JP2015074215A - 記録媒体加熱装置、印刷システム、および前処理システム - Google Patents

Abstract

【課題】加熱ローラのヒーターによって加熱される加熱領域のうち、記録媒体と接触しない箇所の温度上昇を抑制し、ヒーターへのダメージを低減し安全性を確保する。【解決手段】記録媒体１０を搬送する搬送経路２０中に並列に配置され、内部に所定の長さの加熱手段４１a〜６１ｂを有する複数の加熱ローラ４０a〜６０ｂと、前記搬送経路２０上を通紙する前記記録媒体１０の搬送方向Ｘと直交する方向の幅が前記加熱ローラ４０a〜６０ｂの前記加熱手段４１a〜６１ｂにより加熱された加熱領域４３より狭い場合は、前記複数の加熱ローラ４０a〜６０ｂ）のうち、記録媒体搬送方向下流側に配置された加熱ローラ６０ａ、６０ｂよりも記録媒体搬送方向上流側に配置された加熱ローラ４０a、４０ｂの温度が低くなるように前記加熱手段４１a〜６１ｂを制御する制御手段８０を有する、記録媒体加熱装置１２０を提供する。【選択図】図５

Description

本発明は、記録媒体加熱装置、印刷システム、および前処理システムに関する。

印刷装置において、記録媒体（用紙）に印刷したインクの溶媒を蒸発させるために、記録媒体の搬送経路中に設けられた複数の加熱ローラによって、記録媒体を乾燥させる技術（例えば、特許文献１）がある。

ここで、加熱ローラは、記録媒体と接触する部分の熱が記録媒体に伝わり、温度が低下する。そのため、加熱ローラの温度を一定に保つため、記録媒体との接触で下がった分の温度を上げる制御が設けられている。しかし、記録媒体の幅がローラのヒーターによって加熱される加熱領域の幅より狭い場合、加熱領域のうち記録媒体と接触しない箇所の温度が高くなり、ヒーターがダメージを受けたり、過度な温度上昇が発生したりする可能性がある。

そこで、本発明は上記事情に鑑み、一態様では、加熱ローラのヒーターによって加熱される加熱領域のうち、記録媒体と接触しない箇所の温度上昇を抑制し、ヒーターへのダメージを低減し安全性を確保する記録媒体加熱装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、一態様によれば、記録媒体を搬送する搬送経路中に、互いに並列かつ離間して配置され、内部に所定の長さの加熱手段を有する複数の加熱ローラと、前記搬送経路上を通る前記記録媒体の搬送方向と直交する方向の幅が前記加熱ローラの前記加熱手段により加熱された加熱領域の幅より狭い場合は、前記複数の加熱ローラのうち、記録媒体搬送方向下流側に配置された加熱ローラよりも記録媒体搬送方向上流側に配置された加熱ローラの温度が低くなるように前記各加熱手段を制御する制御手段を有することを特徴とする記録媒体加熱装置を提供することができる。

一態様によれば、加熱ローラのヒーターによって加熱される加熱領域のうち、記録媒体と接触しない箇所の温度上昇を抑制し、ヒーターへのダメージを低減し安全性を確保する、ことができる。

第１実施形態に係る加熱装置を含む印刷システムの図である。 図１の印刷システムに備えられた加熱装置のブロック図である。 加熱ローラと記録媒体を真上から見た図である。 制御装置の制御動作のフローチャートである。 記録媒体が受け取る熱量の総量と加熱ローラの関係を表すグラフである。 加熱ローラの温度と熱損失の関係を表すグラフである。 加熱ローラの設定温度と熱損失の関係の一例を表すグラフである。 第２実施形態に係る加熱装置を含む印刷システムの概略構成図である。 図８の印刷システムに備えられた、第２実施形態に係る加熱装置を含む前処理液塗布乾燥装置の概略構成図である。 図９の前処理塗布乾燥装置に備えられた、加熱装置のブロック図である。 記録媒体の幅と前処理液の乾燥必要熱量との関係を示すグラフである。 記録媒体の厚みと前処理液の乾燥必要熱量との関係を示すグラフである。

以下、図面を参照して発明を実施するための形態について説明する。各図面において、同一構成部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。

＜＜第１実施形態＞＞
図１は、第１実施形態に係る印刷システム１００を示す。印刷システム１００は、主に印刷装置１１０及び記録媒体加熱装置１２０（以下「加熱装置」という）を有する。さらに、印刷システム１００は、印刷装置１１０の前段に、印刷装置１１０に用紙などからなる記録媒体１０を送る給紙装置１３０や、加熱装置１２０の後段に、記録媒体１０乾燥後に編集や回収を行う折機または巻き取り装置１４０を有してもよい。

印刷装置１１０は、インクヘッドユニット等からなる画像形成部１１０aでインク等を記録媒体１０上に付着させることにより画像情報を形成する印刷装置、例えば、輪転機の印刷部、インクジェットプリンタ、ファクシミリ等である。加熱装置（記録媒体加熱装置）１２０は、例えば、インクジェットプリンタ等の印刷装置１１０で印刷した記録媒体１０上のインクの溶媒を蒸発させるインク乾燥装置に該当する。

記録媒体１０は、図１に矢印Ｘで示される記録媒体１０の搬送方向に、印刷装置１１０から供給用搬送ローラ３０によって加熱装置１２０に送られる。加熱装置１２０は印刷装置１１０の記録媒体搬送方向Ｘの下流に設けられている。記録媒体１０は、図１では長さが任意の連続紙であるが、比較的長尺の一枚の記録媒体であってもよい。記録媒体１０の材質としては、熱によりシワや変形等のダメージ（損傷）を受けるおそれのあるもの、例えば紙の他、プラスチックシート等でもよい。

加熱装置１２０は第１段加熱ローラセット４０、第２段加熱ローラセット５０、第３段加熱ローラセット６０、排出用搬送ローラ７０、制御装置８０を有する。第１段加熱ローラセット４０は、第１段裏面加熱ローラ４０ａ及び第１段表面加熱ローラ４０ｂを備える。第２段加熱ローラセット５０は第２段裏面加熱ローラ５０ａ及び第２段表面加熱ローラ５０ｂを備える。第３段加熱ローラセット６０は第３段裏面加熱ローラ６０ａ及び第３段表面加熱ローラ６０ｂを備える。

第１段加熱ローラセット４０、第２段加熱ローラセット５０、第３段加熱ローラセット６０は、記録媒体１０の搬送経路２０中の搬送方向Ｘの上流から下流に平行に並べて配置される。

