JP6944868B2 - 放射線検出装置 - Google Patents

Description

本発明は、放射線検出装置に関する。

被写体の放射線画像の取得に、いわゆるＦＰＤ（Flat Panel Detector）が用いられている。ＦＰＤは、例えば、入射する放射線の放射線量に応じた蛍光を発するシンチレータと、シンチレータの蛍光を検出する画素が二次元状に配列された検出基板とを備える。被写体を透過した放射線がシンチレータに入射し、シンチレータに生じる蛍光が画素によって電気信号に変換され、各画素から出力される電気信号に基づいて被写体の放射線画像データが生成される。そして、ＦＰＤを備える放射線検出装置として、ＦＰＤが筐体に収容され、可搬に構成された、いわゆる電子カセッテが知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。

特許文献１に記載された放射線画像撮影装置は、ＦＰＤである放射線検出パネルを支持する基台を備える。放射線検出パネルが固定される基台の上面は平坦面とされている。一方、基台の下面には、複数の凹部が形成されており、さらに凹部を覆う補強板が固定されている。基台は、アルミニウム合金等の剛性が高い材料からなり、また、補強板はアルミニウム合金等からなる。

特許文献２に記載されたディジタルＸ線検出器は、ＦＰＤであるＸ線検出センサを支持するパネル支持材を備え、パネル支持材は、支持層と、支持層に接着されている低密度心材とからなり、Ｘ線検出センサは低密度心材に接着されている。支持層は、例えば炭素繊維強化プラスチック材料からなり、低密度心材は、例えば発泡材からなる。

特許文献３に記載されたＸ線画像撮影装置は、ＦＰＤであるＸ線検出センサを支持する支持部材を備える。Ｘ線検出パネルが接合される支持部材の支持面は平坦面とされている。一方、支持部材の支持面とは反対側の裏面には、凸部が形成されており、裏面に対向する筐体の底には、凸部に嵌合する凹部が形成されている。

特開２００４−３２１５６８号公報 特開２００９−０２００９９号公報 特開２０１１−０６９７４０号公報

特許文献１に記載された放射線画像撮影装置では、基台の下面に補強板が固定されており、基台の剛性が高められている。しかし、補強板は、基台と同様に、アルミニウム合金等からなり、比較的重量があるため、放射線画像撮影装置の軽量化の妨げとなる虞がある。

特許文献２に記載されたディジタルＸ線検出器では、パネル支持材が、支持層と、支持層に接着された発泡材からなる低密度心材とを含み、Ｘ線検出センサは低密度心材に接着されている。発泡材は、一般に、接着性に劣り、ディジタルＸ線検出器が衝撃を受けた際に、低密度心材が支持層に対して位置ずれし、また、Ｘ線検出センサがパネル支持材に対して位置ずれし、Ｘ線検出パネルが破損する虞がある。

特許文献３に記載されたＸ線画像撮影装置では、支持部材の支持面が平坦面であり、さらに支持部材の裏面に凸部が形成されており、凸部の重量が付加されるため、Ｘ線画像撮影装置の軽量化の妨げとなる虞がある。

本発明は、上述した事情に鑑みなされたものであり、放射線検出パネルを支持する支持部材の軽量化及び剛性の向上を図ることができ、放射線検出パネルの破損を抑制できる放射線検出装置を提供することを目的とする。

本発明の一態様の放射線検出装置は、放射線検出パネルと、放射線検出パネルを第１面側にて支持する支持部材と、前記放射線検出パネルと、前記支持部材と、を収容する筐体と、を備え、前記支持部材は、一つ以上の凹部を前記第１面に有し、前記凹部には、前記支持部材を形成している材料よりも低密度な充填材が充填されている。

本発明によれば、放射線検出パネルを支持する支持部材の軽量化及び剛性の向上を図ることができ、放射線検出パネルの破損を抑制できる放射線検出装置を提供することができる。

