JP6956223B2 - 精製水供給システムおよびその運転方法 - Google Patents

Description

本発明は、精製水供給システムおよびその運転方法に関する。

透析治療には、精製水と透析原剤とから透析液を調製し、透析液を用いて透析を行う透析装置が用いられる。
精製水を透析装置に供給する精製水供給システムとしては、精製水を製造する精製水製造装置と、精製水製造装置で製造された精製水を病院内等で循環させる精製水外部循環ラインと、精製水外部循環ラインの途中から分岐し、精製水を病室ごとまたはベットごとに配置された個人用透析装置に分配する精製水分配ラインとを備えたものが知られている（例えば、特許文献１）。

透析治療においては、透析液が細菌やエンドトキシンによって汚染されないことが要求される。そのため、透析装置および精製水供給システムにおいては、頻繁に消毒が行われる。例えば、特許文献１に記載の透析装置および精製水供給システムにおいては、透析装置を消毒するために、高濃度の次亜塩素酸ナトリウム水溶液を透析装置に直接通液することが行われている。なお、高濃度の次亜塩素酸ナトリウム水溶液は配管を腐食させやすいため、精製水製造装置および精製水外部循環ラインを消毒する際には、高濃度の次亜塩素酸ナトリウム水溶液を精製水に添加して調製した低濃度の消毒用薬液を、精製水製造装置および精製水外部循環ラインに通液することが行われている。

特開２００５−０３４４３３号公報

しかし、特許文献１に記載の精製水供給システムを低濃度の消毒用薬液によって消毒する場合、精製水外部循環ラインに消毒用薬液を通液できるものの、精製水外部循環ラインの途中から分岐した精製水分配ラインに消毒用薬液を通液できない。
最近では、精製水供給システム全体に対して、より高度なレベルで汚染対策が求められており、精製水分配ラインにも高度な汚染対策が要求されている。

本発明は、精製水製造装置で製造された精製水を分配供給できる精製水供給システムであり、精製水分配ラインが汚染されにくく、精製水供給システムの消毒を行った際には、精製水分配ラインの端部まで高度なレベルでの消毒が可能な精製水供給システムおよびその運転方法を提供する。

本発明は、下記の態様を有する。
＜１＞精製水を製造する精製水製造装置と；前記精製水製造装置で製造された前記精製水を前記精製水製造装置の外部に循環させる精製水循環ラインと；前記精製水循環ラインの途中から分岐した精製水分配ラインと；排水を外部に排出する排水ラインと；前記精製水分配ラインの末端に着脱可能に接続し、前記精製水分配ラインを通過した前記精製水を前記排水ラインに直接送水するバイパスラインとを備え；前記精製水製造装置には、前記精製水を加熱する加熱手段、および前記精製水に薬液原液を添加する薬液原液添加手段のいずれか一方または両方が設けられている、精製水供給システム。
＜２＞前記加熱手段の駆動および前記薬液原液添加手段の駆動のいずれか一方または両方、ならびに前記精製水分配ラインの開閉を制御する制御手段をさらに備える、前記＜１＞の精製水供給システム。
＜３＞前記バイパスラインの途中には、前記バイパスラインを流れる前記精製水の一部を取り出せるサンプルポートが設けられている、前記＜１＞または＜２＞の精製水供給システム。
＜４＞前記＜１＞〜＜３＞のいずれかの精製水供給システムを運転する方法であり；精製水供給システムを運転する間は、前記精製水製造装置で製造された前記精製水を前記精製水循環ラインに常に循環させ；前記精製水循環ラインおよび前記精製水分配ラインを消毒する際には、前記加熱手段によって前記精製水を加熱する、または前記薬液原液添加手段によって前記精製水に前記薬液原液を添加する、精製水供給システムの運転方法。

本発明の精製水供給システムは、精製水製造装置で製造された精製水を分配供給でき、精製水分配ラインが汚染されにくく、精製水供給システムの消毒を行った際には、精製水分配ラインの端部まで高度なレベルでの消毒が可能である。
本発明の精製水供給システムの運転方法によれば、精製水製造装置で製造された精製水を分配供給でき、精製水分配ラインが汚染されにくく、精製水供給システムの消毒を行った際には、精製水分配ラインの端部まで高度なレベルでの消毒が可能である。

本発明の精製水供給システムの一例を示す概略構成図である。 精製水製造装置の一例を示す概略構成図である。 図１の精製水供給システムに個人用透析装置を接続した様子を示す概略構成図である。

＜精製水供給システム＞
図１は、本発明の精製水供給システムの一例を示す概略構成図である。
精製水供給システム１は、精製水を製造する精製水製造装置１０と；精製水製造装置１０で製造された精製水を精製水製造装置１０の外部に循環させる精製水外部循環ライン１００（精製水循環ライン）と；精製水外部循環ライン１００の途中から分岐し、精製水を精製水供給対象に分配供給するための複数の精製水分配ライン１０２と；精製水外部循環ライン１００とは別に設けられ、精製水供給システム１にて発生した排水を外部に排出するための主排水ライン１０４（排水ライン）と；精製水分配ライン１０２からの精製水および精製水供給対象からの排水を主排水ライン１０４に導入できるように、精製水分配ライン１０２および精製水供給対象ごとに主排水ライン１０４から分岐して設けられた、第１の排水導入ライン１０６（排水ライン）および第２の排水導入ライン１０８（排水ライン）と；第１の端部が精製水分配ライン１０２の末端に着脱可能に接続し、第２の端部が第１の排水導入ライン１０６の末端に着脱可能に接続し、精製水分配ライン１０２を通過した精製水を精製水供給対象を通さずに、第１の排水導入ライン１０６を介して主排水ライン１０４に直接送水するバイパスライン１１０とを備える。

精製水供給システム１は、さらに、精製水分配ライン１０２の途中に設けられ、精製水分配ライン１０２の開閉を行う電磁弁１１２と；第１の排水導入ライン１０６の途中に設けられ、第１の排水導入ライン１０６の開閉を行う電磁弁１１６とを備える。