各加熱ローラ４０ａ、４０ｂ、５０ａ、５０ｂ、６０ａ、６０ｂ（以下、「４０ａ〜６０ｂ」と表す）は、長手方向の両端部において軸受けによって回転可能に支持される。

第１段裏面加熱ローラ４０ａと第１段表面加熱ローラ４０ｂ、第２段裏面加熱ローラ５０ａと第２段表面加熱ローラ５０ｂ、第３段裏面加熱ローラ６０ａと第３段表面加熱ローラ６０ｂは、互いに上下方向および搬送方向に離間して正面から見ると千鳥状に配置される。例えば、裏面加熱ローラ４０ａ、５０ａ、６０ａそれぞれの回転中心を結ぶ線と、表面加熱ローラ４０ｂ、５０ｂ、ローラ６０ｂそれぞれの回転中心を結ぶ線とが上下方向および搬送方向に平行且つ離間するように、配置される。また、隣りあう、第１段表面加熱ローラ４０ｂと第２段裏面加熱ローラ５０ａ、第２段表面加熱ローラ５０ｂと第３段裏面加熱ローラ６０ａにおいても。それぞれの回転中心を結ぶ線が上下方向および搬送方向に平行且つ離間するように、配置される。

各加熱ローラ４０ａ〜６０ｂは、ローラ内部の中央に配置されたハロゲンランプ等のヒーター４１ａ、４１ｂ、５１ａ、５１ｂ、６１ａ、６１ｂ（以下、「４１ａ〜６１ｂ」と表す）をそれぞれ有する。この構成により、各ヒーター４１ａ〜６１ｂは、それぞれ加熱ローラ４０ａ〜６０ｂの表面を内側から加熱することができ、加熱手段として機能する。

また、各加熱ローラ４０ａ〜６０ｂの温度を検出する温度検知手段として、サーミスタやサーモパイル等の温度センサ４２ａ、４２ｂ、５２ａ、５２ｂ、６２ａ、６２ｂ（以下、「４２ａ〜６２ｂ」と表す、図２参照）が、加熱ローラ４０ａ〜６０ｂのヒーター４１ａ〜６１ｂ内部またその周辺にそれぞれ設けられる。

さらに、各加熱ローラ４０ａ〜６０ｂの内部にヒートパイプ（図示せず）が設けられていてもよい。このヒートパイプにより、各加熱ローラ４０ａ〜６０ｂの長手方向に熱を効率良く伝達し、ローラ表面の温度を均一にすることができ、記録媒体１０への効率的な熱供給を行うことができる。

各加熱ローラ４０ａ〜６０ｂの表面は、フッ素樹脂等、非粘着性の膜でコーティングされる。このコーティングによって、ローラ表面へのインク等の付着を抑制し、ローラ表面の付着物による記録媒体１０への熱伝達効率の低下を抑制することができる。

記録媒体１０は、搬送方向Ｘの上流から下流に、正面からみて千鳥状に配置された第１段裏面加熱ローラ４０ａ、第１段表面加熱ローラ４０ｂ、第２段裏面加熱ローラ５０ａ、第２段表面加熱ローラ５０ｂ、第３段裏面加熱ローラ６０ａ、第３段表面加熱ローラ６０ｂに順に搬送方向Ｘの上流から下流に例えば所定の接触角で接触しながら搬送される。そして、記録媒体１０は、各加熱ローラ４０ａ〜６０ｂをジグザグ状に順に通過する。

したがって、搬送中、記録媒体１０の図１中の下方に面する裏面（一方の面）は、第１段裏面加熱ローラ４０ａ、第２段裏面加熱ローラ５０ａ、第３段裏面加熱ローラ６０ａに接触する。また、記録媒体１０の図１中の上方に面する表面（他方の面）は、第１段表面加熱ローラ４０ｂ、第２段表面加熱ローラ５０ｂ、第３段表面加熱ローラ６０ｂに接触して加熱される。

記録媒体１０は、各加熱ローラに順に千鳥掛け状に掛け渡され、搬送用ローラ３０及びび排出用搬送ローラ７０により、加熱装置１２０の中を搬送される。各加熱ローラ４０ａ〜６０ｂは、搬送される記録媒体１０に従動して回転し、記録媒体１０を加熱して記録媒体１０に付着されているインクを乾燥させる。供給用搬送ローラ３０、排出用搬送ローラ７０にはローラ３０、７０を駆動する搬送駆動部である搬送モーター３１、７１がそれぞれ設けられている。このような構成では、各加熱ローラ４０ａ〜６０ｂは記録媒体１０に従動して回転するため、各加熱ローラ４０ａ〜６０ｂを回転駆動させる駆動手段として例えばモーター等を設ける必要がなく、モーター設置スペースが省略されて加熱装置１２０の小型化が可能になっている。

なお、加熱ローラユニット４０、５０、６０の数は、上述のように表面加熱用と裏面加熱用の３段の計６個に限られるものではなく、例えば、２段の計４個、４段の計８個、５段の計１０個或いはそれ以上であっても良い。

図２は、図１の印刷システム１００に備えられた加熱装置１２０のブロック図である。図２に示すように、制御装置８０は、加熱装置１２０外部の、供給用搬送ローラ３０を駆動する搬送駆動部である搬送モーター３１及び印刷装置１１０と接続する。さらに、加熱装置１２０内部で、制御装置８０は、紙幅検知センサ９０、温度センサ４２ａ〜６２ｂ、ヒーター４１ａ〜６１ｂ、排出用搬送ローラ（搬送手段）７０の搬送駆動部である搬送モーター７１と接続する。紙幅検知センサ９０は記録媒体１０の搬送方向と直交する方向の幅を非接触で検知する幅検知手段であり、例えば光学センサからなる。

また、加熱装置１２０の外側には操作パネル１２１が設けられており、制御装置８０と入力操作可能に接続されている。本実施形態では、ユーザーやオペレータが操作パネル１２１を操作して、印刷に使用される記録媒体１０の種類（厚みや紙質、幅等）を直接設定することができる。また、操作パネル１２１以外でも印刷システム１００と接続した制御システム等から、記録媒体１０に種類を直接設定することもできる。

温度センサ４２ａ〜６２ｂで測定した各加熱ローラ４０ａ〜６０ｂの温度並びに排出用搬送ローラ７０及び／又は供給用搬送ローラ３０の回転速度等の作動状態に基づいて、制御装置８０は、各ヒーター４１ａ〜６１ｂの温度を制御することで各加熱ローラ４０ａ〜６０ｂの温度を制御する。

次に、加熱ローラ４０ａ〜６０ｂの幅と記録媒体１０の幅の関係について、図３を利用して説明する。

図３は加熱ローラ４０ａと記録媒体１０を真上から見た図である。例として加熱ローラ４０aについて説明するが、他の加熱ローラ４０ｂ、５０a、５０ｂ、６０a、６０ｂも同様である。

加熱ローラ４０ａの中に、加熱手段であるヒーター４１ａ〜６１ｂが配置されており、ヒーター４１ａ〜６１ｂは記録媒体搬送方向Ｘと直行する方向に、所定方向の長さを有している。ここで、所定の長さのヒーターとは、当該所定の長さの範囲でほぼ均一に発熱するものをいう。一つの加熱ローラ４０ａの中に複数個のヒーターを設ける場合は、例えば所定の長さのヒートパイプにより所定の長さに沿ってほぼ均一に発熱する必要がある。例えば、図３において、加熱ローラ４０ａでは加熱ローラ４０ａの全周であって、ヒーター４１ａ（図２参照）の長さと対応する幅の範囲が、ヒーター４１ａによって加熱される加熱領域４３となる（図３の網掛け部）。記録媒体１０の幅は、用紙の種類ごとに異なる寸法となる。

