JP7070744B2 - Sheet processing device, image forming system - Google Patents
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Description
本発明は、シート処理装置、画像形成システムに関する。 The present invention relates to a sheet processing apparatus and an image forming system.
近年、電子化された情報の出力に用いられる画像形成装置や、その画像形成装置において画像が形成された画像形成済みのシートを折るために、画像形成装置に連結され、若しくは、内蔵されて使用される折り処理装置は欠かせない機器となっている。 In recent years, in order to fold an image forming apparatus used for outputting digitized information and an image-formed sheet on which an image is formed, the image forming apparatus is connected to or built in the image forming apparatus. The folding processing device to be used has become an indispensable device.
このような折り処理装置においてシートを折った場合、そのままでは折り目が弱く不完全な折り目となり折り高さが高い状態となる。そこで、このような折り処理装置のうち、折り処理によって形成された折り目を押圧することでその折り目を強化し折り高さを低減させる増し折り機構が搭載された折り処理装置が提案され既に知られている(例えば、特許文献1、2参照)。
When the sheet is folded in such a folding processing device, the crease is weak and the crease is incomplete as it is, and the fold height is high. Therefore, among such folding processing devices, a folding processing device equipped with an additional folding mechanism that strengthens the folds and reduces the folding height by pressing the folds formed by the folding processing has been proposed and is already known. (See, for example,
ところが、シートに形成される折り目の位置は、毎回同じ位置であるとは限らず、折り方や用紙のサイズによって変化する。そのため、従来の折り処理装置においては、シートに形成された折り目を的確に押圧するために、その都度、利用者が折り目の押圧位置を設定しなければならない。このように、従来の折り処理装置においては、利用者にとって利便性が悪いといった問題がある。 However, the position of the crease formed on the sheet is not always the same position every time, and changes depending on the folding method and the size of the paper. Therefore, in the conventional folding processing apparatus, in order to accurately press the crease formed on the sheet, the user must set the pressing position of the crease each time. As described above, the conventional folding processing apparatus has a problem that it is not convenient for the user.
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、シートに形成された折り目を押圧させる際に、利用者による利便性を向上させることを目的とする。 The present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to improve convenience for a user when pressing a crease formed on a sheet.
上記課題を解決するために、本発明の一態様は、複数の折り目が形成されたシートを搬送する搬送手段と、前記複数の折り目を押圧する押圧部材と、を備えたシート処理装置において、前記シートは、搬送方向の下流側の第一の折り目と、前記第一の折り目よりも前記搬送方向の上流側にある第二の折り目と、を有し、前記押圧部材は、軸と、前記軸の周方向の少なくとも一部に設けられた凸部と、を有し、前記凸部は、前記軸の長手方向において螺旋状に配置されるとともに、前記押圧部材の回転により前記複数の折り目を押圧し、前記シートの前記搬送方向の上流側端部に前記第二の折り目が位置していない場合、前記搬送手段は、前記押圧部材による前記第一の折り目の押圧後の前記シートの搬送において、前記第一の折り目から前記第二の折り目までの距離だけ前記シートを前記搬送方向の下流側に搬送し、当該搬送後に、前記押圧部材が、前記第二の折り目を押圧することを特徴とする。 In order to solve the above problems, one aspect of the present invention is a sheet processing apparatus including a transporting means for transporting a sheet having a plurality of creases and a pressing member for pressing the plurality of creases. The sheet has a first crease on the downstream side in the transport direction and a second crease on the upstream side in the transport direction from the first crease, and the pressing member is a shaft and the said. It has a convex portion provided at least a part in the circumferential direction of the shaft, and the convex portion is arranged spirally in the longitudinal direction of the shaft, and the plurality of creases are formed by rotation of the pressing member. When the second crease is not located at the upstream end of the sheet in the transport direction when pressed , the transport means is used in transporting the sheet after pressing the first crease by the pressing member. The sheet is transported to the downstream side in the transport direction by the distance from the first fold to the second crease, and after the transport, the pressing member presses the second fold. do.
本発明によれば、シートに形成された折り目を押圧させる際に、利用者による利便性を向上させることができる。 According to the present invention, it is possible to improve the convenience for the user when pressing the crease formed on the sheet.
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。本実施形態においては、シート処理装置の例として、画像形成ユニットに連結され若しくは内蔵され、その画像形成ユニットにより画像が形成された画像形成済みのシートを折るための折り処理ユニットについて説明する。本実施形態に係る折り処理ユニットは、折り処理によって形成された折り目を押圧することでその折り目を強化し折り高さを低減させる増し折り機構を備えている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the present embodiment, as an example of the sheet processing device, a folding processing unit for folding an image-formed sheet connected to or built in the image forming unit and having an image formed by the image forming unit will be described. The folding processing unit according to the present embodiment is provided with an additional folding mechanism that strengthens the folds and reduces the folding height by pressing the folds formed by the folding processing.
このような折り処理ユニットは、毎回同じ位置に折り目を形成するとは限らず、折り方や用紙のサイズによって折り目を形成する位置を変えるようになっている。そのため、折り処理ユニットは、増し折りの際、用紙毎に折り目の位置が異なる場合であっても、用紙に形成された折り目を的確に押圧することができなくなってしまう。 Such a folding processing unit does not always form a crease at the same position every time, but changes the position where the crease is formed depending on the folding method and the size of the paper. Therefore, the folding processing unit cannot accurately press the creases formed on the paper even if the crease positions are different for each paper during the additional folding.
そこで、本実施形態に係る折り処理ユニットは、増し折りの際、シートに形成された折り目の位置に合わせて押圧位置を調整することを要旨の一つとしている。そのため、本実施形態に係る折り処理ユニットは、的確に折り目を押圧することが可能となる。 Therefore, one of the gist of the folding processing unit according to the present embodiment is to adjust the pressing position according to the position of the crease formed on the sheet at the time of additional folding. Therefore, the folding processing unit according to the present embodiment can accurately press the crease.