精製水供給システム１は、さらに、精製水製造装置１０に電気的に接続されるとともに、電磁弁１１２および電磁弁１１６に中継盤１２０を介して電気的に接続されて精製水製造装置１０および各電磁弁の制御を行う制御装置８０（制御手段）を備える。

精製水供給システム１は、さらに、精製水が精製水製造装置１０に返送される手前の精製水外部循環ライン１００の途中に設けられた、限外ろ過膜フィルタ９０を備える。限外ろ過膜フィルタ９０は、精製水外部循環ライン１００中の細菌、エンドトキシンの除去のために設けられる。

（精製水製造装置）
図２は、精製水製造装置の一例を示す概略構成図である。
精製水製造装置１０は、水道等から供給される原水を貯留する原水タンク１２と；原水タンク１２から送られる原水中の残留塩素を除去する活性炭が収納された活性炭濾過器１４と；原水中のゴミおよび活性炭の微粉を除去するチェックフィルタ１６と；原水を軟水化するナノろ過膜エレメントが収納されたナノろ過膜モジュール１８と；軟水化された原水を逆浸透膜でろ過して精製水を得る逆浸透膜モジュール２０と；精製水を貯留する精製水タンク２２と；精製水タンク２２内の精製水を殺菌する紫外線ランプ２４と；精製水タンク２２内の精製水を加熱するヒータ２６（加熱手段）と；精製水タンク２２内の精製水の温度を測定する温度センサ（図示略）と；薬液原液を貯留する薬液原液タンク２８（薬液原液添加手段）とを備える。

精製水製造装置１０は、さらに、第１の端部が原水タンク１２に接続し、第２の端部が活性炭濾過器１４に接続した原水供給ライン３０と；第１の端部が活性炭濾過器１４に接続し、第２の端部がチェックフィルタ１６に接続した第１の原水移送ライン３２と；第１の端部がチェックフィルタ１６に接続し、第２の端部がナノろ過膜モジュール１８に接続した第２の原水移送ライン３４と；第１の端部がナノろ過膜モジュール１８に接続し、第２の端部が逆浸透膜モジュール２０に接続した軟水移送ライン３６と；第１の端部が逆浸透膜モジュール２０に接続し、第２の端部が精製水タンク２２に接続した精製水移送ライン３８と；第１の端部が精製水タンク２２に接続し、第２の端部が加圧ポンプ７４よりも下流側の軟水移送ライン３６に接続した精製水内部循環ライン４０と；精製水製造装置１０にて発生した排水を外部に排出するための装置用排水ライン４２と；第１の端部がナノろ過膜モジュール１８に接続し、第２の端部が装置用排水ライン４２に接続した第１の濃縮水排出ライン４４と；第１の端部が逆浸透膜モジュール２０に接続し、第２の端部が装置用排水ライン４２に接続した第２の濃縮水排出ライン４６と；第１の端部が薬液原液タンク２８に接続し、第２の端部が、精製水が精製水タンク２２に返送される手前の精製水外部循環ライン１００に接続した薬液原液供給ライン４８（薬液原液添加手段）とを備える。
精製水製造装置１０は、さらに、第１の端部および第２の端部が精製水タンク２２に接続した、上述の精製水外部循環ライン１００の一部を備える。

精製水製造装置１０は、さらに、原水供給ライン３０の途中に設けられ、原水供給ライン３０の開閉を行う電磁弁５０と；軟水移送ライン３６の途中に設けられ、軟水移送ライン３６の開閉を行う電磁弁５２と；精製水内部循環ライン４０の途中に設けられ、精製水内部循環ライン４０の開閉を行う電磁弁５４と；第１の濃縮水排出ライン４４の途中に設けられ、第１の濃縮水排出ライン４４の開閉を行う電磁弁５６と；第２の濃縮水排出ライン４６の途中に設けられ、第２の濃縮水排出ライン４６の開閉を行う電磁弁５８と；軟水移送ライン３６の電磁弁５２よりも上流側の途中に設けられた逆止弁６０と；精製水移送ライン３８の途中に設けられた逆止弁６２と；精製水内部循環ライン４０の電磁弁５４よりも下流側の途中に設けられた逆止弁６４と；薬液原液供給ライン４８の途中に設けられ、薬液原液供給ライン４８の開閉を行う電磁弁６６（薬液原液添加手段）と；薬液原液供給ライン４８の電磁弁６６よりも下流側の途中に設けられた逆止弁６８（薬液原液添加手段）とを備える。

精製水製造装置１０は、さらに、原水供給ライン３０の電磁弁５０よりも下流側の途中に設けられた原水ポンプ７０と；第２の原水移送ライン３４の途中に設けられた加圧ポンプ７２と；軟水移送ライン３６の電磁弁５２よりも下流側の途中に設けられた加圧ポンプ７４と；精製水内部循環ライン４０の電磁弁５４と逆止弁６４との間に設けられた内部循環ポンプ７６と；精製水外部循環ライン１００の途中に設けられた外部循環ポンプ７８と；薬液原液供給ライン４８の電磁弁６６よりも上流側の薬液原液タンク２８の出口付近に設けられた薬液原液ポンプ７９（薬液原液添加手段）とを備える。
紫外線ランプ２４、ヒータ２６、温度センサ、各電磁弁、各ポンプ等には、これらの制御を行う制御装置８０が電気的に接続されている。

逆浸透膜モジュール２０としては、精製水製造装置で通常用いられている逆浸透膜モジュールを用いればよく、特に限定はされない。逆浸透膜モジュールとしては、例えば、特許第４９９０７１０号公報に記載のスパイラル型逆浸透膜モジュール等が挙げられる。スパイラル型逆浸透膜モジュールは、集水管のまわりに逆浸透膜を巻き回した円柱状の逆浸透膜エレメントを円筒状のケーシングに収納したものであり、原水入口から導入された原水を、逆浸透膜を透過した精製水と逆浸透膜を透過しない濃縮水とに分離するものである。逆浸透膜としては、精製水製造装置で通常用いられている逆浸透膜を用いればよく、特に限定はされない。逆浸透膜の材質としては、例えば、ポリアミド、ポリスルフォン、酢酸セルロース、ポリアクリロニトリル等が挙げられる。