図３で示すように、記録媒体１０の幅が第１段加熱ローラ４０aの加熱領域４３よりも狭い場合、第１段加熱ローラ４０ａの加熱領域４３には、記録媒体１０と接触する接触領域４０ｃと記録媒体１０と接触しない非接触領域４０ｄとが存在する。

記録媒体１０と接触する接触領域４０ｃでは、記録媒体１０の温度は加熱ローラ４０ａの表面の温度より低いので、加熱ローラ４０ａから搬送されている記録媒体１０へ絶えず熱の移動が発生するため、温度が下がる。しかし、制御装置８０によって温度を設定温度に保つ制御を行うため、ヒーター４１aに熱が加えられ、記録媒体１０と接触する接触領域４０ｃの温度が設定温度に保たれる。

また、記録媒体１０と接触しない非接触領域４０ｄは、記録媒体１０への熱移動は無いが、ヒーター４１aよって熱が加えられるため、非接触領域４０ｄは設定温度以上に温度が上昇し、温度が過度に上がる過熱状態となる。例えば、加熱状態だと、加熱ローラ４０a〜４０ｂのローラ部が硬化したり、軸受けが変形したりするおそれがある。

そのため、幅が狭い記録媒体を加熱ローラ４０aへ接触させる場合に、幅が広い記録媒体と同じだけの熱量を加えて加熱すると、加熱ローラ４０aの加熱領域４３の内、記録媒体と接触しない非接触領域４０ｄが過加熱となる。そのため、幅の狭い記録媒体を加熱する場合は、幅の広い記録媒体の場合より熱量を低く制御することが好ましい。

そこで、第１段加熱ローラセット４０の設定温度を記録媒体搬送方向下流側の加熱ローラセット６０より下げることで、加熱ローラ４０a、４０ｂの接触領域４０ｃでの記録媒体１０へ熱の移動によって起こる熱損失を軽減し、非接触領域４０ｄの過度の温度上昇を防止する事が可能になる。

なお、記録媒体１０の幅が加熱領域４３の幅よりも広くてもよいが、その場合は、記録媒体１０の表面のうち余白部分を除いた画像を形成しインクが付着する印刷領域の幅は、加熱領域４３の幅と等しいか狭いものとする。

表１は、加熱ローラ４０ａ〜６０ｂの設定温度と記録媒体１０の幅(下記、用紙幅を例にして説明する)と加熱領域４３の幅（加熱幅）についての設定例を表す。

すなわち、表１で示すように、各設定温度Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３が設定されると、各加熱ローラ４０ａ〜６０ｂがその設定された設定温度を保つように、制御装置８０が各ヒーター４１ａ〜６１ｂへの通電量を制御する。より詳しくは、制御装置８０は、第１段加熱ローラセット４０の第１段裏面加熱ローラ４０ａ及び第１段表面加熱ローラ４０ｂの温度が第１段設定温度Ｔ１になるようにヒーター４１ａ、４１ｂを制御する。また、第２段加熱ローラセット５０の第２段裏面加熱ローラ５０ａ及び第２段表面加熱ローラ５０ｂの温度が第２段設定温度Ｔ２になるようにヒーター５１ａ、５１ｂを制御する。さらに、第３段加熱ローラセット６０の第３段裏面加熱ローラ６０ａ及び第３段表面加熱ローラ６０ｂの温度が第３段設定温度Ｔ３になるようにヒーター６１ａ、６１ｂを制御する。

なお、表１において、コート紙Ｂはコート紙Ａより紙厚が厚い点が異なる。記録媒体１０の厚みは上述した操作パネル１２１から設定される。記録媒体の幅と同様、記録媒体１０が厚くなるほど、記録媒体１０の温度を上げるためにより多くの熱量が必要となる。よって、表１において、コート紙Ｂについて、コート紙Ａより加熱ローラ４０ａ〜６０ｂの設定温度の最高到達温度（Ｔ３）と加熱量の総量を高く設定している。

なお、上述の各設定温度の値は、単なる例示であり、この値に限定されるものではない。また、各設定温度は、実験等に基づいて、適宜設定されるものである。

＜制御装置の動作＞
ここで、制御装置８０の具体的な制御動作の一例について、図４を用いて説明する。図４は制御装置８０の制御動作のフローチャートである。

はじめに、制御装置８０は、ステップＳ１で印刷システム１００のうち、例えば給紙装置１３０に記録媒体１０をセットされたことを確認する。記録媒体１０のセットが確認されない場合はＮＯへ進み、待機状態となる。

そして、ステップＳ２で、ユーザーやオペレータが操作パネル１２１を操作して、又は別途設置された制御システムより、印刷に使用される記録媒体１０の物性（種類、厚みや紙質、幅等）を設定する。これにあわせて、ユーザーやオペレータが操作パネル１２１等を操作して、記録媒体の種類や厚みに応じた、記録媒体１０にダメージに与えず、かつ記録媒体１０におけるインクが付着している印刷領域が乾燥する温度である最高到達温度になるように第３段設定温度Ｔ３を設定する。

ここで最高到達温度（設定温度の上限）として、第３段加熱ローラセット６０のヒーター６１は例えば５０℃〜８０℃に設定される。８０℃を超えると、記録媒体が乾燥装置外に出るときの出口温度が高くなりすぎるからである。例えば、最高到達温度として、コート紙Ｂが記録媒体の場合は８０℃に設定され、フィルムなどの樹脂を使用している記録媒体の場合は熱変形を考慮して５０℃に設定し、シール状の記録媒体の場合は５５℃に設定されることが推奨される。

また、上記表1で説明したように、同じ種類の記録媒体であっても、厚みが異なる場合は、厚い記録媒体では記録媒体の温度を上げるために薄い厚みの記録媒体よりも、より多くの熱量が必要となるため、最高到達温度を高く設定することが好ましい。

次に、ステップＳ３で記録媒体幅センサ９０が搬送方向Ｘと直交する方向の記録媒体１０の幅を検知する。

ここで、記録媒体１０の幅が各加熱ローラ４０a〜６０ｂの加熱領域４３より広いか等しい場合（ステップＳ４でＮＯ）、ステップＳ９に進み、各加熱ローラ４０ａ〜６０ｂの各ヒーター４１ａ〜６１ｂをすべて同じ最高到達温度Ｔ３に制御する。（Ｔ１＝Ｔ２＝Ｔ３）
一方、記録媒体１０の幅が各加熱ローラの加熱領域４３より狭い場合（ステップＳ４でＹＥＳ）、第１段加熱ローラ４０ａ、４０ｂの各ヒーター４１ａ、４１ｂを、上記最高到達温度Ｔ３より低い５０℃に制御する（ステップＳ５）。

