JP6947457B1 - Printing device and removal unit - Google Patents

Abstract

【課題】転写ドラムの転写面に残留する導電性インクを、溶剤を使用することなく取り除くことができる取除ユニットが備えられた印刷装置を提供する。【解決手段】転写面１３ａを有し、当該転写面１３ａに製膜された導電性インクを基材に対して転写する転写ドラム１３と、基材に対して導電性インクを転写した後に転写面１３ａに残留する導電性インクを当該転写面から取り除く取除ユニット２０とが備えられた印刷装置であって、取除ユニット２０は、転写面１３ａに残留する導電性インクに接触する取除面２２ａを有し、当該取除面２２ａにおいて導電性インクを転写面１３ａから取り除くローラ２２と、取除面２２ａに取り除かせた導電性インクを当該取除面２２ａから浄化する浄化機構２３と、を備え、ローラは少なくとも取除面２２ａがガラスから構成されている。【選択図】図２PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a printing apparatus provided with a removing unit capable of removing conductive ink remaining on a transfer surface of a transfer drum without using a solvent. SOLUTION: A transfer drum 13 having a transfer surface 13a and transferring the conductive ink formed on the transfer surface 13a to a base material, and a transfer surface after transferring the conductive ink to the base material. A printing apparatus provided with a removing unit 20 that removes the conductive ink remaining on the transfer surface 13a from the transfer surface. The removal unit 20 is a removal surface 22a that comes into contact with the conductive ink remaining on the transfer surface 13a. The roller 22 is provided with a roller 22 for removing the conductive ink from the transfer surface 13a on the removal surface 22a, and a purification mechanism 23 for purifying the conductive ink removed on the removal surface 22a from the removal surface 22a. , At least the removing surface 22a of the roller is made of glass. [Selection diagram] Fig. 2

Description

本開示は、転写面を有し、当該転写面に製膜された導電性インクを基材に対して転写する転写ドラムと、前記基材に対して前記導電性インクを転写した後に前記転写面に残留する前記導電性インクを当該転写面から取り除く取除ユニットとが備えられた印刷装置、及び、前記取除ユニットに関する。 In the present disclosure, a transfer drum having a transfer surface and transferring the conductive ink formed on the transfer surface to a base material, and the transfer surface after transferring the conductive ink to the base material. The present invention relates to a printing apparatus provided with a removing unit for removing the conductive ink remaining in the transfer surface from the transfer surface, and the removing unit.

特許文献１に示されるような、電子デバイス用途を目的とした高精度な印刷装置は、導電性粒子を溶剤に分散させて構成される導電性インクを転写ドラムの転写面に面状に製膜し、当該製膜された導電性インクが転写ドラムから基板等の対象物に転写されるように構成されている。 A high-precision printing apparatus intended for use in electronic devices, as shown in Patent Document 1, forms a surface of conductive ink formed by dispersing conductive particles in a solvent on the transfer surface of a transfer drum. However, the film-formed conductive ink is configured to be transferred from the transfer drum to an object such as a substrate.

また、従来の印刷装置として、前回の印刷において転写されずに残留する導電性インクを当該転写ドラムから取り除くことにより、新たな導電性インクの製膜の不良の低減するものがあった。この印刷装置において、粘着面を有するシリコーンゴムローラを使用して、転写面に残留した導電性インクを取り除いていた。 Further, as a conventional printing apparatus, there is a device that reduces defects in film formation of a new conductive ink by removing the conductive ink remaining without being transferred in the previous printing from the transfer drum. In this printing apparatus, a silicone rubber roller having an adhesive surface was used to remove the conductive ink remaining on the transfer surface.

シリコーンゴムローラの粘着面は、導電性インクを粘着させるたびに、新たな導電性インクを取り除く性能が大幅に低下してしまうため、使用のたびに溶剤等によって洗浄される。 The adhesive surface of the silicone rubber roller is cleaned with a solvent or the like each time it is used because the ability to remove new conductive ink is significantly reduced each time the conductive ink is adhered.

特開２０１６−１５５２８４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-155284

しかし、このように洗浄されたシリコーンゴムローラは、再び使用するまでに乾燥させる時間が必要であり、また、洗浄に用いた溶剤の廃棄処理などの環境負荷への配慮が必要であるといった問題があった。
また、シリコーンゴムローラは、導電性インクを取り除く性能の確保のために粘着力を増加させるほど導電性インクに含まれる導電性粒子が浸潤しやすく、洗浄の際に用いる溶剤等により膨潤する。よって、シリコーンゴムローラは、導電性インクを取り除く性能が経時的に低下するので、取り換える頻度が高くなるという問題点があった。
本開示は、転写ドラムの転写面に残留する導電性インクを、溶剤を使用することなく連続的に取り除くことができる取除ユニットが備えられた印刷装置及び取除ユニットを提供することを目的とする。 However, the silicone rubber roller washed in this way requires time to be dried before it can be used again, and there is a problem that consideration for environmental load such as disposal of the solvent used for cleaning is required. rice field.
Further, in the silicone rubber roller, the conductive particles contained in the conductive ink are more likely to infiltrate as the adhesive force is increased in order to secure the performance of removing the conductive ink, and the silicone rubber roller is swollen by a solvent or the like used for cleaning. Therefore, the silicone rubber roller has a problem that the performance of removing the conductive ink deteriorates with time, so that the frequency of replacement increases.
An object of the present disclosure is to provide a printing apparatus and a removal unit provided with a removal unit capable of continuously removing conductive ink remaining on a transfer surface of a transfer drum without using a solvent. do.

本開示の一実施形態に係る印刷装置の構成は、転写面を有し、当該転写面に製膜された導電性インクを基材に対して転写する転写ドラムと、前記基材に対して前記導電性インクを転写した後に前記転写面に残留する前記導電性インクを当該転写面から取り除く取除ユニットとが備えられた印刷装置であって、前記導電性インクは導電性粒子を溶媒に分散させたものであり、前記取除ユニットは、前記転写面に残留する前記導電性インクに接触する取除面を有し、当該取除面において前記導電性インクを前記転写面から取り除くローラと、前記取除面に取り除かせた前記導電性インクを当該取除面から浄化する浄化機構とを備え、前記ローラは少なくとも前記取除面がガラスから構成され、前記浄化機構は、前記取除面に取り除かせた乾燥状態の前記導電性インクを、前記取除面から粉状に刮取る刮取手段、粉状に払い落とす払落手段、又は粉状に撫で落とす撫落手段から構成されている。 The configuration of the printing apparatus according to the embodiment of the present disclosure includes a transfer drum having a transfer surface and transferring the conductive ink formed on the transfer surface to the substrate, and the substrate. A printing apparatus provided with a removing unit for removing the conductive ink remaining on the transfer surface after transferring the conductive ink from the transfer surface. The conductive ink disperses conductive particles in a solvent. The removal unit has a removal surface that comes into contact with the conductive ink remaining on the transfer surface, and has a roller that removes the conductive ink from the transfer surface on the removal surface, and the roller. The roller is provided with a purification mechanism for purifying the conductive ink removed from the removal surface from the removal surface, the roller has at least the removal surface made of glass , and the purification mechanism is provided on the removal surface. It is composed of a removing means for removing the dried conductive ink from the removal surface in the form of powder, a removing means for removing the conductive ink in the form of powder, or a means for removing the conductive ink in the form of powder .

導電性インクとは、導電性粒子を溶媒に分散させて構成されたインクである。導電性インクに含有される導電性粒子としては、例えば、半田、ニッケル、金、銀、銅等の金属粒子、金属（ニッケル、金、銀、パラジウム、アルミニウム、銅等）で被覆（メッキ）された樹脂粒子等の有機フィラー、金属（ニッケル、金、銀、パラジウム、アルミニウム、銅等）で被覆（メッキ）された、ガラス粒子、セラミック粒子等の無機フィラーなどが挙げられる。 The conductive ink is an ink formed by dispersing conductive particles in a solvent. The conductive particles contained in the conductive ink include, for example, metal particles such as solder, nickel, gold, silver, and copper, and coated (plated) with metal (nickel, gold, silver, palladium, aluminum, copper, etc.). Examples thereof include organic fillers such as resin particles, and inorganic fillers such as glass particles and ceramic particles coated (plated) with a metal (nickel, gold, silver, palladium, aluminum, copper, etc.).

これらの導電性粒子は、帯電列においてガラスに対し負極側に帯電する特性を有するものである。ガラスは、帯電列において導電性粒子よりも正極側に帯電する。したがって、転写ドラムの転写面に残留している導電性インクに、ローラの取除面が接触することによって、転写ドラムの転写面に残留している導電性インクは負極側に帯電し、ローラの取除面はガラスから構成されていることから正極側に帯電する。よって、当該導電性インクは転写面からクーロン力によってローラの取除面へと転写される。 These conductive particles have a property of being charged on the negative electrode side with respect to the glass in the charging column. The glass is charged on the positive electrode side of the conductive particles in the charging column. Therefore, when the removing surface of the roller comes into contact with the conductive ink remaining on the transfer surface of the transfer drum, the conductive ink remaining on the transfer surface of the transfer drum is charged on the negative electrode side of the roller. Since the removal surface is made of glass, the positive electrode side is charged. Therefore, the conductive ink is transferred from the transfer surface to the removal surface of the roller by Coulomb force.

