JP6991603B2

JP6991603B2 - Sheet welding device

Info

Publication number: JP6991603B2
Application number: JP2020099592A
Authority: JP
Inventors: 純首藤
Original assignee: ESTEE POLY-INDUSTRIAL CORPORATION
Current assignee: ESTEE POLY-INDUSTRIAL CORPORATION
Priority date: 2016-07-01
Filing date: 2020-06-08
Publication date: 2022-01-12
Anticipated expiration: 2037-06-30
Also published as: JP6715928B2; JP2022019885A; JPWO2018003987A1; JP7251832B2; JP2020128102A; CN109641396A; WO2018003987A1

Description

本願発明はシート溶着装置に関する。特に本願発明は、樹脂シートのような熱溶着可能な複層シート間を熱溶着によって接合するシート溶着装置に関する。 The present invention relates to a sheet welding apparatus. In particular, the present invention relates to a sheet welding device that joins heat-weldable multi-layer sheets such as resin sheets by heat welding.

少なくとも２層の樹脂フィルムをその目的に応じて相互に部分的に接合して利用することは広く行なわれている。その部分的接合の手段として、樹脂フィルム自体の、あるいは樹脂フィルムにコーティングした層の熱溶融性を利用し、いわゆるヒートシール手法と呼ばれる溶着方法による接着することも一つの手段である。 It is widely practiced that at least two layers of resin films are partially bonded to each other for the purpose of use. As a means for partial bonding, one method is to utilize the heat meltability of the resin film itself or the layer coated on the resin film, and to bond by a welding method called a so-called heat sealing method.

このヒートシール手法の代表的なものとして、目的とする接合部分に適合する型を有した発熱体をあらかじめ形成し、一方の基台のほうに樹脂フィルムをその発熱体で押し当てることで、その型に応じた所定の形状の接合部分を形成することも行なわれている。 As a typical example of this heat sealing method, a heating element having a mold suitable for the target joint portion is formed in advance, and a resin film is pressed against one of the bases by the heating element. It is also practiced to form a joint portion having a predetermined shape according to the mold.

例えば、特開２０１２－０２４９５１号公報は、インフレーションシート成形によって、筒状に押し出されたフィルム状の樹脂を扁平にした２層フィルムを利用したスタンディング型バッグの製造方法を開示している。 For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-024951 discloses a method for manufacturing a standing bag using a two-layer film obtained by flattening a film-like resin extruded into a tubular shape by inflation sheet molding.

特開２０１２－０２４９５１号公報の図８は、そのスタンディング型バッグの製造装置の概略側面図を示しているものであり、溶着部分の型となるシールプレート６４Ａ，６４Ｂのシール用突端部６４Ａ－１，６４Ｂ－１を、基台となる受け板６５に当接するようにシールプレート６４Ａ，６４Ｂを押し当てて、対向シート面同士を溶着させたものである。 FIG. 8 of JP-A-2012-024951 shows a schematic side view of the standing type bag manufacturing apparatus, and is a sealing tip portion 64A-1 of the sealing plates 64A and 64B which are the molds of the welded portion. , 64B-1 is pressed against the sealing plates 64A and 64B so as to be in contact with the receiving plate 65 as the base, and the facing sheet surfaces are welded to each other.

しかし、ある型を持ったヒート部材を用いるには、その大きさが限定されるともに、自由な形状の溶着が難しい。 However, in order to use a heat member having a certain mold, its size is limited and it is difficult to weld a free shape.

別のヒートシール手法として、特開平５－１１２３３３号公報で開示されている従来の手法は、図５でその概要が示されているように、帯状の包装材料１０１を二つ折りしてその重ね合せたシートの側縁部を、回転する加熱ロール１０５の円周方向に形成した対の押型１０６で両側から挟んでシートの縦方法（送り方向）の熱接着部１０２を連続形成するとともに、別の加熱ロール１０７をシートの送り方向に対して横方向に配置し、回転する加熱ロール１０７に形成した対の押型１０８で両側から挟んで横方向の熱接着部１０３を一定間隔で形成するものである。 As another heat-sealing method, the conventional method disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-1123333 folds the strip-shaped packaging material 101 in half and superimposes the strip-shaped packaging material 101 as shown in the outline in FIG. The side edges of the sheet are sandwiched from both sides by a pair of stamps 106 formed in the circumferential direction of the rotating heating roll 105 to continuously form the heat-bonded portion 102 in the vertical method (feeding direction) of the sheet, and another. The heating roll 107 is arranged laterally with respect to the feeding direction of the sheet, and is sandwiched from both sides by a pair of stamps 108 formed on the rotating heating roll 107 to form lateral heat-bonding portions 103 at regular intervals. ..

この手法は、一定の定型的な接合部を連続形成するには効率的であるが、特開２０１２－０２４９５１号公報の先行技術と同様、大きなシートを扱うには、それに応じた大きさのローラを用意するとともに、その接合の型に応じた押型をそのつど用意しなくてはならない。しかも、一度その製品の形状や接合部の位置が微妙に変わっても、それに応じてローラを新たに作り直す必要があり、多大なコストを必要とする。 This method is efficient for continuously forming a certain standard joint, but like the prior art of JP2012-024951, in order to handle a large sheet, a roller of a corresponding size is used. In addition to preparing the stamps, it is necessary to prepare the stamps according to the type of the joint each time. Moreover, even if the shape of the product or the position of the joint is slightly changed, it is necessary to remake the roller according to the change, which requires a large cost.

さらには、ヒートシールによる溶融によって溶けた樹脂が押型の周辺に流れるために、接合部分でその厚さが偏るなどして、不具合の発生や品質の低下をもたらす要因となっている。 Further, since the resin melted by melting by the heat seal flows around the stamping die, the thickness is uneven at the joint portion, which causes problems and deterioration of quality.

加えて、従来の方法であると、溶着の部分には樹脂フィルムにとって最も破綻原因となる継ぎ目でつなぎ合わせることが必要となる場合が少なくない。特に、大きな容器を作成するには、その継ぎ目を避けることは難しい。従って、液体の充填物を大量に搬送できるような、大きなサイズでありながら継ぎ目の無い強固で安全、且つ安価な容器が求められていた。 In addition, in the conventional method, it is often necessary to join the welded portion at a seam that causes the most failure of the resin film. Especially when making large containers, it is difficult to avoid the seams. Therefore, there has been a demand for a container that is large in size, seamless, strong, safe, and inexpensive so that a large amount of liquid filling can be transported.

特開２０１２－０２４９５１号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-024951 特開平５－１１２３３３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 5-1123333

本願発明の目的は、多様な大きさの樹脂フィルムに対しても適用でき、しかも、フィルム間の接合領域を柔軟に変更可能とし、継ぎ目を生じることも無く大規模フィルムまたはシートも熱溶着可能な新たなシート溶着装置を提供することを目的とする。 An object of the present invention is applicable to resin films of various sizes, the bonding region between films can be flexibly changed, and a large-scale film or sheet can be heat-welded without causing seams. It is an object of the present invention to provide a new sheet welding apparatus.

さらに、本願発明は、接合領域を微妙に調整可能な新たなシート溶着装置を提供することを目的とする。 Furthermore, it is an object of the present invention to provide a new sheet welding device in which the bonding region can be finely adjusted.

さらに、本願発明は、加熱によるフィルムの収縮に対しても調整可能であって、汎用のフィルムであっても、その接合部の平坦性とフィルム間の結合力も高く維持可能な新たなシート溶着装置を提供することを目的とする。 Further, the present invention is a new sheet welding device that can adjust the shrinkage of the film due to heating and can maintain high flatness of the joint portion and high bonding force between the films even if it is a general-purpose film. The purpose is to provide.

本願発明は、互いが接合されていない対面を有する少なくとも２つ複層からなるシートに対して当該対面を所定のパターンに熱溶着により接合するための装置であって、縦方向に延在する少なくとも一つの面を有する基台と、上記基台の少なくとも一つの面側に上から下に送り出すために設けられた、例えばローラからなるシート搬送部と、上記基台の面と協働して前記シートを間に挟むように構成された保護シートと、保護シートでシートを挟んで保護シートの外側の面から上記基台の面方向に押圧して熱を加えながらシートの上記少なくとも２つの複層間を所定のパターンで溶着するように保護シート面上を２次元で押圧移動するように構成された加熱圧着部と、からなるシート溶着装置を提供する。 The present invention is a device for joining a sheet composed of at least two multi-layers having facing faces that are not joined to each other by heat welding to a predetermined pattern, and is at least extending in the vertical direction. A base having one surface, a sheet transporting portion made of, for example, a roller provided for feeding from top to bottom on at least one surface side of the base, and the above-mentioned in cooperation with the surface of the base. The protective sheet is configured to sandwich the sheet in between, and the sheet is sandwiched between the protective sheets and pressed from the outer surface of the protective sheet toward the surface of the base to apply heat to the at least two double layers of the sheet. Provided is a sheet welding device comprising a heat-bonding portion configured to press and move two-dimensionally on a protective sheet surface so as to weld the metal in a predetermined pattern.

さらに、本願発明の上記シート溶着装置は、前記基台が上下に垂下する中板からなり、少なくとも中板の一方の面側にシートが上下に延在してセットされるように構成されている。 Further, the sheet welding device of the present invention comprises a middle plate in which the base hangs up and down, and the sheet is configured to extend vertically and set on at least one surface side of the middle plate. ..

さらに、本願発明の上記シート溶着装置は、上記シート搬送部が、２枚の上記シートの各々を中板の両面の別々の面上に沿って上から下に送るように構成さており、上記保護シートは、中板を中心として上記２枚のシートの外側の面に各々が配設されるようにした少なくとも１対の保護シートからなり、上記加熱圧着部は、保護シートの各々の外側の面から中板方向に押圧して熱を加えながら対応する上記２枚の各々のシートの上記少なくとも２つの複層間を所定のパターンで溶着するように保護シート上を少なくとも２次元で移動するように構成された少なくとも一対の加熱圧着部とから構成されている。 Further, the sheet welding device of the present invention is configured such that the sheet transporting unit feeds each of the two sheets from top to bottom along separate surfaces on both sides of the middle plate. The sheet is composed of at least one pair of protective sheets arranged on the outer surfaces of the two sheets with the middle plate as the center, and the heat-bonded portion is the outer surface of each of the protective sheets. It is configured to move in at least two dimensions on the protective sheet so as to weld the at least two multiple layers of the corresponding two sheets while applying heat by pressing in the direction of the middle plate in a predetermined pattern. It is composed of at least a pair of heat-bonded portions.

さらに本願発明の上記シート溶着装置は、所定のパターンに溶着された後のシートと保護シートとの間とを離間するためにシートと保護シートの間で横断して移動する、例えば剥離バーからなる剥離部が設けられている。 Further, the sheet welding apparatus of the present invention comprises, for example, a peeling bar that moves across the sheet and the protective sheet in order to separate the sheet and the protective sheet after being welded to a predetermined pattern. A peeling portion is provided.

