JP6982802B2 - 積層ポリエステルフィルムおよび磁気記録媒体 - Google Patents
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Description
(1)主たる樹脂成分が芳香族ジカルボン酸成分と炭素数2〜6のアルキレングリコールであるポリエステルからなるフィルム層Aとフィルム層Bとが積層された積層ポリエステルフィルムであって、
少なくともフィルム層Bを形成するポリエステルは、炭素数31〜51のダイマージオールが共重合されており、
全ジカルボン酸成分のモル数を基準としたとき、積層ポリエステルフィルム全体における前記ダイマージオールの含有量(WAB)が、0.5〜5.0モル%の範囲で、かつフィルム層Bにおける前記ダイマージオールの含有量(WB)がフィルム層Aにおける前記ダイマージオールの含有量(WA)よりも0.3モル%以上多い積層ポリエステルフィルム。
(2)フィルム層Bにおける前記ダイマージオールの含有量(WB)が0.6〜8.0モル%の範囲である前記(1)記載の積層ポリエステルフィルム。
(3)フィルム層Aにおける前記ダイマージオールの含有量(WA)が0〜3.0モル%の範囲である前記(1)記載の積層ポリエステルフィルム。
(4)フィルム層A側の表面粗さ(RaA)とフィルム層B側の表面粗さ(RaB)の差が、1.0nm以上ある前記(1)〜(3)のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルム。
(5)フィルム層AおよびBの少なくとも一方のフィルム層が、前記共重合ポリエステルのほかに、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトンからなる群より選ばれる少なくとも1種を、該フィルム層の質量を基準として、0.5〜25質量%の範囲で含有する前記(1)〜(4)のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルム。
(6)フィルム層Aの厚み(dA)とフィルム層Bの厚み(dB)との厚み比dA/dBが、0.7以下で、フィルム層Bにおける前記ダイマージオールの含有量(WB)とフィルム層Aにおける前記ダイマージオールの含有量(WA)の差が、0.3〜2.5モル%の範囲である前記(1)〜(5)のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルム。
(7)フィルム層Aの厚み(dA)とフィルム層Bの厚み(dB)との厚み比dA/dBが2.0以上で、フィルム層Bにおける前記ダイマージオールの含有量(WB)とフィルム層Aにおける前記ダイマージオールの含有量(WA)の差が、2.5〜7.0モル%の範囲である前記(1)〜(5)のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルム。
(8)フィルム面方向における少なくとも一方向が、温度膨張係数が14(ppm/℃)以下でかつ湿度膨張係数が1〜8.5(ppm/%RH)の範囲にある前記(1)〜(7)のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルム。
(9)フィルムの幅方向におけるカールが、−1.0〜2.0mmの範囲にある前記(1)〜(8)のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルム。
(10)フィルムの長手方向における110℃でのフィルム伸びが3.0%以下である前記(1)〜(9)のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルム。
(11)磁気記録媒体のベースフィルムに用いる前記(1)〜(10)のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルム。
(12)前記(11)に記載の積層ポリエステルフィルムと、その片面に形成された磁性層とからなる磁気記録媒体。
少なくともフィルム層Bを形成するポリエステルは、炭素数31〜51のダイマージオールが共重合されており、
全ジカルボン酸成分のモル数を基準としたとき、積層ポリエステルフィルム全体における前記ダイマージオールの含有量(WAB)が、0.5〜5.0モル%の範囲で、かつフィルム層Bにおける前記ダイマージオールの含有量(WB)がフィルム層Aにおける前記ダイマージオールの含有量(WA)の含有量よりも0.3モル%以上多いことを特徴とする。
以下、本発明の積層ポリエステルフィルムについて、詳述する。
本発明における主たる樹脂成分は、芳香族ジカルボン酸成分と炭素数2〜6のアルキレングリコール成分であるポリエステルである。
まず、本発明における芳香族ジカルボン酸成分としては、フェニレン基またはナフタレンジイル基を有するものが挙げられ、具体的にはテレフタル酸成分、イソフタル酸成分、2,6−ナフタレンジカルボン酸成分、2,7−ナフタレンジカルボン酸成分等が挙げられる。これらの中でも、本発明の効果の点からは、比較的機械強度などの物性を向上させやすいテレフタル酸成分および2,6−ナフタレンジカルボン酸成分が好ましく、特に2,6−ナフタレンジカルボン酸成分が好ましい。
本発明におけるダイマージオールを共重合したポリエステルの製造方法について、詳述する。
前述のダイマージオール成分としては、Croda社製のダイマージオール“Pripol 2033”やコグニス社製のダイマージオール“SOVERMOL 908”等を用いることで得ることができる。
なお、上記の説明はダイマージオールを共重合したポリエステルについて行ったが、ダイマージオールを共重合しないポリエステルは、それ自体公知の方法で製造でき、例えば前述の方法で、ダイマージオールを原料として加えなければ製造することができる。
本発明における前述のポリエステルは、本発明の効果を阻害しない範囲で、それ自体公知の添加剤や他の樹脂をブレンドして組成物としてもよい。添加剤としては、紫外線吸収剤等の安定剤、酸化防止剤、可塑剤、滑剤、難燃剤、離型剤、顔料、核剤、充填剤あるいはガラス繊維、炭素繊維、層状ケイ酸塩などが挙げられ、用いられる用途の要求に応じて適宜選択すればよい。また、他の樹脂としては、脂肪族ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート、ABS樹脂、液晶性樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリアミド系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリエーテルイミド、ポリイミドなどが挙げられる。
本発明の積層ポリエステルフィルムは、後述のヤング率などを高めやすいことから延伸された配向フィルムであることが好ましく、特に直交する2方向に配向させた二軸配向ポリエステルフィルムであることが好ましい。例えば、前述のポリエステル組成物を溶融製膜して、シート状に押出し、製膜方向(以下、縦方向、長手方向またはMD方向と称することがある。)およびそれに直交する方向(以下、幅方向、横方向またはTD方向と称することがある。)に延伸することで作成できる。
本発明の積層ポリエステルフィルムは、前述の通り、配向ポリエステルフィルムであることが好ましく、特に製膜方向と幅方向に延伸してそれぞれの方向の分子配向を高めたものであることが好ましい。このような積層ポリエステルフィルムは、例えば以下のような方法で製造することが製膜性を維持しつつ、ヤング率を高め、温度膨張係数や湿度膨張係数を低減しやすいことから好ましい。
ここでは、縦延伸、横延伸および熱処理をこの順で行なう逐次二軸延伸の製造方法を一例として挙げて説明する。まず、最初の縦延伸は共重合ポリエステルのガラス転移温度(Tg:℃)ないし(Tg+40)℃の温度で、3〜8倍に延伸し、次いで横方向に先の縦延伸よりも高温で(Tg+10)〜(Tg+50)℃の温度で3〜8倍に延伸し、さらに熱処理として共重合ポリエステルの融点以下の温度でかつ(Tg+50)〜(Tg+150)℃の温度で1〜20秒、さらに1〜15秒熱固定処理するのが好ましい。
フィルムサンプルをエレクトリックマイクロメーター(アンリツ製 K−402B)にて10点厚みを測定して平均値を求め、フィルム厚みとした。
得られたフィルムを試料巾10mm、長さ15cmで切り取り、チャック間100mm、引張速度10mm/分、チャート速度500mm/分の条件で万能引張試験装置(東洋ボールドウィン製、商品名:テンシロン)にて引っ張る。得られた荷重―伸び曲線の立ち上がり部の接線よりヤング率を計算する。
得られたフィルムを、フィルムの製膜方向および幅方向がそれぞれ測定方向となるように長さ15mm、幅5mmに切り出し、真空理工製TMA3000にセットし、窒素雰囲気下(0%RH)、60℃で30分間前処理し、その後室温まで降温させる。その後25℃から70℃まで2℃/minで昇温して、各温度でのサンプル長を測定し、次式より温度膨張係数(αt)を算出する。なお、測定方向が切り出した試料の長手方向であり、5回測定し、その平均値を用いた。
αt={(L60−L40)}/(L40×△T)}+0.5
ここで、上記式中のL40は40℃のときのサンプル長(mm)、L60は60℃のときのサンプル長(mm)、△Tは20(=60−40)℃、0.5は石英ガラスの温度膨張係数(×10−6/℃)である。
得られたフィルムを、フィルムの製膜方向および幅方向がそれぞれ測定方向となるように長さ15mm、幅5mmに切り出し、真空理工製TMA3000にセットし、30℃の窒素雰囲気下で、湿度30%RHと湿度70%RHにおけるそれぞれのサンプルの長さを測定し、次式にて湿度膨張係数を算出する。なお、測定方向が切り出した試料の長手方向であり、5回測定し、その平均値をαhとした。
αh=(L70−L30)/(L30×△H)
ここで、上記式中のL30は30%RHのときのサンプル長(mm)、L70は70%RHのときのサンプル長(mm)、△H:40(=70−30)%RHである。
試料20mgを重トリフルオロ酢酸:重クロロホルム=1:1(容積比)の混合溶媒0.6mLに室温で溶解し、500MHzで1H−NMRでポリマーチップおよびフィルム中のダイマージオールの量を算出した。
非接触式三次元表面粗さ計(ZYGO社製:New View5022)を用いて測定倍率10倍、測定面積283μm×213μm(=0.0603mm2)の条件にて測定し、該粗さ計に内蔵された表面解析ソフトMetroProにより中心面平均粗さ(Ra)を求めた。
未延伸フィルムの場合は、その製膜方向に直交する方向の断面をミクロトーム(ULTRACUT−S)で切り出した後、光学顕微鏡を用いて層AおよびBのそれぞれの厚みを算出し、厚み比dA/dBを求めた。また、配向積層ポリエステルフィルム場合は、同様にして切り出した後、透過型電子顕微鏡を用いて層AおよびBのそれぞれの厚みを算出し、厚み比dA/dBを求めた。
得られたポリエステルおよびフィルムの固有粘度は、P−クロロフェノー
ル/テトラクロロエタン(40/60重量比)の混合溶媒を用いてポリマーを溶解して3
5℃で測定して求めた。
ガラス転移点(補外開始点)、融点はDSC(TAインスツルメンツ株式会社製、商品名:Thermal Analyst2100)により、試料量10mgで昇温速度20℃/minで測定した。
積層ポリエステルフィルムをフィルムの製膜方向(MD)に長さ170mm、幅方向(TD)に幅15.7mmとなるように短冊状に切りだした。ロール間距離が約6cmあるフリーロールに表面粗さが小さいほうの層をロールに接触させるように静置する。両端にそれぞれ0.07MPaの加重を加え、フィルムの端がロール方向もしくはロールと反対方向にカールするかを見る。ロールと同じ方向にカールする場合をマイナスの値にカール、ロールと逆方向にカールする場合をプラスの値にカールすると定義する。両端のカールの大きさをキーエンス製LK−G30を用いて読み取る。その平均値をカールの大きさと定義する。
得られたフィルムを、フィルムの製膜方向が測定方向となるように長さ20mm、幅4mmに切り出し、SII製EXSTAR6000にセットし、窒素雰囲気下(0%RH)、30℃で保持した後、製膜方向に20MPaの応力をかけた状態で2℃/minで150℃まで昇温して、各温度でのサンプル長を測定し、30℃で保持した後の昇温する前のフィルム長(L30)に対し、110℃におけるフィルム長(L110)から、以下の式にて、どの程度長さ方向に伸長したかを計算した。
フィルム伸び率(%)=(L110−L30)/L30×100
各実施例及び比較例で得られた幅1000mm、長さ1000mの積層二軸配向ポリエステルフィルムの粗面層側表面に、下記組成のバックコート層塗料をダイコータ(加工時の張力:20MPa、温度:120℃、速度:200m/分)で、塗布し、乾燥させた後、フィルムの平坦層側表面に下記組成の非磁性塗料、磁性塗料をダイコータで同時に膜厚を変えて塗布し、磁気配向させて乾燥させる。さらに、小型テストカレンダ−装置(スチ−ルロール/ナイロンロール、5段)で、温度:70℃、線圧:200kg/cmでカレンダ−処理した後、70℃、48時間キュアリングする。上記テ−プを12.65mmにスリットし、カセットに組み込み磁気記録テープとした。なお、乾燥後のバックコート層、非磁性層および磁性層の厚みは、それぞれ0.5μm、1.2μmおよび0.1μmとなるように塗布量を調整した。
・二酸化チタン微粒子 :100重量部
・エスレックA(積水化学製塩化ビニル/酢酸ビニル共重合体 :10重量部
・ニッポラン2304(日本ポリウレタン 製ポリウレタンエラストマ):10重量部
・コロネートL(日本ポポリウレタン製ポリイソシアネート) : 5重量部
・レシチン : 1重量部
・メチルエチルケトン :75重量部
・メチルイソブチルケトン :75重量部
・トルエン :75重量部
・カーボンブラック : 2重量部
・ラウリン酸 :1.5重量部
<磁性塗料の組成>
・鉄(長軸:0.037μm、針状比:3.5、2350エルステッド):100重量部
・エスレックA(積水化学製塩化ビニル/酢酸ビニル共重合体 :10重量部
・ニッポラン2304(日本ポリウレタン 製ポリウレタンエラストマ):10重量部
・コロネートL(日本ポリウレタン製ポリイソシアネート) : 5重量部
・レシチン : 1重量部
・メチルエチルケトン :75重量部
・メチルイソブチルケトン :75重量部
・トルエン :75重量部
・カーボンブラック : 2重量部
・ラウリン酸 :1.5重量部
<バックコート層塗料の組成:>
カーボンブラック :100重量部
熱可塑性ポリウレタン樹脂 :60重量部
イソシアネート化合物 :18重量部
(日本ポリウレタン工業社製コロネートL)
シリコーンオイル :0.5重量部
メチルエチルケトン :250重量部
トルエン :50重量部
電磁変換特性測定には、ヘッドを固定した1/2インチリニアシステムを用いた。記録
は、電磁誘導型ヘッド(トラック幅25μm、ギャップ0.1μm)を用い、再生はMR
ヘッド(8μm)を用いた。ヘッド/テープの相対速度は10m/秒とし、記録波長0.
2μmの信号を記録し、再生信号をスペクトラムアナライザーで周波数分析し、キャリア
信号(波長0.2μm)の出力Cと、スペクトル全域の積分ノイズNの比をC/N比とし
、上記12の方法で作成した実施例1を0dBとした相対値を求め、以下の基準で、評価した。
◎ : +1dB以上
○ : −1dB以上、+1dB未満
× : −1dB未満
上記(12)で作製したテープ原反を12.65mm(1/2インチ)幅にスリットし、それをLTO用のケースに組み込み、磁気記録テープの長さが850mのデータストレージカートリッジを作成した。このデータストレージを、IBM社製LTO5ドライブを用いて23℃50%RHの環境で記録し(記録波長0.55μm)、次に、カートリッジを50℃、80%RH環境下に7日間保存した。カートリッジを1日常温に保存した後、全長の再生を行い、再生時の信号のエラーレートを測定した。エラーレートはドライブから出力されるエラー情報(エラービット数)から次式にて算出する。次の基準で寸法安定性を評価する。
エラーレート=(エラービット数)/(書き込みビット数)
◎:エラーレートが1.0×10−6未満
○:エラーレートが1.0×10−6以上、1.0×10−4未満
×:エラーレートが1.0×10−4以上
上記(14)でエラーレートを測定したデータストレージカートリッジを、IBM社製LTO5ドライブに装填してデータ信号を14GB記録し、それを再生した。平均信号振幅に対して50%以下の振幅(P−P値)の信号をミッシングパルスとし、4個以上連続したミッシングパルスをドロップアウトとして検出した。なお、ドロップアウトは850m長1巻を評価し、1m当たりの個数に換算して、下記の基準で判定する。
◎:ドロップアウト 3個/m未満
○:ドロップアウト 3個/m以上、9個/m未満
×:ドロップアウト 9個/m以上
ジカルボン酸成分として2,6−ナフタレンジカルボン酸ジメチル、ジオール成分としてエチレングリコールをチタンテトラブトキシドの存在下でエステル交換反応を行い、さらに引き続いて重縮合反応を行って、ポリエチレンナフタレートペレットA1を用意した(IV=0.58dl/g、Tg=115℃、Tm=263℃)。
得られた二軸配向積層ポリエステルフィルムの結果を表1に示す。
ペレットA1およびB1をそれぞれ質量比で93:7の割合でブレンドし、樹脂C3とした。この樹脂C3に含有されるダイマージオールの組成比は0.5mol%である。ペレットA1およびB1をそれぞれ質量比で79:21の割合でブレンドし、樹脂C4とした。この樹脂C4に含有されるダイマージオールの組成比は1.5mol%である。
得られた二軸配向積層ポリエステルフィルムの結果を表1に示す。
実施例2で得られた未延伸フィルムを製膜方向に沿って回転速度の異なる二組のローラー間で、上方よりIRヒーターにてフィルム表面温度が130℃になるように加熱して、縦方向(製膜方向)の延伸を、延伸倍率3.7倍で行い、一軸延伸フィルムを得た。そして、この一軸延伸フィルムをステンターに導き、130℃で横方向(幅方向)に延伸倍率5.0倍で延伸し、その後210℃で3秒間熱固定処理を行い、厚さ5.0μmの二軸配向積層ポリエステルフィルムを得た。
得られた二軸配向積層ポリエステルフィルムの結果を表1に示す。
実施例2で得られた未延伸フィルムを、製膜方向に沿って回転速度の異なる二組のローラー間で、上方よりIRヒーターにてフィルム表面温度が130℃になるように加熱して、縦方向(製膜方向)の延伸を、延伸倍率4.5倍で行い、一軸延伸フィルムを得た。そして、この一軸延伸フィルムをステンターに導き、130℃で横方向(幅方向)に延伸倍率4.0倍で延伸し、その後210℃で3秒間熱固定処理を行い、厚さ5.0μmの二軸配向積層ポリエステルフィルムを得た。
得られた二軸配向積層ポリエステルフィルムの結果を表1に示す。
ジカルボン酸成分として2,6−ナフタレンジカルボン酸ジメチル、ジオール成分としてエチレングリコール、Pripol2033をチタンテトラブトキシドの存在下でエステル交換反応を行い、さらに引き続いて重縮合反応を行って、ダイマージオールを共重合せしめた共重合ポリエチレンナフタレートペレットB2を用意した(IV=0.56dl/g、Tg=53℃、Tm=245℃)。なお、ジオール成分としてのダイマージオールの含有量はNMRによる解析によって11.5mol%であることが分かった。
得られた二軸配向積層ポリエステルフィルムの結果を表1に示す。
実施例4と同様の方法で未延伸を得る際にフィルム層Aに平均粒径0.1μmの真球状シリカ粒子を、フィルム層Aの質量を基準としたとき、0.12質量%、平均粒径0.3μmの真球状シリカ粒子を、フィルム層Aの質量を基準としたとき、0.13質量%となるように含有させ、フィルム層Bに平均粒径0.1μmの真球状シリカ粒子を、フィルム層Bの質量を基準としたとき、0.08質量%となるように含有させた。その後、実施例4と同様の方法で、二軸配向積層ポリエステルフィルムを得た。
得られた二軸配向積層ポリエステルフィルムの結果を表1に示す。
ペレットA1およびB1をそれぞれ質量比で94:6の割合でブレンドし、樹脂C7とした。この樹脂C7に含有されるダイマージオールの組成比は0.4mol%である。ペレットA1およびB1をそれぞれ質量比で57:43の割合でブレンドし、樹脂C8とした。この樹脂C8に含有されるダイマージオールの組成比は3.1mol%である。
樹脂C7をフィルム層Aとして300℃で押し出し、樹脂C8をフィルム層Bとして280℃で押し出した。その後、300℃でフィードブロックを用いて、フィルム層A、フィルム層Bの厚み比dA/dB=2.3となるように2層に積層せしめ、回転中の温度60℃の冷却ドラム上にシート状に押し出し未延伸フィルムとした。
得られた二軸配向積層ポリエステルフィルムの結果を表1に示す。
実施例7と同様の方法で未延伸を得る際にフィルム層Aに平均粒径0.1μmの真球状シリカ粒子を、フィルム層Aの質量を基準としたとき、0.12質量%、平均粒径0.3μmの真球状シリカ粒子を、フィルム層Aの質量を基準としたとき、0.13質量%となるように含有させ、フィルム層Bに平均粒径0.1μmの真球状シリカ粒子を、フィルム層Bの質量を基準としたとき、0.08質量%となるように含有させた。その後、実施例7と同様の方法で、二軸配向積層ポリエステルフィルムを得た。
得られた二軸配向積層ポリエステルフィルムの結果を表1に示す。
ペレットA1およびB2をそれぞれ質量比で84:16の割合でブレンドし、樹脂C9とした。この樹脂C9に含有されるダイマージオールの組成比は1.5mol%である。ペレットA1およびB2をそれぞれ質量比で37:63の割合でブレンドし、樹脂C10とした。この樹脂C10に含有されるダイマージオールの組成比は6.7mol%である。
得られた二軸配向積層ポリエステルフィルムの結果を表1に示す。
ペレットA1およびB1をそれぞれ質量比で91:9の割合でブレンドし、樹脂C11とした。この樹脂C11に含有されるダイマージオールの組成比は0.6mol%である。ペレットA1およびB1をそれぞれ質量比で11:89の割合でブレンドし、樹脂C12とした。この樹脂C12に含有されるダイマージオールの組成比は7.0mol%である。
得られた二軸配向積層ポリエステルフィルムの結果を表1に示す。
ジカルボン酸成分としてテレフタル酸ジメチル、ジオール成分としてエチレングリコールをチタンテトラブトキシドの存在下でエステル交換反応を行い、さらに引き続いて重縮合反応を行って、ポリエチレンテレフタレートペレットA2を用意した(IV=0.58dl/g、Tg=76℃、Tm=254℃)。
得られた二軸配向積層ポリエステルフィルムの結果を表1に示す。
フィルム層A、Bの両方に不活性粒子を添加せず、実施例11と同様の方法で未延伸フィルムを得た。その後、未延伸フィルムを、製膜方向に沿って回転速度の異なる二組のローラー間で、上方よりIRヒーターにてフィルム表面温度が90℃になるように加熱して、縦方向(製膜方向)の延伸を、延伸倍率3.5倍で行い、一軸延伸フィルムを得た。その後、滑り性付与のため、フィルム層Aに塗布層Aを乾燥後に得られる被膜層Aの厚みが8nmとなるように、、フィルム層Bに塗布層Bを乾燥後に得られる被膜層Bの厚みが8nmとなるようにコーターを用いて塗布層を設けた。なお、塗布層Aおよび塗布層Bの形成に用いた水溶性塗液中の固形分組成を以下に示す。
固形分組成
・バインダー樹脂 アクリル変性ポリエステル 67質量%
・不活性粒子 架橋アクリル樹脂粒子(平均粒径15nm) 6質量%
・界面活性剤 日本油脂株式会社 ノニオンNS−208.5 1質量%
・界面活性剤 日本油脂株式会社 ノニオンNS−240 26質量%
塗布層Bの形成に用いた水溶性塗液:固形分濃度1.9質量%
固形分組成
・バインダー樹脂 アクリル変性ポリエステル 58質量%
・バインダー樹脂 メチルセルロース 20質量%
・バインダー樹脂 シロキサン共重合アクリル樹脂 3質量%
・不活性粒子 架橋アクリル粒子(平均粒径40nm) 9質量%
・界面活性剤 三洋化成株式会社 ナロアクティーN85 10質量%
得られた二軸配向積層ポリエステルフィルムの結果を表1に示す。
実施例11と同様の方法で未延伸フィルムを得た。フィルム層Aには平均粒径0.1μmの架橋ポリスチレン粒子を、フィルム層Aの質量を基準としたとき、0.08質量%となるように含有させ、フィルム層Bには、平均粒径0.1μmの架橋ポリスチレン粒子を、フィルム層Bの質量を基準としたとき、0.40質量%、平均粒径0.2μmの架橋ポリスチレン粒子を、フィルム層Bの質量を基準としたとき、0.01質量%となるように含有させた。その後、実施例11と同様の方法で延伸を行い、二軸配向積層ポリエステルフィルムを得た。
得られた二軸配向積層ポリエステルフィルムの結果を表1に示す。
ポリエーテルイミドとしてSABICイノベーティブプラスチック社製の“Ultem1010”を用意した。
ポリエーテルイミドとペレットA2、B3を質量比で5:84:11の割合でブレンドし、樹脂C15とした。樹脂C15のダイマージオールの組成比は0.7mol%である。ポリエーテルイミドとペレットA2、3をそれぞれ質量比で5:33:62の割合でブレンドし、樹脂C16とした。樹脂C16のダイマージオールの組成比は4.8mol%である。
得られた二軸配向積層ポリエステルフィルムの結果を表1に示す。
ポリエーテルイミドとペレットA2、B3を質量比で20:66:14の割合でブレンドし、樹脂C17とした。樹脂C17のダイマージオールの組成比は1.0mol%である。ポリエーテルイミドとペレットA2、ペレットB3をそれぞれ質量比で20:16:64の割合でブレンドし、樹脂18とした。樹脂18のダイマージオールの組成比は5.0mol%である。
得られた二軸配向積層ポリエステルフィルムの結果を表1に示す。
ペレットA1およびB1をそれぞれ質量比で76:24の割合でブレンドし、樹脂C19とした。この樹脂C19に含有されるダイマージオールの組成比は1.7mol%である。樹脂A1をフィルム層Aとして300℃で押し出し、樹脂C19をフィルム層Bとして280℃で押し出した。その後、300℃でフィードブロックを用いて、フィルム層A、フィルム層Bの厚み比dA/dB=0.4となるように2層に積層せしめ、回転中の温度60℃の冷却ドラム上にシート状に押出し未延伸フィルムとした。
得られた二軸配向積層ポリエステルフィルムの結果を表1に示す。
ペレットA1およびB1をそれぞれ質量比で70:30の割合でブレンドし、樹脂C20とした。この樹脂C20に含有されるダイマージオールの組成比は2.2mol%である。樹脂A1をフィルム層Aとして300℃で押し出し、樹脂C20をフィルム層Bとして280℃で押し出した。その後、300℃でフィードブロックを用いて、フィルム層A、フィルム層Bの厚み比dA/dB=0.4となるように2層に積層せしめ、回転中の温度60℃の冷却ドラム上にシート状に押出し未延伸フィルムとした。
得られた二軸配向積層ポリエステルフィルムの結果を表1に示す。
ペレットA2およびB3をそれぞれ質量比で74:26の割合でブレンドし、樹脂C21とした。この樹脂C21に含有されるダイマージオールの組成比は1.8mol%である。樹脂A2をフィルム層Aとして280℃で押し出し、樹脂C21をフィルム層Bとして280℃で押し出した。その後、280℃でフィードブロックを用いて、フィルム層A、フィルム層Bの厚み比dA/dB=0.4となるように2層に積層せしめ、回転中の温度25℃の冷却ドラム上にシート状に押出し未延伸フィルムとした。
得られた二軸配向積層ポリエステルフィルムの結果を表1に示す。
フィルム層A、フィルム層BともにペレットA2を用いて、ダイマージオールが含有しないようにした。280℃で押し出し、フィードブロックを用いて、フィルム層A、フィルム層Bの厚み比dA/dB=0.4となるように2層に積層せしめ、回転中の温度25℃の冷却ドラム上にシート状に押し出し未延伸フィルムとした。なお、フィルム層Aには、平均粒径0.1μmの真球状シリカ粒子を、フィルム層Aの質量を基準としたとき、0.08質量%となるように含有させ、フィルム層Bには、平均粒径0.1μmの真球状シリカ粒子を、フィルム層Bの質量を基準としたとき、0.40質量%、平均粒径0.2μmの架橋ポリスチレン粒子を、フィルム層Bの質量を基準としたとき、0.01質量%となるように含有させた。
得られた二軸配向積層ポリエステルフィルムの結果を表1に示す。
フィルム層A、フィルム層BともにペレットA1を用いて、ダイマージオールが含有しないようにした。300℃で押し出し、フィードブロックを用いて、フィルム層A、フィルム層Bの厚み比dA/dB=0.4となるように2層に積層せしめ、回転中の温度60℃の冷却ドラム上にシート状に押し出し未延伸フィルムとした。なお、フィルム層Aには、平均粒径0.1μmの真球状シリカ粒子を、フィルム層Aの質量を基準としたとき、0.08質量%となるように含有させ、フィルム層Bには、平均粒径0.1μmの真球状シリカ粒子を、フィルム層Bの質量を基準としたとき、0.12質量%、平均粒径0.3μmの真球状シリカ粒子を、フィルム層Bの質量を基準としたとき、0.13質量%となるように含有させた。
得られた二軸配向積層ポリエステルフィルムの結果を表1に示す。
ペレットA1およびB2をそれぞれ質量比で27:73の割合でブレンドし、樹脂C22とした。この樹脂C22に含有されるダイマージオールの組成比は7.9mol%である。ペレットA1をフィルム層Aとして310℃で押し出し、樹脂C22をフィルム層Bとして270℃で押し出した。その後、290℃でフィードブロックを用いて、フィルム層A、フィルム層Bの厚み比dA/dB=0.4となるように2層に積層せしめ、回転中の温度60℃の冷却ドラム上にシート状に押し出し未延伸フィルムとした。
得られたポリエステルフィルムはカールが強く、前記(12)磁気テープの作成における塗料を塗ることが困難であった。また、乾燥時のフィルム伸びも大きく、磁気テープの作成が困難であるため、特性評価は行わなかった。
得られた二軸配向積層ポリエステルフィルムの結果を表1に示す。
ペレットA1およびB1をそれぞれ質量比で44:56の割合でブレンドし、樹脂C23とした。この樹脂C23に含有されるダイマージオールの組成比は5.3mol%である。樹脂C23をフィルム層A、フィルム層Bとして280℃で押出した。その後、280℃でフィードブロックを用いて、フィルム層A、フィルム層Bの厚み比dA/dB=0.4となるように2層に積層せしめ、回転中の温度60℃の冷却ドラム上にシート状に押し出し未延伸フィルムとした。
得られたポリエステルフィルムは前記(12)磁気テープの作成における乾燥時のフィルム伸びが大きく、磁気テープの作成が困難であるため、特性評価は行わなかった。
得られた二軸配向積層ポリエステルフィルムの結果を表1に示す。
Claims (11)
- 主たる樹脂成分が芳香族ジカルボン酸成分と炭素数2〜6のアルキレングリコールであるポリエステルからなるフィルム層Aとフィルム層Bとが積層された積層ポリエステルフィルムであって、
少なくともフィルム層Bを形成するポリエステルは、炭素数31〜50の脂肪族ダイマージオール成分が共重合されており、
全ジカルボン酸成分のモル数を基準としたとき、積層ポリエステルフィルム全体における前記ダイマージオールの含有量(WAB)が0.5〜5.0モル%の範囲で、かつフィルム層Bにおける前記脂肪族ダイマージオールの含有量(WB)がフィルム層Aにおける前記脂肪族ダイマージオールの含有量(WA)の含有量よりも0.3モル%以上多く、
フィルムの幅方向のカールが、−1.0〜2.0mmの範囲にあることを特徴とする積層ポリエステルフィルム。 - フィルム層Bにおける前記ダイマージオールの含有量(WB)が0.6〜8.0モル%の範囲である請求項1記載の積層ポリエステルフィルム。
- フィルム層Aにおける前記ダイマージオールの含有量(WA)が0〜3.0モル%の範囲である請求項1記載の積層ポリエステルフィルム。
- フィルム層A側の表面粗さ(RaA)とフィルム層B側の表面粗さ(RaB)の差が、1.0nm以上ある請求項1〜3のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルム。
- フィルム層AおよびBの少なくとも一方のフィルム層が、前記ポリエステルのほかに、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトンからなる群より選ばれる少なくとも1種を、該フィルム層の質量を基準として0.5〜25質量%の範囲で含有する請求項1に記載の積層ポリエステルフィルム。
- フィルム層Aの厚み(dA)とフィルム層Bの厚み(dB)との厚み比(dA/dB)が0.7以下で、フィルム層Bにおける前記ダイマージオールの含有量(WB)とフィルム層Aにおける前記ダイマージオールの含有量(WA)の差が0.3〜2.5モル%の範囲である請求項1〜5のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルム。
- フィルム層Aの厚み(dA)とフィルム層Bの厚み(dB)との厚み比dA/dBが2.0以上で、フィルム層Bにおける前記脂ダイマージオールの含有量(WB)とフィルム層Aにおける前記ダイマージオールの含有量(WA)の差が、2.5〜7.0モル%の範囲である請求項1〜5のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルム。
- フィルム面方向における少なくとも一方向が、温度膨張係数が14(ppm/℃)以下でかつ湿度膨張係数が1〜8.5(ppm/%RH)の範囲にある請求項1〜7のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルム。
- フィルムの長手方向における110℃でのフィルム伸びが3.0%以下である請求項1〜8のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルム。
- 磁気記録媒体のベースフィルムに用いる請求項1〜9のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルム。
- 請求項10に記載の積層ポリエステルフィルムと、その片面に形成された磁性層とからなる磁気記録媒体。
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