可收容複數個概略同一形狀的輸送物，因此能高效率地進行輸送，此外，各輸送物從梱包箱的取出可輕易地進行。此外，本發明的梱包箱，具有在輸送重物的過程所要求之充分的強度，在輸送後的梱包材之處理中，作業上的負荷減少，且使用較少的梱包材，因此能降低對環境的影響。

10A~10F、10H~10K‧‧‧格子構件

11‧‧‧板條

15‧‧‧小空間

18‧‧‧緩衝空間

20A~20E‧‧‧分層隔板

30A~30C‧‧‧內側筒胴框

31、32、41、42、43‧‧‧中芯

33、34、35、44、45、46、47‧‧‧裱面紙

40‧‧‧外側筒胴框

50A‧‧‧頂蓋

50B‧‧‧底蓋

51‧‧‧平面部

52‧‧‧搭接緣部

60‧‧‧間隔件

80‧‧‧作業台

90‧‧‧梱包體(輸送物)

100、101、102、103、104、105、106、107、108‧‧‧梱包箱

圖1係顯示本發明的第1實施形態的梱包箱之外觀立體圖。

圖2係圖1所示的梱包箱之A-A剖面圖。

圖3係將圖1所示的梱包箱分解成每個構件之分解立體圖。

圖4係說明梱包箱之下段側的內側筒胴框之組裝或分解的途中經過之立體圖。

圖5係說明梱包箱之上段側的內側筒胴框之組裝或分解的途中經過之立體圖。

圖6係說明梱包箱之最上段的格子構件及分層隔板之組裝或分解的途中經過之立體圖。

圖7係說明梱包箱之頂蓋的安裝或卸下的途中經過之立體圖。

圖8(a)(b)係將塊狀多結晶矽收納於梱包袋而形成為梱包體之程序之說明圖。

圖9係說明梱包箱之外側筒胴框的載置時點之立體圖。

圖10係說明梱包箱之內側筒胴框和外側筒胴框的關係之主要部分圖。

圖11係顯示輸送時的梱包箱之外觀立體圖。

圖12係顯示本發明的第2實施形態之梱包箱的剖面圖，是具有二段的內側筒胴框的情況之一例。

圖13係顯示本發明的第3實施形態之梱包箱的剖面圖，是具有二段的內側筒胴框的情況之一例。

圖14係顯示本發明的第4實施形態之梱包箱的剖面圖，是具有二段的內側筒胴框的情況之一例。

圖15係顯示本發明的第5實施形態之梱包箱的剖面 圖，是具有二段的內側筒胴框的情況之一例。

圖16係顯示本發明的第6實施形態之梱包箱的剖面圖，是具有三段的內側筒胴框的情況之一例。

圖17係顯示本發明的第7實施形態之梱包箱的剖面圖，是具有三段的內側筒胴框的情況之一例。

圖18係顯示本發明的第8實施形態之梱包箱的剖面圖，是具有三段的內側筒胴框的情況之一例。

圖19係顯示本發明的第9實施形態之梱包箱的剖面圖，是具有緩衝空間的情況之一例。

圖20係說明圖19所示的梱包箱之組裝或分解的途中經過之立體圖。

以下，針對適用於收容塊狀多結晶矽的梱包體之矽用梱包箱的實施形態，參照圖式來說明本發明。以下所示的實施形態為本發明之梱包箱的一例。

圖1~圖3係本發明之第1實施形態的梱包箱100，可在內部收容複數個收納有塊狀多結晶矽之梱包體90，而能複數個將該等梱包體90同時輸送。

本實施形態的梱包箱100，如圖1所示般，形成為長方體形狀。此外，梱包箱100是如圖2及圖3所示般具備有：複數段重疊配置之格子構件10A~10D、配置於各層的格子構件10A~10D之間的分層隔板20A~20C、包圍至少一段以上的格子構件10A~10D之周圍且在格子構 件10A~10D的積層方向設置二段之內側筒胴框30A，30B、包圍設置成二段之內側筒胴框30A，30B的外側之外側筒胴框40、配置於外側筒胴框40的下部之底蓋50B、以及配置於外側筒胴框40的上部之頂蓋50A。

