JP6934489B2

JP6934489B2 - 回転電機

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Publication number: JP6934489B2
Application number: JP2019103626A
Authority: JP
Inventors: 隆至涌井; 泰寛藤田
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2019-06-03
Filing date: 2019-06-03
Publication date: 2021-09-15
Anticipated expiration: 2039-06-03
Also published as: JP2020198706A; US11309758B2; CN112039246A; CN112039246B; US20200381968A1

Description

本発明は、電動車両などに搭載される回転電機に関する。

近年、ハイブリッド車両やＥＶ車両において、回転電機が使用されている。回転電機の回転時には、回転電機の性能に大きな影響を及ぼすコイルの温度上昇が発生するため、適切に冷却することが求められている。

特許文献１では、ロータコアを貫通する冷媒流路から液体冷媒を排出させ、その液体冷媒を椀状の端板の内周面に沿って回転飛散させることにより、ステータのコイルエンド部に冷媒を供給するようにしている。また、ロータコアの流路を流れる冷媒を、端面板に設けられた開口と端面板の外縁部から排出することが記載されている。

特許第６２７９０５９号公報

しかし、特許文献１に記載の回転電機では、端面板に設けられた開口と外縁部から排出する冷媒は、ロータコアに設けられた共通の流路を流れるため、適切に分配できない虞がある。

本発明は、コイルエンド部を適切に冷却することができる回転電機を提供する。

本発明は、
径方向において所定の隙間を介して対向するロータ及びステータを備える回転電機であって、
前記ロータは、
冷媒が通る冷媒流路を有するロータコアと、
該ロータコアの軸方向両側に配置される一対の端面板と、
前記一対の端面板の間に位置する前記ロータコアに配置され、プレート内流路を有する分配プレートと、を備え、
前記冷媒流路は、
前記冷媒が前記軸方向に流れる第１冷媒流路と、
前記第１冷媒流路よりも径方向において内側に配置され、前記冷媒が前記軸方向に流れる第２冷媒流路と、を備え、
前記ステータは、
ステータコアと、
該ステータコアの前記軸方向両側から突出するコイルエンド部と、を備え、
前記一対の端面板はそれぞれ、
前記第１冷媒流路に連通し、前記コイルエンド部の根元領域に前記冷媒を供給する根元側冷媒供給部と、
前記第２冷媒流路に連通し、前記コイルエンド部の先端領域に前記冷媒を供給する先端側冷媒供給部と、を有し、
前記分配プレートは、ロータシャフトのシャフト内流路に連通するとともに、前記シャフト内流路から供給される前記冷媒を、一方の端面板側の前記第１冷媒流路と、前記一方の端面板側の前記第２冷媒流路と、他方の端面板側の前記第１冷媒流路と、前記他方の端面板側の前記第２冷媒流路と、に分配する。

本発明によれば、端面板が、ロータコアの第１冷媒流路に連通し、且つ、コイルエンド部の根元領域に冷媒を供給する根元側冷媒供給部と、ロータコアの第２冷媒流路に連通し、且つ、コイルエンド部の先端領域に冷媒を供給する先端側冷媒供給部と、を備えるので、コイルエンド部の根元領域及び先端領域の両方に適切に冷媒を供給することにより、コイルエンド部を適切に冷却することができる。

本発明の一実施形態の回転電機の部分断面図である。図１の回転電機のロータの分解斜視図である。図２のロータの冷媒分配プレートの斜視図である。外径側冷媒流路を説明するための冷媒分配プレートの一部を分解した分解斜視図である。冷媒分配プレートの一部分の拡大図である。図１の回転電機の端面板を軸方向からみた図である。図１の一部を拡大した拡大図である。本発明の第１変形例の端面板を備える回転電機の部分断面図である。本発明の第２変形例の端面板を備える回転電機の部分断面図である。図９の回転電機の一部を拡大して示す拡大斜視図である。

以下、本発明の回転電機の一実施形態を、図面を参照しながら説明する。
以下の説明で、回転軸心Ｃというときは、回転電機のロータ１０又はロータシャフト２０が回転するときの中心の軸をいい、軸方向とはこの回転軸心Ｃに沿った方向をいう。また、周方向というときは回転軸心Ｃが点に見える状態でこの点を中心に円を描きその円の円周に沿った方向をいう。一方、径方向というときは、点から円へ向かう方向または円から点へ向かう方向をいう。径方向外側というときは、点から円へ向かう方向をいう。径方向内側というときは、円から点へ向かう方向をいう。また、図中の太線の矢印は冷媒の流れを概念的に示している。

