JP6942388B2 - 止水注入剤 - Google Patents
止水注入剤 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6942388B2 JP6942388B2 JP2020078475A JP2020078475A JP6942388B2 JP 6942388 B2 JP6942388 B2 JP 6942388B2 JP 2020078475 A JP2020078475 A JP 2020078475A JP 2020078475 A JP2020078475 A JP 2020078475A JP 6942388 B2 JP6942388 B2 JP 6942388B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyurethane composition
- water
- weight
- polyurethane
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims description 98
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims description 98
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 53
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 159
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 159
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 135
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 88
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 85
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 67
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 37
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 23
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 9
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 9
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 9
- 239000012792 core layer Substances 0.000 claims description 5
- 229920001490 poly(butyl methacrylate) polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 4
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 3
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 claims description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 claims description 2
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 39
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 description 34
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 29
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 18
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 12
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 12
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 9
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 8
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 8
- 230000008859 change Effects 0.000 description 7
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 7
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Description
本実施形態に係る止水注入剤1は、コンクリート構造物2に生じた漏水箇所21を補修するために用いられる。本実施形態に係るコンクリート構造物2は、少なくとも一部が地中に埋め込まれた構造物であり、地下水4に接触し得る。コンクリート構造物2としては、例えば、水槽、プール、ピット、溝、ダム、橋桁、カルバート、水路、地下に埋められる地下構造物等が挙げられる。地下構造物としては、例えば、上下水道施設、トンネル、地下鉄、地下駐車場、地下室、地下通路、地下街、共同溝等が挙げられる。
本実施形態に係る止水注入剤1は、水と反応して発泡し、硬化する。本実施形態に係る止水注入剤1は、主剤と、主剤に添加された添加剤と、を備える。止水注入剤1は、添加剤として、複数の微細骨材と、粉体ポリマーと、を備える。
以下、本実施形態に係る止水注入剤1の使用の一例として、補修方法を説明する。本実施形態に係る補修方法は、コンクリート構造物2にある漏水箇所21を補修する方法である。本実施形態に係る補修方法は、第一ステップと、第二ステップと、を備える。本実施形態では、漏水箇所21として、地中に埋め込まれたコンクリート構造物2に生じたクラックを一例とし、クラックを補修することについて説明する。