此外，在圖示例的梱包箱100中，係具備四段的格子構件10A~10D。再者，梱包箱100係具備上下二段的內側筒胴框30A，30B，上段側的內側筒胴框30A設置成包圍四段的格子構件10A~10D當中之上側二段的格子構件10A，10B的周圍，下段側的內側筒胴框30B則設置成包圍下側二段的格子構件10C，10D之周圍。

接下來，說明構成梱包箱100之各構件。

外側筒胴框40，如圖2及圖3所示般，形成為將長方體的上端部和下端部開口之筒狀，是用強化用瓦楞紙所形成。外側筒胴框40的瓦楞紙，可使用在二片的平面狀之裱面紙間配置形成為波紋狀(波狀)之一層的中芯而構成之一層中芯瓦楞板，也能使用具備二層以上的中芯之二層中芯瓦楞板、三層中芯瓦楞板等之各種瓦楞紙，例如圖10所示般，較佳為採用：在四片的平面狀之裱面紙44~47間配置分別形成為波紋狀之三層的中芯41~43而構成之三層中芯瓦楞板。在外側筒胴框40，藉由將裱面紙44~47和中芯41~43之間所形成的空洞部之長度方向沿著外側筒胴框40的上下方向配置，可將外側筒胴框40之上下方向的強度提高。

內側筒胴框30A，30B，如圖2及圖3所示 般，形成為將長方體的上端部和下端部開口之筒狀，是用瓦楞紙(例如厚度8mm左右)所形成。內側筒胴框30A，30B的瓦楞紙，是與外側筒胴框40同樣的，可使用一層中芯瓦楞板、二層中芯瓦楞板或三層中芯瓦楞板等的各種瓦楞紙，例如圖10所示般，較佳為採用：在至少三片的平面狀之裱面紙33~35間配置分別形成為波紋狀之二層的中芯31，32而構成之二層中芯瓦楞板。在此情況，配置於內側筒胴框30A，30B之內周面側的中芯32之厚度可形成為比配置於外周面側的中芯31之厚度更厚。作為這種二層中芯瓦楞板，例如是由厚度約5mm的中芯和厚度較小之厚度約3mm的中芯所組合而成。內側筒胴框30A，30B也是，與外側筒胴框40同樣的，藉由將在裱面紙33~35和中芯31，32之間所形成的空洞部之長度方向沿著內側筒胴框30A，30B的上下方向配置，可將內側筒胴框30A，30B之上下方向的強度提高。

此外，內側筒胴框30A，30B，如圖2所示般，分別形成為外側筒胴框40之大致一半的高度，藉由在外側筒胴框40的內側將上下二段的內側筒胴框30A，30B沿著高度方向排列配置，使梱包箱100的筒胴部成為雙層構造。此外，內側筒胴框30A，30B和外側筒胴框40間的間隔C設定為3mm以上25mm以下。

分層隔板20A~20C，是用瓦楞紙形成為平板狀。

此外，格子構件10A~10D，是用聚丙烯等的樹脂所形 成之塑膠製瓦楞板所形成。格子構件10A~10D也能用瓦楞紙來形成。然而，在格子構件10A~10D是用瓦楞紙來形成時，當輸送物為重物的情況，起因於輸送中的振動、在各小空間內之輸送物和格子構件的接觸會造成格子構件變形，格子構件會因吸濕等造成變形，而使輸送物的小空間內之穩定性降低。因此，為了抑制輸送物的損傷，格子構件10A~10D較佳為用塑膠製瓦楞板來形成。

格子構件10A~10D，例如將板條11縱橫地相互組合，如圖3所示般組裝成格子狀。具體而言，是在各板條11形成其高度一半左右的缺口，在各個缺口位置將板條11彼此結合，藉此可輕易地組裝。格子構件10A~10D(板條11)的高度設定成比所收容之梱包體90的高度高若干。此外，沿縱方向及橫方向配置的各板條11，如圖4所示般，分別以同一間隔L1等間隔地配置。而且，從各格子構件10A~10D的周圍突出之各板條11的端部之突出長度L2，是形成為與板條11彼此的間隔L1相同的長度。格子構件10A~10D之板條11彼此的間隔，並不限定於像本實施形態那樣在縱方向和橫方向形成為相同長度(間隔L1)的形態。可在格子構件的縱方向和橫方向將間隔L1的大小改變，而成為長方形開口的形態，亦即可按照所收容之輸送物的形狀而改變。