さらに本願発明の上記シート搬送部は、中板の近傍に設けられて２枚のシートが略離間しながら上記中板の両面上に搬送されるようにした少なくとも一対の補助ローラを有する上記装置を提供する。 Further, the sheet transport section of the present invention is the above-mentioned device having at least a pair of auxiliary rollers provided in the vicinity of the middle plate so that the two sheets are conveyed on both sides of the middle plate while being substantially separated from each other. offer.

さらに本願発明の上記加熱圧着部は、加熱用のローラヘッド、軸回転可能なボール状ヘッド、あるいは先端が円形のヘッドからなり、好ましくは、当該ローラは、２次元移動する方向に応じて当該ローラヘッドの向きが変えられるようにした上記装置を提供する。 Further, the heating crimping portion of the present invention comprises a roller head for heating, a ball-shaped head that can rotate around an axis, or a head having a circular tip, and preferably, the roller is the roller depending on the direction of two-dimensional movement. Provided is the above-mentioned device capable of changing the direction of the head.

さらに、本願発明の上記加熱圧着部は、互いに直交する２つのバーに沿って移動するように構成され、各バー上の加熱圧着部の位置に応じて、シートに形成される溶着パターンの位置が規定されるようにした上記装置を提供する。 Further, the heat crimping portion of the present invention is configured to move along two bars orthogonal to each other, and the position of the welding pattern formed on the sheet is determined according to the position of the heat crimping portion on each bar. Provided are the above-mentioned devices as specified.

さらに、本願発明のシート溶着装置は、２枚のシートが中板に搬送される前に前記搬送シート搬送部によって面が密接するように重ねられるようにした上記装置を提供する。 Further, the sheet welding apparatus of the present invention provides the above-mentioned apparatus in which two sheets are overlapped so as to be brought into close contact with each other by the conveying sheet conveying portion before being conveyed to the middle plate.

本願発明のシート溶着装置のように構成することにより、大規模なフィルムに対しても、シートが自重で上下の縦方向に伸びる力も利用して搬送させて基台の面近傍にシートを容易にセットすることができるために、貴台の面と保護シートとでシートを挟む構成が簡単にできる。そして、その保護シート上を加熱圧着部によって２次元方向の自由曲線で熱溶着を行うことができるために、大きなシートに対しても継ぎ目の無い熱溶着シートを造形でき、安全で且つ従来の安価なフィルムシートを使用できる大規模容器を提供することができたものである。しかも、基台の面、シート、保護シート等の全体を縦方向に構成したために、その装置のメンテナンスと熱圧着のためのシートセットも極めて簡単に行うことが可能となった。 By configuring it like the sheet welding device of the present invention, even for a large-scale film, the sheet can be easily transported near the surface of the base by using the force that the sheet extends in the vertical direction by its own weight. Since it can be set, it is easy to sandwich the sheet between the surface of your table and the protective sheet. Since the protective sheet can be heat-welded on the protective sheet with a free curve in the two-dimensional direction by the heat-bonding portion, a seamless heat-welded sheet can be formed even on a large sheet, which is safe and inexpensive. It was possible to provide a large-scale container that can be used with various film sheets. Moreover, since the entire base surface, sheet, protective sheet, etc. are configured in the vertical direction, it has become possible to perform maintenance of the device and a sheet set for thermocompression bonding extremely easily.

本願発明は、さらに、垂下した中板の面を一方から、または中板を中心として両方向から加熱と押圧することで、中板の一方または両側にセットされた熱溶着可能な複層の組を所定のパターンで溶着することが可能となる。また、搬送部の横方向の長さを長くすれば、幅広のシートに対して熱溶着加工ができるばかりか、複数のシートの組をローラの長さ方向に、隣り合うようにセットすることができるため、生産効率を格段に向上させることができる。 The present invention further provides a set of heat-weldable multilayer layers set on one or both sides of the middle plate by heating and pressing the surface of the hanging middle plate from one side or from both directions around the middle plate. It is possible to weld in a predetermined pattern. Further, if the length of the transport portion in the lateral direction is increased, not only heat welding can be performed on a wide sheet, but also a set of a plurality of sheets can be set so as to be adjacent to each other in the length direction of the roller. Therefore, the production efficiency can be significantly improved.

しかも、中板が互いの加熱圧着部を支持する面とすることもできることから、両側のシートを同一の面で支え同じ程度の圧着で溶着を可能とするために、２つのシートに対して所定の品質で製造することが可能となる。 Moreover, since the middle plate can be a surface that supports each other's heat-bonded portions, it is predetermined for the two sheets in order to support the sheets on both sides on the same surface and enable welding with the same degree of pressure-bonding. It is possible to manufacture with the quality of.

また、保護シートを設けることにより、加熱圧着部とシートとが直接接触することが防止できるために、熱溶融したシートの部分が加熱圧着部に付着して持ち去られてシートに穴が開いたり、シート層の厚さが不均一になることが防止できる。 In addition, by providing a protective sheet, it is possible to prevent the heat-bonded portion from coming into direct contact with the sheet. It is possible to prevent the thickness of the sheet layer from becoming uneven.

特に、加熱圧着部が、向きを変えられるようにしたローラヘッドから構成された場合に、所定のパターンに溶着するためにローラの向きを変えても、そのローラの面でシートの溶着した部分が捻られて穴が開くこともなければ、薄くなることもなくなることが明らかとなった。そして、熱溶着のための熱の制御をより柔軟にすることも可能となった。 In particular, when the heat-bonded portion is composed of a roller head whose orientation can be changed, even if the direction of the roller is changed to weld to a predetermined pattern, the welded portion of the sheet is formed on the surface of the roller. It became clear that it would not be twisted and punctured, nor would it be thinned. It has also become possible to make the heat control for heat welding more flexible.

加熱圧着部でシートに対して溶着加工を行うと、保護シートとシートとの間で接着してしまう場合がある。そのままの状態で、シートを搬送移動すると、シートや保護シートがよれたりして、その後の品質に好ましくない。 If the sheet is welded by the heat crimping portion, it may adhere between the protective sheet and the sheet. If the sheet is transported and moved in the same state, the sheet and the protective sheet may be twisted, which is not preferable for the subsequent quality.

様々な手法を試行錯誤した結果、剥離部をシートと保護シートの間で所定のパターンが形成されている全範囲を横断するように移動させるだけで、シートの接着部分に悪影響を与えることなくシートと保護シートとの接着を簡単に剥離できることがわかった。この剥離部は、例えば、中板の横幅以上の剥離バーであってシートの搬送方向と直角の方向に中板の面と平行となるように設けられた剥離バーからなる。 As a result of trial and error of various methods, the peeling part is simply moved so as to cross the entire range where a predetermined pattern is formed between the sheet and the protective sheet, and the sheet is not adversely affected by the adhesive part of the sheet. It was found that the adhesive between the and the protective sheet can be easily peeled off. This peeling portion is, for example, a peeling bar having a width equal to or larger than the width of the middle plate and is provided so as to be parallel to the surface of the middle plate in a direction perpendicular to the sheet conveying direction.

その剥離部は、シートの搬送方向に垂直に設けられ、円筒状の剥離バー、または少なくとも剥離するために移動方向の面が略円筒状の面を有する剥離バーであることが好ましい。 The peeling portion is preferably a peeling bar provided perpendicular to the transport direction of the sheet and having a cylindrical peeling bar, or at least a peeling bar having a substantially cylindrical surface in the moving direction for peeling.

さらに、中板の装置の近傍に設けられて２枚のシートが略離間しながら上記中板の両面上に搬送されるようにした少なくとも一対の補助ローラを有することで、２つのシートをそれぞれ中板の両面上にスムースに搬送させることができ、シートが中板と過度に接触してシートに傷がつくことがなくなる。 Further, by having at least a pair of auxiliary rollers provided in the vicinity of the device of the middle plate so that the two sheets are conveyed on both sides of the middle plate while being substantially separated from each other, the two sheets are placed in the middle. It can be smoothly transported on both sides of the plate, and the sheet does not come into excessive contact with the middle plate and the sheet is not scratched.

加熱圧着部をローラヘッドから構成することで、保護シート上で略垂直方向に回転しながら加熱させることができるとともに、シートに対して垂直な方向を中心軸としてそのローラを回転しさえすれば、ローラの向きを変えることが簡単となり、その結果、対向する相手方のローラヘッドと一緒になって移動させることも簡単に行うことができるため、２つのシートのそれぞれに対して同時に同じパターンで溶着処理が可能となる。 By configuring the heat crimping part from a roller head, it is possible to heat while rotating in a substantially vertical direction on the protective sheet, and as long as the roller is rotated about the direction perpendicular to the sheet as the central axis, it is sufficient. Since it is easy to change the direction of the rollers, and as a result, it is possible to easily move the rollers together with the opposite roller heads, the two sheets are welded in the same pattern at the same time. Is possible.

さらに、互いに直交する２つのバーに沿って摺動する加熱圧着部を構成することで、加熱圧着部は保護シートの面上で２次元方向の移動を行うことができる。 Further, by constructing the heat crimping portion that slides along the two bars orthogonal to each other, the heat crimping portion can move in the two-dimensional direction on the surface of the protective sheet.

さらに、加熱圧着部は、中板の面方向に押圧する押圧位置と中板の面から遠ざかる方向に位置する待機位置との間で駆動されるように構成することで、中板の面上にシートを容易にセットすることが可能となる。 Further, the heat crimping portion is configured to be driven between the pressing position for pressing in the surface direction of the middle plate and the standby position located in the direction away from the surface of the middle plate, thereby being driven on the surface of the middle plate. The seat can be easily set.

本願発明によるヒートシール装置１０の概略斜視図である。It is a schematic perspective view of the heat sealing apparatus 10 according to the present invention. 図１のヒートシール装置１０の部分的側面図である。It is a partial side view of the heat sealing apparatus 10 of FIG. 剥離部３０である一対の剥離バーを同時にシートＳ１，Ｓ２上で移動して、シートＳ１，Ｓ２と保護シート２０との間を剥離する一例を示した側面図である。It is a side view which showed an example which moved a pair of peeling bars which are a peeling part 30 at the same time on a sheet S1, S2 and peels between a sheet S1, S2 and a protective sheet 20. ある一形態の熱圧着部４０の平面図である。It is a top view of the thermocompression bonding part 40 of a certain form. ある一形態の熱圧着部４０の底面図である。It is a bottom view of a thermocompression bonding portion 40 of a certain form. ある一形態の熱圧着部４０の背面図である。It is a rear view of a certain form of thermocompression bonding part 40. シート溶着装置１０のブロック構成図である。It is a block block diagram of a sheet welding apparatus 10. 図４とは加熱ヘッドの形状が異なる熱圧着部４０の平面図である。FIG. 4 is a plan view of the thermocompression bonding portion 40 having a different shape of the heating head.