上記実施形態は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下、実施形態の変形例を列挙する。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。ただし、本開示に係る止水注入剤1は、以下の実施例に限定されない。
試験1では、次の材料(実施例1〜6及び比較例1,2)を使用した。
(3.1.1.1)実施例1
実施例1に係る試料として、ポリウレタン組成物(親水型ポリウレタン)を主成分とし、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止水注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りである。
・ポリウレタン組成物:親水型ポリウレタン注入剤(製品名:TAPグラウト注入液、TA120X、製造販売元:茶谷産業(株))
・微細骨材:平均粒子径:28μm、粒子形状:球形、材質:アクリル樹脂、タイプ:軟質 からなる有機微粒子(製品名:GM−2801、製造販売元:アイカ工業(株))
・粉体ポリマー:製品名:スミカフレックス、製造販売元:住化ケムテックス(株)
試料の配合として、ポリウレタン組成物100重量部に対し、粉体ポリマーを10重量部、微細骨材を15重量部添加した。
実施例2に係る試料として、ポリウレタン組成物(親水型ポリウレタン)を主成分とし、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止水注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りである。
・ポリウレタン組成物:親水型ポリウレタン注入剤(製品名:TAPグラウト注入液、TA120X、製造販売元:茶谷産業(株))
・微細骨材:平均粒子径:28μm、粒子形状:球形、材質:アクリル樹脂、タイプ:硬質 からなる有機微粒子(製品名:GB−28、製造販売元:アイカ工業(株))
・粉体ポリマー:製品名:スミカフレックス、製造販売元:住化ケムテックス(株)
試料の配合として、ポリウレタン組成物100重量部に対し、粉体ポリマーを10重量部、微細骨材を15重量部添加した。
実施例3に係る試料として、ポリウレタン組成物(親水型ポリウレタン)を主成分とし、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止水注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りである。
・ポリウレタン組成物:親水型ポリウレタン注入剤(製品名:TAPグラウト注入液、TA120X、製造販売元:茶谷産業(株))
・微細骨材:平均粒子径:20μm、粒子形状:球形、材質:ポリウレタン、 からなる有機微粒子(製品名:GU−2000P、製造販売元:アイカ工業(株))
・粉体ポリマー:製品名:スミカフレックス、製造販売元:住化ケムテックス(株)
試料の配合として、ポリウレタン組成物100重量部に対し、粉体ポリマーを10重量部、微細骨材を15重量部添加した。
実施例4に係る試料として、ポリウレタン組成物(親水型ポリウレタン)を主成分とし、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止水注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りである。
・ポリウレタン組成物:親水型ポリウレタン注入剤(製品名:TAPグラウト注入液、TA120X、製造販売元:茶谷産業(株))
・微細骨材:平均粒子径:28μm、粒子形状:球形、材質:微架橋アクリル、タイプ:微架橋 からなる有機微粒子(製品名:GM−3049L、製造販売元:アイカ工業(株))
・粉体ポリマー:製品名:スミカフレックス、製造販売元:住化ケムテックス(株)
試料の配合として、ポリウレタン組成物100重量部に対し、粉体ポリマーを10重量部、微細骨材を15重量部添加した。
実施例5に係る試料として、ポリウレタン組成物(親水型ポリウレタン)を主成分とし、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止水注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りである。
・ポリウレタン組成物:親水型ポリウレタン注入剤(製品名:TAPグラウト注入液、TA120X、製造販売元:茶谷産業(株))
・微細骨材:平均粒子径:10μm、粒子形状:球形、材質:アクリル樹脂、タイプ:多孔質 からなる有機微粒子(製品名:GM−1005−17、製造販売元:アイカ工業(株))
・粉体ポリマー:製品名:スミカフレックス、製造販売元:住化ケムテックス(株)
試料の配合として、ポリウレタン組成物100重量部に対し、粉体ポリマーを10重量部、微細骨材を15重量部添加した。
実施例6に係る試料として、ポリウレタン組成物(親水型ポリウレタン)を主成分とし、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止水注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りである。
・ポリウレタン組成物:親水型ポリウレタン注入剤(製品名:TAPグラウト注入液、TA120X、製造販売元:茶谷産業(株))
・微細骨材:平均粒子径:8μm、粒子形状:球形、材質:アクリル樹脂、タイプ:コア層と表面層とからなる2層構造 からなる有機微粒子(製品名:GBM−55−S−F、製造販売元:アイカ工業(株))
・粉体ポリマー:製品名:スミカフレックス、製造販売元:住化ケムテックス(株)
試料の配合として、ポリウレタン組成物100重量部に対し、粉体ポリマーを10重量部、微細骨材を15重量部添加した。
比較例1に係る試料として、ポリウレタン組成物(親水型ポリウレタン)を主成分とし、当該ポリウレタン組成物に、粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止水注入剤を得た。ポリウレタン組成物及び粉体ポリマーの詳細は次の通りである。
・ポリウレタン組成物:親水型ポリウレタン注入剤(製品名:TAPグラウト注入液、TA120X、製造販売元:茶谷産業(株))
