JP2002274627A - 搬送用ベルト - Google Patents

搬送用ベルト

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JP2002274627A
JP2002274627A JP2001074292A JP2001074292A JP2002274627A JP 2002274627 A JP2002274627 A JP 2002274627A JP 2001074292 A JP2001074292 A JP 2001074292A JP 2001074292 A JP2001074292 A JP 2001074292A JP 2002274627 A JP2002274627 A JP 2002274627A
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Japan
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resin
flat belt
belt
water
connecting jig
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English (en)
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Tetsuo Takeuchi
徹夫 竹内
Yasuhiro Tanaka
康弘 田中
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Ichikawa Woolen Textile Co Ltd
Original Assignee
Ichikawa Woolen Textile Co Ltd
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G3/00—Belt fastenings, e.g. for conveyor belts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G3/00—Belt fastenings, e.g. for conveyor belts
    • F16G3/02—Belt fastenings, e.g. for conveyor belts with series of eyes or the like, interposed and linked by a pin to form a hinge

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Belt Conveyors (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 補強布を使用せず、連結用治具の取付部分の
剛軟度を上げないで、取付部分が補強された搬送用ベル
トを提供すること。 【解決手段】 搬送用ベルト１は、基材部２と表面繊維
層３、及び裏面繊維層４を絡合一体化した平ベルト１ａ
の両端部に、連結用治具５，５が取付けられてなる。平
ベルト１ａ両端部の連結用治具５，５が取付けられた部
分には、樹脂を含浸又は塗布・浸透させることによって
補強されている。樹脂を含浸又は塗布・浸透させること
により、平ベルト１ａの剛軟度を上げることなくこの部
分の強度を高めることができるので、この部分の屈曲疲
労を低減させ、破断を防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、搬送用ベルト、特
に、高温の成形品を次工程に搬送するための搬送用ベル
トの技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、高温の成形品の製造工程、例え
ば、アルミ成形品の製造工程では、加熱して軟化させた
アルミニウムを押出プレス機の押出ダイスから押出して
成形し、押出された高温（５５０〜６００℃）の成形品
を、冷却させながら、イニシアルテーブル、ランナウト
テーブル、トランスファーテーブル、クーリングテーブ
