JP6933033B2 - 画像形成装置 - Google Patents
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Description
第1実施形態の画像形成装置1について説明する。
本体ケーシング2は、画像形成装置1の外装を構成する。本体ケーシング2は、複数のドラムカートリッジ3Y、3M、3C、3Kと、複数の現像カートリッジ4Y、4M、4C、4Kと、複数の露光装置5Y、5M、5C、5Kと、ベルトユニット6と、クリーニング部材7と、定着器8と、給紙部9と、給紙トレイ10とを収容する。
複数のドラムカートリッジ3Y、3M、3C、3Kのそれぞれは、本体ケーシング2に装着可能である。複数のドラムカートリッジ3Y、3M、3C、3Kは、本体ケーシング2に装着された状態で、所定の方向に並ぶ。複数のドラムカートリッジ3Y、3M、3C、3Kが並ぶ方向を、並び方向と定義する。並び方向は、後述する軸線方向と交差する。好ましくは、並び方向は、軸線方向と直交する。複数のドラムカートリッジ3Y、3M、3C、3Kのそれぞれは、同じ構造を有している。そのため、以下の説明では、ドラムカートリッジ3Kについて詳細に説明し、ドラムカートリッジ3Y、3M、3Cについての説明を省略する。ドラムカートリッジ3Kは、感光ドラム11Kと、帯電器12Kと、回収ローラ13Kとを備える。すなわち、画像形成装置1は、感光ドラム11Kと、回収ローラ13Kとを備える。
複数の現像カートリッジ4Y、4M、4C、4Kのそれぞれは、同じ構造を有している。そのため、以下の説明では、現像カートリッジ4Kについて詳細に説明し、現像カートリッジ4Y、4M、4Cについての説明を省略する。現像カートリッジ4Kは、ドラムカートリッジ3Kに装着可能である。現像カートリッジ4Kは、ドラムカートリッジ3Kに装着された状態で、本体ケーシング2に装着可能である。現像カートリッジ4Kは、トナーを収容する。現像カートリッジ4Kは、現像ローラ14Kと、層厚規制ブレード15Kとを備える。すなわち、画像形成装置1は、現像ローラ14Kを備える。
図1に示すように、複数の露光装置5Y、5M、5C、5Kのそれぞれは、同じ構造を有している。そのため、以下の説明では、露光装置5Kについて詳細に説明し、露光装置5Y、5M、5Cについての説明を省略する。露光装置5Kは、感光ドラム11Kを露光するように構成される。露光装置5Kは、ドラムカートリッジ3Kおよび現像カートリッジ4Kが本体ケーシング2に装着された状態で、感光ドラム11Kの回転方向において、帯電器12Kの下流、かつ、現像ローラ14Kの上流に位置する。具体的には、露光装置5Kは、LEDアレイである。
ベルトユニット6は、ベルト16と、複数の転写ローラ17Y、17M、17C、17Kとを備える。すなわち、画像形成装置1は、ベルト16を備える。
クリーニング部材7は、ベルト16を清掃するように構成される。クリーニング部材7は、具体的には、クリーニングローラである。クリーニング部材7は、ベルト16の第2部分16Bに接触する。
定着器8は、トナー像が転写された用紙を加熱および加圧して、用紙にトナー像を定着させるように構成される。定着器8を通過した用紙は、本体ケーシング2の上面に排紙される。
給紙部9は、給紙トレイ10内の用紙を、感光ドラム11Kとベルト16との間に供給するように構成される。
給紙トレイ10は、用紙を収容するように構成される。
図2に示すように、画像形成装置1は、第1モーター21と、第2モーター22と、制御部23を備える。
第1モーター21は、本体ケーシング2(図1参照)内に位置する。第1モーター21の駆動力は、現像ローラ14Kに伝わる。すなわち、第1モーター21の駆動力により、現像ローラ14Kが回転する。
第2モーター22は、本体ケーシング2内に位置する。第2モーター22の駆動力は、複数の感光ドラム11Y、11M、11C、11K、および、複数の現像ローラ14Y、14M、14Cに伝わる。すなわち、第2モーター22の駆動力により、複数の感光ドラム11Y、11M、11C、11K、および、複数の現像ローラ14Y、14M、14Cが回転する。
制御部23は、本体ケーシング2内に位置する。制御部23は、画像形成装置1の動作を制御するための回路基板である。制御部23は、メイン制御部23Aと、サブ制御部23Bとを備える。
図3および図4に示すように、制御部23は、通常回転処理(S1)と、停止処理(S2)と、低速回転処理(S3)と、クリーニング処理(S4)と、を実行する。
通常回転処理(S1)では、制御部23は、現像ローラ14Kが接触位置に位置する状態で、第1モーター21を駆動させて、現像ローラ14Kを第1速度で第1方向R1(図5A参照)に回転させる。具体的には、第1速度は、200rpm以上であり、好ましくは、270rpmである。
図3および図4に示すように、停止処理(S2)は、通常回転処理(S1)の後、かつ、クリーニング処理(S4)の前に、実行される。具体的には、停止処理(S2)は、通常回転処理(S1)が終了した時点t1において、実行される。停止処理(S2)では、制御部23は、現像ローラ14Kが接触位置に位置する状態で、第1モーター21をオフすることにより、現像ローラ14Kの回転を停止させる。
