JP6982410B2 - 低伸縮生地 - Google Patents
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Description
経糸及び緯糸に1670dtexのポリエステル糸(南亜製 1500d192 強力糸 SDY)を用いて、600g/m2の経二重破れ織の基布を作成した。この基布にアラミド繊維(2.25dtex×51mm 東レ・デュポン製 Kevlar(R)29)を4200g/m2積層し、パンチ密度1600本/cm2のニードルパンチングで絡合一体化して、厚さ12mm、目付4800g/m2の低伸縮生地を作成した。前記低伸縮生地を幅2cm、長さ20cmに裁断して試験片とした。
経糸及び緯糸に1670dtexのポリエステル糸(南亜製 1500d192 強力糸 SDY)を用いて、600g/m2の経二重ピケ織の基布を作成した。この基布の上下にアラミド繊維(2.25dtex×51mm 東レ・デュポン製 Kevlar(R)29)をそれぞれ1050g/m2積層し、さらにその上層に同様のアラミド繊維を2100g/m2積層し、パンチ密度1600本/cm2のニードルパンチングで絡合一体化して、厚さ12mm、目付4800g/m2の低伸縮生地を作成した。前記低伸縮生地を幅2cm、長さ20cmに裁断し試験片とした。
経糸及び緯糸に1670dtexのポリエステル糸(南亜製 1500d192 強力糸 SDY)を用いて、600g/m2のピケ織の基布を作成した。この基布の上下にアラミド繊維(2.25dtex×51mm 東レ・デュポン製 Kevlar(R)29)をそれぞれ1050g/m2積層し、さらにその上層に同様のアラミド繊維を2100g/m2積層し、パンチ密度1600本/cm2のニードルパンチングで絡合一体化して、厚さ12mm、目付4800g/m2の低伸縮生地を作成した。前記低伸縮生地を幅2cm、長さ20cmに裁断し試験片とした。
経糸及び緯糸に1670dtexのポリエステル糸(南亜製 1500d192 強力糸 SDY)を用いて600g/m2の平二重織の基布を作成した。この基布の上下にアラミド繊維(2.25dtex×51mm 東レ・デュポン製 Kevlar(R)29)をそれぞれ1050g/m2積層し、さらにその上層に同様のアラミド繊維を2100g/m2積層し、パンチ密度1600本/cm2のニードルパンチングで絡合一体化して、厚さ12mm、目付4800g/m2の低伸縮生地を作成した。前記低伸縮生地を幅2cm、長さ20cmに裁断し試験片とした。
経糸に1670dtexのポリエステル糸(南亜製 1500d192 強力糸 SDY)、緯糸に1670dtexの熱融着ポリエステル糸(ユニチカ製 1670T192−CM27)を用いて、600g/m2の平二重織の基布を作成した。この基布の上下にアラミド繊維(2.25dtex×51mm 東レ・デュポン製 Kevlar(R)29)をそれぞれ1050g/m2積層し、170℃で10分間の熱処理を施した後、さらにその上層に同様のアラミド繊維を2100g/m2積層し、パンチ密度1600本/cm2のニードルパンチングで絡合一体化して、厚さ12mm、目付4800g/m2の低伸縮生地を作成した。前記低伸縮生地を幅2cm、長さ20cmに裁断し試験片とした。
経糸及び緯糸に1670dtexのポリエステル糸(南亜製 1500d192 強力糸 SDY)を用いて300g/m2の平織の基布を作成した。前記平織の基布を3枚重ねた後、上下にアラミド繊維(2.25dtex×51mm 東レ・デュポン製 Kevlar(R)29)をそれぞれ1050g/m2積層し、さらにその上層に同様のアラミド繊維を2100g/m2積層し、パンチ密度1600本/cm2のニードルパンチングで絡合一体化して、厚さ12mm、目付5100g/m2の低伸縮生地を作成した。前記低伸縮生地を幅2cm、長さ20cmに裁断し試験片とした。
経糸に1670dtexのポリエステル糸(南亜製 1500d192 強力糸 SDY)、緯糸に1670dtexの熱融着ポリエステル糸(ユニチカ製 1670T192−CM27)を用いて、600g/m2の平二重織の基布を作成した。前記基布を170℃で10分間熱処理した後、基布の上下にアラミド繊維(2.25dtex×51mm 東レ・デュポン製 Kevlar(R)29)をそれぞれ1050g/m2積層し、さらにその上層に同様のアラミド繊維を2100g/m2積層し、パンチ密度1600本/cm2のニードルパンチングで絡合一体化して、厚さ12mm、目付4800g/m2の低伸縮生地を作成した。前記低伸縮生地を幅2cm、長さ20cmに裁断し試験片とした。
実施例1〜6、及び比較例1の幅2cm、長さ20cmの試験片を採取して、定速伸張型引張試験機(オリエンテック製、テンシロン)を用いて、試験片をつかみ間隔100mmで固定した後、1mm(=1%)伸長(つかみ間隔:101mm)した際のモジュラス、及び破断強度を測定した。なお、測定値は1cm幅当たりの1%モジュラス値である。測定は引張速度30mm/分の条件で行った。その結果を表1に示す。
比較例1では平織の基布を3枚用いた結果、破断強度は高いものの、経糸と緯糸の交点が多いため伸びの原因となる伸びしろが多く、1cm幅当りの1%モジュラスの値は低い。実施例1〜6については、経糸と緯糸を3/1組織で織った基布を用いているので経糸と緯糸の交点が少なく、伸びの原因となる伸びしろが少なく、1cm幅当りの1%モジュラスの値は60N/cm以上と高い値となった。
2 基布
21 経糸
22 緯糸
3 上層
4 下層
5 上部層
6 下部層
7 レーシング金具
8 爪
9 リング
10 接続ピン
Claims (9)
- 上層と下層がニードルパンチにより絡合一体化された低伸縮生地であって、
前記上層は合成樹脂繊維の不織布のみで構成され、
前記下層は連続した3本以上の緯糸を跨ぐ経糸、又は連続した3本以上の緯糸を潜る経糸からなる織物である基布で構成され、前記基布の組織が、経二重破れ織、又は、平二重織であることを特徴とする低伸縮生地。 - 前記下層が、前記基布に加えて、基布の上部に積層された合成樹脂繊維の不織布である上部層、及び基布の下部に積層された合成樹脂繊維の不織布である下部層で構成されていることを特徴とする請求項1に記載の低伸縮生地。
- 前記下層が、ニードルパンチにより絡合一体化されている
ことを特徴とする請求項2に記載の低伸縮生地。 - 前記織物の経糸が、メタ系アラミド繊維、パラ系アラミド繊維、ポリエステル繊維、PBO(ポリ−パラフェニレンベンゾビスオキサゾール)繊維、又はガラス繊維からなり、
前記織物の緯糸が、メタ系アラミド繊維、パラ系アラミド繊維、ポリエステル繊維、PBO繊維、ガラス繊維、又は耐熱性を有する樹脂を含浸若しくは塗布したポリエステル繊維若しくはナイロン繊維からなる
ことを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の低伸縮生地。 - 前記織物の経糸及び/又は緯糸が、熱融着繊維又は未延伸繊維を含む糸であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の低伸縮生地。
- 前記基布の上部層及び/または下部層を構成する合成樹脂繊維が、メタ系アラミド繊維、パラ系アラミド繊維、PBO繊維、PEI(ポリエーテルイミド)繊維、PPS(ポリフェニレンサルファイド)繊維、PTFE(ポリテトラフルオロエチレン)繊維、ポリエステル繊維、ポリイミド繊維、メラミン繊維、ガラス繊維、バサルト繊維、又は炭素繊維であることを特徴とする請求項2又は3に記載の低伸縮生地。
- 目付けが2500〜6000g/m2であることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の低伸縮生地。
- 厚さが7〜15mmであることを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載の低伸縮生地。
- 請求項1〜8のいずれかに記載の低伸縮生地からなる搬送用耐熱ベルト。
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