而且，藉由將格子構件10A~10D和分層隔板20A~20C交互重疊、組合，如圖2所示般，藉由格子構件10A~10D和分層隔板20A~20C，將內側筒胴框30A，30B 的內部空間區劃成沿平面方向及積層方向排列之複數個小空間15。

頂蓋50A和底蓋50B具有同一形狀，且是用瓦楞紙所形成，如圖1~圖3所示般配置成上下對稱。而且，頂蓋50A和底蓋50B是形成為，在平面部51的周緣部設有將外側筒胴框40之上下端部的開口緣部的外側包圍而豎設之搭接緣部52的形狀。

構成梱包箱100之各構件主要是用瓦楞紙所形成，瓦楞紙可適宜地使用一層中芯瓦楞板、二層中芯瓦楞板或三層中芯瓦楞板等的各種瓦楞紙。此外，構成梱包箱100之各構件，並不限定為用瓦楞紙所形成，也能用其他的材料來形成。

接下來說明，將如此般構成的梱包箱100組裝而收容複數個梱包體90之梱包方法、以及將梱包體90予以梱包後的梱包箱100開箱而將梱包體90取出的取出方法。

梱包箱100所收容的梱包體90，例如圖8(a)所示般，是將成為單結晶矽的原料之最大邊長約3mm~140mm的塊狀多結晶矽W約5kg收納於梱包袋91而形成，如圖8(b)所示般，是形成為大致立方體或大致長方體的形狀。

首先，如圖4所示般，在作業台80上載置底蓋50B。作業台80可以是無法昇降的固定台，也可以由可昇降的昇降台所構成。當作業台80是由昇降台所構成 的情況，可將作業台80調整到容易進行梱包作業、取出作業的高度位置來進行作業。接著，在作業台80上載置底蓋50B之後，在底蓋50B上載置下段側(最下段)的內側筒胴框30B。這時，在下段側的內側筒胴框30B和底蓋50B的搭接緣部52之間配置間隔件60。圖4中，雖是在內側筒胴框30B和底蓋50B的角部之間配置L型的間隔件60，但也能在邊部的中間位置設置平板狀的間隔件，也能將L型的間隔件和平板狀的間隔件予以組合使用。間隔件60形成為厚度10mm以上40mm以下，利用間隔件60，使內側筒胴框30B對準底蓋50B，且對應於該間隔件60的厚度分量，保持成使內側筒胴框30B和搭接緣部52之間隔著間隔的狀態。

接著，在該內側筒胴框30B的內部空間將格子構件10D***，並載置於底蓋50B上。然後，在藉由格子構件10D所區劃的各小空間15內，分別收容1個梱包體90。在藉由該最下段的格子構件10D所區劃的各小空間15內分別將梱包體90收容之後，將分層隔板20C***內側筒胴框30B內並載置於格子構件10D上。接著，在該分層隔板20C上載置格子構件10C，將格子構件10C***內側筒胴框30B內，藉此透過分層隔板20C而將格子構件10D和格子構件10C積層，而形成藉由內側筒胴框30B和格子構件10C所區劃之複數個小空間15。

接下來，如圖5所示般，在藉由自下側起算為第二段的格子構件10C所區劃之各小空間15內收容梱 包體90之後，在下段側的內側筒胴框30B上載置上段側(最上段)的內側筒胴框30A。這時，為了容易進行梱包作業，可調整作業台80的高度。接著，在格子構件10C上載置分層隔板20B。然後，在內側筒胴框30A的內部空間將格子構件10B***並載置於分層隔板20B上，而成為將格子構件10B~10D三段重疊的狀態。