まず、本実施形態に係る画像形成装置1の全体構成について、図1を参照して説明する。図1は、本実施形態に係る画像形成装置1の全体構成を簡略化して示す図である。図1に示すように、本実施形態に係る画像形成装置1は、画像形成ユニット2、折り処理ユニット3、後処理ユニット4、スキャナユニット5により構成されている。
First, the overall configuration of the
画像形成ユニット2は、入力された画像データに基づいてCMYK(Cyan Magenta Yellow Key Plate)の描画情報を生成し、生成された描画情報に基づいて、給紙された用紙に対して画像形成出力を実行する。折り処理ユニット3は、画像形成ユニット2から搬送されてきた画像形成済みの用紙に対して折り処理及び増し折り処理を実行する。即ち、本実施形態においては、折り処理ユニット3が、シート処理装置、折り目形成部として機能する。後処理ユニット4は、折り処理ユニット3から搬送されてきた折り処理済みの用紙に対して製本やステープル、パンチ等の後処理を実行する。
The
スキャナユニット5は、複数のフォトダイオードが一列に並べられ、これに並列にCCD(Charge Coupled Device)やCMOS(Complementary Metal Oxide Semiconductor)イメージセンサ等の受光素子が配置されたリニアイメージセンサにより原稿を読み取ることで原稿を電子化する。尚、本実施形態に係る画像形成装置1はこの他に、撮像機能、画像形成機能及び通信機能等を備えることにより、プリンタ、ファクシミリ、スキャナ、複写機として利用可能なMFP(MultiFunction Peripheral:複合機)である。
The
尚、図1においては、画像形成装置1が、画像形成ユニット2の胴内に折り処理ユニット3を備える構成について示したが、図2に示すように、画像形成装置1が、折り処理ユニット3を単独で備えるように構成されていても良い。図2は、本実施形態に係る画像形成装置1の全体構成を簡略化して示す図である。
In addition, in FIG. 1, the configuration in which the
次に、本実施形態に係る画像形成装置1のハードウェア構成について図3を参照して説明する。図3は、本実施形態に係る画像形成装置1のハードウェア構成を模式的に示すブロック図である。
Next, the hardware configuration of the
図3に示すように、本実施形態に係る画像形成装置1は、一般的なサーバやPC(Personal Computer)等と同様の構成を含む。即ち、本実施形態に係る画像形成装置1は、CPU(Central Processing Unit)10、RAM(Random Access Memory)20、ROM(Read Only Memory)30、HDD(Hard Disk Drive)40及びI/F50がバス90を介して接続されている。また、I/F50には表示部60、操作部70及び専用デバイス80が接続されている。
As shown in FIG. 3, the
CPU10は演算手段であり、画像形成装置1全体の動作を制御する。RAM20は、情報の高速な読み書きが可能な揮発性の記憶媒体であり、CPU10が情報を処理する際の作業領域として用いられる。ROM30は、読み出し専用の不揮発性記憶媒体であり、ファームウェア等のプログラムが格納されている。HDD40は、情報の読み書きが可能な不揮発性の記憶媒体であり、OS(Operating System)や各種の制御プログラム、アプリケーション・プログラム等が格納される。
The
I/F50は、バス90と各種のハードウェアやネットワーク等を接続し制御する。表示部60は、ユーザが画像形成装置1の状態を確認するための視覚的ユーザインタフェースであり、LCD(Liquid Crystal Display)等の表示装置によって実現される。操作部70は、キーボードやマウス等、ユーザが画像形成装置1に情報を入力するためのユーザインタフェースである。
The I /
専用デバイス80は、画像形成ユニット2、折り処理ユニット3、後処理ユニット4及びスキャナユニット5において専用の機能を実現するためのハードウェアであり、画像形成ユニット2においては、紙面上に画像形成出力を実行するプロッタ装置である。
The
また、折り処理ユニット3においては、用紙を搬送する搬送機構や、搬送される用紙を折るための折り処理機構、用紙に形成された折り目を増し折りする増し折り処理機構である。この折り処理ユニット3に含まれる増し折り処理機構の構成が、本実施形態に係る要旨の1つである。
Further, the
また、また、後処理ユニット4においては、画像形成ユニット2若しくは折り処理ユニット3から搬送される用紙に対して後処理を施す後処理機構である。また、スキャナユニット5においては、原稿を光学的に読み取る原稿読取機構や、用紙を自動で搬送する自動搬送機構である。
Further, the
このようなハードウェア構成において、ROM30やHDD40若しくは図示しない光学ディスク等の記憶媒体に格納されたプログラムがRAM20に読み出され、CPU10がRAM20にロードされたプログラムに従って演算を行うことにより、ソフトウェア制御部が構成される。このようにして構成されたソフトウェア制御部と、ハードウェアとの組み合わせによって、本実施形態に係る画像形成装置1の機能を実現する機能ブロックが構成される。
In such a hardware configuration, a program stored in a storage medium such as a
次に、本実施形態に係る画像形成装置1の機能構成について、図4を参照して説明する。図4は、本実施形態に係る画像形成装置1の機能構成を模式的に示すブロック図である。尚、図4においては、電気的接続を実線の矢印で示しており、用紙若しくは文書束の流れを破線の矢印で示している。
Next, the functional configuration of the
図4に示すように、本実施形態に係る画像形成装置1は、コントローラ100、プリントエンジン200、給紙テーブル201、プリント用排紙トレイ202、折り処理エンジン300、後処理エンジン400、処理後排紙トレイ401、スキャナエンジン500、原稿台501、ADF(Auto Document Feeder:原稿自動搬送装置)502、原稿用排紙トレイ503、ディスプレイパネル600、ネットワークI/F700を有する。また、コントローラ100は、主制御部101、エンジン制御部102、入出力制御部103、画像処理部104及び操作表示制御部105を有する。
As shown in FIG. 4, the
プリントエンジン200は、画像形成ユニット2に備えられた画像形成部であり、給紙テーブル201から搬送されてきた用紙に対して画像形成出力を実行することにより画像を描画する。プリントエンジン200の具体的態様としては、インクジェット方式による画像形成機構や電子写真方式による画像形成機構等を用いることが可能である。
The
このプリントエンジン200により画像が描画された画像形成済みの用紙は、折り処理ユニット3に搬送され、若しくは、プリント用排紙トレイ202に排紙される。このプリントエンジン200は、図3に示す専用デバイス80によって実現される。給紙テーブル201は、画像形成部であるプリントエンジン200に用紙を給紙する。
The image-formed paper on which the image is drawn by the
折り処理エンジン300は、折り処理ユニット3に備えられ、画像形成ユニット2から搬送されてきた画像形成済みの用紙に対して折り処理及び増し折り処理を施す。この折り処理エンジン300により折り処理が施された折り処理済みの用紙は、後処理ユニット4に搬送される。この折り処理エンジン300は、図3に示す専用デバイス80によって実現される。
The
後処理エンジン400は、後処理ユニット4に備えられ、折り処理エンジン300から搬送されてきた用紙に対してステープルやパンチ、製本処理等の後処理を施す。この後処理エンジン400により後処理が施された用紙は、処理後排紙トレイ401に排紙される。この後処理エンジン400は、図3に示す専用デバイス80によって実現される。
The
スキャナエンジン500は、スキャナユニット5に備えられ、光学情報を電気信号に変換する光電変換素子を含む原稿読取部であり、ADF502により原稿台501から自動搬送されてきた原稿、若しくは、原稿台ガラスにセットされた原稿を光学的に走査して読み取って画像情報を生成する。
The
原稿台501からADF502により自動搬送されてスキャナエンジン500により読み取られた原稿は、原稿用排紙トレイ503に排紙される。このスキャナエンジン500は、図3に示す専用デバイス80によって実現される。ADF502は、スキャナユニット5に備えられ、原稿台501にセットされた原稿をスキャナエンジン500に自動搬送する。このADF502は、図3に示す専用デバイス80によって実現される。
