JP6935991B2 - 蓄電デバイス用外装材及び蓄電デバイス - Google Patents
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Description
前記耐熱性樹脂層は、熱水収縮率が1.5%〜12%である耐熱性樹脂フィルムからなり、
前記耐熱性樹脂層と前記金属箔層とが、電子線硬化性樹脂組成物の硬化膜からなる外側接着剤層を介して接着されていることを特徴とする蓄電デバイス用外装材。
前項1〜9のいずれか1項に記載の外装材及び/又は前項10に記載の外装ケースからなる外装部材とを備え、
前記蓄電デバイス本体部が、前記外装部材で外装されていることを特徴とする蓄電デバイス。
前記第1積層体に対して前記耐熱性樹脂フィルム側から電子線を照射する工程と、
前記電子線照射後の第1積層体の金属箔層の他方の面に、熱硬化性接着剤を介して熱融着性樹脂フィルムが接着された第2積層体を準備する工程と、
前記第2積層体に加熱処理を行う工程と、を含むことを特徴とする蓄電デバイス用外装材の製造方法。
X:浸漬処理前の延伸方向の寸法
Y:浸漬処理後の延伸方向の寸法。
a)アクリレート樹脂と、
b)光ラジカル重合開始剤と、
c)酸無水物と、
d)シランカップリング剤と、
e)リン酸含有(メタ)アクリレートと、
f)エポキシ樹脂、オキセタン樹脂およびビニルエーテル樹脂からなる群より選ばれる1種または2種以上の樹脂と、
g)光カチオン重合開始剤と、
を含有する組成であるのが特に好ましい。この電子線硬化性樹脂組成物において、前記アクリレート樹脂の含有率が50質量%〜98質量%、前記シランカップリング剤の含有率が0.1質量%〜5質量%、前記酸無水物の含有率が0.1質量%〜5質量%、前記リン酸含有(メタ)アクリレートの含有率が0.1質量%〜10質量%、前記光ラジカル重合開始剤の含有率が0.1質量%〜5質量%、エポキシ樹脂、オキセタン樹脂およびビニルエーテル樹脂からなる群より選ばれる1種または2種以上の樹脂の含有率が1質量%〜20質量%、前記光カチオン重合開始剤の含有率が0.5質量%〜5質量%であるのが望ましい。
1)リン酸と、
クロム酸と、
フッ化物の金属塩及びフッ化物の非金属塩からなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物と、を含む混合物の水溶液
2)リン酸と、
アクリル系樹脂、キトサン誘導体樹脂及びフェノール系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも1種の樹脂と、
クロム酸及びクロム(III)塩からなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物と、を含む混合物の水溶液
3)リン酸と、
アクリル系樹脂、キトサン誘導体樹脂及びフェノール系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも1種の樹脂と、
クロム酸及びクロム(III)塩からなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物と、
フッ化物の金属塩及びフッ化物の非金属塩からなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物と、を含む混合物の水溶液
上記1)〜3)のうちのいずれかの水溶液を塗工した後、乾燥することにより、化成処理を施す。
厚さ35μmのアルミニウム箔(JIS H4160に規定されるA8079のアルミニウム箔)4の両面に、リン酸、ポリアクリル酸(アクリル系樹脂)、クロム(III)塩化合物、水、アルコールからなる化成処理液を塗布した後、180℃で乾燥を行って、化成皮膜を形成した。この化成皮膜のクロム付着量は片面当たり10mg/m2であった。
光硬化性樹脂組成物(外側接着剤)として、アクリロイル基を2つ有するウレタンアクリレート樹脂90質量部、ベンゾフェノン0.2質量部、無水マレイン酸5質量部、メチルトリメトキシシラン5質量部を含有する光硬化性樹脂組成物を用いた以外は、実施例1と同様にして、図2に示す構成の蓄電デバイス用外装材1を得た。
光硬化性樹脂組成物(外側接着剤)として、アクリロイル基を2つ有するウレタンアクリレート樹脂94質量部、ベンゾフェノン5質量部、無水マレイン酸0.2質量部、メチルトリメトキシシラン0.2質量部を含有する光硬化性樹脂組成物を用いた以外は、実施例1と同様にして、図2に示す構成の蓄電デバイス用外装材1を得た。
