JP6932219B1 - 電力変換装置 - Google Patents

Abstract

【課題】折り曲げ部を備えたバスバーにおいて折り曲げ部を磁性体コアが通過可能で、小型化及び低コスト化することができる電力変換装置を得ること。【解決手段】電力を変換するパワーモジュールと、パワーモジュールの電力端子に接続された板状のバスバーと、筒状でバスバーを取り囲むと共に、切欠き部を有する磁性体コアとを備え、バスバーは、磁性体コアの配置箇所の一方側及び他方側の一方又は双方に折り曲げ部を有し、折り曲げ部は、複数段階に折り曲げられ、磁性体コアを挿通可能とした。【選択図】図５

Description

本願は、電力変換装置に関するものである。

電気自動車又はハイブリッド自動車のように、駆動源にモータが用いられている電動車両には、複数の電力変換装置が搭載されている。電力変換装置としては、商用の交流電源から直流電源に変換して高圧バッテリに充電する充電器、高圧バッテリの直流電源から補助機器用のバッテリの電圧（例えば１２Ｖ）に変換するＤＣ／ＤＣコンバータ、バッテリからの直流電力をモータへの交流電力に変換するインバータ等が挙げられる。電気自動車又はハイブリッド車等の電動化車両に搭載される電力変換装置には、スペース効率の向上、電動化による搭載機器の増加等により、小型化が求められている。また電動化による車両コストの増加を抑制するために、電力変換装置の低コスト化も求められている。

電力変換装置であるインバータが出力用に備えたバスバーは、電動機であるモータの入力端子に接続される。バスバーを介したインバータとモータとの接続により、インバータとモータとの間に電流回路が構成され、インバータを介して電池からモータに電力が供給される。バスバーに流れる電流を測定し、測定された電流値に基づいてモータに印加される電圧、周波数のフィードバック制御が行われる。フィードバック制御により、モータの回転数及びトルクが制御される。

バスバーに流れる電流の測定には、電流センサが用いられる。電流センサは、例えば、バスバーを取り囲んで設けられ、切欠き部を備えたＣの字状の磁性体コアと、磁性体コアの切欠き部に設けられるホールＩＣ等の磁気センサとから構成される。磁気センサはインバータが備えた制御基板に接続され、バスバーを流れる電流に起因して切り欠き部に生じた磁束を検出する。この構成の電流センサとして、モータとインバータの電力端子とを接続する中継バスバーに電流センサを一体化させた中継バスバー装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。電流センサは、長尺状の中継バスバーの周囲に樹脂で一体成形して設けられた樹脂プレートにはめ込んだ磁性体コアと、基板に搭載され、磁性体コアの切欠き部に配置される磁気センサとから構成される。

特開２０１３−１７０９８４号公報

上記特許文献１においては、樹脂プレートに中継バスバーを樹脂成形時に一体にモールド成形しているため、電流センサを組込んだ中継バスバー装置として小型化することができる。しかしながら、磁性体コア及び磁気センサの搭載に必要なスペースが大きく、かつ中継バスバー装置の組み立てに必要な部品点数が多いため、電力変換装置の小型化及び低コスト化が困難であるという課題があった。

また、インバータの電力端子とモータの入力端子が同一平面にある場合、一方向に延出した長尺状の中継バスバーの端部から磁性体コアを挿通させて磁性体コアを予め定めた位置に配置することができる。しかしながら、インバータの電力端子とモータの入力端子が同一平面にない場合、長尺状ではない折り曲げ部を備えたバスバーを用いる際において、折り曲げ部を挿通させた磁性体コアの配置が困難であるという課題があった。

そこで、本願は、折り曲げ部を備えたバスバーにおいて折り曲げ部を磁性体コアが挿通可能で、小型化及び低コスト化することができる電力変換装置を得ることを目的としている。