ル、ストレッチャーテーブル等の各テーブルによって、
次工程に搬送している。
【０００３】従来、これらの各テーブルの駆動には、ア
タッチメントチェーン式とプーリー駆動式が用いられて
いるが、いずれの場合にも、各テーブルには成形品を搬
送するための搬送用ベルトが使用されている。このよう
な搬送用ベルトとして、ポリエステルスパン糸等で製織
した帆布を接着剤により複数枚貼り合わせた基材部と、
耐熱性繊維からなるニードルパンチ不織布とを熱可塑性
樹脂により貼り合わせた平ベルトからなるものがある。
【０００４】また、搬送用ベルトの耐熱性を改善するた
めに、実用新案登録第２５６７２６８号公報に記載され
ているように、基材部としてマルチフィラメント等から
なる織布等を使用し、この基材部の上面又は上下面に耐
熱繊維層を積層し、ニードルパンチングにより基材部と
耐熱繊維層とを絡合一体化したものがある。
【０００５】これらの搬送用ベルトは、帯状に形成され
た平ベルトの長手方向両端部にクリッパーフック等の連
結用治具が設けられたものであり、この連結用治具によ
り端部同士を連結してエンドレス状にし、ロールに掛け
回して使用するようになっている。
【０００６】しかし、連結用治具を基材部に直接取付け
た場合、搬送用ベルトに力が掛けられて連結用治具が引
張られると、基材部の緯糸がほつれて連結用治具が抜け
落ちてしまうという問題がある。そのため、従来は、図
９に示すように、基材部２０、表面繊維層３０、及び裏
面繊維層４０からなる平ベルト１００ａの基材部２０
に、芳香族ポリアミド繊維等の高強度繊維からなる織布
に熱可塑性ウレタン樹脂等の熱可塑性樹脂を含浸させて
なる補強布９を、熱可塑性ウレタン樹脂等の熱可塑性樹
脂により接着して補強し、このように補強した部分に連
結用治具５を取付けている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】押出成形直後の軟化し
たアルミニウムは、約５５０〜６００℃と高温のため、
搬送用ベルトに高温のアルミニウムが載せられると、搬
送用ベルトの内部温度は１００℃以上に上昇する。その
ため、上記のような補強布９を使用した搬送用ベルト１
００（図９参照。）を使用した場合、基材部２０と補強
布９とを接着している熱可塑性樹脂が熱によって劣化し
て補強布９が剥離し、連結用治具５が補強布９と基材部
２０の緯糸を掴んだまま抜け落ちてしまい使用不能にな
ることがあるという問題を有する。
【０００８】また、ロール等に掛回された搬送用ベルト
は、湾曲部分において屈曲変形が繰り返されることによ
り屈曲疲労が生じる。この場合、剛軟度が高い程、すな
わち、剛性が高い程、搬送用ベルトは屈曲疲労を起こし
やすい。連結用治具５の固定部分に補強布９を貼付した
搬送用ベルト１００では、補強部分の剛軟度が高くなる
ため、屈曲疲労のために補強布９と基材部２０が剥離し
たり、補強布９や基材部２０が破断するという問題もあ
る。
【０００９】
【問題点を解決するための手段】本発明は、有端状の平
ベルトと、該平ベルトの長手方向両端部に取付けられた
連結用治具とからなり、前記連結用治具により前記平ベ
ルトの両端部が連結される搬送用ベルトにおいて、前記
連結用治具が樹脂を含浸又は塗布・浸透させることによ
って補強された部分に固定されていることを特徴とする
搬送用ベルトによって、前記の課題を解決した。
【００１０】
【作用】本発明によれば、連結用治具を取付けるために
補強布等を使用することなく平ベルトの端部を補強する
ことができるので、補強部分の平ベルトの剛軟性が低減
され、屈曲疲労しにくくなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の搬送用ベルトについて、
図に基づいて説明する。図１は、本発明の搬送用ベルト
１を示し、端部同士を連結していない状態の断面図であ
る。図２は、後述する平ベルト１ａの両端に設けられた
連結用治具５，５同士を突き合せ、ループ５ｂ，５ｂに
芯線５ａを挿入して連結した状態を示す断面図である。
【００１２】搬送用ベルト１は、耐熱性繊維や汎用性繊
維の糸を用いた織物、又は耐熱性繊維や汎用性繊維の糸