The originals automatically conveyed from the
ディスプレイパネル600は、画像形成装置1の状態を視覚的に表示する出力インタフェースであると共に、タッチパネルとしてユーザが画像形成装置1を直接操作し若しくは画像形成装置1に対して情報を入力する際の入力インタフェースでもある。即ち、ディスプレイパネル600は、ユーザによる操作を受けるための画像を表示する機能を含む。ディスプレイパネル600は、図3に示す表示部60及び操作部70によって実現される。
The
ネットワークI/F700は、画像形成装置1がネットワークを介して管理者用端末やPC(Personal Computer)等の他の機器と通信するためのインタフェースであり、Ethernet(登録商標)やUSB(Universal Serial Bus)インタフェース、Bluetooth(登録商標)、Wi-Fi(Wireless Fidelity)(登録商標)、FeliCa(登録商標)等のインタフェースが用いられる。このように、本実施形態に係る画像形成装置1は、ネットワークI/F900を介して接続された端末から印刷依頼の画像データや、印刷要求等の各種制御コマンドを受信する。ネットワークI/F700は、図3に示すI/F50によって実現される。
The network I / F700 is an interface for the
コントローラ100は、ソフトウェアとハードウェアとの組み合わせによって構成される。具体的には、ROM30やHDD40等の不揮発性記憶媒体に格納されたファームウェア等の制御プログラムが、RAM20にロードされ、それらのプログラムに従ってCPU10が演算を行うことにより構成されるソフトウェア制御部と集積回路などのハードウェアとによってコントローラ100が構成される。コントローラ100は、画像形成装置1全体を制御する制御部として機能する。
The
主制御部101は、コントローラ100に含まれる各部を制御する役割を担い、コントローラ100の各部に命令を与える。また、主制御部101は、入出力制御部103を制御し、ネットワークI/F700及びネットワークを介して他の装置にアクセスする。
The
エンジン制御部102は、プリントエンジン200、折り処理エンジン300、後処理エンジン400、スキャナエンジン500等の駆動部を制御し若しくは駆動させる。入出力制御部103は、ネットワークI/F190及びネットワークを介して入力される信号や命令を主制御部101に入力する。
The
画像処理部104は、主制御部101の制御に従い、PDL(Page Description Language)等により記述された画像情報、例えば、入力された印刷ジョブに含まれる文書データ若しくは画像データに基づいて描画情報を出力情報として生成する。この描画情報とは、CMYKのビットマップデータ等の情報であり、画像形成部であるプリントエンジン200が画像形成動作において形成すべき画像を描画するための情報である。
The
また、画像処理部104は、スキャナエンジン500から入力される撮像データを処理し、画像データを生成する。この画像データとは、スキャナ動作の結果物として画像形成装置1に格納され若しくはネットワークI/F700及びネットワークを介して他の機器に送信される情報である。尚、本実施形態に係る画像形成装置1は、画像情報の代わりに描画情報が直接入力され、直接入力された描画情報に基づいて画像形成出力を実行することも可能である。
Further, the
操作表示制御部105は、ディスプレイパネル600に情報表示を行い若しくはディスプレイパネル600を介して入力された情報を主制御部101に通知する。
The operation
次に、本実施形態に係る折り処理ユニット3がZ折りを行う際の動作例について、図5~7を参照して説明する。図5~7は、本実施形態に係る画像形成装置1において、折り処理動作中の折り処理ユニット3を主走査方向から示す断面図である。
Next, an operation example when the
本実施形態に係る折り処理ユニット3がZ折りを行う際にはまず、図5(a)に示すように、折り処理ユニット3は、画像形成ユニット2から用紙6が搬送されてくると、第一の用紙検知センサ391によりその用紙6の搬送方向先端を検知して、各ローラの回転を開始させる。そして、折り処理ユニット3は、画像形成ユニット2から用紙6が搬送されてきた用紙6を入口搬送ローラ対310により受け入れ、その用紙6をレジストローラ対320に向けて搬送する。
When the
折り処理ユニット3は、入口搬送ローラ対310により搬送されてきた用紙6を、レジストローラ対320によりレジスト補正した後、図5(b)に示すように、第一の正逆回転ローラ対330により搬送方向下流側にさらに搬送する。
The
その後、折り処理ユニット3は、第二の用紙検知センサ392により用紙6の搬送方向先端を検知してから用紙6を所定の距離S1だけ搬送すると、図5(c)、に示すように、第一の正逆回転ローラ対330の回転方向を反転させることにより、用紙6の第一の折り位置を第一の折り処理ローラ対340側に撓ませつつ、形成された撓みの位置がずれないようにしてさらに用紙6を搬送することでその撓みを第一の折り処理ローラ対340のニップ部分に誘導する。このとき、折り処理ユニット3は、第一の正逆回転ローラ対330のパルスカウントや回転速度及び駆動時間により距離S1だけ搬送したことを検知する。
After that, the
そして、折り処理ユニット3は、図6(a)に示すように、第一の折り処理ローラ対340のニップ部分にて用紙6に形成された撓みを両面から挟み込んで上記第一の折り位置に折り目をつけると共に、図6(b)、(c)に示すように、用紙6を第二の正逆回転ローラ対350に向けて搬送し、さらに搬送方向下流側に搬送する。
Then, as shown in FIG. 6A, the
その後、折り処理ユニット3は、第三の用紙検知センサ393により用紙6の搬送方向先端を検知してから用紙6を所定の距離S2だけ搬送すると、図7(a)に示すように、第二の正逆回転ローラ対350の回転方向を逆転させることにより、用紙6の第二の折り位置を第二の折り処理ローラ対360側に撓ませつつ、形成された撓みの位置がずれないようにしてさらに用紙6を搬送することでその撓みを第二の折り処理ローラ対360のニップ部分に誘導する。このとき、折り処理ユニット3は、第二の正逆回転ローラ対350のパルスカウントや回転速度及び駆動時間により距離S2だけ搬送したことを検知する。
After that, when the
そして、折り処理ユニット3は、図7(b)に示すように、第二の折り処理ローラ対360のニップ部分にて用紙6に形成された撓みを両面から挟み込んで上記第二の折り位置に折り目をつけると共に、その用紙6を増し折りローラ370と用紙支持板380との隙間に向かって搬送する。
Then, as shown in FIG. 7B, the
そして、折り処理ユニット3は、第四の用紙検知センサ394により用紙搬送方向端部を検知してから所定の距離S3だけ搬送すると、図7(c)に示すように、搬送されてきた用紙6に形成された折り目を、増し折りローラ370により用紙支持板380に押さえ付けて押圧することで増し折りを行った後、後処理ユニット4に搬送する。即ち、本実施形態においては、第四の用紙検知センサ394が端部検知部として機能し、増し折りローラ370が押圧部として機能する。このとき、折り処理ユニット3は、第二の折り処理ローラ対360のパルスカウントや回転速度及び駆動時間により距離S3だけ搬送したことを検知する。即ち、本実施形態においては、第二の折り処理ローラ対360が搬送部として機能する。
Then, when the
図5~図7に示すような動作の結果、用紙6は、図8に示すようなZ折りが施された状態となる。
As a result of the operations as shown in FIGS. 5 to 7, the
尚、図5~図7においては、折り処理ユニット3が用紙6をZ折りする例について説明した。この他、折り処理ユニット3は、図9~図11に示すような動作により、用紙6を内三つ折りすることも可能である。その結果、用紙6は、図12に示すような内三つ折りが施された状態となる。
In FIGS. 5 to 7, an example in which the folding processing unit 3 Z-folds the
また、この他、折り処理ユニット3は、図13~図15に示すような動作により、用紙6を外三つ折りすることも可能である。その結果、用紙6は、図16に示すような内三つ折りが施された状態となる。
In addition, the
これらの動作は、図5~図7において説明した動作と同様であるが、折り方や用紙6のサイズに応じてそれぞれ距離S1、距離S2、距離S3が異なる。そのため、折り処理ユニット3は、折り方や用紙6のサイズに応じて、第一の正逆回転ローラ対330の回転方向を反転させるタイミング、第二の正逆回転ローラ対350の回転方向を反転させるタイミング、増し折りローラ370による増し折りのタイミングを変更する。
These operations are the same as the operations described with reference to FIGS. 5 to 7, but the distance S1, the distance S2, and the distance S3 are different depending on the folding method and the size of the
このS1、S2、S3は、折り方や用紙6のサイズに応じて予め定められており、ROM30やHDD40等の不揮発性の記憶媒体に記憶されている。但し、このS1、S2、S3は、ユーザ指定等により設定され若しくは変更されることがある。即ち、本実施形態に係る折り処理ユニット3は、予め定められた折り方以外に、ユーザ指定等により折り目を形成する位置が設定され若しくは変更されることがある。このとき、主制御部101が折り目を形成する折り位置を設定し若しくは変更するようになっている。即ち、本実施形態においては、主制御部101が設定部として機能する。
The S1, S2, and S3 are predetermined according to the folding method and the size of the
次に、本実施形態に係る増し折りローラ370の構造例について、図17~図20、及び、図21~図24を参照して説明する。
Next, a structural example of the
まず、本実施形態に係る増し折りローラ370の1例目の構造について、図17~図20を参照して説明する。図17は、本実施形態に係る増し折りローラ370を主走査方向の斜め上横から示す斜視図である。図18は、本実施形態に係る増し折りローラ370を副走査方向から示す正面図である。図19は、本実施形態に係る増し折りローラ370を主走査方向から示す側面図である。図20は、本実施形態に係る増し折りローラ370の展開図である。
First, the structure of the first example of the
本実施形態に係る増し折りローラ370は、第一の構造例として、図17~図20に示すように、主走査方向に貫く軸を中心に回転する増し折りローラ回転軸371を回転軸とする押圧力伝達ローラ373の周回面上に、凸形状の押圧力伝達部372が増し折りローラ回転軸371と一定の角度差θをもって螺旋状に主走査方向に向かって配置されて構成される。本実施形態に係る増し折りローラ370は、このように構成されることで、押圧力伝達部372の一部のみが用紙6に形成された折り目に接触するようになっている。
As a first structural example, the
そのため、本実施形態に係る増し折りローラ370は、増し折りローラ回転軸371を回転軸として回転することで、用紙6に形成された折り目を主走査方向の一方向に向かって順次押圧することができる。
Therefore, the
従って、本実施形態に係る折り処理ユニット3は、短時間の間に集中的な押圧力を折り目全域にわたってかけることが可能となる。そのため、本実施形態に係る折り処理ユニット3は、増し折りローラ回転軸371への負荷を低減させつつ、生産性を低下させることなく折り目に対して十分な押圧力を与えることが可能となる。
Therefore, the
次に、本実施形態に係る増し折りローラ370の2例目の構造について、図21~図24を参照して説明する。図21は、本実施形態に係る増し折りローラ370を主走査方向の斜め上横から示す斜視図である。図22は、本実施形態に係る増し折りローラ370を副走査方向から示す正面図である。図23は、本実施形態に係る増し折りローラ370を主走査方向から示す側面図である。図24は、本実施形態に係る増し折りローラ370の展開図である。
Next, the structure of the second example of the
本実施形態に係る増し折りローラ370は、第二の構造例として、図21~図24に示すように、押圧力伝達ローラ373の周回面上に、凸形状の押圧力伝達部372が増し折りローラ回転軸371と一定の角度差θをもって螺旋状に、且つ、増し折りローラ370の主走査方向における中心を基準として対称となるようにV字型に主走査方向に向かって配置されて構成される。本実施形態に係る増し折りローラ370は、このように構成されることで、押圧力伝達部372の一部が2か所同時に用紙6に形成された折り目に接触するようになっている。
As a second structural example of the
そのため、本実施形態に係る増し折りローラ370は、増し折りローラ回転軸371を回転軸として回転することで、用紙6に形成された折り目を主走査方向の両方向に向かって順次押圧することができる。
Therefore, the
従って、本実施形態に係る折り処理ユニット3は、図17~図20に示すような構造に比べて押圧力は低下するが、より短時間の間に集中的な押圧力を折り目全域にわたってかけることが可能となる。そのため、本実施形態に係る折り処理ユニット3は、生産性を向上させながら、増し折りローラ回転軸371への負荷を低減させつつ折り目に対して十分な押圧力を与えることが可能となる。
Therefore, the
次に、本実施形態に係る折り処理ユニット3が増し折りを行う際の動作例の詳細について、図25~図27を参照して説明する。図25、図26は、本実施形態に係る折り処理ユニット3が増し折り処理を実行している際の増し折りローラ370及び用紙支持板380を主走査方向から示す断面図である。図27は、本実施形態に係る折り処理ユニット3が増し折りを行う際の、用紙6の搬送速度と増し折りローラ370の回転速度との経時変化を示す図である。尚、図25~図27においては、第一の折り目6a及び第二の折り目6bを有するZ折りが施された用紙6に対して増し折りを行う例について説明する。
Next, details of an operation example when the
本実施形態に係る折り処理ユニット3は、図25(a)、図27に示すように、用紙6の搬送を開始すると、図25(b)、図27に示すように、用紙6の停止を待たずに増し折りローラ370の回転を開始させる。このように、本実施形態に係る折り処理ユニット3が用紙6の停止を待たずに増し折りローラ370の回転を開始させるのは、増し折りローラ370が回転を開始してから用紙6に当接するまでのタイムラグを短くするためである。これにより、本実施形態に係る折り処理ユニット3は、生産性を向上させることが可能となる。
When the
そして、折り処理ユニット3は、図25(c)、図27に示すように、折りローラ370が用紙6に形成された第一の折り目6aに当接を開始することで第一の折り目6aに対する押圧を開始する。折り処理ユニット3は、図25(d)、図27に示すように、増し折りローラ回転軸371の直上に上記第一の折り目6aが位置するまで用紙6を搬送すると、用紙6の搬送を完全に停止させた上で増し折りローラ370を回転させ続けることで用紙6に形成された第一の折り目6aへの押圧を続ける。
Then, as shown in FIGS. 25 (c) and 27, the
その後、折り処理ユニット3は、図25(e)、図27に示すように、増し折りローラ370の停止を待たずに用紙6の搬送を開始する。このように、本実施形態に係る折り処理ユニット3が増し折りローラ370の停止を待たずに用紙6の搬送を開始するのは、増し折りローラ370が用紙6を離間してから完全に停止するまでのタイムラグを短くするためである。これにより、本実施形態に係る折り処理ユニット3は、生産性を向上させることが可能となる。
After that, as shown in FIGS. 25 (e) and 27, the
そして、折り処理ユニット3は、図25(f)、図27に示すように、増し折りローラ370から離間した用紙6を搬送すると、図26(a)、図27に示すように、増し折りローラ370の回転を停止させ、図26(b)、図27に示すように、用紙6の停止を待たずに増し折りローラ370の回転を開始させる。このように、本実施形態に係る折り処理ユニット3が用紙6の停止を待たずに増し折りローラ370の回転を開始させるのは、増し折りローラ370が回転を開始してから用紙6に当接するまでのタイムラグを短くするためである。これにより、本実施形態に係る折り処理ユニット3は、生産性を向上させることが可能となる。
Then, as shown in FIGS. 25 (f) and 27, the
そして、折り処理ユニット3は、図26(c)、図27に示すように、増し折りローラ370が用紙6に形成された第二の折り目6bに当接を開始することで第二の折り目6bに対する押圧を開始する。折り処理ユニット3は、図26(d)、図27に示すように、増し折りローラ回転軸371の直上に上記第二の折り目6bが位置するまで用紙6を搬送すると、用紙6の搬送を完全に停止させた上で増し折りローラ370を回転させ続けることで用紙6に形成された第二の折り目6bへの押圧を続ける。
Then, as shown in FIGS. 26 (c) and 27, the