図１は、本願発明によるヒートシール装置１０に２つのシートＳ１，Ｓ２が装着され、熱圧着部である加熱用ローラヘッド４１によって溶着される状態を説明するための概略斜視図である。図２は図１の概略側面図を示している。 FIG. 1 is a schematic perspective view for explaining a state in which two sheets S1 and S2 are attached to the heat sealing device 10 according to the present invention and welded by a heating roller head 41 which is a thermocompression bonding portion. FIG. 2 shows a schematic side view of FIG.

シートＳ１，Ｓ２の夫々は、２層以上のフィルム層またはシート層（以下、本願では複合層ともいう）（また、本願では、フィルム、シートを含めて総称して「シート」として使用する）から構成されており、その複合層間の少なくとも一つの接合面が接着されていない。シート溶着装置１０は、その接着されていない層間を所定のパターンに熱溶着によって接合するものである。 Each of the sheets S1 and S2 is derived from two or more film layers or sheet layers (hereinafter, also referred to as a composite layer in the present application) (also, in the present application, the film and the sheet are collectively used as a "sheet"). It is configured and at least one joint surface between the composite layers is not bonded. The sheet welding device 10 joins the non-bonded layers to a predetermined pattern by heat welding.

シートＳ１，Ｓ２は、熱溶着可能な樹脂、例えば、ポリエチレン樹脂のフィルム、アルミ基材の複合フィルムや、ラミネートフィルムから構成することができるが、これに限定されるものではない。 The sheets S1 and S2 can be made of a heat-weldable resin, for example, a polyethylene resin film, an aluminum-based composite film, or a laminated film, but the sheets S1 and S2 are not limited thereto.

図１では、２つのロール状に巻かれた複合層からなるシートＳ１、Ｓ２の原反が夫々原反繰り出し装置１に装着されて、その原反の一端が原反繰り出し装置１から引き出されてシート搬送部５０（図５を参照）によって搬送される。本例では、シート搬送部５０として、中継ローラ２と導入ローラ３、そして導出ローラ４から構成され、シートＳ１，Ｓ２は、中継ローラ２で合わさり、中継ローラ２を介して導入ローラ３へと重なったまま延在している。 In FIG. 1, the original fabrics of the sheets S1 and S2 composed of two roll-shaped composite layers are attached to the original fabric feeding device 1, and one end of the original fabric is pulled out from the original fabric feeding device 1. It is transported by the sheet transport unit 50 (see FIG. 5). In this example, the sheet transport unit 50 is composed of a relay roller 2, an introduction roller 3, and a lead-out roller 4, and the sheets S1 and S2 are combined by the relay roller 2 and overlapped with the introduction roller 3 via the relay roller 2. It is still postponed.

図２を参照してシート溶着装置１０を説明する。
シート溶着装置１０は、原反繰り出し装置１と、中継ローラ２、導入ローラ３、導出ローラ４からなるシート搬送部５０、導入ローラ３と導出ローラ４との間に介在する基台となる中板６を有する。 The sheet welding device 10 will be described with reference to FIG.
The sheet welding device 10 is a sheet transporting unit 50 including a raw fabric feeding device 1, a relay roller 2, an introduction roller 3, and a lead roller 4, and a middle plate as a base interposed between the introduction roller 3 and the lead roller 4. Has 6.

中板６の両面のうちの一方の面がシートＳ１，Ｓ２のうちの一方のシートＳ１の複合層間の溶着に供され、中板６の両面のうちの他方の面がシートＳ１，Ｓ２のうちの他方のシートＳ２の複合層間の溶着に供される。つまり、夫々が複合層からなる２つのシートが、中心の中板６を支えとして一つの搬送過程で同時に熱溶着を行えるように構成されている。尚、本例では、２つのシートを中板を基台として両面で効率的に同時に熱着可能な構成を示すものであるが、上下の縦方向に延在する少なくとも一つの面を有する基台とし、その面上でシートの複合層間の溶着を行えるように、その面側にシートを送るように構成したシート搬送手段５０としてもよい。 One surface of both sides of the middle plate 6 is subjected to welding between the composite layers of one sheet S1 of the sheets S1 and S2, and the other surface of both sides of the middle plate 6 is of the sheets S1 and S2. The other sheet S2 is subjected to welding between the composite layers. That is, two sheets, each of which is composed of a composite layer, are configured so that heat welding can be performed simultaneously in one transport process with the central middle plate 6 as a support. In this example, the two sheets are used as a base for efficient simultaneous heat welding on both sides, but the base has at least one surface extending in the vertical direction. The sheet transporting means 50 may be configured to feed the sheet to the surface side so that the composite layers of the sheet can be welded on the surface.

より具体的な構成を説明すると、シート溶着装置１０は、シートＳ１，Ｓ２を夫々構成する複合層間を熱溶着するために、シートＳ１およびＳ２用に中板６を中心にして互いに対称的に設けられた一対の熱圧着部４０（図４、図５）と、熱溶着過程において熱圧着部４０とシートＳ１，Ｓ２の夫々の間に介在して熱圧着部４０からの熱をシートＳ１，Ｓ２に伝達するための対の保護シート２０、保護シート２０とシートＳ１，Ｓ２との間の接着を剥離するために対の離剥部３０と、から構成することができる。尚、図２は、熱圧着手段４０によって溶着作業後の保護シート２０とシートＳ１，Ｓ２との間の接着状態を概念的に示しているため、図面の各部分の実際の大きさの割合や各シート等の部分の態様は実際とは異なる。 More specifically, the sheet welding apparatus 10 is provided symmetrically with respect to the middle plate 6 for the sheets S1 and S2 in order to heat-weld the composite layers constituting the sheets S1 and S2, respectively. The heat from the pair of thermocompression bonding portions 40 (FIGS. 4 and 5) and the thermocompression bonding portions 40 intervening between the thermocompression bonding portions 40 and the sheets S1 and S2 in the heat welding process are applied to the sheets S1 and S2. It can be composed of a pair of protective sheets 20 for transmitting to, and a pair of detaching portions 30 for peeling the adhesion between the protective sheets 20 and the sheets S1 and S2. Since FIG. 2 conceptually shows the bonding state between the protective sheet 20 and the sheets S1 and S2 after the thermocompression bonding means by the thermocompression bonding means 40, the ratio of the actual size of each part in the drawing and the ratio of the actual size are shown. The aspect of each sheet or the like is different from the actual one.

尚、本例では、原反繰り出し装置１には、すでにあらかじめ複合層にされたシートＳ１，Ｓ２を使用した場合を説明するものであるが、上記説明から理解できるように、原反繰り出し装置１に複数の個別のシート（たとえば、４つのシート）を設置し、中板６へと搬送する過程で、複数のシートをシートＳ１，Ｓ２となるように（たとえば、シートＳ１，Ｓ２ともに２つのシートからなるように）重ね合わせるようにしてもよい。 In this example, the case where the sheets S1 and S2 already formed into a composite layer are used for the original fabric feeding device 1, but as can be understood from the above explanation, the original fabric feeding device 1 In the process of installing a plurality of individual sheets (for example, four sheets) and transporting them to the middle plate 6, the plurality of sheets become sheets S1 and S2 (for example, two sheets for both sheets S1 and S2). It may be overlapped (so that it consists of).

本例に戻って説明すると、図１のシート溶着装置１０の導入ローラ３は、図２で示したように、複数のローラの組みから構成することができる。たとえば、導入ローラ３は、第１の導入ローラ３Ａ、第２の導入ローラ３Ｂ、第３の導入ローラ３Ｃから構成されている。 Returning to this example, the introduction roller 3 of the sheet welding device 10 of FIG. 1 can be composed of a set of a plurality of rollers as shown in FIG. For example, the introduction roller 3 is composed of a first introduction roller 3A, a second introduction roller 3B, and a third introduction roller 3C.

第１乃至第３の導入ローラ３Ａ、３Ｂ、３Ｃは、それぞれ垂直方向の軸を中心に互いに反対方向に位置する対のローラから構成することができ、ここでは、便宜上、対を左右のＬ，Ｒで示し、第１の導入ローラ３Ａ（Ｒ，Ｌ）、第２の導入ローラ３Ｂ（Ｒ，Ｌ）、第３の導入ローラ３Ｃ（Ｒ，Ｌ）で表す。各ローラは図２の紙面に対して実質的に垂直方向に平行に延在している。 The first to third introduction rollers 3A, 3B, and 3C can each be composed of a pair of rollers located in opposite directions with respect to the axis in the vertical direction. It is represented by R and is represented by a first introduction roller 3A (R, L), a second introduction roller 3B (R, L), and a third introduction roller 3C (R, L). Each roller extends substantially parallel to the paper surface of FIG.

第１の導入ローラ３Ａ（Ｒ，Ｌ）は、シート溶着装置１０の上部に位置し、中継ローラ２からのシートＳ１，Ｓ２の向きを変えて垂下させる役割を有する。 The first introduction roller 3A (R, L) is located at the upper part of the sheet welding device 10 and has a role of changing the direction of the sheets S1 and S2 from the relay roller 2 and hanging them down.

第１の導入ローラ３Ａ（Ｒ，Ｌ）は、両ローラ（Ｒ，Ｌ）がシートＳ１，Ｓ２をその間に挟み込み、図面の面から垂直方向を軸として回動するように設けられており、シートＳ１，Ｓ２は、次の第２の導入ローラ３Ｂ（Ｒ，Ｌ）へと搬出される。 The first introduction roller 3A (R, L) is provided so that both rollers (R, L) sandwich the sheets S1 and S2 between them and rotate about the vertical direction from the surface of the drawing. S1 and S2 are carried out to the next second introduction roller 3B (R, L).

第２の導入ローラ３Ｂ（Ｒ，Ｌ）は、第１の導入ローラ３Ａ（Ｒ，Ｌ）の下近傍に位置し、第１の導入ローラ３Ａ（Ｒ，Ｌ）からのシートＳ１，Ｓ２を分離する補助ローラである。シートＳ１，Ｓ２のうちのシートＳ１は、第２の導入ローラ３Ｂ（Ｒ，Ｌ）のうちの一方の第２の導入ローラ３Ｂ（Ｒ）の外面に送り出され、他方のシートＳ２は、反対側の第２の導入ローラ３Ｂ（Ｌ）の外面に送り出される。 The second introduction roller 3B (R, L) is located in the lower vicinity of the first introduction roller 3A (R, L) and separates the sheets S1 and S2 from the first introduction roller 3A (R, L). It is an auxiliary roller. The sheet S1 of the sheets S1 and S2 is sent out to the outer surface of one of the second introduction rollers 3B (R) of the second introduction rollers 3B (R, L), and the other sheet S2 is on the opposite side. It is sent out to the outer surface of the second introduction roller 3B (L) of the above.

第２の導入ローラ３Ｂ（Ｒ，Ｌ）の下方にはさらに第３の導入ローラ３Ｃ（Ｒ，Ｌ）が設けられている。第３の導入ローラ３Ｃ（Ｒ，Ｌ）は、第２の導入ローラ３Ｂ（Ｒ，Ｌ）で分離されたシートＳ１，Ｓ２の各々をその下に位置する中板６の両面近傍に送る役割を有する補助ローラである。 A third introduction roller 3C (R, L) is further provided below the second introduction roller 3B (R, L). The third introduction roller 3C (R, L) serves to send each of the sheets S1 and S2 separated by the second introduction roller 3B (R, L) to the vicinity of both sides of the middle plate 6 located below the sheets S1 and S2. It is an auxiliary roller to have.

中板６は、その略平らな面が導入ローラ３の軸の方向と実質的に平行となる状態で、シート溶着装置１０の上部部分の導入ローラ３の近傍から垂下して、シート溶着装置１０の下方に位置する導出ローラ４へと設けられている。 The middle plate 6 is hung from the vicinity of the introduction roller 3 in the upper portion of the sheet welding device 10 in a state where its substantially flat surface is substantially parallel to the direction of the axis of the introduction roller 3, and the sheet welding device 10 is used. It is provided to the lead-out roller 4 located below the above.

導出ローラ４のうち、第３の導出ローラ４Ｃ（Ｒ，Ｌ）は、中板６の面上を通って搬送されてきたシートＳ１，Ｓ２の夫々を受ける補助ローラである。 Of the lead-out rollers 4, the third lead-out roller 4C (R, L) is an auxiliary roller that receives each of the sheets S1 and S2 conveyed through the surface of the middle plate 6.

第３の導出ローラ４Ｃ（Ｒ，Ｌ）の各ローラの内側面にシートＳ１，Ｓ２の各々が這わせられる。このように、第３の導出ローラ４Ｃ（Ｒ，Ｌ）とその上部にある第３の導入ローラ３Ｃ（Ｒ，Ｌ）とも、互いに対関係にあるローラ面は離間するように配設することが好ましく、従って、搬送によって進行方向に延びているシートＳ１，Ｓ２は、第３の導入ローラ３Ｃ（Ｒ，Ｌ）の対向する内側の面に沿って互いが分離した状態で下方に移動し、各シートＳ１およびＳ２は、中板６の各面の近傍をほぼ平行に移動して、第３の導出ローラ４Ｃ（Ｒ，Ｌ）の対向する内側の面へと搬送される。 Each of the sheets S1 and S2 is laid on the inner surface of each roller of the third lead-out roller 4C (R, L). In this way, the third lead-out roller 4C (R, L) and the third introduction roller 3C (R, L) above the third lead-out roller 4C (R, L) can be arranged so that the roller surfaces that are paired with each other are separated from each other. Preferably, therefore, the sheets S1 and S2 extending in the traveling direction by the transfer move downward along the opposite inner surfaces of the third introduction rollers 3C (R, L) in a state of being separated from each other. The sheets S1 and S2 move substantially in parallel in the vicinity of each surface of the middle plate 6 and are conveyed to the opposite inner surfaces of the third lead-out roller 4C (R, L).

第３の導入ローラ３Ｃ（Ｒ，Ｌ）および第３の導出ローラ４Ｃ（Ｒ，Ｌ）の対の面が互いに離間していることにより、それによって支えられるシートＳ１，Ｓ２は、中板６の面とこすれながら搬送されることがなく、シートＳ１，Ｓ２に傷がつくことがないスムースな搬送が可能となる。もちろん、シートＳ１，Ｓ２の張り具合は、製品の精度等の仕様の要求に応じて変えることができ、ややたるんだ状態での搬送も可能であるが、その場合でも、その離間した対のローラによって、中板６との接触の程度を低くして摩擦による損傷を低減することが可能である。 Since the paired surfaces of the third introduction roller 3C (R, L) and the third lead-out roller 4C (R, L) are separated from each other, the sheets S1 and S2 supported by the pair are separated from each other. It is possible to carry out smooth transportation without damaging the sheets S1 and S2 without being transported while rubbing against the surface. Of course, the tension of the sheets S1 and S2 can be changed according to the requirements of specifications such as the accuracy of the product, and it is possible to transport the sheets in a slightly slack state. Therefore, it is possible to reduce the degree of contact with the middle plate 6 and reduce damage due to friction.

しかも、中板６は、２つのシートＳ１，Ｓ２間を分離しているために、シートＳ１，Ｓ２が何らかの原因で静電気で帯電したとしても、互いにその影響を及ぼすことをも軽減することができるとともに、中板６と両側のシートＳ１，Ｓ２のスペースの調整も、シートの自重で垂下する力を利用できるために、より容易に行うことができる。 Moreover, since the middle plate 6 separates the two sheets S1 and S2, even if the sheets S1 and S2 are charged with static electricity for some reason, it is possible to reduce their influence on each other. At the same time, the space between the middle plate 6 and the seats S1 and S2 on both sides can be adjusted more easily because the force of the seats to hang down can be utilized.

また、中板６とシートＳ１，Ｓ２との間の距離を調整するために、第３の導入ローラ３Ｃ（Ｒ，Ｌ）および第３の導出ローラ４Ｃ（Ｒ，Ｌ）は、左右の対のローラ間の距離を調整できるようにしている。これによって、多種類の材質や厚さを有するシートに対しても、柔軟に対応することが可能となる。もちろん、以下で説明するローラも含めて他のローラにおいても、シートＳ１，Ｓ２夫々の張力の調整などのために、その対のローラ間の距離や、接触している場合の互いの押圧力を調整できるようにしてもよい。どのローラに対して位置の調整を図るようにするかは、任意に選択して設計するようにしてもよい。 Further, in order to adjust the distance between the middle plate 6 and the sheets S1 and S2, the third introduction roller 3C (R, L) and the third lead-out roller 4C (R, L) are paired on the left and right. The distance between the rollers can be adjusted. This makes it possible to flexibly deal with sheets having various materials and thicknesses. Of course, in other rollers including the rollers described below, in order to adjust the tension of each of the sheets S1 and S2, the distance between the pair of rollers and the pressing force of each other when they are in contact with each other are adjusted. It may be possible to adjust. The roller for which the position adjustment is to be performed may be arbitrarily selected and designed.

中板６を通って第３の導出ローラ４Ｃ（Ｒ，Ｌ）によって受けられたシートＳ１，Ｓ２は、その下方にある第２の導出ローラ４Ｂ（Ｒ，Ｌ）へと送られる。第２の導出ローラ４Ｂ（Ｒ，Ｌ）は、第３の導出ローラ４Ｃ（Ｒ，Ｌ）によって受けられたシートＳ１，Ｓ２間の距離を維持するように、外側面がより外側に離間するように設けられている点において、第２の導入ローラ３Ｂ（Ｒ，Ｌ）と同様である。 The sheets S1 and S2 received by the third lead-out roller 4C (R, L) through the middle plate 6 are sent to the second lead-out roller 4B (R, L) below the sheet S1 and S2. The second lead-out roller 4B (R, L) is so that the outer surface is further outwardly separated so as to maintain the distance between the sheets S1 and S2 received by the third lead-out roller 4C (R, L). It is the same as the second introduction roller 3B (R, L) in that it is provided in.

シートＳ１，Ｓ２は、さらに下方に位置する第１の導出ローラ４Ａ（Ｒ，Ｌ）へと送られて、そのシートＳ１，Ｓ２に搬送向きが略９０度の水平方向に変えられて搬送される。 The sheets S1 and S2 are sent to the first lead-out roller 4A (R, L) located further below, and are conveyed to the sheets S1 and S2 with the transfer direction changed to a horizontal direction of approximately 90 degrees. ..

図１を参照して理解できるように、本願発明によるシート溶着装置１０は、多数のシートを同時に熱溶着（ヒートシール）処理が行なえるように、複数のシートが隣り合って搬送できる十分な幅を有するように構成してもよい。つまり、シートＳ１およびＳ２は、搬送部（例えばローラ）の長手方向に隣り合う複数のシートとすることができる。 As can be understood with reference to FIG. 1, the sheet welding apparatus 10 according to the present invention has a sufficient width that allows a plurality of sheets to be conveyed side by side so that a large number of sheets can be heat-welded (heat-sealed) at the same time. It may be configured to have. That is, the sheets S1 and S2 can be a plurality of sheets adjacent to each other in the longitudinal direction of the transport portion (for example, a roller).

その各シートは、筒状に押し出されたフィルム状の樹脂を扁平にした２層フィルムでよく、インフレーション・フィルム、タブラーフィルム（ＴｕｂｕｌａｒＦｉｌｍ）、あるいはブロウンフィルム（Ｂｌｏｗｎｆｉｌｍ）といった名称で広く知られたフィルム（以下、総称して「インフレーション・フィルム」という）であり得る。 Each sheet may be a two-layer film obtained by flattening a film-like resin extruded into a tubular shape, and is widely known as an inflation film, a tabular film, or a blown film. It can be a film (hereinafter collectively referred to as "inflation film").

インフレーション・フィルムは、予め２層の形態で提供されるために、包装用フィルム等の様々な製造に広く利用されている。もちろん、最初に説明したように、シートＳ１，Ｓ２のそれぞれは、インフレーション・フィルムのような、予め用意された少なくとも２層のフィルムからなるシートの代わりに、複数のフィルム層を原反繰り出し装置１において、または原反繰り出し装置１からのシートの搬送過程で重ねあわせて、それぞれ複数層が組み合わされて形成されたシートとしてもよい。 Inflation films are widely used in various productions such as packaging films because they are provided in the form of two layers in advance. Of course, as described at the beginning, each of the sheets S1 and S2 is a device 1 for feeding a plurality of film layers instead of a sheet composed of at least two layers of films prepared in advance, such as an inflation film. In, or by stacking the sheets in the process of transporting the sheets from the original fabric feeding device 1, the sheets may be formed by combining a plurality of layers.

シート溶着装置１０はシートを形成する複数フィルムまたはシート層間の任意の箇所で面を熱溶融させて接合するものである。従って、シートを形成する複合層は、それ自体が熱溶融の特性を有する材料であってもよく、あるいは、目的の接合箇所の部分に熱溶融特性を有する材料を添加又は塗布、若しくはフィルム状にして貼り付けるようにしてもよい。 The sheet welding device 10 heat-melts and joins the surfaces of a plurality of films forming the sheet or at arbitrary points between the sheet layers. Therefore, the composite layer forming the sheet may be a material having heat-melting properties by itself, or a material having heat-melting properties is added or applied to a portion of a target joint, or the film is formed. You may paste it.

次に、シートＳ１，Ｓ２とシート溶着装置１０との関係について説明する。
図２の側面図から理解できるように、シートＳ１とシートＳ２とが中板６を挟み込むようにして、シートＳ１，Ｓ２は導入ローラ３から導出ローラ４へと垂下している。さらに、中板６を中心にしてシートＳ１，Ｓ２を挟むように反対の位置（シートＳ１，Ｓ２の外側の面）には保護シート２０が設けられている。保護シート２０の面は、中板６の面と略平行となっている。保護シート２０は、熱圧着部４０による加熱によっても溶融しない耐熱性と、熱圧着部４０によって保護シート２０を押圧してもその押圧がシートＳ１，Ｓ２と中板６に伝わる可撓性を有し、且つ熱圧着部４０からの熱がシートＳ１，Ｓ２に伝わりやすい素材と厚さから構成されている。尚、保護シート２０の必要な特性は、後にも説明するが、熱圧着部４０、とりわけ、熱圧着部４０として加熱用ローラヘッド４１を利用した場合の保護シート２０上での加熱用ローラヘッド４１の移動や向きの変化に対しても、保護シート２０が過度に捻れてシートＳ１，Ｓ２の熱溶着を阻害しない程度の強度と滑りやすさをも考慮して選択されている。 Next, the relationship between the sheets S1 and S2 and the sheet welding device 10 will be described.
As can be understood from the side view of FIG. 2, the sheets S1 and S2 hang down from the introduction roller 3 to the lead roller 4 so that the sheet S1 and the sheet S2 sandwich the middle plate 6. Further, a protective sheet 20 is provided at opposite positions (outer surfaces of the sheets S1 and S2) so as to sandwich the sheets S1 and S2 with the middle plate 6 as the center. The surface of the protective sheet 20 is substantially parallel to the surface of the middle plate 6. The protective sheet 20 has heat resistance that does not melt even when heated by the thermocompression bonding portion 40, and flexibility that the pressing is transmitted to the sheets S1 and S2 and the middle plate 6 even if the protective sheet 20 is pressed by the thermocompression bonding portion 40. Moreover, it is composed of a material and a thickness at which the heat from the thermocompression bonding portion 40 is easily transferred to the sheets S1 and S2. Although the necessary characteristics of the protective sheet 20 will be described later, the heating roller head 41 on the protective sheet 20 when the thermocompression bonding portion 40, in particular, the heating roller head 41 is used as the thermocompression bonding portion 40. The protective sheet 20 is selected in consideration of strength and slipperiness to the extent that the protective sheet 20 does not excessively twist and hinder the heat welding of the sheets S1 and S2 even when the protective sheet 20 moves or changes its orientation.

保護シート２０は、導入ローラ３および導出ローラ４の近傍に位置する保護シート２０用のローラ２１に通されて緩く張られていることが好ましい。熱圧着部４０が保護シート２０を中板６方向に押し当てて、シートＳ１，Ｓ２を構成する複合層を熱溶着できるように、熱圧着部４０が押圧加熱する前の待機位置にあるときは、中板６とシートＳ１，Ｓ２および保護シート２０とは、必ずしも密接している必要はない。 It is preferable that the protective sheet 20 is loosely stretched through a roller 21 for the protective sheet 20 located in the vicinity of the introduction roller 3 and the lead-out roller 4. When the thermocompression bonding portion 40 is in the standby position before pressing and heating so that the thermocompression bonding portion 40 presses the protective sheet 20 in the direction of the middle plate 6 to heat-weld the composite layers constituting the sheets S1 and S2. , The middle plate 6 and the sheets S1 and S2 and the protective sheet 20 do not necessarily have to be in close contact with each other.

図１および図２では、左右（Ｌ，Ｒ）それぞれについて、４つの保護シート用ローラ２１を通って保護シート２０が送り出し可能に構成されているが、これに限定されず、シート溶着装置１０の上下の導入ローラ３と導出ローラ４の近傍に左右のシートＳ１，Ｓ２用にそれぞれ２つの保護シート用ローラ２１を設け、その保護シート用ローラ２１に保護シート２０が巻回されるようにすることで、保護シート２０が中板６の面上に沿って張られるようにしてもよい。また、保護シート２０を緩く張るようにするために、ばね作用を保護シート用ローラ２１に設けるようにしてもよい。 In FIGS. 1 and 2, the protective sheet 20 can be sent out through the four protective sheet rollers 21 for each of the left and right sides (L, R), but the present invention is not limited to this, and the sheet welding device 10 is not limited to this. Two protective sheet rollers 21 are provided for the left and right sheets S1 and S2 in the vicinity of the upper and lower introduction rollers 3 and the lead-out roller 4, so that the protective sheet 20 is wound around the protective sheet rollers 21. Then, the protective sheet 20 may be stretched along the surface of the middle plate 6. Further, in order to make the protective sheet 20 loosely stretched, a spring action may be provided on the protective sheet roller 21.

図２、３を参照して容易に理解できるように、離剥部３０である剥離バー３０は、その軸が紙面に対して垂直方向の、第３の導入ローラや、第４の導出ローラの軸方向とほぼ平行して設けられ、中板６の面上を上下に移動可能に構成されている。図３は、シートＳ１，Ｓ２を溶着した跡に、離剥部３０である剥離バー３０を下から上のほうに移動して、シートＳ１，Ｓ２と保護シート２０との間で熱溶着した部分を剥離する途中の過程を示しており、すばやい剥離が可能であることが実際の作業で明らかとなっている。 As can be easily understood with reference to FIGS. It is provided substantially parallel to the axial direction, and is configured to be movable up and down on the surface of the middle plate 6. FIG. 3 shows a portion where the peeling bar 30, which is the peeling portion 30, is moved from the bottom to the top on the trace of welding the sheets S1 and S2, and is heat-welded between the sheets S1 and S2 and the protective sheet 20. It shows the process in the process of peeling, and it has been clarified in actual work that quick peeling is possible.

図４Ａ乃至４Ｃを参照して熱圧着部（加熱圧着部）４０の一例について説明する。 An example of the thermocompression bonding portion (thermocompression bonding portion) 40 will be described with reference to FIGS. 4A to 4C.

シート溶着装置１０には、それぞれが直交して伸びる２つの摺動バー６１，６２を有する。この摺動バー６１，６２はそれぞれ、中板６の両面から等間隔に離間して対に配設されている。 The sheet welding device 10 has two sliding bars 61 and 62, each of which extends orthogonally. The sliding bars 61 and 62 are arranged in pairs at equal intervals from both sides of the middle plate 6, respectively.

熱圧着部４０は、摺動バー６１，６２上を摺動するように構成された加熱ヘッド支持摺動部材４３ａ、４３ｂを有している。加熱ヘッド支持摺動部材４３ａ、４３ｂは一体に組み立てられて加熱用ローラヘッド４１を支持しており、これによって、図示しない駆動装置により、加熱用ローラヘッド４１がシートＳ１，Ｓ２に対してその面上を略平行に２次元方向（Ｘ－Ｙ方向）に自由に移動することができる。 The thermocompression bonding portion 40 has heating head support sliding members 43a and 43b configured to slide on the sliding bars 61 and 62. The heating head support sliding members 43a and 43b are integrally assembled to support the heating roller head 41, whereby the heating roller head 41 has its surface with respect to the sheets S1 and S2 by a drive device (not shown). It can move freely in the two-dimensional direction (XY directions) substantially parallel to the top.

このＸ－Ｙ方向への移動の力を与える駆動装置（図示せず）は、例えば、Ｘ－Ｙの各方向用の正逆回転可能で位置制御可能なモータとそのモータの回転を伝達するベルト４５によって構成することができ、加熱ヘッド支持摺動部材４３ａ、４３ｂを移動駆動している。モータは、サーボモータやステッピングモータのほか、位置制御可能な動力を与えることのできる他の方法を利用してもよい。 The drive device (not shown) that applies the force of movement in the XY directions is, for example, a forward / reverse rotatable and position-controllable motor for each of the XY directions and a belt that transmits the rotation of the motor. It can be configured by 45, and is moving and driving the heating head support sliding members 43a and 43b. The motor may utilize a servomotor, a stepping motor, or any other method capable of providing position-controllable power.

さらに、熱圧着部４０は、加熱用ローラヘッド４１に向きを変えることができるように、加熱用ローラヘッド４１を支持して加熱用ローラヘッド４１を押圧位置と待機位置の間で移動できるように構成された押圧・待機位置調整部４２を有する。例えば、押圧・待機位置調整部４２は、電気的に制御可能なソレノイドが内蔵され、そのＯＮ／ＯＦＦを行うことで相互の位置の間を往復移動可能としている。尚、加熱用ローラヘッド４１からの押圧の程度や保護シート２０からの位置をより細かく調整できるように、押圧・待機位置調整部４２を、２段階以上または連続的に伸縮可能に調整できるように構成してもよい。 Further, the thermocompression bonding portion 40 supports the heating roller head 41 so that the heating roller head 41 can be moved between the pressing position and the standby position so that the direction can be changed to the heating roller head 41. It has a configured pressing / standby position adjusting unit 42. For example, the pressing / standby position adjusting unit 42 has a built-in solenoid that can be electrically controlled, and by turning it on / off, it can reciprocate between the mutual positions. The pressing / standby position adjusting unit 42 can be adjusted in two or more stages or continuously so that the degree of pressing from the heating roller head 41 and the position from the protective sheet 20 can be adjusted more finely. It may be configured.

加熱ヘッド４１の位置調整を微妙に調整できる加熱圧着部４０とすることにより、中板６の面が平らでは無く変化する場合、例えば、出来上がる製品の要求に対応して中板６が曲線の面を有する場合でも、その曲線の面に沿って押圧して加熱溶着することが可能となる。中板６が曲線の面は、中心軸に対して対称が好ましいが、対称でなくともよい。また、すでに説明したように、本願発明は、中板６のほか、一方の面からのみ加熱圧着部で押圧するような基台を使用した場合でも熱溶着を行うことができ、しかも、図２のＺ方向で示す方向への位置調整機能を有することで、その基台の面がＺ方向に変化したとしても、その変化に追従するように位置が調整され、切れ目や継ぎ目の無い溶着を可能とするものである。 If the surface of the middle plate 6 is not flat and changes due to the heating crimping portion 40 that can finely adjust the position adjustment of the heating head 41, for example, the middle plate 6 is a curved surface in response to the demand of the finished product. Even if it has, it is possible to heat weld it by pressing it along the curved surface. The surface on which the middle plate 6 is curved is preferably symmetrical with respect to the central axis, but it does not have to be symmetrical. Further, as already described, the present invention can perform heat welding even when a base plate that is pressed by the heat-bonding portion only from one surface is used in addition to the middle plate 6, and moreover, FIG. 2 By having a position adjustment function in the direction indicated by the Z direction, even if the surface of the base changes in the Z direction, the position is adjusted to follow the change, enabling seamless welding without breaks or seams. Is to be.

