JP4962372B2 - 記録装置及び記録装置における搬送ベルトの温度調整方法 - Google Patents

Description

本発明は、ターゲットを搬送する搬送ベルトと、ターゲットに記録を施す記録ヘッドと
を備えた記録装置及び記録装置における搬送ベルトの温度調整方法に関する。

従来、プリンタ等の記録装置においては、搬送方向に搬送される用紙に対し記録ヘッド
が印刷を施す構成となっている。この場合、インクの乾燥が遅いと、インク滴が流れてド
ット面積が広がったり、ドットが滲んだり、隣のドットと混色したりするなどして、印刷
画質の低下をもたらす。そこで、インクの乾燥を速めて印刷画質を向上させるために種々
の方策が採られている。

例えば特許文献１には、インクジェットヘッド間に印字されたインクが滲むのを防止す
るために定着エネルギーを付与する滲み防止制御手段を備えた画像記録装置が知られてい
る。
特開２００５−２８８９０５号公報

しかしながら、特許文献１の画像記録装置によれば、印刷画質向上のために印字中にヒ
ータなどで加熱を行うが、印刷待機中も次回の印刷に備えてヒータなどで加熱を行う必要
があるので、常に搬送ベルトが加熱される。そのため、印刷待機中においても、記録ヘッ
ドは搬送ベルトから熱を受け続けることになり、搬送ベルトに面したノズル開口面に開口
するノズル内のインクが増粘してノズル目詰まりを起こし、これが原因でインクの吐出性
能が不安定になるなどの不都合が発生するという問題があった。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、加熱された搬送ベル
トの熱によって記録ヘッドが記録不良等の悪影響を被ることを効果的に防止できる記録装
置及び記録装置における搬送ベルトの温度調整方法を提供することにある。

本発明は、ターゲットを搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトに載って搬送されるタ
ーゲットに液体を付着させて記録を施す記録ヘッドとを備えた記録装置であって、前記記
録ヘッドによりターゲットに記録された液体の乾燥を促進させるために前記搬送ベルトを
加熱する加熱手段と、前記搬送ベルトの前記加熱手段により加熱された部分を前記記録ヘ
ッドと対応する位置まで移動する途中の位置で強制冷却する冷却手段とを備えたことを要
旨とする。

この構成によれば、加熱手段による加熱により、記録ヘッドによりターゲットに記録さ
れた液体の乾燥が促進される。搬送ベルトの加熱手段により加熱された部分は記録ヘッド
と対応する位置まで移動する途中の位置で冷却手段により強制冷却される。このため、搬
送ベルトの熱によって記録ヘッドが記録不良等の悪影響を被ることを効果的に防止できる
。

また、本発明においては、ターゲットが前記冷却手段の冷却対象位置へ向かって搬送さ
れてくることを予め検出する検出手段と、前記検出手段の検出結果に基づきターゲットが
搬送されてくることを検出しないうちは前記冷却手段による冷却動作を行わせ、前記検出
手段の検出結果に基づきターゲットが搬送されてくることを検出した場合は少なくともタ
ーゲットが前記冷却対象位置に到達する前に前記冷却手段による冷却動作を停止させるよ
うに前記冷却手段を制御する制御手段とをさらに備えることが好ましい。

この構成によれば、検出手段の検出結果に基づき制御手段が冷却手段を制御することで
、ターゲットが搬送されてくることを検出しないうちは冷却手段による冷却動作が行われ
、一方、検出手段の検出結果に基づきターゲットが搬送されてくることを検出した場合は
、少なくともターゲットが冷却対象位置に到達する前に、冷却手段による冷却動作が停止
される。この結果、ターゲットの搬送を妨げることなく、冷却手段による搬送ベルトの冷
却を実現できる。

さらにこの発明では、前記搬送ベルトの加熱された部分の温度を検出する温度検出手段
と、前記温度検出手段の検出温度に応じて前記冷却手段の冷却力を調整する制御手段と
を備えることが好ましい。

この構成によれば、搬送ベルトの加熱された部分の温度が温度検出手段により検出され
、その検出温度に応じて冷却手段の冷却力が調整される。よって、搬送ベルトが高温であ
れば高い冷却力で搬送ベルトは冷却され、低温であれば低い冷却力で冷却される。よって
、搬送ベルトの温度に応じた冷却力で、搬送ベルトを効率よく冷却できる。

この発明においては、前記冷却手段を冷却する第二の冷却手段をさらに備え、前記制御
手段は、前記温度検出手段の検出結果に基づいて前記第二の冷却手段を制御することで前
記冷却手段の冷却力を調整することが好ましい。

この構成によれば、制御手段が温度検出手段の検出結果に基づいて第二の冷却手段を制
御することで、冷却手段が第二の制御手段により冷却され、冷却手段の冷却力が調整され
る。

この発明において、前記冷却手段は、前記搬送ベルトに気流を吹き付けることで冷却動
作を行い、前記搬送ベルトへの気流の吹き付けを止めることで冷却動作を停止する気流吹
付手段であることが好ましい。

この構成によれば、搬送ベルトは冷却対象位置に気流が吹き付けられることで冷却され
る。従って、搬送ベルトを非接触で冷却することができる。例えば接触式の冷却手段の場
合に心配される冷却手段から搬送ベルトへのゴミ等の異物の転写を防止できる。また、搬
送ベルト上の塵埃等を気流により除去できる清掃効果も得られる。

また、この発明において、前記冷却手段は、前記搬送ベルトに接触することで冷却動作
を行い、前記搬送ベルトから離間することで冷却動作を停止する接触式冷却手段であるこ
とが好ましい。

この構成よれば、接触式冷却手段の冷却動作時には、冷却手段が搬送ベルトに接触し、
搬送ベルトの熱が接触面を介した熱伝導により冷却手段に奪われる。また、接触式冷却手
段の冷却動作停止時には、冷却手段が搬送ベルトから離間し、接触面を介した冷却手段へ
の熱伝導は行われない。よって、熱伝導により搬送ベルトを効果的に冷却できる。

この発明においては、前記冷却手段を前記搬送ベルトに対して接触・離間させられるよ
うに駆動される駆動手段をさらに備え、前記制御手段は、前記駆動手段を駆動制御し、前
記冷却動作を行うべきときに前記冷却手段を前記搬送ベルトに接触させ、前記冷却動作を
停止させるときに前記冷却手段を前記搬送ベルトから離間させることが好ましい。

この構成によれば、冷却動作を行うべきときには、制御手段が駆動手段を駆動制御して
冷却手段を搬送ベルトに接触させる。一方、冷却動作を停止させるときには制御手段が駆
動手段を駆動制御することで、冷却手段が搬送ベルトから離間する。