図１に示すように、本実施形態に係る回転電機１は、径方向に所定の隙間を介して互いに対向するロータ１０とステータ１１と、を備え、ステータ１１がロータ１０の径方向外側に配置された、いわゆるインナーロータ型の回転電機である。

図１に示すように、ステータ１１は、ステータコア１１１と、コイル１１０と、を備え、コイル１１０は、ステータコア１１１の軸方向の両側から突出するコイルエンド部１１２を有する。

図１及び図２に示すように、ロータ１０は、ロータシャフト２０と、ロータシャフト２０に軸支されるロータコア３０と、ロータコア３０に介在される冷媒分配プレート８０と、ロータコア３０の軸方向の両端部にそれぞれに配置される一対の端面板５０と、を備える。

ロータ１０は、図２に示すように、ロータコア３０の表面に磁石４１が配置された、いわゆるＳＰＭ型の回転電機である。磁石４１は、ロータコア３０の外周面に設けられた磁石貼付溝４１Ａ及び冷媒分配プレート８０の外周面に設けられた磁石貼付溝４１Ａに配置される。ロータ１０では、ロータコア３０及び冷媒分配プレート８０に亘って周方向で同じ位置に配置された磁石４１によって磁極部が構成される。本実施形態では、周方向に等間隔で８個の磁極部が形成される。磁石４１が配置されたロータコア３０の外径寸法と磁石４１が配置された冷媒分配プレート８０の外径寸法とが略同一となるように設定される。そして、このロータコア３０及び冷媒分配プレート８０の外周面には、図１に示すように、円筒状のフィラメントワインディング層４０が設けられ、磁石４１が磁石貼付溝４１Ａから外れることが防止される。なお、外径寸法とは、回転軸心Ｃからの距離を言う。

図１に示すように、ロータシャフト２０には、その内側に冷媒が流通するシャフト内流路２１が形成される。シャフト内流路２１は、ロータシャフト２０の内部で軸方向に延びており、冷媒が外部から供給可能に構成される。冷媒としては、例えば、ＡＴＦ（Automatic Transmission Fluid）が用いられ、ＡＴＦがトランスミッションケースとモータハウジングとを循環するように循環経路が形成される。

ロータシャフト２０には、シャフト内流路２１からロータコア３０側に冷媒を送り込むための１以上の冷媒供給部２２が形成される。

ロータコア３０は、複数の電磁鋼板を積層することで構成されている。ロータコア３０は、第１ロータコア３０Ａ及び第２ロータコア３０Ｂを備え、第１ロータコア３０Ａ及び第２ロータコア３０Ｂは、軸方向において冷媒分配プレート８０を挟んで対向するように配置されている。本実施形態では、冷媒分配プレート８０は軸方向においてロータコア３０の略中央部に配置されている。

ロータコア３０、冷媒分配プレート８０、及び一対の端面板５０には、その中央に軸方向に貫通するシャフト挿通孔３２が形成されている。ロータコア３０、冷媒分配プレート８０、及び一対の端面板５０のシャフト挿通孔３２には、ロータシャフト２０が挿通され、ロータシャフト２０、ロータコア３０、冷媒分配プレート８０、及び一対の端面板５０が一体回転するように組み付けられる。

第１ロータコア３０Ａ及び第２ロータコア３０Ｂは、冷媒が通る冷媒流路３１０を有している。冷媒流路３１０は、冷媒が軸方向に流れる第１冷媒流路３１１と、第１冷媒流路３１１よりも径方向において内側に配置され、冷媒が軸方向に流れる第２冷媒流路３１２と、を備える。

図２に示すように、第１ロータコア３０Ａ及び第２ロータコア３０Ｂの外周面には、周方向に等間隔に８個の磁石貼付溝４１Ａが設けられる。また、周方向で隣り合う磁石貼付溝４１Ａ間には隔壁部４３が設けられ、隔壁部４３の外径寸法が磁石貼付溝４１Ａに配置された磁石４１の外径寸法と略同一となるように設定される。磁石貼付溝４１Ａの両側には、磁石貼付溝４１Ａの外径寸法より大きく、且つ隔壁部４３の外径寸法より小さい肩部４４が設けられ、肩部４４によって隔壁部４３と磁石４１の側面との間には、フラックスバリア３４が形成される。

