JP6933313B1 - 汚染拡散抑制シート - Google Patents
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Abstract
Description
(1)実施形態1
以下、本実施形態に係る汚染拡散抑制シート1について、詳細に説明する。
吸液層5は、液状の有害化合物を吸収する。吸液層5は、図1に示すように、保液層2に対し、ガス吸着層3とは反対側に積層されている。吸液層5の主面のうちの一面は、使用の際、流出面に対向する面(「吸液面7」という場合がある)となる。吸液層5は、繊維集合体で構成されており、当該繊維集合体の繊維は、保液層2を構成する繊維集合体の繊維に比べて、平均繊維径が小さい。このため、吸液層5は、保液層2に比べて、流出面の形状に追従して変形しやすい。したがって、本実施形態に係る汚染拡散抑制シート1によれば、流出面が凹凸面であっても、汚染拡散抑制シート1と流出面との間に隙間を生じにくくできる。
保液層2は、液状の有害化合物を吸収して保持する層である。保液層2は、図1に示すように、吸液層5の厚さ方向のうちの吸液面7とは反対側の面に積層されている。本明細書でいう「積層」とは、複数の層が厚さ方向に積み重なることを意味する。ここでは、吸液層5、保液層2及びガス吸着層は、直接的に積み重なっているが、例えば、吸液層5と保液層2との間に他の層が介在していてもよく、この場合でも、保液層2は吸液層5に積層している、こととする。
保液層2は、水の吸収倍率と油の吸収倍率とが共に9倍以上であり、より好ましくは、水の吸収倍率が15倍以上でかつ油の吸収倍率が9.5倍以上であり、更に好ましくは、水の吸収倍率が18倍以上でかつ油の吸収倍率が9.9倍以上である。ここで、本明細書でいう「吸収倍率」とは、保液層2が吸水前の自重の何倍の対象物(水又は油)を吸収して保持できるかを示す値である。保液層2の自重をG1、吸水後の保液層2をG2とすると、吸収倍率Aは、A=(G2−G1)/G1で求められる。なお、上記吸収倍率の上限値は、特に制限はないが、例えば、水の吸収倍率だと20倍以下、油の吸収倍率だと11倍以下が例示できる。
ガス吸着層3は、ガス状の有害化合物を吸着する。ガス吸着層3は、図1に示すように、保液層2の厚さ方向のうちの吸液面7とは反対側の面に積層されている。
バリア層4は、ガス及び液体の通過を妨げる。バリア層4は、図1に示すように、汚染拡散抑制シート1の厚さ方向において、ガス吸着層3に対し、保液層2とは反対側に積層されている。また、本実施形態に係るバリア層4は、液状の有害化合物の通過も妨げる。したがって、有害化合物が保液層2及びガス吸着層3を通過しても、有害化合物が作業者に向かって流れるのを抑制できる。
以上説明したように、本実施形態に係る汚染拡散抑制シート1は、吸液層5における繊維集合体の平均繊維径が、保液層2における繊維集合体の平均繊維径よりも小さいため、流出面の形状に応じて変形しやすい。したがって、液体が流出した面が凹凸面であっても、適切に液状の有害化合物を吸収することができる。また、ガス吸着層3を備えるため、吸収した液体から揮発したガス状の有害化合物を吸着することができる。この結果、流出面に流出した液状の有害化合物を吸収して拡がるのを抑制でき、かつガス状の有害化合物が漏洩するのを抑制することができる。
また、本実施形態に係る汚染拡散抑制シート1は、保液層2における繊維集合体の平均繊維径は、5μm以上50μm以下であるため、機械的強度を保ちながら、高い吸収力を確保することができる。
実施形態2に係る汚染拡散抑制シート1は、図2に示すように、保液層2とガス吸着層3との間に、通気防水層6を備える点で、実施形態1に係る汚染拡散抑制シート1とは相違する。なお、実施形態2に係る汚染拡散抑制シート1に関し、実施形態1に係る汚染拡散抑制シート1と同様の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。
上記実施形態は、本発明の様々な実施形態の一つに過ぎない。実施形態は、本発明の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下、上記実施形態に係る変形例を説明する。