接下來，如圖6所示般，在藉由自下側起算為第三段的格子構件10B所區劃之各小空間15內收容梱包體90之後，將分層隔板20A***內側筒胴框30A內並載置於格子構件10B上。接著，將格子構件10A載置於該分層隔板20A上並***內側筒胴框30A內，而成為將格子構件10A~10D四段重疊的狀態。接著，如圖7所示般，在藉由自下側起算為第四段、亦即最上段的格子構件10A所區劃的各小空間15內收容梱包體90之後，將間隔件60卸下，在設置於底蓋50B的搭接緣部52和下段側的內側筒胴框30B之間之一定的空間將外側筒胴框40***後，在底蓋50B上載置外側筒胴框40，而成為將上段側的內側筒胴框30A及下段側的內側筒胴框30B之外側藉由外側筒胴框40包圍的狀態。然後，將頂蓋50A蓋上而結束梱包。

收容有梱包體90之梱包箱100，例如圖11所示般，沿上下方向用繩索92等綁緊，為了避免頂蓋50A和底蓋50B的位置相對於外側筒胴框40的位置在上下方向發生偏移而將上下方向的位置固定。此外，為了避免梱 包箱100內部的梱包體90受潮或污染，如圖11中之二點鏈線所示般，於將梱包箱100的周圍用膠帶93等包裝的狀態下進行輸送。

另一方面，要從梱包箱100將梱包體90取出時，以和梱包方法的流程相反的程序，如圖7所示般，將頂蓋50A卸下，並將外側筒胴框40卸下，該最上段的格子構件10A及藉由該格子構件10A所區劃的小空間15內所收容之梱包體90露出。接著，在將藉由該最上段的格子構件10A所區劃之小空間15內的梱包體90取出後，如圖6所示般，將內側筒胴框30A內的格子構件10A和分層隔板20A卸下，讓格子構件10B及藉由該格子構件10B所區劃的小空間15內所收容的梱包體90露出。將藉由該格子構件10B所區劃的小空間15內之梱包體90取出後，如圖5所示般，將格子構件10B、上段側的內側筒胴框30A及分層隔板20B卸下。如此，只剩下下段側的內側筒胴框30B及被該內側筒胴框30B所包圍的部分，可將梱包箱100全體的高度降低。從梱包箱100將梱包體90取出的作業，與梱包作業同樣的藉由在可昇降的昇降台(作業台80)上進行，而調整高度位置而讓作業順利進行。

接著，將藉由配置於內側筒胴框30B內的上側之格子構件10C所區劃的小空間15內所收容的梱包體90取出後，如圖4所示般，將內側筒胴框30B內的格子構件10C及分層隔板20C卸下，讓最下段的格子構件10D及藉由該格子構件10D所區劃的小空間15內所收容的梱 包體90露出，將梱包體90取出。

如此般構成的梱包箱100，是藉由格子構件10A~10D和分層隔板20A~20C，將內側筒胴框30A，30B的內部空間區劃成複數個小空間15，在各小空間15收容各個梱包體90(輸送物)，因此可將複數個梱包體90配置成沿平面方向及積層方向排列。因此，可謀求空間效率的提高，可將複數個梱包體90高效率地輸送。

此外，在二段堆疊之內側筒胴框30A，30B的外側設置外側筒胴框40，而使梱包箱100的筒胴部成為雙層構造。因此，要從設置成二段之內側筒胴框30A，30B當中之下段側的內側筒胴框30B內之各小空間15將梱包體90取出之前，先將外側筒胴框40及上段側內側筒胴框30A、被該上段側的內側筒胴框30A包圍的部分之格子構件10A，10B及分層隔板20A，20B卸下，藉此只剩下最上段以外之下段側的內側筒胴框30B及被該內側筒胴框30B包圍的部分之格子構件10C，10D、分層隔板20C，可將梱包箱100全體的高度降低。因此，可將下段側的內側筒胴框30B的內部所收容的梱包體90輕易地取出。

此外，在上述實施形態，要在梱包箱100將梱包體90實施梱包時，如圖7所示般，是將上段側的內側筒胴框30A載置於下段側的內側筒胴框30B上而組合之後，在該等內側筒胴框30A，30B的外側配置外側筒胴框40而將其等包圍，但外側筒胴框40的配置時點並不限定於此。如圖9所示般，亦可在下段側的內側筒胴框30B 內之各小空間15收容梱包體90之後，在將上段側的內側筒胴框30A載置於下段側的內側筒胴框30B上之前先載置外側筒胴框40。