・粉体ポリマー:製品名:スミカフレックス、製造販売元:住化ケムテックス(株)
試料の配合として、ポリウレタン組成物100重量部に対し、粉体ポリマーを10重量部添加した。
比較例2に係る試料として、ポリウレタン組成物(親水型ポリウレタン)のみとし、添加物を混ぜなかった。ポリウレタン組成物としては、実施例1〜6及び比較例1と同様、親水型ポリウレタン注入剤(製品名:TAPグラウト注入液、TA120X、製造販売元:茶谷産業(株))を用いた。
実施例1〜6及び比較例1,2を用いて、収縮試験を行った。収縮試験では、各試料について、以下の条件で放置した。
8〜40日目については、各試料を、室温24℃、湿度25%RHの密閉容器に放置した。これは、グラウト材10が地下水位よりも低い位置にあり、湿潤状態にあることを想定している。
40日目以降については、各試料を室温24℃、湿度25%RHの大気中に放置した。これは、グラウト材10が地下水位よりも高い位置にあり、乾燥した状態にあることを想定している。
実施例3〜6、比較例2について、以下の条件で引張試験を行った。
試験2では、次の材料(実施例10〜19及び比較例10,11)を使用した。
(3.2.1.1)実施例10
実施例10に係る試料として、ポリウレタン組成物(親水型ポリウレタン)を主成分とし、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止水注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りである。
・ポリウレタン組成物:一液性ポリウレタン注入剤(製品名:UG−Iグラウト、製造販売元:(株)大阪防水建設社)
・微細骨材:平均粒子径:28μm、粒子形状:球形、材質:ポリメタクリル酸メチル(PMMA)、タイプ:硬質 からなる有機微粒子
・粉体ポリマー:製品名:スミカフレックス、製造販売元:住化ケムテックス(株)
試料の配合として、ポリウレタン組成物100重量部に対し、粉体ポリマーを10重量部、微細骨材を15重量部添加した。
実施例11に係る試料として、ポリウレタン組成物(親水型ポリウレタン)を主成分とし、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止水注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りである。
・ポリウレタン組成物:一液性ポリウレタン注入剤(製品名:UG−Iグラウト、製造販売元:(株)大阪防水建設社)
・微細骨材:平均粒子径:28μm、粒子形状:球形、材質:ポリメタクリル酸ブチル(PBMA)、タイプ:軟質 からなる有機微粒子
・粉体ポリマー:製品名:スミカフレックス、製造販売元:住化ケムテックス(株)
試料の配合として、ポリウレタン組成物100重量部に対し、粉体ポリマーを10重量部、微細骨材を15重量部添加した。
実施例12に係る試料として、ポリウレタン組成物(親水型ポリウレタン)を主成分とし、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止水注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りである。
・ポリウレタン組成物:一液性ポリウレタン注入剤(製品名:UG−Iグラウト、製造販売元:(株)大阪防水建設社)
・微細骨材:平均粒子径:20μm、粒子形状:球形、材質:ポリウレタン、タイプ:軟質 からなる有機微粒子
・粉体ポリマー:製品名:スミカフレックス、製造販売元:住化ケムテックス(株)
試料の配合として、ポリウレタン組成物100重量部に対し、粉体ポリマーを10重量部、微細骨材を15重量部添加した。
実施例13に係る試料として、ポリウレタン組成物(親水型ポリウレタン)を主成分とし、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止水注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りである。
・ポリウレタン組成物:一液性ポリウレタン注入剤(製品名:UG−Iグラウト、製造販売元:(株)大阪防水建設社)
・微細骨材:平均粒子径:28μm、粒子形状:球形、材質:アクリル、タイプ:微架橋 からなる有機微粒子
・粉体ポリマー:製品名:スミカフレックス、製造販売元:住化ケムテックス(株)
試料の配合として、ポリウレタン組成物100重量部に対し、粉体ポリマーを10重量部、微細骨材を15重量部添加した。
実施例14に係る試料として、ポリウレタン組成物(親水型ポリウレタン)を主成分とし、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止水注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りである。
・ポリウレタン組成物:一液性ポリウレタン注入剤(製品名:UG−Iグラウト、製造販売元:(株)大阪防水建設社)
・微細骨材:平均粒子径:10μm、粒子形状:球形、材質:アクリル、タイプ:多孔質 からなる有機微粒子
・粉体ポリマー:製品名:スミカフレックス、製造販売元:住化ケムテックス(株)
試料の配合として、ポリウレタン組成物100重量部に対し、粉体ポリマーを10重量部、微細骨材を15重量部添加した。
実施例15に係る試料として、ポリウレタン組成物(親水型ポリウレタン)を主成分とし、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止水注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りである。
・ポリウレタン組成物:一液性ポリウレタン注入剤(製品名:UG−Iグラウト、製造販売元:(株)大阪防水建設社)
・微細骨材:平均粒子径:8μm、粒子形状:球形、材質:アクリル、タイプ:コア層と表面層とからなる2層構造 からなる有機微粒子
・粉体ポリマー:製品名:スミカフレックス、製造販売元:住化ケムテックス(株)
試料の配合として、ポリウレタン組成物100重量部に対し、粉体ポリマーを10重量部、微細骨材を15重量部添加した。
実施例16に係る試料として、ポリウレタン組成物(親水型ポリウレタン)を主成分とし、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止水注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りである。