第１冷媒流路３１１は、フラックスバリア３４がフィラメントワインディング層４０で覆われることで構成される。第１冷媒流路３１１は、本実施形態ではフラックスバリア３４と同数の１６個形成されている。このように、フラックスバリア３４を利用して第１冷媒流路３１１を形成したことで、ロータコア３０の製造が複雑化するのを回避できる。

言い換えると、第１冷媒流路３１１が、フラックスバリア３４をフィラメントワインディング層４０で覆うことにより構成されているので、ＳＰＭ型の回転電機１においてもフラックスバリア３４を利用して第１冷媒流路３１１を形成することができる。

図２に示すように、第２冷媒流路３１２は、第１ロータコア３０Ａ及び第２ロータコア３０Ｂの内部に周方向に等間隔に形成されている。第２冷媒流路３１２は、本実施形態では８個形成されている。第２冷媒流路３１２は、周方向で隣り合う磁極部（磁石４１）と磁極部（磁石４１）との間に位置している。このように、第２冷媒流路３１２が、周方向で隣り合う磁極部と磁極部との間に位置していることにより、第２冷媒流路３１２を通る冷媒によって周方向で隣り合う磁極部の両方を冷却することができる。

図３に示すように、冷媒分配プレート８０は、一対の第１冷媒分配プレート８１と、この一対の第１冷媒分配プレート８１に挟まれた第２冷媒分配プレート８２とから構成される。第１冷媒分配プレート８１及び第２冷媒分配プレート８２は、軸方向に積層されている。

第１冷媒分配プレート８１は、ロータコア３０の周方向で第２冷媒流路３１２（図２）とオーバーラップするように設けられた第１冷媒貯留部８１Ｂと、軸方向から見てシャフト内流路２１から第１冷媒貯留部８１Ｂに延びる内径側冷媒流路８１Ａと、を有する。第１冷媒分配プレート８１の外周面には、ロータコア３０の磁石貼付溝４１Ａ、隔壁部４３、及び肩部４４と周方向で同じ位置に磁石貼付溝４１Ａ、隔壁部４３、及び肩部４４が設けられている。

図４に示すように、第２冷媒分配プレート８２は、ロータコア３０の周方向で第２冷媒流路３１２とオーバーラップするように設けられた第２冷媒貯留部８２Ｂと、第２冷媒貯留部８２Ｂから外周面に延びる外径側冷媒流路８２Ａと、を有する。第２冷媒分配プレート８２の外周面には、ロータコア３０の磁石貼付溝４１Ａと周方向で同じ位置に磁石貼付溝４１Ａが設けられる。また、周方向で隣り合う磁石貼付溝４１Ａ間には、磁石貼付溝４１Ａの両側に設けられた肩部４４を挟んで外径側冷媒流路８２Ａの出口が設けられる。即ち、第２冷媒分配プレート８２には隔壁部４３が設けられておらず、第２冷媒分配プレート８２の外周面（肩部４４）とフィラメントワインディング層４０（図１）との間には第１冷媒流路３１１（図１）と連通する空間１３が形成される。

ここで、冷媒分配プレート８０を流れる冷媒について図４及び図５を参照しながら説明する。第１冷媒分配プレート８１の内径側冷媒流路８１Ａを矢印ＡＲ０の方向に流れてきた冷媒は、第１冷媒貯留部８１Ｂ及び第２冷媒貯留部８２Ｂで一時的に滞留し、一部は、矢印ＡＲ１及び矢印ＡＲ２で示すように第１ロータコア３０Ａ及び第２ロータコア３０Ｂの第２冷媒流路３１２に供給される。

また、第１冷媒貯留部８１Ｂ及び第２冷媒貯留部８２Ｂで一時的に滞留した冷媒の残りは、矢印ＡＲ３で示すように外径側冷媒流路８２Ａを流れフィラメントワインディング層４０（図１）に当たる。その後、矢印ＡＲ４及び矢印ＡＲ５で示すように、周方向の両側に流れを変える。そして、冷媒は磁石４１の側面に当たり、軸方向の両側に流れを変え、第１ロータコア３０Ａ及び第２ロータコア３０Ｂの第１冷媒流路３１１に供給される。つまり、矢印ＡＲ４で示した冷媒の流れは矢印ＡＲ９及び矢印ＡＲ１０で示すように分岐し、磁石４１の側面に沿って第１冷媒流路３１１及び第２ロータコア３０Ｂの第１冷媒流路３１１に向かう。一方、矢印ＡＲ５で示した冷媒の流れは、矢印ＡＲ７及び矢印ＡＲ８で示すように磁石４１の側面に沿って第１冷媒流路３１１及び第２ロータコア３０Ｂの第１冷媒流路３１１に向かう。