本願に開示される電力変換装置は、電力を変換するパワーモジュールと、パワーモジュールの電力端子に接続された板状のバスバーと、筒状で前記バスバーを取り囲むと共に、切欠き部を有する磁性体コアとを備え、バスバーは、磁性体コアの配置箇所の一方側及び他方側の一方又は双方に折り曲げ部を有し、折り曲げ部は、磁性体コアを挿通可能とし、折り曲げ部の一方側のバスバーの部分の板面と折り曲げ部の他方側のバスバーの部分の板面とが直角になり、一方側のバスバーの部分と他方側のバスバーの部分との間の板面が２段に折り曲げられ、バスバーにおける、磁性体コアの配置箇所に対して折り曲げ部を介した一方側もしくは他方側に、電力端子と同じ形状で電力端子に対向した電力端子との接続箇所が直線状に設けられ、接続箇所と電力端子とは溶接部を介して接続されているものである。

本願に開示される電力変換装置によれば、電力変換装置が備えたバスバーは、磁性体コアの配置箇所の一方側及び他方側の一方又は双方に折り曲げ部を有し、折り曲げ部は、複数段階に折り曲げられ、磁性体コアを挿通可能としたため、折り曲げ部を磁性体コアが挿通することができると共に、電力変換装置を小型化及び低コスト化することができる。

実施の形態１に係る電力変換装置の構成を示す分解斜視図である。 実施の形態１に係る電力変換装置のバスバーと磁性体コアの側面図である。 実施の形態１に係る電力変換装置の電流センサ部の断面図である。 実施の形態１に係る電力変換装置の電流センサ部の別の断面図である。 実施の形態１に係る電力変換装置のバスバーの要部の側面図である。 実施の形態２に係る電力変換装置のバスバーと磁性体コアの断面図である。 比較例の電力変換装置のバスバーの要部の側面図である。 比較例の電力変換装置のバスバーの要部の側面図である。

以下、本願の実施の形態による電力変換装置を図に基づいて説明する。なお、各図において同一、または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。

実施の形態１．
図１は実施の形態１に係る電力変換装置１００の構成を示す分解斜視図、図２は電力変換装置１００のバスバー９であるＶ相バスバー９ｂと磁性体コア１２の側面図、図３は電力変換装置１００の電流センサ部１４の断面図、図４は電力変換装置１００の電流センサ部１４の別の断面図、図５は電力変換装置１００のバスバー９の要部の側面図である。図２はバスバー９の一部と磁性体コア１２とを一体化している樹脂１５を取り除いて示した図である。電力の変換を行う電力変換装置１００は、モータを駆動源の一つとする電気自動車、もしくはハイブリット自動車等の車両に搭載されて用いられる。ここでの電力変換装置１００は、車載バッテリから供給される直流電力を三相電力に変換し、変換した三相交流電力を負荷であるモータに供給するものである。

＜電力変換装置１００の構成の概要＞
電力変換装置１００は、図１に示すように、平滑コンデンサ１、３つのパワーモジュール２、３、４、ヒートシンク５、及び制御基板７を備える。電力変換装置１００は、さらにパワーモジュール２、３、４のそれぞれとモータ（図示せず）とを接続する３本のバスバー９、それぞれのバスバー９に配置された磁性体コア１２、及び制御基板７に接続された磁気センサ１３を備える。磁性体コア１２と磁気センサ１３とから電流センサ部１４が構成される。図１においては、制御基板７に取り付けられた磁気センサ１３の端子部分のみが見えていて、磁性体コア１２の切欠き部１２ａに配置される磁気センサ１３の本体部分は見えていない。３つのパワーモジュール２、３、４は板状のヒートシンク５の一方の面である搭載面５ａに並べて設けられ、ヒートシンク５によって冷却される。平滑コンデンサ１、ヒートシンク５の他方の面、及びＰＮ端子台８は、図示しない他の部品と共に例えばボルトによりベース６に組付けられ、ベース６は車両に取り付けられる。３本のバスバー９及び電流センサ部１４のそれぞれは何れも同様の構成を備えている。

平滑コンデンサ１は、車載バッテリ（図示せず）から供給される直流電力を平滑化して、パワーモジュール２、３、４のそれぞれに供給する。平滑コンデンサ１は、Ｐバスバー１ａ、及びＮバスバー１ｂをそれぞれ３つ備える。それぞれのＰバスバー１ａは、パワーモジュール２、３、４のそれぞれが備える入力端子Ｐ２ａ、３ａ、４ａと接続される。それぞれのＮバスバー１ｂは、パワーモジュール２、３、４のそれぞれが備える入力端子Ｎ２ｂ、３ｂ、４ｂと接続される。平滑化された直流電力は、Ｐバスバー１ａ及びＮバスバー１ｂを介してパワーモジュール２、３、４に供給される。

