実施の形態１．
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。本実施形態においては、給紙されたシートに画像形成を行った後その画像形成済みのシートに対してシート搬送方向（以下、「副走査方向」ともいう）に垂直な方向（以下、「主走査方向」ともいう）に折り目を形成するように折り処理を施し、折り処理により形成された折り目を補強し折り高さを低減させるために、折り処理により形成された折り目を増し折りローラで押圧することで増し折り処理を施す画像形成装置を例として説明する。
Embodiment 1.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the present embodiment, after image formation is performed on the fed sheet, the direction perpendicular to the sheet transport direction (hereinafter, also referred to as “sub-scanning direction”) with respect to the image-formed sheet (hereinafter, “main”). Folding is performed so as to form creases in the "scanning direction"), and in order to reinforce the creases formed by the fold processing and reduce the fold height, the creases formed by the fold processing are increased and pressed by a folding roller. An image forming apparatus for performing additional folding processing will be described as an example.
このような画像形成装置において、本実施形態に係る要旨の一つは、増し折りローラが、主走査方向に平行な軸を回転軸として回転しながら主走査方向に向かって折り目を順次押圧していくように構成されていることにある。
In such an image forming apparatus, one of the gist of the present embodiment is that the additional folding roller sequentially presses the creases in the main scanning direction while rotating around an axis parallel to the main scanning direction as a rotation axis. It is to be configured to go.
従って、本実施形態に係る画像形成装置は、短時間の間に集中的な押圧力を折り目全域にわたってかけることが可能となる。そのため、本実施形態に係る画像形成装置は、増し折りローラの回転軸への負荷を低減させつつ、生産性を低下させることなく折り目に対して十分な押圧力を与えることが可能となる。これにより、生産性が高く小型で低コストの増し折り装置を提供することが可能となる。
Therefore, the image forming apparatus according to the present embodiment can apply a concentrated pressing force over the entire crease in a short period of time. Therefore, the image forming apparatus according to the present embodiment can apply a sufficient pressing force to the crease without lowering the productivity while reducing the load on the rotating shaft of the additional folding roller. This makes it possible to provide a highly productive, compact and low-cost folding device.
まず、本実施形態に係る画像形成装置１の全体構成について、図１を参照して説明する。図１は、本実施形態に係る画像形成装置１の全体構成を簡略化して示す図である。図１に示すように、本実施形態に係る画像形成装置１は、画像形成ユニット２、折り処理ユニット３、増し折り処理ユニット４、スキャナユニット５により構成されている。
First, the overall configuration of the image forming apparatus 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a simplified view showing the overall configuration of the image forming apparatus 1 according to the present embodiment. As shown in FIG. 1, the image forming apparatus 1 according to the present embodiment is composed of an image forming unit 2, a folding processing unit 3, an additional folding processing unit 4, and a scanner unit 5.
画像形成ユニット２は、入力された画像データに基づいてＣＭＹＫ（Ｃｙａｎ Ｍｇｅｎｔａ Ｙｅｌｌｏｗ Ｋｅｙ Ｐｌａｔｅ）の描画情報を生成し、生成された描画情報に基づいて、給紙された用紙に対して画像形成出力を実行する。折り処理ユニット３は、画像形成ユニット２から搬送されてきた画像形成済みの用紙に対して折り処理を実行する。増し折り処理ユニット４は、折り処理ユニット３から搬送されてきた折り処理済みの用紙に形成された折り目に対して増し折り処理を実行する。即ち、本実施形態においては、増し折り処理ユニット４が、シート処理装置として機能する。
The image forming unit 2 generates drawing information of CMYK (Cyan Mgenta Yellow Key Plate) based on the input image data, and outputs an image forming output to the fed paper based on the generated drawing information. Run. The folding processing unit 3 executes the folding processing on the image-formed paper conveyed from the image forming unit 2. The fold-up processing unit 4 executes the fold-up processing on the creases formed on the folded paper conveyed from the fold processing unit 3. That is, in the present embodiment, the additional folding processing unit 4 functions as a sheet processing device.
スキャナユニット５は、複数のフォトダイオードが一列に並べられ、これに並列にＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）やＣＭＯＳ（Ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ Ｍｅｔａｌ Ｏｘｉｄｅ Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）イメージセンサ等の受光素子が配置されたリニアイメージセンサにより原稿を読み取ることで原稿を電子化する。尚、本実施形態に係る画像形成装置１は、撮像機能、画像形成機能及び通信機能等を備えることにより、プリンタ、ファクシミリ、スキャナ、複写機として利用可能なＭＦＰ（ＭｕｌｔｉＦｕｎｃｔｉｏｎ Ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ：複合機）である。
The scanner unit 5 reads a document by a linear image sensor in which a plurality of photodiodes are arranged in a row and light receiving elements such as a CCD (Charge Coupled Device) and a CMOS (Complementary Metal Oxide Semiconductor) image sensor are arranged in parallel therewith. By doing so, the manuscript is digitized. The image forming apparatus 1 according to the present embodiment is an MFP (Multifunction Peripheral) that can be used as a printer, a facsimile, a scanner, and a copying machine by being provided with an imaging function, an image forming function, a communication function, and the like. ..
次に、本実施形態に係る画像形成装置１のハードウェア構成について図２を参照して説明する。図２は、本実施形態に係る画像形成装置１のハードウェア構成を模式的に示すブロック図である。尚、画像形成装置１は、図２に示すハードウェア構成に加えて、スキャナ、プリンタ、折り処理、増し折り処理等を実現するためのエンジンを備える。
Next, the hardware configuration of the image forming apparatus 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a block diagram schematically showing a hardware configuration of the image forming apparatus 1 according to the present embodiment. In addition to the hardware configuration shown in FIG. 2, the image forming apparatus 1 includes an engine for realizing a scanner, a printer, a folding process, an additional folding process, and the like.
図２に示すように、本実施形態に係る画像形成装置１は、一般的なサーバやＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）等と同様の構成を含む。即ち、本実施形態に係る画像形成装置１は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）１０、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）２０、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）３０、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）４０及びＩ／Ｆ５０がバス９０を介して接続されている。また、Ｉ／Ｆ５０にはＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）６０、操作部７０及び専用デバイス８０が接続されている。
As shown in FIG. 2, the image forming apparatus 1 according to the present embodiment includes the same configuration as a general server, a PC (Personal Computer), or the like. That is, in the image forming apparatus 1 according to the present embodiment, the CPU (Central Processing Unit) 10, the RAM (Random Access Memory) 20, the ROM (Read Only Memory) 30, the HDD (Hard Disk Drive) 40, and the I / F 50 are bused. It is connected via 90. Further, an LCD (Liquid Crystal Display) 60, an operation unit 70, and a dedicated device 80 are connected to the I / F 50.
ＣＰＵ１０は演算手段であり、画像形成装置１全体の動作を制御する。ＲＡＭ２０は、情報の高速な読み書きが可能な揮発性の記憶媒体であり、ＣＰＵ１０が情報を処理する際の作業領域として用いられる。ＲＯＭ３０は、読み出し専用の不揮発性記憶媒体であり、ファームウェア等のプログラムが格納されている。ＨＤＤ４０は、情報の読み書きが可能な不揮発性の記憶媒体であり、ＯＳ（Ｏｐｅｒａｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）や各種の制御プログラム、アプリケーション・プログラム等が格納される。
The CPU 10 is a calculation means and controls the operation of the entire image forming apparatus 1. The RAM 20 is a volatile storage medium capable of reading and writing information at high speed, and is used as a work area when the CPU 10 processes information. The ROM 30 is a read-only non-volatile storage medium, and stores programs such as firmware. The HDD 40 is a non-volatile storage medium capable of reading and writing information, and stores an OS (Operating System), various control programs, application programs, and the like.
Ｉ／Ｆ５０は、バス９０と各種のハードウェアやネットワーク等を接続し制御する。ＬＣＤ６０は、ユーザが画像形成装置１の状態を確認するための視覚的ユーザインタフェースである。操作部７０は、キーボードやマウス等、ユーザが画像形成装置１に情報を入力するためのユーザインタフェースである。
The I / F 50 connects and controls the bus 90 with various hardware, networks, and the like. The LCD 60 is a visual user interface for the user to confirm the state of the image forming apparatus 1. The operation unit 70 is a user interface such as a keyboard and a mouse for a user to input information to the image forming apparatus 1.
専用デバイス８０は、画像形成ユニット２、折り処理ユニット３、増し折り処理ユニット４及びスキャナユニット５において専用の機能を実現するためのハードウェアであり、画像形成ユニット２においては、紙面上に画像形成出力を実行するプロッタ装置である。また、折り処理ユニット３においては、用紙を搬送する搬送機構や、搬送される用紙を折るための折り処理機構である。
The dedicated device 80 is hardware for realizing dedicated functions in the image forming unit 2, the folding processing unit 3, the additional folding processing unit 4, and the scanner unit 5, and the image forming unit 2 forms an image on paper. A plotter device that executes output. Further, the folding processing unit 3 is a conveying mechanism for conveying paper and a folding processing mechanism for folding the conveyed paper.
また、増し折り処理ユニット４においては、折り処理ユニット３によって折り処理された上で搬送される用紙の折り目を補強するための増し折り処理機構である。また、スキャナユニット５においては、紙面上に表示されている画像を読み取る読取装置である。増し折り処理ユニット４に含まれる増し折り処理機構の構成が、本実施形態に係る要旨の１つである。
Further, the additional folding processing unit 4 is an additional folding processing mechanism for reinforcing the creases of the paper that has been folded and transported by the folding processing unit 3. Further, the scanner unit 5 is a reading device that reads an image displayed on a paper surface. The configuration of the additional folding processing mechanism included in the additional folding processing unit 4 is one of the gist of the present embodiment.
このようなハードウェア構成において、ＲＯＭ３０やＨＤＤ４０若しくは図示しない光学ディスク等の記憶媒体に格納されたプログラムがＲＡＭ２０に読み出され、ＣＰＵ１０がＲＡＭ２０にロードされたプログラムに従って演算を行うことにより、ソフトウェア制御部が構成される。このようにして構成されたソフトウェア制御部と、ハードウェアとの組み合わせによって、本実施形態に係る画像形成装置１の機能を実現する機能ブロックが構成される。
In such a hardware configuration, a program stored in a storage medium such as a ROM 30 or HDD 40 or an optical disk (not shown) is read into the RAM 20, and the CPU 10 performs an operation according to the program loaded in the RAM 20 to cause a software control unit. Is configured. The combination of the software control unit and the hardware configured in this way constitutes a functional block that realizes the function of the image forming apparatus 1 according to the present embodiment.
次に、本実施形態に係る画像形成装置１の機能構成について、図３を参照して説明する。図３は、本実施形態に係る画像形成装置１の機能構成を模式的に示すブロック図である。尚、図３においては、電気的接続を実線の矢印で示しており、用紙若しくは文書束の流れを破線の矢印で示している。
Next, the functional configuration of the image forming apparatus 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a block diagram schematically showing a functional configuration of the image forming apparatus 1 according to the present embodiment. In FIG. 3, the electrical connection is indicated by a solid arrow, and the flow of the paper or document bundle is indicated by a broken line arrow.
図３に示すように、本実施形態に係る画像形成装置１は、コントローラ１００、給紙テーブル１１０、プリントエンジン１２０、折り処理エンジン１３０、増し折り処理エンジン１４０、スキャナエンジン１５０、ＡＤＦ（Ａｕｔｏ Ｄｏｃｕｍｅｎｎｔ Ｆｅｅｄｅｒ：原稿自動搬送装置）１６０、排紙トレイ１７０、ディスプレイパネル１８０、ネットワークＩ／Ｆ１９０を有する。また、コントローラ１００は、主制御部１０１、エンジン制御部１０２、入出力制御部１０３、画像処理部１０４及び操作表示制御部１０５を有する。
As shown in FIG. 3, the image forming apparatus 1 according to the present embodiment includes a controller 100, a paper feed table 110, a print engine 120, a folding processing engine 130, an additional folding processing engine 140, a scanner engine 150, and an ADF (Auto Document Feeder). : Automatic document transfer device) 160, a paper output tray 170, a display panel 180, and a network I / F 190. Further, the controller 100 includes a main control unit 101, an engine control unit 102, an input / output control unit 103, an image processing unit 104, and an operation display control unit 105.
給紙テーブル１１０は、画像形成部であるプリントエンジン１２０に用紙を給紙する。プリントエンジン１２０は、画像形成ユニット２に備えられた画像形成部であり、給紙テーブル１１０から搬送されてきた用紙に対して画像形成出力を実行することにより画像を描画する。プリントエンジン１２０の具体的態様としては、インクジェット方式による画像形成機構や電子写真方式による画像形成機構等を用いることが可能である。このプリントエンジン１２０により画像が描画された画像形成済みの用紙は、折り処理ユニット３に搬送され、若しくは、排紙トレイ１７０に排紙される。
The paper feed table 110 feeds paper to the print engine 120, which is an image forming unit. The print engine 120 is an image forming unit provided in the image forming unit 2, and draws an image by executing an image forming output on the paper conveyed from the paper feed table 110. As a specific embodiment of the print engine 120, it is possible to use an image forming mechanism by an inkjet method, an image forming mechanism by an electrophotographic method, or the like. The image-formed paper on which the image is drawn by the print engine 120 is conveyed to the folding processing unit 3 or discharged to the output tray 170.
折り処理エンジン１３０は、折り処理ユニット３に備えられ、画像形成ユニット２から搬送されてきた画像形成済みの用紙に対して折り処理を施す。この折り処理エンジン１３０により折り処理が施された折り処理済みの用紙は、増し折り処理ユニット４に搬送される。増し折り処理エンジン１４０は、増し折り処理ユニット４に備えられ、折り処理エンジン１３０から搬送されてきた折り処理済みの用紙に形成された折り目に対して増し折り処理を施す。この増し折り処理エンジン１４０により増し折り処理が施された増し折り処理済みの用紙は、排紙トレイ１７０に排紙され、若しくは、ステープルやパンチ、製本処理等の後処理を実行する図示しない後処理ユニットへ搬送される。
The folding processing engine 130 is provided in the folding processing unit 3 and performs folding processing on the image-formed paper conveyed from the image forming unit 2. The folded paper that has been folded by the folding engine 130 is conveyed to the additional folding unit 4. The additional folding processing engine 140 is provided in the additional folding processing unit 4, and performs additional folding processing on the creases formed in the folded paper conveyed from the folding processing engine 130. The fold-folded paper that has been fold-folded by the fold-up engine 140 is discharged to the output tray 170, or is a post-process (not shown) that performs post-processing such as stapling, punching, and bookbinding. Transported to the unit.
ＡＤＦ１６０は、スキャナユニット５に備えられ、原稿読取部であるスキャナエンジン１５０に原稿を自動搬送する。スキャナエンジン１５０は、スキャナユニット５に備えられ、光学情報を電気信号に変換する光電変換素子を含む原稿読取部であり、ＡＤＦ１６０により自動搬送されてきた原稿、若しくは、図示しない原稿台ガラスにセットされた原稿を光学的に走査して読み取って画像情報を生成する。ＡＤＦ１６０により自動搬送されてスキャナエンジン１５０により読み取られた原稿は、排紙トレイ１７０に排紙される。
The ADF 160 is provided in the scanner unit 5 and automatically conveys the document to the scanner engine 150, which is a document reading unit. The scanner engine 150 is a document reading unit provided in the scanner unit 5 and including a photoelectric conversion element that converts optical information into an electric signal, and is set on a document automatically conveyed by the ADF 160 or a platen glass (not shown). Image information is generated by optically scanning and scanning the original document. The document automatically conveyed by the ADF 160 and read by the scanner engine 150 is ejected to the output tray 170.
ディスプレイパネル１８０は、画像形成装置１の状態を視覚的に表示する出力インタフェースであると共に、タッチパネルとしてユーザが画像形成装置１を直接操作し若しくは画像形成装置１に対して情報を入力する際の入力インタフェースでもある。即ち、ディスプレイパネル１８０は、ユーザによる操作を受けるための画像を表示する機能を含む。ディスプレイパネル１８０は、図２に示すＬＣＤ６０及び操作部７０によって実現される
The display panel 180 is an output interface that visually displays the state of the image forming apparatus 1, and is an input when the user directly operates the image forming apparatus 1 or inputs information to the image forming apparatus 1 as a touch panel. It is also an interface. That is, the display panel 180 includes a function of displaying an image for receiving an operation by the user. The display panel 180 is realized by the LCD 60 and the operation unit 70 shown in FIG.
ネットワークＩ／Ｆ１９０は、画像形成装置１がネットワークを介して管理者用端末等の他の機器と通信するためのインタフェースであり、Ｅｔｈｅｒｎｅｔ（登録商標）やＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）インタフェース、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、Ｗｉ−Ｆｉ（Ｗｉｒｅｌｅｓｓ Ｆｉｄｅｌｉｔｙ）、ＦｅｌｉＣａ（登録商標）等のインタフェースが用いられる。ネットワークＩ／Ｆ１９０は、図２に示すＩ／Ｆ５０によって実現される。
The network I / F 190 is an interface for the image forming apparatus 1 to communicate with other devices such as an administrator terminal via a network, and is an Ethernet (registered trademark), USB (Universal Serial Bus) interface, or Bluetooth (registered). Interfaces such as (trademark), Wi-Fi (Wireless Fidelity), and Felica (registered trademark) are used. The network I / F 190 is realized by the I / F 50 shown in FIG.
コントローラ１００は、ソフトウェアとハードウェアとの組み合わせによって構成される。具体的には、ＲＯＭ３０やＨＤＤ４０等の不揮発性記憶媒体に格納されたファームウェア等の制御プログラムが、ＲＡＭ２０にロードされ、それらのプログラムに従ってＣＰＵ１０が演算を行うことにより構成されるソフトウェア制御部と集積回路などのハードウェアとによってコントローラ１００が構成される。コントローラ１００は、画像形成装置１全体を制御する制御部として機能する。
The controller 100 is composed of a combination of software and hardware. Specifically, a control program such as firmware stored in a non-volatile storage medium such as ROM 30 or HDD 40 is loaded into RAM 20, and a software control unit and an integrated circuit are configured by the CPU 10 performing calculations according to those programs. The controller 100 is configured by such hardware. The controller 100 functions as a control unit that controls the entire image forming apparatus 1.
主制御部１０１は、コントローラ１００に含まれる各部を制御する役割を担い、コントローラ１００の各部に命令を与える。また、主制御部１０１は、入出力制御部１０３を制御し、ネットワークＩ／Ｆ１９０及びネットワークを介して他の装置にアクセスする。エンジン制御部１０２は、プリントエンジン１２０、折り処理エンジン１３０、増し折り処理エンジン１４０、スキャナエンジン１５０等の駆動部を制御し若しくは駆動させる。入出力制御部１０３は、ネットワークＩ／Ｆ１９０及びネットワークを介して入力される信号や命令を主制御部１０１に入力する。
The main control unit 101 plays a role of controlling each unit included in the controller 100, and gives a command to each unit of the controller 100. Further, the main control unit 101 controls the input / output control unit 103 and accesses other devices via the network I / F 190 and the network. The engine control unit 102 controls or drives the drive units of the print engine 120, the folding processing engine 130, the additional folding processing engine 140, the scanner engine 150, and the like. The input / output control unit 103 inputs signals and commands input via the network I / F 190 and the network to the main control unit 101.
画像処理部１０４は、主制御部１０１の制御に従い、入力された印刷ジョブに含まれる文書データ若しくは画像データに基づいて描画情報を生成する。この描画情報とは、ＣＭＹＫのビットマップデータ等のデータであり、画像形成部であるプリントエンジン１２０が画像形成動作において形成すべき画像を描画するための情報である。また、画像処理部１０４は、スキャナエンジン１５０から入力される撮像データを処理し、画像データを生成する。この画像データとは、スキャナ動作の結果物として画像形成装置１に格納され若しくはネットワークＩ／Ｆ１９０及びネットワークを介して他の機器に送信される情報である。操作表示制御部１０５は、ディスプレイパネル１８０に情報表示を行い若しくはディスプレイパネル１８０を介して入力された情報を主制御部１０１に通知する。
The image processing unit 104 generates drawing information based on the document data or image data included in the input print job according to the control of the main control unit 101. This drawing information is data such as CMYK bitmap data, and is information for drawing an image to be formed by the print engine 120, which is an image forming unit, in an image forming operation. In addition, the image processing unit 104 processes the imaging data input from the scanner engine 150 to generate image data. This image data is information stored in the image forming apparatus 1 as a result of the scanner operation or transmitted to other devices via the network I / F 190 and the network. The operation display control unit 105 displays information on the display panel 180 or notifies the main control unit 101 of the information input via the display panel 180.
次に、本実施形態に係る折り処理ユニット３及び増し折り処理ユニット４がそれぞれ、折り処理及び増し折り処理を行う際の動作例について、図４〜６を参照して説明する。図４〜６は、本実施形態に係る折り処理ユニット３及び増し折り処理ユニット４がそれぞれ、折り処理及び増し折り処理を実行している際の折り処理ユニット３及び増し折り処理ユニット４を主走査方向から見た断面図である。尚、以下で説明する各動作部の動作は、主制御部１０１及びエンジン制御部１０２の制御により行われる。
Next, an operation example when the folding processing unit 3 and the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment perform the folding processing and the additional folding processing, respectively, will be described with reference to FIGS. 4 to 6. 4 to 6 show a main scan of the folding processing unit 3 and the additional folding processing unit 4 when the folding processing unit 3 and the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment are executing the folding processing and the additional folding processing, respectively. It is a cross-sectional view seen from a direction. The operation of each operation unit described below is performed by the control of the main control unit 101 and the engine control unit 102.