・ポリウレタン組成物:一液性ポリウレタン注入剤(製品名:UG−Iグラウト、製造販売元:(株)大阪防水建設社)
・微細骨材:平均粒子径:4.5μm、粒子形状:球形、材質:シリコン、タイプ:硬質 からなる有機微粒子
・粉体ポリマー:製品名:スミカフレックス、製造販売元:住化ケムテックス(株)
試料の配合として、ポリウレタン組成物100重量部に対し、粉体ポリマーを10重量部、微細骨材を15重量部添加した。
実施例17に係る試料として、ポリウレタン組成物(親水型ポリウレタン)を主成分とし、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止水注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りである。
・ポリウレタン組成物:一液性ポリウレタン注入剤(製品名:UG−Iグラウト、製造販売元:(株)大阪防水建設社)
・微細骨材:平均粒子径:0.5μm、粒子形状:球形、材質:アクリル、タイプ:コア層と表面層とからなる2層構造 からなる有機微粒子
・粉体ポリマー:製品名:スミカフレックス、製造販売元:住化ケムテックス(株)
試料の配合として、ポリウレタン組成物100重量部に対し、粉体ポリマーを10重量部、微細骨材を15重量部添加した。
実施例18に係る試料として、ポリウレタン組成物(親水型ポリウレタン)を主成分とし、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止水注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りである。
・ポリウレタン組成物:一液性ポリウレタン注入剤(製品名:UG−Iグラウト、製造販売元:(株)大阪防水建設社)
・微細骨材:平均粒子径:40μm、粒子形状:球形、材質:ポリメタクリル酸メチル(PMMA)、タイプ:硬質 からなる有機微粒子
・粉体ポリマー:製品名:スミカフレックス、製造販売元:住化ケムテックス(株)
試料の配合として、ポリウレタン組成物100重量部に対し、粉体ポリマーを10重量部、微細骨材を15重量部添加した。
実施例19に係る試料として、ポリウレタン組成物(親水型ポリウレタン)を主成分とし、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止水注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りである。
・ポリウレタン組成物:一液性ポリウレタン注入剤(製品名:UG−Iグラウト、製造販売元:(株)大阪防水建設社)
・微細骨材:平均粒子径:85μm、粒子形状:球形、材質:ポリメタクリル酸メチル(PMMA)、タイプ:硬質 からなる有機微粒子
・粉体ポリマー:製品名:スミカフレックス、製造販売元:住化ケムテックス(株)
試料の配合として、ポリウレタン組成物100重量部に対し、粉体ポリマーを10重量部、微細骨材を15重量部添加した。
比較例10に係る試料として、ポリウレタン組成物(親水型ポリウレタン)を主成分とし、当該ポリウレタン組成物に、粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止水注入剤を得た。ポリウレタン組成物及び粉体ポリマーの詳細は次の通りである。
・ポリウレタン組成物:一液性ポリウレタン注入剤(製品名:UG−Iグラウト、製造販売元:(株)大阪防水建設社)
・粉体ポリマー:製品名:スミカフレックス、製造販売元:住化ケムテックス(株)
試料の配合として、ポリウレタン組成物100重量部に対し、粉体ポリマーを10重量部添加した。
比較例11に係る試料として、ポリウレタン組成物(親水型ポリウレタン)のみとし、添加物を混ぜなかった。ポリウレタン組成物としては、実施例10〜19及び比較例10と同様、一液性ポリウレタン注入剤(製品名:UG−Iグラウト、製造販売元:(株)大阪防水建設社)を用いた。
実施例10〜19及び比較例10,11を用いて、収縮試験を行った。収縮試験では、各試料について、図8に示すように、測定点(図8中の点印)をマークした上で、各試料を、以下の条件で放置した。
8〜35日目については、各試料を、室温23℃±2℃、湿度50±10%RHの気中条件下で静置した。
実施例10及び比較例11の試料を用いて、以下の条件で引張試験を行った。
料について、三つずつ作製した。23±2℃、50±10%RHの気中条件下で、試験片を24時間静置した後、引張試験を実施した。
実施例10及び比較例11の試料を用いて、以下の条件で付着強度試験を行った。
2 コンクリート構造物
21 漏水箇所
210 空隙
22 穴
23 構造物の面
24 構造物の面
3 充填材
4 地下水
5 土壌水
6 土壌
Claims (7)
- ポリウレタン組成物を主成分として含み、
アクリル樹脂からなる複数の微細骨材を分散して含み、
前記微細骨材は、コア層と表面層とを有する多層状の複数の微粒子である、
止水注入剤。 - ポリウレタン組成物を主成分として含み、
ポリメタクリル酸メチル樹脂からなる複数の微細骨材を分散して含む、
止水注入剤。 - 前記ポリメタクリル酸メチル樹脂が架橋ポリメタクリル酸メチル樹脂である、
請求項2記載の止水注入剤。 - ポリウレタン組成物を主成分として含み、
ポリメタクリル酸ブチル樹脂からなる複数の微細骨材を分散して含む、
止水注入剤。 - 前記ポリメタクリル酸ブチル樹脂が架橋ポリメタクリル酸ブチル樹脂である、
請求項4記載の止水注入剤。 - エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂系の粉末又はポリアクリル酸エステル樹脂系の粉末からなる粉体ポリマーを更に含む、
請求項1〜5のいずれか一項に記載の止水注入剤。 - 前記複数の微細骨材は、平均粒子径が0.3μm以上85μm以下の微粒子である、請求項1〜6のいずれか一項に記載の止水注入剤。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019088467 | 2019-05-08 | ||