また、本発明は、搬送ベルトにより搬送されるターゲットに液体を付着させて記録を施
す記録ヘッドを備えた記録装置における搬送ベルトの温度調整方法であって、前記記録ヘ
ッドによりターゲットに記録された液体の乾燥を促進させるべく前記搬送ベルトを加熱す
る加熱段階と、前記搬送ベルトの加熱された部分を前記記録ヘッドと対応する位置まで移
動する途中の位置で強制冷却して、前記搬送ベルトの前記加熱段階で高くなった温度を前
記記録ヘッドと対応する位置に到達する前に事前に低下させる冷却段階とを備えたことを
要旨とする。この発明によれば、上記発明の記録装置と同様の効果が得られる。

（第一実施形態）
以下、本発明を具体化した第一実施形態を図１〜図４に従って説明する。
図１は、インクジェット式ラインプリンタの模式平面図を示し、図２は、その模式側面
図を示す。なお、図１においては左側が用紙搬送方向上流側である。

図１及び図２に示すように、記録装置としてのインクジェット式ラインプリンタ（以下
、単に「プリンタ１１」という）は、ターゲットとしての用紙Ｐを搬送するためのベルト
搬送装置１２を備えている。ベルト搬送装置１２は、用紙搬送方向下流側に設けられた駆
動ローラ１３と、用紙搬送方向上流側に設けられた従動ローラ１４と、駆動ローラ１３と
従動ローラ１４間の略中間位置かつやや下側（図２参照）に配置されたテンションローラ
１５と、各ローラ１３〜１５に渡って巻き掛けられた無端状の搬送ベルト１６とを有して
いる。

駆動ローラ１３には電動モータ１７（搬送モータ）の出力軸が直接又は減速機構（図示
省略）を介して動力伝達可能に連結されている。電動モータ１７が正転駆動されると、駆
動ローラ１３が回転駆動し、搬送ベルト１６が用紙Ｐを上流側から下流側（図１及び図２
では左側から右側）へ搬送可能な方向に回転する。ベルト搬送装置１２の上流側にはゲー
トローラ１８が設けられ、用紙Ｐはゲートローラ１８の回転により搬送ベルト１６上へ給
送される。ゲートローラ１８は、用紙Ｐをローラ面に突き当てることで用紙Ｐのスキュー
を補正し、またその駆動開始タイミングを図ることで、用紙Ｐが搬送ベルト１６上の目標
位置に載るようにタイミングを合わせて用紙Ｐを送り出す。ゲートローラ１８の搬送方向
下流側位置には、ゲートローラ１８から給送された用紙Ｐの先端を検出可能な紙検出セン
サ１９が設けられている。なお、搬送ベルト１６に載った用紙Ｐは図示しない吸着手段に
より搬送ベルト１６に吸着されるようになっている。吸着手段としては、例えば搬送ベル
トに形成された多数の吸引孔を介した負圧による吸引力により用紙Ｐを搬送ベルト上に吸
着させる負圧吸着装置、あるいは搬送ベルトに電荷を帯電させて静電気力により用紙Ｐを
搬送ベルトに吸着させる静電吸着装置などが挙げられる。

搬送ベルト１６の上側には、長尺状をなすラインヘッド方式の複数本（本例では２本）
の記録ヘッド２１，２２が、その長手方向が搬送ベルト１６の幅方向（紙幅方向）と平行
となる向きで、かつ搬送方向Ｙに所定距離を隔てた複数位置（二位置）に配置されている
。複数の記録ヘッド２１，２２は、搬送ベルト１６の表面から所定のギャップを隔てた高
さに配置され、プリンタ１１が印刷できる最大幅の用紙Ｐの幅方向全域に渡る範囲よりも
少し広い範囲に渡り一定のノズルピッチで配列された多数のノズルＮ（図３を参照）から
なるノズル列を下面に有している。複数の記録ヘッド２１，２２は、ノズルＮから用紙搬
送速度に合わせたタイミングでインクを順次噴射することで、用紙Ｐに画像等の印刷が行
える。なお、以下の説明において、複数の記録ヘッド２１，２２のうち搬送方向上流側に
位置するものを上流記録ヘッド２１、搬送方向下流側に位置するものを下流記録ヘッド２
２と呼ぶ場合もある。

搬送方向Ｙに所定距離を隔てて配置された上流記録ヘッド２１と下流記録ヘッド２２と
の間には、加熱手段としてのヒータ装置２４が配置されている。ヒータ装置２４は、ヒー
タ２５（発熱体）と、このヒータ２５を覆う湾曲状の熱反射板２６とから構成される。ま
た、ヒータ装置２４と下流記録ヘッド２２との間、すなわち搬送方向Ｙにおいてヒータ装
置２４の下流側かつ下流記録ヘッド２２の上流側となる位置には、冷却手段及び気流吹付
手段としての冷却ファン装置２７が配置されている。

また、本実施形態の場合、搬送方向Ｙにヒータ装置２４を挟んだその前後（両側）の位
置には、上流側の第１温度センサ３１及び下流側の第２温度センサ３２が配設されている
。また、冷却ファン装置２７と下流記録ヘッド２２との間の位置には第３温度センサ３３
が配設されている。各温度センサ３１〜３３は、搬送ベルト１６及び搬送中の用紙Ｐの温
度を検出する。本実施形態の各温度センサ３１〜３３は、非接触で温度を検出可能な非接
触式温度センサからなる。本例では、例えば赤外線温度センサを採用している。もちろん
、用紙搬送中に搬送ベルトから離間し、温度検出時に搬送ベルトに接触可能は可動式の構
成とすれば、接触式の温度センサも採用できる。

また、搬送ベルト１６の側縁部には、リニアエンコーダ３５が設けられている。リニア
エンコーダ３５は、搬送ベルト１６の全周に渡って無端状に形成されたリニアスケール３
６とセンサ３７とからなる。例えばリニアスケール３６は、帯状の磁気記録層に一定ピッ
チで磁気パターンが記録された磁気リニアスケールにより構成されている。リニアスケー
ル３６の上側（図１では紙面手前側）近接位置に配置されたセンサ３７は、例えば磁気セ
ンサからなり、リニアスケール３６に記録された磁気パターンを再生して搬送ベルト１６
の搬送速度に比例する周期のパルスを有するエンコーダ信号ＥＳを出力する。なお、リニ
アエンコーダ３５のセンサ３７としては、例えばＧＭＲ（Giant Magneto Resistive Effe
ct）センサやＭＲ（Magneto Resistive Effect）センサなどの多値出力可能な磁気センサ
を使用できる。その他、ホール素子やＭＩ（磁気インピーダンス）素子等を使用してもよ
い。もちろん、リニアエンコーダ３５は磁気式に限らず、光検出式でもよい。