その後、ステップＳ６で、第３段ローラセット６０に設置された温度センサ６２ａ、６２ｂがヒーター温度（第３段設定温度Ｔ３）と所定の閾値（例えば６５℃）を比較する。ここで、ヒーター温度が所定の閾値（例えば６５℃）よりも低いと検知した場合（ステップＳ６でＮＯ）、ステップＳ８へ進み、制御装置８０は、第２段および第３段加熱ローラ５０ａ〜６０ｂの各ヒーター５１ａ〜６１ｂを最高到達温度に制御する。（Ｔ１＜Ｔ２＝Ｔ３、例えば、Ｔ１＝５０℃、Ｔ２＝６０℃、Ｔ３＝６０℃）。

記録媒体１０の幅が各加熱ローラ４０ａ〜６０ｂの加熱領域４３より狭く、かつ第３段設定温度Ｔ３が６５℃より高い場合は（ステップＳ６でＹＥＳ）、ステップＳ８へ進む。このとき、制御装置８０は、第２段加熱ローラ５０ａ、５０ｂの各ヒーター５１ａ、５１ｂを６５℃に、第３段加熱ローラ６０ａ、６０ｂの各ヒーター６１ａ、６１ｂを最高到達温度に制御する。（Ｔ１＜Ｔ２＜Ｔ３、例えば、Ｔ１＝５０℃、Ｔ２＝６５℃、Ｔ３＝８０℃）（ステップＳ７）

なお、制御装置８０は、各加熱ローラ４０ａ〜６０ｂの温度経過から変化推移を監視し、各加熱ローラ４０ａ〜６０ｂの設定温度Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３と現時点での温度とを比較する。これにより、或る期間先の温度を予測しながら各加熱ローラ４０ａ〜６０ｂに配置した各ヒーター４１ａ〜６１ｂを制御する。或いは、制御装置８０は、設定温度に到達するまで各ヒーターをＯＮにし続け、設定温度に到達したらヒーター４１ａ〜６１ｂをＯＦＦにする二値制御を行ってもよい。

上述のように、記録媒体１０の幅が加熱領域４３より狭い場合、幅が広い記録媒体と同じだけの熱量を投入して加熱すると、記録媒体１０と接触しない非接触領域４０ｄは、記録媒体１０への熱移動は無いがヒーター４１aよって熱せられるため、過加熱となる。すると、設定温度以上に温度が上昇し、１００℃まで過度に温度が上昇する可能性がある。

そこで幅の狭い記録媒体を加熱する場合は、幅の広い記録媒体の場合より熱量を低く制御することにより、熱損失を軽減し、非接触領域４０ｄの過度な温度上昇を防止する事が可能になる。

本例では、記録媒体搬送方向上流側に配置された第１段加熱ローラセット４０の温度を５０℃まで下げることで、加熱ローラ４０ａ、４０ｂにおける熱損失を軽減し、非接触領域４０ｄの過度な温度上昇を防止する事が可能になる。

さらに、記録媒体１０の材質や厚さ等の条件に応じて第２段加熱ローラセット５０の温度を最高到達温度よりも低く設定してもよい。

（（実施例１））
図５は記録媒体が受ける熱量と加熱ローラの関係を表す図である。制御装置８０は、記録媒体１０の幅が加熱領域４３の幅と等しい時、記録媒体１０に供給される総熱量Ｗ（＝熱量Ｗ１＋熱量Ｗ２＋熱量Ｗ３）が、記録媒体１０上に付着したインクの溶媒成分を所定値以下まで蒸発させることができる十分な熱量を上回る熱量となるように、各ヒーター４１ａ〜６１ｂを制御する。

一方、各加熱ローラ４０ａ〜６０ｂの加熱領域４３よりも幅の狭い記録媒体を加熱する場合は、幅の広い記録媒体の場合より第１段加熱ローラセット４０の温度を下げることで、投入熱量総量を低くＷ'に制御する。なお、必要に応じて、第２段ローラセット５０の温度を下げてもよい。

記録媒体１０の幅が狭い場合、図５に示すように、第１段加熱ローラセット４０から記録媒体１０に供給される熱量をＷ１'、第２段加熱ローラセット５０から供給される熱量をＷ２'、第３段加熱ローラセット６０から供給される熱量Ｗ３'となるように制御する。図５では、第１段加熱ローラセット４０での投入熱量（設定温度）はΔ１下げ、第２段ローラセット５０での投入熱量をΔ２下げて、第３段ローラセット６０での投入熱量は変えていない。（Ｗ１＝Ｗ１'＋Δ１、Ｗ２＝Ｗ２'＋Δ２、Ｗ３＝Ｗ３'、Ｗ＞Ｗ'＋Δ、Δ＝Δ１＋Δ２）

ここで、設定温度を入力する一例として、図５に示すように、記録媒体１０が第２段加熱ローラセット５０、第３段加熱ローラセット６０に搬送されるにつれて、記録媒体１０と各加熱ローラセット４０〜６０との間の温度差を順に小さくなるように設定している。（Ｔ１−スタート温度＞Ｔ２−Ｔ１＞Ｔ３−Ｔ２）そして、記録媒体１０が各加熱ローラセット４０、５０、６０から供給される熱量も、搬送方向Ｘの下流になるにしたがって少なくすることができる。（Ｗ１'＞Ｗ２'＞Ｗ３'）

このため、第２段加熱ローラセット５０のヒーター５１ａ及びヒーター５１ｂへの熱負荷による断線等のダメージの発生、並びに第３段加熱ローラセット６０のヒーター６１ａ及びヒーター６１ｂへの熱負荷による断線等のダメージの発生を抑えることができる。

なお、制御装置８０は、記録媒体１０の幅が加熱ローラ４０ａ〜６０ｂの加熱領域４３より狭いことにより生じる非接触部４０ｄの温度上昇に対応する過加熱の分、上流側に配置された加熱ローラ４０ａ、４０ｂの温度が低くなるように、ヒーター４１ａ、４１ｂを制御してもよい。

より詳しくは、記録媒体１０の幅が狭い場合に投入熱量総量を下げた分Δを、記録媒体１０の幅が加熱ローラ４０ａ〜６０ｂの加熱領域４３より狭いことにより生じる加熱ローラ４０の非接触領域４０ｄの温度上昇に対応させるように制御してもよい（Δ＝Ｗ１−Ｗ１'＝非接触領域の過加熱分の総計）。

（（実施例２））
ここで、設定温度を入力する際の別の例について、図６、７に示す。図６は加熱ローラの温度に対応する熱損失の関係を表すグラフである。図７は加熱ローラの設定温度と温度における熱損失の一例のグラフである。

図６で示したように、加熱ローラ４０ａ〜６０ｂの温度を上げていくと、記録媒体が搬送される接触領域４０ｃでは、記録媒体の通過に伴って記録媒体に奪われる熱量（熱損失）が大きくなる。一方、記録媒体が搬送されない非接触領域４０ｄでは、空気中への放熱と加熱ローラを構成する素材等で失われる熱量（熱損失）に限られ、記録媒体への熱損失がないため、熱損失の量が少ない。なお、各加熱ローラ４０ａ〜６０ｂの表面は、フッ素樹脂等、非粘着性の膜でコーティングされているため、加熱ローラ表面の付着物による記録媒体１０への熱伝達効率の低下が抑制されている。

そのため、図６のように、加熱領域４３のうち、接触領域４０ｃと非接触領域４０ｄの熱損失の差が、温度が高くなるにつれて大きくなる。

そこで、記録媒体１０の幅が加熱ローラ４０a〜６０ｂの加熱領域４３より狭い場合、制御装置８０がヒーター４１ａ〜５１ｂの出力と温度センサ４２a〜５２ｂで検知された温度により加熱ローラ４０a〜６０ｂの記録媒体搬送による熱損失をそれぞれ算出する。そして、制御装置８０がそれぞれの加熱ローラ４０a〜６０ｂの熱損失をほぼ同一にするようにヒーター４１a〜５１ｂを制御している。

記録媒体１０の幅が加熱領域４３より狭い時に、第１段ローラセット４０のヒーター４１a、４１ｂをＴ１＝Ｔ２＝Ｔ３と最高到達温度に同じ値で制御する場合について検討する。このケースでは、上流に配置された加熱ローラセット４０では常温（例えば２５℃）の記録媒体１０がローラ表面上を通るので、記録媒体１０が通過する接触領域４０ｃでは温度差が大きくなり、加えられた熱量における熱損失が大きくなる。このような状況で、温度センサ４２の検知結果を踏まえて、Ｔ１をＴ３と同じ温度に制御しようとすると、与える熱量は、上流側で最も大きくなる。与える熱量が大きくなると、その分、記録媒体１０が接しない非接触領域４０ｄの温度が上がりやすくなり、過度な温度上昇である１００℃までより達する可能性が高まる。

そこで、図７に示すように、それぞれの加熱ローラ４０ａ〜６０ｂの熱損失がほぼ同じになるようにヒーター４１ａ〜６１ｂを制御すると、加熱ローラ４０ａ〜６０ｂの接触領域４０ｃと非接触領域４０ｄの間の温度差が、ローラ４０、５０、６０で一定になる。よって、過度な温度上昇が起きるリスクが分散でき、各ヒーター４１ａ〜６１ｂ装置の寿命を延ばすことができる。

このとき、記録媒体１０の幅が広い場合と狭い場合の、加熱ローラ４０ａ〜６０ｂへ投入される熱量総量の差は過熱分に相当する分に設定してもいいし、過熱分とは異なる値となってもよい。

実施例１の制御にするか実施例２の制御にするか、必要に応じて適宜設定することができる。

上記実施例１および実施例２において、第３段加熱ローラセット６０は入力された最高到達温度で維持されるため、記録媒体１０は、第３段加熱ローラセット６０においてインク中の溶媒成分を所定の値以下へ蒸発させることができる十分な熱量を供給される。このため、印刷システム１００は、記録媒体１０上に形成された画像情報の印刷品質を向上させることができる。

さらに、制御装置８０は、記録媒体１０の種類（記録媒体の種類）、インクの種類、画像形成領域の位置や面積（例えば、表側印刷、裏側印刷、両面印刷、印刷領域の大小）等に応じて、各ヒーター４１ａ〜６１ｂをそれぞれ制御（例えば最高到達温度の変更等）するようにしてもよい。

これにより、印刷システム１００は、記録媒体１０に投入される熱負荷をより効果的に抑制することができ、記録媒体１０の熱負荷によるシワや変形等のダメージの発生をより効果的に抑制することができ、印刷品質の向上をより効果的に達成することができる。

なお、第１の実施形態では、図１のような印刷システムの一部としての印刷装置１１０の外部にあるインクを乾燥させるための加熱装置１２０として説明したが、本実施形態の加熱装置は、印刷装置１１０の中に組み込むこともできる。

＜＜第２実施形態＞＞
図８は、第二の実施形態に係る印刷システム２００の概略構成を例示する図である。図８に示す様に、印刷システム２００は、給紙装置２１０、前処理装置２２０、第１インクジェットプリンタ２３０、反転装置２４０、第２インクジェットプリンタ２５０、後乾燥装置２６０、巻取装置２７０を有する。図９は、図８の印刷システムに備えられた第２実施形態に係る記録媒体加熱装置（加熱ユニット）３５０を含む前処理装置２２０の概略構成図である。

給紙装置２１０は、ロール状に巻き回された長尺の連続紙等の記録媒体１０を、後段に設けられている前処理装置２２０に供給する。

前処理装置２２０は、記録媒体前処理装置の一例であり、後段の第１インクジェットプリンタ２３０等で記録媒体１０に吐出されるインクジェットインクの滲みや裏写りを抑えるために、記録媒体１０の表面に前処理液を塗布する。また、前処理装置２２０は、記録媒体１０に塗布された前処理液を加熱して乾燥させた後、後段の第１インクジェットプリンタ２３０に記録媒体１０を排出する。

前処理装置２２０は前処理液を乾燥させるための加熱ユニット３５０を有する。（図９、１０参照）ここで、前処理装置２２０に含まれている加熱ユニット３５０は、前出の加熱装置１２０と同じ構成であり、加熱ローラ４０a〜６０ｂを有する。また、加熱ユニット３５０においても、前出した制御装置８０による制御処理（図４参照）が実行され、夫々の加熱ローラ４０a〜６０ｂの各ヒーター４１a〜６１ｂの加熱量（温度）を制御している。

第１インクジェットプリンタ２３０は、前処理装置２２０において前処理液が塗布された記録媒体１０の第１面（表面）に、画像データに基づいてインク滴を吐出して所望の画像を形成する。

反転装置２４０は、記録媒体１０の表裏を反転させ、反転させた記録媒体１０を後段の第２インクジェットプリンタ２５０に搬送する。また、反転装置２４０は、乾燥手段として不図示のドライヤを有し、第１インクジェットプリンタ２３０により形成された記録媒体１０の第１面側の画像を乾燥させる。

第２インクジェットプリンタ２５０は、反転装置２４０で表裏が反転された記録媒体１０の第２面（反転前の裏面）に、画像データに基づいてインク滴を吐出して所望の画像を形成する。

後乾燥装置２６０は、乾燥手段としてドライヤを有し、記録媒体１０の両面に形成された画像をドライヤからの熱風で乾燥させる。

巻取装置２７０は、片面又は両面に画像が形成され、後乾燥装置２６０にて画像形成面のインクが乾燥された記録媒体１０を巻取って回収する。

次に、図９を参照して、前処理装置２２０について説明する。図９で示された前処理システムに該当する前処理装置２２０は前処理液を記録媒体１０に塗布する前処理液塗布装置（前処理液塗布ユニット）３３０を有し、記録媒体１０の前処理液を乾燥させるために加熱ユニット（記録媒体加熱装置）３５０は前前処理塗布ユニット３３０の記録媒体搬送方向の下流に設けられている。

さらに、前処理装置２２０は、先に述べた前処理液塗布ユニット３３０と加熱ユニット３５０の他にエアループユニット３２０、前処理液供給ユニット３４０、ダンサーユニット３８０を有する。

エアループユニット３２０は、回転自在に支持されたガイドローラ３２１、記録媒体１０を狭持して搬送するフィードイン（ＦＩ）ローラ３２２、ＦＩニップローラ３２３を有する。

エアループユニット３２０では、ガイドローラ３２１、回転駆動するＦＩローラ３２２、従動回転するＦＩニップローラ２３が給紙装置２１０から供給される記録媒体１０を搬送し、エアループユニット３２０内に記録媒体１０を引き込む。このとき、不図示の光学センサにより、記録媒体１０の弛み量が一定となるエアループＡＬが形成される様に、ＦＩローラ３２２の回転が制御される。エアループＡＬを通過した記録媒体１０は、不図示のテンションシャフトにより搬送安定化のための張力が付加され、前処理液塗布ユニット３３０に搬送される。

前処理液塗布ユニット３３０は、回転駆動するインフィードローラ３３１、インフィードローラ３３１との間で記録媒体１０を挟持搬送するフィードニップローラ３３２、裏面塗布ユニット３３、表面塗布ユニット３４、回転駆動するアウトフィードローラ３３５、アウトフィードローラ３３５との間で記録媒体１０を挟持搬送するフィードニップローラ３３６を有する。

裏面塗布ユニット３３は、スクイーズローラ３３７、塗布ローラ３３８、加圧ローラ３３９を有する。裏面塗布ユニット３３に搬送される記録媒体１０は、スクイーズローラ３３７により前処理液が供給される塗布ローラ３３８と加圧ローラ３３９との間で挟持搬送される際に、塗布ローラ３３８により第２面（裏面）側に前処理液が塗布される。裏面塗布ユニット３３を通過した記録媒体１０は、表面塗布ユニット３４に搬送される。

表面塗布ユニット３４は、スクイーズローラ３４７、塗布ローラ３４８、加圧ローラ３４９を有し、記録媒体１０の第１面（表面）側に前処理液を塗布する。表面塗布ユニット３４を通過した記録媒体１０は、アウトフィードローラ３３５とフィードニップローラ３３６により、加熱装置である加熱ユニット３５０に搬送される。

なお、裏面塗布ユニット３３及び表面塗布ユニット３４は、選択的に作動する様に制御され、記録媒体１０は、第１面（表面）及び第２面（裏面）のいずれか一方又は両面に前処理液が塗布される。

前処理液供給ユニット３４０は前処理液を貯留し、裏面塗布ユニット３３及び表面塗布ユニット３４に前処理液を適宜供給する。

加熱ユニット３５０は、記録媒体加熱装置の一例であり、前出の第１実施形態における加熱装置１２０と類似の構造を有し、記録媒体１０を加熱し、記録媒体１０に塗布された前処理液を乾燥させる。ここで、加熱装置１２０と実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより、重複した説明を省く。

加熱ユニット３５０は、上述の加熱装置１２０と同じ構成であり、記録媒体１０の搬送方向Ｘの上流から、第１段裏面加熱ローラ４０ａ、第１段表面加熱ローラ４０ｂ、第２段裏面加熱ローラ５０a、第２段表面加熱ローラ５０ｂ、第３段裏面加熱ローラ６０a、第３段表面加熱ローラ６０ｂを有する。

また、加熱ユニット３５０においても、前出した制御装置８０による制御処理（図４参照）が実行され、夫々の加熱ローラ４０a〜６０ｂの各ヒーター４１a〜６１ｂの実施形態１のときと同様に加熱量（温度）を制御している。

記録媒体１０は、各加熱ローラ４０a〜６０ｂに順に千鳥掛け状に掛け渡され、アウトフィードローラ３３５及びフィードニップローラ３３６と、フィードローラ３５９及びフィードニップローラ３６０とにより、加熱ユニット３５０の中を搬送される。各加熱ローラ４０ａ〜６０ｂは、搬送される記録媒体１０に従動して回転し、記録媒体１０を加熱して記録媒体１０に塗布されている前処理液を乾燥させる。

なお、加熱ユニット３５０においても、各加熱ローラ４０ａ〜６０ｂは記録媒体１０に従動して回転するため、各加熱ローラを回転駆動させる駆動手段として例えばモーター等を設ける必要がなく、モーター設置スペースが省略されて小型化が可能になっている。

加熱ユニット３５０において表面に塗布された前処理液が乾燥した記録媒体１０は、回転駆動するフィードローラ３５９及びフィードニップローラ３６０に挟持され、ダンサーユニット３８０に搬送される。

ダンサーユニット３８０は、２つのガイドローラ３８１、３８２、可動フレーム３８４、可動フレーム３８４の位置を検出する不図示の位置検出手段、可動フレーム３８４に回転自在に取り付けられた２つのダンサーローラ３８５、３８６を有する。可動フレーム３８４は、下部に錘３８３が設けられ、ダンサーローラ３８５，３８６と共に矢印Ａ方向に移動可能に設けられている。記録媒体１０は、２つのガイドローラ３８１、３８２及び２つのダンサーローラ３８５、３８６にＷ字状に掛け渡される。

ダンサーユニット３８０は、不図示の位置検出手段の出力に基づいて、フィードローラ３５９の搬送量を制御して、可動フレーム８３４の上下方向の位置を調整する。可動フレーム３８４の位置が調整されることで、前処理装置２２０と後段の第１インクジェットプリンタ２３０との間の記録媒体１０のバッファが確保される。

加熱ユニット３５０によって加熱された記録媒体１０は、ダンサーユニット３８０にて冷却された後に、後段の第１インクジェットプリンタ２３０に搬送される。

このような構成により、前処理装置２２０において、前処理液塗布ユニット３３０は、インクのにじみ防止や浸透補助等、画質向上のための前処理液を、記録媒体１０に塗布する。その後、加熱ユニット３５０において前処理液を蒸発させ、ダンサーユニット３８０にて冷却された後に、後段の第１インクジェットプリンタ２３０に搬送される。

なお、前処理液塗布ユニット３３０は、記録媒体１０の表面、裏面、又は両面に前処理液を塗布する前処理部となる。加熱ユニット（記録媒体加熱装置）３５０は、前処理液を蒸発させる前処理液乾燥装置に該当する。

次に、加熱ユニット３５０の加熱制御について図面に基づいて説明する。図１０は図９の前処理装置２２０に備えられた、加熱ユニット３５０のブロック図である。図１０の加熱ユニット３５０においても、前出した制御装置８０による制御処理（図４参照）が実行され、夫々の加熱ローラ４０a〜６０ｂの各ヒーター４１a〜６１ｂの実施形態１のときと同様に加熱量（温度）を制御している。

ただし、第１実施形態では加熱装置１２０はインクを乾燥させたが、加熱ユニット３５０は前処理液を乾燥させる点が異なる。

また、図１０で示した加熱ユニット３５０では、図２で表した加熱装置１２０と、操作パネル２２１が、加熱ユニット３５０の外面ではなく、前処理装置２２０、またはその他印刷システム２００の外面に設けられている点が異なる。その他の点はほぼ同一のため、第１実施形態と同一の構成については、同一の符号を付し説明を割愛し、第１実施形態と異なる点を中心に説明する。

加熱ユニット３５０の中でも、図３で示すように、記録媒体１０の幅が第１段加熱ローラ４０aの加熱領域４３がより狭い場合、第１段加熱ローラ４０の加熱領域４３には、記録媒体１０と接触する接触領域４０ｃと接触しない非接触領域４０ｄとが存在する。

記録媒体１０と接触する接触領域４０ｃでは、加熱ローラ４０aから記録媒体１０への熱の移動が発生するため、温度が下がるが、制御装置８０によって温度を設定温度に保つ制御を行われるため、ヒーター４１aに熱が加えられるため、温度が設定温度に保たれる。記録媒体１０と接触しない非接触領域４０ｄは、記録媒体１０への熱移動は無いが、ヒーター４１aよって熱が加えられるため、非接触領域４０ｄは設定温度以上に温度が上昇し、過度に温度が上がる可能性がある。

図１１は記録媒体１０の幅と乾燥必要熱量との関係を示すグラフである。図１１で示すように、記録媒体１０の幅が広くなるほど、前処理液の乾燥必要熱量が大きくなる。逆に、記憶媒体の幅が狭い場合は、前処理液の必要熱量が少なくなる。

図１１より、記録媒体１０の幅が加熱領域４３より狭い場合に、幅が広い記録媒体と同じだけの熱量を加えて加熱すると、記録媒体１０と接触しない非接触領域４０ｄは、記録媒体１０への熱移動は無いがヒーター４１aよって加熱されるため、過加熱となる。すると、設定温度以上に温度が上昇し、１００℃まで過度に温度が上昇する可能性がある。

そこで、幅の狭い記録媒体を加熱する場合は、幅の広い記録媒体の場合より熱量を低く制御することにより、熱損失を軽減し、非接触領域４０ｄの過度な温度上昇を防止する事が可能になる。

第２の実施形態では、記録媒体１０の幅が加熱領域４３の幅と等しい時、制御装置８０は、記録媒体１０に供給される総熱量が、記録媒体１０上に塗布された前処理液の水分を蒸発させる十分な熱量を上回る熱量となるように、各ヒーター４１ａ〜６１ｂを制御する。

一方、各加熱ローラ４０ａ〜６０ｂの加熱領域４３よりも幅の狭い記録媒体を加熱する場合は、幅の広い記録媒体の場合より第１段加熱ローラセット４０の温度を下げることで、投入熱量総量を低く制御する。なお、必要に応じて、第２段ローラセット５０の温度を下げてもよい。

この際、図４で示した制御フローのように、最高到達温度を第３段ローラセットの設定温度Ｔ３として設定し、記録媒体の幅、温度状況により、第１段、第２段ローラセットの設定温度Ｔ１、Ｔ２を加熱制御する。

なお、制御装置８０は、記録媒体１０の幅が加熱ローラ４０ａ〜６０ｂの加熱領域４３より狭いことにより生じる加熱ローラ（加熱ローラ４０の非接触部４０ｄ）の温度上昇に対応する過加熱の分、上流側に配置された加熱ローラ４０ａ、４０ｂの温度が低くなるように、ヒーター４１ａ、４１ｂを制御してもよい。

ここで、実施例１のように、設定温度を入力する際、記録媒体１０が第２段加熱ローラセット５０、第３段加熱ローラセット６０に搬送されるにつれて、記録媒体１０と各加熱ローラ４０〜６０との間の温度差を順に小さくなるように設定してもよい。

または、実施例２のように、記録媒体１０の幅が加熱領域４３より狭い場合は、制御装置８０がヒーター４１a〜５１ｂの出力と温度センサ４２a〜５２ｂにより検知された温度によりそれぞれの加熱ローラ４０a〜６０ｂの記録媒体搬送による熱損失を算出する。そして、制御装置８０がそれぞれの加熱ローラ４０a〜６０ｂの熱損失を均一にするようにヒーター４１a〜５１ｂを制御してもよい。

このとき、熱量総量の差は過熱分に相当する分に設定してもいいし、過熱分とは異なる値となってもよい。

実施例１の制御にするか実施例２の制御にするか、必要に応じて適宜設定することができる。

上述の構成により、第２の実施形態にかかわる加熱ユニット３５０において、第１の実施形態にかかわる加熱装置１２０と同一の効果を奏する。

上記の制御において、第３段加熱ローラセット６０は入力された最高到達温度で維持されるため、記録媒体１０は、第３段加熱ローラセット６０において前処理液中の処理液の水分を蒸発させる（前処理液を乾燥させる）ことができる十分な熱量を供給される。このため、印刷システム２００は、記録媒体１０上に形成された画像情報の印刷品質を向上させることができる。

さらに、制御装置８０は、各加熱ローラから記録媒体１０に供給される熱量は、搬送速度、記録媒体１０の種別（用紙種別）、前処理液の塗布量（例えば、両面への塗布、片面への塗布等の塗布パターン）等に基づいて、各設定温度Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３を変更することもできる。

ここで、搬送速度、記録媒体の種類、前処理液の塗布量の基づく各設定温度の変更する例について、表２に表す。これらの表２での設定例は、記録媒体１０の幅が加熱領域４３より狭いときの例であることが好ましいが、記録媒体１０の幅が加熱領域４３より広いときや幅が等しいときに、これらの設定例を利用してもよい。

また、表２において、同じ種類の紙の場合、搬送速度が速い（５０ｍ/分）ときのほうが、搬送速度が遅い（３０ｍ/分）ときよりも投入される設定温度が高い。ここで、ハロゲンランプ等からなるヒーター４１a〜６１ｂは、電力と時間に比例する熱量により、加熱ローラ４０a〜６０ｂを加熱している。そのため、搬送速度が速いほど、記録媒体１０は加熱ローラ４０a〜６０ｂの表面上を素早く通るため、記録媒体１０へ熱を与えている時間が短くなる。熱量は電力と時間に比例するため、同じ熱量を与える場合は、時間が短いとより多くの電力が必要となる。そこで、搬送速度が速いほど、設定温度を高くしてヒーターへの電力を大きくするように制御される。

ここで、記録媒体の搬送速度に応じた制御手順の例を述べる。前提として、加熱ユニット３５０（５０）はさらに搬送モーター（搬送駆動部）７１を含む排出用搬送ローラ（搬送手段）７０を有しており、搬送モーター７１より、記録媒体１０の搬送速度が制御されている。そして、制御装置８０は、搬送モーター７１により入力された記録媒体１０の搬送速度に応じて、ヒーター４１a〜６１ｂを制御する。このとき、記録媒体１０の搬送速度が速いほど、ヒーター４１a〜６１ｂでの制御された各設定温度Ｔ１，Ｔ２、Ｔ３が高くなるように制御する。