本発明の実施形態を説明するための、放射線検出装置の一例の斜視図である。 図１のII−II線断面図である。 図２の支持部材の変形例の断面図である。 図２の支持部材に設けられる凹部の配置例を示す平面図である。 図２の支持部材に設けられる凹部の他の配置例を示す平面図である。 図２の支持部材の他の変形例の断面図である。 図６の支持部材の製造方法を示す模式図である。 図２の支持部材の他の変形例の断面図である。 図２の支持部材の他の変形例の背面図である。 図２の支持部材の他の変形例の斜視図である。 図２の支持部材の他の変形例の断面図である。 図１１の破線円XIIで囲まれた部分を拡大して示す断面図である。 図２の支持部材の他の変形例の断面図である。 図１３の支持部材の変形例の要部を拡大して示す断面図である。

図１及び図２は、本発明の実施形態を説明するための、放射線検出装置の一例を示す。

図１及び図２に示す放射線検出装置１は、いわゆる電子カセッテであり、Ｘ線等の放射線を検出する放射線検出パネル２と、放射線検出パネル２を支持する支持部材３と、放射線検出パネル２及び支持部材３を収容する筐体４と、を備える。

筐体４は、直方体状に形成されており、典型的には国際規格ＩＳＯ（International Organization for Standardization）４０９０：２００１に準拠した大きさに形成される。筐体４は、フロント部材５と、バック部材６とを含む。

フロント部材５は、放射線検出パネル２の放射線入射面２ａを覆う天板７と、放射線検出パネル２の外周を囲む外枠８とが一体に形成されている。フロント部材５を形成する材料は、耐荷重性に加えて軽量化を両立可能な材料が好ましく、比重が３．０以下でかつヤング率が１．８ＧＰａ以上を満たす、マグネシウム合金、アルミニウム合金、繊維強化樹脂、ＣＮＦ（セルロースナノファイバー）強化樹脂、樹脂等であるが、フロント部材５には、放射線が透過する天板７が設けられることを考慮すれば、放射線透過率に優れる繊維強化樹脂等の樹脂材料が好適である。

バック部材６は、外枠８の内側に嵌合する内枠１０と、フロント部材５の天板７とは反対側の開口部９に配置される底１１とが一体に形成されており、開口部９を塞いでいる。バック部材６を形成する材料は、耐荷重性に加えて軽量化を両立可能な材料が好ましく、比重が３．０以下でかつヤング率が１．８ＧＰａ以上を満たす、マグネシウム合金、アルミニウム合金、繊維強化樹脂、ＣＮＦ（セルロースナノファイバー）強化樹脂、樹脂等である。

放射線検出パネル２は、矩形状に形成されており、シンチレータ１２と検出基板１３とを有し、筐体４の内部で天板７の背後に配置されている。なお、本明細書において、矩形状は、角が直角の四角形に限定されず、角に面取り又は角丸めが施された四角形も含むものとする。シンチレータ１２は、ＣｓＩ：Ｔｌ（タリウム賦活ヨウ化セシウム）又はＧＯＳ（Ｇｄ_２Ｏ_２Ｓ：Ｔｂ、テルビウム賦活ガドリウムオキシサルファイド）等の蛍光体を含有し、入射する放射線の放射線量に応じた蛍光を発する。検出基板１３は、二次元状に配列された複数の画素を有し、これらの画素によってシンチレータ１２に生じる蛍光を検出し、検出した蛍光を電気信号に変換する。

なお、図１及び図２に示す例では、シンチレータ１２と検出基板１３とは、筐体４の天板７側からシンチレータ１２、検出基板１３の順に積層されているが、天板７側から検出基板１３、シンチレータ１２の順に積層されてもよい。また、信号電荷を生成する検出基板１３の各画素の光導電膜が例えばアモルファスセレンからなり、放射線を信号電荷に直接変換する直接変換型の放射線検出パネルが用いられてもよい。

放射線検出パネル２の放射線入射面２ａと、放射線入射面２ａを覆う筐体４の天板７との間には、緩衝材１４が配置されている。緩衝材１４は、天板７に被写体の荷重が加わった場合に、荷重を分散し、局部的な応力が放射線検出パネル２に作用することを抑制する。緩衝材１４は、例えば発泡シリコーン、発泡ウレタン等の発泡体である。