光硬化性樹脂組成物(外側接着剤)として、アクリロイル基を2つ有するウレタンアクリレート樹脂91質量部、ベンゾフェノン3質量部、無水マレイン酸3質量部、メチルトリメトキシシラン3質量部、アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート0.3質量部を含有する光硬化性樹脂組成物を用いた以外は、実施例1と同様にして、図2に示す構成の蓄電デバイス用外装材1を得た。
光硬化性樹脂組成物(外側接着剤)として、アクリロイル基を2つ有するウレタンアクリレート樹脂90質量部、ベンゾフェノン0.2質量部、無水マレイン酸0.2質量部、メチルトリメトキシシラン0.2質量部、アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート10質量部を含有する光硬化性樹脂組成物を用いた以外は、実施例1と同様にして、図2に示す構成の蓄電デバイス用外装材1を得た。
光硬化性樹脂組成物(外側接着剤)として、アクリロイル基を2つ有するウレタンアクリレート樹脂90質量部、ベンゾフェノン2質量部、無水マレイン酸2質量部、メチルトリメトキシシラン2質量部、アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート2質量部、エポキシ樹脂2質量部、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート(スルホニウム塩)0.5質量部を含有する光硬化性樹脂組成物を用いた以外は、実施例1と同様にして、図2に示す構成の蓄電デバイス用外装材1を得た。
光硬化性樹脂組成物(外側接着剤)として、アクリロイル基を2つ有するウレタンアクリレート樹脂82質量部、ベンゾフェノン2質量部、無水マレイン酸2質量部、メチルトリメトキシシラン2質量部、アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート2質量部、エポキシ樹脂8質量部、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート2質量部を含有する光硬化性樹脂組成物を用いた以外は、実施例1と同様にして、図2に示す構成の蓄電デバイス用外装材1を得た。
光硬化性樹脂組成物(外側接着剤)として、アクリロイル基を2つ有するウレタンアクリレート樹脂70質量部、ベンゾフェノン1質量部、無水マレイン酸1質量部、メチルトリメトキシシラン1質量部、アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート2質量部、エポキシ樹脂20質量部、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート5質量部を含有する光硬化性樹脂組成物を用いた以外は、実施例1と同様にして、図2に示す構成の蓄電デバイス用外装材1を得た。
前記2軸延伸ポリアミドフィルム2として、熱水収縮率が5.0%である2軸延伸ポリアミドフィルムを用いた以外は、実施例7と同様にして、図2に示す構成の蓄電デバイス用外装材1を得た。前記熱水収縮率が5.0%の2軸延伸ポリアミドフィルムは、ポリアミドフィルムを2軸延伸加工する際の熱固定温度を191℃に設定することにより得た。
前記2軸延伸ポリアミドフィルム2として、熱水収縮率が10.0%である2軸延伸ポリアミドフィルムを用いた以外は、実施例7と同様にして、図2に示す構成の蓄電デバイス用外装材1を得た。前記熱水収縮率が10.0%の2軸延伸ポリアミドフィルムは、ポリアミドフィルムを2軸延伸加工する際の熱固定温度を160℃に設定することにより得た。
光硬化性樹脂組成物(外側接着剤)として、アクリロイル基を2つ有するエポキシアクリレート樹脂82質量部、ベンゾフェノン2質量部、無水マレイン酸2質量部、メチルトリメトキシシラン2質量部、アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート2質量部、エポキシ樹脂8質量部、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート2質量部を含有する光硬化性樹脂組成物を用いた以外は、実施例1と同様にして、図2に示す構成の蓄電デバイス用外装材1を得た。
光硬化性樹脂組成物(外側接着剤)として、アクリロイル基を2つ有するポリエステルアクリレート樹脂82質量部、ベンゾフェノン2質量部、無水マレイン酸2質量部、メチルトリメトキシシラン2質量部、アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート2質量部、エポキシ樹脂8質量部、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート2質量部を含有する光硬化性樹脂組成物を用いた以外は、実施例1と同様にして、図2に示す構成の蓄電デバイス用外装材1を得た。