このようにして、シャフト内流路２１を流れる冷媒が、冷媒分配プレート８０内で複数経路の流れに分配され、第１冷媒流路３１１及び第２冷媒流路３１２に供給される。

第１冷媒流路３１１及び第２冷媒流路３１２に供給された冷媒は、図７に示すように、矢印ＡＲ１１及びＡＲ１２で示すように両側の端面板５０に向かって流れる。なお、以降の説明では、第１ロータコア３０Ａ及び第２ロータコア３０Ｂが左右対称であることから、第１ロータコア３０Ａ側についてのみ図示するが、言うまでもなく、第２ロータコア３０Ｂ側についても同様である。

図１、図６、及び図７に示すように、端面板５０は、ロータコア３０の外面に沿って延びる環状板部５３と、環状板部５３の外周縁から軸方向外側に沿って突出する円筒状の筒状部５４と、を備える。筒状部５４の外周面５４ａには、第１冷媒流路３１１に連通し、コイルエンド部１１２の根元領域１１２Ａに冷媒を供給する根元側冷媒供給部５１が設けられている。また、環状板部５３には、筒状部５４の外周面５４ａより径方向で内側に、第２冷媒流路３１２に連通し、コイルエンド部１１２の先端領域１１２Ｂに冷媒を供給する先端側冷媒供給部５２が設けられている。

したがって、矢印ＡＲ１１で示した第１冷媒流路３１１を流れる冷媒は、矢印ＡＲ１３で示すように、根元側冷媒供給部５１からコイルエンド部１１２の根元領域１１２Ａに供給される。一方、矢印ＡＲ１２で示した第２冷媒流路３１２を流れる冷媒は、矢印ＡＲ１４で示すように、先端側冷媒供給部５２からコイルエンド部１１２の先端領域１１２Ｂに供給される。このように、端面板５０が、コイルエンド部１１２の根元領域１１２Ａに冷媒を供給する根元側冷媒供給部５１と、コイルエンド部１１２の先端領域１１２Ｂに冷媒を供給する先端側冷媒供給部５２と、を備えているので、コイルエンド部１１２の根元領域１１２Ａ及び先端領域１１２Ｂの両方に適切に冷媒を供給することにより、コイルエンド部１１２を均一に冷却することができる。

また、根元側冷媒供給部５１は第１冷媒流路３１１に連通するとともに、先端側冷媒供給部５２は第２冷媒流路３１２に連通するので、共通の冷媒流路から根元側冷媒供給部５１及び先端側冷媒供給部５２に冷媒を供給する場合に比べて、根元側冷媒供給部５１に供給される冷媒量と先端側冷媒供給部５２に供給される冷媒量との調整が容易となる。

図７に示すように、根元側冷媒供給部５１は、端面板５０の外周面である筒状部５４の外周面５４ａに設けられた切欠又は貫通孔から構成される第１供給孔６１であり、先端側冷媒供給部５２は、端面板５０の環状板部５３を軸方向から貫通する貫通孔から構成される第２供給孔６２である。このように第１供給孔６１は、筒状部５４の外周面５４ａに設けられるので、第１供給孔６１の位置を調整することで狙った領域に適切に冷媒を排出することができる。また、第２供給孔６２は、環状板部５３に設けられるので、筒状部５４の軸方向の長さを調整することで、第２供給孔６２から排出される冷媒があたるコイルエンド部１１２の先端領域１１２Ｂの位置を調整することができる。

第１供給孔６１は、周方向において所定のパターンで、端面板５０の外周面に複数配置されている。所定のパターンとは、周方向において規則性を有することを意味する。複数の第１供給孔６１が、周方向において所定のパターンで配置されているので、全周に亘って均等に冷媒を排出して、コイルエンド部１１２の根元領域１１２Ａを冷却できる。なお、第１供給孔６１は、周方向において所定の間隔、即ち等間隔に配置されてもよい。また、複数の第１供給孔６１は、同じ形状であることが好ましい。これにより、全周に亘ってより均等に冷媒を排出して、コイルエンド部１１２の根元領域１１２Ａを冷却できる。