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。ただし、本発明に係る汚染拡散抑制シートは、以下の実施例に限定されない。
実施例1に係る汚染拡散抑制シートとして、実施形態1と同様の汚染拡散抑制シートを作製した。吸液層、保液層、ガス吸着層、及びバリア層を次の材料で構成した。実施例1に係る汚染拡散抑制シートについて、次の方法で、目付、厚さ寸法、嵩密度及び平均繊維径を測定した。そして、実施例1に係る汚染拡散抑制シートを用いて、保液量、吸収倍率、凹凸面の吸収率を測定し、ガス吸着性を確認するための試験(漏洩試験、密閉試験)を行った。
・吸液層:ナイロン繊維からなるメルトブローン不織布 平均繊維径:1.80μm 吸収倍率:油;6倍 水;6倍
・保液層:ランシール(登録商標)含有繊維シート(日本エクスラン工業株式会社製 品番:TB403-1) 平均繊維径:25.4μm 吸収倍率:油;10倍 水;19倍・ガス吸着層:EVA樹脂(東京インキ株式会社製のPR 2030H)をバインダーとして、石炭からなる粒状活性炭(大阪ガスケミカル株式会社製の活性炭「粒状白鷺W5C20/42」)を混合した。目付:130g/m2
・バリア層:CPPフィルム 25μm
・目付:JIS L 1096.8.3に準拠する方法により測定した。
・厚さ寸法:JIS L 1096.8.4に準拠する方法により測定した。全ての材料について、7gf/cm2の荷重を加えて測定した。
・嵩密度:(目付)/(厚さ寸法)で算出した。
・平均繊維径:測定対象の繊維集合体の表面を電子顕微鏡により観察し、20点の繊維径を測定し、その平均径を算出した。
・凹凸面吸液性:試験片(4.0cm×2.5cm)を、吸液面が外側になるようにサンプル固定板(2.5cm×2.5cm×厚さ1.0cmのゴムシート)にテープ等で固定する。凹凸表面をもつ塩化ビニルマット(底辺5.0mm高さ0.6mmの四角錐が連なる表面形状、寸法2.5cm×2.5cm)の重量を測定し(Xmg)、その後試験液(ジプロピルフタレート)を凹凸表面に10μL滴下後の重量を測定する(Ymg)。サンプル固定板に固定した試験片の吸液面を試験液にあてて、サンプル固定板の上からおもり(0.5kg)をゆっくり置く。20秒経過後、サンプル固定板に固定した試験片を取り除き、塩化ビニルマットの重量を測定する(Zmg)。次の式によって凹凸面吸液性%を算出する。{(Y−X)−(Z−X)}/(Y−X)×100・保液量:試験片5×5cmを純水またはミシン油(VG10)中に5分間浸漬し、その後引き上げ、純水では6分間、ミシン油(VG10)では10分間、吊るし置きした後に、重量を測定し(G2)、試験片の乾燥重量(G1)と湿潤重量(G2)から試験片が吸収した液量(G2−G1)を算出し、1m2あたりの重量(g/m2)で表す。
・吸収倍率:全層の吸収倍率は、保液量(G2−G1)を全層で測定後、吸収倍率AをA=(G2−G1)/G1から求める。保液層についても同様に、保液量を保液層単層で測定後、吸収倍率を求める。
比較例1に係る汚染拡散抑制シートとして、保液層、ガス吸着層、及びバリア層を次の材料で構成した。比較例1に係る汚染拡散抑制シートについて、上記「(1.1)測定方法」による方法で、目付、厚さ寸法、嵩密度及び平均繊維径を測定した。そして、比較例1に係る汚染拡散抑制シートを用いて、保液量、吸収倍率、凹凸面の吸収率を測定し、
ガス吸着性を確認するための試験(漏洩試験、密閉試験)を行った。
・保液層:ランシール(登録商標)含有繊維シート(日本エクスラン工業株式会社製 品番:TB403-1) 平均繊維径:25.4μm 吸収倍率:油;10倍 水;19倍・ガス吸着層:EVA樹脂(東京インキ株式会社製のPR 2030H)をバインダーとして、石炭からなる粒状活性炭(大阪ガスケミカル株式会社製の活性炭「粒状白鷺W5C20/42」)を混合した。目付:130g/m2
・バリア層:CPPフィルム 25μm
比較例2に係るシートとして、ウールと、ポリエチレンとを混合した毛布を用いた。比較例2に係るシートについて、上記「(1.1)測定方法」による方法で、目付、厚さ寸法、嵩密度及び平均繊維径を測定した。そして、比較例2に係るシートを用いて、保液量、吸収倍率、凹凸面の吸収率を測定し、ガス吸着性を確認するための試験(密閉試験)を行った。