その後、折り処理ユニット3は、図26(e)、図27に示すように、増し折りローラ370の停止を待たずに用紙6の搬送を開始する。このように、本実施形態に係る折り処理ユニット3が増し折りローラ370の停止を待たずに用紙6の搬送を開始するのは、増し折りローラ370が用紙6を離間してから完全に停止するまでのタイムラグを短くするためである。これにより、本実施形態に係る折り処理ユニット3は、生産性を向上させることが可能となる。
After that, as shown in FIGS. 26 (e) and 27, the
そして、折り処理ユニット3は、図26(f)、図27に示すように、増し折りローラ370と離間した用紙6を搬送することで増し折りを終了する。
Then, as shown in FIGS. 26 (f) and 27, the
このように構成された折り処理ユニット3は、毎回同じ位置に折り目を形成するとは限らず、折り方や用紙6のサイズによって折り目を形成する位置を変えるようになっている。そのため、折り処理ユニットは、増し折りの際、用紙毎に折り目の位置が異なる場合であっても、用紙6に形成された折り目を的確に押圧することができなくなってしまう。
The
そこで、本実施形態に係る折り処理ユニット3は、増し折りの際、用紙6に形成された折り目の位置に合わせて押圧位置を調整することを要旨の一つとしている。そのため、本実施形態に係る折り処理ユニット3は、的確に折り目を押圧することが可能となる。
Therefore, one of the gist of the
次に、本実施形態に係る折り処理ユニット3が増し折り時に押圧位置を調整する際の動作例について、図28(a)、(b)及び図29(a)、(b)を参照して説明する。
Next, refer to FIGS. 28 (a) and 28 (b) and FIGS. 29 (a) and 29 (b) for an operation example when the
まず、本実施形態に係る折り処理ユニット3が増し折り時に押圧位置を調整する際の1例目の動作について、図28(a)、(b)を参照して説明する。図28(a)、(b)は、本実施形態に係る折り処理ユニット3が増し折り時に押圧位置を調整する際の動作例を示す図である。
First, the operation of the first example when the
尚、図28(a)、(b)においては、外三つ折り折りが施された用紙であって、用紙6の搬送方向先端に第一の折り目6aが、搬送方向後端に第二の折り目6bが形成されている例について示している。また、図28(a)と(b)とでは、第一の折り目6aと第二の折り目6bとの間の距離が異なる場合を示している。
In FIGS. 28 (a) and 28 (b), the paper is folded in three outside, and the
本実施形態に係る折り処理ユニット3は、増し折りを行う際にはまず、図28(a)左図に示すように、第四の用紙検知センサ394により用紙6の搬送方向先端を検知すると、用紙6を所定の距離S4だけ搬送して停止させる。
When the
この所定の距離S4は、第四の用紙検知センサ394と増し折りローラ370との間の距離であって、ROM30やHDD40等の不揮発性の記憶媒体に予め記憶されている。従って、この所定の距離S4だけ搬送された用紙6は、その搬送方向先端、即ち、第一の折り目6aが増し折りローラ370の直上に位置することになる。そして、折り処理ユニット3は、この位置において、第一の折り目6aを押圧する。
The predetermined distance S4 is a distance between the fourth
折り処理ユニット3は、第一の折り目6aを押圧した後、用紙6の搬送を開始し、図28(a)右図に示すように、第四の用紙検知センサ394により用紙6の搬送方向後端を検知すると、用紙6をさらに所定の距離S4だけ搬送する。従って、この所定の距離S4だけ搬送された用紙6は、その搬送方向後端、即ち、第二 の折り目6bが増し折りローラ370の直上に位置することになる。そして、折り処理ユニット3は、この位置において、第二の折り目6bを押圧する。
After pressing the
このとき、折り処理ユニット3は、折り方や用紙6のサイズ、ユーザ指定によって折り目を形成する位置を変えるので、増し折りの際、その折り目の位置に合わせて押圧位置を変化させる必要がある。
At this time, since the
そこで、本実施形態に係る折り処理ユニット3は、図28(b)に示すように、第一の折り目6aを押圧した後、用紙6に形成された折り目の位置が変化した分だけ、用紙6の搬送距離を変更するようになっている。図28(b)に示す例では、第一の折り目6aと第二の折り目6bとの間の距離がLからL’に変わっているため、折り処理ユニット3は、第一の折り目6aを押圧した後、L’ -Lだけ用紙6の搬送距離を変更するようになっている。
Therefore, as shown in FIG. 28B, the
このように、本実施形態に係る折り処理ユニット3は、増し折りの際、用紙6の搬送距離を調整することで、用紙6に形成された折り目の位置に合わせて押圧位置を調整するようになっている。そのため、本実施形態に係る折り処理ユニット3は、用紙毎に折り目の位置が異なる場合であっても、的確に折り目を押圧することが可能となる。
As described above, the
次に、本実施形態に係る折り処理ユニット3が増し折り時に押圧位置を調整する際の2例目の動作について、図29(a)、(b)を参照して説明する。図29(a)、(b)は、本実施形態に係る折り処理ユニット3が増し折り時に押圧位置を調整する際の動作例を示す図である。
Next, the operation of the second example when the
尚、図29(a)、(b)においては、図28(a)、(b)と同様に、外三つ折り折りが施された用紙であって、用紙6の搬送方向先端に第一の折り目6aが、搬送方向後端に第二の折り目6bが形成されている例について示している。また、図28(a)、(b)と同様に、図29(a)と(b)とでは、第一の折り目6aと第二の折り目6bとの間の距離が異なる場合を示している。
Note that, in FIGS. 29 (a) and 29 (b), similarly to FIGS. 28 (a) and 28 (b), the paper is folded in three outside and is first at the tip of the
本実施形態に係る折り処理ユニット3は、増し折りを行う際には、図29(a)に示すように、図28(a)と同様にして、第一の折り目6a及び第二の折り目6bを押圧する。
When the
このとき、折り処理ユニット3は、折り方や用紙6のサイズによって折り目を形成する位置を変えるので、増し折りの際、その折り目の位置に合わせて押圧位置を変化させる必要がある。
At this time, since the
そこで、本実施形態に係る折り処理ユニット3は、図29(b)に示すように、第一の折り目6aを押圧した後、折り目の位置が変化する前の第一の折り目6aと第二の折り目6bとの間の距離だけ用紙6を搬送すると共に、用紙6に形成された折り目の位置が変化した分だけ、増し折りローラ370を移動させるようになっている。図29(b)に示す例では、第一の折り目6aと第二の折り目6bとの間の距離がLからL’に変わっているため、折り処理ユニット3は、第一の折り目6aを押圧した後、用紙6をLだけ搬送すると共に、L’-L だけ増し折りローラ370を移動させるようになっている。
Therefore, as shown in FIG. 29B, the
このように、本実施形態に係る折り処理ユニット3は、増し折りの際、増し折りローラ370を移動させることで、用紙6に形成された折り目の位置に合わせて押圧位置を調整するようになっている。そのため、本実施形態に係る折り処理ユニット3は、用紙毎に折り目の位置が異なる場合であっても、的確に折り目を押圧することが可能となる。
As described above, the
尚、本実施形態に係る折り処理ユニット3は、図29(b)に示したように増し折りローラ370を移動させると、増し折りローラ370とそれを駆動させる駆動部との距離が変わるため、タイミングベルト等の駆動伝達部をテンショナー等で規制するようになっている。即ち、本実施形態においては、増し折りローラ370を駆動させる駆動部が移動部として機能する。
In the
次に、本実施形態に係る折り処理ユニット3が、用紙6の搬送方向先端に折り目が位置していない場合、増し折り時に押圧位置を調整する際の動作例について、図30(a)、(b)を参照して説明する。図30(a)、(b)は、本実施形態に係る折り処理ユニット3が増し折り時に押圧位置を調整する際の動作例を示す図である。
Next, regarding an operation example in which the