また、プリンタ１１には制御手段としてのコントローラ４０が設けられている。コント
ローラ４０は、電動モータ１７を駆動制御するとともに、センサ３７から入力したエンコ
ーダ信号ＥＳを内部回路に与えて、内部回路により印字基準パルスＰＴＳ（噴射タイミン
グ信号）を生成する。コントローラ４０内のヘッド駆動回路（図示せず）は、印字データ
（ラスタデータ）と、印字基準パルスＰＴＳに基づき用紙搬送速度に合わせた適切なタイ
ミングで記録ヘッド２１，２２のノズルＮからのインク滴の噴射制御を行う。

また、各記録ヘッド２１，２２には図示しないインク供給源であるインクカートリッジ
からインクが供給される。本例の記録ヘッド２１，２２には、それぞれ複数色のインクが
供給される。例えば上流記録ヘッド２１には３色のインク（例えばシアン、マゼンタ、イ
エロ）がそれぞれ供給され、下流記録ヘッド２２には１色（例えば黒）とクリアインクが
それぞれ供給される。例えば上流記録ヘッド２１から噴射された３色のインク滴によりカ
ラーの印刷画像が記録され、下流記録ヘッド２２によりそのカラーの印刷画像にクリアイ
ンクが噴射されて印刷画像にオーバーコートが施される。もちろん、上流記録ヘッド２１
と下流記録ヘッド２２から噴射されるべきインクの組み合わせは適宜変更できる。また、
上流記録ヘッド２１と下流記録ヘッド２２とで同一色のインクで二度塗り印刷を行っても
よい。

図３は、記録ヘッドの部分底面図である。なお、各記録ヘッド２１，２２は同じ構成で
ある。図３に示すように、記録ヘッド２１（２２）の底面となるノズル開口面２１ａ（２
２ａ）には、紙幅方向（図３では上下方向）に沿って一定のノズルピッチで開口するノズ
ルＮが多数（例えば１８０個）配列されてなるノズル列が複数列（本例では６列）設けら
れている。隣り合う２列のノズル列は各ノズルＮが千鳥に配置され、千鳥に配置された２
列１組を構成する各ノズルＮに同一のインクが供給される。なお、図１及び図２では省略
しているが、プリンタ１１に装着されたインクカートリッジから各記録ヘッド２１，２２
へチューブを通じて対応する種類（例えば色種）のインクがそれぞれ供給されるようにな
っている。

図４は冷却ファン装置の構成を示す側断面図である。図４に示すように、冷却ファン装
置２７は、空気流の吹き出し口となる開口２８を先端部（下端部）に有する筒状のガイド
部２９ａとガイド部２９ａの基端側に一体形成された収容部２９ｂとを有する筐体２９と
、収容部２９ｂ内に収容されたファン装置３０とを備える。ガイド部２９ａは紙幅方向（
図３では紙面直交方向）に記録ヘッド２１，２２と略同じ長さに亘って延設された略平板
筒形状を有し、その開口２８はプリンタ１１が印刷可能な最大用紙の紙幅全域より少し長
い範囲に亘って形成されている。もちろん、開口２８は紙幅方向に沿って複数配置されて
いてもよい。

ファン装置３０は、収容部２９ｂ内に固定されたファン用モータ４１と、ファン用モー
タ４１の出力軸（回転軸）に取り付けられたファン４２とを有している。冷却ファン装置
２７は、筐体２９の背面（図４では上面）に固定されたブラケット４３を介してプリンタ
１１に支持されており、吹き出し口となる開口２８を搬送ベルト１６の表面から所定距離
（例えば５〜２０mmの範囲内の所定値）だけ隔てた高さに位置決めされている。冷却ファ
ン装置２７は、その開口２８から空気流を搬送ベルト１６に吹き付けて、搬送ベルト１６
をヒータ装置２４と下流記録ヘッド２２との間の位置（冷却対象位置）で強制的に冷却す
る。

次にプリンタ１１の電気的構成を説明する。図１に示すように、コントローラ４０には
、入力系として、紙検出センサ１９、第１温度センサ３１、第２温度センサ３２、第３温
度センサ３３及びリニアエンコーダ３５（詳しくはそのセンサ３７）が電気的に接続され
ている。また、コントローラ４０には、出力系として、上流記録ヘッド２１、下流記録ヘ
ッド２２、搬送用の電動モータ１７、ヒータ２５及び冷却ファン装置２７（詳しくはファ
ン用モータ４１）が電気的に接続されている。また、コントローラ４０は、用紙Ｐの搬送
方向Ｙの位置を示す計数値を計数するカウンタ４０ａを内蔵している。カウンタ４０ａは
、例えば紙検出センサ１９が用紙Ｐの先端を検出したときにリセットされ、そのリセット
後にリニアエンコーダ３５からのエンコーダ信号ＥＳのパルスエッジの数を計数すること
で、リセット時の位置を原点とする搬送方向Ｙにおける用紙Ｐの位置を計数する。

本実施形態のコントローラ４０は、ＣＰＵ（中央処理装置）、ＡＳＩＣ（Application
Specific Integrated Circuit）（特定用途向け集積回路）、メモリ（ＲＯＭ、ＲＡＭ）
、入力回路及び出力回路や、各駆動回路を内蔵している。また、コントローラ４０内にお
いてプリンタ１１の制御を司る制御部は、ＣＰＵがメモリに記憶された制御プログラムを
実行することで実現されるソフトウェアにより構成されてもよいし、所定の論理回路（Ａ
ＳＩＣ等のカスタムＩＣ等）やアナログ回路などによりなるハードウェアにより構成され
てもよい。さらに制御部はソフトウェアとハードウェアとの協働により構成されていても
よい。

次にこのプリンタ１１の用紙搬送処理を説明する。プリンタ１１の電源投入時にコント
ローラ４０によりヒータ２５が通電されるとともに、各温度センサ３１〜３３の検出温度
に基づいてヒータ２５の通電電流が制御される。この結果、ヒータ２５は所定温度で用紙
Ｐを加熱することができる状態に発熱している。

まず用紙Ｐが給紙されると、紙検出センサ１９が用紙Ｐの先端を検知する。コントロー
ラ４０は、紙検出センサ１９の検知信号を入力すると、カウンタ４０ａをリセットする。
その後、カウンタ４０ａはリニアエンコーダ３５から入力されるエンコーダ信号ＥＳのパ
ルスエッジの数を計数する。この結果、カウンタ４０ａには搬送方向Ｙにおける用紙Ｐの
位置が計数される。