本実施形態に係る画像形成装置１が折り処理ユニット３において折り処理動作を行う際にはまず、図４（ａ）に示すように、折り処理ユニット３は、画像形成ユニット２から入口ローラ対３１０により折り処理ユニット３に搬送されてきた画像形成済みの用紙６を、レジストローラ対３２０により主走査方向のレジストを補正して搬送のタイミングを計りながら搬送経路切替爪３３０に向かって搬送する。
When the image forming apparatus 1 according to the present embodiment performs the folding processing operation in the folding processing unit 3, first, as shown in FIG. 4A, the folding processing unit 3 is charged from the image forming unit 2 to the inlet roller pair 310. The image-formed paper 6 conveyed to the folding processing unit 3 is conveyed toward the transfer path switching claw 330 while correcting the resist in the main scanning direction by the resist roller pair 320 and timing the transfer.
折り処理ユニット３は、図４（ｂ）に示すように、レジストローラ対３２０により搬送経路切替爪３３０に搬送されてきた用紙６を、搬送経路切替爪３３０により第一の折り処理搬送ローラ対３４０に誘導する。折り処理ユニット３は、図４（ｃ）に示すように、搬送経路切替爪３３０により第一の折り処理搬送ローラ対３４０に誘導されてきた用紙６を、第一の折り処理搬送ローラ対３４０により第二の折り処理搬送ローラ対３５０に向かって搬送する。
As shown in FIG. 4B, the folding processing unit 3 brings the paper 6 conveyed to the conveying path switching claw 330 by the resist roller pair 320 to the first folding processing conveying roller pair 340 by the conveying path switching claw 330. Induce to. As shown in FIG. 4C, the folding processing unit 3 uses the first folding processing transport roller pair 340 to pull the paper 6 guided to the first folding processing transport roller pair 340 by the transport path switching claw 330. The second folding process is conveyed toward the transfer roller pair 350.
折り処理ユニット３は、図５（ａ）に示すように、第一の折り処理搬送ローラ対３４０により第二の折り処理搬送ローラ対３５０に搬送されてきた用紙６を、第一の折り処理搬送ローラ対３４０及び第二の折り処理搬送ローラ対３５０によりさらに搬送する。折り処理ユニット３は、図５（ｂ）に示すように、用紙６を所定の位置で折るためのタイミングを計って第二の折り処理搬送ローラ対３５０の回転方向を反転させることで用紙６の上記所定の位置に撓みをつくりつつ、その撓みの位置が変化しないように第一の折り処理搬送ローラ対３４０及び第二の折り処理搬送ローラ対３５０により、用紙６を折り目付け搬送ローラ対３６０に向かって搬送する。
As shown in FIG. 5A, the folding processing unit 3 transfers the paper 6 conveyed to the second folding processing transport roller pair 350 by the first folding processing transport roller pair 340 into the first folding processing transport roller pair 350. Further transport is carried out by the roller pair 340 and the second folding process transport roller pair 350. As shown in FIG. 5B, the folding processing unit 3 reverses the rotation direction of the second folding processing transport roller pair 350 at a timing for folding the paper 6 at a predetermined position, so that the paper 6 is folded. The paper 6 is made into a crease transfer roller pair 360 by the first folding processing transfer roller pair 340 and the second folding processing transfer roller pair 350 so that the bending position does not change while creating the deflection at the predetermined position. Transport towards.
このとき、折り処理ユニット３は、主制御部１０１及びエンジン制御部１０２が、用紙６の搬送速度及びセンサ３７０から入力されたセンサ情報に基づいて各部を制御することで、上記タイミングを計るようになっている。
At this time, in the folding processing unit 3, the main control unit 101 and the engine control unit 102 control each unit based on the transport speed of the paper 6 and the sensor information input from the sensor 370 so that the above timing is measured. It has become.
折り処理ユニット３は、図５（ｃ）に示すように、第二の折り処理搬送ローラ対３５０により折り目付け搬送ローラ対３６０に搬送されてきた用紙６を、折り目付け搬送ローラ対３６０を搬送方向に回転させることで用紙６の上記撓みを挟み込んで上記所定の位置に折り目をつけると共に、その用紙６を増し折り処理ユニット４の増し折りローラ４１０と用紙支持板４２０との隙間に向かって搬送する。尚、図４及び図５に示すように、本実施形態においては、第一の折り処理搬送ローラ対３４０の一方は、折り目付け搬送ローラ対３６０の一方を兼任している。
As shown in FIG. 5C, the fold processing unit 3 transfers the paper 6 conveyed to the crease transfer roller pair 360 by the second fold processing transfer roller pair 350 and the crease transfer roller pair 360 in the transfer direction. The paper 6 is rotated to sandwich the bending of the paper 6 to make a crease at the predetermined position, and the paper 6 is conveyed toward the gap between the fold roller 410 of the fold processing unit 4 and the paper support plate 420. .. As shown in FIGS. 4 and 5, in the present embodiment, one of the first folding processing transport rollers 340 and the crease transport roller pair 360 also serve as one of the crease transport rollers 360.
このようにして折り処理が施された用紙６の形状の一例を図７（ａ）〜（ｈ）に示す。図７（ａ）〜（ｈ）は、本実施形態に係る折り処理ユニット３により折り処理が施された折り処理済みの用紙６の形状の一例を示す図である。
An example of the shape of the paper 6 that has been folded in this way is shown in FIGS. 7 (a) to 7 (h). 7 (a) to 7 (h) are views showing an example of the shape of the folded paper 6 that has been folded by the folding unit 3 according to the present embodiment.
そして、増し折り処理ユニット４は、図６（ａ）に示すように、折り目付け搬送ローラ対３６０により増し折りローラ４１０と用紙支持板４２０との隙間に搬送されてきた用紙６を用紙支持板４２０により押圧方向から支持し、その用紙６に形成された折り目を増し折りローラ４１０を搬送方向に回転させながら押圧することで増し折りを行う。即ち、本実施形態においては、増し折りローラ４１０が、押圧部として機能し、用紙支持板４２０が、シート支持部として機能する。
Then, as shown in FIG. 6A, the additional folding processing unit 4 transfers the paper 6 conveyed in the gap between the additional folding roller 410 and the paper support plate 420 by the crease transfer roller pair 360 to the paper support plate 420. The paper 6 is supported from the pressing direction, and the creases formed on the paper 6 are increased and the folding roller 410 is pressed while rotating in the conveying direction to perform additional folding. That is, in the present embodiment, the additional folding roller 410 functions as a pressing portion, and the paper support plate 420 functions as a sheet supporting portion.
このとき、増し折り処理ユニット４は、主制御部１０１及びエンジン制御部１０２が、折り処理ユニット３における折り方に関する折り情報、用紙６のサイズに関する用紙情報、用紙６の搬送速度、増し折りローラ４１０の回転速度に基づいて各部を制御することで、用紙６を押圧するタイミングを計るようになっている。若しくは、このとき、増し折り処理ユニット４は、主制御部１０１及びエンジン制御部１０２が、用紙６の搬送速度、増し折りローラ４１０の回転速度、センサ４３０から入力されたセンサ情報に基づいて各部を制御することで、用紙６を押圧するタイミングを計るようになっている。
At this time, in the additional folding processing unit 4, the main control unit 101 and the engine control unit 102 perform folding information regarding the folding method in the folding processing unit 3, paper information regarding the size of the paper 6, the conveying speed of the paper 6, and the additional folding roller 410. By controlling each part based on the rotation speed of the paper 6, the timing of pressing the paper 6 is measured. Alternatively, at this time, in the additional folding processing unit 4, the main control unit 101 and the engine control unit 102 perform each unit based on the conveying speed of the paper 6, the rotation speed of the additional folding roller 410, and the sensor information input from the sensor 430. By controlling, the timing of pressing the paper 6 is measured.
尚、増し折りローラ４１０は、図４〜図６に示すように、増し折りローラ駆動装置４７０からタイミングベルト４７２を介して伝達される増し折りローラ駆動モータ４７１による駆動力により駆動され、また、折り目付け搬送ローラ対３６０は、図示しない折り目付け搬送ローラ駆動モータにより駆動される。そして、この増し折りローラ駆動モータ４７１の駆動、及び、折り目付け搬送ローラ駆動モータの駆動は、エンジン制御部１０２の制御により行われる。即ち、本実施形態においては、増し折りローラ駆動モータ４７１が、回転駆動制動部として機能し、エンジン制御部１０２が、回転制御部、搬送制御部として機能する。
As shown in FIGS. 4 to 6, the fold-fold roller 410 is driven by the driving force of the fold-fold roller drive motor 471 transmitted from the fold-fold roller drive device 470 via the timing belt 472, and the creases. The attachment transfer roller pair 360 is driven by a crease transfer roller drive motor (not shown). The drive of the fold roller drive motor 471 and the drive of the crease transfer roller drive motor are controlled by the engine control unit 102. That is, in the present embodiment, the fold-fold roller drive motor 471 functions as a rotation drive braking unit, and the engine control unit 102 functions as a rotation control unit and a transport control unit.
上記のようにして、増し折り処理ユニット４は、用紙６に形成された折り目を増し折りローラ４１０により押圧することで増し折りを行うと、その増し折り処理済みの用紙６を増し折り処理搬送ローラ対４４０に向かって搬送する。
As described above, when the additional folding processing unit 4 performs additional folding by pressing the creases formed on the paper 6 with the additional folding roller 410, the additional folding processing paper 6 is subjected to the additional folding processing transfer roller. Transport towards 440 vs. 440.
増し折り処理ユニット４は、図６（ｂ）に示すように、増し折りローラ４１０と用紙支持板４２０との隙間から搬送されてきた増し折り処理済みの用紙６をそのまま排紙する場合には、その用紙６を増し折り処理搬送ローラ対４４０により排紙ローラ対４５０に向かって搬送する。そして、増し折り処理ユニット４は、増し折り処理搬送ローラ対４４０により排紙ローラ対４５０に搬送されてきた増し折り処理済みの用紙６を、排紙ローラ対４５０により排紙トレイ１７０に排紙する。これにより、本実施形態に係る折り画像形成装置１における折り処理動作及び増し折り処理動作を終了する。
As shown in FIG. 6B, when the additional folding processing unit 4 discharges the additional folding processed paper 6 conveyed from the gap between the additional folding roller 410 and the paper support plate 420 as it is, the additional folding processing unit 4 discharges the paper 6 as it is. The paper 6 is conveyed toward the paper ejection roller pair 450 by the additional folding processing transfer roller pair 440. Then, the fold-fold processing unit 4 discharges the fold-folded paper 6 conveyed to the paper discharge roller pair 450 by the fold-fold processing transport roller pair 440 to the paper output tray 170 by the paper discharge roller pair 450. .. As a result, the folding processing operation and the additional folding processing operation in the folding image forming apparatus 1 according to the present embodiment are completed.
一方、増し折り処理ユニット４は、図６（ｃ）に示すように、増し折りローラ４１０と用紙支持板４２０との隙間から搬送されてきた増し折り処理済みの用紙６に対してステープルやパンチ、製本処理等の後処理を施す場合には、その用紙６を増し折り処理搬送ローラ対４４０により後処理搬送ローラ対４６０に向かって搬送する。そして、増し折り処理ユニット４は、増し折り処理搬送ローラ対４４０により後処理搬送ローラ対４６０に搬送されてきた増し折り処理済みの用紙６を、後処理搬送ローラ対４６０により図示しない後処理ユニットへ搬送する。これにより、本実施形態に係る折り画像形成装置１における折り処理動作及び増し折り処理動作を終了する。
On the other hand, as shown in FIG. 6C, the fold-fold processing unit 4 staples, punches, or punches the fold-fold processed paper 6 conveyed from the gap between the fold-fold roller 410 and the paper support plate 420. When post-processing such as bookbinding processing is performed, the paper 6 is conveyed toward the post-processing transfer roller pair 460 by the additional folding processing transfer roller pair 440. Then, the additional folding processing unit 4 transfers the paper 6 that has been subjected to the additional folding processing, which has been conveyed to the post-processing transfer roller pair 460 by the additional folding processing transfer roller pair 440, to the post-processing unit (not shown) by the post-processing transfer roller pair 460. Transport. As a result, the folding processing operation and the additional folding processing operation in the folding image forming apparatus 1 according to the present embodiment are completed.
次に、本実施形態に係る増し折りローラ４１０の構造例についてそれぞれ、図８〜図１０、図１１〜図１３、図１４〜図１６、図１７〜図１９を参照して説明する。
Next, structural examples of the fold-back roller 410 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 8 to 10, 11 to 13, 14 to 16, and 17 to 19, respectively.
まず、本実施形態に係る増し折りローラ４１０の第一の構造例について、図８〜図１０を参照して説明する。図８は、本実施形態に係る増し折りローラ４１０を主走査方向の斜め上横から見た斜視図である。図９は、本実施形態に係る増し折りローラ４１０を副走査方向から見た正面図である。図１０は、本実施形態に係る増し折りローラ４１０を主走査方向から見た側面図である。
First, a first structural example of the fold-back roller 410 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 8 to 10. FIG. 8 is a perspective view of the additional folding roller 410 according to the present embodiment as viewed from diagonally above and sideways in the main scanning direction. FIG. 9 is a front view of the additional folding roller 410 according to the present embodiment as viewed from the sub-scanning direction. FIG. 10 is a side view of the additional folding roller 410 according to the present embodiment as viewed from the main scanning direction.
本実施形態に係る増し折りローラ４１０は、第一の構造例として、図８〜図１０に示すように、複数個の押圧力伝達部４１２が、増し折りローラ回転軸４１１の回転方向に互いに一定の角度差をもって増し折りローラ回転軸４１１の周囲に主走査方向に向かって一定間隔で配置されて構成される。
In the additional folding roller 410 according to the present embodiment, as a first structural example, as shown in FIGS. 8 to 10, a plurality of pressing force transmitting portions 412 are constant with each other in the rotation direction of the additional folding roller rotation shaft 411. It is configured to be arranged at regular intervals in the main scanning direction around the additional folding roller rotation shaft 411 with an angle difference of.
ここで、増し折りローラ回転軸４１１は、増し折り処理ユニット４に主走査方向に横架され、主走査方向に貫く軸を中心に回転する増し折りローラ４１０の回転軸であり、押圧力伝達部４１２は、特定の方向に伸縮し、伸縮した際の弾性力により、用紙６に形成された折り目に押圧力を伝えるための押圧部材である。
Here, the additional folding roller rotating shaft 411 is a rotating shaft of the additional folding roller 410 that is horizontally laid on the additional folding processing unit 4 in the main scanning direction and rotates about an axis penetrating in the main scanning direction, and is a pressing force transmission unit. The 412 is a pressing member that expands and contracts in a specific direction and transmits the pressing force to the crease formed on the paper 6 by the elastic force when the expansion and contraction occurs.
尚、本実施形態に係る増し折りローラ４１０が、図８〜図１０に示すように構成されると、増し折りローラ４１０は、折り目を一端から他端に向かって順次押圧することができるため、折りシワの発生を防ぐことが可能となる。
When the additional folding roller 410 according to the present embodiment is configured as shown in FIGS. 8 to 10, the additional folding roller 410 can sequentially press the creases from one end to the other end. It is possible to prevent the occurrence of fold wrinkles.
次に、本実施形態に係る増し折りローラ４１０の第二の構造例について、図１１〜図１３を参照して説明する図１１は、本実施形態に係る増し折りローラ４１０を主走査方向の斜め上横から見た斜視図である。図１２は、本実施形態に係る増し折りローラ４１０を副走査方向から見た正面図である。図１３は、本実施形態に係る増し折りローラ４１０を主走査方向から見た側面図である。
Next, a second structural example of the additional folding roller 410 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 11 to 13, FIG. 11 shows the additional folding roller 410 according to the present embodiment obliquely in the main scanning direction. It is a perspective view seen from the upper side. FIG. 12 is a front view of the additional folding roller 410 according to the present embodiment as viewed from the sub-scanning direction. FIG. 13 is a side view of the additional folding roller 410 according to the present embodiment as viewed from the main scanning direction.
本実施形態に係る増し折りローラ４１０は、第二の構造例として、図１１〜図１３に示すように、奇数個の押圧力伝達部４１２が、増し折りローラ回転軸４１１の主走査方向における中心を基準として対称となるように、増し折りローラ回転軸４１１の回転方向に互いに一定の角度差をもって増し折りローラ回転軸４１１の周囲に主走査方向に向かって一定間隔で配置されて構成される。
In the additional folding roller 410 according to the present embodiment, as a second structural example, as shown in FIGS. 11 to 13, an odd number of pressing force transmitting portions 412 are centered on the additional folding roller rotation shaft 411 in the main scanning direction. The fold-folding roller rotation shaft 411 is arranged around the fold-back roller rotation shaft 411 at regular intervals in the main scanning direction with a constant angle difference from each other in the rotation direction of the fold-back roller rotation shaft 411 so as to be symmetrical with respect to.
次に、本実施形態に係る増し折りローラ４１０の第三の構造例について、図１４〜図１６を参照して説明する。図１４は、本実施形態に係る増し折りローラ４１０を主走査方向の斜め上横から見た斜視図である。図１５は、本実施形態に係る増し折りローラ４１０を副走査方向から見た正面図である。図１６は、本実施形態に係る増し折りローラ４１０を主走査方向から見た側面図である。
Next, a third structural example of the additional folding roller 410 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 14 to 16. FIG. 14 is a perspective view of the additional folding roller 410 according to the present embodiment as viewed from diagonally above and sideways in the main scanning direction. FIG. 15 is a front view of the additional folding roller 410 according to the present embodiment as viewed from the sub-scanning direction. FIG. 16 is a side view of the additional folding roller 410 according to the present embodiment as viewed from the main scanning direction.
本実施形態に係る増し折りローラ４１０は、第三の構造例として、図１４〜図１６に示すように、偶数個の押圧力伝達部４１２が、増し折りローラ４１０の主走査方向における中心を基準として対称となるように、増し折りローラ回転軸４１１の回転方向に互いに一定の角度差をもって増し折りローラ回転軸４１１の周囲に主走査方向に向かって一定間隔で配置されて構成される。
In the additional folding roller 410 according to the present embodiment, as a third structural example, as shown in FIGS. 14 to 16, an even number of pressing force transmitting portions 412 refer to the center of the additional folding roller 410 in the main scanning direction. The fold-folding roller rotation shaft 411 is arranged around the fold-back roller rotation shaft 411 at regular intervals in the main scanning direction with a constant angle difference from each other in the rotation direction of the fold-back roller rotation shaft 411.
次に、本実施形態に係る増し折りローラ４１０の第四の構造例について、図１７〜図１９を参照して説明する。図１７は、本実施形態に係る増し折りローラ４１０を主走査方向の斜め上横から見た斜視図である。図１８は、本実施形態に係る増し折りローラ４１０を副走査方向から見た正面図である。図１９は、本実施形態に係る増し折りローラ４１０を主走査方向から見た側面図である。
Next, a fourth structural example of the fold-back roller 410 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 17 to 19. FIG. 17 is a perspective view of the additional folding roller 410 according to the present embodiment as viewed from diagonally above and sideways in the main scanning direction. FIG. 18 is a front view of the additional folding roller 410 according to the present embodiment as viewed from the sub-scanning direction. FIG. 19 is a side view of the additional folding roller 410 according to the present embodiment as viewed from the main scanning direction.
本実施形態に係る増し折りローラ４１０は、第四の構造例として、図１７〜図１９に示すように、図１１〜図１３に示した押圧力伝達部４１２の増し折りローラ回転軸への配置態様と、図１４〜図１６に示した押圧力伝達部４１２の増し折りローラ回転軸への配置態様とが、増し折りローラ回転軸４１１の回転方向に所定の角度差をもって螺旋状に組み合わされた配置態様で構成される。尚、本実施形態に係る増し折りローラ４１０が、図１７〜図１９に示すように構成されると、増し折りローラ４１０は、主走査方向に隙間なく、即ち、用紙６に形成された折り目全域にわたって隙間なく押圧することが可能となる。
As a fourth structural example, the additional folding roller 410 according to the present embodiment is arranged on the additional folding roller rotation shaft of the pressing force transmitting portion 412 shown in FIGS. 11 to 13 as shown in FIGS. 17 to 19. Aspects and a mode in which the pressing force transmitting portion 412 shown in FIGS. 14 to 16 is arranged on the additional folding roller rotation shaft are spirally combined with a predetermined angle difference in the rotation direction of the additional folding roller rotation shaft 411. It is composed of arrangement modes. When the additional folding roller 410 according to the present embodiment is configured as shown in FIGS. 17 to 19, the additional folding roller 410 has no gap in the main scanning direction, that is, the entire crease formed on the paper 6. It is possible to press without gaps over.