ナノろ過膜モジュール１８としては、精製水製造装置で通常用いられているナノろ過膜モジュールを用いればよく、特に限定はされない。ナノろ過膜モジュールとしては、例えば、スパイラル型逆浸透膜モジュールと同じ構造を有するスパイラル型ナノろ過膜モジュール等が挙げられる。スパイラル型ナノろ過膜モジュールは、集水管のまわりにナノろ過膜を巻き回した円柱状のナノろ過膜エレメントを円筒状のケーシングに収納したものであり、原水入口から導入された原水を、ナノろ過膜を透過した軟水とナノろ過膜を透過しない濃縮水とに分離するものである。

ナノろ過膜（ＮＦ膜）は、限外ろ過膜（ＵＦ膜）と逆浸透膜（ＲＯ膜）との中間の細孔径を有し、かつ膜素材表面に荷電を有する膜である。ＩＵＰＡＣの定義｛Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｓｃｉｅｎｃｅ，１２０，１４９−１５９（１９９６）に記載された「膜および膜プロセス用語（１９９６ ＩＵＰＡＣ推奨）」｝によると、ナノろ過膜とは「２ｎｍより小さい程度の粒子や高分子が阻止される圧力駆動の膜分離プロセス」とされている。ちなみに、精密ろ過膜（ＭＦ膜）は０．１μｍより大きいもの、限外ろ過膜（ＵＦ膜）は０．１μｍ〜２ｎｍの範囲のものを阻止できる膜とされている。すなわち、ナノろ過膜は、細孔による分離（サイズ分離）と膜表面の荷電と溶質中のイオン成分との電気的相互作用による分離効果とが組み合わされて、その膜固有の阻止性能、透過性能を示すものである。

ナノろ過膜としては、ポリアミドを材質として用いたもの（以下、ポリアミド系ナノろ過膜とも記す。）が好ましい。ポリアミド系ナノろ過膜は、膜素材表面にマイナスの固定荷電を有するため、通常のナノろ過膜である酢酸セルロース系、ポリスルホン系、ポリアクリロニトリル系に比べ、２価以上の陽イオン、特にカルシウムイオン、マグネシウムイオン等の硬度成分の除去能力が高く、原水の軟水化に最適である。また、ポリアミド系ナノろ過膜は、イオン交換樹脂に比べ、原水の滞留が少ないため、細菌が繁殖しにくい。また、ポリアミド系ナノろ過膜は、２ｎｍより小さい程度の粒子や高分子を阻止できるため、エンドトキシンの除去が可能である。また、ポリアミド系ナノろ過膜は、通常のナノろ過膜である酢酸セルロース系に比べ、流量が多く、使用できるｐＨ範囲および温度範囲が広く、エンドトキシンの除去能力が高く、耐薬品性が高い。

各ポンプに用いられる高圧ポンプとしては、精製水製造装置で通常用いられているものであればよく、特に限定はされない。高圧ポンプとしては、例えば、多段渦巻ポンプ、プランジャーポンプ等が挙げられる。

薬液原液添加手段は、薬液原液タンク２８と、薬液原液供給ライン４８と、電磁弁６６と、逆止弁６８と、薬液原液ポンプ７９とを有して構成され、精製水製造装置１０において精製水に薬液原液を添加するための手段である。薬液原液添加手段を駆動させる、すなわち電磁弁６６を開き、薬液原液ポンプ７９を駆動させることによって、精製水外部循環ライン１００の精製水に薬液原液が添加される。

（精製水循環ライン）
精製水外部循環ライン１００は、精製水製造装置１０で製造された精製水を、医療施設（病院等）、工場（医薬品工場、食品工場、半導体装置工場等）等の施設において精製水を必要とする設備、装置等の近くまで精製水を送水するためのラインである。
精製水外部循環ライン１００は、施設の天井、床、壁、カウンター等の構造物の内側または外側に配設される。

精製水外部循環ライン１００には、精製水供給対象への精製水の分配供給の有無を制御装置８０の処理部において判定するための精製水外部循環ライン１００を流れる精製水の流量情報（電気信号）を取得するための流量センサまたはフロースイッチが設けられる。
また、精製水外部循環ライン１００には、精製水外部循環ライン１００を熱水消毒中かどうかを制御装置８０の処理部において判定するための精製水外部循環ライン１００を流れる精製水の温度情報（電気信号）を取得するための温度センサを設けてもよい。

（精製水分配ライン）
精製水分配ライン１０２は、精製水外部循環ライン１００の途中から分岐し、精製水を精製水供給対象に分配供給するためのラインである。なお、精製水を精製水供給対象に分配供給する必要がないときには、精製水分配ライン１０２の末端には、後述するバイパスライン１１０の第１の端部が着脱可能に接続される。

精製水分配ライン１０２は、施設の天井、床、壁、カウンター等の構造物の内側または外側に配設され、少なくともその末端が構造物の外部に突設されている。
精製水分配ライン１０２の末端には、精製水供給対象が有する導水管、後述するバイパスライン１１０等を着脱可能に接続するためのコネクタが設けられている。
精製水分配ライン１０２の電磁弁１１２よりも上流側には、精製水供給対象への精製水の分配供給の有無を制御装置８０の処理部において判定するための精製水分配ライン１０２を流れる精製水の流量情報（電気信号）を取得するための流量センサ１２２が設けられる。

精製水供給対象としては、医療施設（病院等）、工場（医薬品工場、食品工場、半導体装置工場等）等の施設において精製水を必要とする設備、装置等が挙げられる。医療施設において精製水を必要とする設備、装置等としては、病室ごとまたはベットごとに配置される個人用透析装置等が挙げられる。