ここで、第１温度センサ３１はヒータ装置２４の搬送方向上流側位置における搬送ベル
ト１６の温度を検出する。第２温度センサ３２はヒータ装置２４の搬送方向下流側位置に
おける搬送ベルト１６の温度及び搬送中の用紙Ｐの温度を検出する。さらに第３温度セン
サ３３は、搬送方向Ｙにヒータ装置２４と下流記録ヘッド２２との間の位置において搬送
ベルト１６の温度を検出する。第２温度センサ３２の用紙検出温度は、ヒータ２５の加熱
温度が用紙Ｐ上のインクを適切に乾燥できる加熱温度であるか否かをコントローラ４０が
判断する際に使用される。

コントローラ４０は、第１温度センサ３１及び第２温度センサ３２の検出温度に基づい
て、印刷画質が改善されるのに必要な熱を印刷済みの用紙Ｐに与えうる設定に従ってヒー
タ２５を制御し、かつ第３温度センサ３３の検出温度に基づいて、下流記録ヘッド２２の
ノズルに目詰まりを発生させないような温度まで搬送ベルト１６を冷却しうるように冷却
ファン装置２７を制御する。その詳細を以下に説明する。

まず、用紙Ｐが搬送されていないとき（印刷待機中）、コントローラ４０は、第１温度
センサ３１の検出温度Ｔdet1と、第２温度センサ３２の検出温度Ｔdet2とに基づいて、イ
ンクが適切に乾燥して高い印刷画質が得られるヒータ温度が得られるようにヒータ２５に
通電すべき電流値を制御するヒータ温度制御を行う。

第２温度センサ３２の検出温度Ｔdet2が所定温度範囲Ｔmin2〜Ｔmax2内であることを、
インクを適切に乾燥するうえで必要な温度条件としている。検出温度Ｔdet2が、Ｔmin2≦
Ｔdet2≦Ｔmax2の条件を満たせば、ヒータ２５の電流値をそのまま維持するが、Ｔdet2＜
Ｔmin2になるとヒータ２５に通電する電流値を上昇させ、一方、Ｔdet2＞Ｔmax2になると
ヒータ２５に通電する電流値を低下させる。

また、コントローラ４０は、ヒータ装置２４の搬送方向上流側位置の温度を検出する第
１温度センサ３１の検出温度Ｔdet1が、下限閾値Ｔmin1よりも低ければ（Ｔdet1＜Ｔmin1
）、ヒータ装置２４の加熱領域（反射板２６で覆われた領域）入口付近が比較的低温にな
っているとの認識の下、ヒータ２５に通電する電流値を上昇させる。一方、検出温度Ｔde
t1が、上限閾値Ｔmax1（＞Ｔmin1）よりも高ければ（Ｔdet1＞Ｔmax1）、加熱領域内の加
熱温度が過大であるとの認識の下、ヒータ２５の電流値を低下させる。これにより、ヒー
タ装置２４の加熱領域内における搬送方向Ｙの温度分布が、インクを乾燥させるうえで適
切なものとなる。

また、用紙Ｐが搬送されていないとき、コントローラ４０は、冷却ファン装置２７のフ
ァン用モータ４１を駆動させ、搬送ベルト１６に対しガイド部２９ａの開口２８から空気
流を吹き付ける。このとき、コントローラ４０は、ヒータ装置２４と下流記録ヘッド２２
の間の位置におけるベルト温度を検出する第３温度センサ３３の検出温度Ｔdet3に基づい
て、所定の目標温度Ｔtrgになるようにファン用モータ４１をフィードバック制御する。
この結果、ヒータ装置２４と下流記録ヘッド２２との間におけるベルト温度が目標温度に
比べ高温であるほど、ファン用モータ４１が高速回転し、搬送ベルト１６の冷却ファン装
置２７の開口２８と対向する冷却エリア（冷却対象位置）に強い空気流が吹き付けられる
。このため、搬送ベルト１６は冷却エリアを通過する際に速やかに冷却される。ここで、
目標温度Ｔtrgは、下流記録ヘッド２２の直下のベルト温度を、下流記録ヘッド２２のノ
ズル目詰まりを防止しうる所定温度以下に抑えることが可能な設定温度である。このため
、印刷待機中に、搬送ベルト１６を所定温度に維持すべくヒータ２５による加熱を継続す
る場合であっても、冷却ファン装置２７から搬送ベルト１６に空気流が吹き付けられるこ
とで、下流記録ヘッド２２の直下のベルト温度が低く抑えられる。従って、下流記録ヘッ
ド２２のノズルＮの目詰まりは発生しにくくなる。なお、ヒータ２５の温度制御について
も、ＰＩＤ制御などのフィードバック制御を採用してもよい。

次に印刷が開始されて、用紙Pが搬送ベルト１６上に給送されると、用紙Ｐの先端が紙
検出センサ１９により検知され、カウンタ４０ａにはその用紙先端検知時の位置を原点と
する用紙Ｐの搬送方向Ｙにおける位置が計数される。コントローラ４０は、用紙Ｐが冷却
エリアに送られてくる前に事前に冷却ファン装置２７の駆動を停止させる。本実施形態で
は、例えば用紙Ｐの先端がヒータ装置２４の加熱領域の半分を過ぎたタイミングに合わせ
て冷却ファン装置２７の駆動を停止させる。このため、ヒータ装置２４の加熱領域から出
てきた用紙Ｐに冷却ファン装置２７からの空気流が吹き付けられることがないので、空気
流により搬送ベルト１６上の用紙Ｐがめくれ上がる事態を回避できる。このとき、ヒータ
装置２４の熱は用紙Ｐの加熱及びインクの乾燥に消費されるため、搬送ベルト１６の強制
冷却が停止されても、搬送ベルト１６の温度は非印刷時に比べさほど上がらず、下流記録
ヘッド２２への問題となるほどの熱影響は発生しない。

そして、コントローラ４０は、カウンタ４０ａの計数値により用紙Ｐの搬送位置を把握
し、用紙Ｐの後端が例えば下流記録ヘッド２２の直下を通過したタイミングで冷却ファン
装置２７を再駆動させる。この結果、再び冷却エリアに空気流が吹き付けられ、下流記録
ヘッド２２の直下を通過する際のベルト温度は低くなっているので、下流記録ヘッド２２
のノズルＮの目詰まりは効果的に回避できる。なお、本実施形態では、搬送ベルト１６上
の所定位置をベルト搬送方向へ移動するに連れて、搬送ベルト１６上の各段階を時系列的
に捉えることができる。この場合、ヒータ装置２４により搬送ベルト１６を加熱する段階
が加熱段階に相当し、冷却ファン装置２７により搬送ベルト１６を冷却する段階が冷却段
階に相当する。そして、加熱段階で加熱された搬送ベルトの部分（加熱部分）が、記録ヘ
ッドの記録位置に向かって移動する途中のエリア（冷却エリア）で冷却手段により冷却さ
れる冷却段階が設定される。