第２供給孔６２は、径方向において同じ位置、且つ、周方向において所定の間隔で複数配置されている。このように、複数の第２供給孔６２が、径方向において同じ位置、且つ、周方向において所定の間隔で配置されているので、全周に亘って均等に冷媒を排出して、コイルエンド部１１２の先端領域１１２Ｂを冷却できる。なお、複数の第２供給孔６２は、周方向において所定のパターンで配置されてもよい。

図７に示すように、第２供給孔６２の外径側壁部６２ａは、第２冷媒流路３１２の外径側壁部３１２ａよりも径方向において外側に位置し、第２供給孔６２の外径側壁部６２ａと第２冷媒流路３１２の外径側壁部３１２ａとの間に形成された段部６４により、第２冷媒流路３１２から排出される冷媒を貯留する貯留部６２ｂが設けられている。第２供給孔６２には貯留部６２ｂが設けられているので、第２冷媒流路３１２から排出される冷媒を一時的に貯留することができる。また、第２供給孔６２の外径側壁部６２ａと第２冷媒流路３１２の外径側壁部３１２ａとの間に段部６４を形成することで、貯留部６２ｂを容易に形成できる。

続いて、本発明の変形例の端面板５０について図８〜図１０を参照しながら説明する。
第１変形例の端面板５０は、第２供給孔６２に、第２冷媒流路３１２から排出される冷媒をコイルエンド部１１２の先端領域１１２Ｂ側に向かって誘導する冷媒誘導部６３が設けられている。冷媒誘導部６３は、第２供給孔６２の外径側壁部６２ａが第２冷媒流路３１２からコイルエンド部１１２の先端領域１１２Ｂ側に向かって径方向外側に傾斜又は湾曲することで構成されている。この構成によれば、第２冷媒流路３１２から排出される冷媒を、第２供給孔６２の外径側壁部６２ａの傾斜面又は湾曲面により構成される冷媒誘導部６３によって、コイルエンド部１１２の先端領域１１２Ｂ側に向かって誘導することができる。

第２変形例の端面板５０は、図９及び図１０に示すように、冷媒誘導部６３が第２供給孔６２の内周面に設けられた螺旋溝６５によって構成されている。この構成によれば、第２冷媒流路３１２から排出される冷媒を、第２供給孔６２の内周面の螺旋溝６５によって構成される冷媒誘導部６３によって、コイルエンド部１１２の先端領域１１２Ｂ側に向かって誘導することができる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。

また、上記実施形態では、端面板５０がロータコア３０の軸方向における両側に配置されているが、端面板５０はロータコア３０の軸方向における少なくとも一方側に配置されていればよい。

また、上記実施形態では、１つの磁極部が１つの磁石４１によって構成されるものを例示したが、これに限らず、１つの磁極部が２つ以上の磁石４１から構成されてもよい。さらに、回転電機は、ＳＰＭ（Surface Permanent Magnet Motor）型の回転電機に限らず、ＩＰＭ（Interior Permanent Magnet Motor）型の回転電機であってもよい。

また、本明細書には少なくとも以下の事項が記載されている。なお、括弧内には、上記した実施形態において対応する構成要素等を示しているが、これに限定されるものではない。

（１）径方向において所定の隙間を介して対向するロータ（ロータ１０）及びステータ（ステータ１１）を備える回転電機（回転電機１）であって、
前記ロータは、
冷媒が通る冷媒流路（冷媒流路３１０）を有するロータコア（ロータコア３０）と、
該ロータコアの少なくとも軸方向の一方側に配置される端面板（端面板５０）と、を備え、
前記冷媒流路は、
前記冷媒が前記軸方向に流れる第１冷媒流路（第１冷媒流路３１１）と、
前記第１冷媒流路よりも径方向において内側に配置され、前記冷媒が前記軸方向に流れる第２冷媒流路（第２冷媒流路３１２）と、を備え、
前記ステータは、
ステータコア（ステータコア１１１）と、
該ステータコアの前記少なくとも軸方向の一方側から突出するコイルエンド部（コイルエンド部１１２）と、を備え、
前記端面板は、
前記第１冷媒流路に連通し、前記コイルエンド部の根元領域（根元領域１１２Ａ）に前記冷媒を供給する根元側冷媒供給部（根元側冷媒供給部５１）と、
前記第２冷媒流路に連通し、前記コイルエンド部の先端領域（先端領域１１２Ｂ）に前記冷媒を供給する先端側冷媒供給部（先端側冷媒供給部５２）と、を有する、回転電機。