比較例3に係るシートとして、塩化ビニル(PVC)シートを用いた。比較例3に係るシートについて、上記「(1.1)測定方法」による方法で、目付、厚さ寸法、及び嵩密度を測定した。そして、比較例3に係るシートを用いて、ガス吸着性を確認するための試験(漏洩試験)を行った。
比較例4に係るシートとして、吸液層、保液層及びバリア層からなるシートを作製した。吸液層、保液層及びバリア層を次の材料で構成した。比較例4に係るシートについて、上記「(1.1)測定方法」による方法で、目付、厚さ寸法、嵩密度及び平均繊維径を測定した。そして、比較例4に係るシートを用いて、保液量、吸収倍率、凹凸面の吸収率を測定し、ガス吸着性を確認するための試験(漏洩試験、密閉試験)を行った。
・吸液層:ポリプロピレン繊維を用いたメルトブローン不織布 平均繊維径:3.14μm・保液層:パーライト 目付:160g/m2〜200 g/m2 吸収倍率:油;6倍 水;8倍・ガス吸着層:なし
・バリア層:PPフィルム 40μm
比較例5に係るシートとして、保液層、ガス吸着層及びバリア層からなるシートを作製した。保液層、ガス吸着層及びバリア層を次の材料で構成した。比較例5に係るシートについて、上記「(1.1)測定方法」による方法で、目付、厚さ寸法、嵩密度及び平均繊維径を測定した。そして、比較例5に係るシートを用いて、保液量、吸収倍率、凹凸面の吸収率を測定し、ガス吸着性を確認するための試験(漏洩試験、密閉試験)を行った。・保液層:ポリプロピレン繊維を用いた不織布(タピルス株式会社製 P030LW-00X) 平均繊維径:5.2μm 目付:300g/m2 吸収倍率:油;7倍 水;0.1倍
・ガス吸着層:EVA樹脂(東京インキ株式会社製のPR 2030H)をバインダーとして、石炭からなる粒状活性炭(大阪ガスケミカル株式会社製の活性炭「粒状白鷺W5C20/42」)を混合した。目付:130g/m2
・バリア層:CPPフィルム 25μm
2 保液層
3 ガス吸着層
4 バリア層
5 吸液層
51 吸液層本体
52 カバー
6 通気防水層
Claims (7)
- 液状の有害化合物を吸収する繊維集合体で構成された吸液層と、
前記吸液層によって吸収した前記有害化合物を保持する繊維集合体で構成された保液層と、
前記保液層の厚さ方向において、前記吸液層とは反対側に積層され、ガス状の有害化合物を吸着するガス吸着層と、
を備え、
前記吸液層における繊維集合体の平均繊維径は、前記保液層における繊維集合体の平均繊維径よりも小さく、
前記吸液層と前記保液層とは、互いに重なった状態で、前記吸液層と前記保液層とを貫通する貫通孔を通して繊維同士が交絡及び/又は結合しており、前記吸液層は、拡散を抑制するように構成されている、
汚染拡散抑制シート。 - 前記吸液層における繊維集合体の平均繊維径は、0.05μm以上5.0μm以下である、
請求項1記載の汚染拡散抑制シート。 - 前記保液層における繊維集合体の平均繊維径は、5μm以上50μm以下である、
請求項1又は請求項2記載の汚染拡散抑制シート。 - 前記保液層における水の吸収倍率及び油の吸収倍率が、それぞれ当該保液層の自重の9倍以上である、
請求項1〜3のいずれか一項に記載の汚染拡散抑制シート。 - 前記保液層の繊維集合体を構成する繊維は、内層部とその外側のヒドロゲル外層部とを含む多層構造を有する、
請求項4に記載の汚染拡散抑制シート。 - 前記吸液層は、前記保液層に対して、ニードルパンチにより一体化されている、
請求項1〜5のいずれか一項に記載の汚染拡散抑制シート。 - 前記汚染拡散抑制シートの厚さ方向において、前記ガス吸着層に対し、前記保液層とは反対側に設けられて液体及びガスの通過を妨げるバリア層を更に備える、
請求項1〜6のいずれか一項に記載の汚染拡散抑制シート。
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JP2020172034A (ja) * | 2019-04-08 | 2020-10-22 | 帝人フロンティア株式会社 | 吸水気化材料 |
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