従来のシリコーンゴムローラのように粘着性を利用して転写ドラムから導電性インクを取り除く構成であるときは、シリコーンゴムローラの表面を転写ドラムに対し弾性変形範囲内で接触面積を得られる押付力にて押し付ける必要（押付幅で数ミリメートルの変形を伴う）があったため、転写ドラムの転写面にはシリコーンゴムローラからの物理的な負荷がかかっていた。これに対して、取除面がガラスから構成された当該ローラは、ガラスの表面が均等に接触する押付力で転写ドラムに押し付ける必要がないため、転写ドラムにかかる負荷が低減され、したがって転写ドラムの長寿命化が可能となる。 When the conductive ink is removed from the transfer drum by using adhesiveness like the conventional silicone rubber roller, the pressing force that can obtain the contact area against the transfer drum within the elastic deformation range is applied to the surface of the silicone rubber roller. Since it was necessary to press it (with deformation of several millimeters in the pressing width), the transfer surface of the transfer drum was physically loaded from the silicone rubber roller. On the other hand, the roller whose removal surface is made of glass does not need to be pressed against the transfer drum by a pressing force that evenly contacts the glass surface, so that the load applied to the transfer drum is reduced, and therefore the transfer drum. The life of the drum can be extended.

ローラの取除面を構成するガラスとしては、形状安定性及び耐損耗性に優れ、また、転写ドラムへの影響が少ないものが好ましく、例えば無アルカリガラス、耐熱ガラス、石英が挙げられる。ローラは、少なくとも取除面がガラスであればよい。さらに、ローラは中空構造であっても中実構造であってもよい。 The glass constituting the removal surface of the roller is preferably glass having excellent shape stability and abrasion resistance and having little influence on the transfer drum, and examples thereof include alkali-free glass, heat-resistant glass, and quartz. The roller may have at least a glass removal surface. Further, the rollers may have a hollow structure or a solid structure.

なお、ローラの取除面は、転写ドラムの転写面の転写幅以上の取除幅を有することが好ましい。例えば転写ドラムの転写面の全幅に亘って導電性インクを面状に製膜するようなときであっても、当該転写幅以上の取除幅を有するローラの取除面により、転写ドラムの転写面は全幅に亘り導電性インクが取り除かれる。 The removal surface of the roller preferably has a removal width equal to or larger than the transfer width of the transfer surface of the transfer drum. For example, even when the conductive ink is formed into a surface over the entire width of the transfer surface of the transfer drum, the transfer of the transfer drum is performed by the removal surface of the roller having a removal width equal to or larger than the transfer width. Conductive ink is removed over the entire width of the surface.

導電性インクは、導電性粒子を溶媒に分散させて構成されていることから、スリットダイから転写ドラムの転写面に面状に製膜された直後から溶媒が揮発しはじめる。導電性インクは、ローラに到達するころには半乾き状態であり、ローラの取除面に取り除かせたときには概ね乾燥状態である。したがって、当該ローラの浄化のために溶媒等を用いなくても、当該取除面から容易に剥離させることができる。したがって、溶剤等を用いる場合の問題、すなわちローラを再び使用するまでに必要な乾燥時間や、浄化廃液の処理などの環境負荷が発生しない。 Since the conductive ink is composed of conductive particles dispersed in a solvent, the solvent begins to volatilize immediately after the film is formed in a planar shape from the slit die to the transfer surface of the transfer drum. The conductive ink is in a semi-dry state by the time it reaches the roller, and is generally in a dry state when it is removed from the removal surface of the roller. Therefore, it can be easily peeled off from the removal surface without using a solvent or the like for purifying the roller. Therefore, the problem of using a solvent or the like, that is, the drying time required for reusing the roller and the environmental load such as the treatment of the purification waste liquid do not occur.

本開示に係る印刷装置の更に別の構成は、前記刮取手段、前記払落手段、又は前記撫落手段の前記取除面に対する接触部は、前記取除面を構成する前記ガラスよりも硬度の低い材料から形成されている。 Yet another configuration of a printing apparatus according to the present disclosure, before Symbol刮取means, said払落means, or contact to the the Remove surface of the撫落means, than said glass constituting said the Remove surface It is made of a material with low hardness.

転写ドラムの転写面からローラの取除面に取り除かれた導電性インクは乾燥状態であるため、前記刮取手段、前記払落手段、又は前記撫落手段により容易に浄化することができる。前記取除面に対する接触部が、ガラスよりも硬度が低い材料から構成されていることから、当該ガラスから導電性インクを刮取り、払い落し、又は撫で落としする際に当該接触部によってガラスの取除面を傷つけてしまう虞がない。 Since the conductive ink removed from the transfer surface of the transfer drum to the removal surface of the roller is in a dry state, it can be easily purified by the removal means, the wiping means, or the scraping means. Since the contact portion with respect to the removal surface is made of a material having a hardness lower than that of glass, the contact portion removes the glass when the conductive ink is removed from the glass, wiped off, or stroked. There is no risk of damaging the surface.

なお、刮取手段はスクレイパーが例示できる。払落手段はブラシが例示できる。また、撫落手段はスポンジが例示できる。当該スクレイパー、ブラシ、及び、スポンジはローラに対する所定の位置に固定的に設けられていてもよいし、ローラと同じ方向又は逆の方向に回転する浄化ローラの表面に設けられていてもよい。当該浄化ローラの回転方向、ないし、周速度を調節することによって、浄化効率を変化させることができる。 A scraper can be used as an example of the taking means. A brush can be exemplified as a means of wiping. Further, a sponge can be exemplified as the stroking means. The scraper, brush, and sponge may be fixedly provided at a predetermined position with respect to the roller, or may be provided on the surface of a purification roller that rotates in the same direction as or in the opposite direction to the roller. The purification efficiency can be changed by adjusting the rotation direction or the peripheral speed of the purification roller.

本開示に係る印刷装置の更に別の構成は、前記取除ユニットは、前記浄化機構を帯電させる帯電機構を備えている。 In still another configuration of the printing apparatus according to the present disclosure, the removal unit includes a charging mechanism for charging the purification mechanism.

上記構成によれば、帯電機構によって前記刮取手段、前記払落手段、又は前記撫落手段を帯電させることにより、前記ローラの取除面から、前記導電性インクをクーロン力により更に浄化することができる。 According to the above configuration, the conductive ink is further purified by Coulomb force from the removing surface of the roller by charging the removing means, the wiping means, or the scraping means by a charging mechanism. Can be done.

本開示に係る印刷装置の更に別の構成は、前記取除ユニットは、前記ローラによる前記導電性インクの取除及び前記浄化機構による前記導電性インクの浄化が行われる空間を覆うハウジングと、当該ハウジングの内部の空気を吸引する吸引機構とを備えている。 Another configuration of the printing apparatus according to the present disclosure is that the removal unit includes a housing that covers a space in which the roller removes the conductive ink and the purification mechanism purifies the conductive ink. It is equipped with a suction mechanism that sucks the air inside the housing.

上記構成によれば、吸引機構によって、導電性インクの取除や浄化が行われる空間を覆うハウジングの内部の空気を吸引することによって、乾燥状態である導電性インクが当該空間から外部へと自由に飛散することを回避しながら、当該導電性インクを回収することができる。なお、回収された前記導電性インクは、別途再利用が可能となる。 According to the above configuration, the suction mechanism sucks the air inside the housing that covers the space where the conductive ink is removed and purified, so that the conductive ink in a dry state is freed from the space to the outside. The conductive ink can be recovered while avoiding scattering to the ink. The recovered conductive ink can be reused separately.

従来のような溶剤等を用いることがなく、乾燥状態のまま導電性インクの回収を行うことができるため、浄化に用いた溶剤の廃棄処理などの環境負荷への配慮が不要である。 Since the conductive ink can be recovered in a dry state without using a conventional solvent or the like, it is not necessary to consider the environmental load such as disposal of the solvent used for purification.

本開示に係る印刷装置の更に別の構成は、前記取除ユニットは、前記浄化機構によって前記導電性インクが浄化された前記ローラを除電する除電機構を備えている。 In still another configuration of the printing apparatus according to the present disclosure, the removal unit includes a static elimination mechanism for statically eliminating the roller whose conductive ink has been purified by the purification mechanism.

ローラから導電性インクを浄化する際に、当該ローラが摩擦帯電し、転写ドラムからの導電性インクの取除に影響を及ぼす場合、上記構成によれば、除電機構によって、導電性インクが浄化されたローラを除電することができる。これにより、ローラの帯電が、転写ドラムからの導電性インクの取除や、浄化機構によるローラの浄化の妨げとなるような事態の発生を低減することができる。 When purifying the conductive ink from the rollers, if the rollers are triboelectrically charged and affect the removal of the conductive ink from the transfer drum, according to the above configuration, the conductive ink is purified by the static elimination mechanism. It is possible to eliminate static electricity from the roller. As a result, it is possible to reduce the occurrence of a situation in which the charging of the roller hinders the removal of the conductive ink from the transfer drum and the purification of the roller by the purification mechanism.

なお、除電機構は、ガラスの取除面に接触する除電ブラシが例示でき、当該除電ブラシは、カーボンを混練した樹脂や樹脂に金属膜をコートしたような導電性樹脂又はステンレス鋼や銅などの金属のような導電性材料から構成されることが好ましい。なお、当該除電ブラシはアースラインに接続される。 The static elimination mechanism can be exemplified by a static elimination brush that contacts the removal surface of glass, and the static elimination brush is made of a resin kneaded with carbon, a conductive resin such as a resin coated with a metal film, stainless steel, copper, or the like. It is preferably composed of a conductive material such as metal. The static elimination brush is connected to the ground line.

除電ブラシの線径を細く構成することにより、単位面積あたりの密度を上げることができる。これにより、浄化機構によって完全に浄化できなかった導電性インク及び／又はローラの静電気の帯電により吸着されたパーティクルを、クーロン力を使用しない態様によって、物理的に浄化することができる。 By making the wire diameter of the static eliminator brush thinner, the density per unit area can be increased. Thereby, the conductive ink and / or the particles adsorbed by the electrostatic charge of the roller, which could not be completely purified by the purification mechanism, can be physically purified by the mode in which the Coulomb force is not used.

除電ブラシはローラに対する所定の位置に固定的に設けられていてもよいし、ローラと同じ方向又は逆の方向に回転する除電ローラに設けられていてもよい。これにより、除電ブラシは連続的に、ローラの除電のみならず、浄化機構によって浄化し損ねた導電性インク、及び／又はパーティクルをローラから物理的に浄化することもできる。 The static eliminator brush may be fixedly provided at a predetermined position with respect to the roller, or may be provided on the static eliminator roller that rotates in the same direction as or in the opposite direction to the roller. As a result, the static elimination brush can continuously not only eliminate static electricity from the rollers, but also physically purify the conductive ink and / or particles that have failed to be purified by the purification mechanism from the rollers.

本開示に係る印刷装置の更に別の構成は、前記導電性粒子は銀粒子である。 Yet another configuration of a printing apparatus according to the present disclosure, before Kishirube conductive particles child is silver particle operator.

帯電列において、銀粒子は負極側に帯電するため、正極側に帯電するガラスによって効率よく取り除かれる。 In the charged train, the silver particles are charged on the negative electrode side, so that they are efficiently removed by the glass charged on the positive electrode side.

本開示に係る印刷装置の更に別の構成は、前記転写ドラムの転写幅よりも狭い取除幅を有する第二ローラと、前記第二ローラを移動させるためのモータと、前記基材に対して前記導電性インクが転写される前に、予め定められたパターンニングのレイアウトに応じて前記モータを制御して前記第二ローラを移動させることにより、前記転写ドラムに製膜された前記導電性インクの一部を前記転写ドラムから除去するパターンニングを行う制御部とを更に備えている。 Yet another configuration of the printing apparatus according to the present disclosure is to a second roller having a removal width narrower than the transfer width of the transfer drum, a motor for moving the second roller, and the base material. Before the conductive ink is transferred, the conductive ink formed on the transfer drum by controlling the motor according to a predetermined patterning layout to move the second roller. A control unit for performing patterning for removing a part of the ink from the transfer drum is further provided.

上記構成によれば、印刷後に残った不要な導電性インクを転写ドラムから除去するだけでなく、印刷前に印刷が不要なエリアの導電性インクを転写ドラムから除去することができる。 According to the above configuration, not only the unnecessary conductive ink remaining after printing can be removed from the transfer drum, but also the conductive ink in the area that does not need to be printed before printing can be removed from the transfer drum.

本開示の一実施形態に係る取除ユニットの構成は、転写面を有し、当該転写面に製膜された導電性インクを基材に対して転写する転写ドラムが前記基材に対して前記導電性インクを転写した後に、前記転写面に残留する前記導電性インクを当該転写面から取り除く取除ユニットであって、前記導電性インクは導電性粒子を溶媒に分散させたものであり、前記転写面に残留する前記導電性インクに接触する取除面を有し、当該取除面において前記導電性インクを前記転写面から取り除くローラと、前記取除面に取り除かせた前記導電性インクを当該取除面から浄化する浄化機構とを備え、前記ローラは少なくとも前記取除面がガラスから構成され、前記浄化機構は、前記取除面に取り除かせた乾燥状態の前記導電性インクを、前記取除面から粉状に刮取る刮取手段、粉状に払い落とす払落手段、又は粉状に撫で落とす撫落手段から構成されている。 The removal unit according to the embodiment of the present disclosure has a transfer surface, and a transfer drum for transferring the conductive ink formed on the transfer surface to the base material is described above with respect to the base material. A removal unit that removes the conductive ink remaining on the transfer surface from the transfer surface after the conductive ink is transferred. The conductive ink is obtained by dispersing conductive particles in a solvent. A roller having a removing surface in contact with the conductive ink remaining on the transfer surface and removing the conductive ink from the transfer surface on the removing surface, and the conductive ink removed on the removing surface. The roller is provided with a purification mechanism for purifying from the removed surface, the roller has at least the removed surface made of glass, and the purification mechanism has the conductive ink in a dry state removed on the removed surface. It is composed of a removing means for removing powder from the removing surface, a removing means for removing powder, and a means for stroking powder .

上述のように導電性粒子は、帯電列においてガラスよりも負極側に帯電し、ガラスは、帯電列において導電性粒子よりも正極側に帯電する。したがって、転写ドラムの転写面に残留している導電性インクに、ローラの取除面が接触することによって、転写ドラムの転写面に残留している導電性インクは負極側に帯電し、ローラの取除面はガラスから構成されていることから正極側に帯電する。よって、当該導電性インクは転写面からクーロン力によってローラの取除面へと取り除かれる。 As described above, the conductive particles are charged on the negative electrode side of the glass in the charging row, and the glass is charged on the positive electrode side of the conductive particles in the charging row. Therefore, when the removing surface of the roller comes into contact with the conductive ink remaining on the transfer surface of the transfer drum, the conductive ink remaining on the transfer surface of the transfer drum is charged on the negative electrode side of the roller. Since the removal surface is made of glass, the positive electrode side is charged. Therefore, the conductive ink is removed from the transfer surface to the removal surface of the roller by Coulomb force.

従来のシリコーンゴムローラのように粘着性を利用して転写ドラムから導電性インクを取り除く構成であるときは、シリコーンゴムローラを転写ドラムに押し付ける必要があったため、転写ドラムの転写面にはシリコーンゴムローラからの物理的な負荷がかかっていた。これに対して、取除面がガラスから構成された当該ローラは、転写ドラムの表面に対しガラスの表面が接触する条件が成立する程度の押し付けとなる為、転写ドラムに大きな弾性変形を伴う押付力で押し付ける必要がないため、転写ドラムに係る負荷が低減され、したがって転写ドラムの長寿命化が可能となる。 When the conductive ink is removed from the transfer drum by using adhesiveness like the conventional silicone rubber roller, it is necessary to press the silicone rubber roller against the transfer drum, so that the transfer surface of the transfer drum is from the silicone rubber roller. There was a physical load. On the other hand, the roller whose removal surface is made of glass is pressed to such an extent that the condition that the surface of the glass comes into contact with the surface of the transfer drum is satisfied, so that the transfer drum is pressed with a large elastic deformation. Since it is not necessary to press the transfer drum with force, the load on the transfer drum is reduced, and therefore the life of the transfer drum can be extended.

ローラの取除面を構成するガラスとしては、形状安定性及び耐損耗性に優れ、また、転写ドラムへの影響が少ないものが好ましく、例えば無アルカリガラス、耐熱ガラス、石英が挙げられる。ローラは、少なくとも取除面がガラスであればよい。さらに、ローラは中空構造であっても中実構造であってもよい。 The glass constituting the removal surface of the roller is preferably glass having excellent shape stability and abrasion resistance and having little influence on the transfer drum, and examples thereof include alkali-free glass, heat-resistant glass, and quartz. The roller may have at least a glass removal surface. Further, the rollers may have a hollow structure or a solid structure.

なお、ローラの取除面は、転写ドラムの転写面の転写幅以上の取除幅を有することが好ましい。例えば転写ドラムの転写面の全幅に亘って導電性インクを面状に製膜するようなときであっても、当該転写幅以上の取除幅を有するローラの取除面により、転写ドラムの転写面は全幅に亘り導電性インクが取り除かれる。 The removal surface of the roller preferably has a removal width equal to or larger than the transfer width of the transfer surface of the transfer drum. For example, even when the conductive ink is formed into a surface over the entire width of the transfer surface of the transfer drum, the transfer of the transfer drum is performed by the removal surface of the roller having a removal width equal to or larger than the transfer width. Conductive ink is removed over the entire width of the surface.

本開示に係る取除ユニットの更なる特徴構成は、前記取除面に取り除かせた前記導電性インクを当該取除面から浄化する浄化機構を備えている。 A further characteristic configuration of the removal unit according to the present disclosure is a purification mechanism for purifying the conductive ink removed on the removal surface from the removal surface.

導電性インクは、導電性粒子を溶媒に分散させて構成されていることから、スリットダイから転写ドラムの転写面に面状に製膜された直後から溶媒が揮発しはじめる。導電性インクは、ローラに到達するころには半乾き状態であり、ローラの取除面に取り除かせたときには概ね乾燥状態である。したがって、当該ローラの浄化のために溶媒等を用いなくても、当該取除面から容易に剥離させることができる、したがって、溶剤等を用いる場合の問題、すなわちローラを再び使用するまでに必要な乾燥時間や、浄化廃液の処理などの環境負荷が発生しない。
本開示の一実施形態に係る印刷装置の構成は、転写面を有し、当該転写面に製膜された導電性インクを基材に対して転写する転写ドラムと、前記基材に対して前記導電性インクを転写した後に前記転写面に残留する前記導電性インクを当該転写面から取り除く取除ユニットとが備えられた印刷装置であって、前記取除ユニットは、前記転写面に残留する前記導電性インクに接触する取除面を有し、当該取除面において前記導電性インクを前記転写面から取り除くローラと、前記取除面に取り除かせた前記導電性インクを当該取除面から浄化する浄化機構とを備え、前記ローラは少なくとも前記取除面がガラスから構成され、前記転写ドラムの転写幅よりも狭い取除幅を有する第二ローラと、前記第二ローラを移動させるためのモータと、前記基材に対して前記導電性インクが転写される前に、予め定められたパターンニングのレイアウトに応じて前記モータを制御して前記第二ローラを移動させることにより、前記転写ドラムに製膜された前記導電性インクの一部を前記転写ドラムから除去するパターンニングを行う制御部と、を更に備えている。
導電性インクとは、導電性粒子を溶媒に分散させて構成されたインクである。導電性インクに含有される導電性粒子としては、例えば、半田、ニッケル、金、銀、銅等の金属粒子、金属（ニッケル、金、銀、パラジウム、アルミニウム、銅等）で被覆（メッキ）された樹脂粒子等の有機フィラー、金属（ニッケル、金、銀、パラジウム、アルミニウム、銅等）で被覆（メッキ）された、ガラス粒子、セラミック粒子等の無機フィラーなどが挙げられる。
これらの導電性粒子は、帯電列においてガラスに対し負極側に帯電する特性を有するものである。ガラスは、帯電列において導電性粒子よりも正極側に帯電する。したがって、転写ドラムの転写面に残留している導電性インクに、ローラの取除面が接触することによって、転写ドラムの転写面に残留している導電性インクは負極側に帯電し、ローラの取除面はガラスから構成されていることから正極側に帯電する。よって、当該導電性インクは転写面からクーロン力によってローラの取除面へと転写される。
従来のシリコーンゴムローラのように粘着性を利用して転写ドラムから導電性インクを取り除く構成であるときは、シリコーンゴムローラの表面を転写ドラムに対し弾性変形範囲内で接触面積を得られる押付力にて押し付ける必要（押付幅で数ミリメートルの変形を伴う）があったため、転写ドラムの転写面にはシリコーンゴムローラからの物理的な負荷がかかっていた。これに対して、取除面がガラスから構成された当該ローラは、ガラスの表面が均等に接触する押付力で転写ドラムに押し付ける必要がないため、転写ドラムにかかる負荷が低減され、したがって転写ドラムの長寿命化が可能となる。
ローラの取除面を構成するガラスとしては、形状安定性及び耐損耗性に優れ、また、転写ドラムへの影響が少ないものが好ましく、例えば無アルカリガラス、耐熱ガラス、石英が挙げられる。ローラは、少なくとも取除面がガラスであればよい。さらに、ローラは中空構造であっても中実構造であってもよい。
なお、ローラの取除面は、転写ドラムの転写面の転写幅以上の取除幅を有することが好ましい。例えば転写ドラムの転写面の全幅に亘って導電性インクを面状に製膜するようなときであっても、当該転写幅以上の取除幅を有するローラの取除面により、転写ドラムの転写面は全幅に亘り導電性インクが取り除かれる。
導電性インクは、導電性粒子を溶媒に分散させて構成されていることから、スリットダイから転写ドラムの転写面に面状に製膜された直後から溶媒が揮発しはじめる。導電性インクは、ローラに到達するころには半乾き状態であり、ローラの取除面に取り除かせたときには概ね乾燥状態である。したがって、当該ローラの浄化のために溶媒等を用いなくても、当該取除面から容易に剥離させることができる。したがって、溶剤等を用いる場合の問題、すなわちローラを再び使用するまでに必要な乾燥時間や、浄化廃液の処理などの環境負荷が発生しない。
上記構成によれば、印刷後に残った不要な導電性インクを転写ドラムから除去するだけでなく、印刷前に印刷が不要なエリアの導電性インクを転写ドラムから除去することができる。 Since the conductive ink is composed of conductive particles dispersed in a solvent, the solvent begins to volatilize immediately after the film is formed in a planar shape from the slit die to the transfer surface of the transfer drum. The conductive ink is in a semi-dry state by the time it reaches the roller, and is generally in a dry state when it is removed from the removal surface of the roller. Therefore, it can be easily peeled off from the removal surface without using a solvent or the like for purifying the roller. Therefore, a problem when a solvent or the like is used, that is, necessary until the roller is used again. There is no environmental load such as drying time or treatment of purification waste liquid.
The configuration of the printing apparatus according to the embodiment of the present disclosure includes a transfer drum having a transfer surface and transferring the conductive ink formed on the transfer surface to the substrate, and the substrate. A printing apparatus provided with a removing unit for removing the conductive ink remaining on the transfer surface after transferring the conductive ink from the transfer surface, wherein the removal unit remains on the transfer surface. A roller having a removing surface in contact with the conductive ink and removing the conductive ink from the transfer surface on the removing surface, and the conductive ink removed on the removing surface are purified from the removing surface. The roller is provided with a second roller having at least the removal surface made of glass and having a removal width narrower than the transfer width of the transfer drum, and a motor for moving the second roller. Then, before the conductive ink is transferred to the substrate, the motor is controlled according to a predetermined patterning layout to move the second roller to the transfer drum. A control unit that performs patterning for removing a part of the film-formed conductive ink from the transfer drum is further provided.
The conductive ink is an ink formed by dispersing conductive particles in a solvent. The conductive particles contained in the conductive ink include, for example, metal particles such as solder, nickel, gold, silver, and copper, and coated (plated) with metal (nickel, gold, silver, palladium, aluminum, copper, etc.). Examples thereof include organic fillers such as resin particles, and inorganic fillers such as glass particles and ceramic particles coated (plated) with a metal (nickel, gold, silver, palladium, aluminum, copper, etc.).
These conductive particles have a property of being charged on the negative electrode side with respect to the glass in the charging column. The glass is charged on the positive electrode side of the conductive particles in the charging column. Therefore, when the removing surface of the roller comes into contact with the conductive ink remaining on the transfer surface of the transfer drum, the conductive ink remaining on the transfer surface of the transfer drum is charged on the negative electrode side of the roller. Since the removal surface is made of glass, the positive electrode side is charged. Therefore, the conductive ink is transferred from the transfer surface to the removal surface of the roller by Coulomb force.
When the conductive ink is removed from the transfer drum by using adhesiveness like the conventional silicone rubber roller, the pressing force that can obtain the contact area against the transfer drum within the elastic deformation range is applied to the surface of the silicone rubber roller. Since it was necessary to press it (with deformation of several millimeters in the pressing width), the transfer surface of the transfer drum was physically loaded from the silicone rubber roller. On the other hand, the roller whose removal surface is made of glass does not need to be pressed against the transfer drum by a pressing force that evenly contacts the glass surface, so that the load applied to the transfer drum is reduced, and therefore the transfer drum is reduced. The life of the drum can be extended.
The glass constituting the removal surface of the roller is preferably glass having excellent shape stability and abrasion resistance and having little influence on the transfer drum, and examples thereof include alkali-free glass, heat-resistant glass, and quartz. The roller may have at least a glass removal surface. Further, the rollers may have a hollow structure or a solid structure.
The removal surface of the roller preferably has a removal width equal to or larger than the transfer width of the transfer surface of the transfer drum. For example, even when the conductive ink is formed into a surface over the entire width of the transfer surface of the transfer drum, the transfer of the transfer drum is performed by the removal surface of the roller having a removal width equal to or larger than the transfer width. Conductive ink is removed over the entire width of the surface.
Since the conductive ink is composed of conductive particles dispersed in a solvent, the solvent begins to volatilize immediately after the film is formed in a planar shape from the slit die to the transfer surface of the transfer drum. The conductive ink is in a semi-dry state by the time it reaches the roller, and is generally in a dry state when it is removed from the removal surface of the roller. Therefore, it can be easily peeled off from the removal surface without using a solvent or the like for purifying the roller. Therefore, the problem of using a solvent or the like, that is, the drying time required for reusing the roller and the environmental load such as the treatment of the purification waste liquid do not occur.
According to the above configuration, not only the unnecessary conductive ink remaining after printing can be removed from the transfer drum, but also the conductive ink in the area that does not need to be printed before printing can be removed from the transfer drum.

図１は、印刷装置の概略図である。FIG. 1 is a schematic view of a printing apparatus. 図２は、取除ユニットの説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram of the removal unit. 図３は、制御部による制御の説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of control by the control unit.

以下に、本開示に係る印刷装置を図に基づいて説明する。 Hereinafter, the printing apparatus according to the present disclosure will be described with reference to the drawings.

図１に示すように、印刷装置１０は、基体１１と、この基体１１に設けられた載置台１２と、載置台１２の上方に配置され、円筒状の転写面１３ａを有する転写ドラム１３と、転写ドラム１３に対して導電性インクを供給するスリットダイ１４と、当該印刷装置１０の各部を制御する制御部３１（図３参照）とを備えている。本実施形態においては、導電性インクは、導電性粒子としての銀ナノ粒子（銀粒子の一例）を、溶媒として例えば８０ｖｏｌ％の有機溶剤に分散させて構成されている。 As shown in FIG. 1, the printing apparatus 10 includes a base 11, a mounting table 12 provided on the base 11, and a transfer drum 13 arranged above the mounting table 12 and having a cylindrical transfer surface 13a. It includes a slit die 14 that supplies conductive ink to the transfer drum 13, and a control unit 31 (see FIG. 3) that controls each unit of the printing apparatus 10. In the present embodiment, the conductive ink is composed of silver nanoparticles (an example of silver particles) as conductive particles dispersed in, for example, 80 vol% of an organic solvent as a solvent.

転写ドラム１３は、円筒状の外表面と、水平、かつ、下記の載置台１２の長手方向に垂直な回転軸とを有し、当該回転軸の回転軸心の周りに回転可能に軸支されている。 The transfer drum 13 has a cylindrical outer surface and a rotation axis that is horizontal and perpendicular to the longitudinal direction of the following mounting table 12, and is rotatably supported around the rotation axis of the rotation axis. ing.

転写ドラム１３は、当該転写ドラム１３を回転軸心の周りに回転させるドラムモータ３２（図３参照）に接続されており、ドラムモータ３２は制御部３１からの制御により、転写ドラム１３を所定の周速度により回転させる。制御部３１は、当該転写ドラム１３の回転及び載置台１２の移動、並びに、当該転写ドラム１３の周速度及び載置台１２の移動速度を、互いの対向面が同じ速度となるように制御する。これに代えて、制御部３１は、転写ドラム１３の周速度と移動速度が一致するように、転写ドラム１３の回転及び移動を制御してもよい。 The transfer drum 13 is connected to a drum motor 32 (see FIG. 3) that rotates the transfer drum 13 around a rotation axis, and the drum motor 32 controls the transfer drum 13 by a control unit 31. Rotate according to the peripheral speed. The control unit 31 controls the rotation of the transfer drum 13 and the movement of the mounting table 12, and the peripheral speed of the transfer drum 13 and the moving speed of the mounting table 12 so that the surfaces facing each other have the same speed. Instead, the control unit 31 may control the rotation and movement of the transfer drum 13 so that the peripheral speed and the movement speed of the transfer drum 13 match.

制御部３１は、例えば、プロセッサ回路、プロセッサ回路によって実行されるプログラムを記録したメモリを備えている。プロセッサ回路は、メモリに記録されたプログラムを読み込んで実行することにより、制御処理を行う。 The control unit 31 includes, for example, a processor circuit and a memory for recording a program executed by the processor circuit. The processor circuit performs control processing by reading and executing a program recorded in a memory.

さらに、前記回転軸の両端には、転写ドラム１３を水平移動させるためのモータを有する移動装置３４（図３参照）や、転写ドラム１３を昇降させるためのモータを有する昇降装置３５（図３参照）が設けられている。制御部３１は、移動装置３４や昇降装置３５をそれぞれ水平、鉛直方向に独立に駆動することで転写ドラム１３の傾きを制御可能となっている。 Further, at both ends of the rotating shaft, a moving device 34 (see FIG. 3) having a motor for horizontally moving the transfer drum 13 and an elevating device 35 having a motor for raising and lowering the transfer drum 13 (see FIG. 3). ) Is provided. The control unit 31 can control the inclination of the transfer drum 13 by independently driving the moving device 34 and the elevating device 35 in the horizontal and vertical directions, respectively.

転写ドラム１３は、スリットダイ１４（製膜用ノズルの一例）から供給された導電性インクから構成される製膜１５を保持した状態で、回転軸心の周りに回転自在に、かつ、載置台１２に対して近接離間移動自在に横架して配置されている。 The transfer drum 13 is rotatable around the axis of rotation and is a mounting table while holding the film forming 15 composed of the conductive ink supplied from the slit die 14 (an example of the film forming nozzle). It is arranged horizontally so as to be movable close to and separated from the twelve.

基体１１には、水平駆動手段１６が設けられている。制御部３１は、水平駆動モータ３３（図３参照）を有する水平駆動手段１６を駆動して、載置台１２は基体１１の上を水平方向に任意の速度で移動させることができる。 The substrate 11 is provided with a horizontal drive means 16. The control unit 31 drives the horizontal drive means 16 having the horizontal drive motor 33 (see FIG. 3), and the mounting table 12 can be moved horizontally on the substrate 11 at an arbitrary speed.

載置台１２には、載置台支持部１７が設けられており、これにより載置台１２は所定の姿勢、例えば水平姿勢になるように支持される。載置台１２の上面に、印刷対象である基材１８が載置される。 The mounting table 12 is provided with a mounting table support portion 17, whereby the mounting table 12 is supported in a predetermined posture, for example, in a horizontal posture. The base material 18 to be printed is placed on the upper surface of the mounting table 12.

転写ドラム１３及びスリットダイ１４は、基体１１に設けられた一対のアーム３６（図３参照）に横架支持されている。アーム３６は伸縮用のモータを有し、制御部３１は、当該モータを駆動してアーム３６を伸縮させることによって転写ドラム１３及びスリットダイ１４の高さが調節可能となっている。 The transfer drum 13 and the slit die 14 are horizontally supported by a pair of arms 36 (see FIG. 3) provided on the substrate 11. The arm 36 has a motor for expansion and contraction, and the control unit 31 can adjust the heights of the transfer drum 13 and the slit die 14 by driving the motor to expand and contract the arm 36.

スリットダイ１４により、導電性インクを転写ドラム１３の転写面１３ａに供給し、導電性インクの製膜１５を形成する。転写ドラム１３の転写面１３ａに供給されて面状に製膜された導電性インクは、圧接機構により基材１８に圧接されることにより、当該製膜１５は、転写面１３ａから基材１８に転写され、基材１８に所定の配線が印刷される。 The slit die 14 supplies the conductive ink to the transfer surface 13a of the transfer drum 13 to form the film-forming 15 of the conductive ink. The conductive ink supplied to the transfer surface 13a of the transfer drum 13 and formed into a surface is pressed against the base material 18 by a pressure contact mechanism, so that the film formation 15 is transferred from the transfer surface 13a to the base material 18. It is transferred and a predetermined wiring is printed on the base material 18.

製膜１５を基材１８に対して転写した後に、転写ドラム１３の転写面１３ａには、印刷に用いられなった導電性インクが残留する。印刷装置１０は、当該転写面１３ａに残留する導電性インクを当該転写面１３ａから取り除くために取除ユニット２０を備えている。 After the film-forming 15 is transferred to the base material 18, the conductive ink used for printing remains on the transfer surface 13a of the transfer drum 13. The printing apparatus 10 includes a removal unit 20 for removing the conductive ink remaining on the transfer surface 13a from the transfer surface 13a.

取除ユニット２０は、例えば、転写ドラム１３に対する距離や姿勢が調節可能な態様により、転写ドラム１３やスリットダイ１４とともにアーム３６に設けられている。 The removal unit 20 is provided on the arm 36 together with the transfer drum 13 and the slit die 14 so that the distance and the posture with respect to the transfer drum 13 can be adjusted, for example.

図２に示すように、取除ユニット２０は、ハウジング２１の内部に、円筒状の取除面２２ａを有するローラ２２と、浄化機構２３と、帯電機構２４と、除電機構２５と、当該ハウジング２１の内部の空気を吸引する吸引機構２６とを備えている。 As shown in FIG. 2, the removal unit 20 includes a roller 22 having a cylindrical removal surface 22a inside the housing 21, a purification mechanism 23, a charging mechanism 24, a static elimination mechanism 25, and the housing 21. It is provided with a suction mechanism 26 for sucking the air inside the.

ローラ２２は、導電性インクを転写面１３ａから取り除くためのものであって、回転軸心の周りに回転自在に、かつ、転写ドラム１３に対して近接離間移動自在に横架して配置されている。なお、ローラ２２は、中空構造であっても中実構造であってもよい。 The roller 22 is for removing the conductive ink from the transfer surface 13a, and is arranged so as to be rotatably arranged around the rotation axis and laid horizontally so as to be close to and separated from the transfer drum 13. There is. The roller 22 may have a hollow structure or a solid structure.

ローラ２２は、円筒状の外表面である取除面２２ａと、転写ドラム１３の回転軸心と平行な回転軸心を有する回転軸２２ｂとを有し、当該回転軸２２ｂの回転軸心の周りに回転可能に軸支されている。 The roller 22 has a removal surface 22a which is a cylindrical outer surface and a rotation shaft 22b having a rotation axis parallel to the rotation axis of the transfer drum 13, and is around the rotation axis of the rotation shaft 22b. It is rotatably supported by the shaft.

ローラ２２は、当該ローラ２２を回転軸心の周りに回転させるローラモータ３７（図３参照）に接続されており、ローラモータ３７は制御部３１からの制御により、ローラ２２を所定の周速度により回転させる。制御部３１は、転写ドラム１３の回転及びローラ２２の回転、並びに、当該転写ドラム１３の周速度及びローラ２２の周速度を、互いの対向面が同じ速度となるように制御する。 The roller 22 is connected to a roller motor 37 (see FIG. 3) that rotates the roller 22 around a rotation axis, and the roller motor 37 controls the roller 22 at a predetermined peripheral speed under the control of the control unit 31. Rotate. The control unit 31 controls the rotation of the transfer drum 13 and the rotation of the roller 22, and the peripheral speed of the transfer drum 13 and the peripheral speed of the roller 22 so that the surfaces facing each other have the same speed.

或いは、制御部３１は、ローラ２２を転写ドラム１３に接触させている時は、ローラ２２をローラモータ３７からクラッチ等により切り離してもよい。この場合、ローラ２２は、転写ドラム１３に対し連れまわるように構成されている。制御部３１は、ローラ２２と転写ドラム１３の接触を外し、クラッチを切り替えてローラ２２をローラモータ３７により駆動し、ローラ２２の表面に残ったインクを浄化機構２３により浄化する。これにより、転写ドラム１３の周速度及びローラ２２の周速度を、互いの対向面が同じ速度となるように精度よく制御する必要が無くなる。 Alternatively, when the roller 22 is in contact with the transfer drum 13, the control unit 31 may disconnect the roller 22 from the roller motor 37 by a clutch or the like. In this case, the roller 22 is configured to be accompanied by the transfer drum 13. The control unit 31 disengages the contact between the roller 22 and the transfer drum 13, switches the clutch, drives the roller 22 by the roller motor 37, and purifies the ink remaining on the surface of the roller 22 by the purification mechanism 23. This eliminates the need to accurately control the peripheral speed of the transfer drum 13 and the peripheral speed of the roller 22 so that the surfaces facing each other have the same speed.

ローラ２２の取除面２２ａはその一部がハウジング２１に設けられた開口２１ａから外方に位置し、当該外方に位置する部分において転写ドラム１３の転写面１３ａに対して、製膜１５の厚み程度の間隔をあけて近接する。 A part of the removing surface 22a of the roller 22 is located outward from the opening 21a provided in the housing 21, and the film forming 15 is formed on the transfer surface 13a of the transfer drum 13 at the portion located on the outer side. Close to each other with an interval of about the thickness.

取除面２２ａは、転写面１３ａの、軸心方向に沿った転写幅の全幅に対応した取除幅を有している。取除面２２ａが、転写面１３ａに残留する導電性インクに接触して、当該導電性インクを転写面１３ａから当該取除面２２ａに取り除く。なお、上述のように、導電性インクは、導電性粒子としての銀ナノ粒子を、溶媒として例えば８０ｖｏｌ％の有機溶剤に分散させて構成されている。したがって、当該導電性インクは、スリットダイ１４から転写ドラム１３の転写面１３ａに面状に製膜された直後から溶媒が揮発しはじめ、ローラ２２に到達するころには半乾き状態ないし乾燥状態となっている。 The removal surface 22a has a removal width corresponding to the total width of the transfer width along the axial direction of the transfer surface 13a. The removing surface 22a comes into contact with the conductive ink remaining on the transfer surface 13a, and the conductive ink is removed from the transfer surface 13a to the removal surface 22a. As described above, the conductive ink is composed of silver nanoparticles as conductive particles dispersed in, for example, 80 vol% of an organic solvent as a solvent. Therefore, the solvent of the conductive ink begins to volatilize immediately after the film is formed from the slit die 14 onto the transfer surface 13a of the transfer drum 13, and by the time it reaches the roller 22, it is in a semi-dry state or a dry state. It has become.

更に第二ローラ及び第二ローラを移動させるためのモータを設けてもよい。第二ローラは、転写ドラム１３の転写幅よりも狭い取除幅を有する。また、第二ローラ及びモータを含む第二除去ユニットを設けてもよい。第二ローラ及び第二除去ユニットの構成は、除去幅を除き、ローラ２２及び取除ユニット２０と同様である。制御部３１は、基材１８に対して導電性インクが転写される前に、予め定められたパターンニングのレイアウトに応じてモータを制御して第二ローラを移動させる。これにより、制御部３１は、転写ドラム１３に製膜された導電性インクの一部を転写ドラム１３から除去するパターンニングを行う。制御部３１は、例えば、第二ローラを軸方向に移動させる。また、制御部３１は、例えば、第二ローラを転写ドラム１３から離れる方向及び近づく方向に移動させる。 Further, a second roller and a motor for moving the second roller may be provided. The second roller has a removal width narrower than the transfer width of the transfer drum 13. Further, a second removal unit including a second roller and a motor may be provided. The configuration of the second roller and the second removal unit is the same as that of the roller 22 and the removal unit 20 except for the removal width. The control unit 31 controls the motor according to a predetermined patterning layout to move the second roller before the conductive ink is transferred to the base material 18. As a result, the control unit 31 performs patterning to remove a part of the conductive ink formed on the transfer drum 13 from the transfer drum 13. The control unit 31 moves, for example, the second roller in the axial direction. Further, the control unit 31 moves, for example, the second roller in the direction away from and in the direction closer to the transfer drum 13.

第二ローラは、転写ドラム１３を挟んでローラ２２と対向する位置で導電性インクの除去を行ってもよい。或いは、制御部３１は、ローラ２２と同じ位置にローラ２２と入れ替わりで第二ローラを移動させ、導電性インクの除去を行ってもよい。この場合、制御部３１は、転写ドラム１３に製膜された導電性インクが基材１８に転写されない位置に転写ドラム１３を移動させ、パターンニングが終わった後で、転写ドラム１３を基材１８の転写用の位置に移動させる。 The second roller may remove the conductive ink at a position facing the roller 22 with the transfer drum 13 interposed therebetween. Alternatively, the control unit 31 may move the second roller to the same position as the roller 22 in place of the roller 22 to remove the conductive ink. In this case, the control unit 31 moves the transfer drum 13 to a position where the conductive ink formed on the transfer drum 13 is not transferred to the base material 18, and after the patterning is completed, the transfer drum 13 is moved to the base material 18. Move to the transfer position.

本実施形態においては、ローラ２２の取除面２２ａは、無アルカリガラス（ＯＡ−１０Ｇ、ＯＡ−１１等）から構成されている。ただし、ローラ２２の取除面２２ａは、形状安定性及び耐損耗性に優れ、また、転写ドラム１３への影響が少ないものであればよく、例えば、耐熱ガラス（石英ガラス（非結晶のＳｉＯ_２）、ホウケイ酸ガラス（パイレックス（登録商標）等）、アルミノケイ酸ガラス等）、石英（結晶のＳｉＯ_２）などから構成されていてもよい。 In the present embodiment, the removal surface 22a of the roller 22 is made of non-alkali glass (OA-10G, OA-11, etc.). However, the removal surface 22a of the roller 22 may be excellent in shape stability and abrasion resistance and may have little influence on the transfer drum 13, for example, heat-resistant glass (quartz glass (non-crystalline SiO _2). ), Glass borosilicate (Pyrex (registered trademark), etc.), glass aluminosilicate, etc.), quartz (crystalline SiO ₂ ), and the like.

上述のように導電性インクには、導電性粒子である銀ナノ粒子が含有されている。帯電列において、銀ナノ粒子は負極側に帯電するのに対して、取除面２２ａを構成する無アルカリガラスは正極側に帯電する。 As described above, the conductive ink contains silver nanoparticles which are conductive particles. In the charged train, the silver nanoparticles are charged on the negative electrode side, while the non-alkali glass constituting the removal surface 22a is charged on the positive electrode side.

転写ドラム１３の転写面１３ａに残留している導電性インクに、ローラ２２の取除面２２ａが接触することによって、転写ドラム１３の転写面１３ａに残留している導電性インクは負極側に帯電し、ローラ２２の取除面２２ａは無アルカリガラスから構成されていることから正極側に帯電する。したがって、転写ドラム１３の転写面１３ａに残留している導電性インクは、転写面１３ａからクーロン力によって取除面２２ａへと取り除かれる。 When the removing surface 22a of the roller 22 comes into contact with the conductive ink remaining on the transfer surface 13a of the transfer drum 13, the conductive ink remaining on the transfer surface 13a of the transfer drum 13 is charged on the negative electrode side. Since the removal surface 22a of the roller 22 is made of non-alkali glass, the positive electrode side is charged. Therefore, the conductive ink remaining on the transfer surface 13a of the transfer drum 13 is removed from the transfer surface 13a to the removal surface 22a by the Coulomb force.

浄化機構２３は、ローラ２２の取除面２２ａに取り除かせた導電性インクを当該取除面２２ａから浄化するために設けられている。 The purification mechanism 23 is provided to purify the conductive ink removed from the removal surface 22a of the roller 22 from the removal surface 22a.

浄化機構２３は、取除面２２ａに取り除いた導電性インクを取除面２２ａから払い落とす払落手段としてのブラシ２３ａが、浄化ローラ２３ｂの表面に設けられて構成されている。本実施形態においては、ブラシ２３ａが設けられた浄化ローラ２３ｂが二つ設けられている。 The purification mechanism 23 is configured by providing a brush 23a on the surface of the purification roller 23b as a wiping means for wiping the conductive ink removed from the removing surface 22a from the removing surface 22a. In this embodiment, two purification rollers 23b provided with brushes 23a are provided.

各浄化ローラ２３ｂは、円筒状の外表面と、ローラ２２の回転軸心と平行な回転軸心を有する回転軸とを有し、当該回転軸の回転軸心の周りに回転可能に軸支されている。したがって、転写ドラム１３の回転軸心、ローラ２２の回転軸心、及び各浄化ローラ２３ｂの回転軸心は、互いに平行である。 Each purification roller 23b has a cylindrical outer surface and a rotation axis having a rotation axis parallel to the rotation axis of the roller 22, and is rotatably supported around the rotation axis of the rotation axis. ing. Therefore, the rotation axis of the transfer drum 13, the rotation axis of the roller 22, and the rotation axis of each purification roller 23b are parallel to each other.

各浄化ローラ２３ｂは、各浄化ローラ２３ｂを回転軸心の周りに回転させる浄化ローラモータ３８（図３参照）に接続されており、浄化ローラモータ３８は制御部３１からの制御により、各浄化ローラ２３ｂを所定の周速度により回転させる。 Each purification roller 23b is connected to a purification roller motor 38 (see FIG. 3) that rotates each purification roller 23b around a rotation axis, and each purification roller motor 38 is controlled by a control unit 31. 23b is rotated at a predetermined peripheral speed.

ブラシ２３ａは、取除面２２ａに対する接触部が、取除面２２ａを構成する無アルカリガラスよりも硬度の低い材料、例えば樹脂又はエラストマから形成されている。浄化ローラ２３ｂは、回転軸心の周りに回転自在に、かつ、ローラ２２に対して近接離間移動自在に横架して配置されている。 The contact portion of the brush 23a with respect to the removal surface 22a is formed of a material having a hardness lower than that of the non-alkali glass constituting the removal surface 22a, for example, resin or elastomer. The purification roller 23b is arranged so as to be rotatably arranged around the center of rotation and so as to be movable close to and separated from the roller 22.

制御部３１は、浄化ローラ２３ｂの周速度、及び、回転方向を制御可能となっている。本実施形態においては、制御部３１は、浄化ローラ２３ｂを、ローラ２２と同じ方向に回転するように制御する。これにより、浄化ローラ２３ｂに設けられているブラシ２３ａは、ローラ２２の取除面２２ａに対して、対向する方向に移動しながら当接することとなる。導電性インクは、転写ドラム１３の転写面１３ａからローラ２２の取除面２２ａに取り除かせたときには概ね乾燥状態であるため、当該導電性インクはローラ２２の取除面２２ａからブラシ２３ａにより容易に払い落とされ粉状になる。 The control unit 31 can control the peripheral speed and the rotation direction of the purification roller 23b. In the present embodiment, the control unit 31 controls the purification roller 23b so as to rotate in the same direction as the roller 22. As a result, the brush 23a provided on the purification roller 23b comes into contact with the removing surface 22a of the roller 22 while moving in the opposite direction. Since the conductive ink is generally in a dry state when it is removed from the transfer surface 13a of the transfer drum 13 to the removal surface 22a of the roller 22, the conductive ink can be easily obtained from the removal surface 22a of the roller 22 by the brush 23a. It is wiped off and becomes powdery.

なお、制御部３１は、浄化ローラ２３ｂを、ローラ２２と逆の方向に回転するように制御してもよい。この場合は、浄化ローラ２３ｂに設けられているブラシ２３ａは、ローラ２２の取除面２２ａに対して、同じ方向に移動しながら当接することとなる。また、制御部３１は、各浄化ローラ２３ｂの周速度、及び、回転方向を個別に制御し、例えば一方の浄化ローラ２３ｂの周速度や回転方向を、他方の浄化ローラ２３ｂの周速度や回転方向と異ならせて制御してもよい。 The control unit 31 may control the purification roller 23b so as to rotate in the direction opposite to that of the roller 22. In this case, the brush 23a provided on the purification roller 23b comes into contact with the removing surface 22a of the roller 22 while moving in the same direction. Further, the control unit 31 individually controls the peripheral speed and the rotation direction of each purification roller 23b, for example, the peripheral speed and the rotation direction of one purification roller 23b can be changed to the peripheral speed and the rotation direction of the other purification roller 23b. It may be controlled differently from.

帯電機構２４は、浄化機構２３を帯電させるために設けられている。帯電機構２４によって払落手段としてのブラシ２３ａを帯電させることにより、ローラ２２の取除面２２ａから、導電性インクをクーロン力により確実に浄化することができる。 The charging mechanism 24 is provided to charge the purification mechanism 23. By charging the brush 23a as a wiping means by the charging mechanism 24, the conductive ink can be reliably purified from the removing surface 22a of the roller 22 by the Coulomb force.

除電機構２５は、ローラ２２を除電するために設けられている。浄化機構２３によってローラ２２から導電性インクを浄化する際に、当該ローラ２２が摩擦帯電してしまったとしてもこれを除電することができるため、ローラ２２の帯電が、転写ドラム１３からの導電性インクの取除や、浄化機構２３によるローラ２２の浄化の妨げとなるような事態の発生を低減することができる。 The static elimination mechanism 25 is provided to eliminate static electricity from the roller 22. When purifying the conductive ink from the roller 22 by the purification mechanism 23, even if the roller 22 is triboelectrically charged, it can be eliminated, so that the charge of the roller 22 is conductive from the transfer drum 13. It is possible to reduce the occurrence of situations that hinder the removal of ink and the purification of the roller 22 by the purification mechanism 23.

除電機構２５は、ローラ２２の取除面２２ａに接触する除電ブラシ２５ａを有している。ハウジング２１の内部においてローラ２２に対する所定の位置に固定的に設けられている。なお、除電ブラシ２５ａはアースラインに接続することで静電気の除去を行う。 The static elimination mechanism 25 has a static elimination brush 25a that comes into contact with the removal surface 22a of the roller 22. It is fixedly provided at a predetermined position with respect to the roller 22 inside the housing 21. The static eliminator brush 25a removes static electricity by connecting to the ground line.

除電ブラシ２５ａは、カーボンを混練した樹脂や樹脂に金属膜をコートしたような導電性樹脂又はステンレス鋼や銅などの金属のような導電性材料から構成されている。 The static eliminator brush 25a is made of a conductive resin such as a resin kneaded with carbon or a resin coated with a metal film, or a conductive material such as a metal such as stainless steel or copper.

除電機構２５によって、導電性インクが浄化されたローラ２２を除電することができるため、転写ドラム１３からの導電性インクを取り除くに際して影響を及ぼす虞が回避される。 Since the static elimination mechanism 25 can eliminate static electricity from the roller 22 from which the conductive ink has been purified, it is possible to avoid the possibility of affecting the removal of the conductive ink from the transfer drum 13.

吸引機構２６は、ハウジング２１に接続された吸引配管２６ａと、吸引配管２６ａに接続されたブロワ２７を備えている。 The suction mechanism 26 includes a suction pipe 26a connected to the housing 21 and a blower 27 connected to the suction pipe 26a.

ブロワ２７によって、ローラ２２による導電性インクの取除や浄化機構２３による導電性インクの浄化が行われるハウジング２１の内部の空気を、吸引配管２６ａを介して吸引する。これにより、ローラ２２からブラシ２３ａにより払い落とされた粉状の導電性インクが当該空間から外部へと自由に飛散することが回避される。なお、ハウジング２１の内部の空気を吸引することにより、ハウジング２１の隙間、例えば開口２１ａからは空気が導入される。このような空気の導入により、導電性インクの乾燥が促進される。 The blower 27 sucks the air inside the housing 21 in which the roller 22 removes the conductive ink and the purifying mechanism 23 purifies the conductive ink through the suction pipe 26a. As a result, the powdery conductive ink brushed off from the roller 22 by the brush 23a is prevented from freely scattering from the space to the outside. By sucking the air inside the housing 21, the air is introduced from the gap of the housing 21, for example, the opening 21a. The introduction of such air promotes the drying of the conductive ink.

ブロワ２７によって吸引された空気に含まれる当該導電性インクは、導電性粒子と、それ以外の成分に分離され、当該導電性粒子は別途再利用が可能となる。 The conductive ink contained in the air sucked by the blower 27 is separated into conductive particles and other components, and the conductive particles can be reused separately.

上記の実施形態においては、浄化機構２３は、取除面２２ａに取り除いた導電性インクを取除面２２ａから払い落とす払落手段としてのブラシ２３ａが、浄化ローラ２３ｂの表面に設けられている場合について説明したが、浄化機構２３の構成はこれに限らない。 In the above embodiment, in the purification mechanism 23, when the brush 23a as a wiping means for wiping the conductive ink removed from the removing surface 22a from the removing surface 22a is provided on the surface of the purification roller 23b. However, the configuration of the purification mechanism 23 is not limited to this.

浄化機構２３は、例えば、ローラ２２の取除面２２ａに取り除いた導電性インクを取除面２２ａから刮取る刮取手段としてのスクレイパーや、撫で落とす撫落手段としてのスポンジから構成されていてもよい。このような刮取手段や撫落手段であっても、取除面２２ａに対する接触部は、取除面２２ａを構成する無アルカリガラスよりも硬度の低い材料から形成されていることが好ましい。 Even if the purification mechanism 23 is composed of, for example, a scraper as a removing means for removing the conductive ink removed from the removing surface 22a of the roller 22, or a sponge as a removing means for removing the conductive ink by stroking. good. Even with such a removing means or a scraping means, the contact portion with the removing surface 22a is preferably formed of a material having a hardness lower than that of the non-alkali glass constituting the removing surface 22a.

また、当該刮取手段としてのスクレイパーや、払落手段としてのブラシ２３ａ、又は当該撫落手段としてのスポンジは、浄化ローラ２３ｂの表面に設けられている構成に限らず、ハウジング２１の内部においてローラ２２に対する所定の位置に固定的に設けられていてもよい。 Further, the scraper as the removing means, the brush 23a as the wiping means, or the sponge as the scraping means is not limited to the configuration provided on the surface of the purification roller 23b, and the roller is inside the housing 21. It may be fixedly provided at a predetermined position with respect to 22.

なお、上記の実施形態においては、取除ユニット２０は、帯電機構２４を備えている場合について説明したが、取除ユニット２０は帯電機構２４を備えていなくてもよい。 In the above embodiment, the case where the removal unit 20 is provided with the charging mechanism 24 has been described, but the removal unit 20 may not be provided with the charging mechanism 24.

上述の実施形態においては、除電ブラシ２５ａは、ローラ２２に対する所定の位置に固定的に設けられていたが、除電ブラシ２５ａは、ローラ２２と同じ方向又は逆の方向に回転する除電ローラの表面に設けられていてもよい。これにより、除電ブラシ２５ａは連続的に、ローラ２２の除電のみならず、浄化機構２３によって浄化し損ねた導電性インクの浄化もすることができる。 In the above-described embodiment, the static eliminator brush 25a is fixedly provided at a predetermined position with respect to the roller 22, but the static eliminator brush 25a is provided on the surface of the static eliminator roller that rotates in the same direction as or in the opposite direction to the roller 22. It may be provided. As a result, the static elimination brush 25a can continuously not only eliminate the static electricity of the roller 22, but also purify the conductive ink that has failed to be purified by the purification mechanism 23.

なお、除電機構２５は除電ブラシ２５ａに限らず、ローラ２２の取除面２２ａを除電できる構成であればよく、導電性を有するスポンジであってもよい。 The static elimination mechanism 25 is not limited to the static elimination brush 25a, and may be a conductive sponge as long as it can eliminate static electricity on the removal surface 22a of the roller 22.

上記の実施形態においては、導電性粒子が銀ナノ粒子である場合を例に説明したが、導電性粒子としては、例えば、半田、ニッケル、金、銀、銅等の金属粒子、金属（ニッケル、金、銀、パラジウム、アルミニウム、銅等）で被覆（メッキ）された樹脂粒子等の有機フィラー、金属（ニッケル、金、銀、パラジウム、アルミニウム、銅等）で被覆（メッキ）された、ガラス粒子、セラミック粒子等の無機フィラーなどであってもよい。 In the above embodiment, the case where the conductive particles are silver nanoparticles has been described as an example, but examples of the conductive particles include metal particles such as solder, nickel, gold, silver, and copper, and metals (nickel, nickel, Organic fillers such as resin particles coated (plated) with gold, silver, palladium, aluminum, copper, etc., and glass particles coated (plated) with metals (nickel, gold, silver, palladium, aluminum, copper, etc.) , Inorganic filler such as ceramic particles may be used.

上記実施形態（別実施形態を含む、以下同じ）で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用でき、また、本明細書において開示された実施形態は例示であって、本開示の実施形態はこれに限定されず、本開示の目的を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。 The configurations disclosed in the above embodiment (including other embodiments, the same shall apply hereinafter) can be applied in combination with the configurations disclosed in other embodiments as long as there is no contradiction, and are disclosed in the present specification. The embodiment is an example, and the embodiment of the present disclosure is not limited to this, and can be appropriately modified without departing from the object of the present disclosure.

本開示は、転写ドラムの転写面に残留する導電性インクを、溶剤を使用することなく取り除くことができる取除ユニットが備えられた印刷装置及び取除ユニットに利用することができる。 The present disclosure can be applied to a printing apparatus and a removing unit provided with a removing unit capable of removing the conductive ink remaining on the transfer surface of the transfer drum without using a solvent.

１０ ：印刷装置
１１ ：基体
１２ ：載置台
１３ ：転写ドラム
１３ａ ：転写面
１４ ：スリットダイ
１５ ：製膜
１６ ：水平駆動手段
１７ ：載置台支持部
１８ ：基材
２０ ：取除ユニット
２１ ：ハウジング
２１ａ ：開口
２２ ：ローラ
２２ａ ：取除面
２２ｂ ：回転軸
２３ ：浄化機構
２３ａ ：ブラシ（払落手段）
２３ｂ ：浄化ローラ
２４ ：帯電機構
２５ ：除電機構
２５ａ ：除電ブラシ
２６ ：吸引機構
２６ａ ：吸引配管
２７ ：ブロワ
３１ ：制御部
３２ ：ドラムモータ
３３ ：水平駆動モータ
３４ ：移動装置
３５ ：昇降装置
３６ ：アーム
３７ ：ローラモータ
３８ ：浄化ローラモータ 10: Printing device 11: Base 12: Mounting table 13: Transfer drum 13a: Transfer surface 14: Slit die 15: Film forming 16: Horizontal drive means 17: Mounting table support 18: Base material 20: Removal unit 21: Housing 21a: Opening 22: Roller 22a: Removal surface 22b: Rotating shaft 23: Purification mechanism 23a: Brush (wiping means)
23b: Purification roller 24: Charging mechanism 25: Static elimination mechanism 25a: Static elimination brush 26: Suction mechanism 26a: Suction pipe 27: Blower 31: Control unit 32: Drum motor 33: Horizontal drive motor 34: Moving device 35: Lifting device 36: Arm 37: Roller motor 38: Purification roller motor

Claims (9)

転写面を有し、当該転写面に製膜された導電性インクを基材に対して転写する転写ドラムと、
前記基材に対して前記導電性インクを転写した後に前記転写面に残留する前記導電性インクを当該転写面から取り除く取除ユニットとが備えられた印刷装置であって、
前記導電性インクは導電性粒子を溶媒に分散させたものであり、
前記取除ユニットは、
前記転写面に残留する前記導電性インクに接触する取除面を有し、当該取除面において前記導電性インクを前記転写面から取り除くローラと、
前記取除面に取り除かせた前記導電性インクを当該取除面から浄化する浄化機構とを備え、
前記ローラは少なくとも前記取除面がガラスから構成され、
前記浄化機構は、前記取除面に取り除かせた乾燥状態の前記導電性インクを、前記取除面から粉状に刮取る刮取手段、粉状に払い落とす払落手段、又は粉状に撫で落とす撫落手段から構成されていることを特徴とする印刷装置。 A transfer drum that has a transfer surface and transfers the conductive ink formed on the transfer surface to the substrate.
A printing apparatus provided with a removing unit for removing the conductive ink remaining on the transfer surface from the transfer surface after the conductive ink is transferred to the substrate.
The conductive ink is obtained by dispersing conductive particles in a solvent.
The removal unit
A roller having a removing surface that comes into contact with the conductive ink remaining on the transfer surface and removing the conductive ink from the transfer surface on the removing surface.
The removal surface is provided with a purification mechanism for purifying the conductive ink removed from the removal surface.
The roller has at least the removal surface made of glass .
The purification mechanism is a means for removing the conductive ink in a dry state removed from the surface to be removed in the form of powder, a means for removing the conductive ink in the form of powder, or a means for removing the conductive ink in the form of powder. A printing device characterized in that it is composed of a scraping means for dropping. 前記刮取手段、前記払落手段、又は前記撫落手段の前記取除面に対する接触部は、前記取除面を構成する前記ガラスよりも硬度の低い材料から形成されている請求項１に記載の印刷装置。 Before SL刮取means, said払落means, or contact to the the Remove surface of the撫落means to claim 1 which is formed from a material lower in hardness than the glass constituting the the Remove surface The printing device described. 前記取除ユニットは、前記浄化機構を帯電させる帯電機構を備えている請求項１又は２に記載の印刷装置。 The printing apparatus according to claim 1 or 2, wherein the removal unit includes a charging mechanism for charging the purification mechanism. 前記取除ユニットは、前記ローラによる前記導電性インクの取除及び前記浄化機構による前記導電性インクの浄化が行われる空間を覆うハウジングと、当該ハウジングの内部の空気を吸引する吸引機構とを備えている請求項１から３のいずれか一項に記載の印刷装置。 The removal unit includes a housing that covers a space in which the roller removes the conductive ink and the purification mechanism purifies the conductive ink, and a suction mechanism that sucks air inside the housing. The printing apparatus according to any one of claims 1 to 3. 前記取除ユニットは、前記浄化機構によって前記導電性インクが浄化された前記ローラを除電する除電機構を備えている請求項１から４のいずれか一項に記載の印刷装置。 The printing apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the removal unit includes a static elimination mechanism for statically eliminating the roller whose conductive ink has been purified by the purification mechanism. 前記導電性粒子は銀粒子である請求項１から５のいずれか一項に記載の印刷装置。 Printing apparatus according to any one of the previous Kishirube conductive particles child claims 1 silver grains terminal 5. 前記転写ドラムの転写幅よりも狭い取除幅を有する第二ローラと、
前記第二ローラを移動させるためのモータと、
前記基材に対して前記導電性インクが転写される前に、予め定められたパターンニングのレイアウトに応じて前記モータを制御して前記第二ローラを移動させることにより、前記転写ドラムに製膜された前記導電性インクの一部を前記転写ドラムから除去するパターンニングを行う制御部と、
を更に備えている請求項１から６のいずれか一項に記載の印刷装置。 A second roller having a removal width narrower than the transfer width of the transfer drum,
A motor for moving the second roller and
Before the conductive ink is transferred to the substrate, the motor is controlled to move the second roller according to a predetermined patterning layout to form a film on the transfer drum. A control unit that performs patterning to remove a part of the conductive ink from the transfer drum,
The printing apparatus according to any one of claims 1 to 6, further comprising. 転写面を有し、当該転写面に製膜された導電性インクを基材に対して転写する転写ドラムが前記基材に対して前記導電性インクを転写した後に、前記転写面に残留する前記導電性インクを当該転写面から取り除く取除ユニットであって、
前記導電性インクは導電性粒子を溶媒に分散させたものであり、
前記転写面に残留する前記導電性インクに接触する取除面を有し、当該取除面において前記導電性インクを前記転写面から取り除くローラと、
前記取除面に取り除かせた前記導電性インクを当該取除面から浄化する浄化機構とを備え、
前記ローラは少なくとも前記取除面がガラスから構成され、
前記浄化機構は、前記取除面に取り除かせた乾燥状態の前記導電性インクを、前記取除面から粉状に刮取る刮取手段、粉状に払い落とす払落手段、又は粉状に撫で落とす撫落手段から構成されていることを特徴とする取除ユニット。 The transfer drum having a transfer surface and transferring the conductive ink formed on the transfer surface to the base material transfers the conductive ink to the base material, and then remains on the transfer surface. A removal unit that removes conductive ink from the transfer surface.
The conductive ink is obtained by dispersing conductive particles in a solvent.
A roller having a removing surface that comes into contact with the conductive ink remaining on the transfer surface and removing the conductive ink from the transfer surface on the removing surface.
The removal surface is provided with a purification mechanism for purifying the conductive ink removed from the removal surface.
The roller has at least the removal surface made of glass .
The purification mechanism is a means for removing the conductive ink in a dry state removed from the surface to be removed in the form of powder, a means for removing the conductive ink in the form of powder, or a means for removing the conductive ink in the form of powder. A removal unit characterized by being composed of a scraping means. 転写面を有し、当該転写面に製膜された導電性インクを基材に対して転写する転写ドラムと、A transfer drum that has a transfer surface and transfers the conductive ink formed on the transfer surface to the substrate.
前記基材に対して前記導電性インクを転写した後に前記転写面に残留する前記導電性インクを当該転写面から取り除く取除ユニットとが備えられた印刷装置であって、A printing apparatus provided with a removing unit for removing the conductive ink remaining on the transfer surface from the transfer surface after the conductive ink is transferred to the substrate.
前記取除ユニットは、The removal unit
前記転写面に残留する前記導電性インクに接触する取除面を有し、当該取除面において前記導電性インクを前記転写面から取り除くローラと、A roller having a removing surface that comes into contact with the conductive ink remaining on the transfer surface and removing the conductive ink from the transfer surface on the removing surface.
前記取除面に取り除かせた前記導電性インクを当該取除面から浄化する浄化機構とを備え、The removal surface is provided with a purification mechanism for purifying the conductive ink removed from the removal surface.
前記ローラは少なくとも前記取除面がガラスから構成され、The roller has at least the removal surface made of glass.
前記転写ドラムの転写幅よりも狭い取除幅を有する第二ローラと、A second roller having a removal width narrower than the transfer width of the transfer drum,
前記第二ローラを移動させるためのモータと、A motor for moving the second roller and
前記基材に対して前記導電性インクが転写される前に、予め定められたパターンニングのレイアウトに応じて前記モータを制御して前記第二ローラを移動させることにより、前記転写ドラムに製膜された前記導電性インクの一部を前記転写ドラムから除去するパターンニングを行う制御部と、Before the conductive ink is transferred to the substrate, the motor is controlled to move the second roller according to a predetermined patterning layout to form a film on the transfer drum. A control unit that performs patterning to remove a part of the conductive ink from the transfer drum,
を更に備えていることを特徴とする印刷装置。A printing apparatus characterized by further comprising.

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