支持部材３は、板状の部材であり、矩形状に形成されている。支持部材３は、筐体４の天板７に対向して配置される第１面１５と、第１面１５とは反対側の第２面１６とを有し、放射線検出パネル２は、支持部材３の第１面１５に支持されている。

支持部材３は、支持部材３の第２面１６に設けられた複数のスペーサ１７によって支持されている。スペーサ１７は、第２面１６に対向する筐体４の底１１に向けて第２面１６から突出しており、底１１に当接している。支持部材３と底１１との間には、適宜なスペースがあけられている。

支持部材３と底１１との間には、回路基板１８が配置されている。回路基板１８には、検出基板１３の駆動を制御する駆動制御回路、検出基板１３から出力される電気信号を処理する信号処理回路、外部との通信を行うための通信回路、電源回路等が形成されている。なお、回路基板１８は、図２では単一の要素として模式的に示されているが、複数に分割され、支持部材３と底１１との間に分散して配置されてもよい。

また、支持部材３と底１１との間には、検出基板１３及び回路基板１８に電力を供給する電力供給部１９も配置されている。電力供給部１９は、例えばリチウムイオン二次電池等の充電可能な電池であり、又は電気二重層キャパシタ、リチウムイオンキャパシタ等のキャパシタである。なお、電力供給部１９は、図２では単一の要素として模式的に示されているが、複数に分割され、支持部材３と底１１との間に分散して配置されてもよい。

支持部材３の第１面１５側に配置されている放射線検出パネル２の検出基板１３と、支持部材３の第２面１６側に配置されている回路基板１８とは、フレキシブル基板２０によって接続されている。フレキシブル基板２０は、放射線検出パネル２の外周から外枠８及び内枠１０に向けて突出しており、アーチ状に湾曲された状態で支持部材３と筐体４の外枠８及び内枠１０との間を通され、そして、回路基板１８まで引き回されている。

支持部材３は、一つ以上の凹部を有し、凹部は、放射線検出パネル２を支持する第１面１５に設けられている。図２に示す例では、凹部は、支持部材３によって周囲を閉じられた、底を有する穴３０であり、第１面１５に複数設けられている。放射線検出パネル２は、穴３０の第１面１５における開口を除いた第１面１５の残余の領域に、両面粘着テープ、接着剤等の接合材を介して接合されている。

支持部材３に穴３０を設けることにより、支持部材３の軽量化を図ることができ、支持部材３の重量を増加させることなく、支持部材３を厚くして支持部材３の剛性を高めることができる。そして、放射線検出パネル２は、支持部材３の第１面１５に直接接合されているので、放射線検出パネル２の支持部材３に対する位置ずれが抑制される。これにより、放射線検出パネル２の破損を抑制できる。

支持部材３を形成する材料は、耐荷重性に加えて軽量化を両立可能な材料が好ましく、比重が３．０以下でかつヤング率が１．８ＧＰａ以上を満たす、マグネシウム合金、アルミニウム合金、繊維強化樹脂、ＣＮＦ（セルロースナノファイバー）強化樹脂、樹脂等であり、穴３０は、例えば切削等の機械加工によって支持部材３に形成することができる。機械加工によって形成される穴３０は、典型的には円形状であるが、円形状に限定されるものではない。

支持部材３は、図２に示すように単層構造であってもよいし、図３に示すように、上記材料からなる板状の部材が積層された多層構造であってもよい。支持部材３が多層構造である場合に、支持部材３は、貫通孔３２が形成されている第１層３１と、第１層３１が積層されている第２層３３と、を有してもよい。穴３０は、貫通孔３２の一方の開口が第２層３３によって塞がれることによって構成される。

図４及び図５は、穴３０の配置例を示す。

支持部材３は、矩形状に形成されている。ここで、支持部材３の第１面１５の面内において支持部材３の一組の対辺に沿う方向を第１方向Ｘとし、他の一組の対辺に沿う方向を第２方向Ｙとする。図４に示す例は、複数の穴３０が、第１方向Ｘに等しい間隔をあけて並べられ、且つ第２方向Ｙに等しい間隔をあけて並べられており、格子状に配置されている。

一方、図５に示す例は、複数の穴３０が、第１方向Ｘに等しい間隔をあけて並び、穴３
０が第１方向Ｘに並んでなる凹部列３４が第２方向Ｙに間隔をあけて並んでいる。そして、隣り合う二つの凹部例３４を第１列３４ａ及び第２列３４ｂとして、第１列３４ａに含まれる複数の穴３０は、第２列３４ｂに含まれる複数の穴３０に対し、第１方向Ｘにずれて配置されており、換言すればジグザグ状に配置されている。

図５に示す穴３０の配置例によれば、図４に示す穴３０の配置例よりも、第２方向Ｙに並ぶ穴３０を相対的に疎に配置することができる。これにより、支持部材３の第２方向に沿った撓みを抑制でき、放射線検出パネル２の破損を一層抑制できる。

ここで、穴３０の第１面１５における開口寸法の最大値（開口径）Ｗｍａｘは、５２．５ｍｍ未満であることが好ましく、４０ｍｍ以下であることがより好ましい。放射線検出パネル２に局部的な応力が作用する場合として、筐体４の天板７が踏まれた場合が例示される。そして、成人の一般的な踵のサイズは、産業技術総合研究所（ＡＩＳＴ）の「人体寸法・形状データベース」によれば、最小値５２．５ｍｍとされている。穴３０の開口寸法の最大値Ｗｍａｘが５２．５ｍｍ未満であれば、踵と穴３０との位置関係にかかわらず、踵から天板７に加わる荷重の少なくとも一部を、支持部材３の第１面１５にて支持でき、放射線検出パネル２の破損を一層抑制できる。なお、踵のサイズは、足裏の輪郭図上で足軸（踵点と第２指先端とを結ぶ直線）に沿って踵点から足長の１６％の位置で足軸に直交するように引いた直線が、輪郭内側及び外側と交わる点の間の距離を言うものとする。

図２及び図３に示した例では、穴３０は空隙とされているが、図６に示すように、穴３０に充填材３５が充填されてもよい。支持部材３の軽量化の観点から、充填材３５は、支持部材３を形成している材料（アルミニウム合金、マグネシウム合金、繊維強化樹脂等）よりも低密度であり、例えばシリコーン系、ウレタン系等の発泡材料からなる。

穴３０が充填材３５によって埋められることにより、穴３０に沈み込む放射線検出パネル２の局部的な撓みが抑制される。また、穴３０が充填材３５によって埋められることにより、放射線検出パネル２と支持部材３との接合面積が増加し、放射線検出パネル２の支持部材３に対する位置ずれも抑制される。これにより、放射線検出パネル２の破損を一層抑制できる。なお、穴３０の周囲は支持部材３によって閉じられており、穴３０に充填された充填材３５は支持部材３によって囲われている。したがって、発泡材料からなる充填材３５の支持部材３との接着性が劣るとしても、充填材３５の支持部材３に対する位置ずれは確実に阻止されている。

充填材３５が発泡材料からなる場合に、支持部材３の第１面１５に露呈する充填材３５の表面層３５ａ（図７参照）は、表面層３５ａを除く充填材３５の内部よりも高密度なスキン層であることが好ましい。これにより、充填材３５の表面の接合面積を増加させ、放射線検出パネル２の支持部材３に対する位置ずれを一層抑制できる。相対的に高密度な表面層３５ａ（スキン層）は、平坦な成形面５１を有する治具５０を用いて形成することができる。支持部材３には、穴３０から第２面１６に達する注入口５２と排気口５３とを穴３０毎に設け、支持部材３の第１面１５を治具５０の成形面５１に密接させた状態で、注入口５２から発泡材料を注入すればよい。

なお、発泡材料からなる充填材３５は、支持部材３の第１面１５に対して凸となり、又は凹となる場合がある。これらの場合に、第１面１５と放射線検出パネル２との間に介在するテープ材と、充填材３５と放射線検出パネル２との間に介在するテープ材との厚みを異ならせ、テープ材の厚みの差により、充填材３５の第１面１５に対する凸量又は凹量を吸収すればよい。

発泡材料からなる充填材３５は、一般に、支持部材３を形成している材料（アルミニウム合金、マグネシウム合金、繊維強化樹脂等）よりも熱伝導率が小さい。そこで、穴３０及び充填材３５は、支持部材３の第１面１５において回路基板１８と重なる重畳領域Ａに少なくとも設けられていることが好ましい。これにより、回路基板１８に実装されている電子部品に生じた熱が放射線検出パネル２に伝わることを抑制でき、熱に起因して放射線検出パネル２に生じるノイズを低減することができる。

支持部材３の第１面１５に設けられる凹部は、穴３０に限定されない。図８に示す凹部は、支持部材３の第２面１６において凸部となるエンボス３６であり、エンボス３６は、支持部材３によって周囲を閉じられており、第１面１５に複数設けられている。エンボス３６は、例えば絞り等のプレス加工によって形成することができる。プレス加工によって形成されるエンボス３６は、円形状、矩形状等の適宜な形状に形成され得る。

複数のエンボス３６は、図４に示した穴３０の配置例と同様に、格子状に配置されてもよいが、図５に示した穴３０の配置例と同様に、ジグザグ状に配置されることが好ましい。また、エンボス３６の第１面１５における開口寸法の最大値は、５２．５ｍｍ未満であることが好ましい。また、エンボス３６は、空隙とされてもよいが、充填材３５によって埋められることが好ましい。

ここで、支持部材３の第２面１６側に配置される電力供給部１９は、回路基板１８に比べて厚い。支持部材３の第２面１６において凸部となるエンボス３６は、支持部材３の第１面１５において電力供給部１９と重なる重畳領域Ｂを除いた領域に設けられることが好ましい。

また、図９に示すように、支持部材３の第２面１６には、二つのエンボス３６の間に架け渡されるリブ３７が適宜設けられてもよい。リブ３７によって、支持部材３の剛性をさらに高めることができ、放射線検出パネル２の破損を一層抑制できる。

穴３０及びエンボス３６は、いずれも支持部材３によって周囲を閉じられているが、支持部材３の第１面１５に設けられる凹部は、支持部材３によって周囲を閉じられているものに限定されない。図１０に示す凹部は、支持部材３の第１方向Ｘに延びる溝状に形成されたエンボス３８であり、エンボス３８の第１方向両側の端部は開放されている。そして、複数のエンボス３８が、第２方向Ｙに間隔をあけて並べられている。エンボス３８は、空隙とされてもよいが、充填材３５によって埋められることが好ましい。エンボス３８に充填された充填材３５は支持部材３と第２方向Ｙに係合し、充填材３５の支持部材３に対する第２方向Ｙの位置ずれは確実に阻止されている。

ここまで、支持部材３の第１面１５に設けられる凹部としての穴３０、エンボス３６又はエンボス３８が第１面１５に複数設けられるものとして説明したが、凹部は一つでもよい。図１１及び図１２に示す例では、一つの凹部４０が支持部材３の第１面１５に設けられており、凹部４０には充填材３５が充填されている。なお、凹部４０は、図１１及び図１２に示す例では、支持部材３の第２面１６において凸部となるエンボスであるが、底を有する穴でもよい。凹部４０は、放射線検出パネル２よりも小さく、放射線検出パネル２の外周部２ｂは支持部材３によって支持されている。なお、外周部２ｂの全周が支持部材３によって支持されていることが好ましいが、例えば軽量化の観点から支持部材３が部分的に切り欠かれている場合などであって、外周部２ｂの周方向の一部が支持部材３から外れていてもよい。一方、外周部２ｂを除く放射線検出パネル２の中央部は、充填材３５によって支持されている。

ここで、支持部材３を形成している材料（アルミニウム合金、マグネシウム合金、繊維強化樹脂等）よりも低密度な充填材３５は、支持部材３よりも変形し易い。放射線検出パネル２の中央部に局部的に負荷が加わった際に、放射線検出パネル２の中央部が凹部４０に沈み込むことに起因して中央部と外周部２ｂとの境界部に応力が集中することを抑制する観点から、放射線検出パネル２と筐体４の天板７との間に配置されている緩衝材１４は、充填材３５よりも柔軟であることが好ましい。なお、柔軟性は、２５％圧縮荷重（厚み方向に２５％変形させるのに要する圧縮荷重）又は５０％圧縮荷重（厚み方向に５０％変形させるのに要する圧縮荷重）によって示され、圧縮荷重が小さいほど柔軟であり、圧縮荷重は、ＪＩＳ Ｋ ６４００−２に規定される硬さ試験方法に従って測定される値とする。相対的に柔軟な緩衝材１４が充填材３５よりも先に変形することによって充填材３５の変形が抑制され、放射線検出パネル２の中央部が凹部４０に沈み込むことが抑制される。これにより、放射線検出パネル２の中央部と外周部２ｂとの境界部における応力集中が緩和され、放射線検出パネル２の破損を抑制できる。

また、放射線検出パネル２は、シンチレータ１２と、検出基板１３と、を有し、検出基板１３の外周部１３ａは、シンチレータ１２の外周部１２ａよりも外側に突出している。この場合に、支持部材３によって支持される放射線検出パネル２の外周部２ｂは、検出基板１３の外周部１３ａと、シンチレータ１２の外周部１２ａとを含むことが好ましい。検出基板１３は、典型的にはガラス基板であって比較的脆いが、シンチレータ１２が積層されることによって補強されている。放射線検出パネル２の外周部２ｂに、検出基板１３の外周部１３ａと、シンチレータ１２の外周部１２ａとを含むことにより、検出基板１３の外周からシンチレータ１２に及ぶ範囲が単一の材料からなる支持部材３によって支持される。これにより、強度が変化するシンチレータ１２の外周における応力集中が緩和され、放射線検出パネル２の破損を一層抑制できる。

強度が変化するシンチレータ１２の外周における応力集中を緩和する観点では、検出基板１３の外周からシンチレータ１２に及ぶ範囲が単一の材料によって支持されていればよく、支持部材３に替えて充填材３５によって支持されてもよい。図１３に示す例では、一つの凹部４１が支持部材３の第１面１５に設けられており、凹部４１には充填材３５が充填されている。そして、凹部４１は、放射線検出パネル２よりも大きく、放射線検出パネル２の全体は、充填材３５によって支持されている。この場合にも、検出基板１３の外周からシンチレータ１２に及ぶ範囲が単一の材料からなる充填材３５によって支持されるので、強度が変化するシンチレータ１２の外周における応力集中が緩和され、放射線検出パネル２の破損を抑制できる。

凹部４１が放射線検出パネル２よりも大きい場合に、図１４に示すように、支持部材３は、放射線検出パネル２の外周を囲む枠部４２を有してもよい。例えば放射線検出装置１が落下した場合などであって筐体４の外枠８（図１３参照）及び内枠１０（図１３参照）に衝撃が加わった際に、放射線検出パネル２の外周を枠部４２によって囲うことによって、放射線検出パネル２を衝撃から保護することができ、放射線検出パネル２の破損を一層抑制できる。なお、枠部４２においてフレキシブル基板２０と干渉し得る部分には、適宜切り欠き４３を設ければよい。

以上、説明したとおり、本明細書に開示された放射線検出装置は、放射線検出パネルと、放射線検出パネルを第１面側にて支持する支持部材と、上記放射線検出パネルと、上記支持部材と、を収容する筐体と、を備え、上記支持部材は、一つ以上の凹部を上記第１面に有する。

また、本明細書に開示された放射線検出装置は、上記凹部は、上記支持部材によって周囲を閉じられた凹部であり、上記凹部の上記第１面における開口寸法の最大値は、５２．５ｍｍ未満である。

また、本明細書に開示された放射線検出装置は、上記放射線検出パネル及び上記支持部材は、矩形状に形成されており、上記第１面の面内において上記支持部材の一組の対辺に沿う方向を第１方向とし、他の一組の対辺に沿う方向を第２方向として、上記凹部は第１方向に間隔をあけて並び、且つ上記凹部が上記第１方向に並んでなる凹部列が上記第２方向に間隔をあけて並んでおり、隣り合う二つの凹部列を第１列及び第２列として、上記第１列に含まれる複数の上記凹部は、上記第２列に含まれる複数の上記凹部に対し、上記第１方向にずれて配置されている。

また、本明細書に開示された放射線検出装置は、上記凹部には、上記支持部材を形成している材料よりも低密度な充填材が充填されている。

また、本明細書に開示された放射線検出装置は、上記充填材は発泡材料からなり、上記第１面に露呈する上記充填材の表面層は、この表面層を除く上記充填材の内部よりも高密度である。

また、本明細書に開示された放射線検出装置は、上記放射線検出パネルの放射線入射面と上記放射線入射面を覆う筐体の天板との間に配置される緩衝材を備え、上記緩衝材は、上記充填材よりも柔軟である。

また、本明細書に開示された放射線検出装置は、上記凹部は、上記放射線検出パネルよりも小さく、放射線検出パネルの外周部は、上記支持部材によって支持されている。

また、本明細書に開示された放射線検出装置は、上記放射線検出パネルは、入射する放射線の放射線量に応じた蛍光を発するシンチレータと、上記シンチレータの蛍光を検出する複数の画素を含み、上記シンチレータが積層されている検出基板と、を有し、上記検出基板の外周部は、上記シンチレータの外周部よりも外側に突出しており、上記支持部材によって支持されている上記放射線検出パネルの外周部は、上記検出基板の外周部と、上記シンチレータの外周部と、を含む。

また、本明細書に開示された放射線検出装置は、上記凹部は、上記放射線検出パネルよりも大きく、上記放射線検出パネルの全体は、上記充填材によって支持されている。

また、本明細書に開示された放射線検出装置は、上記支持部材は、上記放射線検出パネルの外周を囲む枠部を有する。

また、本明細書に開示された放射線検出装置は、上記支持部材の上記第１面側とは反対側の第２面側に配置される回路基板を備え、上記凹部は、上記第１面において上記回路基板と重なる重畳領域に少なくとも設けられており、上記充填材は、上記支持部材を形成している材料よりも熱伝導率が小さい材料からなる。

また、本明細書に開示された放射線検出装置は、上記凹部は、底を有する穴である。

また、本明細書に開示された放射線検出装置は、上記支持部材は、貫通孔が形成されている第１層と、上記第１層が積層されている第２層と、を有し、上記穴は、上記貫通孔の一方の開口が上記第２層によって塞がれることによって構成されている。

また、本明細書に開示された放射線検出装置は、上記凹部は、上記支持部材の上記第１面とは反対側の第２面において凸部となるエンボスである。

また、本明細書に開示された放射線検出装置は、上記支持部材の上記第２面側に配置され、上記放射線検出パネルに電力を供給する電力供給部を備え、上記エンボスは、上記第１面において上記電力供給部と重なる重畳領域を除いた領域に設けられている。

１ 放射線検出装置
２ 放射線検出パネル
２ａ 放射線検出パネルの放射線入射面
２ｂ 放射線検出パネルの外周部
３ 支持部材
４ 筐体
５ フロント部材
６ バック部材
７ 天板
８ 外枠
９ 開口部
１０ 内枠
１１ 底
１２ シンチレータ
１２ａ シンチレータの外周部
１３ 検出基板
１３ａ 検出基板の外周部
１４ 緩衝材
１５ 支持部材の第１面
１６ 支持部材の第２面
１７ スペーサ
１８ 回路基板
１９ 電力供給部
２０ フレキシブル基板
３０ 底を有する穴（凹部）
３１ 第１層
３２ 貫通孔
３３ 第２層
３４ 凹部列
３４ａ 第１列
３４ｂ 第２列
３５ 充填材
３５ａ 充填材の表面層
３６ エンボス（凹部）
３７Ｘ リブ
３７Ｙ リブ
３８ エンボス（凹部）
４０ 凹部
４１ 凹部
４２ 枠部
５０ 治具
５１ 成形面
５２ 注入口
５３ 排気口
Ａ 回路基板との重畳領域
Ｂ 電力供給部との重畳領域
Ｗｍａｘ 凹部の開口寸法の最大値
Ｘ 第１方向
Ｙ 第２方向

Claims (14)