（１）によれば、端面板が、コイルエンド部の根元領域に冷媒を供給する根元側冷媒供給部と、コイルエンド部の先端領域に冷媒を供給する先端側冷媒供給部と、を備えるので、コイルエンド部の根元領域及び先端領域の両方を冷却することにより、コイルエンド部を適切に冷却することができる。また、根元側冷媒供給部は第１冷媒流路に連通するとともに、先端側冷媒供給部は第２冷媒流路に連通するので、共通の冷媒流路から根元側冷媒供給部及び先端側冷媒供給部に冷媒を供給する場合に比べて、根元側冷媒供給部に供給される冷媒量と先端側冷媒供給部に供給される冷媒量との調整が容易となる。

（２）（１）に記載の回転電機であって、
前記根元側冷媒供給部は、前記端面板の外周面に設けられた切欠又は貫通孔から構成される第１供給孔（第１供給孔６１）であり、
前記先端側冷媒供給部は、前記端面板を前記軸方向から貫通する貫通孔から構成される第２供給孔（第２供給孔６２）である、回転電機。

（２）によれば、根元側冷媒供給部は、端面板の外周面に設けられた切欠又は貫通孔から構成される第１供給孔であり、先端側冷媒供給部は、端面板を軸方向から貫通する貫通孔から構成される第２供給孔であるので、狙った領域に適切に冷媒を排出することができる。

（３）（２）に記載の回転電機であって、
前記第１供給孔は、複数設けられ、
前記複数の第１供給孔は、周方向において所定の間隔、又は所定のパターンで配置されている、回転電機。

（３）によれば、複数の第１供給孔は、周方向において所定の間隔、又は所定のパターンで配置されているので、全周に亘って均等に冷媒を排出できる。

（４）（２）又は（３）に記載の回転電機であって、
前記第２供給孔は、複数設けられ、
前記複数の第２供給孔は、径方向において同じ位置、且つ、周方向において所定の間隔、又は所定のパターンで配置されている、回転電機。

（４）によれば、複数の第２供給孔は、径方向において同じ位置、且つ、周方向において所定の間隔、又は所定のパターンで配置されているので、全周に亘って均等に冷媒を排出できる。

（５）（２）〜（４）のいずれかに記載の回転電機であって、
前記端面板は、
前記ロータコアの前記一方側の外面に沿って延びる環状板部（環状板部５３）と、該環状板部の外周縁から前記一方側に沿って突出する筒状部（筒状部５４）と、を備え、
前記第１供給孔は、前記筒状部の外周面（外周面５４ａ）に設けられ、
前記第２供給孔は、前記環状板部に設けられる、回転電機。

（５）によれば、第１供給孔は筒状部の外周面に設けられ、第２供給孔は環状板部に設けられるので、筒状部の軸方向の長さを調整することで、第２供給孔から排出される冷媒があたるコイルエンド部の先端領域の位置を調整することができる。

（６）（１）〜（５）のいずれかに記載の回転電機であって、
前記ロータコアには、プレート内流路（内径側冷媒流路８１Ａ、外径側冷媒流路８２Ａ）を有する分配プレート（冷媒分配プレート８０）が設けられ、
前記分配プレートは、ロータシャフト（ロータシャフト２０）のシャフト内流路（シャフト内流路２１）に連通するとともに、前記シャフト内流路から供給される前記冷媒を前記第１冷媒流路と前記第２冷媒流路とに分配する、回転電機。

（６）によれば、ロータシャフトのシャフト内流路に連通する分配プレートによって、端面板の上流側で第１冷媒流路と第２冷媒流路とに冷媒を分配することができる。

（７）（２）〜（５）のいずれかに記載の回転電機であって、
前記第２供給孔には、前記第２冷媒流路から排出される前記冷媒を貯留する貯留部（貯留部６２ｂ）が設けられている、回転電機。

（７）によれば、第２供給孔には貯留部が設けられているので、第２冷媒流路から排出される冷媒を一時的に貯留することができ、コイルエンド部の先端領域への冷媒供給量を調整（安定化）することができる。