（排水ライン）
主排水ライン１０４、第１の排水導入ライン１０６および第２の排水導入ライン１０８は、精製水供給システム１にて発生した排水を外部に排出するための排水ラインである。
第１の排水導入ライン１０６の末端には、後述するバイパスライン１１０の第２の端部が着脱可能に接続される。第２の排水導入ライン１０８の末端には、精製水供給対象が有する排水管の末端が着脱可能に接続される。なお、精製水を精製水供給対象に分配供給する必要がないときには、第２の排水導入ライン１０８の末端には、精製水供給対象が有する排水管の末端を接続しなくてもよい。

主排水ライン１０４、第１の排水導入ライン１０６および第２の排水導入ライン１０８は、施設の天井、床、壁、カウンター等の構造物の内側または外側に配設され、少なくとも第１の排水導入ライン１０６の末端および第２の排水導入ライン１０８の末端が構造物の外部に突設されている。
第１の排水導入ライン１０６の末端および第２の排水導入ライン１０８の末端には、精製水供給対象が有する排水管、後述するバイパスライン１１０等を着脱可能に接続するためのコネクタが設けられている。

精製水供給システム１にて発生する排水としては、精製水供給対象にて用いられて不要になった排水；精製水分配ライン１０２内に精製水が滞留して汚染された滞留水；精製水外部循環ライン１００および精製水分配ライン１０２を消毒した際に精製水分配ライン１０２から排出される熱水、消毒用薬液等が挙げられる。

（バイパスライン）
バイパスライン１１０は、精製水を精製水供給対象に分配供給する必要がないときに、精製水分配ライン１０２を通過した精製水を精製水供給対象を通さずに、第１の排水導入ライン１０６を介して主排水ライン１０４に直接送水するためのラインである。
バイパスライン１１０の第１の端部には、精製水分配ライン１０２の末端が着脱可能に接続される。バイパスライン１１０の第２の端部には、第１の排水導入ライン１０６の末端が着脱可能に接続される。なお、精製水を精製水供給対象に分配供給する際には、バイパスライン１１０の第１の端部は、精製水分配ライン１０２の末端から取り外される。

バイパスライン１１０は、通常、フレキシブルチューブから構成され、精製水分配ライン１０２の末端および第１の排水導入ライン１０６の末端との着脱が容易に行えるようにされている。
バイパスライン１１０の第１の端部および第２の端部には、精製水分配ライン１０２の末端および第１の排水導入ライン１０６の末端を着脱可能に接続するためのコネクタが設けられている。
バイパスライン１１０の途中には、バイパスライン１１０を流れる精製水の一部を検査用に取り出せるサンプルポート１１８が設けられる。
バイパスライン１１０には、必要に応じて、バイパスライン１１０の開閉を行う電磁弁等を設けてもよい。

（制御手段）
制御装置８０は、処理部（図示略）と、インターフェイス部（図示略）と、カレンダータイマ（図示略）とを有して概略構成される。

制御装置８０は、活性炭濾過器１４、チェックフィルタ１６、ナノろ過膜モジュール１８および逆浸透膜モジュール２０への原水の供給開始および供給停止；精製水内部循環ライン４０、軟水移送ライン３６および精製水移送ライン３８への精製水の循環開始および循環停止；精製水外部循環ライン１００への精製水の循環開始および循環停止；精製水分配ライン１０２内の滞留水の排出開始および排出停止；精製水タンク２２内の精製水の加熱開始および加熱停止；精製水への薬液原液の添加開始および添加停止；精製水供給対象への精製水の供給開始および供給停止；精製水供給対象からの排水の排出開始および排出停止等を制御し、かつこれらの制御を必要に応じてカレンダータイマに設定された任意の日時に行うことができるものである。

カレンダータイマは、年月日および時刻を管理する時計部と、精製水製造装置の運転スケジュールを記憶する記憶部とを有する。カレンダータイマは、記憶部に記憶された設定日時に電気信号を発信できるようにされている。

インターフェイス部は、紫外線ランプ２４、ヒータ２６、温度センサおよび流量センサ、ならびに各ラインに設けられた電磁弁およびポンプ等と、処理部との間を電気的に接続するものである。

処理部は、カレンダータイマからの電気信号、処理部に入力された操作信号等に基づいて、紫外線ランプ２４およびヒータ２６の駆動、ならびに各ラインに設けられた電磁弁の開閉およびポンプの駆動等を制御するものである。

処理部は、具体的には、例えば下記の制御を行うものである。
処理部は、精製水製造装置１０において精製水を製造する際には、精製水製造装置１０における電磁弁５０、電磁弁５２、電磁弁５６および電磁弁５８を開き、原水ポンプ７０、加圧ポンプ７２および加圧ポンプ７４を駆動させることによって、活性炭濾過器１４、チェックフィルタ１６、ナノろ過膜モジュール１８および逆浸透膜モジュール２０への原水の供給を開始するものである。

処理部は、精製水製造装置１０において精製水の製造を停止する際には、精製水製造装置１０における原水ポンプ７０、加圧ポンプ７２および加圧ポンプ７４を停止させ、電磁弁５０、電磁弁５２、電磁弁５６および電磁弁５８を閉じることによって、活性炭濾過器１４、チェックフィルタ１６、ナノろ過膜モジュール１８および逆浸透膜モジュール２０への原水の供給を停止するものである。

処理部は、精製水製造装置１０内で精製水を循環させる際には、精製水製造装置１０における電磁弁５４を開き、内部循環ポンプ７６を駆動させることによって、精製水内部循環ライン４０、軟水移送ライン３６および精製水移送ライン３８への精製水の循環を開始するものである。

処理部は、精製水製造装置１０内での精製水の循環を停止する際には、精製水製造装置１０における内部循環ポンプ７６を停止させ、電磁弁５４を閉じることによって、精製水内部循環ライン４０、軟水移送ライン３６および精製水移送ライン３８への精製水の循環を停止するものである。