亦即，只要是在設置成二段之內側筒胴框30A，30B當中之下段側的內側筒胴框30B內之各小空間15收容梱包體90之後，如圖9所示般，可在配置上段側的內側筒胴框30A之前配置外側筒胴框40，也能在其他不同的時點配置外側筒胴框40。不管是哪個情況，藉由在下段側的內側筒胴框30B內之各小空間15收容梱包體90之後才配置外側筒胴框40，要在下段側的內側筒胴框30B內之內部空間收容梱包體90時，可將梱包箱100全體的高度維持成較低，因此能在下段側之內側筒胴框30B的內部將梱包體90輕易地收容。

此外，要從梱包箱100將梱包體90取出時也是同樣的，在從設置成二段之內側筒胴框30A，30B當中之上段側的內側筒胴框30A內之各小空間15將梱包體90取出之前，可先將外側筒胴框40卸下，然後將內側筒胴框30A，30B依序卸下。此外，在將外側筒胴框40卸下之前，先從上段側的內側筒胴框30A內將梱包體90取出，將該上段側的內側筒胴框30A、及被上段側的內側筒胴框30A包圍的部分之格子構件10A，10B、分層隔板20A，20B卸下後，再將外側筒胴框40卸下亦可。將外側筒胴框40卸下的時點並不限定於上述實施形態的情況，在從設置成二段之內側筒胴框30A，30B當中之下段側的 內側筒胴框30B內之各小空間15將梱包體90取出之前，先將外側筒胴框40卸下，只剩下下段側的內側筒胴框30B及被該內側筒胴框30B包圍的部分之格子構件10C，10D、分層隔板20C，因此可將梱包箱100全體的高度降低。如此，可將下段側的內側筒胴框30B的內部所收容之梱包體90輕易地取出。

此外，內側筒胴框30A，30B和外側筒胴框40分別由各自的筒形狀構造所構成，利用內側筒胴框30A，30B和外側筒胴框40成為雙層梱包的狀態，因此可充分確保梱包強度，來自外部的撞擊不容易直接傳到梱包體90。亦即，由於在內側筒胴框30A，30B和外側筒胴框40之間設有一定的間隔C，梱包箱100輸送時之橫搖所造成之振動、撞擊容易被吸收，可抑制梱包體90的破損。若間隔C未達3mm，來自外部的撞擊容易直接傳到梱包體90，若間隔C超過25mm，從外部施加撞擊時，內側筒胴框30A，30B及外側筒胴框40變得容易變形，這些情況之撞擊緩和效果都會減少。因此，間隔C宜設置成3mm以上25mm以下。

此外，由於內側筒胴框30A，30B和外側筒胴框40成為可輕易組裝及分解的構造，作業上的負擔減少。此外，因此沒有使用緩衝材等的必要性，在梱包箱100使用後的處理中，也能減少對環境的影響。

再者，在該梱包箱100中，要在梱包箱100的內部將梱包體90實施梱包時，藉由在底蓋50B的搭接 緣部52和最下段的內側筒胴框30B之間配置間隔件60，可相對於底蓋50B的面位置將內側筒胴框30B配置於均等位置，且以對應於間隔件60厚度的分量，保持成在內側筒胴框30B和搭接緣部52之間隔著間隔的狀態。而且，要將外側筒胴框40配置於內側筒胴框30B的外側時，藉由將間隔件60卸下，在設置於底蓋50B的搭接緣部52和內側筒胴框30B之間的空間，於相對於底蓋50B的面位置之均等位置，可輕易地將外側筒胴框40***。因此，梱包箱100之各構件，在梱包體90的輸送中可防止梱包貨物移位，而能穩定地進行梱包體的輸送。

在上述第1實施形態的梱包箱100，內側筒胴框30A，30B是構成為將格子構件10A~10D每二段包圍，但並不限定於此。

例如，也能像圖12所示的第2實施形態之梱包箱101、圖13所示的第3實施形態之梱包箱102那樣，不是將格子構件每二段包圍，而是構成為，將設置成數段之格子構件二等分所獲得之段數的格子構件的周圍包圍。例如，當格子構件是由二段所構成的情況，如圖12所示的梱包箱101那樣，各內側筒胴框30A，30B可構成為，分別將一段的格子構件10A、10B包圍。此外，當格子構件是由六段所構成的情況，像圖13所示的梱包箱102那樣，各內側筒胴框30A，30B可構成為，分別將三段的格子構件10A~10C、10D~10F包圍。