以上、詳述したように第一実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（１）下流記録ヘッド２２の搬送方向上流側位置に冷却手段としての冷却ファン装置２
７を配設して、ヒータ２５により加熱された搬送ベルト１６を下流記録ヘッド２２の搬送
方向上流側位置で冷却する構成とした。この結果、搬送ベルト１６からの熱に起因する下
流記録ヘッド２２のノズルＮの目詰まりを効果的に防止することができる。

（２）搬送ベルト１６の表面温度を検出する第３温度センサ３３の検出温度に基づいて
冷却ファン装置２７からの空気流の流量を制御する構成とした。よって、空気流が一定流
量の構成の場合に比べ、搬送ベルト１６の表面温度を速やかに低下させることができる。

（３）用紙Ｐが搬送ベルト１６上を搬送されているときには、冷却ファン装置２７から
の空気流の吹き付けを停止させる構成とした。よって、吹き付けられた空気流により印刷
中の用紙Ｐがめくり上がるなどの不都合を回避することができる。

（４）搬送ベルト１６を非接触で冷却できるので、例えば接触式冷却手段の場合に心配
される冷却手段から搬送ベルト１６への塵埃（例えば紙粉）等の転写を防止できる。また
、搬送ベルト１６上の塵埃等が気流により吹き飛ばされ、搬送ベルト１６の清掃効果も得
られる。この結果、印刷画像が塵埃等の付着により汚れる不都合を回避できる。

（第二実施形態）
本実施形態では、冷却ファン装置２７に替えて、冷却手段としての冷却ローラを備えた
冷却装置を採用する例である。以下、図５〜図７に基づいて第二実施形態のプリンタの構
成を説明する。なお、第一実施形態と同様の構成は同じ符号を付して説明を省略し、特に
異なる点についてのみ詳細に説明する。図５は、本実施形態におけるプリンタの模式平面
図である。

図５に示すように、プリンタ１１には、図１に示す冷却ファン装置２７に替えて、ロー
ラ方式の冷却装置５０が設けられている。冷却装置５０は、紙幅方向に所定長さを有する
冷却ローラ５１と、冷却ローラ５１が転動可能な状態でその両端部を先端部で支持する二
本のアーム５２と、一方のアーム５２をその基端部を中心に往復回動させる電動モータ５
３とを備えている。電動モータ５３は、コントローラ４０により回転駆動制御される。

図６は、冷却装置５０の動作を説明する模式側面図である。冷却ローラ５１は図６に実
線で示す当接位置と、図６に二点鎖線で示す離間位置との間を移動可能に構成されている
。冷却ローラ５１が離間位置にある状態で、電動モータ５３が正転駆動されると、アーム
５２の基端側の回転軸５４が図６の時計方向に回転することで、アーム５２は基端部を中
心に図６における時計方向に回動し、冷却ローラ５１は二点鎖線で示す離間位置から実線
で示す当接位置に配置される。一方、冷却ローラ５１が当接位置にある状態で、電動モー
タ５３が逆転駆動されると、回転軸５４が図６の反時計方向に回転することで、アーム５
２は基端部を中心に図６における反時計方向に回動し、冷却ローラ５１は実線で示す当接
位置から二点鎖線で示す離間位置に配置されるようになっている。

図７は冷却ローラを備えた冷却装置の詳細な構成を示す。図７に示すように、二本のア
ーム５２はそれぞれの基端部に固定された回転軸５４が、フレーム５６に回動可能な状態
で支持されている。前述のように、電動モータ５３はその出力軸が減速機構５５を介して
一方のアーム５２の回転軸５４と動力伝達可能に接続されている。

図７に示すように、冷却ローラ５１はその内部を流れる冷却水により冷却される水冷方
式の構造を有している。そして、冷却装置５０は、冷却ローラ５１を水冷方式で冷却する
水冷機構ＣＴ（冷却水循環機構）を備えている。すなわち、冷却ローラ５１は、パイプ状
をなす金属製の支持管５７と、支持管５７に対して金属製のベアリング５８を介して回転
可能に支持されているローラ部５９とを有している。ローラ部５９は円筒状の金属により
形成されており、その両端側部は支持管５７の挿通孔を除き閉塞されている。二本のアー
ム５２の先端部は支持管５７の両端部を支持している。なお、各部材５７〜５９の金属材
料には、例えばアルミ系金属、銅系金属、鉄系金属等が用いられる。

支持管５７の両端部に取着された各ジョイント管６０にはそれぞれチューブ６１、６２
が接続されている。図６において左側のチューブ６１が冷却水の上流側で、右側のチュー
ブ６２が冷却水の下流側となっている。上流側のチューブ６１はポンプ６５の吐出口に接
続されている。ポンプ６５はポンプ用モータ６６が駆動されることにより駆動される。ポ
ンプ６５から吐出された冷却水は支持管５７内を通る過程で冷却ローラ５１の熱を奪って
温められその温められた冷却水は下流側のチューブ６２を通じて排水される。排水された
冷却水はチューブ６２を通って熱交換器６７に送られるようになっている。熱交換器６７
は、冷却水から熱を奪って冷却水を冷却する。

熱交換器６７で冷却された冷却水はポンプ６５の供給口に供給される。こうしてポンプ
６５から吐出された冷却水が支持管５７内を流れる過程でローラ部５９からベアリング５
８を介して支持管５７に伝わった熱を冷却水が奪うことで冷却ローラ５１のローラ部５９
を冷却する。支持管５７から排出された冷却水は熱交換器６７で冷却された後、再びポン
プ６５から吐出されることで水冷機構ＣＴ内を循環する。なお、本実施形態では、冷却ロ
ーラ５１内を経由する経路で冷却水を循環させる水冷機構ＣＴにより、第二の冷却手段が
構成されている。

次にこのように構成されたプリンタ１１の用紙搬送処理を説明する。コントローラ４０
によるヒータ２５の温度制御については前記第一実施形態と同様である。
用紙Ｐが搬送されていないときは、冷却ローラ５１は搬送ベルト１６に接触する当接位
置に配置されている。コントローラ４０は、第３温度センサ３３の検出温度Ｔdet3に基づ
いてポンプ用モータ６６の回転速度を制御することでポンプ６５の駆動速度を制御して、
冷却ローラ５１の支持管５７内を流れる冷却水の流量を制御する。検出温度Ｔdet3が目標
温度Ｔtrgに近づくように、ポンプ用モータ６６の回転速度をフィードバック制御する。
ここで、検出温度Ｔdet3と目標温度Ｔtrgとの差分が大きいほどポンプ６５は高速回転駆
動する。よって、冷却ローラ５１の支持管５７内を流れる冷却水の流量が、検出温度Ｔde
t3と目標温度Ｔtrgとの差分に応じて制御されることで、冷却ローラ５１が接触面を介し
て搬送ベルト１６から熱を奪う冷却力が搬送ベルト１６の温度に応じて調整される。搬送
ベルト１６は冷却エリアを通過する際に速やかに冷却される。よって、印刷待機中に、搬
送ベルト１６を所定温度に維持すべくヒータ２５による加熱を継続する状態においても、
下流記録ヘッド２２の直下のベルト温度を下降させることができ、印刷待機中に下流記録
ヘッド２２のノズルＮが搬送ベルト１６からの熱により目詰まりする事態を回避できる。

次に印刷が開始されて、用紙Pが搬送ベルト１６上に給送されると、用紙Ｐの先端が紙
検出センサ１９により検知され、カウンタ４０ａにはその用紙先端検知時の位置を原点と
する用紙Ｐの搬送方向Ｙにおける位置が計数される。コントローラ４０は、用紙Ｐが冷却
エリアに送られてくる前に事前に冷却ローラ５１を当接位置から離間位置へ移動させる。
本実施形態では、例えば用紙Ｐの先端がヒータ装置２４の加熱領域の半分を過ぎたタイミ
ングに合わせて、電動モータ５３の逆転駆動を開始することで、冷却ローラ５１を当接位
置から離間位置へ移動させる。このため、用紙Ｐの印刷面が冷却ローラ５１と接触する事
態を回避できる。

そして、コントローラ４０は、カウンタ４０ａの計数値により用紙Ｐの搬送位置を把握
し、用紙Ｐの後端が例えば下流記録ヘッド２２の直下を通過したタイミングで、電動モー
タ５３の正転駆動を開始させる。この結果、再び冷却ローラ５１が当接位置に配置され、
冷却ローラ５１が搬送ベルト１６の表面を転動することで、搬送ベルト１６の熱が接触面
を介して冷却ローラ５１に奪われる。よって、下流記録ヘッド２２の直下を通過する際の
ベルト温度は低くなっているので、下流記録ヘッド２２のノズルＮの目詰まりを効果的に
防止できる。

よって、この第二実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（５）下流記録ヘッド２２の搬送方向上流側位置に冷却手段としての冷却ローラ５１を
配設し、ヒータ２５により加熱された搬送ベルト１６を、搬送方向にヒータ２５と下流記
録ヘッド２２間の領域（冷却エリア）で冷却する構成とした。この結果、搬送ベルト１６
からの熱に起因する下流記録ヘッド２２のノズルＮの目詰まりを効果的に防止することが
できる。

（６）搬送ベルト１６の表面温度を検出する第３温度センサ３３の検出温度Ｔdet3に基
づいてポンプ６５の駆動速度を制御し、水冷機構ＣＴの冷却水の流量を制御する構成とし
た。よって、冷却水が一定流量の場合に比べ、搬送ベルト１６の表面温度を速やかに低下
させることができる。

（７）用紙Ｐが搬送ベルト１６上を搬送されているときは冷却ローラ５１を搬送ベルト
１６から離間させ、用紙Ｐが搬送ベルト１６上を搬送されていないときに冷却ローラ５１
を搬送ベルト１６に接触させる構成とした。よって、用紙Ｐの搬送を妨げることなく搬送
ベルト１６の冷却を実現できる。

（８）冷却ローラ５１を搬送ベルト１６に直接接触させて冷却する構成なので、非接触
で搬送ベルト１６を冷却する構成に比べ効率よく熱を奪え、効果的に搬送ベルト１６を冷
却できる。

なお、実施形態は、上記に限定されるものではなく、以下のように変更してもよい。
（変形例１）前記第二実施形態において、冷却手段としての冷却ローラ５１を冷却する
第二の冷却手段は水冷方式以外の構成としてもよい。例えば図８（ａ）に示すように、冷
却ローラ５１を冷却する冷却素子７１（本例ではペルチェ素子）を金属製のアーム５２に
取着した構成とする。この構成では、冷却素子７１がアーム５２を冷却し、冷却ローラ５
１の熱がアーム５２に伝導されることで冷却ローラ５１は強制冷却される。コントローラ
４０（図５参照）は、温度センサ３２の検出温度に基づいて冷却素子７１の電流値を制御
し、冷却ローラ５１の冷却力を間接的に制御する。詳しくはコントローラ４０は、温度セ
ンサ３２の検出温度が高いほど冷却素子７１の電流値を段階的又は連続的に高くするよう
制御し、冷却ローラ５１の冷却力をコントロールする。

また、図８（ｂ）に示すように、冷却ローラ５１を冷却するための第二の冷却手段とし
てブラシ装置７５を設けてもよい。ブラシ装置７５は、アーム５２に固定された支持部７
６の先端部に冷却ローラ５１の外周面と接触する状態に保持されたブラシ部７７を有し、
ブラシ部７７の背面（同図では上側）には冷却素子７１が固定されている。冷却素子７１
がブラシ部７７を冷却すると、冷却ローラ５１の熱が、その外周面と接触するブラシ部７
７に奪われることで、冷却ローラ５１は冷却される。コントローラ４０（図５参照）は、
温度センサ３２の検出温度に基づいて冷却素子７１の電流値を制御し、冷却ローラ５１の
冷却力を間接的に制御する。さらに第二の冷却手段は、冷却ローラに対して搬送ベルトと
の接触位置と異なる部位で接触して連れ回りする金属製ローラでもよい。これらの構成に
よれば、ポンプ６５や熱交換器６７等が不要になるので、水冷方式に比べ冷却装置５０の
構成を簡単に済ませることができる。

（変形例２）第一実施形態における冷却ファン装置２７に第二の冷却手段を設けてもよ
い。例えば筐体２９の内部又は外部に第二の冷却手段としての冷却素子（例えばペルチェ
素子）を設けたり、筐体２９内におけるファンの前後に冷却水が内部を流れる水冷フィン
等の冷却装置を配置したりしてもよい。

（変形例３）冷却ローラ等の接触式冷却手段が搬送ベルトに接触する部位はターゲット
載置面側の面に限定されない。例えば搬送ベルトにおいてターゲット載置面と反対側とな
る裏面側の部位に冷却ローラを接触させる構成も採用できる。この場合、冷却ローラを搬
送ベルトから離間させる必要がなくなるので、搬送ベルトの冷却効率を高めることができ
る。また、搬送ベルトの載置面側の面のうち用紙Ｐが載置されることのない非載置領域（
例えば図２におけるテンションローラ１５の搬送方向前後の領域など）に、冷却ローラ等
の接触式冷却手段を当接させたり、冷却風を吹き付ける冷却ファン装置等の気流吹付手段
を設けたりしてもよい。

（変形例４）冷却手段の冷却動作を停止させる停止タイミングは適宜設定してよい。例
えば紙検出センサ１９が用紙Ｐを検出したら冷却手段の冷却動作を停止させる停止タイミ
ングを採用できる。また、その他の停止タイミングとしては、(A)ホスト装置から印刷デ
ータを受信したとき、(B)給紙を開始したとき、(C)給紙終了時、(D)印字を開始したとき
などであってもよく、さらにこれらのタイミングからタイマが所定時間を計時し終えたタ
イミングでもよい。また、冷却手段の冷却動作を開始させる開始タイミングも適宜設定し
てよい。例えば(A)用紙Ｐの後端が記録ヘッドの記録位置を通過したとき、(B)排紙が終了
したとき、(C)排紙終了後、後続の印刷ジョブがないことが確認できたとき、(D)(C)の時
よりタイマが所定時間を計時したときなどであってもよい。さらに、連続印刷のときに、
少しでも先行用紙と後続用紙の間に隙間があれば、その隙間を利用して冷却動作を行って
もよい。

（変形例５）プリンタ１１に設けられた記録ヘッドは１個のみでもよい。この場合、１
個の記録ヘッドの搬送方向下流側位置に加熱手段は配置されることになるが、無端状の搬
送ベルトが巡回を繰り返すうちに、加熱手段の熱が搬送ベルトに徐々に蓄積して搬送ベル
トが高温になると、搬送ベルトからの熱による記録ヘッドのノズル目詰まりの発生が心配
される。しかし、冷却手段を記録ヘッドに対し搬送方向上流側の位置に設ければ、この種
のノズル目詰まりを回避できる。なお、搬送ベルトが巡回駆動方式の場合は、加熱手段の
搬送方向下流側（つまりベルト巡回方向下流側）かつ記録ヘッドの搬送方向上流側となる
位置を冷却しうるように、冷却手段を配置する。よって、冷却手段により冷却されること
で、搬送ベルトが巡回しているうちに徐々に加熱されて高温になる事態を回避でき、ゆえ
に搬送ベルトからの熱に起因して起こる記録ヘッドの目詰まりを防止できる。なお、記録
ヘッド１個の場合は、搬送ベルトの下側（テンションローラ側）も記録位置よりターゲッ
ト搬送方向上流側の位置となる。

（変形例６）冷却ローラ５１内を流れる冷媒は、冷却水に限定されず、冷媒として使用
される公知の液体又は気体を採用できる。
（変形例７）気流吹付手段（冷却ファン装置等）と接触式冷却手段（冷却ローラ等）の
両方を設けてもよい。この場合、搬送方向に加熱手段と記録ヘッドとの間の位置に冷却す
るようにてれに加熱手段との
（変形例８）記録ヘッドは搬送方向に三以上の複数個配列されていてもよい。例えば記
録ヘッドが（Ｎ＋１）個の場合、ベルト巡回方向に、記録ヘッド、第１加熱手段、第１冷
却手段、第１記録ヘッド、第２加熱手段、第２冷却手段、第２記録ヘッド、…、第Ｎ加熱
手段、第Ｎ冷却手段、第Ｎ記録ヘッドの順序で配列されていればよい。もちろん、Ｎ個の
うち少なくとも一個の記録ヘッドの目詰まりを防止すべく、加熱手段、冷却手段、記録ヘ
ッドの順序で配列された記録ヘッド（ノズル目詰まり防止対象の記録ヘッド）が、少なく
とも一個あれば足りる。例えば熱に弱い特定の記録ヘッド（例えば乾燥し易いインクが使
用された記録ヘッド）のノズル目詰まり防止のみを目的として一組のみ採用する構成でも
よい。

（変形例９）搬送装置は、無端状の搬送ベルトが巡回駆動する巡回駆動方式に限定され
ない。例えば搬送ベルトが往復直線運動することでターゲットを搬送する構成でもよい。
例えば往動方向に、第１加熱手段、記録ヘッド、第２加熱手段が配置されており、往動時
には、給紙、記録ヘッドによる記録、第２加熱手段による加熱が行われ、往動時には、給
紙、記録ヘッドによる記録、第１加熱手段による加熱が行われる。この場合、搬送方向が
一義的に決まらないが、加熱手段から記録ヘッドへ向かう方向にターゲットが搬送される
ことがありうる場合は、その搬送方向において加熱手段の下流側かつ記録ヘッドの上流側
を規定すればよい。

（変形例１０）前記実施形態では、記録装置を、液体噴射装置としてのインクジェット
式記録装置に具体化したが、この限りではなく、インク以外の他の液体（液体や、機能材
料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体、ゲルのような流状体を含む）を噴射し
たり吐出したりする液体噴射装置に具体化することもできる。例えば、液晶ディスプレイ
、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに
用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体
を噴射する液状体噴射装置、さらに光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レン
ズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装
置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴
射装置、ゲル（例えば物理ゲル）などの流状体を噴射する流状体噴射装置であってもよい
。なお、これらの各装置のように、噴射した液体（ドット）をターゲット上に着弾させて
形成した所定パターン（配線パターン、電極パターン、画素パターン、エッチングパター
ン、配列パターンを含む）も、本明細書では画像形成装置により形成される画像（パター
ン画像）に含まれる。なお、「液体」には、例えば無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂
、液状金属（金属融液）等の他、液体中に固形物（粉粒体等）を含有する液状体、流状体
などが含まれる。もちろん、インクジェット方式以外のプリンタでもインク等の液体をタ
ーゲットに付着させて記録を施す記録装置であれば適用できる。例えば液体を噴射するの
ではなく、一つの液を途切れることなく所定長さ（所定量）吐出させるディスペンサ方式
の記録装置や、液体をターゲットに塗布することで記録を施す塗布方式の記録装置あって
も構わない。

以下、前記実施形態及び変形例から把握できる技術的思想を記載する。
（１）前記制御手段は、前記温度検出手段の検出温度に応じて前記冷却手段の気流吹き
付け量を調整することを特徴とする請求項３乃至５のいずれか一項に記載の記録装置。