処理部は、精製水外部循環ライン１００に精製水を常時循環させるために、精製水分配ライン１０２における電磁弁１１２を開き、第１の排水導入ライン１０６における電磁弁１１６を閉じた状態で精製水製造装置１０における外部循環ポンプ７８を常時駆動させる。

処理部は、精製水分配ライン１０２内の滞留水を排出する際には、精製水製造装置１０における外部循環ポンプ７８を駆動させた状態で精製水外部循環ライン１００への精製水の循環を行いつつ、第１の排水導入ライン１０６における電磁弁１１６を開くことによって、精製水分配ライン１０２内の滞留水の排出を開始するものである。

処理部は、精製水分配ライン１０２内の滞留水の排出を停止する際には、精製水分配ライン１０２内の滞留水の排出を開始した後、第１の排水導入ライン１０６における電磁弁１１６を閉じることによって、精製水分配ライン１０２内の滞留水の排出を停止するものである。

処理部は、精製水タンク２２内の精製水を加熱する際には、精製水製造装置１０におけるヒータ２６を駆動させることによって、精製水タンク２２内の精製水の加熱を開始するものである。

処理部は、精製水タンク２２内の精製水の加熱を停止する際には、精製水製造装置１０におけるヒータ２６を停止させることによって、精製水タンク２２内の精製水の加熱を停止するものである。

処理部は、精製水外部循環ライン１００の精製水に、薬液原液タンク２８内に貯留された薬液原液を添加する際には、薬液原液添加手段を駆動させる、すなわち電磁弁６６を開き、薬液原液ポンプ７９を駆動させることによって、精製水外部循環ライン１００の精製水への薬液原液の添加を開始するものである。

処理部は、精製水外部循環ライン１００の精製水への薬液原液の添加を停止する際には、薬液原液ポンプ７９を停止し、電磁弁６６を閉じることによって、精製水外部循環ライン１００の精製水への薬液原液の添加を停止するものである。

なお、処理部は、専用のハードウエアにより実現されるものであってもよく、処理部は、メモリおよび中央演算装置（ＣＰＵ）によって構成され、処理部の機能を実現するためのプログラムをメモリにロードして実行することによりその機能を実現させるものであってもよい。
また、制御装置８０には、周辺機器として、入力装置、表示装置等が接続されるものとする。ここで、入力装置とは、ディスプレイタッチパネル、スイッチパネル、キーボード等の入力デバイスのことをいい、表示装置とは、液晶表示装置、ＣＲＴ等のことをいう。

（作用機序）
１．以上説明した精製水供給システム１にあっては、精製水を製造する精製水製造装置１０と、精製水製造装置１０で製造された精製水を精製水製造装置１０の外部に循環させる精製水外部循環ライン１００と、精製水外部循環ライン１００の途中から分岐した精製水分配ライン１０２とを備えているため、精製水製造装置で製造された精製水を精製水供給対象に分配供給できる。また、精製水製造装置１０には、精製水を加熱する加熱手段（ヒータ２６）が設けられているため、精製水を加熱して得られた熱水を精製水外部循環ライン１００等に循環させることによって精製水供給システム１の消毒を行うことができる。また、精製水製造装置１０には、精製水に薬液原液を添加する薬液原液添加手段（薬液原液タンク２８、薬液原液供給ライン４８、電磁弁６６、逆止弁６８および薬液原液ポンプ７９）が設けられているため、精製水に薬液原液を添加して調製された消毒用薬液を精製水外部循環ライン１００等に循環させることによって精製水供給システム１の消毒を行うことができる。また、精製水供給時以外は、常時、消毒が可能であり、精製水供給システム１の消毒を容易に行うことができる。

２．また、以上説明した精製水供給システム１にあっては、精製水供給システム１にて発生した排水を外部に排出する排水ライン（主排水ライン１０４、第１の排水導入ライン１０６および第２の排水導入ライン１０８）と、精製水分配ライン１０２の末端に着脱可能に接続し、精製水分配ライン１０２を通過した精製水を排水ラインに直接送水するバイパスライン１１０とをさらに備えるため、精製水外部循環ライン１００を循環する精製水を精製水分配ライン１０２に流すことができ、精製水分配ライン１０２内の滞留水をバイパスライン１１０を介して排水ラインに排出できる。また、精製水分配ライン１０２の末端がバイパスライン１１０で密栓されて開放状態にないため、精製水分配ライン１０２の末端に菌が付着しにくくなる。その結果、精製水分配ライン１０２が汚染されにくくなる。また、消毒の際には、精製水外部循環ライン１００を循環する熱水または消毒用薬液を精製水分配ライン１０２に流すことができ、精製水分配ライン１０２の末端まで高度なレベルで消毒を行うことができる。その結果、精製水分配ライン１０２内の滞留水において細菌やエンドトキシンが発生しにくい。

３．また、以上説明した精製水供給システム１にあっては、ヒータ２６の駆動および薬液原液添加手段の駆動のいずれか一方または両方、ならびに精製水分配ライン１０２の電磁弁１１２および第１の排水導入ライン１０６における電磁弁１１６の開閉を制御する制御装置８０をさらに備えるため、定期的に精製水供給システム１の消毒および精製水分配ライン１０２内の滞留水の排出を行うことができる。
４．また、以上説明した精製水供給システム１にあっては、バイパスライン１１０の途中には、バイパスライン１１０を流れる精製水の一部を取り出せるサンプルポート１１８が設けられているため、バイパスライン１１０内を流れる精製水を容易にかつ汚染されることなく抜き出すことができる。また、バイパスライン１１０内の滞留水を排水できる。これにより、汚染に対するより厳しい要求に応えることができる。

（他の実施形態）
なお、本発明の精製水供給システムは、精製水を製造する精製水製造装置と；精製水製造装置で製造された精製水を精製水製造装置の外部に循環させる精製水循環ラインと；精製水循環ラインの途中から分岐した精製水分配ラインと；排水を外部に排出する排水ラインと；精製水分配ラインの末端に着脱可能に接続し、精製水分配ラインを通過した精製水を排水ラインに直接送水するバイパスラインとを備え；精製水製造装置には、精製水を加熱する加熱手段、および精製水に薬液原液を添加する薬液原液添加手段のいずれか一方または両方が設けられているものであればよく、図示例の精製水供給システム１に限定はされない。

例えば、本発明の精製水供給システムにおいては、精製水を加熱する加熱手段、および精製水に薬液原液を添加する薬液原液添加手段は、いずれか一方だけでもよい。例えば、排水ラインに用いた配管の耐熱性が不十分な場合は、加熱手段を設けることなく、薬液原液添加手段を設ける。
また、本発明の精製水供給システムにおいては、加熱手段の駆動および薬液原液添加手段の駆動のいずれか一方または両方、ならびに精製水分配ラインの開閉を制御する制御手段は必ずしも設ける必要はない。
また、本発明の精製水供給システムにおいては、主排水ラインに排水を導入するための排水導入ラインは、精製水分配ラインおよび精製水供給対象ごとに１つのみであってもよい。
また、本発明の精製水供給システムにおいては、限外ろ過膜フィルタ９０は必ずしも設ける必要はない。
また、本発明の精製水供給システムにおいては、１つの精製水製造装置に対して２系統以上の精製水循環ラインを設けてもよく、２つ以上の精製水製造装置と２系統以上の精製水循環ラインとを設けてもよい。
また、精製水製造装置としては、特許第４９９０７１０号公報に記載の精製水製造装置、特許第５４２５５２７号公報に記載の精製水製造装置、特許第５５８２８４７号公報に記載の精製水製造装置等の公知の精製水製造装置を用いてもよい。
また、精製水製造装置における逆浸透膜モジュールは、図示例では１本のみであるが、必要な水量に応じて２本以上を並列にして用いてもよい。
また、精製水製造装置における精製水タンクは、図示例では１つのみであるが、必要な水量に応じて２つ以上を用いてもよい。
また、本発明の精製水供給システムには、消毒中を知らせる報知手段を設けてもよい。
報知手段としては、制御装置８０の表示装置の画面への表示、遠隔操作用のパネルの画面への表示、ランプ等が挙げられる。

＜精製水供給システムの運転方法＞
本発明の精製水供給システムを運転する間は、精製水循環ラインにおける精製水の滞留を抑えるために、精製水製造装置で製造された精製水を精製水循環ラインに常に循環させる。精製水を精製水循環ラインに循環させつつ、精製水分配ライン１０２内の滞留水の排出、精製水供給システム１の消毒、精製水供給対象への精製水の分配供給を行う。
以下、精製水供給システム１の運転方法について具体的に説明する。

（精製水製造装置における精製水の製造）
精製水製造装置１０において精製水を製造する際には、制御装置８０の処理部によって、精製水製造装置１０における電磁弁５０、電磁弁５２、電磁弁５６および電磁弁５８を開き、原水ポンプ７０、加圧ポンプ７２および加圧ポンプ７４を駆動させる。これによって、活性炭濾過器１４、チェックフィルタ１６、ナノろ過膜モジュール１８および逆浸透膜モジュール２０への原水の供給が開始される。

原水タンク１２から原水供給ライン３０を通って供給された原水は、原水供給ライン３０の原水ポンプ７０によって昇圧された後、活性炭濾過器１４に通される。活性炭濾過器１４にて原水中の残留塩素を除去された原水は、第１の原水移送ライン３２、チェックフィルタ１６および第２の原水移送ライン３４を通り、第２の原水移送ライン３４の加圧ポンプ７４によって昇圧された後、ナノろ過膜モジュール１８に供給される。ナノろ過膜モジュール１８に供給された原水の一部は、ナノろ過膜を透過して軟水化される。一方、ナノろ過膜を透過しなかった残りの原水は濃縮水となり、第１の濃縮水排出ライン４４を通って装置用排水ライン４２から装置外に排出される。

ナノろ過膜モジュール１８にて軟水化された原水は、軟水移送ライン３６の加圧ポンプ７４によって昇圧された後、逆浸透膜モジュール２０に供給される。逆浸透膜モジュール２０に供給された原水の一部は、逆浸透膜を透過して精製水となり、精製水移送ライン３８を通って精製水タンク２２に貯留される。一方、逆浸透膜を透過しなかった残りの原水は濃縮水となり、第２の濃縮水排出ライン４６を通って装置用排水ライン４２から装置外に排出される。

（精製水製造装置における精製水の内部循環および殺菌）
精製水製造装置１０内で精製水を循環しつつ殺菌する際には、制御装置８０の処理部によって、精製水製造装置１０における電磁弁５４を開き、内部循環ポンプ７６を駆動させることによって、精製水内部循環ライン４０、軟水移送ライン３６および精製水移送ライン３８への精製水の循環を開始する。また、精製水製造装置１０における紫外線ランプ２４を駆動させる。

精製水タンク２２に貯留された精製水は、常時駆動されている内部循環ポンプ７６によって、精製水内部循環ライン４０、軟水移送ライン３６および精製水移送ライン３８を経て精製水タンク２２に返送されており、絶えず流動状態にある。さらに、精製水タンク２２に貯留された精製水は、紫外線ランプ２４によって、常時殺菌処理されている。

（精製水循環ラインにおける精製水の循環）
精製水供給対象への精製水の分配供給を行わないときであっても、精製水外部循環ライン１００における精製水の滞留を抑えるために、精製水製造装置１０で製造された精製水を精製水外部循環ライン１００に常に循環させる。

精製水外部循環ライン１００に精製水を常時循環させるために、制御装置８０の処理部によって、精製水分配ライン１０２における電磁弁１１２を開き、第１の排水導入ライン１０６における電磁弁１１６を閉じた状態で精製水製造装置１０における外部循環ポンプ７８を駆動させる。

（精製水分配ライン内の滞留水の排出）
精製水分配ライン１０２内の滞留水を排出する際には、精製水外部循環ライン１００への精製水の循環を行いつつ、制御装置８０の処理部によって、第１の排水導入ライン１０６における電磁弁１１６を開くことによって、精製水分配ライン１０２内の滞留水の排出を開始する。これによって、精製水分配ライン１０２内の滞留水が、バイパスライン１１０を介して主排水ライン１０４に排出される。所定時間経過後、制御装置８０の処理部によって、第１の排水導入ライン１０６における電磁弁１１６を閉じることによって、精製水分配ライン１０２内の滞留水の排出を停止する。

精製水分配ライン内の滞留水の排出は、例えば、制御装置８０のカレンダータイマの記憶部に記憶された運転スケジュールに基づいて行われる。
精製水分配ライン１０２内の滞留水を排出する頻度は、３０〜１８０分間に１回が好ましい。精製水分配ライン１０２内の滞留水を排出する時間は、１回あたり２〜１０分間が好ましい。

（精製水供給システムの消毒）
精製水外部循環ライン１００を消毒する際には、まず、制御装置８０の処理部において、精製水外部循環ライン１００または精製水分配ライン１０２に設けられた流量センサ等から送られてくる精製水外部循環ライン１００を流れる精製水の流量情報（電気信号）に基づき、精製水供給対象への精製水の分配供給の有無を判定する。精製水供給対象に精製水が分配供給されていることは、分配供給されていない状態の流量と比較することによって判定できる。精製水供給対象に精製水が分配供給されている場合は、精製水外部循環ライン１００に熱水または消毒用薬液を流すことはできないため、精製水供給対象への精製水の分配供給が終了するまで、制御装置８０の処理部によって、精製水外部循環ライン１００の消毒の実施を保留する。

精製水外部循環ライン１００を消毒する際には、精製水外部循環ライン１００への精製水の循環を行いつつ、制御装置８０の処理部によって、精製水分配ライン１０２における電磁弁１１２を閉じた後、精製水製造装置１０におけるヒータ２６を駆動させる、または薬液原液添加手段を駆動させる、すなわち電磁弁６６を開き、薬液原液ポンプ７９を駆動させることによって、精製水タンク２２内の精製水の加熱を開始する、または精製水外部循環ライン１００の精製水への薬液原液の添加を開始し、消毒用薬液を調製する。これによって、精製水外部循環ライン１００に熱水または消毒用薬液が循環され、精製水外部循環ライン１００が消毒される。所定時間経過後、制御装置８０の処理部によって、精製水製造装置１０におけるヒータ２６を停止させることによって、精製水タンク２２内の精製水の加熱を停止する、または薬液原液ポンプ７９を停止し、電磁弁６６を閉じることによって、精製水外部循環ライン１００の精製水への薬液原液の添加を停止する。

精製水分配ライン１０２を消毒する際には、精製水外部循環ライン１００への熱水または消毒用薬液の循環を行いつつ、制御装置８０の処理部によって、精製水分配ライン１０２における電磁弁１１２および第１の排水導入ライン１０６における電磁弁１１６を開くことによって、精製水分配ライン１０２への熱水または消毒用薬液の供給を開始する。これによって、熱水または消毒用薬液が精製水分配ライン１０２に流れ、バイパスライン１１０を介して主排水ライン１０４に排出されるため、精製水分配ライン１０２が消毒される。所定時間経過後、制御装置８０の処理部によって、精製水分配ライン１０２における電磁弁１１２および第１の排水導入ライン１０６における電磁弁１１６を閉じることによって、精製水分配ライン１０２への熱水または消毒用薬液の供給を停止する。

精製水製造装置１０における逆浸透膜モジュール２０を消毒する際には、精製水タンク２２内の精製水の加熱、または精製水への薬液原液の添加を行い、制御装置８０の処理部によって、精製水製造装置１０における電磁弁５４を開き、内部循環ポンプ７６を駆動させることによって、精製水内部循環ライン４０、軟水移送ライン３６および精製水移送ライン３８への熱水または消毒用薬液精製水の循環を開始する。これによって、逆浸透膜モジュール２０に熱水または消毒用薬液が供給され、逆浸透膜モジュール２０が消毒される。

精製水供給システム１の消毒は、例えば、制御装置８０のカレンダータイマの記憶部に記憶された運転スケジュールに基づいて行われる。
精製水外部循環ライン１００を消毒する頻度は、２〜７日間に１回が好ましい。精製水外部循環ライン１００に熱水または消毒用薬液を循環させる時間は、１回あたり３０〜１８０分間が好ましい。

精製水分配ライン１０２を消毒する回数は、精製水外部循環ライン１００を消毒する間に１〜５回が好ましい。精製水分配ラインに熱水または消毒用薬液を流す時間は、１回あたり２〜１０分間が好ましい。

精製水タンク２２内の熱水の温度は、精製水タンク２２の温度センサによって得られた精製水タンク２２内の精製水の温度情報（電気信号）に基づいて制御装置８０の処理部によってヒータ２６を制御することによって調整される。
精製水外部循環ライン１００に循環させる精製水タンク２２内の熱水の温度は、８０〜９７℃が好ましい。

薬液原液としては、例えば、次亜塩素酸ナトリウム水溶液等が挙げられる。
薬液原液タンク２８内の薬液原液の濃度は、次亜塩素酸ナトリウム水溶液の場合、例えば、６０，０００〜１２０，０００ｐｐｍである。
精製水に薬液原液を添加して調製される消毒用薬液の濃度は、次亜塩素酸ナトリウム水溶液の場合、例えば、１〜２，０００ｐｐｍである。

（精製水供給対象への精製水の分配供給）
図３は、図１の精製水供給システムに精製水供給対象として個人用透析装置を接続した様子を示す概略構成図である。
精製水を精製水供給対象に分配供給する際には、バイパスライン１１０の第１の端部は、精製水分配ライン１０２の末端から取り外される。そして、精製水分配ライン１０２の末端に、個人用透析装置２００が有する導水管２０２の末端を接続し、第２の排水導入ライン１０８の末端に、個人用透析装置２００が有する排水管２０４の末端を接続する。