此外，內側筒胴框，並不限定於構成為設置 於二等分之段數的格子構件的周圍，也能例如像圖14所示的第4實施形態之梱包箱103那樣，將包圍二段的格子構件10A，10B之上段側的內側筒胴框30A和包圍三段的格子構件10C~10E之下段側的內側筒胴框30B予以組合，而將高度不同的內側筒胴框30A，30B做二段組合而構成。此外，也能像圖15所示之第5實施形態的梱包箱104那樣，將包圍一段的格子構件10A之上段側的內側筒胴框30A和包圍二段的格子構件10B，10C之下段側的內側筒胴框30B予以組合

再者，在上述第1實施形態的梱包箱100，是具有二段的內側筒胴框30A，30B，但本發明並不限定於具有二段的內側筒胴框之構造，如圖16~圖18所示般，也能具有三段以上的內側筒胴框。

例如，作為由三段的內側筒胴框所構成的情況，可像圖16所示的第6實施形態的梱包箱105那樣，將各內側筒胴框30A~30C構成為，分別包圍二段的格子構件10A，10B、10C，10D、10E，10F。此外，也能像圖17所示的第7實施形態之梱包箱106那樣，將包圍一段的格子構件10A之最上段的內側筒胴框30A、包圍二段的格子構件10B，10C之中段的內側筒胴框30B、和包圍三段的格子構件10D~10F之最下段的內側筒胴框30C予以組合，而將高度不同的內側筒胴框30A~30C做三段組合而構成。再者，也能像圖18所示的第8實施形態之梱包箱107那樣，將包圍一段的格子構件10A之內側筒胴框 30A、和分別包圍二段的格子構件10B，10C、10D，10E之內側筒胴框30B，30C組合而構成。

如此般，在具有三段的內側筒胴框30A~30C之梱包箱105~107中，在進行梱包體90的梱包時，在將設置成二段以上之內側筒胴框30A~30C當中自最上段起算為第二段的內側筒胴框30B、或第三段的內側筒胴框30C內的小空間15收容梱包體90之後，才配置外側筒胴框40，因此要在下段側之內側筒胴框30B，30C內的內部空間收容梱包體90時，可將梱包箱105~107全體的高度維持於較低，可在下段側的內側筒胴框30B，30C之內部將梱包體90輕易地收容。

此外，要從梱包箱105~107將梱包體90取出時也是同樣的，在從設置成二段以上之內側筒胴框30A~30C當中自最上段起算為第二段的內側筒胴框30B或第三段的內側筒胴框30C內之各小空間15將梱包體90取出之前，先將外側筒胴框40卸下，只剩下下段側的內側筒胴框30B，30C、及被該等內側筒胴框30B，30C包圍的部分，而能將梱包箱105~107全體的高度降低。如此，能夠將下段側的內側筒胴框30B，30C之內部所收容的梱包體90輕易地取出。

內側筒胴框並不限定於二段、三段的構成，也能構成為三段以上。

此外，在上述第1~第8實施形態的梱包箱100~107，從格子構件10A~10F的周圍突出之各板條11 之端部的突出長度L2，是與各個縱橫排列之板條11彼此的間隔L1形成為同樣長度，而將內側筒胴框30A，30B之內部空間區劃成均等分割的複數個小空間15，但也能像圖19及圖20所示的第9實施形態之梱包箱108那樣，藉由將各板條11之端部的突出長度L2(參照圖20)形成為比板條11彼此的間隔L1更短，而在格子構件10H~10K的外周部(外周的板條)和內側筒胴框30A、30B之間設置緩衝空間18。在此情況，藉由設置緩衝空間18，能夠在內側筒胴框30A，30B和梱包體90之間確保一定的空間，因此來自外部的撞擊更不容易傳到梱包體90。

在本實施形態，作為梱包對象雖是收納有塊狀多結晶矽W的梱包體90，但並不限定於此。例如也可以是：將棒狀的多結晶矽被切斷後的棒狀物等、單結晶矽予以梱包之梱包體、或是矽構件以外者，在本發明，將包含該等梱包體之梱包對象稱為輸送物。

10A~10D‧‧‧格子構件

11‧‧‧板條

15‧‧‧小空間

20A~20C‧‧‧分層隔板

30A~30B‧‧‧內側筒胴框

40‧‧‧外側筒胴框

50A‧‧‧頂蓋

50B‧‧‧底蓋

51‧‧‧平面部

52‧‧‧搭接緣部

90‧‧‧梱包體(輸送物)

100‧‧‧梱包箱

C‧‧‧間隔

Claims (11)

1. 一種梱包箱，係具備：複數段重疊配置之格子構件、配置於各段的前述格子構件之間的分層隔板、包圍至少一段以上的前述格子構件之周圍且在該格子構件的積層方向設置二段以上之內側筒胴框、包圍二段以上的前述內側筒胴框之外側的外側筒胴框、配置於前述外側筒胴框的下部之底蓋、以及配置於前述外側筒胴框的上部之頂蓋。
2. 如申請專利範圍第1項所述之梱包箱，其中，前述內側筒胴框係構成為，將每複數段的前述格子構件包圍。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述之梱包箱，其中，前述格子構件，係具有將板條縱橫地相互組合而成的形狀，從前述格子構件的周圍突出之各板條的端部之突出長度，是形成為比前述板條彼此的間隔更短。
4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項所述之梱包箱，其中，前述內側筒胴框和前述外側筒胴框之間的間隔設定為3mm以上25mm以下。
5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項所述之梱包箱，其中， 前述內側筒胴框是由在至少三片的裱面紙間配置中芯而成之二層中芯瓦楞板所形成，配置於該內側筒胴框的內周面側之前述中芯的厚度是比配置於外周面側之前述中芯的厚度形成為更厚。
6. 如申請專利範圍第1至5項中任一項所述之梱包箱，其中，在前述底蓋設置：將前述外側筒胴框之下端部之開口緣部的外側包圍而豎設之搭接緣部。
7. 一種梱包方法，其特徵在於，是一邊將申請專利範圍第1至6項中任一項所述之前述梱包箱組裝，一邊在該梱包箱內將複數個輸送物複數段地重疊、排列而收容之梱包方法，在前述底蓋上配置前述內側筒胴框，並在該內側筒胴框內配置前述格子構件而形成最下段的複數個小空間，至少在前述最下段的前述小空間收容前述輸送物之後，將前述外側筒胴框配置於前述內側筒胴框的外側。
8. 一種梱包方法，其特徵在於，是一邊將申請專利範圍第6項所述之前述梱包箱組裝，一邊在該梱包箱內將複數個輸送物複數段地重疊、排列而收容之梱包方法，在前述底蓋上配置最下段的前述內側筒胴框，並在該內側筒胴框內配置前述格子構件而形成最下段的複數個小空間，於配置前述外側筒胴框之前的狀態下，在前述最下段的前述內側筒胴框和前述底蓋的前述搭接緣部之間配置間 隔件，而保持在前述最下段的前述內側筒胴框和前述搭接緣部之間隔著間隔的狀態，至少在前述最下段之前述小空間收容前述輸送物之後，將前述間隔件卸下，再將前述外側筒胴框配置於前述內側筒胴框的外側。
9. 一種取出方法，其特徵在於，是將申請專利範圍第1至6項中任一項所述之前述梱包箱予以開箱，取出將該梱包箱之前述內側筒胴框的內部空間藉由前述格子構件和前述分層隔板區劃而形成的各小空間所收容之複數個輸送物，在從比最上段為下側之任一內側筒胴框內的前述小空間將前述輸送物取出之前，先將前述外側筒胴框卸下。
10. 如申請專利範圍第7或8項所述之梱包方法，其中，前述輸送物是將多結晶矽予以梱包之梱包體。
11. 如申請專利範圍第9項所述之取出方法，其中，前述輸送物是將多結晶矽予以梱包之梱包體。