（８）（７）に記載の回転電機であって、
前記第２供給孔の外径側壁部（外径側壁部６２ａ）は、前記第２冷媒流路の外径側壁部（外径側壁部３１２ａ）よりも径方向において外側に位置し、
前記貯留部は、前記第２供給孔の前記外径側壁部と前記第２冷媒流路の前記外径側壁部との間に形成された段部（段部６４）により構成されている、回転電機。

（８）によれば、第２供給孔の外径側壁部と第２冷媒流路の外径側壁部との間に段部を形成することで、貯留部を容易に形成できる。

（９）（２）〜（５）のいずれかに記載の回転電機であって、
前記第２供給孔には、前記第２冷媒流路から排出される前記冷媒を前記コイルエンド部の先端領域側に向かって誘導する冷媒誘導部（冷媒誘導部６３）が設けられている、回転電機。

（９）によれば、第２供給孔の冷媒誘導部によって、第２冷媒流路から排出される冷媒をコイルエンド部の先端領域側に向かって誘導することができる。

（１０）（９）に記載の回転電機であって、
前記冷媒誘導部は、前記第２供給孔の外径側壁部が前記第２冷媒流路から前記コイルエンド部の先端領域側に向かって径方向外側に傾斜又は湾曲することで構成されている、回転電機。

（１０）によれば、冷媒を傾斜面又は湾曲面によってコイルエンド部の先端領域側に向かって誘導することができる。

（１１）（９）に記載の回転電機であって、
前記冷媒誘導部は、前記第２供給孔の内周面に設けられた螺旋溝（螺旋溝６５）である、回転電機。

（１１）によれば、冷媒を螺旋溝によってコイルエンド部の先端領域側に向かって誘導することができる。

（１２）（１）〜（１１）のいずれかに記載の回転電機であって、
前記ロータコアには、磁石配置部（磁石貼付溝４１Ａ）に磁石（磁石４１）が設けられ、
前記第１冷媒流路は、前記磁石配置部に設けられたフラックスバリア（フラックスバリア３４）によって構成されている、回転電機。

（１２）によれば、磁石配置部に設けられたフラックスバリアを利用して第１冷媒流路を形成することで、ロータコアの構造が複雑化するのを回避できる。また、磁石を直接冷却できるため、回転電機の効率が向上する。

（１３）（１２）に記載の回転電機であって、
前記磁石配置部は、前記ロータコアの外周面に設けられ、
前記磁石が配置された前記外周面には、フィラメントワインディング層（フィラメントワインディング層４０）が設けられ、
前記第１冷媒流路は、前記フラックスバリアが前記フィラメントワインディング層で覆われることで構成されている、回転電機。

（１３）によれば、ＳＰＭ型の回転電機においてもフラックスバリアを利用して第１冷媒流路を形成することができる。

（１４）（１）〜（１３）のいずれかに記載の回転電機であって、
前記ロータコアには、周方向に所定の間隔で磁極部が設けられ、
前記第２冷媒流路は、周方向で隣り合う前記磁極部と前記磁極部との間に位置している、回転電機。

（１４）によれば、第２冷媒流路を通る冷媒によって周方向で隣り合う磁極部の両方を冷却することができる。

１回転電機
１０ロータ
１１ステータ
１１１ステータコア
１１２コイルエンド部
１１２Ａ根元領域
１１２Ｂ先端領域
２０ロータシャフト
２１シャフト内流路
３０ロータコア
３０Ａ第１ロータコア
３０Ｂ第２ロータコア
３１０冷媒流路
３１１第１冷媒流路
３１２第２冷媒流路
３１２ａ外径側壁部
３４フラックスバリア
４０フィラメントワインディング層
４１磁石
４１Ａ磁石貼付溝（磁石配置部）
５０端面板
５１根元側冷媒供給部
５２先端側冷媒供給部
５３環状板部
５４筒状部
５４ａ外周面
６１第１供給孔
６２第２供給孔
６２ａ外径側壁部
６３冷媒誘導部
６４段部
６５螺旋溝
６２ｂ貯留部
８１Ａ内径側冷媒流路（プレート内流路）
８２Ａ外径側冷媒流路（プレート内流路）
８０冷媒分配プレート（分配プレート）