図3および図4に示すように、低速回転処理(S3)は、通常回転処理(S1)の後、かつ、クリーニング処理(S4)の前に、実行される。詳しくは、低速回転処理(S3)は、停止処理(S2)の後、かつ、クリーニング処理(S4)の前に、実行される。具体的には、低速回転処理(S3)は、停止処理(S2)が終了した時点t2において、実行される。低速回転処理(S3)では、制御部23は、現像ローラ14Kが接触位置に位置する状態で、第1モーター21を駆動させることにより、停止処理(S2)において停止した現像ローラ14Kを、第1速度よりも遅い第2速度で、第1方向R1に回転させる。第2速度は、第1速度に対して、2/3以下である。好ましくは、第2速度は、第1速度に対して、1/3以下である。具体的には、第2速度は、90rpm以下である。
図3および図4に示すように、クリーニング処理(S4)は、低速回転処理(S3)の後に実行される。具体的には、クリーニング処理(S4)は、低速回転処理(S3)が終了した時点t3において、実行される。クリーニング処理では、制御部23の制御により、複数の現像ローラ14Y、14M、14C、14Kのそれぞれが離間位置に位置する状態で、回収ローラ13K(図8参照)により回収した転写残トナーを回収ローラ13Kから感光ドラム11K(図8参照)に移動させ、感光ドラム11Kに移動させた転写残トナーをベルト16の第1部分16A(図8参照)に移動させ、ベルト16に移動させた転写残トナーをクリーニング部材7(図8参照)で回収する。
画像形成装置1によれば、図4に示すように、通常回転処理の後、現像ローラ14Kは、一旦停止し、その後、通常回転処理における第1速度よりも遅い第2速度で回転する。
以下、図9を参照して、第2実施形態について説明する。第2実施形態において、第1実施形態と同様の部材には、同じ符号を付し、その説明を省略する。
以下、図10および図11を参照して、第3実施形態について説明する。第3実施形態において、第2実施形態と同様の部材には、同じ符号を付し、その説明を省略する。
以下、図12を参照して、第4実施形態について説明する。第4実施形態において、第1実施形態と同様の部材には、同じ符号を付し、その説明を省略する。
8.1 第1モーター21および第2モーター22
第1モーター21および第2モーター22から、複数の感光ドラム11Y、11M、11C、11Kおよび複数の現像ローラ14Y、14M、14C、14Kへの駆動力の伝達経路は、特に限定されない。
層厚規制ブレード15Kの形状は、特に限定されない。
画像形成装置1は、モノクロ画像を印刷するための専用機でもよく、中間転写タイプでもよい。
クリーニング部材7は、クリーニングブレードであってもよい。
7 クリーニング部材
11K 感光ドラム
13K 回収ローラ
14K 現像ローラ
16 ベルト
23 制御部
S1 通常回転処理
S2 停止処理
S3 低速回転処理
S4 クリーニング処理
Claims (7)
- 感光ドラムと、
前記感光ドラムに接触する接触位置と、前記感光ドラムから離間する離間位置との間を移動可能であり、前記感光ドラムにトナーを供給する現像ローラと、
前記感光ドラム上の転写残トナーを回収する回収ローラと、
前記感光ドラムに接触するベルトと、
前記ベルト上のトナーを回収して前記ベルトを清掃するクリーニング部材と、
制御部であって、
前記現像ローラが前記離間位置に位置する状態で、前記回収ローラにより回収した転写残トナーを前記回収ローラから前記感光ドラムに移動させ、前記感光ドラムに移動させた転写残トナーを前記ベルトに移動させ、前記ベルトに移動させた転写残トナーを前記クリーニング部材で回収するクリーニング処理と、
前記現像ローラが前記接触位置に位置する状態で前記現像ローラを第1速度で第1方向に回転させる通常回転処理と、を実行する制御部と、を備え、
前記制御部は、前記通常回転処理の後、かつ、前記クリーニング処理の前に、
前記現像ローラが前記接触位置に位置する状態で前記現像ローラの回転を停止させる停止処理と、
前記現像ローラが前記接触位置に位置する状態で、前記停止処理において停止した現像ローラを、前記第1速度よりも遅い第2速度で前記第1方向に回転させる低速回転処理と、を実行することを特徴とする画像形成装置。 - 前記制御部は、前記通常回転処理における前記感光ドラムの連続回転数が所定回転数以上に到達し、かつ、前記画像形成装置内部の温度が所定の温度を超えたことを条件として、前記停止処理および前記低速回転処理を実行することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。
- 前記第2速度は、前記第1速度に対して、2/3以下であることを特徴とする、請求項1または請求項2に記載の画像形成装置。
- 前記第2速度は、前記第1速度に対して、1/3以下であることを特徴とする、請求項3に記載の画像形成装置。
- 前記第1速度は、200rpm以上であり、
前記第2速度は、90rpm以下であることを特徴とする、請求項1または請求項2に記載の画像形成装置。 - 前記第1速度で回転しているときの前記現像ローラの表面速度は、135mm/s以上であり、
前記第2速度で回転しているときの前記現像ローラの表面速度は、60mm/s以下であることを特徴とする、請求項1または請求項2に記載の画像形成装置。 - 前記制御部は、前記停止処理と前記低速回転処理の間において、前記現像ローラを前記第1方向と反対の第2方向に回転させる逆回転処理を実行することを特徴とする、請求項1から請求項6のいずれか一項に記載の画像形成装置。
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