光硬化性樹脂組成物(外側接着剤)として、アクリロイル基を2つ有するウレタンアクリレート樹脂82質量部、ベンゾインエチルエーテル2質量部、無水マレイン酸2質量部、メチルトリメトキシシラン2質量部、アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート2質量部、エポキシ樹脂8質量部、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート2質量部を含有する光硬化性樹脂組成物を用いた以外は、実施例1と同様にして、図2に示す構成の蓄電デバイス用外装材1を得た。
光硬化性樹脂組成物(外側接着剤)として、アクリロイル基を2つ有するウレタンアクリレート樹脂82質量部、ベンジルジメチルケタール2質量部、無水マレイン酸2質量部、メチルトリメトキシシラン2質量部、アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート2質量部、エポキシ樹脂8質量部、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート2質量部を含有する光硬化性樹脂組成物を用いた以外は、実施例1と同様にして、図2に示す構成の蓄電デバイス用外装材1を得た。
光硬化性樹脂組成物(外側接着剤)として、アクリロイル基を2つ有するウレタンアクリレート樹脂82質量部、ベンゾフェノン2質量部、無水マレイン酸2質量部、メチルトリメトキシシラン2質量部、アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート2質量部、オキセタン樹脂8質量部、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート2質量部を含有する光硬化性樹脂組成物を用いた以外は、実施例1と同様にして、図2に示す構成の蓄電デバイス用外装材1を得た。
光硬化性樹脂組成物(外側接着剤)として、アクリロイル基を2つ有するウレタンアクリレート樹脂82質量部、ベンゾフェノン2質量部、無水マレイン酸2質量部、メチルトリメトキシシラン2質量部、アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート2質量部、ビニルエーテル樹脂8質量部、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート2質量部を含有する光硬化性樹脂組成物を用いた以外は、実施例1と同様にして、図2に示す構成の蓄電デバイス用外装材1を得た。
光硬化性樹脂組成物(外側接着剤)として、アクリロイル基を2つ有するウレタンアクリレート樹脂82質量部、ベンゾフェノン2質量部、無水マレイン酸2質量部、メチルトリメトキシシラン2質量部、アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート2質量部、エポキシ樹脂8質量部、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロホスフェート(ヨードニウム塩)2質量部を含有する光硬化性樹脂組成物を用いた以外は、実施例1と同様にして、図2に示す構成の蓄電デバイス用外装材1を得た。
光硬化性樹脂組成物(外側接着剤)として、アクリロイル基を2つ有するウレタンアクリレート樹脂82質量部、ベンゾフェノン2質量部、無水イタコン酸2質量部、メチルトリメトキシシラン2質量部、アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート2質量部、オキセタン樹脂8質量部、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート2質量部を含有する光硬化性樹脂組成物を用いた以外は、実施例1と同様にして、図2に示す構成の蓄電デバイス用外装材1を得た。
光硬化性樹脂組成物(外側接着剤)として、アクリロイル基を2つ有するウレタンアクリレート樹脂82質量部、ベンゾフェノン2質量部、無水ハイミック酸2質量部、メチルトリメトキシシラン2質量部、アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート2質量部、エポキシ樹脂8質量部、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート2質量部を含有する光硬化性樹脂組成物を用いた以外は、実施例1と同様にして、図2に示す構成の蓄電デバイス用外装材1を得た。
