JP6985194B2 - 印刷装置および印刷装置における長尺印刷用紙搬送方法 - Google Patents

Description

本発明は、長尺の印刷用紙（以下、「長尺印刷用紙」と呼ぶ）に対して印刷を行う印刷装置および印刷装置における長尺印刷用紙搬送方法に関する。

印刷装置として、インクジェット印刷装置がある。インクジェット印刷装置は、長尺の印刷用紙を搬送するための搬送機構と、長尺印刷用紙に対してインク滴を吐出する複数の印刷ヘッドとを備えている。

また、インクジェット印刷装置は、インク滴が付着した長尺印刷用紙を乾燥させるためのヒートローラ（乾燥部）と、ヒートローラによって加熱した長尺印刷用紙を冷却するための冷却部とを備えている。なお、冷却部は、冷却機能を有する複数の冷却用ローラ（チラーローラとも呼ばれる）を備えている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１６−１８６３４２号公報

ヒートローラによって加熱された長尺印刷用紙は高温になる。そのため、複数の冷却用ローラは、高温になった長尺印刷用紙を冷却できる点で有効である。しかしながら、複数の冷却用ローラには、結露が発生する。特に、印刷が終了した後であって長尺印刷用紙の搬送が停止したときは、長尺印刷用紙が有する熱やインク滴による湿度の影響により、結露が発生しやすい。長尺印刷用紙の搬送停止時に、複数の冷却用ローラと接触する長尺印刷用紙の接触部分に、結露による水滴が付着し続けると、長尺印刷用紙の搬送開始時に、紙切れを生じさせるおそれがある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、結露による紙切れを抑制することが可能な印刷装置および印刷装置における長尺印刷用紙搬送方法を提供することを目的とする。

本発明は、このような目的を達成するために、次のような構成をとる。
すなわち、本発明に係る印刷装置は、長尺印刷用紙に対して印刷を行う印刷ユニットと、前記長尺印刷用紙のうち前記印刷ユニットで印刷された印刷部分を加熱して乾燥する乾燥部と、前記乾燥部で加熱された前記印刷部分を冷却する複数の冷却用ローラと、前記複数の冷却用ローラの上流でかつ、前記複数の冷却用ローラに隣接する位置に配置され、前記長尺印刷用紙を搬送するための上流駆動ローラと、前記複数の冷却用ローラの下流でかつ、前記複数の冷却用ローラに隣接する位置に配置され、前記長尺印刷用紙を搬送するための下流駆動ローラと、前記長尺印刷用紙への印刷終了後でかつ前記長尺印刷用紙の搬送停止時において、前記上流駆動ローラおよび前記下流駆動ローラの少なくとも一方を操作することで、前記複数の冷却用ローラと接触する前記長尺印刷用紙の接触部分の少なくとも一部が前記複数の冷却用ローラから離れるように、前記上流駆動ローラと前記下流駆動ローラとの間における前記長尺印刷用紙のテンション値を前記長尺印刷用紙の搬送時のテンション値よりも低くする制御部と、を備えていることを特徴とするものである。

本発明に係る印刷装置によれば、上流駆動ローラおよび下流駆動ローラの少なくとも一方は、長尺印刷用紙への印刷終了後でかつ長尺印刷用紙の搬送停止時において、複数の冷却用ローラと接触する長尺印刷用紙の接触部分の少なくとも一部が複数の冷却用ローラから離れるように、上流駆動ローラと下流駆動ローラとの間における長尺印刷用紙のテンション値を長尺印刷用紙の搬送時のテンション値よりも低くする。そのため、複数の冷却用ローラと接触する長尺印刷用紙の接触部分と、複数の冷却用ローラとの間に隙間を形成させることができるので、結露による水滴が長尺印刷用紙に付着することを軽減できる。その結果、長尺印刷用紙の搬送開始時に、紙切れを抑制することができる。

また、上述の印刷装置において、前記上流駆動ローラと前記下流駆動ローラとの間における前記長尺印刷用紙に風を送る送風部を更に備え、前記制御部は、前記長尺印刷用紙の搬送停止時において、前記複数の冷却用ローラと接触する前記長尺印刷用紙の接触部分が前記複数の冷却用ローラから離れるように、前記送風部によって前記長尺印刷用紙に風を送ることが好ましい。これにより、複数の冷却用ローラと接触する長尺印刷用紙の接触部分と、複数の冷却用ローラとの間に隙間を形成しやすい。そのため、結露により水滴が長尺印刷用紙に付着しにくく、紙切れを抑制することができる。また、送風部から送られた風が長尺印刷用紙または、複数の冷却用ローラの周囲の湿気を飛ばす。そのため、結露の発生を軽減し、紙切れを抑制できる。

また、上述の印刷装置において、前記制御部は、前記長尺印刷用紙への印刷開始前において、前記上流駆動ローラおよび前記下流駆動ローラによって、前記長尺印刷用紙のテンション値を前記長尺印刷用紙の印刷時のテンション値よりも低くした状態で前記長尺印刷用紙の搬送を開始することが好ましい。これにより、搬送開始時における長尺印刷用紙の負荷を低減し、紙切れを抑制できる。

また、上述の印刷装置において、前記制御部は、前記長尺印刷用紙への印刷終了後において、前記複数の冷却用ローラによる冷却を停止または緩和させながら、前記上流駆動ローラおよび前記下流駆動ローラによって、前記乾燥部で加熱された前記長尺印刷用紙が前記複数の冷却用ローラを通過するように、前記長尺印刷用紙を搬送することが好ましい。これにより、複数の冷却用ローラが温められるので、結露の発生を軽減させることができる。

また、上述の印刷装置において、前記上流駆動ローラと前記下流駆動ローラとの間における前記長尺印刷用紙のテンション値を検出するためのテンションセンサを更に備え、前記制御部は、前記テンションセンサで検出された検出値に基づいて前記上流駆動ローラおよび前記下流駆動ローラを操作することが好ましい。これにより、テンションセンサで実際に検出されたテンション値に基づいて、上流駆動ローラと下流駆動ローラとの間における長尺印刷用紙のテンション値を調整することができる。

また、上述の印刷装置において、前記制御部は、前記上流駆動ローラおよび前記下流駆動ローラの両方を操作することによって、前記長尺印刷用紙のテンション値を前記長尺印刷用紙の搬送時のテンション値よりも低くすることが好ましい。これにより、上流駆動ローラおよび下流駆動ローラの二方向からテンション値を低くすることができる。そのため、複数の冷却用ローラと接触する長尺印刷用紙の接触部分と、複数の冷却用ローラとの間の隙間を均等に形成しやすい。