層からなる基材部２と、耐熱性繊維等を積層させた表面
繊維層３及び裏面繊維層４からなる。なお、基材部２と
して、複数の織布を積層して絡合一体化させたものがあ
るが、この場合、各織布間に繊維層が設けられている
と、各織布が剥離しにくいが、このような繊維層を配さ
ずに織布を積層することもある。これらの基材部２、表
面繊維層３及び裏面繊維層４はニードルパンチングで絡
合一体化され平ベルト１ａとされる。そして、本発明の
搬送用ベルト１は、この平ベルト１ａの両端部におい
て、表面繊維層３を基材部２の表面に沿ってスライス
（分離）し、これにより剥出しになった基材部２にクリ
ッパーフック等の連結用治具５を固定した後、その部分
を熱硬化性樹脂で補強し、補強部分６を構成させたもの
である。なお、複数の織布からなる基材部２を表面繊維
層３、及び／又は裏面繊維層４の繊維で絡合一体化して
なる平ベルトの場合、スライスによって基材部２を構成
する織布が分離してしまう恐れがあるため、基材部２表
面に表面繊維層２が若干残るようにスライスして、基材
部２の表面が剥出しにならないようにすることが好まし
い。
【００１３】ここで、基材部２を構成する織物、又は糸
層の経糸には、パラ系アラミド繊維、全芳香族ポリエス
テル、ＰＢＯ繊維、ガラス繊維等の高強度・低伸度（強
度：1０ｇ／ｄ(デニール)以上、伸度：１０％未満）の
糸を用いるのが好ましい。
【００１４】さらに、基材部２を構成する織物、又は糸
層の緯糸には、高強度・低伸度の繊維（強度：１０ｇ／
ｄ(デニール)以上、伸度：１０％未満）、又はポリエス
テルやナイロン等の汎用性繊維を用いてもよい。なお、
基材部が複数の織布、及び各織布間の繊維層からなる場
合も、織布の経糸、及び緯糸として、上記の繊維を用い
ることができる。
【００１５】表面繊維層３と裏面繊維層４を構成する繊
維としては、メタ系アラミド繊維、パラ系アラミド繊
維、ＰＢＯ繊維、ガラス繊維等の耐熱性繊維を使用する
のが好ましいが、高い耐熱性が要求されない工程で使用
される場合には、ポリエステル繊維等の汎用性繊維でも
よい。
【００１６】裏面繊維層４には、繊維の脱落及び摩滅の
防止のため、シリコン樹脂等の樹脂を含浸又は塗布して
補強してもよい。
【００１７】連結用治具５としては、金属製、又は樹脂
製のクリッパーフックや、工業用のファスナー等を使用
する。なお、従来のものと同様に、これらの連結用治具
５には、芯線５ａを通すための複数のループ５ｂが設け
られている。
【００１８】本発明で使用する補強用樹脂は、まず、熱
硬化性樹脂であり、エポキシ系樹脂、フェノール系樹
脂、メラミン系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、尿素
系樹脂等を使用し、これらの熱硬化性樹脂を基材部に含
浸又は塗布することによって補強部分６が得られる。熱
硬化性樹脂を基材部に含浸させるには、まず、熱硬化性
樹脂を水（樹脂の種類によっては有機溶剤）で希釈して
濃度を調整したものをそのまま基材部に載せる方法があ
り、又は、前記のように希釈した樹脂をタンクに入れ、
平ベルトをこのタンクに漬け込んだ後、一対のローラ
（マングル）間を通し、余分な樹脂を搾り取る方法等が
ある。平ベルトに含浸させる樹脂の量は、含浸前後の樹
脂の減少量や、含浸前後の平ベルトの重量変化から把握
することができる。ローラを使用する場合、ローラ間の
隙間を調整することによって、平ベルトから搾り取られ
る樹脂の量を調整することができる。なお、ローラ間を
通る連結用治具が潰れないように、少なくとも一方のロ
ーラはゴム製とする。
【００１９】次に、熱硬化性樹脂を基材部に塗布・浸透
させる方法の具体例としては、前記のように水（又は有
機溶剤）で希釈した熱硬化性樹脂をスプレー装置によっ
て基材部に散布して浸透させる方法等がある。熱硬化性
樹脂の含浸量若しくは付着量、又は付着面積が大きい
程、補強部分６の強度は高くなるが、それと同時に剛軟
度が高くなり、使用中に屈曲疲労しやすくなる。従っ
て、熱硬化性樹脂の含浸量若しくは付着量、又は付着面
積を調整することにより、補強部分６の剛軟度を低く抑
え、屈曲疲労の低減を図り、耐久性を上げることが必要