光硬化性樹脂組成物(外側接着剤)として、アクリロイル基を2つ有するウレタンアクリレート樹脂82質量部、ベンゾフェノン2質量部、無水マレイン酸2質量部、ビニルトリエトキシシラン2質量部、アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート2質量部、オキセタン樹脂8質量部、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート2質量部を含有する光硬化性樹脂組成物を用いた以外は、実施例1と同様にして、図2に示す構成の蓄電デバイス用外装材1を得た。
光硬化性樹脂組成物(外側接着剤)として、アクリロイル基を2つ有するウレタンアクリレート樹脂82質量部、ベンゾフェノン2質量部、無水マレイン酸2質量部、アリルトリメトキシシラン2質量部、アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート2質量部、エポキシ樹脂8質量部、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート2質量部を含有する光硬化性樹脂組成物を用いた以外は、実施例1と同様にして、図2に示す構成の蓄電デバイス用外装材1を得た。
光硬化性樹脂組成物(外側接着剤)として、アクリロイル基を2つ有するウレタンアクリレート樹脂82質量部、ベンゾフェノン2質量部、無水マレイン酸2質量部、メチルトリメトキシシラン2質量部、ビス(2−メタアクリロイルオキシエチル)アシッドホスフェート2質量部、エポキシ樹脂8質量部、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート2質量部を含有する光硬化性樹脂組成物を用いた以外は、実施例1と同様にして、図2に示す構成の蓄電デバイス用外装材1を得た。
光硬化性樹脂組成物(外側接着剤)として、アクリロイル基を2つ有するウレタンアクリレート樹脂99質量部、ベンゾフェノン1質量部を含有する光硬化性樹脂組成物を用いた以外は、実施例1と同様にして、図2に示す構成の蓄電デバイス用外装材1を得た。
光硬化性樹脂組成物(外側接着剤)として、アクリロイル基を2つ有するウレタンアクリレート樹脂45質量部、ベンゾフェノン5質量部、無水マレイン酸3質量部、メチルトリメトキシシラン2質量部、アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート20質量部、エポキシ樹脂20質量部、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート5質量部を含有する光硬化性樹脂組成物を用いた以外は、実施例1と同様にして、図2に示す構成の蓄電デバイス用外装材1を得た。
光硬化性樹脂組成物(外側接着剤)として、アクリロイル基を2つ有するウレタンアクリレート樹脂54質量部、ベンゾフェノン1質量部、無水マレイン酸1質量部、メチルトリメトキシシラン2質量部、アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート2質量部、エポキシ樹脂30質量部、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート8質量部を含有する光硬化性樹脂組成物を用いた以外は、実施例1と同様にして、図2に示す構成の蓄電デバイス用外装材1を得た。
光硬化性樹脂組成物(外側接着剤)として、アクリロイル基を2つ有するウレタンアクリレート樹脂82質量部、ベンゾフェノン2質量部、無水マレイン酸8質量部、メチルトリメトキシシラン8質量部を含有する光硬化性樹脂組成物を用いた以外は、実施例1と同様にして、図2に示す構成の蓄電デバイス用外装材1を得た。
光硬化性樹脂組成物(外側接着剤)として、アクリロイル基を2つ有するウレタンアクリレート樹脂79質量部、ベンゾフェノン2質量部、無水マレイン酸2質量部、メチルトリメトキシシラン2質量部、アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート15質量部を含有する光硬化性樹脂組成物を用いた以外は、実施例1と同様にして、図2に示す構成の蓄電デバイス用外装材1を得た。
易接着層8を設けないものとした以外は、実施例7と同様にして、図1に示す構成の蓄電デバイス用外装材1を得た。
前記2軸延伸ポリアミドフィルム2として、熱水収縮率が1.0%である2軸延伸ポリアミドフィルムを用いた以外は、実施例7と同様にして、蓄電デバイス用外装材を得た。前記熱水収縮率が1.0%の2軸延伸ポリアミドフィルムは、ポリアミドフィルムを2軸延伸加工する際の熱固定温度を221℃に設定することにより得た。