本実施形態に係る折り処理ユニット3は、用紙6の搬送方向先端に折り目が位置していない場合、用紙6に形成された第一の折り目6aを第四の用紙検知センサ394により検知することができない。
When the crease is not located at the tip of the
そこで、本実施形態に係る折り処理ユニット3は、用紙6の搬送方向先端に折り目が位置していない場合、増し折り時に押圧位置を調整する際には、図30(a)に示すように、第四の用紙検知センサ394により用紙6の搬送方向先端を検知すると、用紙6の搬送方向先端と第二の折り目6bとの距離L1と、第一の折り目6aと第二の折り目6bとの距離L2との差L1-L2をS4に考慮した距離S4+L1-L2だけ用紙6を搬送することで、押圧位置を調整するようになっている。
Therefore, in the
若しくは、本実施形態に係る折り処理ユニット3は、用紙6の搬送方向先端に折り目が位置していない場合、増し折り時に押圧位置を調整する際には、図30(b)に示すように、第四の用紙検知センサ394により用紙6の搬送方向先端を検知すると、用紙6を距離S4だけ搬送すると共に、増し折りローラ370をL1-L2だけ移動させることで、押圧位置を調整するようになっている。
Alternatively, in the
このL1-L2は、折り方に関する折り情報及び用紙6の搬送方向におけるサイズに関する用紙情報に基づいて算出される距離である。従って、L1-L2だけ搬送距離が変更されて搬送された用紙6は、第一の折り目6aが増し折りローラ370の直上に位置することになる。そして、折り処理ユニット3は、この位置において、第一の折り目6aを押圧する。
The L 1 to L 2 are distances calculated based on the folding information regarding the folding method and the paper information regarding the size of the
このように、本実施形態に係る折り処理ユニット3は、増し折りの際、折り情報及び用紙情報に基づいて、用紙6に形成された折り目の位置に合わせて押圧位置を調整するようになっている。そのため、本実施形態に係る折り処理ユニット3は、用紙6の搬送方向先端に折り目が位置していない場合であっても、的確に折り目を押圧することが可能となる。
As described above, the
尚、本実施形態において、用紙6の搬送方向後端に折り目が位置しなくなるのは、第一の折り目6aと用紙6の搬送方向終端との距離をL3とすると、図31(a)、(b)にそれぞれ示すように、外三つ折り及びZ折りについては、折る前の用紙6の搬送方向における全長>L3+L2×2となる場合である。また、どのような折り方であっても、L1-L2>0となる場合には、用紙6の搬送方向先端に折り目が位置しない。
In this embodiment, the crease is not located at the rear end of the
次に、本実施形態に係る折り処理ユニット3が、用紙6の搬送方向先端に折り目が位置していない場合に、増し折り時の押圧位置を調整する際の動作例について、図32(a)、(b)を参照して説明する。図32(a)、(b)は、本実施形態に係る折り処理ユニット3が増し折り時に押圧位置を調整する際の動作例を示す図である。
Next, FIG. 32 (a) shows an operation example in which the
本実施形態に係る折り処理ユニット3は、用紙6の搬送方向後端に折り目が位置していない場合、用紙6に形成された第二の折り目6bを第四の用紙検知センサ394により検知することができない。
When the crease is not located at the rear end of the
そこで、本実施形態に係る折り処理ユニット3は、用紙6の搬送方向後端に折り目が位置していない場合、増し折り時に押圧位置を調整する際には、図32(a)に示すように、第一の折り目6aを押圧した後、距離L2だけ用紙6を搬送することで、押圧位置を調整するようになっている。
Therefore, in the
若しくは、本実施形態に係る折り処理ユニット3は、用紙6の搬送方向後端に折り目が位置していない場合、増し折り時に押圧位置を調整する際には、図32(b)に示すように、第一の折り目6aを押圧した後、増し折りローラ370を距離L2だけ移動させることで、押圧位置を調整するようになっている。
Alternatively, in the
この距離L2は、第一の折り目6aと第二の折り目6bとの距離であって、折り方に関する折り情報及び用紙サイズに関する用紙情報に基づいて算出される距離である。従って、この距離L2だけ搬送された用紙6は、第二の折り目6bが増し折りローラ370の直上に位置することになる。そして、折り処理ユニット3は、この位置において、第二の折り目6bを押圧する。
This distance L 2 is the distance between the
このように、本実施形態に係る折り処理ユニット3は、増し折りの際、折り情報及び用紙情報に基づいて、用紙6に形成された折り目の位置に合わせて押圧位置を調整するようになっている。そのため、本実施形態に係る折り処理ユニット3は、用紙6の搬送方向後端に折り目が位置していない場合であっても、的確に折り目を押圧することが可能となる。
As described above, the
尚、本実施形態において、用紙6の搬送方向後端に折り目が位置しなくなるのは、第一の折り目6aと用紙6の搬送方向始端との距離をL4とすると、図33(a)、(b)にそれぞれ示すように、外三つ折り、内三つ折りについては、折る前の用紙6の搬送方向における全長>L4+L2×2となる場合である。また、図33(c)に示すように、Z折りについては、どのような場合であっても、用紙6の搬送方向後端に折り目が位置しない。なぜならば、Z折りにおいては、常に、折る前の用紙6の搬送方向における全長>L4+L2×2となるためである。また、どのような折り方であっても、L3-L2>0となる場合には、用紙6の搬送方向後端に折り目が位置しない。
In this embodiment, the crease is not located at the rear end of the
以上、説明したように、本実施形態に係る折り処理ユニット3は、増し折りの際、用紙6の搬送距離を調整し、若しくは、増し折りローラ370を移動させることで、用紙6に形成された折り目の位置に合わせて押圧位置を調整するようになっている。そのため、本実施形態に係る折り処理ユニット3は、用紙毎に折り目の位置が異なる場合であっても、的確に折り目を押圧することが可能となる。
As described above, the
また、本実施形態に係る折り処理ユニット3は、増し折りの際、折り情報及び用紙情報に基づいて、用紙6に形成された折り目の位置に合わせて押圧位置を調整するようになっている。そのため、本実施形態に係る折り処理ユニット3は、用紙6の搬送方向先端、若しくは、搬送方向後端に折り目が位置していない場合であっても、的確に折り目を押圧することが可能となる。
Further, the
尚、本実施形態においては、主制御部101が、折り処理ユニット3による用紙の折り方や折り位置、折る対象となる用紙のサイズ等の設定値に応じて、用紙6の搬送量であるS1、S2、S3を決定する。また、本実施形態においては、主制御部101が、上記設定値に応じて、増し折りローラ370による押圧位置への用紙6の搬送量及び、及び、増し折りローラ370の移動量を決定する。
In this embodiment, the
ここで、搬送量とは、用紙6の搬送距離や搬送時間、用紙6を搬送する搬送部を駆動させる搬送駆動部のパルスカウントや駆動時間、駆動距離等の駆動量である。また、移動量とは、増し折りローラ370の移動距離や移動時間、増し折りローラ370を移動させる移動駆動部のパルスカウントや駆動時間、駆動距離などの駆動量である。
Here, the transport amount is a drive amount such as a transport distance and a transport time of the
また、本実施形態においては、画像形成ユニット2、折り処理ユニット3、後処理ユニット4、スキャナユニット5が、画像形成装置1に備えられる構成について説明したが、各ユニットそれぞれが異なる独立した装置として構成され、それらの装置が連結されて画像形成システムを構成するようにしても良い。
Further, in the present embodiment, the configuration in which the
また、本実施形態においては、用紙6に第一の折り目6aと第二の折り目6bとの2箇所に折り目が形成されている例について説明したが、3箇所以上の複数箇所に折り目が形成されている場合にも同様に適用可能である。
Further, in the present embodiment, an example in which creases are formed in two places of the
実施の形態2.