パワーモジュール２、３、４は、平滑化された直流電力を三相交流電力に変換して、モータに出力する。パワーモジュール２、３、４のそれぞれは、電力変換を行う半導体素子を内部に有する。パワーモジュール２、３、４の対向する両側側面のそれぞれは、搭載面５ａから垂直方向に延出した複数の信号端子２ｄ、３ｄ、４ｄを備える。制御基板７は、パワーモジュール２、３、４の動作を制御する回路を有する。制御基板７は、搭載面５ａに対向して配置される。信号端子２ｄ、３ｄ、４ｄは、制御基板７に接続される。

パワーモジュール２、３、４は、一方の側面に入力端子Ｐ２ａ、３ａ、４ａ及び入力端子Ｎ２ｂ、３ｂ、４ｂを備える。また、パワーモジュール２、３、４は、他方の側面に電力端子であるＵ相端子２ｃ、Ｖ相端子３ｃ、Ｗ相端子４ｃを備える。Ｕ相端子２ｃ、Ｖ相端子３ｃ、Ｗ相端子４ｃは、変換された三相交流電力の各相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）の電力をそれぞれが出力する。パワーモジュール２、３、４が備えたそれぞれの端子は、何れも導電性材料で形成される。

板状のバスバー９は、一方の先端部分である接続箇所１０でＵ相端子２ｃ、Ｖ相端子３ｃ、Ｗ相端子４ｃのそれぞれと接続されるＵ相バスバー９ａ、Ｖ相バスバー９ｂ、Ｗ相バスバー９ｃを備える。Ｕ相バスバー９ａ、Ｖ相バスバー９ｂ、Ｗ相バスバー９ｃは、他方の先端部分である締結箇所１１でモータに設けられた入力端子（図示せず）と接続される。板状のバスバー９を介して三相交流電力がモータに供給される。接続箇所１０は、例えば５ｍｍ程度の直線状の部分を有し、Ｕ相端子２ｃ、Ｖ相端子３ｃ、Ｗ相端子４ｃと同じ形状で設けられる。接続箇所１０とＵ相端子２ｃ、Ｖ相端子３ｃ、Ｗ相端子４ｃとは、例えばＴＩＧ溶接にて接続され、接続箇所１０とＵ相端子２ｃ、Ｖ相端子３ｃ、Ｗ相端子４ｃとは溶接部１０ａを介して接続される。溶接する際、治具により双方の直線状の部分を掴み、双方の溶接される端面を接触させる必要がある。直線状の部分が短いと溶接できないもしくは溶接できても不良となるおそれがあるため、直線状の部分を設けることで電力変換装置１００の生産性を向上させることができる。締結箇所１１に締結穴１１ａが設けられ、モータの入力端子と締結穴１１ａとは例えばネジで締結される。

磁性体コア１２は、図２に示すように、Ｖ相バスバー９ｂの折り曲げ部１７を挿通させた位置に配置される。パワーモジュール２、３、４の電力端子とモータの入力端子が同一平面にない場合、一方向に延出した長尺状のバスバーではなく、電力端子と入力端子とを接続するために折り曲げられたバスバー９が設けられる。筒状で切欠き部１２ａを有する磁性体コア１２は、それぞれのバスバー９を取り囲んで設けられる。磁気センサ１３は、図１に示すように、切欠き部１２ａに対向して設けられた制御基板７に接続されている。磁気センサ１３は切欠き部１２ａに配置される。磁性体コア１２と、バスバー９の磁性体コア１２の配置箇所とは樹脂１５で一体化されている。磁性体コア１２とバスバー９とが樹脂１５で一体化されているため、磁性体コア１２をバスバー９に取り付ける治具が不要であり、電力変換装置１００を小型化することができる。また、複数のバスバー９と複数の磁性体コア１２とを樹脂１５で一体化しているため、容易な取り付け作業で電力変換装置１００の内部にバスバー９と磁性体コア１２とを収めることができ、電力変換装置１００の生産性を向上することができる。