前記2軸延伸ポリアミドフィルム2として、熱水収縮率が15.0%である2軸延伸ポリアミドフィルムを用いた以外は、実施例7と同様にして、蓄電デバイス用外装材を得た。前記熱水収縮率が15.0%の2軸延伸ポリアミドフィルムは、ポリアミドフィルムを2軸延伸加工する際の熱固定温度を135℃に設定することにより得た。
厚さ35μmのアルミニウム箔(JIS H4160に規定されるA8079のアルミニウム箔)4の両面に、リン酸、ポリアクリル酸(アクリル系樹脂)、クロム(III)塩化合物、水、アルコールからなる化成処理液を塗布した後、180℃で乾燥を行って、化成皮膜を形成した。この化成皮膜のクロム付着量は片面当たり10mg/m2であった。
実施例、比較例で使用した各外側接着剤(光硬化性樹脂組成物)を光硬化させた硬化膜のヤング率(MPa)をJIS K7127−1999に準拠して測定した。具体的には、各外側接着剤(光硬化性樹脂組成物)をガラス板の上に50μmの厚さで塗布した後、300mJ/cm2の紫外線を照射することによって光硬化性樹脂組成物を光硬化させて厚さ46μmの硬化膜を得た。前記硬化膜をガラス板から剥がした後、幅15mm×長さ100mmの大きさに切り出して試験片を作製し、島津製作所製ストログラフ(AGS−5kNX)を使用して引張速度200mm/分で前記試験片の引張試験を行ってヤング率(MPa)を測定した。
株式会社アマダ製の深絞り成形具を用いて外装材に対して縦55mm×横35mm×各深さの略直方体形状(1つの面が開放された略直方体形状)に深絞り成形を行い、即ち成形深さを変えて深絞り成形を行い、得られた成形体におけるコーナー部におけるピンホール及び割れの有無を調べ、このようなピンホール及び割れが発生しない「最大成形深さ(mm)」を調べ、下記判定基準に基づいて評価した。なお、ピンホールや割れの有無は、暗室にて光透過法で調べた。
(判定基準)
「○」…ピンホール及び割れが発生しない最大成形深さが5mm以上である(合格)
「△」…ピンホール及び割れが発生しない最大成形深さが4mm以上5mm未満である(合格)
「×」…ピンホール及び割れが発生しない最大成形深さが4mm未満である(不合格)。
成形深さの深い成形として、上記深絞り成形具を用いて外装材に対して縦55mm×横35mm×5mmの略直方体形状(1つの面が開放された略直方体形状)に深絞り成形を行った。この時、耐熱性樹脂層2が成形体の外側になるように成形を行った。各実施例、各比較例毎にそれぞれ2個の成形体を作製し、2個の成形体10のフランジ部(封止用周縁部;図4参照)29同士を接触させて重ね合わせて170℃×6秒間ヒートシールを行った後、目視観察によりヒートシール部39におけるデラミネーション(剥離)発生の有無および外観の浮きの有無を調べ、下記判定基準に基づいて評価した。
(判定基準)
「○」…デラミネーション(剥離)が認められず、且つ外観の浮きも認められなかった(合格)
「△」…僅かなデラミネーション(剥離)が稀に発生することがあるが、実質的にはデラミネーション(剥離)が無く、且つ外観の浮きもなかった(合格)
「×」…デラミネーション(剥離)が発生しており、外観の浮きもあった(不合格)。
上記深絞り成形具を用いて外装材に対して縦55mm×横35mm×5mmの略直方体形状(1つの面が開放された略直方体形状)に深絞り成形を行った。この時、耐熱性樹脂層2が成形体の外側になるように成形を行った。各実施例、各比較例毎にそれぞれ2個の成形体を作製し、2個の成形体10のフランジ部(封止用周縁部;図4参照)29同士を接触させて重ね合わせて170℃×6秒間ヒートシールを行い、次にヒートシール物を85℃の熱水中に240時間浸漬した後、取り出して、目視観察によりヒートシール部39におけるデラミネーション(剥離)発生の有無および外観の浮きの有無を調べ、下記判定基準に基づいて評価した。
(判定基準)
「○」…デラミネーション(剥離)が認められず、且つ外観の浮きも認められなかった(合格)
「△」…僅かなデラミネーション(剥離)が稀に発生することがあるが、実質的にはデラミネーション(剥離)が無く、且つ外観の浮きもなかった(合格)
「×」…デラミネーション(剥離)が発生しており、外観の浮きもあった(不合格)。
得られた外装材から幅15mm×長さ150mmの試験体を切り出し、この試験体の長さ方向の一端から10mm内方に入った位置までの領域においてアルミニウム箔と耐熱性樹脂層の間で剥離せしめた。
(判定基準)
「○」…ラミネート強度が「2.0N/15mm幅」以上であった(合格)