（２）前記第二の冷却手段は、前記冷却手段から熱を奪う手段であるとともに、該冷却
手段から奪う熱量が駆動速度に応じて調整可能な駆動源（６６）を備え、前記制御手段は
、前記温度検出手段の検出温度に応じて前記駆動源の駆動速度を制御することを特徴とす
る請求項４乃至７のいずれか一項に記載の記録装置。

（３）前記技術的思想（２）において、前記第二の冷却手段は、前記冷却手段を冷却す
る冷媒の流量を前記駆動源の駆動速度に応じて調整可能に構成されていることを特徴とす
る記録装置。

（４）前記冷却手段は前記搬送ベルトと接触しつつ転動可能なローラであることを特徴
とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の記録装置。
（５）前記記録ヘッドは、前記搬送ベルトの搬送方向に沿って複数配置されており、
前記冷却手段は、前記搬送ベルトに対して前記記録ヘッド間と対応する領域を冷却可能
に設けられていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の記録装置。

（６）前記冷却手段は冷媒が内部を通るように構成されていることを特徴とする請求項
１乃至７のいずれか一項に記載の記録装置。
（７）前記冷却手段と接触して該冷却手段から熱を奪う第二の冷却手段を備えているこ
とを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載のパルス生成装置。

（８）前記搬送ベルトの加熱された部分の温度を検出する第一温度検出手段（３２）と
、前記搬送ベルトの強制冷却された部分の温度を検出する第二温度検出手段（３３）とを
備え、前記制御手段は、前記第一温度検出手段の検出温度に基づいて、前記加熱手段によ
り印刷画質が改善されるのに必要な熱を前記ターゲットとしての印刷媒体に与えうる設定
に従って前記加熱手段を制御し、かつ前記第二温度検出手段の検出温度に基づいて、下流
側の記録ヘッドに熱影響を与えない温度まで前記搬送ベルトを冷却しうる設定に従って冷
却手段を制御することを特徴とする請求項２乃至７のいずれか一項に記載の記録装置。

第一実施形態におけるプリンタの概略構成を示す模式平面図。 プリンタの模式側面図。 記録ヘッドの部分模式底面図。 冷却ファン装置の側断面図。 第二実施形態におけるプリンタの概略構成を示す模式平面図。 冷却ローラの当接・離間の動作を示す模式側面図。 ローラ式冷却装置を一部断面で示す平面図。 （ａ）（ｂ）ローラ式冷却装置の構成を示す模式側面図。

符号の説明

１１…記録装置としてのプリンタ、１２…ベルト搬送装置、１６…搬送ベルト、１７…
電動モータ、１９…検出手段を構成する紙検出センサ、２１…記録ヘッドとしての上流記
録ヘッド、２２…記録ヘッドとしての下流記録ヘッド、２４…加熱手段としてのヒータ装
置、２５…加熱手段を構成するヒータ、２７…冷却手段及び気流吹付手段としての冷却フ
ァン装置、２８…開口、３０…ファン装置、３１…第１温度センサ、３２…第２温度セン
サ、３３…温度検出手段としての第３温度センサ、３５…リニアエンコーダ、４０…制御
手段としてのコントローラ、４０ａ…検出手段を構成するカウンタ、４１…ファン用モー
タ、４２…ファン、５１…冷却手段及び接触式冷却手段としての冷却ローラ、５３…駆動
手段を構成する電動モータ、５７…支持管、５８…ベアリング、６５…ポンプ、６６…ポ
ンプ用モータ、６７…熱交換器、７１…第二の冷却手段としてのペルチェ素子、７５…第
二の冷却手段としてのブラシ装置、ＣＴ…第二の冷却手段としての水冷機構、Ｎ…ノズル
、Ｐ…ターゲットとしての用紙（記録媒体）。

Claims (7)

1. ターゲットを搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトに載って搬送されるターゲットに液体を付着させて記録を施す記録ヘッドとを備えた記録装置であって、
   前記記録ヘッドによりターゲットに記録された液体の乾燥を促進させるために前記搬送ベルトを加熱する加熱手段と、
   前記搬送ベルトの前記加熱手段により加熱された部分を前記記録ヘッドと対応する位置まで移動する途中の位置で強制冷却する冷却手段と、
   ターゲットが前記冷却手段の冷却対象位置へ向かって搬送されてくることを予め検出する検出手段と、
   前記検出手段の検出結果に基づきターゲットが搬送されてくることを検出しないうちは前記冷却手段による冷却動作を行わせ、前記検出手段の検出結果に基づきターゲットが搬送されてくることを検出した場合は少なくともターゲットが前記冷却対象位置に到達する前に前記冷却手段による冷却動作を停止させるように前記冷却手段を制御する制御手段とを備えたことを特徴とする記録装置。
2. 前記搬送ベルトの加熱された部分の温度を検出する温度検出手段と、
   前記温度検出手段の検出温度に応じて前記冷却手段の冷却力を調整する制御手段と
   を備えたことを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
3. 前記冷却手段を冷却する第二の冷却手段をさらに備え、
   前記制御手段は、前記温度検出手段の検出結果に基づいて前記第二の冷却手段を制御することで前記冷却手段の冷却力を調整することを特徴とする請求項２に記載の記録装置。
4. 前記冷却手段は、前記搬送ベルトに気流を吹き付けることで冷却動作を行い、前記搬送ベルトへの気流の吹き付けを止めることで冷却動作を停止する気流吹付手段であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の記録装置。
5. 前記冷却手段は、前記搬送ベルトに接触することで冷却動作を行い、前記搬送ベルトから離間することで冷却動作を停止する接触式冷却手段であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の記録装置。
6. 前記冷却手段を前記搬送ベルトに対して接触・離間させられるように駆動される駆動手段をさらに備え、
   前記制御手段は、前記駆動手段を駆動制御し、前記冷却動作を行うべきときに前記冷却手段を前記搬送ベルトに接触させ、前記冷却動作を停止させるときに前記冷却手段を前記搬送ベルトから離間させることを特徴とする請求項５に記載の記録装置。
7. 搬送ベルトにより搬送されるターゲットに液体を付着させて記録を施す記録ヘッドを備えた記録装置における搬送ベルトの温度調整方法であって、
   前記記録ヘッドによりターゲットに記録された液体の乾燥を促進させるべく前記搬送ベルトを加熱する加熱段階と、
   前記搬送ベルトの加熱された部分を前記記録ヘッドと対応する位置まで移動する途中の位置で強制冷却して、前記搬送ベルトの前記加熱段階で高くなった温度を前記記録ヘッドと対応する位置に到達する前に事前に低下させる冷却段階と
   を備えたことを特徴とする記録装置における搬送ベルトの温度調整方法。

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