実施の形態1に係る増し折りローラ370は、図17~図20及び図21~図24を参照して説明したように、押圧力伝達ローラ373の周回面上に、凸形状の押圧力伝達部372が増し折りローラ回転軸371と一定の角度差θをもって螺旋状に主走査方向に向かって配置されて構成されている例について説明した。
As described with reference to FIGS. 17 to 20 and 21 to 24, the
そのため、実施の形態1に係る増し折りローラ370は、増し折りローラ回転軸371を回転軸として回転することで、用紙6に形成された折り目を主走査方向の一方向に向かって順次押圧することができる。
Therefore, the
従って、実施の形態1に係る折り処理ユニット3は、短時間の間に集中的な押圧力を折り目全域にわたってかけることが可能となる。そのため、実施の形態1に係る折り処理ユニット3は、増し折りローラ回転軸371への負荷を低減させつつ、生産性を低下させることなく折り目に対して十分な押圧力を与えることが可能となる。
Therefore, the
本実施形態に係る折り処理ユニット3は、このような構成に加え、増し折り時においては増し折りローラ370を低速で回転させることにより折り目に対して十分な押圧力を与え、増し折り時以外においては増し折りローラ370を高速で回転させることで生産性を向上させるように構成されている例について説明する。以下、詳細に説明する。尚、実施の形態1と同様の符号を付す構成については、同一または相当部を示すものとし、詳細な説明を省略する。
In addition to such a configuration, the
まず、本実施形態に係る折り処理ユニット3が折り目に対して十分な押圧力を与え、かつ、生産性を向上させるための一つ目の方法について、図34(a)~(d)を参照して説明する。図34(a)~(d)は、本実施形態に係る折り処理ユニット3が折り目に対して十分な押圧力を与え、かつ、生産性を向上させるための動作例を示す図である。
First, see FIGS. 34 (a) to 34 (d) for the first method for the
本実施形態に係る折り処理ユニット3は、折り目に対して十分な押圧力を与え、かつ、生産性を向上させるためには、図34(a)に示すように、増し折りローラ370がホームポジションから用紙6に当接するまでの増し折りローラ370の回転速度をV1とし、図34(b)に示すように、増し折りローラ370が用紙6に当接する瞬間の増し折りローラ370の回転速度をV2とし、図27(c)に示すように、増し折りローラ370が用紙6を押圧しているときの増し折りローラ370の回転速度をV3とし、図27(d)に示すように、増し折りローラ370が用紙6を離間してからホームポジションに戻るまでの増し折りローラ370の回転速度をV4としたとき、V2<V1、V2<V3、V2<V4となるように増し折りローラ370の回転速度を制御する。
In the
このように、本実施形態に係る折り処理ユニット3は、増し折りローラ370が用紙6を押圧しているときには増し折りローラ370を低速(V3)で回転させることで、折り目に対して十分な押圧力を与えることが可能となる。また、このとき、本実施形態に係る折り処理ユニット3は、増し折りローラ370が用紙6を押圧しているときには増し折りローラ370を低速(V3)で回転させることで、増し折りローラ370と用紙6との摺動音を抑えることも可能となる。
As described above, the
また、本実施形態に係る折り処理ユニット3は、増し折りローラ370が用紙6に当接していないときには、折りローラ370を高速(V1=V4)で回転させることで、生産性を向上させることが可能となる。
Further, the
また、本実施形態に係る折り処理ユニット3は、増し折りローラ370が用紙6に当接する瞬間には増し折りローラ370をさらに低速(V2)で回転させることで、増し折りローラ370と用紙支持板380との衝突音を抑えることが可能となる。
Further, in the
このように、本実施形態に係る折り処理ユニット3は、V2<V3<V1=V4のように、増し折りローラ370の回転速度を状況に応じて変化させることで、増し折り効果、摺動音の抑制、生産性の向上、衝突音の抑制の3者を同時に成り立たせることが可能となる。
As described above, the
即ち、本実施形態に係る折り処理ユニット3は、増し折りローラ370と用紙支持板380との衝突音を抑えるために、増し折りローラ370が用紙6に当接する瞬間の増し折りローラ370の回転速度V1を最も小さくなるように制御する。その一方で、本実施形態に係る折り処理ユニット3は、生産性を向上させるために、増し折りローラ370が用紙6に当接する瞬間でも用紙6の押圧中でもないときの増し折りローラ370の回転速度V3を最も大きくなるように制御する。
That is, in the
尚、図35(a)、(b)に示すように、用紙幅に応じて押圧に要する時間は異なる、即ち、用紙幅が狭いほど押圧に要する時間は短くて済む。そこで、本実施形態に係る折り処理ユニット3は、用紙幅と増し折りローラ370の回転速度とから押圧に要する時間を算出し、押圧が終わり次第、増し折りローラ370の回転速度をV3からV4へ変更する。
As shown in FIGS. 35 (a) and 35 (b), the time required for pressing differs depending on the paper width, that is, the narrower the paper width, the shorter the time required for pressing. Therefore, the
このように、本実施形態に係る折り処理ユニット3は、用紙幅に応じて増し折りローラ370の回転速度をV3からV4へ変更するタイミングを変えるように構成されている。従って、本実施形態に係る折り処理ユニット3は、さらに生産性を向上させることが可能となる。
As described above, the
次に、本実施形態に係る折り処理ユニット3が折り目に対して十分な押圧力を与え、かつ、生産性を向上させるための一つ目の方法について、図36(a)、(b)を参照して説明する。図36(a)、(b)は、本実施形態に係る折り処理ユニット3が折り目に対して十分な押圧力を与え、かつ、生産性を向上させるための動作例を示す図である。
Next, regarding the first method for the
本実施形態に係る折り処理ユニット3は、折り目に対して十分な押圧力を与え、かつ、生産性を向上させるためには、図36(a)に示すように、増し折りローラ370が紙厚の薄い用紙6を押圧しているときの増し折りローラ370の回転速度をV5とし、図36(b)に示すように、増し折りローラ370が紙厚の厚い用紙6を押圧しているときの増し折りローラ370の回転速度をV6としたとき、V6<V5となるように増し折りローラ370の回転速度を制御する。
In the
このように、本実施形態に係る折り処理ユニット3は、増し折りローラ370が紙厚の薄い用紙6を押圧しているときには増し折りローラ370を高速(V5)で回転させることで、生産性を向上させることが可能となる。これは、紙厚が薄いほど容易に折り目を強化することができるためである。
As described above, the
また、本実施形態に係る折り処理ユニット3は、増し折りローラ370が紙厚の薄い用紙6を押圧しているときには増し折りローラ370を低速(V6)で回転させることで、折り目に対して十分な押圧力を与えることが可能となる。これは、紙厚が厚いほど折り目を強化し難くなるためである。
Further, the
このように、本実施形態に係る折り処理ユニット3は、V6<V5のように、増し折りローラ370の回転速度を紙厚に応じて変化させることで、増し折り効果及び生産性の向上を両立させることが可能となる。
As described above, the
尚、本実施形態に係る折り処理ユニット3は、折の回数が多い用紙ほど用紙の重なりが増してその厚みが増すため、図36(a)、(b)に示した動作と同様にして、増し折りローラ370の回転速度を折りの回数に応じて変化させることで、増し折り効果及び生産性の向上をさらに高度に両立させることが可能となる。
In the
以上、説明したように、本実施形態に係る折り処理ユニット3は、増し折り時においては増し折りローラ370を低速で回転させることにより折り目に対して十分な押圧力を与え、増し折り時以外においては増し折りローラ370を高速で回転させることで生産性を向上させることが可能となる。
As described above, the
1 画像形成装置
2 画像形成ユニット
3 折り処理ユニット
4 後折り処理ユニット
5 スキャナユニット
6 用紙
6a 第一の折り目
6b 第二の折り目
10 CPU
20 RAM
30 ROM
40 HDD
50 I/F
60 LCD
70 操作部
80 専用デバイス
90 バス
101 主制御部
102 エンジン制御部
103 入出力制御部
104 画像処理部
105 操作表示制御部
200 プリントエンジン
201 給紙テーブル
202 プリント用排紙トレイ
300 折り処理エンジン
310 入口ローラ対
320 レジストローラ対
330 第一の正逆回転ローラ対
340 第一の折り処理ローラ対
350 第二の折り処理ローラ対
360 第二の正逆回転ローラ対
370 増し折りローラ
371 増し折りローラ回転軸
372 押圧力伝達部
373 押圧力伝達ローラ
380 用紙支持板
391 第一の用紙検知センサ
392 第二の用紙検知センサ
393 第三の用紙検知センサ
394 第四の用紙検知センサ
400 後処理エンジン
401 処理後排紙トレイ
500 スキャナエンジン
501 原稿台
502 ADF
503 原稿用排紙トレイ
600 ディスプレイパネル
700 ネットワークI/F
1 Image forming
20 RAM
30 ROM
40 HDD
50 I / F
60 LCD
70
503
Claims (10)
前記シートは、搬送方向の下流側の第一の折り目と、前記第一の折り目よりも前記搬送方向の上流側にある第二の折り目と、を有し、
前記押圧部材は、軸と、前記軸の周方向の少なくとも一部に設けられた凸部と、を有し、
前記凸部は、前記軸の長手方向において螺旋状に配置されるとともに、前記押圧部材の回転により前記複数の折り目を押圧し、
前記シートの前記搬送方向の上流側端部に前記第二の折り目が位置していない場合、
前記搬送手段は、前記押圧部材による前記第一の折り目の押圧後の前記シートの搬送において、前記第一の折り目から前記第二の折り目までの距離だけ前記シートを前記搬送方向の下流側に搬送し、
当該搬送後に、前記押圧部材が、前記第二の折り目を押圧することを特徴とするシート処理装置。 In a sheet processing apparatus provided with a transport means for transporting a sheet having a plurality of creases and a pressing member for pressing the plurality of creases.
The sheet has a first crease on the downstream side in the transport direction and a second crease on the upstream side in the transport direction with respect to the first crease.
The pressing member has a shaft and a convex portion provided at least a part in the circumferential direction of the shaft.