「△」…ラミネート強度が「1.5N/15mm幅」以上「2.0N/15mm幅」未満であった(合格)
「×」…ラミネート強度が「1.5N/15mm幅」未満であった(不合格)。
・リチウム2次電池(リチウムイオン電池、リチウムポリマー電池等)等の蓄電デバイス
・リチウムイオンキャパシタ
・電気2重層コンデンサ
等の各種蓄電デバイスの外装材として用いられる。また、本発明に係る蓄電デバイスは、上記例示した蓄電デバイスの他、全固体電池も含む。
2…耐熱性樹脂層(外側層)
3…熱融着性樹脂層(内側層)
4…金属箔層
5…第1接着剤層(外側接着剤層)
6…第2接着剤層(内側接着剤層)
8…易接着層
10…ケース(成形ケース)
15…外装部材
30…蓄電デバイス
31…蓄電デバイス本体部
Claims (11)
- 外側層としての耐熱性樹脂層と、内側層としての熱融着性樹脂層と、これら両層間に配置された金属箔層と、を含む立体形状に成形される蓄電デバイス用外装材において、
前記耐熱性樹脂層は、熱水収縮率が1.5%〜12%である耐熱性樹脂フィルムからなり、
前記耐熱性樹脂層と前記金属箔層とが、電子線硬化性樹脂組成物の硬化膜からなる外側接着剤層を介して接着され、
前記硬化膜のヤング率が40MPa〜530MPaであり、
前記電子線硬化性樹脂組成物は、アクリレート樹脂と、光ラジカル重合開始剤と、を含み、
前記電子線硬化性樹脂組成物は、紫外線硬化性樹脂組成物であることを特徴とする蓄電デバイス用外装材。 - 前記電子線硬化性樹脂組成物は、さらに、シランカップリング剤、酸無水物およびリン酸含有(メタ)アクリレートからなる群より選ばれる1種または2種以上の化合物を含有する請求項1に記載の蓄電デバイス用外装材。
- 前記電子線硬化性樹脂組成物は、さらに、エポキシ樹脂、オキセタン樹脂およびビニルエーテル樹脂からなる群より選ばれる1種または2種以上の樹脂を含有する請求項1または2に記載の蓄電デバイス用外装材。
- 前記電子線硬化性樹脂組成物は、さらに、光カチオン重合開始剤を含有する請求項3に記載の蓄電デバイス用外装材。
- 前記電子線硬化性樹脂組成物は、アクリレート樹脂と、光ラジカル重合開始剤と、シランカップリング剤と、酸無水物と、リン酸含有(メタ)アクリレートと、エポキシ樹脂、オキセタン樹脂及びビニルエーテル樹脂からなる群より選ばれる1種または2種以上の樹脂と、光カチオン重合開始剤と、を含有する請求項1に記載の蓄電デバイス用外装材。
- 前記電子線硬化性樹脂組成物において、前記アクリレート樹脂の含有率が50質量%〜98質量%、前記シランカップリング剤の含有率が0.1質量%〜5質量%、前記酸無水物の含有率が0.1質量%〜5質量%、リン酸含有(メタ)アクリレートの含有率が0.1質量%〜10質量%、前記光ラジカル重合開始剤の含有率が0.1質量%〜5質量%、エポキシ樹脂、オキセタン樹脂及びビニルエーテル樹脂からなる群より選ばれる1種または2種以上の樹脂の含有率が1質量%〜20質量%、前記光カチオン重合開始剤の含有率が0.5質量%〜5質量%である請求項5に記載の蓄電デバイス用外装材。
- 前記硬化膜のヤング率が90MPa〜400MPaである請求項1〜6のいずれか1項に記載の蓄電デバイス用外装材。
- 前記耐熱性樹脂層と前記外側接着剤層との間に易接着層が配置されている請求項1〜7のいずれか1項に記載の蓄電デバイス用外装材。
- 請求項1〜8のいずれか1項に記載の外装材の成形体からなる蓄電デバイス用外装ケース。
- 蓄電デバイス本体部と、
請求項1〜8のいずれか1項に記載の外装材及び/又は請求項9に記載の外装ケースからなる外装部材とを備え、
前記蓄電デバイス本体部が、前記外装部材で外装されていることを特徴とする蓄電デバイス。 - 立体形状に成形される蓄電デバイス用外装材の製造方法であって、
金属箔層の一方の面に、電子線硬化性樹脂組成物を介して、熱水収縮率が1.5%〜12%である耐熱性樹脂フィルムが接着された第1積層体を準備する工程と、
前記第1積層体に対して前記耐熱性樹脂フィルム側から電子線を照射する工程と、
前記電子線照射後の第1積層体の金属箔層の他方の面に、熱硬化性接着剤を介して熱融着性樹脂フィルムが接着された第2積層体を準備する工程と、
前記第2積層体に加熱処理を行う工程と、を含み、
前記電子線硬化性樹脂組成物の硬化膜のヤング率が40MPa〜530MPaであり、
前記電子線硬化性樹脂組成物は、アクリレート樹脂と、光ラジカル重合開始剤と、を含み、
前記電子線硬化性樹脂組成物は、紫外線硬化性樹脂組成物であることを特徴とする蓄電デバイス用外装材の製造方法。
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