本発明に係る長尺印刷用紙搬送方法は、印刷ユニットと、乾燥部と、複数の冷却用ローラと、前記複数の冷却用ローラの上流側でかつ、前記複数の冷却用ローラに隣接する位置に配置され、長尺印刷用紙を搬送するための上流駆動ローラと、前記複数の冷却用ローラの下流でかつ、前記複数の冷却用ローラに隣接する位置に配置され、前記長尺印刷用紙を搬送するための下流駆動ローラと、を備えた印刷装置における長尺印刷用紙搬送方法であって、前記上流駆動ローラおよび前記下流駆動ローラにより前記長尺印刷用紙を搬送する搬送工程と、搬送される前記長尺印刷用紙に対して前記印刷ユニットにより印刷を行う印刷工程と、前記長尺印刷用紙のうち前記印刷ユニットで印刷された印刷部分を前記乾燥部で加熱して乾燥する工程と、前記乾燥部により乾燥された前記印刷部分を前記複数の冷却用ローラにより冷却する工程と、前記印刷ユニットによる前記長尺印刷用紙への印刷終了後、前記長尺印刷用紙の搬送を停止する搬送停止工程と、を実行し、前記搬送停止工程時において、前記上流駆動ローラおよび前記下流駆動ローラの少なくとも一方を操作することで、前記複数の冷却用ローラと接触する前記長尺印刷用紙の接触部分の少なくとも一部が前記複数の冷却用ローラから離れるように、前記上流駆動ローラと前記下流駆動ローラとの間における前記長尺印刷用紙のテンション値を前記搬送工程時におけるテンション値よりも低くすることを特徴とするものである。

本発明に係る長尺印刷用紙搬送方法によれば、上流駆動ローラおよび下流駆動ローラの少なくとも一方は、長尺印刷用紙への印刷終了後でかつ長尺印刷用紙の搬送停止時において、複数の冷却用ローラと接触する長尺印刷用紙の接触部分の少なくとも一部が複数の冷却用ローラから離れるように、上流駆動ローラと下流駆動ローラとの間における長尺印刷用紙のテンション値を搬送工程時（長尺印刷用紙の搬送時）のテンション値よりも低くする。そのため、複数の冷却用ローラと接触する長尺印刷用紙の接触部分と、複数の冷却用ローラとの間に隙間を形成させることができるので、結露による水滴が長尺印刷用紙に付着することを軽減できる。その結果、長尺印刷用紙の搬送開始時に、紙切れを抑制することができる。

本発明に係る印刷装置および印刷装置における長尺印刷用紙搬送方法によれば、結露による紙切れを抑制することができる。

実施例１に係るインクジェット印刷装置の概略構成図である。 実施例１に係る冷却部、上流の駆動ローラおよび下流の駆動ローラ等を示す図である。 上流の駆動ローラと下流の駆動ローラとの間における連続紙のテンション値の変化を示すタイムチャートである。 実施例１に係るインクジェット印刷装置の動作を説明するための図である。 実施例２に係る、送風部を備える冷却部を示す図である。 実施例２に係る冷却部の送風部の変形例を示す図である。 実施例３に係るインクジェット印刷装置の動作を説明するための図である。

以下、図面を参照して本発明の実施例１を説明する。印刷装置の一例として、インクジェット印刷装置１について説明する。図１は、インクジェット印刷装置１の概略構成図である。

＜インクジェット印刷装置１の構成＞
図１を参照する。インクジェット印刷装置１は、給紙部３、表面印刷装置５、反転機構７、冷却部８、裏面印刷装置９および排紙部１１を備えている。

給紙部３は、連続紙ＷＰのロールを水平軸周りに回転可能に保持する。給紙部３は、連続紙ＷＰのロールから表面印刷装置５に連続紙ＷＰを供給する。表面印刷装置５は、連続紙（またはロール紙）ＷＰの表面（第１の面）に対して印刷を行う。なお、連続紙ＷＰは本発明の長尺印刷用紙に相当する。

反転機構７は、連続紙ＷＰの表面と裏面を反転させる。反転機構７は、図示しない複数本のターンバーを備えている。冷却部８は、表面印刷装置５で印刷され、反転機構７で反転された連続紙ＷＰを冷却する。裏面印刷装置９は、連続紙ＷＰの裏面（第２の面）に対して印刷を行う。排紙部１１は、表面印刷装置５および裏面印刷装置９で印刷された連続紙ＷＰを水平軸周りに巻き取る。排紙部１１は、連続紙ＷＰを巻き取るための電動モータを備えている。

表面印刷装置５は、回転可能に支持された２つの駆動ローラ１３Ａ，１４Ａを備えている。駆動ローラ１３Ａは、給紙部３からの連続紙ＷＰを取り込むためのローラである。駆動ローラ１３Ａは、表面印刷装置５内の上流側に配置されている。駆動ローラ１３Ａによって給紙部３から取り込んだ連続紙ＷＰは、複数の搬送ローラ１５に沿って表面印刷装置５内の下流側に搬送される。駆動ローラ１４Ａは、表面印刷装置５の最下流に配置されている。２つの駆動ローラ１３Ａ，１４Ａは各々、電動モータを備えている。これに対して、搬送ローラ１５は各々、電動モータを備えておらず、連続紙ＷＰに動力を与えることができない。なお、符号１６は、ニップローラである。連続紙ＷＰは、例えば駆動ローラ１４Ａとニップローラ１６によって挟まれる。搬送ローラ１５およびニップローラ１６は各々、回転可能に支持されている。

２つの駆動ローラ１３Ａ，１４Ａの間には、上流側から、印刷ユニット１９、ヒートローラ２１Ａおよび検査部２３が配置されている。

印刷ユニット１９は、インクジェット式の４個の印刷ヘッド２５を備えている。すなわち、印刷ユニット１９は、ブラック（Ｋ）用の第１の印刷ヘッド２５と、シアン（Ｃ）用の第２の印刷ヘッド２５と、マゼンタ（Ｍ）用の第３の印刷ヘッド２５と、イエロー（Ｙ）用の第４の印刷ヘッド２５とを備えている。各印刷ヘッド２５は、インク滴を吐出する。各印刷ヘッド２５は、連続紙ＷＰの搬送方向に沿って所定間隔を隔てて配置されている。なお、印刷ヘッド２５は、４個に限られず、１個または２個以上（例えば６個）であってもよい。

ヒートローラ２１Ａは、熱源（ヒータ）を内蔵する。ヒートローラ２１Ａは、連続紙ＷＰのうち印刷ユニット１９で印刷された印刷部分を加熱して乾燥する。すなわち、ヒートローラ２１Ａは、ヒートローラ２１Ａの外周面に巻き付けられた連続紙ＷＰを加熱して印刷部分（印刷面）を乾燥させる。ヒートローラ２１Ａの外周面の温度は、例えば１００℃に設定される。また、ヒートローラ２１Ａは、電動モータを備え、駆動ローラとしても機能する。検査部２３は、例えばＣＣＤセンサまたはＣＩＳセンサ（コンタクトイメージセンサ）を備えている。検査部２３は、連続紙ＷＰに印刷された画像を検査する。

裏面印刷装置９は、表面印刷装置５と同じ構成を備えている。すなわち、裏面印刷装置９は、２つの駆動ローラ１３Ｂ，１４Ｂ、複数の搬送ローラ１５、印刷ユニット１９、ヒートローラ２１Ｂおよび検査部２３等を備えている。各構成（例えば符号１３Ｂ，１４Ｂ，２１Ｂ）の説明は省略する。なお、裏面印刷装置９は、表面印刷装置５と異なる構成を備えていてもよい。ヒートローラ２１Ａ，２１Ｂは本発明の乾燥部に相当する。

ここで、表面印刷装置５および裏面印刷装置９等の説明を補足する。表面印刷装置５および裏面印刷装置９の各構成は、搬送される連続紙ＷＰに対して順番に処理を行う。印刷ユニット１９は、搬送される連続紙ＷＰに対して順番に印刷を行う。ヒートローラ２１Ａ，２１Ｂは、搬送される連続紙ＷＰに対して順番に加熱による乾燥を行う。検査部２３は、搬送される連続紙ＷＰに対して順番に検査を行う。反転機構７は、搬送される連続紙ＷＰに対して順番に連続紙ＷＰの反転処理を行う。冷却部８は、搬送される連続紙ＷＰに対して順番に冷却を行う。

インクジェット印刷装置１は、１または２以上の制御部２７と、図示しない記憶部（メモリおよびストレージの少なくとも１つ）とを備えている。制御部２７は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）を備えている。制御部２７は、インクジェット印刷装置１の各構成（例えば表面印刷装置５、冷却部８および裏面印刷装置９）を制御する。記憶部には、インクジェット印刷装置１の動作プログラムが記憶されている。

＜冷却部８の構成＞
図２は、冷却部８、上流の駆動ローラ１４Ａおよび下流の駆動ローラ１３Ｂ等を示す図である。図２に示すように、冷却部８は、５個（複数）の冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅと、３個の搬送ローラ３３，３４，３５と、テンションローラ３７と、筐体３９と、冷却水供給部４１とを備えている。３個の搬送ローラ３３，３４，３５および５個の冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅは、軸周りに回転可能に支持されている。２つの搬送ローラ３３，３４は、５個の冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅの上流に設けられている。搬送ローラ３５およびテンションローラ３７は、５個の冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅの下流に設けられている。なお、５個の冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅは以下適宜、冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅ、または冷却用ローラ３１と呼ぶものとする。

反転機構７によって反転された連続紙ＷＰは、筐体３９に設けられた入口３９Ａから冷却部８内に搬入される。２個の搬送ローラ３３，３４は、入口３９Ａから搬入された連続紙ＷＰを冷却用ローラ３１Ａに案内する。

５個の冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅは、図２に示すように、ジグザグ状（千鳥状）に配置されている。５個の冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅは、入口３９Ａ側から、冷却用ローラ３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅの順番で配置されている。この順番で、５個の冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅの各々を遠回りに通過するように、５個の冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅに連続紙ＷＰが巻き付けられる。

冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅへの連続紙ＷＰの巻き付け方について、更に説明する。連続紙ＷＰは、冷却部８の前段の反転機構７によって反転される。そのため、連続紙ＷＰの表面（第１の面）は、図２における下方向に向けられる。一方、連続紙ＷＰの裏面（第２の面）は、図２における上方向に向けられる。３個の冷却用ローラ３１Ａ，３１Ｃ，３１Ｅは、連続紙ＷＰの裏面と接触する。２個の冷却用ローラ３１Ｂ，３１Ｄは、連続紙ＷＰの表面と接触する。３個の冷却用ローラ３１Ａ，３１Ｃ，３１Ｅと、２つの冷却用ローラ３１Ｂ，３１Ｄは、交互に配置される。

冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅは、水冷式である。すなわち、冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅは各々、冷却水が通されることで自身のローラ本体を冷却するように構成されている。冷却水供給部４１は、冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅに冷却水を供給する。冷却水供給部４１は、例えば配管とポンプを備えている。冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅは各々、例えば、装置１が設置される室温よりも低い温度（例えば室温よりも１０℃低い温度）に設定される。

５個の冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅは、ヒートローラ２１で加熱された連続紙ＷＰの印刷部分を冷却する。搬送ローラ３５およびテンションローラ３７は、冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅで冷却された連続紙ＷＰを冷却用ローラ３１Ｅから筐体３９の出口３９Ｂに案内する。

なお、表面印刷装置５と裏面印刷装置９との間における連続紙ＷＰの搬送は、表面印刷装置５の駆動ローラ１４Ａと裏面印刷装置９の駆動ローラ１３Ｂによって行われる。表面印刷装置５の駆動ローラ１４Ａは、本発明の上流駆動ローラに相当する。裏面印刷装置９の駆動ローラ１３Ｂは、本発明の下流駆動ローラに相当する。

駆動ローラ１４Ａは、５個の冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅの上流でかつ、５個の冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅに隣接する位置に配置されている。なお、駆動ローラ１４Ａは、駆動ローラ１３Ａおよびヒートローラ２１Ａよりも近くに、すなわち、５個の冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅの最も近くに配置されている。一方、搬送ローラ１３Ｂは、５個の冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅの下流でかつ、５個の冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅに隣接する位置に配置されている。なお、搬送ローラ１３Ｂは、ヒートローラ２１Ｂおよび駆動ローラ１４Ｂよりも近くに、すなわち、５個の冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅの最も近くに配置されている。

テンションローラ３７は、表面印刷装置５の駆動ローラ１４Ａと裏面印刷装置９の駆動ローラ１３Ｂとの間における連続紙ＷＰのテンション値（ｋｇ：キログラム）を検出する。テンションローラ３７は、搬送される連続紙ＷＰと接触する。テンションローラ３７は、軸周りに回転可能に支持されており、例えば歪ゲージを備えている。制御部２７は、テンションローラ３７で検出された検出値（テンション値）に基づいて、駆動ローラ１４Ａおよび駆動ローラ１３Ｂの少なくとも一方を操作することで、駆動ローラ１４Ａと駆動ローラ１３Ｂとの間における連続紙ＷＰのテンション値を調整する。制御部２７は、例えば、駆動ローラ１３Ｂに対する駆動ローラ１４Ａの回転速度（ｒｐｍ）を変化させることで、上述のテンション値を調整する。テンションローラ３７は本発明のテンションセンサに相当する。

なお、駆動ローラ１４Ａとヒートローラ２１Ａとの間における連続紙ＷＰのテンション値は、駆動ローラ１４Ａとヒートローラ２１Ａとの間に設けられたテンションローラ（図示しない）により検出される。同様に、ヒートローラ２１Ａと駆動ローラ１３Ａとの間における連続紙ＷＰのテンション値は、ヒートローラ２１Ａと駆動ローラ１３Ａとの間に設けられたテンションローラ（図示しない）により検出される。

次に、本発明の特徴部分について説明する。表面印刷装置５のヒートローラ２１Ａによって加熱された連続紙ＷＰは高温になる。そのため、冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅは、高温の連続紙ＷＰを冷却できる点で有益である。しかしながら、冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅは、インクジェット印刷装置１が設置される室内の温度よりも低く設定されている。そのため、冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅには、結露が発生する。特に、印刷が終了した後であって連続紙ＷＰの搬送が停止したときは、長尺印刷用紙が有する熱やインク滴による湿度の影響により、結露が更に発生しやすい。連続紙ＷＰの搬送を停止させているときに、冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅと接触する連続紙ＷＰの接触部分に、結露による水滴が付着し続ける。その結果、連続紙ＷＰの搬送開始時に、紙切れを生じさせるおそれがある。

そこで、本実施例では、インクジェット印刷装置１は、結露対策のために次のように構成される。

制御部２７は、連続紙ＷＰへの印刷終了後でかつ連続紙ＷＰの搬送停止時において、上流の駆動ローラ１４Ａおよび下流の駆動ローラ１３Ｂの少なくとも一方を操作することで、５個の冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅと接触する連続紙ＷＰの接触部分の少なくとも一部が５個の冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅから離れるように、駆動ローラ１４Ａと駆動ローラ１３Ｂの間における連続紙ＷＰのテンション値を連続紙ＷＰの搬送時のテンション値よりも低くする。

また、制御部２７は、連続紙ＷＰへの印刷開始前において、上流の駆動ローラ１４Ａおよび下流の駆動ローラ１３Ｂによって、連続紙ＷＰのテンション値を連続紙ＷＰの印刷時のテンション値よりも低くした状態で連続紙ＷＰの搬送を開始する。

＜インクジェット印刷装置１の動作＞
次に、インクジェット印刷装置１の動作、特に、本発明に係る結露による紙切れを抑制するための動作について説明する。図１を参照する。

印刷の基本動作について説明する。給紙部３は、表面印刷装置５に連続紙ＷＰを供給する。表面印刷装置５の２つの駆動ローラ１３Ａ，１４Ａおよびヒートローラ２１Ａは、各々のローラの動力によって連続紙ＷＰを搬送する。連続紙ＷＰは、印刷ユニット１９、ヒートローラ２１Ａ、検査部２３の順番で搬送される。なお、裏面印刷装置９の２つの駆動ローラ１３Ｂ，１４Ｂおよびヒートローラ２１Ｂは、各々のローラの動力によって連続紙ＷＰを搬送する。

印刷ユニット１９は、連続紙ＷＰの所定部分が印刷ユニット１９の各印刷ヘッド２５を通過するときに、連続紙ＷＰの所定部分に対して印刷を行う。その後、印刷ユニット１９で印刷された印刷部分（連続紙ＷＰの所定部分）は、ヒートローラ２１Ａに巻き付けられながら、ヒートローラ２１Ａを通過する。このとき、ヒートローラ２１Ａは、印刷ユニット１９で印刷された印刷部分を加熱して乾燥する。

検査部２３は、ヒートローラ２１Ａで加熱された印刷部分が検査部２３を通過する際に、印刷部分を検査する。その後、ヒートローラ２１Ａで加熱された印刷部分は、駆動ローラ１４Ａ（上流駆動ローラ）を通過し、更に、反転機構７によって連続紙ＷＰが反転された後、冷却部８に搬送される。

図２において、ヒートローラ２１Ａで加熱された印刷部分は、冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅで巻き付けられながら冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅを通過する。このとき、冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅは、ヒートローラ２１Ａで加熱された印刷部分を冷却する。冷却部８の冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅで冷却された連続紙ＷＰの印刷部分は、裏面印刷装置９に送られて、裏面印刷装置９の駆動ローラ１３Ｂ（下流駆動ローラ）を通過する。

表面印刷装置５において、印刷ユニット１９により所定部分に対する最後の表面印刷が行われた後、裏面印刷装置９の印刷ユニット１９は、最後の表面印刷部分の裏面に対して最後の裏面印刷が行われる。その後、その最後の裏面印刷部分が排紙部１１に巻き取られるまで、連続紙ＷＰの搬送が行われる。

図３を参照する。図３は、上流の駆動ローラ１４Ａと下流の駆動ローラ１３Ｂとの間における連続紙ＷＰのテンション値の変化を示すタイムチャートである。図３において、実線は本実施例におけるテンション値を示す。また、破線Ｌ１，Ｌ２および二点鎖線Ｌ３は、本実施例の変形例のテンション値を示す。

時間Ｔ０において、表面印刷装置５および裏面印刷装置９の少なくとも一方の印刷ユニット１９は、搬送される連続紙ＷＰに対して印刷を行っている。このときのテンション値はＴＮ１である。時間Ｔ１において、表面印刷装置５および裏面印刷装置９の各々の印刷ユニット１９による印刷を終了（停止）する。この際、４つの駆動ローラ１３Ａ，１３Ｂ，１４Ａ，１４Ｂおよび２つのヒートローラ２１Ａ，２１Ｂは、連続紙ＷＰの搬送を継続する。

時間Ｔ２の手前で、駆動ローラ１３Ａ等は連続紙ＷＰの減速を開始し、時間Ｔ２において、駆動ローラ１３Ａ等は連続紙ＷＰの搬送を停止する。連続紙ＷＰが減速されている間もテンション値はＴＮ１に維持する。制御部２７は連続紙ＷＰの搬送停止後、駆動ローラ１４Ａと駆動ローラ１３Ｂとの間における連続紙ＷＰのテンション値を、連続紙ＷＰの搬送および減速時のテンション値ＴＮ１よりも低くする。なお、図３に示す破線Ｌ１のように、時間Ｔ２の手前からテンション値ＴＮ１からテンション値ＴＮ３に低くして、時間Ｔ２でテンション値ＴＮ３から更に低くしてもよい。

制御部２７は、駆動ローラ１４Ａおよび駆動ローラ１３Ｂの少なくとも一方を操作して連続紙ＷＰのテンション値を低くすることができる。例えば、図２において、下流の駆動ローラ１３Ｂによる連続紙ＷＰの搬送を停止した状態で、上流の駆動ローラ１４Ａが連続紙ＷＰを冷却部８に向けて搬送することで連続紙ＷＰのテンション値を低くすることができる。

駆動ローラ１４Ａおよび駆動ローラ１３Ｂの両方を操作してテンション値を低くすることも可能である。例えば、図２において、制御部２７は上流の駆動ローラ１４Ａの搬送速度を下流の駆動ローラ１４Ｂよりも相対的に高速にして連続紙ＷＰを搬送する。あるいは、上流の駆動ローラ１４Ａが連続紙ＷＰを下流に搬送しつつ、下流の駆動ローラ１３Ｂが連続紙ＷＰを上流に（すなわち冷却部８に向けて）搬送する（戻す）ようにして連続紙ＷＰのテンション値を低くすることもできる。

時間Ｔ３において、駆動ローラ１４Ａおよび１３Ｂ間の連続紙ＷＰのテンション値が０（ゼロ）ｋｇ、または０ｋｇ以下の状態になる。時間Ｔ３の前後において冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅと接触する連続紙ＷＰの接触部分の少なくとも一部が冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅから離隔する。このとき、例えば表面印刷装置５において、駆動ローラ１３Ａとヒートローラ２１Ａとの間、あるいはヒートローラ２１Ａと駆動ローラ１４Ａとの間における連続紙ＷＰのテンション値は、０ｋｇではなく、テンション値ＴＮ２である。テンション値ＴＮ２は、テンション値ＴＮ１よりも小さく、テンション値ＴＮ３よりも大きい値である。

図４は時間Ｔ３の前後における冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅと連続紙ＷＰとの位置関係を示す模式図である。先述のように、制御部２７は搬送停止時に連続紙ＷＰのテンション値を搬送時のテンション値ＴＮ１から０ｋｇまたはそれ以下まで低下させる。これにより、連続紙ＷＰがたるみ、連続紙ＷＰの接触部分の一部が冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅから離隔して、連続紙ＷＰと例えば冷却用ローラ３１Ａとの間に隙間Ｇが生じる。これにより、冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅと連続紙ＷＰとの接触面積が減少する。この結果、連続紙ＷＰに結露による水滴が付着することを軽減することができる。

また、テンション値を低くするために２つの駆動ローラ１４Ａ，１３Ｂの両方を操作する場合、冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅの上流および下流の両側から連続紙ＷＰのテンション値を弛めることができる。この場合、冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅに対して連続紙ＷＰを均等に弛めることができる。

時間Ｔ５Ｂにおいて、制御部２７は連続紙ＷＰの搬送を再開する。連続紙ＷＰの搬送再開前の時間Ｔ４Ａにおいて、制御部２７は連続紙ＷＰのテンション値を０ｋｇ、または０ｋｇ以下の状態から上昇させる。テンション値の上昇は、駆動ローラ１４Ａおよび駆動ローラ１３Ｂの少なくとも一方を操作することで実現できる。例えば、制御部２７は上流の駆動ローラ１４Ａによる連続紙ＷＰの搬送を停止した状態で、下流の駆動ローラ１３Ｂで連続紙ＷＰを裏面印刷装置９内に搬送する（取り込む）ことにより連続紙ＷＰのテンション値を上昇することができる。なお、図３において、時間Ｔ２まで、および時間Ｔ５Ｂから時間Ｔ８までの「搬送」とは、４つの駆動ローラ１３Ａ，１３Ｂ，１４Ａ，１４Ｂおよび２つのヒートローラ２１Ａ，２１Ｂの全ての駆動ローラによって、図１に示す排紙部１１側（下流）に連続紙ＷＰを移動させることをいう。そのため、「搬送停止」とは、全ての駆動ローラによって、排紙部１１側に連続紙ＷＰを移動させないことをいう。

制御部２７は駆動ローラ１４Ａおよび駆動ローラ１３Ｂの両方を操作してテンション値を上昇させてもよい。この場合、例えば、制御部２７は上流の駆動ローラ１４Ａおよび下流の駆動ローラ１３Ｂの両方を操作して連続紙ＷＰを下流に向けて搬送する。この際、下流の駆動ローラ１３Ｂは、上流の駆動ローラ１４Ａよりも回転速度を高くすることで、上流の駆動ローラ１４Ａよりも速く連続紙ＷＰを搬送する。

時間Ｔ５Ａにおいて、連続紙ＷＰのテンション値がテンション値ＴＮ３に到達すると、制御部２７はテンション値ＴＮ３を維持させる。そして、時間Ｔ５Ｂにおいて、制御部２７は、駆動ローラ１４Ａおよび駆動ローラ１３Ｂ等を操作することで、下流方向への連続紙ＷＰの搬送を開始させる。制御部２７は時間Ｔ６において印刷を開始させる。時間Ｔ５Ｂから時間Ｔ６にかけて、制御部２７は、駆動ローラ１４Ａおよび駆動ローラ１３Ｂの少なくとも一方を操作することにより、テンション値をＴＮ３からＴＮ１まで徐々に上昇させる。なお、テンション値ＴＮ３は駆動ローラ１４Ａおよび駆動ローラ１３Ｂ等による連続紙ＷＰの搬送が可能なテンション値であり、例えば、印刷開始時のテンション値ＴＮ１の半分未満に設定される。

このように、制御部２７は０ｋｇまたはそれ以下のテンション値から連続紙ＷＰを搬送可能なテンション値ＴＮ３まで上昇させる。そして、テンション値ＴＮ３を所定期間（時間Ｔ５ＡからＴ５Ｂまでの期間）維持した後、連続紙ＷＰの搬送を開始する。連続紙ＷＰの搬送を開始する時間Ｔ５Ｂの前に、連続紙ＷＰにテンションがかかった状態を維持する期間を設けているので、上流の駆動ローラ１４Ａおよび下流の駆動ローラ１３Ｂとの間における連続紙ＷＰの負荷を低減し、紙切れすることを抑制することができる。

但し、上記テンションがかかった状態を維持する期間（時間Ｔ５ＡからＴ５Ｂまでの期間）は省略してもよい。この場合、図３に示す破線Ｌ２のように、時間Ｔ４Ｂにおいて、テンション値を高くし始め、テンション値ＴＮ３に到達した時に直ちに搬送を開始する。また、図３に示す二点鎖線Ｌ３のように、時間Ｔ５Ｂにおいて、連続紙ＷＰの搬送とほぼ同時にゼロ値のテンション値を印刷時のテンション値ＴＮ１に高くしてもよい。

テンション値ＴＮ１に到達した後、所定の時間Ｔ６で印刷を開始し、時間Ｔ７で印刷を終了する。すなわち、時間Ｔ６〜時間Ｔ７の期間において、表面印刷装置５および裏面印刷装置９の印刷ユニット１９による印刷を行う。なお、時間Ｔ５Ｂの搬送時から印刷を開始してもよい。また、時間Ｔ７〜時間Ｔ８の期間において、裏面印刷装置９により最後に印刷された連続紙ＷＰの裏面印刷部分が排紙部１１に巻き取られる。時間Ｔ６〜時間Ｔ８のテンション値ＴＮ１のときに印刷部分が冷却部８を通過する。時間Ｔ８において、時間Ｔ２のように、連続紙ＷＰの搬送を停止する。時間Ｔ８，Ｔ９における動作は、時間Ｔ２，Ｔ３における動作と同じである。また、時間Ｔ９以降の動作は、時間Ｔ３〜Ｔ９における動作が繰り返される。

本実施例によれば、上流の駆動ローラ１４Ａおよび下流の駆動ローラ１３Ｂの少なくとも一方は、連続紙ＷＰへの印刷終了後でかつ連続紙ＷＰの搬送停止時において、５個の冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅと接触する連続紙ＷＰの接触部分の少なくとも一部が５個の冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅから離れるように、駆動ローラ１４Ａと駆動ローラ１３Ｂとの間における連続紙ＷＰのテンション値を連続紙ＷＰの搬送時のテンション値よりも低くする。そのため、５個の冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅと接触する連続紙ＷＰの接触部分と、５個の冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅとの間に隙間を生じさせることができる。すなわち、連続紙ＷＰをたるませることができる。そのため、結露による水滴が連続紙ＷＰに付着することを軽減でき、５個の冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅに連続紙ＷＰをできる限り接触させないようにすることができる。その結果、連続紙ＷＰの搬送開始時に、紙切れを抑制することができる。

また、制御部２７は、連続紙ＷＰへの印刷開始前において、駆動ローラ１４Ａと駆動ローラ１３Ｂを操作することによって、連続紙ＷＰのテンション値を連続紙ＷＰの印刷時のテンション値ＴＮ１よりも低くした状態で連続紙ＷＰの搬送を開始する。これにより、搬送開始時における連続紙ＷＰの負荷を低減し、紙切れを抑制できる。

次に、図面を参照して本発明の実施例２を説明する。なお、実施例１と重複する説明は省略する。実施例１では、図４に示すように、冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅと接触する連続紙ＷＰの接触部分の少なくとも一部が冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅから離れるように、駆動ローラ１４Ａと駆動ローラ１３Ｂの間における連続紙ＷＰのテンション値が連続紙ＷＰの搬送時のテンション値よりも低くされていた。

これに加えて、実施例２では、冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅと接触する連続紙ＷＰの接触部分が冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅから離れるように、送風部５１Ａ〜５１Ｅは連続紙ＷＰに風を送る。

図５は、実施例２に係る、送風部５１Ａ〜５１Ｅを備える冷却部８を示す図である。冷却部８は、図２に示す実施例１の構成に加えて、５個の送風部５１Ａ〜５１Ｅを備えている。５個の送風部５１Ａ〜５１Ｅは、５個の冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅに対応する。例えば、送風部５１Ａは、冷却用ローラ３１Ａに対応する。また、送風部５１Ｂは、冷却用ローラ３１Ｂに対応する。送風部５１Ｅは、冷却用ローラ３１Ｅに対応する。

図５において、５個の送風部５１Ａ〜５１Ｅは各々、１個のファン（ブロワ）ＦＡを備えている。この点、５個の送風部５１Ａ〜５１Ｅは各々、１個のファンＦＡを備えておらず、１個のファンＦＡで生成した風を２個以上の送風部（例えば２個の送風部５１Ａ，５１Ｂ）に送ってもよい。ファンＦＡは、電動モータで駆動される。ファンＦＡで生成された風の風速または風量は、任意に設定される。また、５個の送風部５１Ａ〜５１Ｅは各々、図示しないノズルまたはガイドを備えており、任意の方向に向けて風を送る。例えば送風部５１Ａによる風は、冷却用ローラ３１Ａ側から連続紙ＷＰに送られる。すなわち、送風部５１Ａは、冷却用ローラ３１Ａと接触する連続紙ＷＰの接触部分が冷却用ローラ３１Ａから離れるように、連続紙ＷＰに風を送る。

図３の時間Ｔ２において、連続紙ＷＰの搬送が停止される。連続紙ＷＰの搬送停止後、制御部２７は、上流の駆動ローラ１４Ａおよび下流の駆動ローラ１３Ｂの少なくとも一方を操作することで、冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅと接触する連続紙ＷＰの接触部分の少なくとも一部が冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅから離れるように、駆動ローラ１４Ａと駆動ローラ１３Ｂの間における連続紙ＷＰのテンション値を連続紙ＷＰの搬送時のテンション値よりも低くする。

連続紙ＷＰの搬送停止時の任意のタイミングにおいて、制御部２７は、５個の冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅと接触する連続紙ＷＰの接触部分が５個の冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅから離れるように、５つの送風部５１Ａ〜５１Ｅによって連続紙ＷＰに風を送る。すなわち、制御部２７は、連続紙ＷＰのテンション値を低くして連続紙ＷＰをたるませながら、あるいは、連続紙ＷＰをたるませた後に、５個の送風部５１Ａ〜５１Ｅから連続紙ＷＰに風を送る。これにより、所定の隙間Ｇを有するように、５個の冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅから連続紙ＷＰを離すことができる。また、５個の冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅと連続紙Ｗとの間の隙間Ｇに風を送ることで、その隙間Ｇにおける湿気、および連続紙ＷＰの湿気を飛ばして、冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅに結露が発生しにくくなる。

本実施例によれば、送風部５１Ａ〜５１Ｅから送られる風によって、冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅと接触する連続紙ＷＰの接触部分と、冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅとの間に隙間Ｇを形成しやすい。そのため、結露により水滴が連続紙ＷＰに付着しにくく、紙切れを抑制することができる。また、送風部５１から送られた風が連続紙ＷＰまたは、冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅの周囲の湿気を飛ばす。そのため、結露の発生を軽減し、紙切れを抑制できる。

なお、図５に示す送風部５１Ａ〜５１Ｅは、冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅと分離して設けられていた。この点、冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅは、送風部５１Ａ〜５１Ｅを内蔵していてもよい。この場合、例えば冷却用ローラ３１Ａの外周面には、多数の送風口が設けられている。図６に示すように、外周面に設けられた送風口から気体を吹き出させて隙間Ｇを形成させる。他の冷却用ローラ３１Ｂ〜３１Ｅも、冷却用ローラ３１Ａと同様に構成される。

次に、図面を参照して本発明の実施例３を説明する。なお、実施例１，２と重複する説明は省略する。実施例１，２では、図４、図５に示すように、冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅと接触する連続紙ＷＰの接触部分の少なくとも一部が冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅから離れるように、駆動ローラ１４Ａと駆動ローラ１３Ｂの間における連続紙ＷＰのテンション値が連続紙ＷＰの搬送時のテンション値よりも低くされていた。実施例３では、実施例１，２に加えて、次のような構成を備えている。

制御部２７は、連続紙ＷＰへの印刷を終了（停止）した後において、５個の冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅによる冷却を停止または緩和させながら、駆動ローラ１４Ａおよび駆動ローラ１３Ｂ等その他駆動ローラ１３Ａおよびヒートローラ２１Ｂによって、ヒートローラ２１Ａで加熱された連続紙ＷＰが冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅを通過するように、連続紙ＷＰを搬送する。なお、緩和とは、冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅによる冷却機能をＯＦＦにせず、通常の印刷時の設定温度よりも高い温度（例えば室温よりも５℃低い温度）に設定することである。

図７を参照して、具体的に説明する。まず、連続紙ＷＰへの印刷終了後の連続紙ＷＰの搬送時において、冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅによる冷却を停止する（冷却ＯＦＦ）。すなわち、冷却水供給部４１による冷却水の供給を停止する。その後、駆動ローラ１４Ａおよび駆動ローラ１３Ｂ等は、ヒートローラ２１Ａで加熱された連続紙ＷＰを搬送する。この搬送により、ヒートローラ２１Ａで加熱された連続紙ＷＰが冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅを通過する。この際、ヒートローラ２１Ａで加熱された連続紙ＷＰで冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅが温められる。これにより、冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅに結露が発生することが軽減される。

加熱された連続紙ＷＰの搬送は、例えば冷却用ローラ３１がほぼ室温または室温以上になるまで行われる。この場合、搬送時間を予め設定しておくか、冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅに設けられた温度センサの検出温度に基づいて、連続紙ＷＰの搬送をさせる。

本実施例によれば、冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅが温められるので、結露の発生を軽減させることができる。

本発明は、上記実施形態に限られることはなく、下記のように変形実施することができる。

（１）上述した各実施例では、冷却部８はテンションローラ３７を備えていた。必要により、冷却部８はテンションローラ３７を備えていなくてもよい。この場合、制御部２７は、予め設定された動作手順に基づいて（すなわち、開ループ制御で）、上流の駆動ローラ１４Ａおよび下流の駆動ローラ１３Ｂの少なくとも一方を操作する。

（２）上述した各実施例および変形例（１）では、例えば図２において、テンションローラ３７は、５個の冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｇの下流に設けられていた。この点、テンションローラ３７は、５個の冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｇの上流に設けられていてもよい。この場合、例えば図２に示す搬送ローラ３４がテンションローラであって、テンションローラ３７は搬送ローラであってもよい。また、必要により搬送ローラ３４およびテンションローラ３７は共にテンションローラであってもよい。

（３）上述した各実施例および各変形例では、表面印刷装置５は、連続紙ＷＰの表面に対して印刷していた。この点、表面印刷装置５は、連続紙ＷＰの裏面に対して印刷してもよい。また、図１において、表面印刷装置５と裏面印刷装置９の位置を交換してもよい。

（４）上述した各実施例および各変形例では、図１において、反転機構７と冷却部８の配置を逆にしてもよい。すなわち、表面印刷装置５から搬送された連続紙ＷＰは、冷却部８で冷却された後、反転機構７で表面と裏面とを反転させてもよい。

（５）上述した各実施例および各変形例では、ヒートローラ２１Ａ，２１Ｂは、印刷ユニット１９で印刷された連続紙ＷＰの印刷部分を加熱して乾燥させていた。ヒートローラ２１Ａ，２１Ｂに代えて、駆動ローラと温風吹き付け機構（ヒータとファンを有する）とが設けられるようにしてもよい。この場合、代わりに設けられた駆動ローラに巻き付けながら搬送される連続紙ＷＰに温風が吹き付けられる。これにより、印刷部分の乾燥が行われる。

（６）上述した各実施例および各変形例において、時間Ｔ１において印刷を停止した後、印刷されておらずヒートローラ２１Ａで加熱された連続紙ＷＰを冷却用ローラ３１Ａ〜３１Ｅに通過させてもよい。より乾燥した連続紙ＷＰを冷却用ローラ３１に通過させることにより、冷却部８，６１内の冷却用ローラ３１の周囲の結露を除去することができる。

（７）上述した各実施例および各変形例において、制御部２７は、連続紙ＷＰへの印刷終了後でかつ連続紙ＷＰの搬送停止時において、上流の駆動ローラ１４Ａおよび下流の駆動ローラ１３Ｂの少なくとも一方を操作することで、図４に示す、連続紙ＷＰをたるませる動作を行っていた。この点、制御部２７は、図４に示す、連続紙ＷＰをたるませる動作を、連続紙ＷＰへの印刷開始前でかつ連続紙ＷＰの搬送停止時に行ってもよい。

（８）上述した各実施例および各変形例において、冷却部８は５個の冷却用ローラ３１を備えていたが、冷却用ローラ３１の数はこれに限定されず、５個未満（１個または２個以上）または５個を超えてもよい。