The convex portion is spirally arranged in the longitudinal direction of the shaft, and the plurality of creases are pressed by the rotation of the pressing member.
If the second crease is not located at the upstream end of the sheet in the transport direction
In the transport of the sheet after the pressing member presses the first fold, the transport means conveys the sheet downstream in the transport direction by the distance from the first fold to the second fold. death,
A sheet processing apparatus characterized in that the pressing member presses the second crease after the transportation.
前記シートは、搬送方向の下流側の第一の折り目と、前記第一の折り目よりも前記搬送方向の上流側にある第二の折り目と、を有し、
前記押圧部材は、軸と、前記軸の回りに設けられた押圧部と、を有し、
前記押圧部は、回転方向における媒体への押圧位置が前記軸の軸方向において異なる部分を有し、
前記シートの前記搬送方向の上流側端部に前記第二の折り目が位置していない場合、
前記搬送手段は、前記押圧部材による前記第一の折り目の押圧後の前記シートの搬送において、前記第一の折り目から前記第二の折り目までの距離だけ前記シートを前記搬送方向の下流側に搬送し、
当該搬送後に、前記押圧部材が、前記第二の折り目を押圧することを特徴とするシート処理装置。 In a sheet processing apparatus provided with a transport means for transporting a sheet having a plurality of creases and a pressing member for pressing the plurality of creases.
The sheet has a first crease on the downstream side in the transport direction and a second crease on the upstream side in the transport direction with respect to the first crease.
The pressing member has a shaft and a pressing portion provided around the shaft.
The pressing portion has a portion in which the pressing position on the medium in the rotation direction is different in the axial direction of the axis.
If the second crease is not located at the upstream end of the sheet in the transport direction
In the transport of the sheet after the pressing member presses the first fold, the transport means transports the sheet downstream in the transport direction by the distance from the first fold to the second fold. death,
A sheet processing apparatus characterized in that the pressing member presses the second crease after the transportation .
前記第一の折り目が前記搬送方向の下流側端部に位置している場合、
前記搬送手段は、前記シートの前記下流側端部を、前記検知手段の位置から当該下流側端部が前記押圧部材に対向する位置までの距離だけ前記搬送方向の下流側に搬送し、
当該搬送後に、前記押圧部材が、前記第一の折り目を押圧することを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一項に記載のシート処理装置。 It has a detecting means for detecting an end portion of the sheet in the transport direction on the upstream side of the pressing member in the transport direction.
When the first crease is located at the downstream end in the transport direction
The transport means transports the downstream end of the sheet to the downstream side in the transport direction by a distance from the position of the detection means to the position where the downstream end faces the pressing member.
The sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 4 , wherein the pressing member presses the first crease after the transportation.
前記第一の折り目が前記搬送方向の下流側端部に位置していない場合、
前記搬送手段は、当該下流側端部が前記押圧部材に対向する位置と前記検知手段の位置との距離及び前記第一の折り目と前記下流側端部との距離に基づいて、前記シートの前記下流側端部を前記搬送方向の下流側に搬送し、
当該搬送後に、前記押圧部材が、前記第二の折り目を押圧する前に前記第一の折り目を
圧することを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一項に記載のシート処理装置。 It has a detecting means for detecting an end portion of the sheet in the transport direction on the upstream side of the pressing member in the transport direction.
If the first crease is not located at the downstream end in the transport direction
The transport means said that the sheet is based on the distance between the position where the downstream end portion faces the pressing member and the position of the detection means and the distance between the first crease and the downstream end portion. The downstream end is transported to the downstream side in the transport direction,
The sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 4 , wherein after the transfer, the pressing member presses the first fold before pressing the second fold.
前記搬送手段は、前記設定部において設定された前記複数の折り目の位置に基づき、前記シートを搬送することを特徴とする請求項1乃至6いずれか一項に記載のシート処理装置。 It has a setting unit for setting the positions of the plurality of creases.
The sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 6 , wherein the transporting means transports the sheet based on the positions of the plurality of folds set in the setting unit.
前記移動手段は、折り方に関する情報である折り情報及び前記シートの搬送方向におけるサイズに関するシート情報に基づいて、前記折り目に対向する位置に前記押圧部材を移動させ、
前記押圧部材は、移動させられた位置において、前記シートの折り目を押圧することを特徴とする請求項1乃至7のいずれか一項に記載のシート処理装置。 A moving means for moving the pressing member in the transport direction of the sheet is provided.
The moving means moves the pressing member to a position facing the crease based on the folding information which is information on the folding method and the sheet information regarding the size of the sheet in the transport direction.
The sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 7, wherein the pressing member presses a fold of the sheet at a moved position.
前記画像形成装置により画像が形成された前記シートの折り目を押圧する請求項1乃至9のいずれか一項に記載のシート処理装置と、
を備えることを特徴とする画像形成システム。
An image forming apparatus that forms an image on the sheet, and
The sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 9, wherein the crease of the sheet on which the image is formed by the image forming apparatus is pressed.
An image forming system characterized by comprising.
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