加熱用ローラヘッド４１の支持部でもある押圧・待機位置調整部４２は、加熱用ローラヘッド４１の軸を通ってＸ－Ｙ方向の面と垂直な軸を中心に回転できるように加熱ヘッド支持摺動部材４３ａ、４３ｂに取り付けられている。この押圧・待機位置調整部４２の回転軸４２ａでの回転により、加熱用ローラヘッド４１は、保護シート２０上でその向きを自在に変更することができる。 The pressing / standby position adjusting portion 42, which is also a supporting portion of the heating roller head 41, passes through the axis of the heating roller head 41 and can rotate about an axis perpendicular to the plane in the XY directions. It is attached to the moving members 43a and 43b. The direction of the heating roller head 41 can be freely changed on the protective sheet 20 by the rotation of the pressing / standby position adjusting portion 42 on the rotating shaft 42a.

加熱用ローラヘッド４１の向きを細かに正確に調整できるようにするために、加熱ヘッド支持摺動部材４３ａ、４３ｂには、ＤＣステッピングモータのような回転角度の制御が可能なモータ４６が取り付けられて、その回転がベルト４５を介して押圧・待機位置調整部４２の軸４２ａに掛けられて伝えられる。 In order to be able to finely and accurately adjust the orientation of the heating roller head 41, a motor 46 capable of controlling the rotation angle, such as a DC stepping motor, is attached to the heating head support sliding members 43a and 43b. Then, the rotation is transmitted by being hung on the shaft 42a of the pressing / standby position adjusting unit 42 via the belt 45.

熱圧着部４０の熱溶着するヘッドの好適な例として示された加熱用ローラヘッド４１は、この押圧・待機位置調整部４２を回転させることで、加熱用ローラヘッド４１の２次元方向の移動の方向に応じて、そのローラの向きが変更される。 The heating roller head 41 shown as a suitable example of the heat-welding head of the thermocompression bonding portion 40 moves in the two-dimensional direction of the heating roller head 41 by rotating the pressing / standby position adjusting portion 42. Depending on the direction, the direction of the roller is changed.

たとえば、湾曲したパターンで熱溶着をする場合には、その湾曲のパターンに沿った移動に応じて、保護シート２０上で進行方向に加熱用ローラヘッドが向かうようにすることが好ましい。また、直角の折れ曲がったパターンで溶着を行う場合には、保護シート２０上でその直角の角部で加熱用ローラヘッド４１の移動を停止させ、パターンに合わせて直角にその向きを変えるようにする。このとき、保護シート２０上での加熱用ローラヘッド４１の向きの変化により、保護シート２０が加熱用ローラヘッド４１によって極度に捻れることがないように、保護シート２０に対する加熱用ローラヘッド４１の押圧の程度が予め調整されている。また、保護シート２０自体も加熱用ローラヘッド４１との摩擦が大きくならないような素材の選択や適度な表面処理がされた材料が使用される。例えば、テフロン（登録商標）を含浸させたガラス繊維のシートなどが利用可能である。 For example, in the case of heat welding with a curved pattern, it is preferable that the heating roller head faces in the traveling direction on the protective sheet 20 according to the movement along the curved pattern. Further, when welding is performed with a bent pattern at a right angle, the movement of the heating roller head 41 is stopped at the corner of the right angle on the protective sheet 20 so that the direction of the roller head 41 is changed at a right angle according to the pattern. .. At this time, the heating roller head 41 with respect to the protective sheet 20 is prevented from being extremely twisted by the heating roller head 41 due to a change in the orientation of the heating roller head 41 on the protective sheet 20. The degree of pressing is adjusted in advance. Further, as the protective sheet 20 itself, a material selected so that friction with the heating roller head 41 does not increase and a material having an appropriate surface treatment is used. For example, a sheet of glass fiber impregnated with Teflon (registered trademark) can be used.

このように、対の加熱用ローラヘッド４１によってシートＳ１，Ｓ２を挟み込み、十分な加圧と加熱の条件で保護シート２０上を加熱用ローラヘッド４１がスムースに移動できるようにすることで、その下層になる対のシートＳ１，Ｓ２に対しての所望のパターンでの溶着加工を行うことができることとなった。 In this way, the sheets S1 and S2 are sandwiched between the pair of heating roller heads 41 so that the heating roller heads 41 can move smoothly on the protective sheet 20 under sufficient pressurization and heating conditions. It has become possible to perform welding processing with a desired pattern on the pair of sheets S1 and S2 to be the lower layer.

この例では、左右の対の加熱用ローラヘッド４１が対向しつつ同時に２次元方向に移動して、同じ熱溶着パターンがシートＳ１，Ｓ２の両方に形成できるようにしている。本願発明の基本的な構成によって、さらにより生産性を高めることもできる。たとえば、搬送ローラ２、３、４の長手方向の長さをより長くし、その長手方向に隣り合うように複数のシートを設置して加工を行った。このとき、隣接するシート用にさらに追加の対の熱圧着部４０を設け、同じ摺動バー６１，６２上で摺動移動できるように構成することで、同じ品質で同じパターンの大きなサイズのヒートシールを複数まとめて提供することが可能となっている。 In this example, the pair of left and right heating roller heads 41 move in the two-dimensional direction at the same time while facing each other so that the same heat welding pattern can be formed on both the sheets S1 and S2. The basic configuration of the present invention can further increase productivity. For example, the lengths of the transport rollers 2, 3 and 4 in the longitudinal direction are made longer, and a plurality of sheets are installed so as to be adjacent to each other in the longitudinal direction for processing. At this time, an additional pair of thermocompression bonding portions 40 are provided for adjacent sheets so that they can slide and move on the same sliding bars 61 and 62, so that heat of the same quality and the same pattern and large size can be obtained. It is possible to provide multiple seals at once.

図５は、シート溶着装置１０の制御装置のブロック図である。シート溶着装置１０は保護シート２０、離剥部３０、加熱圧着部４０およびシート搬送部５０を有し、制御装置７０と接続されている。制御装置７０は、操作プログラムを格納するメモリ８０から構成され、その操作プログラムに応じて、保護シート２０を張設するための巻き取り駆動部２０ａ、シートＳ１，Ｓ２と保護シート２０との間の剥離を行うために離剥部３０を動作させる剥離駆動部３０ａ、加熱圧着部４０のＸ－Ｙ方向の２次元移動、加圧・待機位置間の移動動作（または、段階的若しくは連続的位置調整動作）、回転動作、および加熱のための駆動部４０ａ、そして、シート搬送部５０によるシート搬送のための搬送駆動を行うシート搬送駆動部５０ａを統合的に制御し、保護シート２０、離剥部３０、加熱圧着部４０およびシート搬送部５０の機能を達成することができる。 FIG. 5 is a block diagram of the control device of the sheet welding device 10. The sheet welding device 10 has a protective sheet 20, a peeling section 30, a heat crimping section 40, and a sheet transport section 50, and is connected to the control device 70. The control device 70 is composed of a memory 80 for storing an operation program, and according to the operation program, a take-up drive unit 20a for stretching the protective sheet 20, between the sheets S1 and S2 and the protective sheet 20. The peeling drive part 30a that operates the peeling part 30 to perform the peeling, the two-dimensional movement of the heat crimping part 40 in the XY directions, and the movement operation between the pressurizing / standby positions (or stepwise or continuous position adjustment). The operation), the rotary operation, and the drive unit 40a for heating, and the sheet transfer drive unit 50a that performs the transfer drive for sheet transfer by the sheet transfer unit 50 are integrally controlled, and the protective sheet 20, the peeling unit, and the detachment unit are controlled. 30, the functions of the heat crimping portion 40 and the sheet transporting portion 50 can be achieved.

制御装置１７は通常のＰＣ（パーソナルコンピュータ）を使用することができ、汎用のインタフェースを使用して、各周辺装置の駆動制御をおこなうことが可能である。尚、この例では、導入ローラ３および導出ローラ４の回転によってシートＳ１，Ｓ２の搬送が行われる例を示しているが、導入ローラ３および導出ローラ４以外のローラによって搬送駆動が行われるようにしてもよい。また、この例では、導入ローラ３および導出ローラ４は複数のローラの組から構成されているが、搬送駆動をそのうちの一つの組、例えば、第１の導入ローラ３Ａ（Ｒ，Ｌ）および第１の導出ローラ４Ａ（Ｒ，Ｌ）のみをモータ等の動力で回転させて搬送駆動するようにしてもよく、あるいは他のメインのローラを搬送駆動用のローラとして設けてもよい。 The control device 17 can use a normal PC (personal computer), and can control the drive of each peripheral device by using a general-purpose interface. In this example, the sheets S1 and S2 are conveyed by the rotation of the introduction roller 3 and the lead-out roller 4, but the transfer drive is performed by rollers other than the introduction roller 3 and the lead-out roller 4. You may. Further, in this example, the introduction roller 3 and the lead roller 4 are composed of a set of a plurality of rollers, and the transfer drive is carried out by one set of them, for example, the first introduction roller 3A (R, L) and the first. Only the lead-out roller 4A (R, L) of 1 may be rotated by the power of a motor or the like to drive the transfer, or another main roller may be provided as a roller for the transfer drive.

制御装置７０によって操作プログラムが実行されて、シート熱溶着を行うための処理の一例を説明する。 An example of a process for performing heat welding of a sheet by executing an operation program by the control device 70 will be described.

初期段階においては、熱圧着部４０は待機位置に置かれている。原反繰り出し装置１から引き出されたシートＳ１，Ｓ２を、中継ローラ２を介して導入ローラ３、そして中板６と保護シート２０との間、そして導出ローラ４にセットされると加熱圧着の作業を開始することができる。 In the initial stage, the thermocompression bonding portion 40 is placed in the standby position. When the sheets S1 and S2 drawn out from the raw fabric feeding device 1 are set in the introduction roller 3 via the relay roller 2, between the middle plate 6 and the protective sheet 20, and in the lead-out roller 4, the work of heat crimping is performed. Can be started.