また、表２において、記録媒体の厚さはコート紙Ａ＜コート紙Ｂ＜コート紙Ｃの順に分厚い。よって記録媒体が厚いほど、必要熱量が大きくなる。熱量を大きくするため、それぞれの設定温度Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３が、記録媒体が厚いほど高く設定されている。

記録媒体の厚みと前処理液の乾燥に必要な熱量との関係について図１２に示す。図１２に示すように、記録媒体が厚いほど、必要熱量が大きい。

ここで、記録媒体の種類と厚みに応じた制御手順の例を述べる。前提として、記録媒体１０の物性を入力する入力手段として操作パネル１２１を有し又は操作パネル２２１に接続している。そして、制御装置８０は、操作パネル２２１により入力された記録媒体の物性（厚み）に応じて、ヒーター４１a〜６１ｂを制御する。このとき、記録媒体１０が厚いほど、ヒーター４１a〜６１ｂに加える各熱量が大きくなるように制御する。

なお、記録媒体１０が厚くなるときに熱量が大きくする方法として、温度を上げる方法を表２では表しているが、設定温度を変えずに記録媒体の搬送速度を遅くすることによっても、熱量を大きくすることができる。

このように、加熱媒体１０の制御に加えて、搬送速度、記録媒体１０の種別（用紙種別）、前処理液の塗布量（例えば、両面への塗布、片面への塗布等の塗布パターン）等に基づいて、各設定温度Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３を変更してもよい。

なお、前処理液は記録媒体１０の少なくとも一方の面にほぼ全面に塗布されており、必要熱量の測定が容易なため、図１１、図１２、表２では、前処理液での必要熱量を用いて説明した。しかし、第１実施形態のインクを乾燥させる場合の必要熱量も、前処理液の必要熱量を示した図１１と同様に、記録媒体１０の幅に応じて同様に変化する。

なお、第２実施形態では図８に示した印刷システム２００において、本発明の記録媒体加熱装置である加熱ユニット３５０は前処理液を乾燥させる前処理液乾燥装置として前処理装置２２０の中に配置されていた。しかし、図９の印刷システムにおいて、第２のインクジェットプリンタ２５０の後段にあるインク乾燥装置としての後乾燥装置２６０として、上述の構成を有する記録媒体加熱装置を配置してもよい。

これにより、印刷システム２００は、第1の実施形態と同様に、記録媒体１０に投入される熱負荷をより効果的に抑制することができ、記録媒体１０の熱負荷によるシワや変形等のダメージの発生をより効果的に抑えることができ、印刷品質の向上をより効果的に達成することができる。

１０：記録媒体
４０：第１段加熱ローラセット
４０ａ：第１段裏面加熱ローラ
４０ｂ：第１段表面加熱ローラ
４０ｃ：第１段加熱ローラの記録媒体接触領域
４０ｄ：第１段加熱ローラの記録媒体非接触領域
４１ａ、４１ｂ：ヒーター（加熱手段）
４２ａ、４２ｂ：温度センサ（温度検知手段）
４３：加熱領域
５０：第２段加熱ローラセット
５０ａ：第２段裏面加熱ローラ
５０ｂ：第２段表面加熱ローラ
５１ａ、５１ｂ：ヒーター（加熱手段）
５２ａ、５２ｂ：温度センサ（温度検知手段）
６０：第３段加熱ローラセット
６０ａ：第３段裏面加熱ローラ
６０ｂ：第３段表面加熱ローラ
６１ａ、６１ｂ：ヒーター（加熱手段）
６２ａ、６２ｂ：温度センサ（温度検知手段）
７０：排出用搬送ローラ（搬送手段）
７１：搬送モーター（搬送駆動部）
８０：制御装置（制御手段）
１００：印刷システム
１１０：印刷装置
１２０：記録媒体加熱装置
１２１：操作パネル（入力手段）
２００：印刷システム
２２０：前処理システム
２２１：操作パネル（入力手段）
３３０：前処理液塗布ユニット（前処理液塗布装置）
３５０：加熱ユニット（記録媒体加熱装置）

特開平１０−２０２８３９号公報

Claims (8)

1. 記録媒体を搬送する搬送経路中に、互いに並列かつ離間して配置され、内部に所定の長さの加熱手段を有する複数の加熱ローラと、
   前記搬送経路上を通る前記記録媒体の搬送方向と直交する方向の幅が前記加熱ローラの前記加熱手段により加熱された加熱領域の幅より狭い場合は、前記複数の加熱ローラのうち、記録媒体搬送方向下流側に配置された加熱ローラよりも記録媒体搬送方向上流側に配置された加熱ローラの温度が低くなるように前記各加熱手段を制御する制御手段とを有することを特徴とする、記録媒体加熱装置。
2. 前記記録媒体の幅を検知する幅検知手段を有し、
   前記制御手段は、前記幅検知手段より検知された前記記録媒体の幅が前記加熱ローラの加熱領域の幅より狭いことにより生じる前記加熱ローラの温度上昇を抑制するように、前記上流側に配置された加熱ローラの温度が低くすることを特徴とする、請求項１に記載の記録媒体加熱装置。
3. 前記加熱ローラの温度を検知する温度検知手段を有し、
   前記制御手段は、前記加熱手段が発生する熱量と前記温度検知手段により検知された温度より、前記各ローラの記録媒体搬送による熱損失を算出し、前記記録媒体の搬送に伴う前記各加熱ローラの熱損失を略同一にするように前記加熱手段を制御することを特徴とする、請求項１又は２のいずれか１項に記載の記録媒体加熱装置。
4. 前記制御手段は、前記記録媒体が上記搬送経路を上流から下流の加熱ローラに搬送されるにつれて、前記記録媒体と前記各加熱ローラとの間の温度差を記録媒体搬送方向上流側の加熱ローラに対して記録媒体搬送方向下流側の加熱ローラを小さくなるように制御することを特徴とする、請求項１又は２のいずれか１項に記載の記録媒体加熱装置。
5. 搬送駆動部を有する、前記記録媒体を搬送するための搬送手段を有し、
   前記制御手段は、前記搬送駆動部により入力された前記記録媒体の搬送速度に応じて前記各加熱手段を制御することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の記録媒体加熱装置。
6. 前記記録媒体の物性が入力される入力手段を有し又は接続され、
   前記制御装置は、前記入力手段で入力された前記記録媒体の物性に応じて前記各加熱手段を制御することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の記録媒体加熱装置。
7. 記録媒体にインクを付着させる印刷装置と、
   前記印刷装置の記録媒体搬送方向下流に設けられ、前記インクを乾燥させる請求項１〜６のいずれか１項に記載の記録媒体加熱装置と、
   を有する印刷システム。
8. 記録媒体に前処理液を塗布する前処理液塗布装置と、
   前記前処理液塗布装置の記録媒体搬送方向下流に設けられ、前記前処理液を乾燥させる請求項１〜６のいずれか１項に記載の記録媒体加熱装置と
   を有する前処理システム。

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