また、本実施形態に係る増し折りローラ４１０が、図１１〜図１３、図１４〜図１６、図１７〜図１９に示すように構成されると、増し折りローラ４１０は、折り目を中央から両端に向かって順次押圧することができるため、折りシワの発生を防ぐことが可能となる。
Further, when the additional folding roller 410 according to the present embodiment is configured as shown in FIGS. 11 to 13, 14 to 16, and 17 to 19, the additional folding roller 410 has creases at both ends from the center. Since it can be pressed sequentially toward, it is possible to prevent the occurrence of fold wrinkles.
次に、押圧力伝達部４１２の構造例について、図２０（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。図２０（ａ）、（ｂ）は、本実施形態に係る押圧力伝達部４１２を、増し折りローラ回転軸４１１に配置されている状態において主走査方向から見た図である。図２０（ａ）に示すように、本実施形態に係る押圧力伝達部４１２は、押圧力伝達部４１２を増し折りローラ回転軸４１１の周囲に固定するための固定部４１２ａと、固定部４１２ａに取り付けられ、伸縮することによりその伸縮方向へ弾性力を生む弾性体４１２ｂと、弾性体４１２ｂに取り付けられ、主走査方向に貫く軸を中心に回転する回転体により構成される押圧コロ４１２ｃとで構成される。
Next, a structural example of the pressing force transmitting unit 412 will be described with reference to FIGS. 20A and 20B. 20 (a) and 20 (b) are views of the pressing force transmitting unit 412 according to the present embodiment viewed from the main scanning direction in a state where the pressing force transmitting unit 412 is arranged on the additional folding roller rotating shaft 411. As shown in FIG. 20A, the pressing force transmitting portion 412 according to the present embodiment has a fixing portion 412a for fixing the pressing force transmitting portion 412 around the folding roller rotating shaft 411 and a fixing portion 412a. It is composed of an elastic body 412b that is attached and expands and contracts to generate elastic force in the expansion and contraction direction, and a pressing roller 412c that is attached to the elastic body 412b and is composed of a rotating body that rotates around an axis penetrating in the main scanning direction. Will be done.
このように、押圧力伝達部４１２が、弾性体４１２ｂを含むように構成されるのは、弾性体４１２ｂが剛体であると仮定すると、増し折りローラ４１０は、押圧力伝達部４１２のいずれかが用紙支持板４２０に当接した時点で回転することができなくなってしまうためである。即ち、本実施形態においては、弾性体４１２ｂが、物理的形状が変化することでその変化量に応じた弾性力を発生する弾性体として機能する。
As described above, the pressing force transmitting portion 412 is configured to include the elastic body 412b, assuming that the elastic body 412b is a rigid body. This is because it cannot rotate when it comes into contact with the paper support plate 420. That is, in the present embodiment, the elastic body 412b functions as an elastic body that generates an elastic force according to the amount of change in the physical shape.
尚、図２０（ａ）では、弾性体４１２ｂは、板バネにより構成されている例について示しているが、この他、圧縮スプリングやゴム、スポンジ、可塑性樹脂等の弾性により構成されていても良い。
In addition, although FIG. 20A shows an example in which the elastic body 412b is composed of a leaf spring, the elastic body 412b may also be composed of elasticity such as a compression spring, rubber, sponge, or plastic resin. ..
本実施形態に係る増し折り処理ユニット４は、増し折り処理の際、このように構成された増し折りローラ４１０を増し折りローラ回転軸４１１を回転軸として回転させることで、用紙において主走査方向に形成された折り目を、各押圧力伝達部４１２によりその折り目方向に向かって順次押圧することができるようになっている。
The additional folding processing unit 4 according to the present embodiment rotates the additional folding roller 410 configured in this way with the additional folding roller rotation shaft 411 as a rotation axis during the additional folding processing, so that the additional folding roller 410 rotates in the main scanning direction on the paper. The formed creases can be sequentially pressed toward the crease direction by each pressing force transmitting unit 412.
これは、本実施形態に係る増し折りローラ４１０は、複数個の押圧力伝達部４１２が、増し折りローラ回転軸４１１の回転方向に互いに一定の角度差をもって増し折りローラ回転軸４１１の周囲に主走査方向に向かって一定間隔で配置されて構成されるためである。
This is because, in the additional folding roller 410 according to the present embodiment, the plurality of pressing force transmitting portions 412 are mainly around the additional folding roller rotating shaft 411 with a constant angle difference from each other in the rotational direction of the additional folding roller rotating shaft 411. This is because they are arranged at regular intervals in the scanning direction.
そのため、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４は、増し折り処理の際、主走査方向全域にわたって押圧力が分散されるといったことがなく、各押圧力伝達部４１２による集中的な押圧力を折り目全域にわたってかけることができる。
Therefore, the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment does not disperse the pressing force over the entire main scanning direction during the additional folding process, and folds the concentrated pressing force by each pressing force transmitting unit 412. It can be applied over the entire area.
尚、弾性体４１２ｂには回転体により構成される押圧コロ４１２ｃではなく、図２０（ｂ）に示すように、単なる押圧棒４１２ｄが取り付けられていても良い。但し、押圧力伝達部４１２がこのように構成された場合、押圧中に押圧棒４１２ｄが用紙６に傷をつけ、また、押圧棒４１２ｄの用紙６への当接部分の摩耗が激しくなるといった問題があるが、押圧棒４１２ｄの用紙６への当接部分を滑らかな形状とし、また、その当接部分の摩擦力が小さくなるように構成すれば、上記の問題が軽減される。
As shown in FIG. 20B, a simple pressing rod 412d may be attached to the elastic body 412b instead of the pressing roller 412c formed of the rotating body. However, when the pressing force transmitting portion 412 is configured in this way, there is a problem that the pressing rod 412d damages the paper 6 during pressing, and the contact portion of the pressing rod 412d with the paper 6 becomes severely worn. However, if the contact portion of the pressing rod 412d with the paper 6 is formed to have a smooth shape and the frictional force of the contact portion is reduced, the above problem can be alleviated.
本実施形態に係る増し折り処理ユニット４は、このように構成された増し折りローラ４１０を増し折りローラ回転軸４１１を回転軸として回転させることで、主走査方向に形成された折り目を各押圧力伝達部４１２によりその折り目方向に向かって順次押圧することができるようになっている。
The additional folding processing unit 4 according to the present embodiment rotates the additional folding roller 410 configured in this manner with the additional folding roller rotation shaft 411 as the rotation axis, thereby pressing each crease formed in the main scanning direction. The transmission unit 412 allows the pressure to be sequentially pressed toward the crease direction.
従って、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４は、短時間の間に各押圧力伝達部４１２それぞれの押圧力を折り目全域にわたって集中的にかけることが可能となる。そのため、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４は、増し折りローラ回転軸４１１への負荷を低減させつつ、生産性を低下させることなく折り目に対して十分な押圧力を与えることが可能となる。これにより、生産性が高く小型で低コストの増し折り装置を提供することが可能となる。
Therefore, the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment can intensively apply the pressing force of each pressing force transmitting unit 412 over the entire crease in a short time. Therefore, the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment can apply a sufficient pressing force to the crease without lowering the productivity while reducing the load on the additional folding roller rotating shaft 411. .. This makes it possible to provide a highly productive, compact and low-cost folding device.
次に、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４が増し折り処理を行う際の動作例の詳細について、図２１〜図２３を参照して説明する。図２１、図２２は、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４が増し折り処理を実行している際の増し折り処理ユニット４における増し折り処理に関わる機構部のみを主走査方向から見た断面図である。図２３は、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４が増し折り処理を実行している際の、用紙６の搬送速度と増し折りローラ４１０の回転速度との経時変化を示す図である。尚、図２１〜図２３においては、第一の折り目６ａ及び第二の折り目６ｂを有するＺ折りが形成された用紙６に対して増し折り処理を施す例について説明する。また、以下で説明する各動作部の動作は、主制御部１０１及びエンジン制御部１０２の制御により行われる。
Next, details of an operation example when the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment performs the additional folding processing will be described with reference to FIGS. 21 to 23. 21 and 22 show a cross section of only the mechanism portion involved in the additional folding process in the additional folding processing unit 4 when the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment is executing the additional folding process, as viewed from the main scanning direction. It is a figure. FIG. 23 is a diagram showing changes over time between the conveying speed of the paper 6 and the rotation speed of the additional folding roller 410 when the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment is executing the additional folding processing. In addition, in FIGS. 21 to 23, an example in which the paper 6 having the Z-fold having the first crease 6a and the second crease 6b is subjected to the additional fold processing will be described. Further, the operation of each operation unit described below is performed by the control of the main control unit 101 and the engine control unit 102.
本実施形態に係る増し折り処理ユニット４は、図２１（ａ）、図２３に示すように、増し折り処理ユニット４において用紙６の搬送を開始すると、図２１（ｂ）、図２３に示すように、増し折りローラ４１０が用紙６に形成された第一の折り目６ａに当接するまでのタイミングを計算した上で、用紙６の停止を待たずに増し折りローラ４１０の回転を開始させる。このように、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４が用紙６の停止を待たずに増し折りローラ４１０の回転を開始させるのは、増し折りローラ４１０が回転を開始してから用紙６に当接するまでのタイムラグを短くするためである。これにより、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４は、生産性を向上させることが可能となる。
As shown in FIGS. 21 (a) and 23, the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment is shown in FIGS. 21 (b) and 23 when the paper 6 is transferred in the additional folding processing unit 4. After calculating the timing until the fold-fold roller 410 comes into contact with the first crease 6a formed on the paper 6, the fold-fold roller 410 is started to rotate without waiting for the paper 6 to stop. As described above, the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment starts the rotation of the additional folding roller 410 without waiting for the paper 6 to stop, after the additional folding roller 410 starts rotating, it hits the paper 6. This is to shorten the time lag until contact. As a result, the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment can improve the productivity.
このとき、増し折り処理ユニット４は、主制御部１０１及びエンジン制御部１０２が、折り処理ユニット３における折り方に関する折り情報、用紙６のサイズに関する用紙情報、用紙６の搬送速度、増し折りローラ４１０の回転速度に基づいて各部を制御することで、増し折りローラ４１０が用紙６に形成された第一の折り目６ａに当接するまでのタイミングを計算するようになっている。若しくは、このとき、増し折り処理ユニット４は、主制御部１０１及びエンジン制御部１０２が、用紙６の搬送速度、増し折りローラ４１０の回転速度、センサ４３０から入力されたセンサ情報に基づいて各部を制御することで、増し折りローラ４１０が用紙６に形成された第一の折り目６ａに当接するまでのタイミングを計算するようになっている。
At this time, in the additional folding processing unit 4, the main control unit 101 and the engine control unit 102 perform folding information regarding the folding method in the folding processing unit 3, paper information regarding the size of the paper 6, the conveying speed of the paper 6, and the additional folding roller 410. By controlling each part based on the rotation speed of the paper 6, the timing until the additional folding roller 410 comes into contact with the first crease 6a formed on the paper 6 is calculated. Alternatively, at this time, in the additional folding processing unit 4, the main control unit 101 and the engine control unit 102 perform each unit based on the conveying speed of the paper 6, the rotation speed of the additional folding roller 410, and the sensor information input from the sensor 430. By controlling, the timing until the fold roller 410 comes into contact with the first crease 6a formed on the paper 6 is calculated.
そして、増し折り処理ユニット４は、図２１（ｃ）、図２３に示すように、増し折りローラ回転軸４１１の直下に上記第一の折り目６ａが位置するまで用紙６を搬送すると、用紙６の搬送を完全に停止させた上で、増し折りローラ４１０が用紙６に形成された第一の折り目６ａに当接を開始することで第一の折り目６ａに対する押圧を開始する。そして、増し折り処理ユニット４は、図２１（ｄ）、図２３に示すように、用紙６を停止させたまま増し折りローラ４１０を回転させ続けることで用紙６に形成された第一の折り目６ａへの押圧を続ける。
Then, as shown in FIGS. 21 (c) and 23, the additional folding processing unit 4 conveys the paper 6 until the first crease 6a is located directly below the additional folding roller rotation shaft 411. After completely stopping the transfer, the additional folding roller 410 starts abutting on the first crease 6a formed on the paper 6 to start pressing the first crease 6a. Then, as shown in FIGS. 21D and 23, the additional folding processing unit 4 continues to rotate the additional folding roller 410 while the paper 6 is stopped, so that the first crease 6a formed on the paper 6 is formed. Continue pressing on.
その後、増し折り処理ユニット４は、図２１（ｅ）、図２３に示すように、増し折りローラ４１０が用紙６から離間するまでのタイミングを計算した上で、増し折りローラ４１０の停止を待たずに、増し折りローラ４１０が用紙６から離間した時点で用紙６の搬送を開始する。このように、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４が増し折りローラ４１０の停止を待たずに、増し折りローラ４１０が用紙６から離間した時点で用紙６の搬送を開始するのは、増し折りローラ４１０が用紙６を離間してから完全に停止するまでのタイムラグを短くするためである。これにより、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４は、生産性を向上させることが可能となる。
After that, as shown in FIGS. 21 (e) and 23, the fold-fold processing unit 4 does not wait for the fold-fold roller 410 to stop after calculating the timing until the fold-fold roller 410 separates from the paper 6. In addition, when the fold-back roller 410 is separated from the paper 6, the paper 6 is started to be conveyed. As described above, it is the additional folding that the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment starts conveying the paper 6 when the additional folding roller 410 is separated from the paper 6 without waiting for the additional folding roller 410 to stop. This is to shorten the time lag from when the roller 410 separates the paper 6 to when the roller 410 completely stops. As a result, the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment can improve the productivity.
このとき、増し折り処理ユニット４は、主制御部１０１及びエンジン制御部１０２が、増し折りローラ４１０の回転速度に基づいて各部を制御することで、増し折りローラ４１０が用紙６から離間するまでのタイミングを計算するようになっている。
At this time, in the additional folding processing unit 4, the main control unit 101 and the engine control unit 102 control each unit based on the rotation speed of the additional folding roller 410 until the additional folding roller 410 is separated from the paper 6. The timing is calculated.
そして、増し折り処理ユニット４は、増し折りローラ４１０から離間した用紙６を搬送すると、図２２（ａ）、図２３に示すように、増し折りローラ４１０が用紙６に形成された第二の折り目６ｂに当接するまでのタイミングを計算した上で、用紙６の停止を待たずに増し折りローラ４１０の反転を開始させる。このように、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４が用紙６の停止を待たずに増し折りローラ４１０の反転を開始させるのは、図２１（ｂ）の際と同様に、増し折りローラ４１０が回転を開始してから用紙６に当接するまでのタイムラグを短くするためである。これにより、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４は、生産性を向上させることが可能となる。
Then, when the additional folding processing unit 4 conveys the paper 6 separated from the additional folding roller 410, as shown in FIGS. 22A and 23, the additional folding roller 410 is formed on the paper 6 in the second crease. After calculating the timing until the paper 6 comes into contact with the 6b, the reversing of the additional folding roller 410 is started without waiting for the paper 6 to stop. As described above, the fold-folding processing unit 4 according to the present embodiment starts the reversal of the fold-back roller 410 without waiting for the paper 6 to stop, as in the case of FIG. 21B, the fold-back roller 410. This is to shorten the time lag from the start of rotation until the paper 6 comes into contact with the paper 6. As a result, the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment can improve the productivity.
このとき、増し折り処理ユニット４は、主制御部１０１及びエンジン制御部１０２が、折り処理ユニット３における折り方に関する折り情報、用紙６のサイズに関する用紙情報、用紙６の搬送速度、増し折りローラ４１０の回転速度に基づいて各部を制御することで、増し折りローラ４１０が用紙６に形成された第二の折り目６ｂに当接するまでのタイミングを計算するようになっている。若しくは、このとき、増し折り処理ユニット４は、主制御部１０１及びエンジン制御部１０２が、用紙６の搬送速度、増し折りローラ４１０の回転速度、センサ４３０から入力されたセンサ情報に基づいて各部を制御することで、増し折りローラ４１０が用紙６に形成された第二の折り目６ｂに当接するまでのタイミングを計算するようになっている。
At this time, in the additional folding processing unit 4, the main control unit 101 and the engine control unit 102 perform folding information regarding the folding method in the folding processing unit 3, paper information regarding the size of the paper 6, the conveying speed of the paper 6, and the additional folding roller 410. By controlling each part based on the rotation speed of the paper 6, the timing until the additional folding roller 410 comes into contact with the second crease 6b formed on the paper 6 is calculated. Alternatively, at this time, in the additional folding processing unit 4, the main control unit 101 and the engine control unit 102 perform each unit based on the conveying speed of the paper 6, the rotation speed of the additional folding roller 410, and the sensor information input from the sensor 430. By controlling, the timing until the fold roller 410 comes into contact with the second crease 6b formed on the paper 6 is calculated.
そして、増し折り処理ユニット４は、図２２（ｂ）、図２３に示すように、増し折りローラ回転軸４１１の直下に上記第一の折り目６ｂが位置するまで用紙６を搬送すると、用紙６の搬送を完全に停止させた上で、増し折りローラ４１０が用紙６に形成された第一の折り目６ｂに当接を開始することで第一の折り目６ａに対する押圧を開始する。そして、増し折り処理ユニット４は、図２２（ｃ）、図２３に示すように、用紙６を停止させたまま増し折りローラ４１０を回転させ続けることで用紙６に形成された第一の折り目６ａへの押圧を続ける。
Then, as shown in FIGS. 22B and 23, the additional folding processing unit 4 conveys the paper 6 until the first crease 6b is located directly below the additional folding roller rotation shaft 411. After completely stopping the transfer, the additional folding roller 410 starts abutting on the first crease 6b formed on the paper 6 to start pressing the first crease 6a. Then, as shown in FIGS. 22 (c) and 23, the additional folding processing unit 4 continues to rotate the additional folding roller 410 while the paper 6 is stopped, so that the first crease 6a formed on the paper 6 is formed. Continue pressing on.
その後、増し折り処理ユニット４は、図２２（ｄ）、図２３に示すように、増し折りローラ４１０が用紙６から離間するまでのタイミングを計算した上で、増し折りローラ４１０が用紙６から離間した時点で用紙６の搬送を開始する。このように、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４が増し折りローラ４１０の停止を待たずに、増し折りローラ４１０が用紙６から離間した時点で用紙６の搬送を開始するのは、図２１（ｅ）の際と同様に、増し折りローラ４１０が用紙６を離間してから完全に停止するまでのタイムラグを短くするためである。これにより、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４は、生産性を向上させることが可能となる。
After that, as shown in FIGS. 22D and 23, the fold-fold processing unit 4 calculates the timing until the fold-fold roller 410 separates from the paper 6, and then the fold-fold roller 410 separates from the paper 6. At that point, the transfer of the paper 6 is started. As described above, it is FIG. 21 that the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment starts conveying the paper 6 when the additional folding roller 410 is separated from the paper 6 without waiting for the additional folding roller 410 to stop. This is to shorten the time lag from when the fold-back roller 410 separates the paper 6 to when it completely stops, as in the case of (e). As a result, the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment can improve the productivity.
このとき、増し折り処理ユニット４は、主制御部１０１及びエンジン制御部１０２が、増し折りローラ４１０の回転速度に基づいて各部を制御することで、増し折りローラ４１０が用紙６から離間するまでのタイミングを計算するようになっている。
At this time, in the additional folding processing unit 4, the main control unit 101 and the engine control unit 102 control each unit based on the rotation speed of the additional folding roller 410 until the additional folding roller 410 is separated from the paper 6. The timing is calculated.
そして、増し折り処理ユニット４は、増し折りローラ４１０から離間した用紙６を搬送することで増し折り処理を終了する。
Then, the additional folding processing unit 4 finishes the additional folding processing by conveying the paper 6 separated from the additional folding roller 410.
尚、仮に、増し折りローラ４１０が、図２１〜図２３に示した例とは反対方向に回転する場合、増し折りローラ４１０は、図２１（ｃ）に相当するタイミングにおいてまず用紙支持板４２０に衝突してから用紙６に当接することになる。従って、増し折りローラ４１０が、図２１〜図２３に示した例とは反対方向に回転する場合、増し折り処理ユニット４において、増し折りローラ４１０と用紙支持板４２０との衝突音が発生してしまう。
If the fold-fold roller 410 rotates in the direction opposite to the examples shown in FIGS. 21 to 23, the fold-fold roller 410 first attaches to the paper support plate 420 at a timing corresponding to FIG. 21 (c). After the collision, it comes into contact with the paper 6. Therefore, when the additional folding roller 410 rotates in the direction opposite to the example shown in FIGS. 21 to 23, a collision sound between the additional folding roller 410 and the paper support plate 420 is generated in the additional folding processing unit 4. It ends up.
一方、図２１〜図２３に示した例では、増し折りローラ４１０は、用紙６のみと当接するため、用紙支持板４２０には用紙６を介して間接的に衝突することになる。従って、図２１〜図２３に示した例では、用紙６が増し折りローラ４１０と用紙支持板４２０との間の緩衝材として機能することになり、上記のような衝突音を抑えることが可能となる。このような効果は、特に、用紙６の折りの回数が多いほど得られやすくなる。これは、用紙６の折りの回数が多くなるほど用紙の重なりが増すためにその厚みが増して緩衝効果が大きくなるためである。
On the other hand, in the examples shown in FIGS. 21 to 23, since the fold-back roller 410 comes into contact with only the paper 6, it indirectly collides with the paper support plate 420 via the paper 6. Therefore, in the examples shown in FIGS. 21 to 23, the paper 6 functions as a cushioning material between the additional folding roller 410 and the paper support plate 420, and it is possible to suppress the above-mentioned collision noise. Become. Such an effect is more likely to be obtained as the number of times the paper 6 is folded increases. This is because as the number of times the paper 6 is folded increases, the overlap of the paper increases, so that the thickness of the paper 6 increases and the cushioning effect increases.