精製水外部循環ライン１００に温度センサを設けている場合、まず、制御装置８０の処理部において、温度センサから送られてくる精製水外部循環ライン１００を流れる精製水の温度情報（電気信号）に基づき精製水外部循環ライン１００を熱水消毒中かどうかを判定し、精製水外部循環ライン１００を熱水消毒中の場合は、精製水分配ライン１０２の電磁弁１１２を閉じる。精製水外部循環ライン１００を熱水消毒中の場合は、個人用透析装置２００に精製水を供給することはできないため、精製水外部循環ライン１００の熱水消毒が終了するまで、制御装置８０の処理部によって、個人用透析装置２００への精製水の供給を保留する。

個人用透析装置２００に精製水を供給する際には、精製水外部循環ライン１００への精製水の循環を行いつつ、制御装置８０の処理部によって、個人用透析装置２００への精製水の供給を開始する。個人用透析装置２００からの排水は、第２の排水導入ライン１０８を介して主排水ライン１０４に排出される。

個人用透析装置２００への精製水の供給を停止する際には、制御装置８０の処理部によって、個人用透析装置２００への精製水の供給を停止する。

（作用機序）
１．以上説明した精製水供給システム１の運転方法にあっては、精製水供給システム１を運転する間は、精製水製造装置１０で製造された精製水を精製水外部循環ライン１００に常に循環させているため、精製水製造装置で製造された精製水を精製水供給対象に分配供給できる。また、精製水外部循環ライン１００および精製水分配ライン１０２を消毒する際には、加熱手段（ヒータ２６）によって精製水を加熱する、または薬液原液添加手段（薬液原液タンク２８、薬液原液供給ライン４８、電磁弁６６、逆止弁６８および薬液原液ポンプ７９）によって精製水に薬液原液を添加するため、精製水を加熱して得られた熱水、または精製水に薬液原液を添加して調製された消毒用薬液が精製水外部循環ライン１００等に循環させられ、精製水供給システム１の消毒を行うことができる。

２．また、以上説明した精製水供給システム１の運転方法にあっては、精製水供給システム１がバイパスライン１１０をさらに備えるため、精製水外部循環ライン１００を循環する精製水を精製水分配ライン１０２に流すことができ、精製水分配ライン１０２内の滞留水をバイパスライン１１０を介して排水ラインに排出できる。また、精製水分配ライン１０２の末端がバイパスライン１１０で密栓されて開放状態にないため、精製水分配ライン１０２の末端に菌が付着しにくくなる。その結果、精製水分配ライン１０２が汚染されにくくなる。また、消毒の際には、精製水外部循環ライン１００を循環する熱水または消毒用薬液を精製水分配ライン１０２に流すことができ、精製水分配ライン１０２の末端まで高度なレベルで消毒を行うことができる。その結果、精製水分配ライン１０２内の滞留水において細菌やエンドトキシンが発生しにくい。

本発明の精製水供給システムは、医療施設（病院等）、工場（医薬品工場、食品工場、半導体装置工場等）等の施設において精製水を必要とする設備、装置（個人用透析装置等）等に精製水を供給するシステムとして有用である。

１ 精製水供給システム、１０ 精製水製造装置、１２ 原水タンク、１４ 活性炭濾過器、１６ チェックフィルタ、１８ ナノろ過膜モジュール、２０ 逆浸透膜モジュール、２２ 精製水タンク、２４ 紫外線ランプ、２６ ヒータ、２８ 薬液原液タンク、３０ 原水供給ライン、３２ 第１の原水移送ライン、３４ 第２の原水移送ライン、３６ 軟水移送ライン、３８ 精製水移送ライン、４０ 精製水内部循環ライン、４２ 装置用排水ライン、４４ 第１の濃縮水排出ライン、４６ 第２の濃縮水排出ライン、４８ 薬液原液供給ライン、５０ 電磁弁、５２ 電磁弁、５４ 電磁弁、５６ 電磁弁、５８ 電磁弁、６０ 逆止弁、６２ 逆止弁、６４ 逆止弁、６６ 電磁弁、６８ 逆止弁、７０ 原水ポンプ、７２ 加圧ポンプ、７４ 加圧ポンプ、７６ 内部循環ポンプ、７８ 外部循環ポンプ、７９ 薬液原液ポンプ、８０ 制御装置、９０ 限外ろ過膜フィルタ、１００ 精製水外部循環ライン、１０２ 精製水分配ライン、１０４ 主排水ライン、１０６ 第１の排水導入ライン、１０８ 第２の排水導入ライン、１１０ バイパスライン、１１２ 電磁弁、１１６ 電磁弁、１１８ サンプルポート、１２０ 中継盤、１２２ 流量センサ、２００ 個人用透析装置、２０２ 導水管、２０４ 排水管。

Claims (3)

1. 精製水を製造する精製水製造装置と、
   前記精製水製造装置で製造された前記精製水を前記精製水製造装置の外部に循環させる精製水循環ラインと、
   前記精製水循環ラインの途中から分岐した精製水分配ラインと、
   精製水供給システムにて発生した排水を外部に排出する排水ラインと、
   前記精製水分配ラインの末端に着脱可能に接続し、前記精製水分配ラインを通過した前記精製水を前記排水ラインに直接送水するバイパスラインと
   を備える、精製水供給システム。
2. 前記バイパスラインの途中には、前記バイパスラインを流れる前記精製水の一部を取り出せるサンプルポートが設けられている、請求項１に記載の精製水供給システム。
3. 請求項１又は２に記載の精製水供給システムを運転する方法であり、
   前記精製水分配ラインの末端に前記バイパスラインを接続し、
   前記精製水分配ラインの滞留水を、前記バイパスラインを介して前記排水ラインに直接送水する、精製水供給システムの運転方法。

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