JP2019088467 | 2019-05-08 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2021131134A Division JP7023554B2 (ja) | 2019-05-08 | 2021-08-11 | 止水注入剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020186644A JP2020186644A (ja) | 2020-11-19 |
JP6942388B2 true JP6942388B2 (ja) | 2021-09-29 |
Family
ID=73221584
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020078475A Active JP6942388B2 (ja) | 2019-05-08 | 2020-04-27 | 止水注入剤 |
JP2021131134A Active JP7023554B2 (ja) | 2019-05-08 | 2021-08-11 | 止水注入剤 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2021131134A Active JP7023554B2 (ja) | 2019-05-08 | 2021-08-11 | 止水注入剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (2) | JP6942388B2 (ja) |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6157622A (ja) * | 1984-08-29 | 1986-03-24 | Nitto Polymer Kogyo Kk | シーリング材の製造方法 |
JPH062443A (ja) * | 1992-06-16 | 1994-01-11 | Shimizu Corp | コンクリート等の亀裂補修工法及び亀裂補修用注入器 |
JP3717593B2 (ja) * | 1996-05-15 | 2005-11-16 | 倉敷紡績株式会社 | 防水性ポリウレタンフォーム |
JP3920500B2 (ja) * | 1999-05-21 | 2007-05-30 | 株式会社ダイフレックスホールディングス | ウレタン樹脂組成物、塗料、シーリング材及び硬化物の製法 |
JP3636427B2 (ja) * | 1999-10-28 | 2005-04-06 | 東洋化工機株式会社 | 躯体補修方法 |
JP2001179093A (ja) * | 1999-12-27 | 2001-07-03 | Toto Ltd | 光触媒目地材料及び目地構造体 |
JP2001213934A (ja) * | 2000-02-04 | 2001-08-07 | Chugoku Marine Paints Ltd | 軽量弾性体形成用組成物、その塗膜およびその塗膜で被覆された基材 |
EP1558539A4 (en) * | 2002-10-02 | 2008-03-26 | Sang-Woon Kwak | SHRINK-FREE HIGH VISCOSES CHEMICAL INJECTION |
JP2004204093A (ja) * | 2002-12-26 | 2004-07-22 | Sanyo Chem Ind Ltd | 水膨張性止水材 |
JP4033784B2 (ja) * | 2003-02-20 | 2008-01-16 | 清水建設株式会社 | 親水性一液型ポリウレタンプレポリマーから成る止水材の高圧注入止水工法及び止水材 |
JP2005306893A (ja) * | 2004-03-25 | 2005-11-04 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 水性防水材組成物 |
US7727940B2 (en) * | 2006-06-06 | 2010-06-01 | Halliburton Energy Services, Inc. | Silicone-tackifier matrixes and methods of use thereof |
ES2782224T3 (es) * | 2011-10-28 | 2020-09-11 | Dow Global Technologies Llc | Mezcla de polvo de poliuretano con polvo de polímero redispersable para composiciones de cemento |
CN202730836U (zh) * | 2012-06-29 | 2013-02-13 | 北京仁创科技集团有限公司 | 一种生态储水容器 |
CN103174111B (zh) * | 2012-09-17 | 2015-12-16 | 北京仁创科技集团有限公司 | 一种湿态防渗透气材料及其制备方法 |
KR101303136B1 (ko) * | 2013-06-18 | 2013-09-09 | 여용득 | 친환경 아크릴계 균열 주입제 및 이를 이용한 균열 콘크리트 보수공법 |
CN103467044B (zh) * | 2013-08-22 | 2015-09-16 | 德清扬泰建筑材料有限公司 | 一种低碱性的瓷砖填缝剂 |
JP2015078528A (ja) * | 2013-10-17 | 2015-04-23 | 勝敏 大河内 | コンクリート構造物の空隙封止防水止水工法 |
CN103590425B (zh) * | 2013-11-28 | 2015-10-28 | 中铁二十局集团第五工程有限公司 | 一种泥炭质软土地层地铁车站施工工艺 |
JP6325870B2 (ja) * | 2014-03-28 | 2018-05-16 | 東京電力ホールディングス株式会社 | 止水方法 |
US10030122B2 (en) * | 2015-02-09 | 2018-07-24 | Wacker Chemical Corporation | Curable compositions |
CN105439499A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-30 | 广德县常丰竹木业制品有限公司 | 一种抗碱抗菌型竹木加工用填缝剂 |
CN107446114A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-12-08 | 中国地质大学(北京) | 一种聚氨酯注浆材料及其制备方法 |