また、仮に、増し折りローラ４１０が、図２１〜図２３に示した例とは反対方向に回転する場合、増し折りローラ４１０は、図２１（ｃ）に相当するタイミングにおいてまず用紙支持板４２０に衝突してから用紙６に当接することになるが、第一の折り目６ａの上部に形成された開放部に向かって当接することになる。従って、増し折りローラ４１０が、図２１〜図２３に示した例とは反対方向に回転する場合、用紙６に折りシワが発生し得るといった問題がある。このような問題は、特に、用紙６の折りの回数が多いほど顕著に生じる傾向にある。これは、用紙６の折りの回数が多くなるほど用紙の重なりが増してその厚みが増すためである。
Further, if the fold-fold roller 410 rotates in the direction opposite to the example shown in FIGS. 21 to 23, the fold-fold roller 410 first attaches to the paper support plate 420 at a timing corresponding to FIG. 21 (c). After the collision, the paper 6 is brought into contact with the paper 6, but the paper 6 is brought into contact with the open portion formed on the upper portion of the first crease 6a. Therefore, when the additional folding roller 410 rotates in the direction opposite to the examples shown in FIGS. 21 to 23, there is a problem that fold wrinkles may occur on the paper 6. Such a problem tends to occur more remarkably as the number of times of folding the paper 6 increases. This is because as the number of times the paper 6 is folded increases, the overlap of the paper increases and the thickness thereof increases.
一方、図２１〜図２３に示した例では、増し折りローラ４１０は、第一の折り目６ａの上部に形成された開放部の反対側から当接することになる。従って、図２１〜図２３に示した例では、用紙６の折りの回数に関係なく、用紙６に折りシワが発生するといった問題が生じることがない。このような効果は、図２２（ｂ）に相当するタイミングにおいても得られる。
On the other hand, in the example shown in FIGS. 21 to 23, the fold-back roller 410 comes into contact with the open portion formed on the upper portion of the first fold 6a from the opposite side. Therefore, in the examples shown in FIGS. 21 to 23, there is no problem that the paper 6 is wrinkled regardless of the number of times the paper 6 is folded. Such an effect can also be obtained at the timing corresponding to FIG. 22 (b).
このように、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４は、用紙６の紙種や厚さ、折り処理済みの用紙６の形状やその折り方、折りの回数、折り目の位置等に応じて増し折りローラ４１０の回転方向を変化させることで衝突音を抑制し、また、折りシワの発生を防止することが可能となっている。
As described above, the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment is increased according to the paper type and thickness of the paper 6, the shape and folding method of the folded paper 6, the number of foldings, the position of the crease, and the like. By changing the rotation direction of the folding roller 410, it is possible to suppress the collision noise and prevent the occurrence of folding wrinkles.
次に、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４が増し折り処理を行う際の他の動作例の詳細について、図２４〜図２６を参照して説明する。図２４、図２５は、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４が増し折り処理を実行している際の増し折り処理ユニット４における増し折り処理に関わる機構部のみを主走査方向から見た断面図である。図２６は、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４が増し折り処理を実行している際の、用紙６の搬送速度と増し折りローラ４１０の回転速度との経時変化を示す図である。尚、図２４〜図２６においては、第一の折り目６ａ及び第二の折り目６ｂを有するＺ折りが形成された用紙６に対して増し折り処理を施す例について説明する。また、以下で説明する各動作部の動作は、主制御部１０１及びエンジン制御部１０２の制御により行われる。
Next, details of other operation examples when the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment performs the additional folding processing will be described with reference to FIGS. 24 to 26. 24 and 25 show a cross section of only the mechanism portion involved in the additional folding process in the additional folding processing unit 4 when the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment is executing the additional folding process, as viewed from the main scanning direction. It is a figure. FIG. 26 is a diagram showing changes over time between the conveying speed of the paper 6 and the rotation speed of the additional folding roller 410 when the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment is executing the additional folding processing. In addition, in FIGS. 24 to 26, an example in which the paper 6 having the Z-fold having the first crease 6a and the second crease 6b is subjected to the additional fold processing will be described. Further, the operation of each operation unit described below is performed by the control of the main control unit 101 and the engine control unit 102.
本実施形態に係る増し折り処理ユニット４は、図２４（ａ）、図２６に示すように、増し折り処理ユニット４において用紙６の搬送を開始すると、図２４（ｂ）、図２６に示すように、増し折りローラ４１０が用紙６に形成された第一の折り目６ａに当接するまでのタイミングを計算した上で、用紙６の停止を待たずに増し折りローラ４１０の回転を開始させる。このように、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４が用紙６の停止を待たずに増し折りローラ４１０の回転を開始させるのは、増し折りローラ４１０が回転を開始してから用紙６に当接するまでのタイムラグを短くするためである。これにより、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４は、生産性を向上させることが可能となる。
As shown in FIGS. 24 (a) and 26, the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment starts to convey the paper 6 in the additional folding processing unit 4, as shown in FIGS. 24 (b) and 26. After calculating the timing until the fold-fold roller 410 comes into contact with the first crease 6a formed on the paper 6, the fold-fold roller 410 is started to rotate without waiting for the paper 6 to stop. As described above, the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment starts the rotation of the additional folding roller 410 without waiting for the paper 6 to stop, after the additional folding roller 410 starts rotating, it hits the paper 6. This is to shorten the time lag until contact. As a result, the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment can improve the productivity.
このとき、増し折り処理ユニット４は、主制御部１０１及びエンジン制御部１０２が、折り処理ユニット３における折り方に関する折り情報、用紙６のサイズに関する用紙情報、用紙６の搬送速度、増し折りローラ４１０の回転速度に基づいて各部を制御することで、増し折りローラ４１０が用紙６に形成された第一の折り目６ａに当接するまでのタイミングを計算するようになっている。若しくは、このとき、増し折り処理ユニット４は、主制御部１０１及びエンジン制御部１０２が、用紙６の搬送速度、増し折りローラ４１０の回転速度、センサ４３０から入力されたセンサ情報に基づいて各部を制御することで、増し折りローラ４１０が用紙６に形成された第一の折り目６ａに当接するまでのタイミングを計算するようになっている。
At this time, in the additional folding processing unit 4, the main control unit 101 and the engine control unit 102 perform folding information regarding the folding method in the folding processing unit 3, paper information regarding the size of the paper 6, the conveying speed of the paper 6, and the additional folding roller 410. By controlling each part based on the rotation speed of the paper 6, the timing until the additional folding roller 410 comes into contact with the first crease 6a formed on the paper 6 is calculated. Alternatively, at this time, in the additional folding processing unit 4, the main control unit 101 and the engine control unit 102 perform each unit based on the conveying speed of the paper 6, the rotation speed of the additional folding roller 410, and the sensor information input from the sensor 430. By controlling, the timing until the fold roller 410 comes into contact with the first crease 6a formed on the paper 6 is calculated.
そして、増し折り処理ユニット４は、図２４（ｃ）、図２６に示すように、増し折りローラ４１０が用紙６に形成された第一の折り目６ａに当接を開始することで第一の折り目６ａに対する押圧を開始する。増し折り処理ユニット４は、図２４（ｄ）、図２６に示すように、増し折りローラ回転軸４１１の直下に上記第一の折り目６ａが位置するまで用紙６を搬送すると、用紙６の搬送を完全に停止させた上で増し折りローラ４１０を回転させ続けることで用紙６に形成された第一の折り目６ａへの押圧を続ける。
Then, as shown in FIGS. 24 (c) and 26, the additional fold processing unit 4 starts contacting the first crease 6a formed on the paper 6 with the additional fold roller 410, so that the first fold is formed. Pressing against 6a is started. As shown in FIGS. 24D and 26, the additional folding processing unit 4 conveys the paper 6 until the first crease 6a is located directly below the additional folding roller rotation shaft 411. After completely stopping the paper 6, the additional folding roller 410 is continuously rotated to continue pressing the first crease 6a formed on the paper 6.
その後、増し折り処理ユニット４は、図２４（ｅ）、図２６に示すように、増し折りローラ４１０が用紙６から離間するまでのタイミングを計算した上で、増し折りローラ４１０の停止を待たずに用紙６の搬送を開始する。このように、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４が増し折りローラ４１０の停止を待たずに用紙６の搬送を開始するのは、増し折りローラ４１０が用紙６を離間してから完全に停止するまでのタイムラグを短くするためである。これにより、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４は、生産性を向上させることが可能となる。
After that, as shown in FIGS. 24 (e) and 26, the fold-fold processing unit 4 does not wait for the fold-fold roller 410 to stop after calculating the timing until the fold-fold roller 410 separates from the paper 6. The paper 6 is started to be conveyed. In this way, the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment starts the transfer of the paper 6 without waiting for the additional folding roller 410 to stop, after the additional folding roller 410 separates the paper 6 and then completely stops. This is to shorten the time lag until this is done. As a result, the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment can improve the productivity.
このとき、増し折り処理ユニット４は、主制御部１０１及びエンジン制御部１０２が、増し折りローラ４１０の回転速度に基づいて各部を制御することで、増し折りローラ４１０が用紙６から離間するまでのタイミングを計算するようになっている。
At this time, in the additional folding processing unit 4, the main control unit 101 and the engine control unit 102 control each unit based on the rotation speed of the additional folding roller 410 until the additional folding roller 410 is separated from the paper 6. The timing is calculated.
尚、図２４（ｅ）、図２６に示すように、用紙６を押圧しながら搬送を開始することができるのは、増し折りローラ４１０の回転と同期するようにして、その回転方向と同じ方向に移動する図示しない搬送ベルトで用紙６を搬送する場合のみである。これは、増し折りローラ４１０が用紙６を押圧しているときには、用紙６は用紙支持板４２０に押し付けられているため、増し折りローラ４１０の回転方向と同じ方向に移動する搬送ベルトを介さなければ用紙支持板４２０との摩擦で用紙６に破れ等が発生し得るためである。
As shown in FIGS. 24 (e) and 26, the paper 6 can be started to be conveyed while being pressed in the same direction as the rotation direction of the fold-back roller 410 so as to be synchronized with the rotation. This is only the case where the paper 6 is transported by a transport belt (not shown) that moves to. This is because when the fold-fold roller 410 is pressing the paper 6, the paper 6 is pressed against the paper support plate 420, so that the paper 6 must be routed through a transport belt that moves in the same direction as the rotation direction of the fold-fold roller 410. This is because the paper 6 may be torn or the like due to friction with the paper support plate 420.
そして、増し折り処理ユニット４は、図２４（ｆ）、図２６に示すように、増し折りローラ４１０から離間した用紙６を搬送すると、図２５（ａ）、図２６に示すように、増し折りローラ４１０が用紙６に形成された第二の折り目６ｂに当接するまでのタイミングを計算した上で、用紙６の停止を待たずに増し折りローラ４１０の反転を開始させる。このように、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４が用紙６の停止を待たずに増し折りローラ４１０の反転を開始させるのは、図２４（ｂ）の際と同様に、増し折りローラ４１０が回転を開始してから用紙６に当接するまでのタイムラグを短くするためである。これにより、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４は、生産性を向上させることが可能となる。
Then, as shown in FIGS. 24 (f) and 26, the additional folding processing unit 4 conveys the paper 6 separated from the additional folding roller 410, and as shown in FIGS. 25 (a) and 26, the additional folding processing unit 4 is subjected to additional folding. After calculating the timing until the roller 410 comes into contact with the second crease 6b formed on the paper 6, the reversing of the additional folding roller 410 is started without waiting for the paper 6 to stop. As described above, the fold-folding processing unit 4 according to the present embodiment starts reversing of the fold-back roller 410 without waiting for the paper 6 to stop, as in the case of FIG. 24 (b). This is to shorten the time lag from the start of rotation until the paper 6 comes into contact with the paper 6. As a result, the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment can improve the productivity.
このとき、増し折り処理ユニット４は、主制御部１０１及びエンジン制御部１０２が、折り処理ユニット３における折り方に関する折り情報、用紙６のサイズに関する用紙情報、用紙６の搬送速度、増し折りローラ４１０の回転速度に基づいて各部を制御することで、増し折りローラ４１０が用紙６に形成された第二の折り目６ｂに当接するまでのタイミングを計算するようになっている。若しくは、このとき、増し折り処理ユニット４は、主制御部１０１及びエンジン制御部１０２が、用紙６の搬送速度、増し折りローラ４１０の回転速度、センサ４３０から入力されたセンサ情報に基づいて各部を制御することで、増し折りローラ４１０が用紙６に形成された第二の折り目６ｂに当接するまでのタイミングを計算するようになっている。
At this time, in the additional folding processing unit 4, the main control unit 101 and the engine control unit 102 perform folding information regarding the folding method in the folding processing unit 3, paper information regarding the size of the paper 6, the conveying speed of the paper 6, and the additional folding roller 410. By controlling each part based on the rotation speed of the paper 6, the timing until the additional folding roller 410 comes into contact with the second crease 6b formed on the paper 6 is calculated. Alternatively, at this time, in the additional folding processing unit 4, the main control unit 101 and the engine control unit 102 perform each unit based on the conveying speed of the paper 6, the rotation speed of the additional folding roller 410, and the sensor information input from the sensor 430. By controlling, the timing until the fold roller 410 comes into contact with the second crease 6b formed on the paper 6 is calculated.
そして、増し折り処理ユニット４は、図２５（ｂ）、図２６に示すように、増し折りローラ４１０が用紙６に形成された第二の折り目６ｂに当接を開始することで第二の折り目６ｂに対する押圧を開始する。増し折り処理ユニット４は、図２５（ｃ）、図２６に示すように、増し折りローラ回転軸４１１の直下に上記第二の折り目６ｂが位置するまで用紙６を搬送すると、用紙６の搬送を完全に停止させた上で増し折りローラ４１０を回転させ続けることで用紙６に形成された第二の折り目６ｂへの押圧を続ける。
Then, as shown in FIGS. 25 (b) and 26, the additional fold processing unit 4 starts contacting the second crease 6b formed on the paper 6 with the additional fold roller 410, so that the second fold is formed. Pressing against 6b is started. As shown in FIGS. 25 (c) and 26, the additional folding processing unit 4 conveys the paper 6 until the second crease 6b is located directly below the additional folding roller rotation shaft 411. After completely stopping the paper 6, the additional folding roller 410 is continuously rotated to continue pressing the second crease 6b formed on the paper 6.
その後、増し折り処理ユニット４は、図２５（ｄ）、図２６に示すように、増し折りローラ４１０が用紙６から離間するまでのタイミングを計算した上で、増し折りローラ４１０の停止を待たずに用紙６の搬送を開始する。このように、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４が増し折りローラ４１０の停止を待たずに用紙６の搬送を開始するのは、図２４（ｅ）の際と同様に、増し折りローラ４１０が用紙６を離間してから完全に停止するまでのタイムラグを短くするためである。これにより、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４は、生産性を向上させることが可能となる。
After that, as shown in FIGS. 25 (d) and 26, the fold-fold processing unit 4 does not wait for the fold-fold roller 410 to stop after calculating the timing until the fold-fold roller 410 separates from the paper 6. The paper 6 is started to be conveyed. In this way, the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment starts the transfer of the paper 6 without waiting for the additional folding roller 410 to stop, as in the case of FIG. 24E, the additional folding roller 410. This is to shorten the time lag from when the paper 6 is separated to when the paper 6 is completely stopped. As a result, the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment can improve the productivity.
このとき、増し折り処理ユニット４は、主制御部１０１及びエンジン制御部１０２が、増し折りローラ４１０の回転速度に基づいて各部を制御することで、増し折りローラ４１０が用紙６から離間するまでのタイミングを計算するようになっている。
At this time, in the additional folding processing unit 4, the main control unit 101 and the engine control unit 102 control each unit based on the rotation speed of the additional folding roller 410 until the additional folding roller 410 is separated from the paper 6. The timing is calculated.
尚、図２５（ｄ）、図２６に示すように、用紙６を押圧しながら搬送を開始することができるのは、図２４（ｅ）の際と同様に、増し折りローラ４１０の回転と同期するようにして、その回転方向と同じ方向に移動する図示しない搬送ベルトで用紙６を搬送する場合のみである。これは、増し折りローラ４１０が用紙６を押圧しているときには、用紙６は用紙支持板４２０に押し付けられているため、増し折りローラ４１０の回転方向と同じ方向に移動する搬送ベルトを介さなければ用紙支持板４２０との摩擦で用紙６に破れ等が発生し得るためである。
As shown in FIGS. 25 (d) and 26, the transfer can be started while pressing the paper 6 in synchronization with the rotation of the fold-back roller 410, as in the case of FIG. 24 (e). This is only the case where the paper 6 is transported by a transport belt (not shown) that moves in the same direction as the rotation direction. This is because when the fold-fold roller 410 is pressing the paper 6, the paper 6 is pressed against the paper support plate 420, so that the paper 6 must be routed through a transport belt that moves in the same direction as the rotation direction of the fold-fold roller 410. This is because the paper 6 may be torn or the like due to friction with the paper support plate 420.
そして、増し折り処理ユニット４は、図２５（ｅ）、図２６に示すように、増し折りローラ４１０と離間した用紙６を搬送することで増し折り処理を終了する。このように、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４は、用紙の搬送中であっても増し折りを開始することが可能となり、また、増し折りが完了する前であっても用紙の搬送を開始することが可能となる。そのため、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４は、さらに生産性を向上させることが可能となる。
Then, as shown in FIGS. 25 (e) and 26, the fold-fold processing unit 4 ends the fold-fold process by transporting the paper 6 separated from the fold-fold roller 410. As described above, the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment can start the additional folding even during the transfer of the paper, and can transfer the paper even before the additional folding is completed. It will be possible to start. Therefore, the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment can further improve the productivity.
次に、増し折りローラ４１０と用紙支持板４２０との衝突音を抑えるための他の方法について、図２７〜図３１を参照して説明する。図２７〜図３１はそれぞれ、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４における増し折りローラ４１０と用紙支持板４２０との衝突音を抑えるための方法を説明するための図である。尚、以下で説明する各動作部の動作は、主制御部１０１及びエンジン制御部１０２の制御により行われる。
Next, another method for suppressing the collision noise between the fold-back roller 410 and the paper support plate 420 will be described with reference to FIGS. 27 to 31. 27 to 31 are diagrams for explaining a method for suppressing a collision noise between the additional folding roller 410 and the paper support plate 420 in the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment, respectively. The operation of each operation unit described below is performed by the control of the main control unit 101 and the engine control unit 102.
まず、増し折りローラ４１０と用紙支持板４２０との衝突音を抑えるための一つ目の方法として、図２７（ａ）に示すように、増し折りローラ４１０が用紙６に当接する瞬間の増し折りローラ４１０の回転速度をＶ１とし、図２７（ｂ）に示すように、増し折りローラ４１０が用紙６を押圧しているときの増し折りローラ４１０の回転速度をＶ２とし、図２７（ｃ）に示すように、増し折りローラ４１０が用紙６に当接する瞬間でも用紙６の押圧中でもないときの増し折りローラ４１０の回転速度をＶ３としたとき、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４は、Ｖ１＜Ｖ２、Ｖ１＜Ｖ３となるように、増し折りローラ４１０の回転速度をその状況に応じて変化させるように制御する方法である。尚、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４は、増し折りローラ回転軸４１１の回転角度に基づいて増し折りローラ４１０がどのような状態にあるかを判断するようになっている。
First, as a first method for suppressing the collision noise between the additional folding roller 410 and the paper support plate 420, as shown in FIG. 27 (a), additional folding at the moment when the additional folding roller 410 comes into contact with the paper 6. The rotation speed of the roller 410 is V1, and as shown in FIG. 27 (b), the rotation speed of the fold roller 410 when the fold roller 410 is pressing the paper 6 is V2, as shown in FIG. 27 (c). As shown, when the rotation speed of the additional folding roller 410 is V3 when the additional folding roller 410 is not in contact with the paper 6 or when the paper 6 is not pressed, the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment is V1. This is a method of controlling the rotation speed of the fold-back roller 410 to be changed according to the situation so that <V2 and V1 <V3. The additional folding processing unit 4 according to the present embodiment determines the state of the additional folding roller 410 based on the rotation angle of the additional folding roller rotation shaft 411.
このように、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４は、増し折りローラ４１０が用紙６に当接する瞬間の増し折りローラ４１０の回転速度を、増し折りローラ４１０がその他の状況にある場合の増し折りローラ４１０の回転速度よりも小さくすることで、増し折りローラ４１０と用紙支持板４２０との衝突音を抑えることが可能となる。
As described above, the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment increases the rotation speed of the additional folding roller 410 at the moment when the additional folding roller 410 comes into contact with the paper 6, and increases the rotational speed when the additional folding roller 410 is in another situation. By making it smaller than the rotation speed of the folding roller 410, it is possible to suppress the collision noise between the additional folding roller 410 and the paper support plate 420.
また、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４は、Ｖ１＜Ｖ３＜Ｖ２のように、増し折りローラ４１０の回転速度その状況に応じて変化させることで、生産性の向上、衝突音の抑制、増し折り効果の３者を同時に成り立たせることが可能となる。
Further, the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment is changed according to the rotation speed of the additional folding roller 410, such as V1 <V3 <V2, to improve productivity and suppress collision noise. It is possible to simultaneously establish the three additional folding effects.
即ち、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４は、増し折りローラ４１０と用紙支持板４２０との衝突音を抑えるために、増し折りローラ４１０が用紙６に当接する瞬間の増し折りローラ４１０の回転速度Ｖ１を最も小さくなるように制御する。その一方で、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４は、生産性を向上させるために、増し折りローラ４１０が用紙６に当接する瞬間でも用紙６の押圧中でもないときの増し折りローラ４１０の回転速度Ｖ３を最も大きくなるように制御する。
That is, in the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment, in order to suppress the collision noise between the additional folding roller 410 and the paper support plate 420, the additional folding roller 410 rotates at the moment when the additional folding roller 410 comes into contact with the paper 6. The speed V1 is controlled to be the smallest. On the other hand, in the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment, in order to improve productivity, the additional folding roller 410 rotates at the moment when the additional folding roller 410 comes into contact with the paper 6 and when the paper 6 is not pressed. The speed V3 is controlled to be the maximum.
また、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４は、生産性が低下しない程度に折り目をしっかりと押圧するために、増し折りローラ４１０が用紙６を押圧しているときの増し折りローラ４１０の回転速度Ｖ２をＶ１とＶ３との間の大きさになるように制御する。このように、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４は、Ｖ１＜Ｖ３＜Ｖ２のように、増し折りローラ４１０の回転速度その状況に応じて変化させることで、生産性の向上、衝突音の抑制、増し折り効果の３者を同時に成り立たせることが可能となる。
Further, the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment rotates the additional folding roller 410 when the additional folding roller 410 presses the paper 6 in order to firmly press the creases so as not to reduce the productivity. The speed V2 is controlled so as to have a magnitude between V1 and V3. As described above, the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment is changed according to the rotation speed of the additional folding roller 410, such as V1 <V3 <V2, to improve productivity and reduce collision noise. It is possible to simultaneously establish the three effects of suppression and additional folding.
次に、増し折りローラ４１０と用紙支持板４２０との衝突音を抑えるための二つ目の方法として、図２８（ａ）に示すように、増し折りローラ４１０が厚さＸｍｍ未満の用紙６に当接する瞬間の増し折りローラ４１０の回転速度をＶ４とし、図２８（ｂ）に示すように、増し折りローラ４１０が厚さＸｍｍ以上の用紙６に当接する瞬間の増し折りローラ４１０の回転速度をＶ５としたとき、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４は、Ｖ４＜Ｖ５となるように、増し折りローラ４１０が用紙６に当接する瞬間の増し折りローラ４１０の回転速度を、押圧する用紙６の厚さに応じて変化させるように制御する方法である。尚、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４は、ディスプレイパネル１８０へのユーザ操作により、若しくは、用紙６の厚さを測定するための図示しないセンサにより、用紙６の厚さに関する用紙情報を取得するようになっている。
Next, as a second method for suppressing the collision noise between the fold-fold roller 410 and the paper support plate 420, as shown in FIG. 28 (a), the fold-fold roller 410 is applied to the paper 6 having a thickness of less than X mm. The rotation speed of the additional folding roller 410 at the moment of contact is V4, and as shown in FIG. 28 (b), the rotation speed of the additional folding roller 410 at the moment when the additional folding roller 410 comes into contact with the paper 6 having a thickness of X mm or more. When V5 is set, the paper 6 according to the present embodiment presses the rotation speed of the paper 6 at the moment when the paper 6 comes into contact with the paper 6 so that V4 <V5. It is a method of controlling so as to change according to the thickness of. The additional folding processing unit 4 according to the present embodiment acquires paper information related to the thickness of the paper 6 by a user operation on the display panel 180 or by a sensor (not shown) for measuring the thickness of the paper 6. It is designed to do.
このように、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４は、増し折りローラ４１０が用紙６に当接する瞬間の増し折りローラ４１０の回転速度を、押圧する用紙６の厚さに応じて変化させることで、増し折りローラ４１０と用紙支持板４２０との衝突音を抑えることが可能となる。
As described above, the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment changes the rotation speed of the additional folding roller 410 at the moment when the additional folding roller 410 comes into contact with the paper 6 according to the thickness of the paper 6 to be pressed. Therefore, it is possible to suppress the collision noise between the additional folding roller 410 and the paper support plate 420.
即ち、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４は、増し折りローラ４１０が用紙６に当接する瞬間の増し折りローラ４１０の回転速度を、厚紙よりも薄紙を押圧する場合の方が小さくなるように制御することで、増し折りローラ４１０と用紙支持板４２０との衝突音を抑えることが可能となる。これは、厚紙の方が薄紙のよりも緩衝作用が大きいためである。
That is, in the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment, the rotation speed of the additional folding roller 410 at the moment when the additional folding roller 410 comes into contact with the paper 6 is smaller when the thin paper is pressed than the thick paper. By controlling, it is possible to suppress the collision noise between the double folding roller 410 and the paper support plate 420. This is because thick paper has a greater buffering effect than thin paper.
次に、増し折りローラ４１０と用紙支持板４２０との衝突音を抑えるための三つ目の方法として、図２９（ａ）に示すように、増し折りローラ４１０が二つ折りの用紙６に当接する瞬間の増し折りローラ４１０の回転速度をＶ６とし、図２９（ｂ）に示すように、増し折りローラ４１０が三つ折りの用紙６に当接する瞬間の増し折りローラ４１０の回転速度をＶ７としたとき、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４は、Ｖ６＜Ｖ７となるように、増し折りローラ４１０が用紙６に当接する瞬間の増し折りローラ４１０の回転速度を、押圧する用紙６の折りの回数に応じて変化させるように制御する方法である。尚、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４は、折り処理ユニット３から用紙６の折りの回数に関する折り情報を取得するようになっている。
Next, as a third method for suppressing the collision noise between the fold-fold roller 410 and the paper support plate 420, the fold-fold roller 410 comes into contact with the folded paper 6 as shown in FIG. 29 (a). When the rotational speed of the additional folding roller 410 at the moment is V6, and as shown in FIG. 29B, the rotational speed of the additional folding roller 410 at the moment when the additional folding roller 410 comes into contact with the tri-fold paper 6 is V7. The additional folding processing unit 4 according to the present embodiment presses the rotation speed of the additional folding roller 410 at the moment when the additional folding roller 410 comes into contact with the paper 6 so that V6 <V7, the number of times the paper 6 is folded. It is a method of controlling so as to change according to. The additional folding processing unit 4 according to the present embodiment acquires folding information regarding the number of times of folding the paper 6 from the folding processing unit 3.
このように、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４は、増し折りローラ４１０が用紙６に当接する瞬間の増し折りローラ４１０の回転速度を、押圧する用紙６の折の回数に応じて変化させることで、増し折りローラ４１０と用紙支持板４２０との衝突音を抑えることが可能となる。
As described above, the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment changes the rotation speed of the additional folding roller 410 at the moment when the additional folding roller 410 comes into contact with the paper 6 according to the number of times the paper 6 is folded. This makes it possible to suppress the collision noise between the fold-back roller 410 and the paper support plate 420.
即ち、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４は、増し折りローラ４１０が用紙６に当接する瞬間の増し折りローラ４１０の回転速度を、折の回数が多い用紙よりも折の回数が少ない用紙を押圧する場合の方が小さくなるように制御することで、増し折りローラ４１０と用紙支持板４２０との衝突音を抑えることが可能となる。これは、折の回数が多い用紙ほど用紙の重なりが増してその厚みが増すため、折りの回数が少ない用紙よりも緩衝作用が大きくなるためである。
That is, the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment sets the rotation speed of the additional folding roller 410 at the moment when the additional folding roller 410 comes into contact with the paper 6 to reduce the number of times of folding of the paper as compared to the number of times of folding. By controlling the pressure so that the pressure is smaller, it is possible to suppress the collision noise between the double folding roller 410 and the paper support plate 420. This is because the paper having a large number of folds has a larger overlap and the thickness thereof, so that the buffering action is larger than that of the paper having a small number of folds.
尚、図２７〜図２９において説明したような回転速度の制御は、その全てが組み合わされて行われるように構成されていても良いし、その一部のみが行われるように構成されていても良い。また、図２７〜図２９において説明したような回転速度の制御を行うか否かといった設定や、どの制御を行うかといった設定は、ユーザがディスプレイパネル１８０への操作により適宜設定することが可能なように構成されても良い。即ち、本実施形態においては、ディスプレイパネル１８０が、回転速度設定部として機能する。このような構成により、ユーザは、生産性の向上、衝突音の抑制、増し折り効果の３者のバランスを考慮して、自身の好みに合った設定を自由に行うことが可能となる。
The rotation speed control as described with reference to FIGS. 27 to 29 may be configured so that all of them are combined or only a part thereof is performed. good. Further, the setting such as whether or not to control the rotation speed as described with reference to FIGS. 27 to 29 and the setting such as which control should be performed can be appropriately set by the user by operating the display panel 180. It may be configured as follows. That is, in the present embodiment, the display panel 180 functions as a rotation speed setting unit. With such a configuration, the user can freely set the setting according to his / her own preference in consideration of the balance of the three factors of improving productivity, suppressing collision noise, and increasing folding effect.
次に、増し折りローラ４１０と用紙支持板４２０との衝突音を抑えるための四つ目の方法として、図３０に示すように、用紙支持板４２０の増し折りローラ４１０が衝突する位置に衝撃緩衝材４２１を備える構造とする方法である。このように、用紙支持板４２０の増し折りローラ４１０が衝突する位置に衝撃緩衝材４２１を備えることで、この衝撃緩衝材４２１が増し折りローラ４１０と用紙支持板４２０との衝撃を緩和し、また、その際の衝突音を吸収するため上記衝突音を抑えることが可能となる。この衝撃緩衝材４２１は、例えば、ゴムやスポンジ、可塑性樹脂等の緩衝材で構成される。
Next, as a fourth method for suppressing the collision noise between the fold-fold roller 410 and the paper support plate 420, as shown in FIG. 30, impact buffering is performed at the position where the fold-fold roller 410 of the paper support plate 420 collides. This is a method of forming a structure including the material 421. In this way, by providing the impact cushioning material 421 at the position where the additional folding roller 410 of the paper support plate 420 collides, the impact cushioning material 421 cushions the impact between the additional folding roller 410 and the paper support plate 420, and also Since the collision sound at that time is absorbed, the collision sound can be suppressed. The impact cushioning material 421 is composed of, for example, a cushioning material such as rubber, sponge, or plastic resin.
次に、増し折りローラ４１０と用紙支持板４２０との衝突音を抑えるための五つ目の方法として、図３１に示すように、用紙６と増し折りローラ４１０との間に衝撃緩衝シート４２２を備える構造とする方法である。このように、用紙６と増し折りローラ４１０との間に衝撃緩衝シート４２２を備えることで、この衝撃緩衝シート４２２が増し折りローラ４１０と用紙支持板４２０との衝撃を緩和し、また、その際の衝突音を吸収するため上記衝突音を抑えることが可能となる。さらに、このように、用紙６と増し折りローラ４１０との間に衝撃緩衝シート４２２を備えることで、増し折りローラ４１０は、この衝撃緩衝シート４２２のみと当接して用紙６に直接触れることがないため、折りシワや押圧跡等を防止するといった効果が得られる。この衝撃緩衝シート４２２は、衝撃緩衝材４２１と同様に、例えば、ゴムやスポンジ、可塑性樹脂等の緩衝材で構成される。即ち、本実施形態においては、衝撃緩衝材４２１及び衝撃緩衝シート４２２が、衝撃緩衝材として機能する。
Next, as a fifth method for suppressing the collision noise between the additional folding roller 410 and the paper support plate 420, as shown in FIG. 31, a shock absorbing sheet 422 is inserted between the paper 6 and the additional folding roller 410. It is a method of making a structure to be provided. By providing the impact cushioning sheet 422 between the paper 6 and the double-folding roller 410 in this way, the shock-cushioning sheet 422 cushions the impact between the double-folding roller 410 and the paper support plate 420, and at that time, Since the collision sound of the above is absorbed, the collision sound can be suppressed. Further, by providing the shock absorbing sheet 422 between the paper 6 and the fold-folding roller 410 in this way, the fold-back roller 410 does not come into contact with only the shock-absorbing sheet 422 and directly touch the paper 6. Therefore, the effect of preventing folding wrinkles and pressing marks can be obtained. Like the impact cushioning material 421, the impact cushioning sheet 422 is made of a cushioning material such as rubber, sponge, or plastic resin. That is, in the present embodiment, the shock-cushioning material 421 and the shock-cushioning sheet 422 function as the shock-cushioning material.
尚、増し折りローラ４１０と用紙支持板４２０との衝突音を抑えるためのさらに他の方法としては、押圧コロ４１２ｃや押圧棒４１２ｄを、上記衝撃緩衝材４２１や衝撃緩衝シート４２２と同様に、例えば、ゴムやスポンジ、可塑性樹脂等の緩衝材で構成されるようにしても良い。
As yet another method for suppressing the collision noise between the fold-back roller 410 and the paper support plate 420, the pressing roller 412c and the pressing rod 412d can be used, for example, in the same manner as the impact cushioning material 421 and the impact cushioning sheet 422. , A cushioning material such as rubber, sponge, or plastic resin may be used.
次に、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４が増し折り処理動作中であるときの増し折りローラ回転軸４１１への負荷について、図３２を参照して説明する。図３２は、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４が増し折り処理動作中であるときの増し折りローラ回転軸４１１への負荷を示すグラフである。尚、図３２においては、図１７〜図１９に示した増し折りローラ４１０の構成における増し折りローラ回転軸４１１への負荷の総和を実線のグラフで示している。
Next, a load on the additional folding roller rotating shaft 411 when the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment is in the additional folding processing operation will be described with reference to FIG. 32. FIG. 32 is a graph showing the load on the additional folding roller rotating shaft 411 when the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment is in the additional folding processing operation. In FIG. 32, the total load on the additional folding roller rotating shaft 411 in the configuration of the additional folding roller 410 shown in FIGS. 17 to 19 is shown by a solid line graph.
また、図３２における破線のグラフは、図１７〜図１９に示した増し折りローラ４１０を構成する押圧力伝達部４１２の各組が単独で用紙６を押圧していると仮定したきの増し折りローラ回転軸４１１への負荷を示すグラフであり、図３２に向かって左から順に、図１７〜図１９に示した増し折りローラ４１０における１組目、２組目、３組目、・・・、１５組目の押圧力伝達部４１２についてのグラフである。
Further, the graph of the broken line in FIG. 32 shows the additional folding on the assumption that each set of the pressing force transmitting portions 412 constituting the additional folding roller 410 shown in FIGS. 17 to 19 is pressing the paper 6 independently. It is a graph which shows the load on the roller rotation shaft 411, and is the 1st set, the 2nd set, the 3rd set, ... , It is a graph about the 15th set push pressure transmission part 412.
尚、図１７〜図１９に示した増し折りローラ４１０において、１組目の押圧力伝達部４１２は、２組目〜１５組目が２個の押圧力伝達部４１２を含むのとは異なり、１個の押圧力伝達部４１２しか含まない。そのため、１組目の押圧力伝達部４１２が単独で用紙６を押圧していると仮定したきの増し折りローラ回転軸４１１への負荷は、他の組の押圧力伝達部４１２が単独で用紙６を押圧していると仮定したきの半分となっている。
In the additional folding rollers 410 shown in FIGS. 17 to 19, the first set of the pressing force transmitting section 412 is different from the second set to the fifteenth set including the two pressing force transmitting sections 412. It contains only one pressing force transmission unit 412. Therefore, the load on the additional folding roller rotating shaft 411, which is assumed that the first set of pressing force transmitting section 412 is pressing the paper 6 independently, is applied to the pressing force transmitting section 412 of the other set independently of the paper. It is half of the assumption that 6 is pressed.
また、図３２における一点鎖線のグラフは、従来の増し折り処理ユニットが増し折り処理動作中であるときの増し折りローラの回転軸への負荷を示すグラフである。
Further, the graph of the alternate long and short dash line in FIG. 32 is a graph showing the load on the rotation axis of the additional folding roller when the conventional additional folding processing unit is in the additional folding processing operation.
図３２に破線で示すように、図１７〜図１９に示した増し折りローラ４１０を構成する押圧力伝達部４１２の各組が単独で用紙６を押圧していると仮定したきの、１組当たりの増し折りローラ回転軸４１１への負荷は、従来の増し折り処理ユニットにおける増し折りローラの回転軸への負荷よりも小さい。
As shown by the broken line in FIG. 32, it is assumed that each set of the pressing force transmitting unit 412 constituting the additional folding roller 410 shown in FIGS. 17 to 19 is pressing the paper 6 independently. The load on the rotating shaft 411 of the additional folding roller is smaller than the load on the rotating shaft of the additional folding roller in the conventional additional folding processing unit.
また、図３２に破線で示すように、図１７〜図１９に示した増し折りローラ４１０の構成における増し折りローラ回転軸４１１への負荷の総和についても従来の増し折り処理ユニットにおける増し折りローラの回転軸よりも小さい。これは、図１１〜図１３、図１４〜図１６、図１７〜図１９にそれぞれ示したように、本実施形態に係る増し折りローラ４１０を構成する押圧力伝達部４１２の各組はそれぞれ、異なるタイミングで主走査方向に順に用紙６を押圧していくように構成されているためである。
Further, as shown by the broken line in FIG. 32, the total load on the additional folding roller rotating shaft 411 in the configuration of the additional folding roller 410 shown in FIGS. 17 to 19 is also the sum of the loads of the additional folding roller in the conventional additional folding processing unit. Smaller than the axis of rotation. As shown in FIGS. 11 to 13, 14 to 16, and 17 to 19, each set of the pressing force transmitting unit 412 constituting the additional folding roller 410 according to the present embodiment is obtained. This is because the paper 6 is pressed in order in the main scanning direction at different timings.
従って、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４は、従来の増し折り処理ユニットにおける増し折りローラよりも小さな押圧力で同等、若しくは、それ以上の増し折り効果を得ることが可能となると共に、増し折りローラ回転軸４１１への負荷を低減させることが可能となる。即ち、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４は、増し折りローラ回転軸４１１への負荷を低減させながらも折り目に対して十分な押圧力を与えることが可能となる。
Therefore, the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment can obtain an equal or more additional folding effect with a smaller pressing force than the additional folding roller in the conventional additional folding processing unit, and at the same time, the additional folding effect is increased. It is possible to reduce the load on the folding roller rotating shaft 411. That is, the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment can apply a sufficient pressing force to the crease while reducing the load on the additional folding roller rotating shaft 411.
次に、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４が増し折り処理動作中であるときの増し折りローラ駆動モータ４７１への負荷トルクについて、図３３を参照して説明する。図３３は、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４が増し折り処理動作中であるときの増し折りローラ回転軸４１１にかかる回転モーメントについて説明するための図である。
Next, the load torque on the additional folding roller drive motor 471 when the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment is in the additional folding processing operation will be described with reference to FIG. 33. FIG. 33 is a diagram for explaining the rotational moment applied to the additional folding roller rotation shaft 411 when the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment is in the additional folding processing operation.
図３３に示すように、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４が増し折り処理動作中であるとき、押圧力伝達部４１２の押圧コロ４１２ｃが用紙６に当接を開始してから、弾性体４１２ｂの伸縮方向が、増し折りローラ回転軸４１１から用紙支持板４２０に下ろした垂線に平行になるまでは、増し折りローラ４１０の回転方向と反対の方向に回転モーメントが生じる。一方、図３３に示すように、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４が増し折り処理動作中であるとき、弾性体４１２ｂの伸縮方向が上記垂線に平行になってから、押圧力伝達部４１２の押圧コロ４１２ｃが用紙６を離間するまでは、増し折りローラ４１０の回転方向と同じ方向に回転モーメントが生じる。
As shown in FIG. 33, when the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment is in the additional folding processing operation, the pressing roller 412c of the pressing force transmitting unit 412 starts abutting on the paper 6, and then the elastic body. A rotational moment is generated in the direction opposite to the rotational direction of the additional folding roller 410 until the expansion / contraction direction of the 412b is parallel to the vertical line drawn from the additional folding roller rotating shaft 411 to the paper support plate 420. On the other hand, as shown in FIG. 33, when the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment is in the additional folding processing operation, after the expansion / contraction direction of the elastic body 412b becomes parallel to the vertical line, the pressing force transmitting unit 412 A rotational moment is generated in the same direction as the rotational direction of the additional folding roller 410 until the pressing roller 412c of the above separates the paper 6.
従って、本実施形態に係る増し折りローラ４１０を構成する押圧力伝達部４１２の各組が単独で用紙６を押圧していると仮定したき、これらの回転モーメントが増し折りローラ駆動モータ４７１への負荷トルクとなってしまう。
Therefore, it is assumed that each set of the pressing force transmitting portions 412 constituting the additional folding roller 410 according to the present embodiment independently presses the paper 6, and these rotational moments are applied to the additional folding roller drive motor 471. It becomes a load torque.
ところが、本実施形態に係る増し折りローラ４１０は、図１１〜図１３、図１４〜図１６、図１７〜図１９に示したように構成されるため、図３３に示すように、ある組の押圧力伝達部４１２による回転モーメントと、他の組の押圧力伝達部４１２による回転モーメントとが互いに反対方向に生じることで、それらの回転モーメントが互いに打ち消し合って回転モーメントの総和が小さくなる。従って、本実施形態に係る画像形成装置１は、増し折り処理動作中であるときの増し折りローラ駆動モータ４７１への負荷トルクを低減させることが可能となる。従って、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４は、増し折りローラ回転軸４１１への負荷を低減させながらも折り目に対して十分な押圧力を与えることが可能となる。
However, since the additional folding roller 410 according to the present embodiment is configured as shown in FIGS. 11 to 13, 14 to 16, and 17 to 19, a certain set is shown as shown in FIG. 33. When the rotational moment by the pressing force transmitting unit 412 and the rotational moment by the pressing force transmitting unit 412 of another set are generated in opposite directions, the rotational moments cancel each other out and the total rotational moment becomes smaller. Therefore, the image forming apparatus 1 according to the present embodiment can reduce the load torque on the additional folding roller drive motor 471 during the additional folding processing operation. Therefore, the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment can apply a sufficient pressing force to the crease while reducing the load on the additional folding roller rotating shaft 411.
特に、図３３に示すように、ある組の押圧力伝達部４１２を構成する弾性体４１２ｂの伸縮方向と上記垂線とのなす角の角度をαとし、他の組の押圧力伝達部４１２を構成する弾性体４１２ｂの伸縮方向と上記垂線とのなす角の角度をβとすると、αとβとが同一となるとき、上記ある組の押圧力伝達部４１２により生じた回転モーメントと、上記他の組の押圧力伝達部４１２により生じた回転モーメントとが互いに完全に打ち消し合ってその総和は０となる。
In particular, as shown in FIG. 33, the angle between the expansion and contraction direction of the elastic body 412b constituting one set of pressing force transmitting portion 412 and the vertical line is defined as α, and another set of pressing force transmitting portion 412 is configured. Assuming that the angle between the expansion and contraction direction of the elastic body 412b and the vertical line is β, when α and β are the same, the rotational moment generated by the pressing force transmitting portion 412 of a certain set and the other The rotational moments generated by the set of pressing force transmitting portions 412 completely cancel each other out, and the total sum becomes 0.
他方、打ち消される力はあくまでも増し折りローラ回転軸４１１を中心とした回転方向の力であり、増し折りローラ回転軸４１１から鉛直下方向への力、即ち、弾性体４１２ｂの弾性力による用紙支持板４２０への押圧力には影響しない。従って、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４は、増し折りローラ回転軸４１１への負荷を低減させながらも折り目に対して十分な押圧力を与えることが可能となる。
On the other hand, the force that is canceled is the force in the rotation direction centered on the additional folding roller rotating shaft 411, and the force in the vertical downward direction from the additional folding roller rotating shaft 411, that is, the paper support plate due to the elastic force of the elastic body 412b. It does not affect the pressing force on the 420. Therefore, the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment can apply a sufficient pressing force to the crease while reducing the load on the additional folding roller rotating shaft 411.
ここで、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４が増し折り処理動作中であるときの増し折りローラ駆動モータ４７１への負荷トルクの変化の様子を図３４に示す。図３４は、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４が増し折り処理動作中であるときの増し折りローラ駆動モータ４７１への負荷トルクを示すグラフである。尚、図３４においては、図１７〜図１９に示した増し折りローラ４１０の構成における増し折りローラ回転軸４１１を回転させたときの増し折りローラ駆動モータ４７１への負荷トルクの総和を実線のグラフで示している。
Here, FIG. 34 shows a change in the load torque on the additional folding roller drive motor 471 when the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment is in the additional folding processing operation. FIG. 34 is a graph showing the load torque on the additional folding roller drive motor 471 when the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment is in the additional folding processing operation. In FIG. 34, a solid line graph shows the total load torque on the additional folding roller drive motor 471 when the additional folding roller rotation shaft 411 in the configuration of the additional folding roller 410 shown in FIGS. 17 to 19 is rotated. It is shown by.
また、図３４における点線のグラフは、図１７〜図１９に示した増し折りローラ４１０を構成する押圧力伝達部４１２の各組が単独で用紙６を押圧していると仮定したきの増し折りローラ駆動モータ４７１への負荷トルクを示すグラフであり、図３４に向かって左から順に、図１７〜図１９に示した増し折りローラ４１０における１組目、２組目、３組目、・・・、１５組目の押圧力伝達部４１２についてのグラフである。
Further, the dotted line graph in FIG. 34 shows the additional folding on the assumption that each set of the pressing force transmitting portions 412 constituting the additional folding roller 410 shown in FIGS. 17 to 19 is pressing the paper 6 independently. It is a graph which shows the load torque to the roller drive motor 471, and is the 1st set, the 2nd set, the 3rd set, ... It is a graph about the 15th set push pressure transmission part 412.
尚、図１７〜図１９に示した増し折りローラ４１０は、１組目の押圧力伝達部４１２は、２組目〜１５組目が２個の押圧力伝達部４１２を含むのとは異なり、１個の押圧力伝達部４１２しか含まない。そのため、１組目の押圧力伝達部４１２が単独で用紙６を押圧していると仮定したきの増し折りローラ駆動モータ４７１への負荷トルクは、他の組の押圧力伝達部４１２が単独で用紙６を押圧していると仮定したきの半分となっている。
In the additional folding roller 410 shown in FIGS. 17 to 19, the first set of the pressing force transmitting section 412 is different from the second set to the fifteenth set including the two pressing force transmitting sections 412. It contains only one pressing force transmission unit 412. Therefore, the load torque on the additional folding roller drive motor 471, which is assumed that the first set of pressing force transmitting units 412 is pressing the paper 6 independently, is obtained by the other set of pressing force transmitting units 412 alone. It is half of what is assumed to be pressing the paper 6.
図３４に示すように、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４が増し折り処理動作中である時の増し折りローラ駆動モータ４７１への負荷トルクの絶対値は、増し折りローラ回転軸４１１の回転角度が３８°付近から１７３°付近のとき、押圧力伝達部４１２の各組が単独で用紙６を押圧していると仮定したきと比べて小さくなっていることがわかる。これは、上述したように、ある組の押圧力伝達部４１２による回転モーメントと、他の組の押圧力伝達部４１２による回転モーメントとが互いに打ち消し合うためである。従って、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４は、増し折りローラ回転軸４１１への負荷を低減させながらも折り目に対して十分な押圧力を与えることが可能となる。
As shown in FIG. 34, the absolute value of the load torque on the additional folding roller drive motor 471 when the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment is in the additional folding processing operation is the rotation of the additional folding roller rotating shaft 411. It can be seen that when the angle is from about 38 ° to about 173 °, each set of the pressing force transmitting unit 412 is smaller than the assumption that the paper 6 is pressed independently. This is because, as described above, the rotational moments of one set of pressing force transmitting units 412 and the rotational moments of another set of pressing force transmitting units 412 cancel each other out. Therefore, the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment can apply a sufficient pressing force to the crease while reducing the load on the additional folding roller rotating shaft 411.
但し、図３４に示すように、増し折りローラ回転軸４１１の回転角度が１１°付近から３８°付近のとき、増し折りローラ駆動モータ４７１への負荷トルクの絶対値は、押圧力伝達部４１２の各組が単独で用紙６を押圧していると仮定したきと比べて大きくなっている。これは、１組目の押圧力伝達部４１２が用紙６と当接を始めてから所定の角度（３８°前後）だけ回転するまでは、用紙６に当接している押圧力伝達部４１２が全て同一の方向に回転モーメントを生じるためである。
However, as shown in FIG. 34, when the rotation angle of the additional folding roller rotating shaft 411 is from about 11 ° to about 38 °, the absolute value of the load torque on the additional folding roller drive motor 471 is the pressing force transmission unit 412. It is larger than the assumption that each set is pressing the paper 6 independently. This is because the pressing force transmitting portions 412 that are in contact with the paper 6 are all the same from the time when the first set of pressing pressure transmitting portions 412 start to come into contact with the paper 6 until they rotate by a predetermined angle (around 38 °). This is because a rotational moment is generated in the direction of.
そこで、図３５に示すように、２組目の押圧力伝達部４１２の弾性体４１２ｂの弾性力を小さくすることで、若しくは、２組目の押圧力伝達部４１２の個数を少なくすることで上記回転角範囲（１１°付近から３８°付近）における増し折りローラ駆動モータ４７１への負荷トルクをも小さくすることが可能となる。ここで、図３５は、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４が増し折り処理動作中であるときの増し折りローラ駆動モータ４７１への負荷トルクを示すグラフである。但し、このような構成の場合、２組目の押圧力伝達部４１２による押圧力は、他の組の押圧力伝達部４１２による押圧力よりも小さいため、２組目の押圧力伝達部４１２に相当する部分については増し折り効果は低くなる。
Therefore, as shown in FIG. 35, the elastic force of the elastic body 412b of the second set of pressing force transmitting portions 412 is reduced, or the number of the second set of pressing force transmitting portions 412 is reduced. It is also possible to reduce the load torque on the fold roller drive motor 471 in the rotation angle range (from around 11 ° to around 38 °). Here, FIG. 35 is a graph showing the load torque on the additional folding roller drive motor 471 when the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment is in the additional folding processing operation. However, in the case of such a configuration, the pressing force by the pressing force transmitting unit 412 of the second set is smaller than the pressing force of the pressing force transmitting unit 412 of the other set, so that the pressing force transmitting unit 412 of the second set The additional folding effect is low for the corresponding part.
また、図３４に示すように、増し折りローラ回転軸４１１の回転角度が１７３°付近から１８９°付近のとき、増し折りローラ駆動モータ４７１への負荷トルクの絶対値は、押圧力伝達部４１２の各組が単独で用紙６を押圧していると仮定したきと比べて大きくなっている。これは、図１７〜図１９に示した増し折りローラには１５組の押圧力伝達部４１２しか含まれておらず、１３組目以降の押圧力伝達部４１２の組は、それ以前の押圧力伝達部４１２の組に比べて、互いに回転モーメントを打ち消し合うための押圧力伝達部４１２の組数が減少するためである。
Further, as shown in FIG. 34, when the rotation angle of the fold-fold roller rotation shaft 411 is from the vicinity of 173 ° to the vicinity of 189 °, the absolute value of the load torque on the fold-fold roller drive motor 471 is determined by the pressing force transmission unit 412. It is larger than the assumption that each set is pressing the paper 6 independently. This is because the additional folding rollers shown in FIGS. 17 to 19 contain only 15 sets of pressing force transmitting portions 412, and the 13th and subsequent sets of pressing force transmitting portions 412 are the pressing force before that. This is because the number of sets of the pressing force transmitting section 412 for canceling each other's rotational moments is reduced as compared with the set of the transmitting section 412.
そこで、図３６に示すように、１５組目の押圧力伝達部４１２の弾性体４１２ｂの弾性力を小さくすることで、若しくは、１５組目の押圧力伝達部４１２の個数を少なくすることで上記回転角範囲（１７３°付近から１８９°付近）における増し折りローラ駆動モータ４７１への負荷トルクをも小さくすることが可能となる。また、図３７に示すように、１４組目と１５組目との押圧力伝達部４１２の弾性体４１２ｂの弾性力を小さくすることで、若しくは、１４組目と１５組目との押圧力伝達部４１２の個数を少なくすることでも上記回転角範囲（１７３°付近から１８９°付近）における増し折りローラ駆動モータ４７１への負荷トルクをも小さくすることが可能となる。
Therefore, as shown in FIG. 36, the elastic force of the elastic body 412b of the 15th set of the pressing force transmitting section 412 is reduced, or the number of the pressing force transmitting section 412 of the 15th set is reduced. It is also possible to reduce the load torque on the additional folding roller drive motor 471 in the rotation angle range (from around 173 ° to around 189 °). Further, as shown in FIG. 37, by reducing the elastic force of the elastic body 412b of the pressing force transmitting portion 412 between the 14th group and the 15th group, or by transmitting the pressing force between the 14th group and the 15th group. By reducing the number of portions 412, it is possible to reduce the load torque on the additional folding roller drive motor 471 in the rotation angle range (from around 173 ° to around 189 °).
ここで、図３６及び図３７は、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４が増し折り処理動作中であるときの増し折りローラ駆動モータ４７１への負荷トルクを示すグラフである。但し、このよう構成の場合、１５組目、若しくは、１４組目と１５組目との押圧力伝達部４１２の押圧力は、他の組の押圧力伝達部４１２による押圧力よりも小さいため、１５組目、若しくは、１４組目と１５組目との押圧力伝達部４１２に相当する部分については増し折り効果は低くなる。
Here, FIGS. 36 and 37 are graphs showing the load torque on the additional folding roller drive motor 471 when the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment is in the additional folding processing operation. However, in the case of such a configuration, the pressing force of the pressing force transmitting unit 412 of the 15th group or the 14th group and the 15th group is smaller than the pressing force of the pressing force transmitting unit 412 of the other group. The additional folding effect is low for the portion corresponding to the pressing force transmitting portion 412 between the 15th group or the 14th group and the 15th group.
尚、１組目が２個の押圧力伝達部４１２を含むと仮定した場合には、図３８に示すようなグラフとなる。ここで、図３８は、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４が増し折り処理動作中であるときの増し折りローラ駆動モータ４７１への負荷トルクを示すグラフである。
Assuming that the first set includes two pressing force transmitting units 412, the graph is as shown in FIG. 38. Here, FIG. 38 is a graph showing the load torque on the additional folding roller drive motor 471 when the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment is in the additional folding processing operation.
次に、本実施形態に係る増し折りローラ駆動装置４７０の構造について、図３９及び図４０を参照して説明する。図３９は、本実施形態に係る増し折りローラ駆動装置４７０を主走査方向から見た図である。図４０は、本実施形態に係る増し折りローラ駆動装置４７０の斜視図である。
Next, the structure of the additional folding roller drive device 470 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 39 and 40. FIG. 39 is a view of the additional folding roller drive device 470 according to the present embodiment as viewed from the main scanning direction. FIG. 40 is a perspective view of the additional folding roller drive device 470 according to the present embodiment.
図３９及び図４０に示すように、本実施形態に係る増し折りローラ駆動装置４７０は、増し折りローラ４１０の主走査方向における一端に設けられ、増し折りローラ駆動モータ４７１、タイミングベルト４７２、反転ギア４７３、増し折りローラ回転ギアプーリ４７４、増し折りローラ回転プーリ４７５を備える。
As shown in FIGS. 39 and 40, the fold-fold roller drive device 470 according to the present embodiment is provided at one end of the fold-fold roller 410 in the main scanning direction, and includes a fold-fold roller drive motor 471, a timing belt 472, and a reversing gear. 473, an additional folding roller rotating gear pulley 474, and an additional folding roller rotating pulley 475 are provided.
増し折りローラ駆動モータ４７１は、反転ギア４７３を回転させるモータである。増し折りローラ回転ギアプーリ４７４は、反転ギア４７３と噛み合うギアを備えるプーリであり、反転ギア４７３が回転することで反転ギア４７３の回転方向とは反対の方向に回転する。タイミングベルト４７２は、増し折りローラ回転ギアプーリ４７４の回転を増し折りローラ回転プーリ４７５に伝えるための無端状ベルトである。増し折りローラ回転プーリ４７５は、増し折りローラ回転軸４１１に連結されており、増し折りローラ回転ギアプーリ４７４が回転することでタイミングベルト４７２により増し折りローラ回転ギアプーリ４７４と同じ方向に回転させられることで増し折りローラ回転軸４１１をその回転方向に回転させる。
The fold-fold roller drive motor 471 is a motor that rotates the reversing gear 473. The additional folding roller rotation gear pulley 474 is a pulley provided with a gear that meshes with the reversing gear 473, and when the reversing gear 473 rotates, it rotates in a direction opposite to the rotation direction of the reversing gear 473. The timing belt 472 is an endless belt for transmitting the rotation of the fold roller rotation gear pulley 474 to the fold roller rotation pulley 475. The fold-fold roller rotation pulley 475 is connected to the fold-fold roller rotation shaft 411, and when the fold-fold roller rotation gear pulley 474 rotates, it is rotated by the timing belt 472 in the same direction as the fold-fold roller rotation gear pulley 474. The additional folding roller rotation shaft 411 is rotated in the rotation direction thereof.
このように構成された増し折りローラ駆動装置４７０は、増し折りローラ４１０を図４０に示す矢印の方向に回転させる場合にはまず、エンジン制御部１０２の制御に従って増し折りローラ駆動モータ４７１を図４０に示す矢印とは反対の方向に回転させることで、反転ギア４７３を図４０に示す矢印方向とは反対の方向に回転させる。これにより、増し折りローラ回転ギアプーリ４７４は、図４０に示す矢印と同じ方向に回転し、その回転をタイミングベルト４７２を介して増し折りローラ回転プーリ４７５に伝える。
When the fold-fold roller drive device 470 configured in this way rotates the fold-fold roller 410 in the direction of the arrow shown in FIG. 40, first, the fold-fold roller drive motor 471 is subjected to the control of the engine control unit 102 in FIG. 40. By rotating in the direction opposite to the arrow shown in FIG. 40, the reversing gear 473 is rotated in the direction opposite to the direction indicated by the arrow shown in FIG. 40. As a result, the fold-fold roller rotation gear pulley 474 rotates in the same direction as the arrow shown in FIG. 40, and the rotation is transmitted to the fold-fold roller rotation pulley 475 via the timing belt 472.
そして、増し折りローラ回転プーリ４７５が回転すると、その回転に連動して増し折りローラ回転軸４１１が回転することで増し折りローラ４１０が図４０に示す矢印の方向に回転する。尚、増し折りローラ駆動装置４７０が増し折りローラ４１０を図４０に示す矢印とは反対の方向に回転させる場合には、それぞれが上記とは反対に回転する。
Then, when the additional folding roller rotation pulley 475 rotates, the additional folding roller rotation shaft 411 rotates in conjunction with the rotation, so that the additional folding roller 410 rotates in the direction of the arrow shown in FIG. 40. When the additional folding roller drive device 470 rotates the additional folding roller 410 in the direction opposite to the arrow shown in FIG. 40, each of them rotates in the opposite direction to the above.
以上、説明したように、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４は、増し折り処理において、図８〜図１０、図１１〜図１３、図１４〜図１６、図１７〜図１９に示したように構成された増し折りローラ４１０を増し折りローラ回転軸４１１を回転軸として回転させることで、用紙に形成された折り目を各押圧力伝達部４１２により主走査方向に向かって順次押圧することができるようになっている。
As described above, the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment is shown in FIGS. 8 to 10, FIGS. 11 to 13, 14 to 16, and 17 to 19 in the additional folding processing. By rotating the additional folding roller 410 configured as described above with the additional folding roller rotation shaft 411 as the rotation axis, the creases formed on the paper can be sequentially pressed by each pressing force transmitting unit 412 in the main scanning direction. You can do it.
従って、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４は、短時間の間に各押圧力伝達部４１２それぞれの押圧力を折り目全域にわたって集中的にかけることが可能となる。そのため、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４は、増し折りローラ回転軸４１１への負荷を低減させつつ、生産性を低下させることなく折り目に対して十分な押圧力を与えることが可能となる。これにより、生産性が高く小型で低コストの増し折り装置を提供することが可能となる。
Therefore, the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment can intensively apply the pressing force of each pressing force transmitting unit 412 over the entire crease in a short time. Therefore, the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment can apply a sufficient pressing force to the crease without lowering the productivity while reducing the load on the additional folding roller rotating shaft 411. .. This makes it possible to provide a highly productive, compact and low-cost folding device.
尚、本実施形態においては、増し折り処理ユニット４は、増し折りローラ４１０を一方向にのみ一回だけ回転させることで、一つの折り目に対して特定の方向から一度のみ押圧する例について説明したが、増し折りローラ４１０を一方向にのみ複数回回転させることで、一つの折り目に対して特定の方向から複数回押圧するように構成されても良いし、増し折りローラ４１０を両方向に回転させることで、一つの折り目に対して用紙搬送方向とその反対方向との両方向から複数回押圧するように構成されていても良い。このように構成されることにより、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４は、より大きな増し折り効果を得ることが可能となる。
In the present embodiment, an example has been described in which the additional folding processing unit 4 presses the additional folding roller 410 against one crease only once from a specific direction by rotating the additional folding roller 410 only once in one direction. However, the additional folding roller 410 may be configured to be pressed multiple times from a specific direction against one crease by rotating the additional folding roller 410 a plurality of times only in one direction, or the additional folding roller 410 may be rotated in both directions. Therefore, it may be configured to press the crease a plurality of times from both the paper transport direction and the opposite direction. With this configuration, the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment can obtain a larger additional folding effect.
また、本実施形態に係る増し折りローラ４１０は、図８〜図１０、図１１〜図１３、図１４〜図１６、図１７〜図１９にそれぞれ示した構造だけではなく、複数個の押圧力伝達部４１２それぞれが、増し折りローラ回転軸４１１の回転に伴って変化する用紙支持板４２０との位置関係に応じて、少なくともいずれかの他の押圧力伝達部４１２と異なるタイミングで、用紙支持板４２０から応力を受けることで弾性体４１２ｂが伸縮するように、増し折りローラ回転軸４１１の周囲に主走査方向に向かって配置されて構成されていれば同様の効果を得ることができる。
Further, the additional folding roller 410 according to the present embodiment has not only the structures shown in FIGS. 8 to 10, 11 to 13, 14 to 16, and 17 to 19, respectively, but also a plurality of pressing forces. Each of the transmission units 412 has a different timing from at least one of the other pressing force transmission units 412, depending on the positional relationship with the paper support plate 420 that changes with the rotation of the additional folding roller rotation shaft 411. The same effect can be obtained if the elastic body 412b is arranged around the additional folding roller rotation shaft 411 in the main scanning direction so that the elastic body 412b expands and contracts when stress is received from 420.
また、本実施形態においては、画像形成ユニット２、折り処理ユニット３、増し折り処理ユニット４、スキャナユニット５が、画像形成装置１に備えられる構成について説明したが、各ユニットそれぞれが異なる独立した装置として構成され、それらの装置が連結されて画像形成システムを構成するようにしても良い。
Further, in the present embodiment, the configuration in which the image forming unit 2, the folding processing unit 3, the additional folding processing unit 4, and the scanner unit 5 are provided in the image forming apparatus 1 has been described, but each unit is a different independent device. The devices may be connected to form an image forming system.
実施の形態２．
実施の形態１においては、図３９及び図４０を参照して説明したように、増し折りローラ４１０が、増し折りローラ回転軸４１１を回転軸として時計回り、反時計回りの両方向に回転可能な構成について説明した。この場合、図２１〜図２３を参照して説明したように、増し折り処理ユニット４は、用紙に形成された折り目を副走査方向において両方向から押圧することが可能となる。
Embodiment 2.
In the first embodiment, as described with reference to FIGS. 39 and 40, the fold-back roller 410 can rotate in both clockwise and counterclockwise directions with the fold-back roller rotation shaft 411 as the rotation axis. Was explained. In this case, as described with reference to FIGS. 21 to 23, the additional folding processing unit 4 can press the creases formed on the paper from both directions in the sub-scanning direction.
一方、本実施形態においては、増し折りローラ４１０が、増し折りローラ回転軸４１１を回転軸として時計回り若しくは反時計回りのどちらか一方にのみ回転可能な構成について説明する。この場合、増し折り処理ユニット４は、用紙に形成された折り目を副走査方向において一方向からしか押圧することができないが、増し折りローラ４１０を回転可能な方向とは反対の方向に回転させようとするための増し折りローラ駆動モータ４７１の駆動力を他の駆動系に利用することが可能となる。以下、詳細に説明する。尚、実施の形態１と同様の符号を付す構成については、同一または相当部を示すものとし、詳細な説明を省略する。
On the other hand, in the present embodiment, the configuration in which the fold-fold roller 410 can rotate only in either clockwise or counterclockwise direction with the fold-fold roller rotation shaft 411 as the rotation axis will be described. In this case, the fold-folding processing unit 4 can press the creases formed on the paper from only one direction in the sub-scanning direction, but the fold-back roller 410 should be rotated in the direction opposite to the rotatable direction. The driving force of the additional folding roller drive motor 471 can be used for other drive systems. Hereinafter, a detailed description will be given. It should be noted that the same or equivalent parts will be shown for the configuration to which the same reference numerals are given as in the first embodiment, and detailed description thereof will be omitted.
まず、本実施形態に係る増し折りローラ駆動装置４７０の構造について、図４１及び図４２を参照して説明する。図４１は、本実施形態に係る増し折りローラ駆動装置４７０を主走査方向から見た図である。図４２は、本実施形態に係る増し折りローラ駆動装置４７０の斜視図である。
First, the structure of the fold-back roller drive device 470 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 41 and 42. FIG. 41 is a view of the additional folding roller drive device 470 according to the present embodiment as viewed from the main scanning direction. FIG. 42 is a perspective view of the additional folding roller drive device 470 according to the present embodiment.
図４１及び図４２に示すように、本実施形態に係る増し折りローラ駆動装置４７０は、図３９及び図４０に示した構造体以外に、ワンウェイクラッチ４７６、逆回転ギア４７７、ワンウェイクラッチ４７８、逆回転カム４７９を備える。
As shown in FIGS. 41 and 42, the fold-fold roller drive device 470 according to the present embodiment has a one-way clutch 476, a reverse rotation gear 477, a one-way clutch 478, and a reverse, in addition to the structures shown in FIGS. 39 and 40. A rotary cam 479 is provided.
ワンウェイクラッチ４７６は、増し折りローラ回転プーリ４７５の内部に設けられており、増し折りローラ回転プーリ４７５が特定の方向に回転した場合にのみ増し折りローラ回転軸４１１を同方向に回転させ、増し折りローラ回転プーリ４７５が上記特定の方向とは反対の方向に回転した場合には空転して増し折りローラ回転軸４１１を回転させないような構成となっている。即ち、本実施形態においては、ワンウェイクラッチ４７６が、駆動力遮断部として機能する。
The one-way clutch 476 is provided inside the additional folding roller rotating pulley 475, and the additional folding roller rotating shaft 411 is rotated in the same direction only when the additional folding roller rotating pulley 475 rotates in a specific direction to perform additional folding. When the roller rotation pulley 475 rotates in the direction opposite to the specific direction, the roller rotation pulley 475 slips and the additional folding roller rotation shaft 411 is not rotated. That is, in the present embodiment, the one-way clutch 476 functions as a driving force blocking unit.
尚、本実施形態に係るワンウェイクラッチ４７６は、増し折りローラ回転プーリ４７５が図４２に示す矢印Ａの方向に回転した場合にのみ増し折りローラ回転軸４１１を同方向に回転させ、増し折りローラ回転プーリ４７５が図４２に示す矢印Ａの方向とは反対の方向に回転した場合には空転するように構成されているものとする。
In the one-way clutch 476 according to the present embodiment, the additional folding roller rotation shaft 411 is rotated in the same direction only when the additional folding roller rotation pulley 475 is rotated in the direction of arrow A shown in FIG. 42, and the additional folding roller rotation is rotated. It is assumed that the pulley 475 is configured to idle when it rotates in the direction opposite to the direction of arrow A shown in FIG. 42.
逆回転ギア４７７は、反転ギア４７３と噛み合うギアであり、反転ギア４７３が回転することで反転ギア４７３の回転方向とは反対の方向に、即ち、増し折りローラ回転ギアプーリ４７４と同方向に回転する。ワンウェイクラッチ４７８は、逆回転ギア４７７の内部に設けられ、ワンウェイクラッチ４７６と同様に、逆回転ギア４７７が特定の方向に回転した場合にのみ逆回転カム４７９を同方向に回転させ、逆回転ギア４７７が上記特定の方向とは反対の方向に回転した場合には空転して逆回転カム４７９を回転させないような構成となっている。
The reverse rotation gear 477 is a gear that meshes with the reversing gear 473, and when the reversing gear 473 rotates, it rotates in a direction opposite to the rotation direction of the reversing gear 473, that is, in the same direction as the reversing roller rotating gear pulley 474. .. The one-way clutch 478 is provided inside the reverse rotation gear 477, and like the one-way clutch 476, the reverse rotation cam 479 is rotated in the same direction only when the reverse rotation gear 477 rotates in a specific direction. When the 477 rotates in the direction opposite to the specific direction, it slips and does not rotate the reverse rotation cam 479.
尚、本実施形態に係るワンウェイクラッチ４７８は、逆回転ギア４７７が図４２に示す矢印Ｂの方向に回転した場合にのみ逆回転カム４７９を同方向に回転させ、逆回転ギア４７７が図４２に示す矢印Ｂの方向とは反対の方向に回転した場合には空転するように構成されているものとする。
The one-way clutch 478 according to the present embodiment rotates the reverse rotation cam 479 in the same direction only when the reverse rotation gear 477 rotates in the direction of arrow B shown in FIG. 42, and the reverse rotation gear 477 is shown in FIG. 42. It is assumed that it is configured to idle when it rotates in the direction opposite to the direction of the indicated arrow B.
ワンウェイクラッチ４７６とワンウェイクラッチ４７８とが上述したように構成されることで、増し折りローラ回転プーリ４７５及び逆回転カム４７９は、増し折りローラ駆動モータ４７１が回転してもどちらか一方のみが回転することになる。また、増し折りローラ回転プーリ４７５と逆回転カム４７９との回転方向は互いに反対方向となる。
By configuring the one-way clutch 476 and the one-way clutch 478 as described above, only one of the fold-fold roller rotation pulley 475 and the reverse rotation cam 479 rotates even if the fold-fold roller drive motor 471 rotates. It will be. Further, the rotation directions of the additional folding roller rotation pulley 475 and the reverse rotation cam 479 are opposite to each other.
逆回転カム４７９は、逆回転ギア４７７の回転軸からの距離が一定でない曲面を備え、その曲面の逆回転ギア４７７の回転軸からの距離が長い部分に、逆回転カム４７９の回転運動を増し折りローラ４１０以外の駆動系に伝達するための逆回転駆動伝達部４８０に連結されている。
The reverse rotation cam 479 has a curved surface in which the distance from the rotation axis of the reverse rotation gear 477 is not constant, and the rotational movement of the reverse rotation cam 479 is increased in a portion of the curved surface where the distance from the rotation axis of the reverse rotation gear 477 is long. It is connected to a reverse rotation drive transmission unit 480 for transmitting to a drive system other than the folding roller 410.
このように構成された増し折りローラ駆動装置４７０は、増し折りローラ４１０を図４２に示す矢印Ａの方向に回転させる場合にはまず、エンジン制御部１０２の制御に従って増し折りローラ駆動モータ４７１を図４２に示す矢印Ａとは反対の方向に回転させることで、反転ギア４７３を図４２に示す矢印Ａの方向とは反対の方向に回転させる。これにより、増し折りローラ回転ギアプーリ４７４は、図４２に示す矢印Ａと同じ方向に回転し、その回転をタイミングベルト４７２を介して増し折りローラ回転プーリ４７５に伝える。
When the fold-fold roller drive device 470 configured in this way rotates the fold-fold roller 410 in the direction of arrow A shown in FIG. 42, first, the fold-fold roller drive motor 471 is illustrated in accordance with the control of the engine control unit 102. By rotating in the direction opposite to the direction of arrow A shown in FIG. 42, the reversing gear 473 is rotated in the direction opposite to the direction of arrow A shown in FIG. 42. As a result, the fold-fold roller rotation gear pulley 474 rotates in the same direction as the arrow A shown in FIG. 42, and the rotation is transmitted to the fold-fold roller rotation pulley 475 via the timing belt 472.
そして、増し折りローラ回転プーリ４７５が回転すると、その回転に連動して増し折りローラ回転軸４１１が回転することで増し折りローラ４１０が図４０に示す方向に回転する。このとき、ワンウェイクラッチ４７８の機能により逆回転ギア４７７は回転しない。
Then, when the additional folding roller rotation pulley 475 rotates, the additional folding roller rotation shaft 411 rotates in conjunction with the rotation, so that the additional folding roller 410 rotates in the direction shown in FIG. 40. At this time, the reverse rotation gear 477 does not rotate due to the function of the one-way clutch 478.
一方、このように構成された増し折りローラ駆動装置４７０が増し折りローラ駆動モータ４７１の駆動力を他の駆動系に利用するためにはまず、エンジン制御部１０２の制御に従って増し折りローラ駆動モータ４７１を図４２に示す矢印Ｂとは反対の方向に回転させることで、逆回転ギア４７７を図４２に示す矢印Ｂの方向とは反対の方向に回転させる。
On the other hand, in order for the additional folding roller drive device 470 configured in this way to utilize the driving force of the additional folding roller drive motor 471 for another drive system, first, the additional folding roller drive motor 471 is controlled by the engine control unit 102. Is rotated in the direction opposite to the direction of arrow B shown in FIG. 42, so that the reverse rotation gear 477 is rotated in the direction opposite to the direction of arrow B shown in FIG. 42.
これにより、逆回転カム４７９は、図４２に示す矢印Ｂと同じ方向に回転し、その回転運動を逆回転駆動伝達部４８０を介して増し折りローラ４１０以外の駆動系に伝達する。このとき、ワンウェイクラッチ４７６の機能により増し折りローラ回転プーリ４７５は回転しない。即ち、本実施形態においては、逆回転駆動伝達部４８０が、他駆動伝達部として機能する。
As a result, the reverse rotation cam 479 rotates in the same direction as the arrow B shown in FIG. 42, and the rotational movement is transmitted to the drive system other than the additional folding roller 410 via the reverse rotation drive transmission unit 480. At this time, the additional folding roller rotating pulley 475 does not rotate due to the function of the one-way clutch 476. That is, in the present embodiment, the reverse rotation drive transmission unit 480 functions as another drive transmission unit.
このような構成により、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４は、増し折りローラ４１０を回転可能な方向とは反対の方向に回転させようとするための増し折りローラ駆動モータ４７１の駆動力を他の駆動系に利用することが可能となる。
With such a configuration, the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment provides the driving force of the additional folding roller drive motor 471 for rotating the additional folding roller 410 in the direction opposite to the rotatable direction. It can be used for other drive systems.
尚、増し折りローラ駆動装置４７０がこのように構成された場合、増し折り処理ユニット４は、増し折りローラ４１０の回転を停止させようとすると、まず、増し折りローラ駆動モータ４７１の回転を停止させるが、ワンウェイクラッチ４７６の機能により、増し折りローラ４１０は自身の慣性力による回転モーメントによってしばらくは同方向に回転し続けることになる。これは、増し折りローラ駆動モータ４７１の回転が停止しても、ワンウェイクラッチ４７６の機能により、増し折りローラ４１０の回転方向とは反対方向からその慣性力による回転モーメントを打ち消すことができないためである。
When the fold-fold roller drive device 470 is configured in this way, the fold-fold processing unit 4 first stops the rotation of the fold-fold roller drive motor 471 when trying to stop the rotation of the fold-fold roller 410. However, due to the function of the one-way clutch 476, the fold-back roller 410 will continue to rotate in the same direction for a while due to the rotational moment due to its own inertial force. This is because even if the rotation of the fold roller drive motor 471 is stopped, the rotation moment due to the inertial force cannot be canceled by the function of the one-way clutch 476 from the direction opposite to the rotation direction of the fold roller 410. ..
従って、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４は、増し折りローラ４１０を所定の角度θだけ回転させてその回転角θで停止させたつもりでも、実際には増し折りローラ４１０はその所定の角度θ以上に回転して停止することになるめ、増し折りローラ４１０の正確な回転角を見失ってしまうことになる。
Therefore, even if the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment intends to rotate the additional folding roller 410 by a predetermined angle θ and stop it at the rotation angle θ, the additional folding roller 410 actually has the predetermined angle. Since it rotates more than θ and stops, the accurate rotation angle of the fold roller 410 is lost.
そこで、増し折りローラ駆動装置４７０がこのように構成された場合、増し折りローラ４１０を上記所定の角度θだけ回転させてその回転角θで精確に停止させるための停止装置が必要になる。そのため、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４は、増し折りローラ４１０を所定の位置で停止させるための停止装置４９０を備えている。即ち、本実施形態においては、停止装置４９０が、回転停止部として機能する。
Therefore, when the fold-fold roller drive device 470 is configured in this way, a stop device for rotating the fold-fold roller 410 by the predetermined angle θ and stopping it accurately at the rotation angle θ is required. Therefore, the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment is provided with a stop device 490 for stopping the additional folding roller 410 at a predetermined position. That is, in the present embodiment, the stop device 490 functions as a rotation stop unit.
ここで、本実施形態に係る停止装置４９０の構造について、図４３〜図４５を参照して説明する。図４３は、本実施形態に係る停止装置４９０の斜視図である。図４４は、本実施形態に係る停止装置４９０を主走査方向と副走査方向とで形成される平面に垂直な方向から見た透過図である。図４５は、本実施形態に係る停止装置４９０を主走査方向から見た図である。
Here, the structure of the stop device 490 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 43 to 45. FIG. 43 is a perspective view of the stop device 490 according to the present embodiment. FIG. 44 is a transmission view of the stop device 490 according to the present embodiment as viewed from a direction perpendicular to a plane formed in the main scanning direction and the sub-scanning direction. FIG. 45 is a view of the stop device 490 according to the present embodiment as viewed from the main scanning direction.
図４３〜図４５に示すように、本実施形態に係る停止装置４９０は、増し折りローラ４１０の主走査方向に対して、増し折りローラ駆動装置４７０の反対側に備えられ、停止装置固定部４９１、回転部４９２、回転ネジ４９３、連結部４９４、回転停止部４９５、トーションスプリング４９６、センサ４９７、センサ遮蔽部４９８、回転停止作用部４９９を備える。
As shown in FIGS. 43 to 45, the stop device 490 according to the present embodiment is provided on the opposite side of the fold roller drive device 470 with respect to the main scanning direction of the fold roller 410, and the stop device fixing portion 491 is provided. A rotating portion 492, a rotating screw 493, a connecting portion 494, a rotation stopping portion 495, a torsion spring 496, a sensor 497, a sensor shielding portion 498, and a rotation stopping acting portion 499.
停止装置固定部４９１は、停止装置４９０を増し折り処理ユニット４に固定するための固定部である。回転部４９２は、回転ネジ４９３を回転軸として図４３及び図４５に示す矢印Ｃの方向に回転可能なように、回転ネジ４９３により停止装置固定部４９１に固定されている。回転ネジ４９３は、自身が回転部４９２の回転軸となるように、回転部４９２を図４３及び図４５に示す矢印Ｃの方向に回転可能なように停止装置固定部４９１に固定する。連結部４９４は、回転部４９２と回転停止部４９５とを連結する。回転停止部４９５は、連結部４９４により回転部４９２と連結されることで、回転ネジ４９３を回転軸として図４３及び図４５に示す矢印Ｄの方向に回転する。
The stop device fixing portion 491 is a fixing portion for fixing the stop device 490 to the additional folding processing unit 4. The rotating portion 492 is fixed to the stop device fixing portion 491 by the rotating screw 493 so that the rotating portion 492 can rotate around the rotating screw 493 in the direction of the arrow C shown in FIGS. 43 and 45. The rotating screw 493 fixes the rotating portion 492 to the stopping device fixing portion 491 so as to be rotatable in the direction of the arrow C shown in FIGS. 43 and 45 so that the rotating screw 493 itself serves as the rotating shaft of the rotating portion 492. The connecting portion 494 connects the rotating portion 492 and the rotation stop portion 495. The rotation stop portion 495 is connected to the rotation portion 492 by the connecting portion 494, so that the rotation stop portion 495 rotates in the direction of the arrow D shown in FIGS. 43 and 45 with the rotation screw 493 as the rotation axis.
トーションスプリング４９６は、回転ネジ４９３による回転部４９２の停止装置固定部４９１への取り付け部分の周囲に取り付けられたトーションスプリングであり、片方は停止装置固定部４９１に固定され、もう一方は回転停止部４９５に固定されている。このような構成とすることにより、トーションスプリング４９６は、自身の弾性力により、回転ネジ４９３を回転軸とした回転停止部４９５の回転を阻止しようとする力が働き、回転停止部４９５を元の位置に戻すことが可能となる。尚、本実施形態に係るトーションスプリング４９６の弾性力は、増し折りローラ４１０の慣性力よりも大きい。
The torsion spring 496 is a torsion spring attached around a portion of the rotating portion 492 attached to the stopping device fixing portion 491 by a rotating screw 493, one of which is fixed to the stopping device fixing portion 491 and the other of which is a rotating stopping portion. It is fixed at 495. With such a configuration, the torsion spring 496 exerts a force to prevent the rotation of the rotation stop portion 495 about the rotation screw 493 as the rotation axis by its own elastic force, and the rotation stop portion 495 is restored to the original. It is possible to return to the position. The elastic force of the torsion spring 496 according to the present embodiment is larger than the inertial force of the fold roller 410.
センサ４９７は、赤外線を照射する赤外線照射部とその赤外線を受光する赤外線受光部とから構成され、赤外線照射部から赤外線受光部に向けて照射された赤外線がセンサ遮蔽部４９８により遮蔽されると、その旨をエンジン制御部１０２に通知する。センサ遮蔽部４９８は、増し折りローラ回転軸４１１に固定されて増し折りローラ４１０と共に回転し、増し折りローラ４１０が所定の角度θだけ回転するとセンサ４９７における赤外線照射部から赤外線受光部に向けて照射された赤外線を遮蔽する。このような構成とすることにより、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４は、センサ遮蔽部４９８がセンサ４９７を上記のように遮蔽することで、増し折りローラ４１０が所定の角度θだけ回転したことを検知することが可能となり、その時点で増し折りローラ４１０を停止させるための制御、即ち、増し折りローラ駆動モータ４７１の回転を停止させるための制御を行うことが可能となる。
The sensor 497 is composed of an infrared irradiation unit that irradiates infrared rays and an infrared light receiving unit that receives the infrared rays. Notify the engine control unit 102 to that effect. The sensor shielding portion 498 is fixed to the additional folding roller rotation shaft 411 and rotates together with the additional folding roller 410, and when the additional folding roller 410 rotates by a predetermined angle θ, it irradiates the sensor 497 from the infrared irradiation unit toward the infrared light receiving unit. Shields infrared rays. With such a configuration, in the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment, the sensor shielding unit 498 shields the sensor 497 as described above, so that the additional folding roller 410 is rotated by a predetermined angle θ. It becomes possible to detect that, and at that time, it is possible to perform control for stopping the fold-fold roller 410, that is, control for stopping the rotation of the fold-fold roller drive motor 471.
回転停止作用部４９９は、センサ遮蔽部４９８の先端に設けられ、増し折りローラ４１０が上記所定の角度θだけ回転すると、回転停止部４９５と接触するように構成されている。
The rotation stop action unit 499 is provided at the tip of the sensor shielding unit 498, and is configured to come into contact with the rotation stop unit 495 when the additional folding roller 410 rotates by the predetermined angle θ.
本実施形態に係る増し折り処理ユニット４は、このように構成された停止装置４９０を備えることにより、増し折りローラ４１０を上記所定の角度θだけ回転させてその回転角θで停止させようとして増し折りローラ駆動モータ４７１の回転を停止させた際に、増し折りローラ４１０の慣性力による回転モーメントをその反対方向から打ち消すことが可能となる。
The additional folding processing unit 4 according to the present embodiment is provided with the stop device 490 configured in this way, so that the additional folding roller 410 is rotated by the predetermined angle θ and stopped at the rotation angle θ. When the rotation of the folding roller drive motor 471 is stopped, the rotational moment due to the inertial force of the additional folding roller 410 can be canceled from the opposite direction.
従って、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４は、増し折りローラ駆動装置４７０が図４１及び図４２に示すように構成されている場合であっても、増し折りローラ４１０を上記所定の角度θだけ回転させてその回転角θで停止させようとした際に、増し折りローラ駆動モータ４７１の回転を停止させてもしばらく増し折りローラ４１０が同方向に回転し続けるといったことを防ぐことが可能となる。
Therefore, the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment has the additional folding roller 410 at the predetermined angle θ even when the additional folding roller drive device 470 is configured as shown in FIGS. 41 and 42. It is possible to prevent the additional folding roller 410 from continuing to rotate in the same direction for a while even if the rotation of the additional folding roller drive motor 471 is stopped when the rotation is stopped at the rotation angle θ. Become.
即ち、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４は、増し折りローラ４１０を上記所定の角度θだけ回転させてその回転角θで停止させたつもりでも、実際には増し折りローラ４１０はその所定の角度θ以上に回転してから停止するといったことがない。これにより、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４は、増し折りローラ駆動装置４７０が図４１及び図４２に示すように構成されている場合であっても、増し折りローラ４１０を上記所定の角度θだけ回転させてその回転角θで精確に停止させることが可能となり、増し折りローラ４１０の正確な回転角を常時把握することができる。
That is, even if the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment intends to rotate the additional folding roller 410 by the predetermined angle θ and stop it at the rotation angle θ, the additional folding roller 410 actually has the predetermined value. It does not stop after rotating above the angle θ. As a result, the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment has the additional folding roller 410 at the predetermined angle even when the additional folding roller drive device 470 is configured as shown in FIGS. 41 and 42. It is possible to rotate by θ and stop accurately at the rotation angle θ, and it is possible to constantly grasp the accurate rotation angle of the fold-back roller 410.
実施の形態３．
実施の形態１に係る増し折りローラ４１０は、図８〜図１０、図１１〜図１３、図１４〜図１６、図１７〜図１９に示したように、複数個の押圧力伝達部４１２が、増し折りローラ回転軸４１１の回転方向に互いに一定の角度差をもって増し折りローラ回転軸４１１の周囲に主走査方向に向かって一定間隔で配置されて構成される。
Embodiment 3.
As shown in FIGS. 8 to 10, 11 to 13, 14 to 16, and 17 to 19, the additional folding roller 410 according to the first embodiment has a plurality of pressing force transmitting units 412. , The additional folding roller rotating shaft 411 is arranged around the additional folding roller rotating shaft 411 at regular intervals in the main scanning direction with a constant angle difference from each other.
そのため、実施の形態１に係る増し折りローラ４１０は、増し折りローラ回転軸４１１を回転軸として回転することで、用紙に形成された折り目を各押圧力伝達部４１２により主走査方向に向かって順次押圧することができるようになっている。
Therefore, the additional folding roller 410 according to the first embodiment rotates with the additional folding roller rotation shaft 411 as the rotation axis, so that the creases formed on the paper are sequentially formed by the pressing force transmission units 412 toward the main scanning direction. It can be pressed.
従って、実施の形態１に係る増し折りローラ４１０は、短時間の間に各押圧力伝達部４１２の押圧力を折り目全域にわたって集中的にかけることが可能となる。そのため、実施の形態１に係る増し折りローラ４１０は、増し折りローラ回転軸４１１への負荷を低減させつつ、生産性を低下させることなく折り目に対して十分な押圧力を与えることが可能となる。これにより、生産性が高く小型で低コストの増し折り装置を提供することが可能となる。
Therefore, the additional folding roller 410 according to the first embodiment can apply the pressing force of each pressing force transmitting unit 412 intensively over the entire crease in a short time. Therefore, the additional folding roller 410 according to the first embodiment can apply a sufficient pressing force to the crease without lowering the productivity while reducing the load on the additional folding roller rotating shaft 411. .. This makes it possible to provide a highly productive, compact and low-cost folding device.
一方、本実施形態に係る増し折りローラ４１０は、増し折りローラ回転軸４１１を回転軸とする円柱状の回転体である押圧力伝達ローラ４１３の表面上に、凸形状の押圧力伝達部４１２が増し折りローラ回転軸４１１と一定の角度差θをもって増し折りローラ回転軸４１１を中心として螺旋状に配置されて構成される。
On the other hand, in the additional folding roller 410 according to the present embodiment, the convex pressing force transmitting portion 412 is provided on the surface of the pressing force transmitting roller 413 which is a columnar rotating body having the additional folding roller rotating shaft 411 as the rotating axis. It is configured to be spirally arranged around the additional folding roller rotating shaft 411 with a constant angle difference θ with the additional folding roller rotating shaft 411.
そのため、本実施形態に係る増し折りローラ４１０は、増し折りローラ回転軸４１１を回転軸として回転することで、用紙６に形成された折り目を主走査方向の一方向に向かって順次押圧することができるようになっている。
Therefore, the additional folding roller 410 according to the present embodiment can sequentially press the creases formed on the paper 6 in one direction in the main scanning direction by rotating the additional folding roller rotation shaft 411 as a rotation axis. You can do it.
従って、本実施形態に係る増し折りローラ４１０は、簡易な構成で、実施の形態１と同様に、短時間の間に押圧力伝達部４１２の押圧力を折り目全域にわたって集中的にかけることが可能となる。そのため、本実施形態に係る増し折りローラ４１０は、簡易な構成で増し折りローラ回転軸４１１への負荷を低減させつつ、生産性を低下させることなく折り目に対して十分な押圧力を与えることが可能となる。これにより、簡易な構成でかつ生産性が高く小型で低コストの増し折り装置を提供することが可能となる。
Therefore, the additional folding roller 410 according to the present embodiment has a simple configuration, and can intensively apply the pressing force of the pressing force transmitting unit 412 over the entire crease in a short time as in the first embodiment. It becomes. Therefore, the additional folding roller 410 according to the present embodiment can give a sufficient pressing force to the crease without lowering the productivity while reducing the load on the additional folding roller rotating shaft 411 with a simple configuration. It will be possible. This makes it possible to provide a compact and low-cost additional folding device having a simple configuration, high productivity, and high productivity.
以下、詳細に説明する。尚、実施の形態１と同様の符号を付す構成については、同一または相当部を示すものとし、詳細な説明を省略する。
Hereinafter, a detailed description will be given. It should be noted that the same or equivalent parts will be shown for the configuration to which the same reference numerals are given as in the first embodiment, and detailed description thereof will be omitted.
まず、本実施形態に係る増し折りローラ４１０の第一の構造例についてそれぞれ、図４６〜図４９を参照して説明する。図４６は、本実施形態に係る増し折りローラ４１０を主走査方向の斜め上横から示す斜視図である。図４７は、本実施形態に係る増し折りローラ４１０を副走査方向から示す正面図である。図４８は、本実施形態に係る増し折りローラ４１０を主走査方向から示す側面図である。図４９は、本実施形態に係る増し折りローラ４１０の展開図である。
First, first structural examples of the fold-back roller 410 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 46 to 49, respectively. FIG. 46 is a perspective view showing the additional folding roller 410 according to the present embodiment from diagonally above and sideways in the main scanning direction. FIG. 47 is a front view showing the additional folding roller 410 according to the present embodiment from the sub-scanning direction. FIG. 48 is a side view showing the additional folding roller 410 according to the present embodiment from the main scanning direction. FIG. 49 is a developed view of the additional folding roller 410 according to the present embodiment.
本実施形態に係る増し折りローラ４１０は、第一の構造例として、図４６〜図４９に示すように、押圧力伝達ローラ４１３の表面上に、凸形状の押圧力伝達部４１２が増し折りローラ回転軸４１１と一定の角度差θをもって配置されて構成される。その結果、押圧力伝達部４１２は、増し折りローラ回転軸４１１に沿って螺旋状に配置されて構成される。
As a first structural example, the additional folding roller 410 according to the present embodiment has a convex pressing force transmitting portion 412 on the surface of the pressing force transmitting roller 413 as shown in FIGS. 46 to 49. It is configured to be arranged with a constant angle difference θ with the rotating shaft 411. As a result, the pressing force transmitting portion 412 is formed so as to be spirally arranged along the additional folding roller rotation shaft 411.
ここで、押圧力伝達ローラ４１３は、主走査方向に貫く軸を中心に回転する増し折りローラ回転軸４１１を回転軸とする円柱状の回転体である。本実施形態に係る増し折りローラ４１０は、このように構成されることで、押圧力伝達部４１２の一部のみが用紙６に形成された折り目に接触するようになっている。
Here, the pressing force transmission roller 413 is a columnar rotating body whose rotation axis is the additional folding roller rotation shaft 411 that rotates about an axis penetrating in the main scanning direction. The additional folding roller 410 according to the present embodiment is configured in this way so that only a part of the pressing force transmitting portion 412 comes into contact with the crease formed on the paper 6.
そのため、本実施形態に係る増し折りローラ４１０は、増し折りローラ回転軸４１１を回転軸として回転することで、用紙６に形成された折り目を主走査方向の一方向に向かって順次押圧することができる。
Therefore, the additional folding roller 410 according to the present embodiment can sequentially press the creases formed on the paper 6 in one direction in the main scanning direction by rotating the additional folding roller rotating shaft 411 as a rotation axis. can.
従って、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４は、短時間の間に集中的な押圧力を折り目全域にわたってかけることが可能となる。そのため、本実施形態に係る画像形成装置は、簡易な構成で増し折りローラ回転軸４１１への負荷を低減させつつ、生産性を低下させることなく折り目に対して十分な押圧力を与えることが可能となる。これにより、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４は、簡易な構成でかつ生産性が高く小型で低コストの増し折り装置を提供することが可能となる。
Therefore, the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment can apply a concentrated pressing force over the entire fold in a short period of time. Therefore, the image forming apparatus according to the present embodiment can apply a sufficient pressing force to the crease without lowering the productivity while reducing the load on the additional folding roller rotating shaft 411 with a simple configuration. It becomes. As a result, the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment can provide a small and low-cost additional folding device having a simple configuration and high productivity.
次に、本実施形態に係る増し折りローラ４１０の第二の構造例について、図５０〜図５３を参照して説明する。図５０は、本実施形態に係る増し折りローラ４１０を主走査方向の斜め上横から示す斜視図である。図５１は、本実施形態に係る増し折りローラ４１０を副走査方向から示す正面図である。図５２は、本実施形態に係る増し折りローラ４１０を主走査方向から示す側面図である。図５３は、本実施形態に係る増し折りローラ４１０の展開図である。
Next, a second structural example of the fold-back roller 410 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 50 to 53. FIG. 50 is a perspective view showing the additional folding roller 410 according to the present embodiment from diagonally above and sideways in the main scanning direction. FIG. 51 is a front view showing the additional folding roller 410 according to the present embodiment from the sub-scanning direction. FIG. 52 is a side view showing the additional folding roller 410 according to the present embodiment from the main scanning direction. FIG. 53 is a developed view of the additional folding roller 410 according to the present embodiment.
本実施形態に係る増し折りローラ４１０は、第二の構造例として、図５０〜図５３に示すように、押圧力伝達ローラ４１３の周回面上に、凸形状の押圧力伝達部４１２が増し折りローラ回転軸４１１と一定の角度差θをもって配置され、且つ、増し折りローラ４１０の主走査方向における中心を基準として対称となるようにＶ字型に配置されて構成される。本実施形態に係る増し折りローラ４１０は、このように構成されることで、押圧力伝達部４１２の一部が２か所同時に用紙６に形成された折り目に接触するようになっている。
As a second structural example of the additional folding roller 410 according to the present embodiment, as shown in FIGS. 50 to 53, the convex pressing force transmitting portion 412 is additionally folded on the peripheral surface of the pressing force transmitting roller 413. It is arranged with a constant angle difference θ with the roller rotation shaft 411, and is arranged in a V shape so as to be symmetrical with respect to the center in the main scanning direction of the additional folding roller 410. The additional folding roller 410 according to the present embodiment is configured in this way so that a part of the pressing force transmitting portion 412 comes into contact with the creases formed on the paper 6 at two places at the same time.
そのため、本実施形態に係る増し折りローラ４１０は、増し折りローラ回転軸４１１を回転軸として回転することで、用紙６に形成された折り目を主走査方向の両方向に向かって順次押圧することができる。
Therefore, the additional folding roller 410 according to the present embodiment can sequentially press the creases formed on the paper 6 in both directions in the main scanning direction by rotating the additional folding roller rotating shaft 411 as a rotation axis. ..
従って、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４は、図５０〜図５３に示すような構造に比べて押圧力は低下するが、簡易な構成で、より短時間の間に集中的な押圧力を折り目全域にわたってかけることが可能となる。そのため、本実施形態に係る画像形成装置は、簡易な構成で生産性を向上させながら、増し折りローラ回転軸４１１への負荷を低減させつつ折り目に対して十分な押圧力を与えることが可能となる。これにより、本実施形態に係る増し折り処理ユニット４は、簡易な構成でかつ生産性がより高く小型で低コストの増し折り装置を提供することが可能となる。
Therefore, the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment has a lower pressing force as compared with the structures shown in FIGS. 50 to 53, but has a simple configuration and has a concentrated pressing force in a shorter period of time. Can be applied over the entire crease. Therefore, the image forming apparatus according to the present embodiment can apply a sufficient pressing force to the crease while reducing the load on the additional folding roller rotating shaft 411 while improving the productivity with a simple configuration. Become. As a result, the additional folding processing unit 4 according to the present embodiment can provide an additional folding device having a simple structure, higher productivity, smaller size, and lower cost.
次に、本実施形態に係る用紙支持板４２０の構造例について、図５４を参照して説明する。図５４は、本実施形態に係る用紙支持板４２０を主走査方向から示す側面図である。
Next, a structural example of the paper support plate 420 according to the present embodiment will be described with reference to FIG. 54. FIG. 54 is a side view showing the paper support plate 420 according to the present embodiment from the main scanning direction.
図５４に示すように、本実施形態に係る用紙支持板４２０は、増し折り処理ユニット４内で固定された固定部材４２４との間に、増し折りローラ４１０による押圧力が作用する方向に伸縮する弾性体４２３が取り付けられて構成されている。即ち、本実施形態においては、弾性体４２３が押し付け部として機能する。尚、図５４において、弾性体４２３は、圧縮スプリングにより構成されている例について示しているが、この他、板バネやゴム、スポンジ、可塑性樹脂等の弾性を有する素材により構成されていても良い。
As shown in FIG. 54, the paper support plate 420 according to the present embodiment expands and contracts in the direction in which the pressing force by the additional folding roller 410 acts between the paper support plate 420 and the fixing member 424 fixed in the additional folding processing unit 4. An elastic body 423 is attached and configured. That is, in the present embodiment, the elastic body 423 functions as a pressing portion. Although FIG. 54 shows an example in which the elastic body 423 is composed of a compression spring, the elastic body 423 may also be composed of an elastic material such as a leaf spring, rubber, sponge, or plastic resin. ..
そして、図５４に示すように、本実施形態に係る用紙支持板４２０は、増し折り時、用紙６を介して押圧力伝達部４１２により押圧されることで弾性体４２３が圧縮することで、増し折りローラ４１０による押圧力が作用する方向に移動するようになっている。本実施形態に係る増し折りローラ４１０は、このときの弾性体４２３による弾性力により、用紙６に形成された折り目を押圧するようになっている。
Then, as shown in FIG. 54, the paper support plate 420 according to the present embodiment is increased by compressing the elastic body 423 by being pressed by the pressing force transmitting portion 412 via the paper 6 at the time of additional folding. It moves in the direction in which the pressing force of the folding roller 410 acts. The additional folding roller 410 according to the present embodiment presses the crease formed on the paper 6 by the elastic force of the elastic body 423 at this time.
以上、説明したように、本実施形態に係る増し折りローラ４１０は、増し折りローラ回転軸４１１を回転軸とする円柱状の押圧力伝達ローラ４１３の表面上に、凸形状の押圧力伝達部４１２が増し折りローラ回転軸４１１と一定の角度差θをもって増し折りローラ回転軸４１１を中心として螺旋状に配置されて構成される。
As described above, the additional folding roller 410 according to the present embodiment has a convex pressing force transmitting portion 412 on the surface of the columnar pressing force transmitting roller 413 having the additional folding roller rotating shaft 411 as the rotation axis. Is arranged spirally around the additional folding roller rotating shaft 411 with a constant angle difference θ with the additional folding roller rotating shaft 411.
そのため、本実施形態に係る増し折りローラ４１０は、増し折りローラ回転軸４１１を回転軸として回転することで、用紙６に形成された折り目を主走査方向の一方向に向かって順次押圧することができるようになっている。
Therefore, the additional folding roller 410 according to the present embodiment can sequentially press the creases formed on the paper 6 in one direction in the main scanning direction by rotating the additional folding roller rotation shaft 411 as a rotation axis. You can do it.
従って、本実施形態に係る増し折りローラ４１０は、簡易な構成で、短時間の間に押圧力伝達部４１２の押圧力を折り目全域にわたって集中的にかけることが可能となる。そのため、本実施形態に係る増し折りローラ４１０は、簡易な構成で増し折りローラ回転軸４１１への負荷を低減させつつ、生産性を低下させることなく折り目に対して十分な押圧力を与えることが可能となる。これにより、簡易な構成でかつ生産性が高く小型で低コストの増し折り装置を提供することが可能となる。
Therefore, the additional folding roller 410 according to the present embodiment can apply the pressing force of the pressing force transmitting unit 412 intensively over the entire crease in a short time with a simple configuration. Therefore, the additional folding roller 410 according to the present embodiment can give a sufficient pressing force to the crease without lowering the productivity while reducing the load on the additional folding roller rotating shaft 411 with a simple configuration. It will be possible. This makes it possible to provide a compact and low-cost additional folding device having a simple configuration, high productivity, and high productivity.
尚、本実施形態においては、図５４を参照して説明したように、弾性体４２３が圧縮することにより発生する弾性力により、用紙６に形成された折り目が押圧される例について説明した。この他、押圧力伝達部４１２が、増し折りローラ４１０による押圧力が作用する方向に伸縮する弾性体として構成され、その弾性体が圧縮することにより発生する弾性力により、用紙６に形成された折り目が押圧されるように構成されていても良い。
In the present embodiment, as described with reference to FIG. 54, an example in which the creases formed on the paper 6 are pressed by the elastic force generated by the compression of the elastic body 423 has been described. In addition, the pressing force transmitting portion 412 is configured as an elastic body that expands and contracts in the direction in which the pressing force applied by the additional folding roller 410 acts, and is formed on the paper 6 by the elastic force generated by the compression of the elastic body. It may be configured so that the crease is pressed.
また、本実施形態においては、図４６〜図４９や図５０〜図５３に示したように構成された増し折りローラ４１０、図５４に示したように構成された弾性体４２３、固定部材４２４を備える増し折り処理ユニット４を例にして説明した。この他、図８〜図１０、図１１〜図１３、図１４〜図１６、図１７〜図１９に示したように構成された増し折りローラ４１０、図５４に示したように構成された弾性体４２３、固定部材４２４を備える増し折り処理ユニット４であっても良い。
Further, in the present embodiment, the additional folding roller 410 configured as shown in FIGS. 46 to 49 and 50 to 53, the elastic body 423 configured as shown in FIG. 54, and the fixing member 424 are provided. The additional folding processing unit 4 provided has been described as an example. In addition, the fold roller 410 configured as shown in FIGS. 8 to 10, FIGS. 11 to 13, 14 to 16, and 17 to 19, and the elasticity configured as shown in FIG. 54. The additional folding processing unit 4 including the body 423 and the fixing member 424 may be used.