制御装置７０による加熱圧着の実行が開始されると、加熱圧着部４０に加熱のための電力を供給する。加熱部は、加熱用ローラヘッド４１に内蔵されたヒータから構成することができ、電力を受けたヒータによって加熱用ローラヘッド４１の表面がシートの熱溶着可能温度まで加熱される。加熱用ローラヘッド４１にはその温度を検知するセンサー（図示せず）が設けられており、加熱部はある温度以上となると加熱を停止し、ある温度以下となると加熱を行うことで、熱溶着に適する所定の範囲の温度となるようにヒータから発生される加熱温度を制御する。使用するシートの材料の違いによっては溶融の温度が異なるために、この温度制御する範囲は、プログラムで任意に変えるようにしてもよい。 When the execution of heat crimping by the control device 70 is started, electric power for heating is supplied to the heat crimping portion 40. The heating unit can be composed of a heater built in the heating roller head 41, and the surface of the heating roller head 41 is heated to a temperature at which heat welding is possible for the sheet by the heater receiving electric power. The heating roller head 41 is provided with a sensor (not shown) that detects the temperature, and the heating unit stops heating when the temperature rises above a certain temperature and heats when the temperature falls below a certain temperature, thereby heat welding. The heating temperature generated from the heater is controlled so as to be within a predetermined range suitable for the temperature. Since the melting temperature differs depending on the material of the sheet used, this temperature control range may be arbitrarily changed by a program.

加熱用ローラヘッド４１が熱溶着に適する温度範囲となったことを制御装置７０が検知すると、目的のパターンの溶着を行うように、対向する対の熱圧着部４０を移動させる。 When the control device 70 detects that the heating roller head 41 has reached a temperature range suitable for heat welding, the pair of thermocompression bonding portions 40 facing each other are moved so as to perform welding of a target pattern.

その後、各熱圧着部４０の加熱用ローラヘッド４１を待機位置から押圧位置に移動して、加熱用ローラヘッド４１を中板６方向に押圧して加熱し、メモリ８０の記憶された溶着パターンに従って保護シート２０上を２次元移動してシートＳ１，Ｓ２が中板６を中心にして対称に熱溶着される。 After that, the heating roller head 41 of each thermocompression bonding portion 40 is moved from the standby position to the pressing position, the heating roller head 41 is pressed in the middle plate 6 direction to heat, and according to the welded pattern stored in the memory 80. The sheets S1 and S2 are two-dimensionally moved on the protective sheet 20 and heat-welded symmetrically around the middle plate 6.

一つの溶着面に対する接合処理が終了すると、引き続き次のシート面に熱溶着を行うためのシート搬送が行われて、シートＳ１，Ｓ２の次の新たな溶着面が中板６の面上に送り出され、同様の溶着作業を実行することができる。 When the joining process for one welded surface is completed, the sheet is continuously conveyed for heat welding to the next sheet surface, and the next new welded surface of the sheets S1 and S2 is sent out onto the surface of the middle plate 6. The same welding work can be performed.

シートへの溶着処理を終了すると所定の長さのシートの送り出しを行い、シート溶着装置１０から処理された後のシートを取り出すことが可能となる。 When the welding process to the sheet is completed, the sheet having a predetermined length is sent out, and the processed sheet can be taken out from the sheet welding device 10.

上記記載から当業者にとって明らかなように、シートには同じパターンの溶着を繰り返し行うことができるとともに、別な溶着パターン処理のデータをメモリ８０にロードすることにより、別のパターンの溶着処理に切り替えてその帯状に続いたシートに対して引き続き溶着を行うこともできることとなる。 As is clear to those skilled in the art from the above description, the same pattern can be repeatedly welded to the sheet, and the data of another welding pattern processing can be loaded into the memory 80 to switch to another pattern welding processing. It is also possible to continue welding to the sheet following the strip.

図６は、加熱圧着手段４０に使用する熱ヘッド４１を別な形態とした例を示している。先で説明した加熱ローラ４１は、車のタイヤのように軸回転しながらローラ面全面が加熱部分として使用されるようにしたものであるが、本発明者が多様な試行錯誤を行った結果、使用するシートＳ１，Ｓ２の種類や、使用する保護シート２０の材質や表面処理、そして、加熱圧着手段４０による押圧力等の条件を整えることで、加熱ローラ４１の面が転がらなくとも、保護シート２０がずれたり、その下のシートＳ１、Ｓ２がはがれたり、あるいは皺寄りが出ることがないように、スムースに耐熱ガラスクロスなどの保護シート２０上を加熱ヘッドが走り、熱圧着が可能であることがわかった。 FIG. 6 shows an example in which the heat head 41 used for the heat crimping means 40 has a different form. The heating roller 41 described above is designed so that the entire surface of the roller surface is used as a heating portion while rotating the shaft like a car tire. However, as a result of various trials and errors by the present inventor, By adjusting the types of sheets S1 and S2 to be used, the material and surface treatment of the protective sheet 20 to be used, and the pressing force by the thermocompression bonding means 40, the protective sheet is protected even if the surface of the heating roller 41 does not roll. The heating head runs smoothly on the protective sheet 20 such as heat-resistant glass cloth so that the 20 does not shift, the sheets S1 and S2 under it come off, or wrinkles appear, and thermocompression bonding is possible. I understand.

このように、使用目的に応じて、別な形状の加熱ヘッド４１を使用することも可能である。加熱ローラヘッド４１はその軸で回転しないような加熱ローラであってもよく、その加熱に供するローラの幅もその使用条件により異なるようにしてもよい。また、その先端が図６のような半球状のものや、図示しないが軸回転可能に加熱ヘッド支持部材に取り付けられた球状のヘッドであってもよい。ボールペンの先端のような球体のヘッドや、保護シート２０との接触面の形状を楕円形状や長方形、三角形などの多角形とするヘッドとして、加熱ヘッド４１が進む方向に対しての接面の幅を異ならせるようにしてもよい。図４Ｂのベルト４５を介しての加熱ヘッドを支持している押圧・待機位置調整部４２を回転させてやれば、進む方向の溶着の線幅を意図的に変化させることができる。 As described above, it is possible to use a heating head 41 having a different shape depending on the purpose of use. The heating roller head 41 may be a heating roller that does not rotate on its axis, and the width of the roller used for heating may be different depending on the conditions of use. Further, the tip thereof may be a hemispherical head as shown in FIG. 6, or a spherical head (not shown) attached to the heating head support member so as to be rotatable around the axis. As a spherical head such as the tip of a ballpoint pen or a head having a polygonal shape such as an ellipse, a rectangle, or a triangle as the shape of the contact surface with the protective sheet 20, the width of the contact surface with respect to the direction in which the heating head 41 advances. May be different. By rotating the pressing / standby position adjusting unit 42 that supports the heating head via the belt 45 of FIG. 4B, the line width of welding in the traveling direction can be intentionally changed.

さらには、ヘッドを交換可能に押圧・待機位置調整部４２に固定できるようにすることで、多様な異なる目的のシートに適合するようにしてもよい。加熱ヘッドには、電力を供給して加熱温度が制御されるものであるならば、どのような加熱方法であっても良いことは、本明細書から当業者にとって明らかである。 Further, by allowing the head to be interchangeably fixed to the pressing / standby position adjusting unit 42, it may be adapted to a variety of different purpose seats. It will be apparent to those skilled in the art from the present specification that any heating method may be used as long as the heating head is supplied with electric power to control the heating temperature.

本願発明によるシート溶着装置１０は、多様な幅を有する自由線形のパターン溶着が可能となることが明らかであろう。 It will be clear that the sheet welding apparatus 10 according to the present invention enables free linear pattern welding having various widths.

本願発明によるシート溶着装置１０は、非常に大きなサイズ、例えば、幅２ｍ、長さ５ｍなどのフィルムを積層したものに対して、２次元移動のヘッドでの自由な曲線で溶着を行った熱溶着容器を提供できる。例えば、大きな立体形状となる完成品の注入口や排出口となる部分についても、一筆書きのように加熱ヘッドで造作することができるのである。 The sheet welding device 10 according to the present invention is heat-welded by laminating a film having a very large size, for example, a width of 2 m and a length of 5 m, with a free curve with a two-dimensional moving head. Can provide a container. For example, the injection port and the discharge port of a finished product having a large three-dimensional shape can be created with a heating head as if it were a single stroke.

しかし、従来の方法でこのようなサイズの大きな容器を作るには溶着部分の「継ぎ目」を避けることができない。 However, the "seam" of the welded portion cannot be avoided in order to make such a large container by the conventional method.

この「継ぎ目」は樹脂フィルムにとって容器の破綻の最大の要因であり、充填物が液体であっても安全に運べる容器を仕立てる新たな手法が求められていたのであるが、本発明によるシート溶着装置１０では、その「継ぎ目」を生じることも無く、容器そのものの信頼性を飛躍的に向上させることができたのである。 This "seam" is the biggest cause of container failure for resin films, and a new method for tailoring a container that can be safely carried even if the filling is liquid has been sought. In No. 10, the reliability of the container itself could be dramatically improved without causing the "seam".

Ｓ１，Ｓ２熱溶着用シート
１原反繰り出し装置
２中継ローラ
３導入ローラ
４導出ローラ
６中板
１０シート溶着装置
２０保護シート
２０ａ巻き取り駆動部
２１保護シート用ローラ
３０離剥部、剥離バー
３０ａ離剥駆動部
４０熱圧着部
４０ａ移動および回転駆動部
４１加熱ヘッド
４２押圧・待機位置調整部
４３ａ、４３ｂ加熱ヘッド支持摺動部材
４５ベルト
４６モータ
５０ａシート搬送駆動部
６１，６２摺動バー
７０制御装置
８０メモリ S1, S2 Heat welding wearing sheet 1 Original fabric feeding device 2 Relay roller 3 Introducing roller 4 Derivation roller 6 Middle plate 10 Sheet welding device 20 Protective sheet 20a Winding drive unit 21 Protective sheet roller 30 Detachment part, peeling bar 30a Peeling drive unit 40 Thermocompression bonding unit 40a Moving and rotating drive unit 41 Heating head 42 Pressing / standby position adjustment unit 43a, 43b Heating head support sliding member 45 Belt 46 Motor 50a Sheet transfer drive unit 61, 62 Sliding bar 70 Control device 80 memory

Claims

複数のシートの間を熱溶着により所定のパターンに接合するためのシート溶着制御装置であって、
シート搬送装置によって、延在する少なくとも一つの面を有する基台の少なくとも一つの面に沿って前記シートを送り出して、前記基台の面と保護シートの面との間に前記複数のシートを配置させ、
前記基台と前記保護シートとの間の前記複数のシートに対して、当該保護シートの外側の面から前記基台の面方向に押圧して熱を加えて前記複数のシートの間を所定のパターンで溶着するように加熱圧着装置によって前記保護シートの面上を２次元に移動させるように構成され、
前記基台は中板から構成され、当該中板の少なくとも一方の面側に前記複数のシートが延在してセットされるように構成され、、
前記中板の両面上に各々異なる前記複数のシートが搬送され、
前記保護シートは、前記中板を中心として各々搬送された前記複数のシートの外側に配設されるようにした少なくとも１対の保護シートから構成され、
前記加熱圧着装置は、前記中板を中心として各々搬送された前記複数のシートを前記少なくとも１対の保護シートを介してそれぞれの前記複数のシートを押圧して熱溶着するように構成された少なくとも一対の加熱圧着部から構成されている、シート溶着制御装置。 A sheet welding control device for joining a predetermined pattern between a plurality of sheets by heat welding.
The sheet transfer device feeds the sheet along at least one surface of the base having at least one extending surface, and arranges the plurality of sheets between the surface of the base and the surface of the protective sheet. Let me
A predetermined space between the plurality of sheets is applied by pressing the plurality of sheets between the base and the protective sheet from the outer surface of the protective sheet toward the surface of the base to apply heat. It is configured to move two-dimensionally on the surface of the protective sheet by a heat crimping device so as to be welded in a pattern.
The base is composed of a middle plate, and the plurality of sheets are extended and set on at least one surface side of the middle plate.
The plurality of different sheets are conveyed on both sides of the middle plate.
The protective sheet is composed of at least one pair of protective sheets arranged on the outside of the plurality of sheets transported around the middle plate.
The heat crimping device is configured to heat-weld the plurality of sheets transported around the middle plate by pressing the plurality of sheets via at least one pair of protective sheets. A sheet welding control device consisting of a pair of heat crimping parts.