である。熱硬化性樹脂の基材部への含浸量又は付着量
は、熱硬化性樹脂を水（又は有機溶剤）で希釈したもの
にメチルセルロース等の増粘剤等を添加して、粘度を変
化させることによって調整することができる。
【００２０】本発明の搬送用ベルト１では、補強部分６
を構成するための樹脂として、熱硬化性樹脂だけでな
く、熱可塑性樹脂も使用することができる。搬送用ベル
ト１は種々の用途で使用されるが、常温で使用される場
合は耐熱性は問題にならないから、使用できる熱可塑性
樹脂は、特に限定されない。しかし、耐熱性が要求され
る用途の場合は、熱可塑性樹脂の軟化点に留意し、要求
される耐熱性を具えたものにする必要がある。熱可塑性
樹脂の「軟化点」は、樹脂を加熱して軟化したときの温
度で表され、その代表的なものとしてビカット軟化点
（ＡＳＴＭ Ｄ１５２５）があり、これは、一定荷重を
掛けた貫入治具を、熱で軟化した測定樹脂に一定の深さ
まで貫入させたときの温度で示される。補強部分６を構
成する樹脂として、所定の軟化点の熱可塑性樹脂を使用
した場合も、熱硬化性樹脂の場合と同一の方法で、基材
部に塗布又は浸透させることができる。
【００２１】ところで、高温で軟化した状態の成形品を
搬送する場合、搬送用ベルト１の連結用治具５で成形品
に型が付いてしまうことがある。そこで、搬送用ベルト
連結部の連結用治具５による型付を防止するため、連結
用治具を覆うフラップを設けたものがあり、図３は、こ
のようなフラップ８を具えた搬送用ベルト１’の構造を
示す断面図である。図３に示すように、この搬送用ベル
ト１’の平ベルト１ａ’には、片方の端部にフラップ８
が設けられており、このフラップ８で連結用治具５を覆
うようになっている。この場合も、その他の構成は、図
１のものと同一であるので、詳細な説明は省略する。
【００２２】図４は、補強部分６における樹脂の含浸の
程度について説明するための図であり、搬送用ベルト１
の一方の端部の断面図である。図４に示す搬送用ベルト
１２は、平ベルト１２ａの端部からＬの幅で、裏面繊維
層４の裏面からＴの厚さまで、樹脂を含浸させている。
【００２３】図５も、補強部分における樹脂層の含浸の
程度について説明するための図であり、搬送用ベルト１
４の一方の端部の断面図である。なお、この搬送用ベル
ト１４に使用される平ベルト１４ａは、基材部２と裏面
繊維層４からなり、表面繊維層３を具えていない。図５
に示す搬送用ベルト１４は、平ベルト１４ａの端部から
Ｌの幅で、裏面繊維層４の裏面から基材部２の表面まで
（深さＴ’）、樹脂を含浸させたものである。
【００２４】さらに、図６も、補強部分６における樹脂
の含浸の程度について説明するための図であり、搬送用
ベルト１６の一方の端部の断面図である。図６に示す搬
送用ベルト１６は、平ベルト１６ａの端部からＬの幅
で、裏面繊維層４の裏面から表面繊維層３の表面近くま
で（深さＴ”）、樹脂を含浸させたものである。
【００２５】上記の搬送用ベルト１，１’，１２，１
４，１６の具体的な実施例について、以下に説明する。
【００２６】実施例１ 基材部として、経糸にケブラー繊維、緯糸にポリエステ
ル繊維を用い、目付け３２０ｇ／ｍ2とした織物を使用
し、この基材部に、パラ系アラミド繊維と半カーボン繊
維からなる短繊維をニードルパンチングして積層一体化
し、厚み１０ｍｍ、坪量４０００ｇ／ｍ2の平ベルトを
作製した。
【００２７】この平ベルトの端部を裏面から厚み３ｍｍ
のところでスライスし、連結用治具である金属製クリッ
パーフックを固定した後、固定部分を補強するため、水
系エポキシ樹脂を水で希釈して固形分濃度７．５％（重
量％）に濃度調整したものを、樹脂付着量が１５０ｇ／
ｍ2になるように、平ベルトの端部から１０ｍｍの範囲
に裏面から刷毛で塗り込んで含浸させ（以下の実施例で
も同様。）、１２０℃で１時間熱風乾燥させた。
【００２８】実施例２ 実施例１と同一の平ベルトを作製し、平ベルトの端部を
裏面から厚み３ｍｍのところでスライスし、連結用治具
である金属製クリッパーフックを固定した後、固定部分
を補強するため、水系エポキシ樹脂を水で希釈して固形
分濃度１０％（重量％）に濃度調整したものを、樹脂付