（９）上述した各実施例および各変形例において、インクジェット印刷装置１は、両面印刷するために、表面印刷装置５と裏面印刷装置９とを備えていた。この点、インクジェット印刷装置１は、片面印刷するために、裏面印刷装置９を備えずに表面印刷装置５のみを備えていてもよい。この場合、表面印刷装置５は、５個の冷却用ローラ３１を有する冷却部８を備え、冷却部８は、駆動ローラ１４Ａの下流に配置される。また、表面印刷装置５は、図２に示す駆動ローラ１３Ｂとニップローラ１６とを更に備える。すなわち、冷却部８は、駆動ローラ１４Ａと駆動ローラ１３Ｂとの間に配置される。なお、検査部２３は、図１において、ヒートローラ２１Ａと駆動ローラ１４Ａとの間に配置されているが、本変形例の駆動ローラ１４Ａと駆動ローラ１３Ｂとの間に配置されていてもよい。また、インクジェット印刷装置１は、表面印刷装置５と裏面印刷装置９の各々に冷却部８を備えていてもよい。

１ … インクジェット印刷装置
８ … 冷却部
１３Ａ，１３Ｂ … 駆動ローラ
１４Ａ，１４Ｂ … 駆動ローラ
１９ … 印刷ユニット
２１Ａ，２１Ｂ … ヒートローラ
２７ … 制御部
３１Ａ〜３１Ｇ … 冷却用ローラ
３７ … テンションローラ
４１ … 冷却水供給部
５１ … 送風部
ＷＰ … 連続紙
ＴＮ１，ＴＮ３ … テンション値

Claims (7)

1. 長尺印刷用紙に対して印刷を行う印刷ユニットと、
   前記長尺印刷用紙のうち前記印刷ユニットで印刷された印刷部分を加熱して乾燥する乾燥部と、
   前記乾燥部で加熱された前記印刷部分を冷却する複数の冷却用ローラと、
   前記複数の冷却用ローラの上流でかつ、前記複数の冷却用ローラに隣接する位置に配置され、前記長尺印刷用紙を搬送するための上流駆動ローラと、
   前記複数の冷却用ローラの下流でかつ、前記複数の冷却用ローラに隣接する位置に配置され、前記長尺印刷用紙を搬送するための下流駆動ローラと、
   前記長尺印刷用紙への印刷終了後でかつ前記長尺印刷用紙の搬送停止時において、前記上流駆動ローラおよび前記下流駆動ローラの少なくとも一方を操作することで、前記複数の冷却用ローラと接触する前記長尺印刷用紙の接触部分の少なくとも一部が前記複数の冷却用ローラから離れるように、前記上流駆動ローラと前記下流駆動ローラとの間における前記長尺印刷用紙のテンション値を前記長尺印刷用紙の搬送時のテンション値よりも低くする制御部と、
   を備えていることを特徴とする印刷装置。
2. 請求項１に記載の印刷装置において、
   前記上流駆動ローラと前記下流駆動ローラとの間における前記長尺印刷用紙に風を送る送風部を更に備え、
   前記制御部は、前記長尺印刷用紙の搬送停止時において、前記複数の冷却用ローラと接触する前記長尺印刷用紙の接触部分が前記複数の冷却用ローラから離れるように、前記送風部によって前記長尺印刷用紙に風を送ることを特徴とする印刷装置。
3. 請求項１または２に記載の印刷装置において、
   前記制御部は、前記長尺印刷用紙への印刷開始前において、前記上流駆動ローラおよび前記下流駆動ローラによって、前記長尺印刷用紙のテンション値を前記長尺印刷用紙の印刷時のテンション値よりも低くした状態で前記長尺印刷用紙の搬送を開始することを特徴とする印刷装置。
4. 請求項１から３のいずれかに記載の印刷装置において、
   前記制御部は、前記長尺印刷用紙への印刷終了後において、前記複数の冷却用ローラによる冷却を停止または緩和させながら、前記上流駆動ローラおよび前記下流駆動ローラによって、前記乾燥部で加熱された前記長尺印刷用紙が前記複数の冷却用ローラを通過するように、前記長尺印刷用紙を搬送することを特徴とする印刷装置。
5. 請求項１から３のいずれかに記載の印刷装置において、
   前記上流駆動ローラと前記下流駆動ローラとの間における前記長尺印刷用紙のテンション値を検出するためのテンションセンサを更に備え、
   前記制御部は、前記テンションセンサで検出された検出値に基づいて前記上流駆動ローラおよび前記下流駆動ローラを操作することを特徴とする印刷装置。
6. 請求項１に記載の印刷装置において、
   前記制御部は、前記上流駆動ローラおよび前記下流駆動ローラの両方を操作することによって、前記長尺印刷用紙のテンション値を前記長尺印刷用紙の搬送時のテンション値よりも低くすることを特徴とする印刷装置。
7. 印刷ユニットと、乾燥部と、複数の冷却用ローラと、前記複数の冷却用ローラの上流側でかつ、前記複数の冷却用ローラに隣接する位置に配置され、長尺印刷用紙を搬送するための上流駆動ローラと、前記複数の冷却用ローラの下流でかつ、前記複数の冷却用ローラに隣接する位置に配置され、前記長尺印刷用紙を搬送するための下流駆動ローラと、を備えた印刷装置における長尺印刷用紙搬送方法であって、
   前記上流駆動ローラおよび前記下流駆動ローラにより前記長尺印刷用紙を搬送する搬送工程と、
   搬送される前記長尺印刷用紙に対して前記印刷ユニットにより印刷を行う印刷工程と、
   前記長尺印刷用紙のうち前記印刷ユニットで印刷された印刷部分を前記乾燥部で加熱して乾燥する工程と、
   前記乾燥部により乾燥された前記印刷部分を前記複数の冷却用ローラにより冷却する工程と、
   前記印刷ユニットによる前記長尺印刷用紙への印刷終了後、前記長尺印刷用紙の搬送を停止する搬送停止工程と、を実行し、
   前記搬送停止工程時において、前記上流駆動ローラおよび前記下流駆動ローラの少なくとも一方を操作することで、前記複数の冷却用ローラと接触する前記長尺印刷用紙の接触部分の少なくとも一部が前記複数の冷却用ローラから離れるように、前記上流駆動ローラと前記下流駆動ローラとの間における前記長尺印刷用紙のテンション値を前記搬送工程時におけるテンション値よりも低くすることを特徴とする印刷装置における長尺印刷用紙搬送方法。
   
   
   

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