JP6957908B2 - 放電加工用電極及び金型の製造方法 - Google Patents
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Description
以下、本発明に係る放電加工用電極及び金型の製造方法を適用した実施形態について、図面を参照しながら説明する。まず、図5A及び図5Bを参照して、本発明の一実施形態である放電加工用電極1について説明する。
次に、図6Aから図6Dを参照して、放電加工用電極1を用いた金型10の製造方法について説明する。図6Aに示すように、金型10を製造する際、放電加工用電極1は、図示しない放電加工機に装着される。そして、放電加工機は、金型素材S10に予め形成された下穴に対し、放電加工用電極1を中心軸線まわりに回転させながら、回転量に対応する軸方向移動量でもって先端部4から放電加工用電極1を挿入する(挿入工程)。
以上、上記実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変形改良が可能であることは容易に推察できるものである。
以上説明したように、本発明における放電加工用電極1は、軸状素材S100を軸方向に通過させることにより、軸状素材S100の外周面に複数の歯部及び複数の溝部を有するギヤ部101を備えたピニオンギヤ100の製造に用いる金型10を、形彫放電加工により形成する際に用いる放電加工用電極1である。
4:先端部、 10:金型、 11:ランド部、 11a:歯成形溝、 11b:溝成形歯、 12:ガイド部、 13:ランド逃がし部、 13a:逃がし溝、 13b:逃がし歯、 100:ピニオンギヤ、 101:ギヤ部、 E1:第一端部、 E2:第二端部、 S10:金型素材、 S100:軸状素材
Claims (5)
- 軸状素材を軸方向に通過させることにより、前記軸状素材の外周面に複数の歯部及び複数の溝部を有するギヤ部を備えたピニオンギヤの製造に用いる金型を、形彫放電加工により形成する際に用いる放電加工用電極であって、
前記金型は、
前記複数の歯部に対応する形状に形成された複数の歯成形溝、及び、前記複数の溝部に対応する形状に形成された複数の溝成形歯を内周面に有し、前記軸状素材の外周面に前記ギヤ部をしごき成形するランド部と、
前記ランド部の軸方向の第一端部に連続して形成される部位であって、前記ランド部に前記軸状素材を導入するように前記金型の端面から前記ランド部の前記第一端部に向かって内径が縮径するガイド部と、
前記ランド部の前記軸方向の第二端部に連続して形成される部位であって、前記ランド部の前記歯成形溝よりも内径が大きい逃がし溝、及び、前記ランド部の前記溝成形歯よりも内径が大きい逃がし歯を内周面に有するランド逃がし部と、
を備え、
前記放電加工用電極は、
前記ランド部の前記歯成形溝及び前記溝成形歯を加工する部位であり、前記金型に対して前記放電加工用電極を径方向へ相対移動させることで前記歯成形溝及び前記溝成形歯が加工されるように、前記歯成形溝及び前記歯成形溝に対応する形状に形成されると共に、前記歯成形溝よりも小径に形成された螺旋状の凸部、前記溝成形歯よりも小径に形成された螺旋状の凹部を有するくびれ部と、
前記ガイド部を加工する部位であり、前記金型に対して前記放電加工用電極を径方向へ相対移動させることで前記ガイド部が加工されるように、前記ガイド部に対応する形状に形成されると共に、前記ガイド部よりも小径に形成される基端部と、
前記ランド逃がし部を加工する部位であり、前記金型に対して前記放電加工用電極を径方向へ相対移動させることで前記ランド逃がし部が加工されるように、前記ランド逃がし部に対応する形状に形成される先端部と、
を備える、放電加工用電極。 - 前記先端部は、前記ランド部よりも小径に形成される、請求項1に記載の放電加工用電極。
- 前記くびれ部と前記先端部との径方向における寸法差は、前記ランド部と前記ランド逃がし部との径方向における寸法差と同等である、請求項1又は2に記載の放電加工用電極。
- 請求項1−3の何れか一項に記載の放電加工用電極を用いた金型の製造方法。
- 前記金型が製造される金型素材に形成された下穴に対し、前記放電加工用電極を軸まわりに回転させながら、前記放電加工用電極を前記先端部から前記基端部まで挿入する挿入工程と、
前記下穴に前記放電加工用電極を挿入した後、前記放電加工用電極を径方向へ往復移動させることにより、前記下穴の内周面に前記ランド部、前記ガイド部及び前記ランド逃がし部を同時に形成する形成工程と、を備える、請求項4に記載の金型の製造方法。
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JP2017048439A JP6957908B2 (ja) | 2017-03-14 | 2017-03-14 | 放電加工用電極及び金型の製造方法 |
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