1. 放射線検出パネルと、
   放射線検出パネルを第１面側にて支持する支持部材と、
   前記放射線検出パネルと、前記支持部材と、を収容する筐体と、
   を備え、
   前記支持部材は、一つ以上の凹部を前記第１面に有し、
   前記凹部には、前記支持部材を形成している材料よりも低密度な充填材が充填されている放射線検出装置。
2. 請求項１記載の放射線検出装置であって、
   前記充填材は発泡材料からなり、
   前記第１面に露呈する前記充填材の表面層は、当該表面層を除く前記充填材の内部よりも高密度である放射線検出装置。
3. 請求項２記載の放射線検出装置であって、
   前記放射線検出パネルの放射線入射面と前記放射線入射面を覆う筐体の天板との間に配置される緩衝材を備え、
   前記緩衝材は、前記充填材よりも柔軟である放射線検出装置。
4. 請求項１から３のいずれか一項記載の放射線検出装置であって、
   前記凹部は、前記放射線検出パネルよりも小さく、
   放射線検出パネルの外周部は、前記支持部材によって支持されている放射線検出装置。
5. 請求項４記載の放射線検出装置であって、
   前記放射線検出パネルは、
   入射する放射線の放射線量に応じた蛍光を発するシンチレータと、
   前記シンチレータの蛍光を検出する複数の画素を含み、前記シンチレータが積層されている検出基板と、
   を有し、
   前記検出基板の外周部は、前記シンチレータの外周部よりも外側に突出しており、
   前記支持部材によって支持されている前記放射線検出パネルの外周部は、前記検出基板の外周部と、前記シンチレータの外周部と、を含む放射線検出装置。
6. 請求項１から３のいずれか一項記載の放射線検出装置であって、
   前記凹部は、前記放射線検出パネルよりも大きく、
   前記放射線検出パネルの全体は、前記充填材によって支持されている放射線検出装置。
7. 請求項６記載の放射線検出装置であって、
   前記支持部材は、前記放射線検出パネルの外周を囲む枠部を有する放射線検出装置。
8. 請求項１から７のいずれか一項記載の放射線検出装置であって、
   前記支持部材の前記第１面側とは反対側の第２面側に配置される回路基板を備え、
   前記凹部は、前記第１面において前記回路基板と重なる重畳領域に少なくとも設けられており、
   前記充填材は、前記支持部材を形成している材料よりも熱伝導率が小さい材料からなる放射線検出装置。
9. 請求項１記載の放射線検出装置であって、
   前記凹部は、前記支持部材によって周囲を閉じられた凹部であり、
   前記凹部の前記第１面における開口寸法の最大値は、５２．５ｍｍ未満である放射線検出装置。
10. 請求項９記載の放射線検出装置であって、
    前記放射線検出パネル及び前記支持部材は、矩形状に形成されており、
    前記第１面の面内において前記支持部材の一組の対辺に沿う方向を第１方向とし、他の一組の対辺に沿う方向を第２方向として、前記凹部は第１方向に間隔をあけて並び、且つ前記凹部が前記第１方向に並んでなる凹部列が前記第２方向に間隔をあけて並んでおり、
    隣り合う二つの凹部列を第１列及び第２列として、前記第１列に含まれる複数の前記凹部は、前記第２列に含まれる複数の前記凹部に対し、前記第１方向にずれて配置されている放射線検出装置。
11. 請求項１から１０のいずれか一項記載の放射線検出装置であって、
    前記凹部は、底を有する穴である放射線検出装置。
12. 請求項１１記載の放射線検出装置であって、
    前記支持部材は、
    貫通孔が形成されている第１層と、
    前記第１層が積層されている第２層と、
    を有し、
    前記穴は、前記貫通孔の一方の開口が前記第２層によって塞がれることによって構成されている放射線検出装置。
13. 請求項１から１０のいずれか一項記載の放射線検出装置であって、
    前記凹部は、前記支持部材の前記第１面とは反対側の第２面において凸部となるエンボスである放射線検出装置。
14. 請求項１３記載の放射線検出装置であって、
    前記支持部材の前記第２面側に配置され、前記放射線検出パネルに電力を供給する電力供給部を備え、
    前記エンボスは、前記第１面において前記電力供給部と重なる重畳領域を除いた領域に設けられている放射線検出装置。

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