複数のシートの間を熱溶着により所定のパターンに接合するためのシート溶着制御装置であって、
シート搬送装置によって、延在する少なくとも一つの面を有する基台の少なくとも一つの面に沿って前記シートを送り出して、前記基台の面と保護シートの面との間に前記複数のシートを配置させ、
前記基台と前記保護シートとの間の前記複数のシートに対して、当該保護シートの外側の面から前記基台の面方向に押圧して熱を加えて前記複数のシートの間を所定のパターンで溶着するように加熱圧着装置によって前記保護シートの面上を２次元に移動させるように構成され、
前記基台は中板から構成され、当該中板の少なくとも一方の面側に前記複数のシートが延在してセットされるように構成され、
前記複数のシートが前記中板に搬送される前に前記シート搬送装置によって面が密接して重ねられるようにした、シート溶着制御装置。 A sheet welding control device for joining a predetermined pattern between a plurality of sheets by heat welding.
The sheet transfer device feeds the sheet along at least one surface of the base having at least one extending surface, and arranges the plurality of sheets between the surface of the base and the surface of the protective sheet. Let me
A predetermined space between the plurality of sheets is applied by pressing the plurality of sheets between the base and the protective sheet from the outer surface of the protective sheet toward the surface of the base to apply heat. It is configured to move two-dimensionally on the surface of the protective sheet by a heat crimping device so as to be welded in a pattern.
The base is composed of a middle plate, and the plurality of sheets are extended and set on at least one surface side of the middle plate.
A sheet welding control device in which the surfaces are closely overlapped by the sheet transfer device before the plurality of sheets are transferred to the middle plate.

更に、所定のパターンに溶着された後のシートと保護シートとの間とを離間するために剥離部をシートと保護シートの間で横断して移動させる、請求項１乃至２のいずれかに記載のシート溶着制御装置。 Further, according to any one of claims 1 and 2, the peeling portion is moved across between the sheet and the protective sheet in order to separate the sheet and the protective sheet after being welded to a predetermined pattern. Sheet welding control device.

前記剥離部は剥離バーから構成される、請求項３に記載のシート溶着制御装置。 The sheet welding control device according to claim 3, wherein the peeling portion is composed of a peeling bar.

前記シート搬送装置は、前記中板の近傍に設けられてそれぞれの前記複数のシートが略離間した状態で上記中板の両面上にそれぞれ搬送されるようにした少なくとも一対の補助ローラを有する、請求項１乃至４のいずれかに記載のシート溶着制御装置。 The sheet transport device has at least a pair of auxiliary rollers provided in the vicinity of the middle plate so that the plurality of sheets are respectively transported on both sides of the middle plate in a state of being substantially separated from each other. Item 4. The sheet welding control device according to any one of Items 1 to 4.

前記加熱圧着装置は、加熱用のローラヘッド、軸回転可能なボール状ヘッド、または先端が円形のヘッドを有する、請求項１乃至５のいずれかに記載のシート溶着制御装置。 The sheet welding control device according to any one of claims 1 to 5, wherein the heat crimping device has a roller head for heating, a ball-shaped head capable of rotating a shaft, or a head having a circular tip.

前記加熱圧着装置は、互いに直交する２つのバーに沿って移動するように構成され、各バー上の加熱圧着部の位置に応じて、シートに形成される溶着パターンの位置が規定されるようにした、請求項１乃至６のいずれかに記載のシート溶着制御装置。 The heat crimping device is configured to move along two bars orthogonal to each other so that the position of the welding pattern formed on the sheet is defined according to the position of the heat crimping portion on each bar. The sheet welding control device according to any one of claims 1 to 6.

前記ローラヘッドは、２次元移動する方向に応じて当該ローラヘッドの向きが変えられるようにした、請求項６に記載のシート溶着制御装置。 The sheet welding control device according to claim 6, wherein the roller head is capable of changing the direction of the roller head according to a direction of two-dimensional movement.

シート搬送装置によって、延在する少なくとも一つの面を有する基台の少なくとも一つの面側に沿って複数のシートを送り出して、前記基台の面と保護シートの面との間に前記複数のシートを配置し、
前記基台と前記保護シートとの間の前記複数のシートに対して、当該保護シートの外側の面から前記基台の面方向に押圧して熱を加えて前記複数のシートの間を所定のパターンで溶着するように加熱圧着装置を前記保護シートの面上を２次元に移動させ、
前記基台は中板から構成され、当該中板の少なくとも一方の面側に前記複数のシートが延在してセットされるように構成され、
前記中板の両面上に各々異なる前記複数のシートが搬送され、
前記保護シートは、前記中板を中心として各々搬送された前記複数のシートの外側に配設されるようにした少なくとも１対の保護シートから構成され、
前記加熱圧着装置は、前記中板を中心として各々搬送された前記複数のシートを前記少なくとも１対の保護シートを介してそれぞれの前記複数のシートを押圧して熱溶着するように構成された少なくとも一対の加熱圧着部から構成されている、シート溶着制御方法。 The sheet transfer device feeds out a plurality of sheets along at least one surface side of a base having at least one extending surface, and the plurality of sheets are placed between the surface of the base and the surface of the protective sheet. Place and
A predetermined space between the plurality of sheets is applied by pressing the plurality of sheets between the base and the protective sheet from the outer surface of the protective sheet toward the surface of the base to apply heat. The heat crimping device is moved two-dimensionally on the surface of the protective sheet so as to be welded in a pattern.
The base is composed of a middle plate, and the plurality of sheets are extended and set on at least one surface side of the middle plate.
The plurality of different sheets are conveyed on both sides of the middle plate.
The protective sheet is composed of at least one pair of protective sheets arranged on the outside of the plurality of sheets transported around the middle plate.
The heat crimping device is configured to heat-weld the plurality of sheets transported around the middle plate by pressing the plurality of sheets via at least one pair of protective sheets. A sheet welding control method consisting of a pair of heat-bonded parts.

更に、所定のパターンに溶着された後のシートと保護シートとの間とを離間するために剥離部をシートと保護シートの間で横断して移動させる、請求項９に記載のシート溶着制御方法。 Further, the sheet welding control method according to claim 9, wherein the peeling portion is moved across between the sheet and the protective sheet in order to separate the sheet and the protective sheet after being welded to a predetermined pattern. ..

前記剥離部は剥離バーから構成される、請求項１０に記載のシートシート溶着制御方法。 The sheet sheet welding control method according to claim 10, wherein the peeling portion is composed of a peeling bar.

前記シート搬送装置は、前記中板の近傍に設けられてそれぞれの前記複数のシートが略離間した状態で上記中板の両面上にそれぞれ搬送されるようにした少なくとも一対の補助ローラを有する、請求項９乃至１１のいずれかに記載のシート溶着制御方法。 The sheet transport device has at least a pair of auxiliary rollers provided in the vicinity of the middle plate so that the plurality of sheets are respectively transported on both sides of the middle plate in a state of being substantially separated from each other. Item 9. The sheet welding control method according to any one of Items 9 to 11.

前記加熱圧着装置は、加熱用のローラヘッド、軸回転可能なボール状ヘッド、または先端が円形のヘッドを有する、請求項９乃至１２のいずれかに記載のシート溶着制御方法。 The sheet welding control method according to any one of claims 9 to 12, wherein the heat crimping device has a roller head for heating, a ball-shaped head capable of rotating a shaft, or a head having a circular tip.

前記加熱圧着装置は、互いに直交する２つのバーに沿って移動するように構成され、各バー上の加熱圧着部の位置に応じて、シートに形成される溶着パターンの位置が規定されるようにした、請求項９乃至１３のいずれかに記載のシート溶着制御方法。 The heat crimping device is configured to move along two bars orthogonal to each other so that the position of the welding pattern formed on the sheet is defined according to the position of the heat crimping portion on each bar. The sheet welding control method according to any one of claims 9 to 13.

シート搬送装置によって、延在する少なくとも一つの面を有する基台の少なくとも一つの面側に沿って複数のシートを送り出して、前記基台の面と保護シートの面との間に前記複数のシートを配置し、
前記基台と前記保護シートとの間の前記複数のシートに対して、当該保護シートの外側の面から前記基台の面方向に押圧して熱を加えて前記複数のシートの間を所定のパターンで溶着するように加熱圧着装置を前記保護シートの面上を２次元に移動させ、
前記基台は中板から構成され、当該中板の少なくとも一方の面側に前記複数のシートが延在してセットされるように構成され、
前記複数のシートが前記中板に搬送される前に前記シート搬送装置によって面が密接して重ねられるようにした、シート溶着制御方法。 The sheet transfer device feeds out a plurality of sheets along at least one surface side of a base having at least one extending surface, and the plurality of sheets are placed between the surface of the base and the surface of the protective sheet. Place and
A predetermined space between the plurality of sheets is applied by pressing the plurality of sheets between the base and the protective sheet from the outer surface of the protective sheet toward the surface of the base to apply heat. The heat crimping device is moved two-dimensionally on the surface of the protective sheet so as to be welded in a pattern.
The base is composed of a middle plate, and the plurality of sheets are extended and set on at least one surface side of the middle plate.
A sheet welding control method in which the surfaces are closely overlapped by the sheet transfer device before the plurality of sheets are transferred to the middle plate.

前記ローラヘッドは、２次元移動する方向に応じて当該ローラヘッドの向きが変えられるようにした、請求項１３に記載のシート溶着制御方法。 The sheet welding control method according to claim 13, wherein the roller head can change the direction of the roller head according to a direction of two-dimensional movement.