着量が２００ｇ／ｍ2になるように、平ベルトの端部か
ら１０ｍｍの範囲に裏面から含浸させ、１２０℃で１時
間熱風乾燥させた。
【００２９】実施例３ 実施例１と同一の平ベルトを作製し、平ベルトの端部を
裏面から厚み３ｍｍのところでスライスし、連結用治具
である金属製クリッパーフックを固定した後、固定部分
を補強するため、水系エポキシ樹脂を水で希釈して固形
分濃度１５％（重量％）に濃度調整したものを、樹脂付
着量が３００ｇ／ｍ2になるように、平ベルトの端部か
ら１０ｍｍの範囲に裏面から含浸させ、１２０℃で１時
間熱風乾燥させた。
【００３０】実施例４ 実施例１と同一の平ベルトを作製し、平ベルトの端部を
裏面から厚み３ｍｍのところでスライスし、連結用治具
である金属製クリッパーフックを固定した後、固定部分
を補強するため、水系エポキシ樹脂を水で希釈して固形
分濃度２０％（重量％）に濃度調整したものを、樹脂付
着量が４００ｇ／ｍ2になるように、平ベルトの端部か
ら１０ｍｍの範囲に裏面から含浸させ、１２０℃で１時
間熱風乾燥させた。
【００３１】実施例５ 実施例１と同一の平ベルトを作製し、平ベルトの端部を
裏面から厚み３ｍｍのところでスライスし、連結用治具
である金属製クリッパーフックを固定した後、固定部分
を補強するため、水系エポキシ樹脂を水で希釈して固形
分濃度２２．５％（重量％）に濃度調整したものを、樹
脂付着量が４５０ｇ／ｍ2になるように、平ベルトの端
部から１０ｍｍの範囲に裏面から含浸させ、１２０℃で
１時間熱風乾燥させた。
【００３２】実施例６ 実施例１と同一の平ベルトを作製し、平ベルトの端部を
裏面から厚み２ｍｍのところでスライスし、連結用治具
である金属製クリッパーフックを固定した後、固定部分
を補強するため、水系エポキシ樹脂を水で希釈して固形
分濃度１５％（重量％）に濃度調整したものを、樹脂付
着量が３００ｇ／ｍ2になるように、平ベルトの端部か
ら１０ｍｍの範囲に裏面から含浸させ、１２０℃で１時
間熱風乾燥させた。
【００３３】実施例７ 実施例１と同一の平ベルトを作製し、平ベルトの端部を
裏面から厚み５ｍｍのところでスライスし、連結用治具
である金属製クリッパーフックを固定した後、固定部分
を補強するため、水系エポキシ樹脂を水で希釈して固形
分濃度１５％（重量％）に濃度調整したものを、樹脂付
着量が３００ｇ／ｍ2になるように、平ベルトの端部か
ら１０ｍｍの範囲に裏面から含浸させ、１２０℃で１時
間熱風乾燥させた。
【００３４】実施例８ 実施例１と同一の平ベルトを作製し、平ベルトの端部を
裏面から厚み３ｍｍのところでスライスし、連結用治具
である金属製クリッパーフックを固定した後、固定部分
を補強するため、水系エポキシ樹脂を水で希釈して固形
分濃度１５％（重量％）に濃度調整したものを、樹脂付
着量が３００ｇ／ｍ2になるように、平ベルトの端部か
ら５ｍｍの範囲に裏面から含浸させ、１２０℃で１時間
熱風乾燥させた。
【００３５】実施例９ 実施例１と同一の平ベルトを作製し、平ベルトの端部を
裏面から厚み３ｍｍのところでスライスし、連結用治具
である金属製クリッパーフックを固定した後、固定部分
を補強するため、水系エポキシ樹脂を水で希釈して固形
分濃度１５％（重量％）に濃度調整したものを、樹脂付
着量が３００ｇ／ｍ2になるように、平ベルトの端部か
ら２０ｍｍの範囲に裏面から含浸させ、１２０℃で１時
間熱風乾燥させた。
【００３６】実施例１０ 実施例１と同一の平ベルトを作製し、平ベルトの端部を
裏面から厚み３ｍｍのところでスライスし、連結用治具
である金属製クリッパーフックを固定した後、固定部分
を補強するため、水系エポキシ樹脂を水で希釈して固形
分濃度１５％（重量％）に濃度調整したものを、樹脂付
着量が３００ｇ／ｍ2になるように、平ベルトの端部か
ら３０ｍｍの範囲に裏面から含浸させ、１２０℃で１時
間熱風乾燥させた。
【００３７】実施例１１ 実施例１と同一の平ベルトを作製し、平ベルトの端部を
裏面から厚み３ｍｍのところでスライスし、連結用治具
である金属製クリッパーフックを固定した後、固定部分
を補強するため、水系エポキシ樹脂を水で希釈して固形
分濃度１５％（重量％）に濃度調整したものを、樹脂付
着量が３００ｇ／ｍ2になるように、平ベルトの端部か
ら４０ｍｍの範囲に裏面から含浸させ、１２０℃で１時
間熱風乾燥させた。
【００３８】上記の各実施例における本発明の搬送用ベ
ルトと比較するため、比較例として、以下のような搬送
用ベルトを作製した。なお、比較例１は、補強布で連結
用治具の固定部を補強したものであり、比較例２から比
較例５は、本発明の搬送用ベルトと同様の構成である
が、連結用治具の固定部分を補強するための樹脂の含浸
の程度を変化させてみたものである。
【００３９】比較例１ 実施例１と同様に、基材部として、経糸にケブラー繊
維、緯糸にポリエステル繊維を用い、目付け３２０ｇ／
ｍ2とした織物を使用し、この基材部に、パラ系アラミ
ド繊維と半カーボン繊維からなる短繊維をニードルパン
チングして絡合一体化し、厚み１０ｍｍ、坪量４０００
ｇ／ｍ2の平ベルトを作製した。
【００４０】この平ベルトの端部を裏面から厚み３ｍｍ
のところでスライスした。また、補強布として、芳香族
ポリアミド繊維からなる織布に、有機溶剤に溶解した固
形分濃度２０％のポリウレタン系接着剤を含浸させたも
のを使用した。上記のとおり、スライスされて剥出しに
なった平ベルトの基材部に、ポリウレタン系接着剤で補
強布を接着し、補強された部分に連結用治具として金属
製クリッパーフックを取付けた。
【００４１】比較例２ 実施例１と同一の平ベルトを作製し、平ベルトの端部を
裏面から厚み３ｍｍのところでスライスし、連結用治具
として金属製クリッパーフックを固定した後、固定部分
を補強するため、水系エポキシ樹脂を水で希釈して固形
分濃度５％（重量％）に濃度調整したものを、樹脂付着
量が１００ｇ／ｍ2になるように、平ベルトの端部から
１０ｍｍの範囲に裏面から刷毛で塗り込んで含浸させ
（以下の比較例でも同様。）、１２０℃で１時間熱風乾
燥させた。
【００４２】比較例３ 実施例１と同一の平ベルトを作製し、平ベルトの端部を
裏面から厚み３ｍｍのところでスライスし、連結用治具
として金属製クリッパーフックを固定した後、固定部分
を補強するため、水系エポキシ樹脂を水で希釈して固形
分濃度２５％（重量％）に濃度調整したものを、樹脂付
着量が５００ｇ／ｍ2になるように、平ベルトの端部か
ら１０ｍｍの範囲に裏面から含浸させ、１２０℃で１時
間熱風乾燥させた。
【００４３】比較例４ 実施例１と同一の平ベルトを作製し、平ベルトの端部を
裏面から厚み７ｍｍのところでスライスし、連結用治具
として金属製クリッパーフックを固定した後、固定部分
を補強するため、水系エポキシ樹脂を水で希釈して固形
分濃度１５％（重量％）に濃度調整したものを、樹脂付
着量が３００ｇ／ｍ2になるように、平ベルトの端部か
ら１０ｍｍの範囲に裏面から含浸させ、１２０℃で１時
間熱風乾燥させた。
【００４４】比較例５ 実施例１と同一の平ベルトを作製し、平ベルトの端部を
裏面から厚み３ｍｍのところでスライスし、連結用治具
として金属製クリッパーフックを固定した後、固定部分
を補強するため、水系エポキシ樹脂を水で希釈して固形
分濃度１５％（重量％）に濃度調整したものを、樹脂付
着量が３００ｇ／ｍ2になるように、平ベルトの端部か
ら５０ｍｍの範囲に裏面から含浸させ、１２０℃で１時
間熱風乾燥させた。
【００４５】上記構成の各搬送用ベルトについて、連結
部を含めて幅１０ｃｍにそれぞれ裁断し、１５０℃に加
熱したオーブン内に１００時間放置した後、図７に示す
Ｓ字屈曲テスターで４００００回の屈曲試験を実施し、
疲労後の連結部分における切断時の強さを引張試験機で
測定した。また、上記の各搬送用ベルトについて、補強
部の剛軟度をガーレ式剛軟度試験機（東洋精機（株））
で測定（ＪＩＳ−Ｌ−１０９６ ６．２０曲げ反発性
Ａ法（ガーレ法））した。これらの測定結果を図８に示
す。この図から、本発明の搬送用ベルトは、比較例のも
のより疲労しにくく、且つ、剛軟度は低減されているこ
とが分かる。
【００４６】また、上記の測定により、補強部分の樹脂
の付着量は１５０〜４５０ｇ／ｍ2の範囲、補強部分の
樹脂層は裏面から２〜５ｍｍの範囲、端部からの５〜４
０ｍｍの範囲であるとよいことが分かる。
【００４７】
【発明の効果】以上の如く、本発明の搬送用ベルトによ
ると、連結用治具を取付けるための補強部分の剛軟度を
低く抑えることが可能となるため、ロール等に掛け回さ
れて湾曲した部分における屈曲疲労を低減させることが
できる。その結果、連結部分の破断を防ぎ、搬送用ベル
トの耐久性の向上を図ることが出来るという効果を奏す
る。さらに、本発明の搬送用ベルトは、平ベルトの端部
に連結用治具を取付けた後、連結用治具が取付けられた
部分に樹脂を含浸又は塗布するという単純な工程によっ
て補強部分を設けることを特徴としているため、搬送用
ベルトの製造工程が単純化され、製造コストも低減でき
るという効果を奏する。
【００４８】さらに、請求項２のように、樹脂層による
補強部分を搬送用ベルトの裏面から２〜５ｍｍの範囲に
すると、補強部分の剛軟度を低く抑えることができ、屈
曲疲労が低減できるという優れた効果がある。
【００４９】さらに、請求項３のように、樹脂の付着量
を１５０〜４５０ｇ／ｍ2の範囲にすると、補強部分の
剛軟度を低く抑えることができ、屈曲疲労を低減するこ
とができるという優れた効果がある。
【００５０】さらに、請求項４のように、樹脂による補
強部分が搬送用ベルトの端部から５〜４０ｍｍの範囲で
あると、補強部分の剛軟度を低く抑えることができ、屈
曲疲労を低減することができるという優れた効果があ
る。
【００５１】また、請求項５のように、補強用樹脂とし
て、エポキシ系、フェノール系、メラミン系、不飽和ポ
リエステル系、尿素系のいずれかの熱硬化性樹脂を使用
すると、補強部分の耐熱性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施形態の搬送用ベルトを示
し、端部同士を連結していない状態の断面図。
【図２】 搬送用ベルトの両端に設けられた連結用治具
同士を突き合せ、芯線を挿入して連結した状態を示す断
面図。
【図３】 フラップを具えた搬送用ベルトの断面図。
【図４】 補強部分における樹脂層の含浸の程度につい
て説明するための図であり、搬送用ベルトの一方の端部
の断面図。
【図５】 補強部分における樹脂層の含浸の程度につい
て説明するための図であり、搬送用ベルトの一方の端部
の断面図。
【図６】 補強部分における樹脂層の含浸の程度につい
て説明するための図であり、搬送用ベルトの一方の端部
の断面図。
【図７】 屈曲性疲労の評価を行うためのＳ字屈曲テス
ターの概念図。
【図８】 実施例及び比較例の評価結果を示す表。
【図９】 従来の搬送用ベルトの連結部における断面
図。
【符号の説明】
１，１’，１２，１４，１６：搬送用ベルト １ａ，１ａ’，１２ａ，１４ａ，１６ａ：平ベルト ２：基材部 ３：表面繊維層 ４：裏面繊維層 ５：連結用治具 ６：補強部分

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 有端状の平ベルトと、該平ベルトの長手
    方向両端部に取付けられた連結用治具とからなり、前記
    連結用治具により前記平ベルトの両端部が連結される搬
    送用ベルトにおいて、 前記連結用治具が樹脂を含浸又は塗布・浸透させること
    によって補強された部分に固定されていることを特徴と
    する、 搬送用ベルト。
  2. 【請求項２】 前記樹脂による補強部分が前記平ベルト
    の裏面から２〜５ｍｍの深さである、請求項１の搬送用
    ベルト。
  3. 【請求項３】 前記樹脂の付着量が１５０〜４５０ｇ／
    ｍ2である、請求項１又は２の搬送用ベルト。
  4. 【請求項４】 前記樹脂による補強部分が前記平ベルト
    の長手方向端部から５〜４０ｍｍの幅である、請求項１
    から３のいずれかの搬送用ベルト。
  5. 【請求項５】 前記樹脂が、エポキシ系、フェノール
    系、メラミン系、不飽和ポリエステル系、尿素系のいず
    れかの熱硬化性樹脂である、請求項１から４のいずれか
    の搬送用ベルト。
  6. 【請求項６】 前記樹脂が熱可塑性樹脂である、請求項
    １から４のいずれかの搬送用ベルト。
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