＜電流センサ部１４の構成＞
電流センサ部１４について説明する。図３は磁気センサ１３を切欠き部１２ａに配置した状態における図１のＡ−Ａ断面位置で切断した電流センサ部１４の断面図で、図４は磁気センサ１３を切欠き部１２ａに配置した状態における図１のＢ−Ｂ断面位置で切断した電流センサ部１４の断面図である。図３及び図４はＶ相バスバー９ｂに設けられた電流センサ部１４について示すが、Ｕ相バスバー９ａ及びＷ相バスバー９ｃに設けられた電流センサ部１４についても同様の構成である。

切欠き部１２ａを備えたＣの字状の磁性体コア１２は、Ｖ相バスバー９ｂを取り囲んで設けられる。Ｖ相バスバー９ｂの長辺の側と磁性体コア１２の切欠き部１２ａとが対向している。切欠き部１２ａに設けられた磁気センサ１３は、切欠き部１２ａに対向して設けられた制御基板７に接続される。磁気センサ１３はサポート１６で保持され、サポート１６は制御基板７に配置される。磁気センサ１３は、Ｖ相バスバー９ｂに流れた電流に起因して切欠き部１２ａに生じた磁束を検出する磁電変換素子で、例えばホールＩＣである。磁気センサ１３は、磁束に応じた電気信号を制御基板７に接続された磁気センサ１３の端子から制御基板７に出力する。磁性体コア１２とＶ相バスバー９ｂの磁性体コア１２の配置箇所とは、切欠き部１２ａを含む磁性体コア１２の側壁部分を除いて樹脂１５で一体化されている。磁性体コア１２とＶ相バスバー９ｂとを一体化するために樹脂１５を設ける箇所は図３及び図４に示した箇所に限るものではなく、例えばさらに樹脂１５を減らして軽量化を図ってもよい。

磁気センサ１３は切欠き部１２ａに対向して設けられた制御基板７に直接接続されるため、磁気センサ１３と制御基板７とを接近して設けることができるので、電力変換装置１００を小型化することができる。また、磁性体コア１２と制御基板７とを接近して設けることができるので、電力変換装置１００を小型化することができる。また、バスバー９の長辺の側と磁性体コア１２の切欠き部１２ａとが対向しているため、磁性体コア１２の内側のバスバー９の周囲において不要な空間の発生が抑制され、電力変換装置１００を小型化することができる。

本実施の形態ではＣの字状の磁性体コア１２を用いたが、磁性体コア１２の形状はこれに限るものではなく、円型もしくは楕円形など他の形状であっても構わない。

＜比較例＞
本願の要部であるバスバー９の形状の説明の前に、図７、図８を用いて比較例について説明する。図７、図８は比較例の電力変換装置１０１のバスバー１０２の折り曲げ部１０３、１０４を拡大して示した側面図である。磁性体コア１２は、図２に示すように、バスバー９の折り曲げ部１７を挿通させた位置に配置され、配置箇所に磁性体コア１２を設けた後に樹脂１５で磁性体コア１２とバスバー９とは一体化される。そのため、樹脂成形の前に磁性体コア１２を配置箇所に挿通させておかなければならない。

図７に示した点線は、折り曲げ部１０３を直角に設けた比較例を示す。折り曲げ部１０３を直角に設けた場合、磁性体コア１２が折り曲げ部１０３に接近した際に磁性体コア１２の内壁の開口端部１２ｂと折り曲げ部１０３の角部１０３ａとが接触する。そのため、磁性体コア１２は折り曲げ部１０３を挿通することができない。磁性体コア１２を配置箇所に設けた後に折り曲げ部１０３を形成することもできるが、折り曲げ加工の際に磁性体コア１２を破損するおそれがあるため、磁性体コア１２の配置後に折り曲げ加工する場合、電力変換装置１００の生産性は悪化する。

図７に示した実線は、折り曲げ部１０４を円弧状に設けた例を示す。図７に示した一点鎖線は、磁性体コア１２の内壁の開口端部１２ｂが折り曲げ部１０４を挿通する際に描く軌跡である。円弧状に曲げＲを形成することで、磁性体コア１２は折り曲げ部１０４を挿通することができる。しかしながら、磁性体コア１２を挿通させるために折り曲げ部１０４の曲げＲを大きくしなければならずバスバー１０２の直線状の部分が短くなってしまう。折り曲げ部１０３における直線状の部分の長さをＡ、折り曲げ部１０４における直線状の部分の長さをＢとすると、Ａ＞Ｂとなる。バスバー１０２の直線状の部分が短くなると、例えばバスバー１０２の接続箇所１０とパワーモジュールの電力端子とをＴＩＧ溶接で接続する場合に必要な直線状の部分の長さが不足する。そのため、バスバー１０２の直線状の部分をさらに延長する必要が生じ、その結果、バスバー１０２の長さが長くなり、電力変換装置１００は大型化して電力変換装置１００のコストが増加する。

図８に示した比較例は、折り曲げ部１０３を直角に設け、磁性体コア１０５の内径を拡大した場合を示すものである。図８に示した破線は、磁性体コア１０５の内壁の開口端部１０５ａが折り曲げ部１０３を挿通する際に描く軌跡である。磁性体コア１０５の内径を拡大した場合、折り曲げ部１０３が直角に設けられていても磁性体コア１０５は折り曲げ部１０３を挿通することができる。しかしながら、磁性体コア１０５の内径の拡大に伴い磁性体コア１０５の外形も拡大するため、磁性体コア１０５は大型化する。そのため、電力変換装置１００は大型化する。また、バスバー１０２と磁性体コア１０５との距離が拡大するため漏れ磁束が多くなり、切欠き部１２ａに生じる磁束からバスバー１０２に流れる電流を検出する電流センサの検出精度は低下する。

＜バスバー９の形状＞
バスバー９の形状について説明する。バスバー９は、磁性体コア１２の配置箇所の一方側及び他方側の一方又は双方に折り曲げ部１７を有し、折り曲げ部１７は、複数段階に折り曲げられ、磁性体コア１２を挿通可能としている。本実施の形態では、図５に示すように、磁性体コア１２の配置箇所の一方側に折り曲げ部１７を有している。また、折り曲げ部１７は、折り曲げ部１７の一方側のバスバー９の部分９ｄと折り曲げ部１７の他方側のバスバー９の部分９ｅとが直角になり、一方側のバスバー９の部分９ｄと他方側のバスバー９の部分９ｅとの間が２段に折り曲げられている。折り曲げられた箇所は、曲げ部１７ａ及び曲げ部１７ｂである。曲げ部１７ａと曲げ部１７ｂとの間は、直線状である。折り曲げ部１７と折り曲げ部１７の一方側のバスバー９の部分９ｄとのなす角度と、折り曲げ部１７と折り曲げ部１７の他方側のバスバー９の部分９ｅとのなす角度が同じである。バスバー９における、磁性体コア１２の配置箇所に対して折り曲げ部１７を介した一方側に電力端子との接続箇所１０が設けられている。本実施の形態では、一方側に電力端子との接続箇所１０を設けたがこれに限るものではなく、他方側に接続箇所１０を設けても構わない。

図５に示した点線は折り曲げ部１０３を直角に設けた場合を示し、図５に示した一点鎖線は磁性体コア１２の内壁の開口端部１２ｂが折り曲げ部１７を挿通する際に描く軌跡である。折り曲げ部１７は磁性体コア１２が挿通可能なように複数段階に折り曲げられているので、磁性体コア１２の内径を拡大することなく、磁性体コア１２は折り曲げ部１７を挿通することができる。また、折り曲げ部１７に大きな曲げＲを設けることがないためバスバー９の直線状の部分は短縮されることがなく、磁性体コア１２は折り曲げ部１７を挿通することができ、バスバー１０２の接続箇所１０とパワーモジュールの電力端子とを容易に溶接することができる。バスバー９の直線状の部分が短縮されることがないため、バスバー９とパワーモジュールの電力端子とをＴＩＧ溶接で接続する場合に必要な直線状の部分の長さが不足せずバスバー９の長さの延長が不要であり、電力変換装置１００が大型化して電力変換装置１００のコストが増加することがない。

一方側のバスバー９の部分９ｄと他方側のバスバー９の部分９ｅとが直角であるため、磁性体コア１２が配置された箇所のバスバー９の延出する方向にバスバー９を小型化することができる。また、一方側のバスバー９の部分９ｄと他方側のバスバー９の部分９ｅとの間が２段に折り曲げられているため、折り曲げる箇所が最小の構成であり、生産性の高いバスバー９を作製することができる。また、折り曲げ部１７と折り曲げ部１７の一方側のバスバー９の部分９ｄとのなす角度と、折り曲げ部１７と折り曲げ部１７の他方側のバスバー９の部分９ｅとのなす角度が同じであるため、磁性体コア１２は折り曲げ部１７を容易に挿通することができる。磁性体コア１２の配置箇所に対して折り曲げ部１７を介した一方側に電力端子との接続箇所１０が設けられ、バスバー９の終端となっているため、バスバー９の長さを短くすることができ、電力変換装置１００を小型化することができる。また、磁性体コア１２をバスバー９の配置箇所まで挿通させる距離が短くなるため、電力変換装置１００の生産性を向上することができる。

以上のように、実施の形態１による電力変換装置１００において、電力変換装置１００が備えたバスバー９は磁性体コア１２の配置箇所の一方側に折り曲げ部１７を有し、折り曲げ部１７は複数段階に折り曲げられ、磁性体コア１２を挿通可能としたため、磁性体コア１２は折り曲げ部１７を容易に挿通することができる。また、バスバー９及び磁性体コア１２を大型化させることなく磁性体コア１２は折り曲げ部１７を挿通することができるため、電力変換装置１００を小型化及び低コスト化することができる。また、磁性体コア１２とバスバー９とが樹脂１５で一体化されているため、磁性体コア１２をバスバー９に取り付ける治具が不要であり、電力変換装置１００を小型化することができる。また、複数のバスバー９と複数の磁性体コア１２とが樹脂１５で一体化されているため、容易な取り付け作業で電力変換装置１００の内部に収めることができ、電力変換装置１００を低コストで製造することができる。

また、磁気センサ１３は切欠き部１２ａに対向して設けられた制御基板７に直接接続されるため、磁気センサ１３と制御基板７とは接近し、磁気センサ１３と制御基板７との間に配線を介することがなく、電力変換装置１００を小型化することができる。また、バスバー９の長辺の側と磁性体コア１２の切欠き部１２ａとが対向しているため、磁性体コア１２の内側のバスバー９の周囲に不要な空間の発生が抑制され、磁性体コア１２の厚みが薄くなり、電力変換装置１００を小型化することができる。

実施の形態２．
実施の形態２に係る電力変換装置１００について説明する。図６は、実施の形態２に係る電力変換装置１００のバスバー９と磁性体コア１２の断面図である。実施の形態２に係る電力変換装置１００は、バスバー９が２つの折り曲げ部１７を備えた構成になっている。

バスバー９は、磁性体コア１２の配置箇所の一方側及び他方側の双方に折り曲げ部１７を有し、折り曲げ部１７は、複数段階に折り曲げられ、磁性体コア１２を挿通可能としている。折り曲げ部１７は、実施の形態１と同様に２段に折り曲げられているが折り曲げる段階は２段に限るものではない。例えば折り曲げた箇所の中央に、さらに折り曲げた箇所を設けても構わない。中央に微小な曲げ部を設けることで、図５に一点鎖線で示した軌跡と、軌跡と対向する折り曲げ部１７との間隔がより均等になるので、磁性体コア１２は折り曲げ部１７をさらに容易に挿通することができる。また、バスバー９は、さらに折り曲げ部１７を設けた構成であっても構わない。

以上のように、実施の形態２による電力変換装置１００において、電力変換装置１００が備えたバスバー９は磁性体コア１２の配置箇所の一方側及び他方側の双方に折り曲げ部１７を有し、折り曲げ部１７は、複数段階に折り曲げられ、磁性体コア１２を挿通可能としたため、磁性体コア１２はバスバー９の両側から磁性体コア１２の配置箇所に配置させることができる。バスバー９の両側から磁性体コア１２を配置でき、電力変換装置１００の生産の自由度が向上して生産性を向上することができるため、電力変換装置１００を低コストで製造することができる。

また本願は、様々な例示的な実施の形態及び実施例が記載されているが、１つ、または複数の実施の形態に記載された様々な特徴、態様、及び機能は特定の実施の形態の適用に限られるのではなく、単独で、または様々な組み合わせで実施の形態に適用可能である。
従って、例示されていない無数の変形例が、本願明細書に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも１つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合、さらには、少なくとも１つの構成要素を抽出し、他の実施の形態の構成要素と組み合わせる場合が含まれるものとする。

１ 平滑コンデンサ、１ａ Ｐバスバー、１ｂ Ｎバスバー、２ パワーモジュール、２ａ 入力端子Ｐ、２ｂ 入力端子Ｎ、２ｃ Ｕ相端子、２ｄ 信号端子、３ パワーモジュール、３ａ 入力端子Ｐ、３ｂ 入力端子Ｎ、３ｃ Ｖ相端子、３ｄ 信号端子、４ パワーモジュール、４ａ 入力端子Ｐ、４ｂ 入力端子Ｎ、４ｃ Ｗ相端子、４ｄ 信号端子、５ ヒートシンク、５ａ 搭載面、６ ベース、７ 制御基板、８ ＰＮ端子台、９ バスバー、９ａ Ｕ相バスバー、９ｂ Ｖ相バスバー、９ｃ Ｗ相バスバー、９ｄ 部分、９ｅ 部分、１０ 接続箇所、１０ａ 溶接部、１１ 締結箇所、１１ａ 締結穴、１２ 磁性体コア、１２ａ 切欠き部、１２ｂ 開口端部、１３ 磁気センサ、１４ 電流センサ部、１５ 樹脂、１６ サポート、１７ 折り曲げ部、１７ａ 曲げ部、１７ｂ 曲げ部、１００ 電力変換装置、１０１ 電力変換装置、１０２ バスバー、１０３ 折り曲げ部、１０３ａ 角部、１０４ 折り曲げ部、１０５ 磁性体コア、１０５ａ 開口端部

Claims (5)

1. 電力を変換するパワーモジュールと、
   前記パワーモジュールの電力端子に接続された板状のバスバーと、
   筒状で前記バスバーを取り囲むと共に、切欠き部を有する磁性体コアと、を備え、
   前記バスバーは、前記磁性体コアの配置箇所の一方側及び他方側の一方又は双方に折り曲げ部を有し、
   前記折り曲げ部は、前記磁性体コアを挿通可能とし、前記折り曲げ部の一方側の前記バスバーの部分の板面と前記折り曲げ部の他方側の前記バスバーの部分の板面とが直角になり、一方側の前記バスバーの部分と他方側の前記バスバーの部分との間の板面が２段に折り曲げられ、
   前記バスバーにおける、前記磁性体コアの配置箇所に対して前記折り曲げ部を介した一方側もしくは他方側に、前記電力端子と同じ形状で前記電力端子に対向した前記電力端子との接続箇所が直線状に設けられ、
   前記接続箇所と前記電力端子とは溶接部を介して接続されている電力変換装置。
2. 前記折り曲げ部と前記折り曲げ部の一方側の前記バスバーの部分とのなす角度と、前記折り曲げ部と前記折り曲げ部の他方側の前記バスバーの部分とのなす角度が同じである請求項１に記載の電力変換装置。
3. 前記磁性体コアと、前記バスバーの前記磁性体コアの配置箇所とが樹脂で一体化されている請求項１に記載の電力変換装置。
4. 前記パワーモジュールの動作を制御する回路を有する制御基板を備え、
   前記磁性体コアの前記切欠き部に設けられた磁気センサは、前記切欠き部に対向して設けられた前記制御基板に接続されている請求項１から３のいずれか一項に記載の電力変換装置。
5. 前記バスバーの長辺の側と前記磁性体コアの前記切欠き部とが対向している請求項４に記載の電力変換装置。

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