JP6552468B2 - バーリング工具及びバーリング加工装置 - Google Patents
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Description
[バーリング工具の構成]
最初に、本発明の一実施形態によるバーリング工具の構成を説明する。
次に、実施形態によるパンチ1の作用及び効果を説明する。図1又は図2を参照して、パンチ1は、合金工具鋼鋼材(例えば、SKD11)からなることが好ましく、丸棒からなる合金工具鋼鋼材を旋削加工することで、所望の形状のパンチ1を得ることができる。
次に、本発明の一実施形態によるバーリング加工装置の構成を説明する。図3は、本発明の一実施形態によるバーリング加工装置の構成を示す正面図であり、図3(A)は、バーリング工具の前段部でバーリング加工した状態図、図3(B)は、バーリング工具の後段部でバーリング加工した状態図である。
次に、実施形態による加工装置10の動作を説明しながら、加工装置10の作用及び効果を説明する。
11 細径円柱部
12 円錐体部
13 円柱部
B 板状部材
Br バーリング
Fr フランジ
Hb バーリング穴
Hp 下穴
Sf 板状部材の一方の面
Sr 板状部材の他方の面
Claims (4)
- 金属製の板状部材に開口した下穴を加工して、この板状部材の一方の面から***したフランジを成形するバーリング加工に用いられるバーリング工具であって、先端部から基端部側に向かって拡径し、前記下穴の周縁部を前記板状部材の一方の面から***させるための円錐体部と、前記円錐体部から外周が連続して基端部に至り、バーリング穴を前記板状部材に形成するための円柱部と、を備え、前記円柱部は、その先端部から基端部に向かって、段階的に外径が微少に拡径する多段な外周を有している、バーリング工具を起立状態で固定したベース板と、
所定の厚さを有すると共に、前記バーリング工具の円柱部を挿通自在な貫通穴を中心部に有し、前記ベース板に搭載自在なスペーサ板と、
前記円柱部を挿通自在な貫通穴を中心部に有し、前記スペーサ板に搭載自在に配置されると共に、前記板状部材の他方の面に当接自在な平坦面を上面に有するブランクホルダと、
前記板状部材を介して、前記ブランクホルダと対向配置され、バーリングの外周を成形するための成形穴を中心部に開口したダイと、を備え、
前記スペーサ板を前記ベース板と前記ブランクホルダの間に配置した状態で、前記ダイを前記ブランクホルダに向かって進出すると、前記円柱部の前段部でバーリング穴を成形でき、
前記スペーサ板を前記ベース板と前記ブランクホルダの間から取り外した状態で、前記ダイを前記ブランクホルダに向かって進出すると、前記円柱部の前段部に後続する後段部で前記バーリング穴を成形できる、バーリング加工装置。 - 前記円柱部は、第1外径を有する前段部と、前記第1外径よりわずかに外径が大きい第2外径を有する後段部と、に区分される、請求項1記載のバーリング加工装置。
- 前記円柱部の基端面から先端部に向けて、雌ねじ部が前記円柱部の中心部に螺設されている、請求項1又は2記載のバーリング加工装置。
- 前記ダイの中心部に進退自在に配置され、バーリング加工後の前記板状部材を当該ダイから排出できるノックアウト棒を更に備える、請求項1から3のいずれかに記載のバーリング加工装置。
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