Claims

径方向において所定の隙間を介して対向するロータ及びステータを備える回転電機であって、
前記ロータは、
冷媒が通る冷媒流路を有するロータコアと、
該ロータコアの軸方向両側に配置される一対の端面板と、
前記一対の端面板の間に位置する前記ロータコアに配置され、プレート内流路を有する分配プレートと、を備え、
前記冷媒流路は、
前記冷媒が前記軸方向に流れる第１冷媒流路と、
前記第１冷媒流路よりも径方向において内側に配置され、前記冷媒が前記軸方向に流れる第２冷媒流路と、を備え、
前記ステータは、
ステータコアと、
該ステータコアの前記軸方向両側から突出するコイルエンド部と、を備え、
前記一対の端面板はそれぞれ、
前記第１冷媒流路に連通し、前記コイルエンド部の根元領域に前記冷媒を供給する根元側冷媒供給部と、
前記第２冷媒流路に連通し、前記コイルエンド部の先端領域に前記冷媒を供給する先端側冷媒供給部と、を有し、
前記分配プレートは、ロータシャフトのシャフト内流路に連通するとともに、前記シャフト内流路から供給される前記冷媒を、一方の端面板側の前記第１冷媒流路と、前記一方の端面板側の前記第２冷媒流路と、他方の端面板側の前記第１冷媒流路と、前記他方の端面板側の前記第２冷媒流路と、に分配する、回転電機。
請求項１に記載の回転電機であって、
前記根元側冷媒供給部は、前記端面板の外周面に設けられた切欠又は貫通孔から構成される第１供給孔であり、
前記先端側冷媒供給部は、前記端面板を前記軸方向から貫通する貫通孔から構成される第２供給孔である、回転電機。
請求項２に記載の回転電機であって、
前記第１供給孔は、複数設けられ、
前記複数の第１供給孔は、周方向において所定の間隔、又は所定のパターンで配置されている、回転電機。
請求項２又は３に記載の回転電機であって、
前記第２供給孔は、複数設けられ、
前記複数の第２供給孔は、径方向において同じ位置、且つ、周方向において所定の間隔、又は所定のパターンで配置されている、回転電機。
請求項２〜４のいずれか１項に記載の回転電機であって、
前記端面板はそれぞれ、
前記ロータコアの外面に沿って延びる環状板部と、該環状板部の外周縁から前記ロータコアから離れる方向に沿って突出する筒状部と、を備え、
前記第１供給孔は、前記筒状部の外周面に設けられ、
前記第２供給孔は、前記環状板部に設けられる、回転電機。
請求項２〜５のいずれか１項に記載の回転電機であって、
前記第２供給孔には、前記第２冷媒流路から排出される前記冷媒を貯留する貯留部が設けられている、回転電機。
請求項６に記載の回転電機であって、
前記第２供給孔の外径側壁部は、前記第２冷媒流路の外径側壁部よりも径方向において外側に位置し、
前記貯留部は、前記第２供給孔の前記外径側壁部と前記第２冷媒流路の前記外径側壁部との間に形成された段部により構成されている、回転電機。
請求項２〜５のいずれか１項に記載の回転電機であって、
前記第２供給孔には、前記第２冷媒流路から排出される前記冷媒を前記コイルエンド部の先端領域側に向かって誘導する冷媒誘導部が設けられている、回転電機。
請求項８に記載の回転電機であって、
前記冷媒誘導部は、前記第２供給孔の外径側壁部が前記第２冷媒流路から前記コイルエンド部の先端領域側に向かって径方向外側に傾斜又は湾曲することで構成されている、回転電機。
請求項８に記載の回転電機であって、
前記冷媒誘導部は、前記第２供給孔の内周面に設けられた螺旋溝である、回転電機。
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の回転電機であって、
前記ロータコアには、磁石配置部に磁石が設けられ、
前記第１冷媒流路は、前記磁石配置部に設けられたフラックスバリアによって構成されている、回転電機。
請求項１１に記載の回転電機であって、
前記磁石配置部は、前記ロータコアの外周面に設けられ、
前記磁石が配置された前記外周面には、フィラメントワインディング層が設けられ、
前記第１冷媒流路は、前記フラックスバリアが前記フィラメントワインディング層で覆われることで構成されている、回転電機。
請求項１〜１２のいずれか１項に記載の回転電機であって、
前記ロータコアには、周方向に所定の間隔で磁極部が設けられ、
前記第２冷媒流路は、周方向で隣り合う前記磁極部と前記磁極部との間に位置している、回転電機。