CN108797651B (zh) * | 2018-06-14 | 2020-09-18 | 厦门防水博士建筑工程有限公司 | 一种地下室底板渗漏水修缮***的施工方法 |
-
2020
- 2020-04-27 JP JP2020078475A patent/JP6942388B2/ja active Active
-
2021
- 2021-08-11 JP JP2021131134A patent/JP7023554B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2021181747A (ja) | 2021-11-25 |
JP7023554B2 (ja) | 2022-02-22 |
JP2020186644A (ja) | 2020-11-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100563083B1 (ko) | 케미칼 그라우트재 및 이를 이용한 보수, 보강방법 | |
CN112079596B (zh) | 一种适用于墙体裂缝的补强修复方法 | |
KR101056825B1 (ko) | 수성바인더 수지를 이용한 몰탈 조성물과 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수보강공법 | |
JP6942388B2 (ja) | 止水注入剤 | |
KR102191664B1 (ko) | 아크릴계 수지 및 에폭시 첨가제를 포함하는 콘크리트 균열 보수 조성물 및 이를 이용한 보수 방법 | |
KR101259097B1 (ko) | 이어치기 공법 및 이에 의해 제작된 구조물 | |
US3224346A (en) | Terrazzo repair process | |
KR0162972B1 (ko) | 하수도용 폴리머 콘크리트 원심력 관 | |
KR102357268B1 (ko) | 콘크리트 구조물의 조인트 방수 봉함재 | |
Almeida et al. | Shear and compression experimental behaviour of one leaf stone masonry walls | |
KR102408424B1 (ko) | 구조물 단면보수용 고분자계 폴리머 콘크리트 보수재 | |
WO2018021502A1 (ja) | 天井の修復方法及び壁の修復方法 | |
KR102274323B1 (ko) | 요변성이 우수한 저온 및 상온 속경화형 저점도 콘크리트 구조물 균열 보수 및 보강용 2액형 폴리우레아 수지조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 균열 보수 및 보강 공법 | |
KR101308683B1 (ko) | 콘크리트 구조물 보강용 모르타르 | |
Cleland et al. | Bond strength of patch repair mortars for concrete | |
KR19980067712A (ko) | 콘크리트 구조물의 누수방지 또는 누수예방용 주입액 및 이 주입액을 사용한 방수공법 | |
KR101153899B1 (ko) | 교량의 보수방수공법 | |
JP2022088231A (ja) | セメント組成物およびコンクリート成形体 | |
Oliveira et al. | Investigating the fatigue performance of grouted macadams | |
KR102353629B1 (ko) | 건축물 누수방지를 위한 코트 방수제 및 그를 이용한 방수 시공 또는 방수 보수시공시스템 | |
KR102356751B1 (ko) | 타일이나 석재를 철거하지 않는 트랜치 방수 보수 시공시스템 | |
JP7455680B2 (ja) | 土系材料から成る構造物の構築方法 | |
Kog | Forensic engineering of water leakages of underground structures | |
CN108700224A (zh) | 用于引导液体的设备和制造方法 | |
Won et al. | Performance evaluation of ultra‐rapid‐hardening roller‐compacted concrete with styrene butadiene latex |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200427 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20200427 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20200714 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200721 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200918 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20201201 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210129 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210406 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210507 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210803 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210901 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6942388 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |