JP6930177B2 - トランス及びトランスの製造方法 - Google Patents
トランス及びトランスの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6930177B2 JP6930177B2 JP2017067729A JP2017067729A JP6930177B2 JP 6930177 B2 JP6930177 B2 JP 6930177B2 JP 2017067729 A JP2017067729 A JP 2017067729A JP 2017067729 A JP2017067729 A JP 2017067729A JP 6930177 B2 JP6930177 B2 JP 6930177B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- coil portion
- bobbin
- winding
- regulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 199
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 95
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 230000004323 axial length Effects 0.000 claims description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 7
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 11
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 8
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 8
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 4
- 230000002500 effect on skin Effects 0.000 description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012489 doughnuts Nutrition 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
- H01F5/02—Coils wound on non-magnetic supports, e.g. formers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/34—Special means for preventing or reducing unwanted electric or magnetic effects, e.g. no-load losses, reactive currents, harmonics, oscillations, leakage fields
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/30—Fastening or clamping coils, windings, or parts thereof together; Fastening or mounting coils or windings on core, casing, or other support
- H01F27/306—Fastening or mounting coils or windings on core, casing or other support
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/006—Details of transformers or inductances, in general with special arrangement or spacing of turns of the winding(s), e.g. to produce desired self-resonance
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/04—Fixed inductances of the signal type with magnetic core
- H01F17/06—Fixed inductances of the signal type with magnetic core with core substantially closed in itself, e.g. toroid
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/24—Magnetic cores
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/24—Magnetic cores
- H01F27/25—Magnetic cores made from strips or ribbons
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/2847—Sheets; Strips
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
- H01F27/324—Insulation between coil and core, between different winding sections, around the coil; Other insulation structures
- H01F27/325—Coil bobbins
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/06—Coil winding
- H01F41/061—Winding flat conductive wires or sheets
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/06—Coil winding
- H01F41/071—Winding coils of special form
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/06—Coil winding
- H01F41/08—Winding conductors onto closed formers or cores, e.g. threading conductors through toroidal cores
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
- H01F5/02—Coils wound on non-magnetic supports, e.g. formers
- H01F2005/025—Coils wound on non-magnetic supports, e.g. formers wound on coaxial arrangement of two or more formers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Description
該コアの少なくとも一部を覆うように配設された第1コイル部と、
該第1コイル部の巻回の中心軸に垂直な方向において前記第1コイル部の周囲に重ねられて配設された第2コイル部と、を備え、
前記第1コイル部及び前記第2コイル部は、ボビンと該ボビンに巻回されたコイルと、からそれぞれ構成されており、
前記第1コイル部及び第2コイル部の少なくとも一方の前記コイルは、エッジワイズコイルであるトランスが提供される。
該コアの少なくとも一部を覆う第1コイル部と、
該第1コイル部の巻回の中心軸に垂直な方向において前記第1コイル部の周囲に重ねられて配設される第2コイル部と、を用意し、
前記第1コイル部及び前記第2コイル部は、ボビンと該ボビンに巻回されたコイルと、からそれぞれ構成されており、
前記第1コイル部及び第2コイル部の少なくとも一方が備える前記コイルは、エッジワイズコイルであり、
前記第1コイル部及び前記第2コイル部のそれぞれの前記ボビンと前記コイルとを相互に螺合させる螺合工程と、
前記第2コイル部を、前記第1コイル部の巻回の中心軸に垂直な方向において前記第1コイル部の外方に取り付け、前記第1コイル部の軸方向において前記第1コイル部及び前記第2コイル部を挟み込むように前記コアを取り付ける取り付け工程と、を備えるトランスの製造方法が提供される。
<トランスの概略構成について>
先ず、本発明の実施形態に係るトランス1の概略構成について、図1及び図2を参照して説明する。図1は、第1実施形態に係るトランス1の斜視図、図2は、トランス1における、図1のII-II断面を示す縦断面図である。
トランス1は、図1及び図2に示すように、第1コイル部40と、第1コイル部40の径方向外方において第1コイル部40の外周の一部を覆うように配設された第2コイル部90と、から構成されるコイルユニット40Uを備える。本実施形態に係る「第1コイル部40の径方向外方」は、本発明の第1コイル部の巻回の中心軸に垂直な方向において第1コイル部の周囲に重なる方向に相当する。
さらに、トランス1は、コイルユニット40Uを上下から挟み込むように取り付けられる本発明のコアに相当する上部Eコア1a及び下部Eコア1bと、を備える。
上部Eコア1a及び下部Eコア1bは、磁性材料から成るものであり、図1の正面視においてそれぞれE型に形成されている。上部Eコア1a及び下部Eコア1bは、Eの文字の開放側にある面が突き合わされて、この面を対称に配置されている。つまり、本実施形態に係るコアは、上部Eコア1aと下部Eコア1bとが突き合わされて構成されていることで、全体として閉磁気回路を形成する環状のループコアとなっている。
具体的には、上部Eコア1aは、図2において左右に延在するヨーク部1aaと、ヨーク部1aaの両端のそれぞれから延在する磁脚1abと、ヨーク部1aaの中央部分から延在する磁脚1acと、から構成されている。磁脚1ab及び磁脚1acは、ヨーク部1aaの延在方向に対して垂直な方向の一側(図2において下方向側)に延在している。
上部Eコア1a及び下部Eコア1bは、磁脚1ac及び磁脚1bcが後述するボビン本体20a内に挿入されて、図1における上下に突合せられるよう配設されて、トランス1を構成している。換言すると、第1コイル部40は、上部Eコア1a及び下部Eコア1bのそれぞれの中央に設けられた磁脚1ac、磁脚1bcを覆うように配設されている。磁脚1ac、磁脚1bcがボビン本体20aを挿通可能なように、磁脚1ac、磁脚1bcの外径は、ボビン本体20aの内径よりも小さく形成されている。そして、磁脚1abと磁脚1bbとが、第2コイル部90の径方向外方において上下に突合せられている。
この磁脚1acと磁脚1bcとの中心軸は、第1コイル部40及び第2コイル部90におけるエッジワイズコイル10及びエッジワイズコイル10の巻回の中心軸である巻軸と同一方向に延在している。そして、磁脚1acと磁脚1bcとの中心軸は、ループコアである上部Eコア1a及び下部Eコア1bの磁束経路の一部を通っている。
なお、本発明のコアは、ループコアであれば漏れ磁束を抑制できるため好適であるが、ループコアに限定されず、棒状のコアであってもよい。
次に、図3から図10を用いて、コイルユニット40Uのうち第1コイル部40の構成について説明する。
本実施形態に係る第1コイル部40は、エッジワイズコイル10と、エッジワイズコイル10が周囲に巻回されたボビン20と、を備える。
ボビン20は、円筒状のボビン本体20aと、ボビン本体20aの外周面の複数箇所にそれぞれ配置されていてエッジワイズコイル10の巻線部11をボビン本体20aの軸方向において位置規制する複数の位置規制突起部と、を備える。位置規制突起部としては、例えば、複数の位置規制突起部21、複数の位置規制突起部22、複数の位置規制突起部23及び複数の位置規制突起部24がある。なお、本実施形態においてボビン本体20aは、円柱状の磁脚1ac、1bcの外周に近接して配置させるために、円筒状に形成されている。しかし、本発明に係るボビン本体は、磁脚の外周に近接して配置されれば、このような構成に限定されず、例えば、角柱状の磁脚の外周に配置されるものであれば、角筒状に形成されていてもよい。
複数の位置規制突起部には、ボビン本体20aの軸方向における位置が互いに異なる第1位置規制突起部(例えば、図9に示す位置規制突起部22bなど)及び第2位置規制突起部(例えば、図9に示す位置規制突起部22zなど)が含まれる。
また、各巻線部11は、エッジワイズコイル10において、ボビン20の周囲を1周する部分であり、エッジワイズコイル10は、螺旋状に一繋がりに配置された複数の巻線部11の集合体である。
また、第1コイル部40によれば、エッジワイズコイル10は、第1巻線部から第2巻線部までの各巻線部11がボビン本体20aの軸方向において互いに離間したスペース巻き状態となっている。これにより、巻線部11どうしの間の浮遊容量及び近接効果を低減することができるためQ値の高い第1コイル部40を実現することができ、かつ、第1コイル部40の小型化が可能となる。さらに、巻線部11どうしが離間しているため、良好な放熱性も実現できる。
加えて、エッジワイズコイル10の第1巻線部が第1位置規制突起部に対して第2位置規制突起部の方に向けて圧接されているとともに、エッジワイズコイル10の第2巻線部が第2位置規制突起部に対して第1位置規制突起部の方に向けて圧接されている。これにより、第1巻線部及び第2巻線部が第1位置規制突起部及び第2位置規制突起部に対してそれぞれ安定的に位置決めされる。よって、エッジワイズコイル10の各巻線部11の位置をより安定的に維持させることが可能となる。
すなわち、本実施形態に係る第1コイル部40によれば、インダクタンスが抑制されるものの、キャパシタンスを大幅に抑制できることから、Q値を十分に確保することができる。また、エッジワイズコイル10の良好な放熱性も実現できる。
図3に示すように、エッジワイズコイル10は、平角線である金属製の線材10aを螺旋状に巻回することにより構成されており、複数の巻線部11を有している。各巻線部11の巻径は、互いに同等に設定されている。
エッジワイズコイル10は、両端にそれぞれ外方延出片13を有し、両端の外方延出片13には、図7に示すように、それぞれ外部接続用の端子部15が設けられている。
なお、エッジワイズコイル10は、ボビン20に巻回される前の状態では、隣り合う巻線部11どうしが接触していてもよい(例えば、隣り合う巻線部11どうしの間に間隙12が存在しない密着巻きとなっていてもよい)。
本実施形態の場合、ボビン本体20aの周方向(ボビン本体20aの軸心周りの方向)における複数箇所にそれぞれ位置規制突起部が配置されている。
そして、ボビン本体20aの周方向における複数箇所の各々において、複数の位置規制突起部がボビン本体20aの軸方向に沿って並んで配置されている。
複数の位置規制突起部21は、図4に示すように、ボビン本体20aの周方向における一箇所においてボビン本体20aの軸方向に沿って並んで配置されている。
複数の位置規制突起部22は、複数の位置規制突起部21が配置されている位置とは、ボビン本体20aの周方向において90度ずれた位置において、ボビン本体20aの軸方向に沿って並んで配置されている。
複数の位置規制突起部23は、複数の位置規制突起部21が配置されている位置とは、ボビン本体20aの周方向において180度ずれた位置において、ボビン本体20aの軸方向に沿って並んで配置されている。
複数の位置規制突起部24は、複数の位置規制突起部22が配置されている位置とは、ボビン本体20aの周方向において180度ずれた位置において、ボビン本体20aの軸方向に沿って並んで配置されている。
このように、ボビン本体20aの周方向において等角度間隔の配置で、それぞれ複数の位置規制突起部が設けられている。
同様に、ボビン20は、位置規制突起部22として、図8における下側から順に、位置規制突起部22a、位置規制突起部22b、位置規制突起部22c及び位置規制突起部22dを備えている。
同様に、ボビン20は、位置規制突起部23として、図8における下側から順に、位置規制突起部23a(不図示)、位置規制突起部23b(不図示)、位置規制突起部23c(不図示)及び位置規制突起部23d(不図示)を備えている。ここで、符号23a、23b、23c及び23dは、いずれの図にも示されない便宜上の符号である。
同様に、ボビン20は、位置規制突起部24として、図8における下側から順に、位置規制突起部24a、位置規制突起部24b、位置規制突起部24c及び位置規制突起部24dを備えている。
また、ボビン20は、位置規制突起部21として、図8における最も上側位置に、位置規制突起部21zを備えている。
また、ボビン20は、位置規制突起部22として、図8における上側から順に、位置規制突起部22z、位置規制突起部22y及び位置規制突起部22xを備えている。
同様に、ボビン20は、位置規制突起部23として、図8における最も上側位置に、位置規制突起部23z(不図示)を備えている。ここで、符号23zは、いずれの図にも示されない便宜上の符号である。
同様に、ボビン20は、位置規制突起部24として、図8における最も上側位置に、位置規制突起部24zを備えている。
ここで、ボビン本体20aの軸方向において、位置規制突起部21aと位置規制突起部22aとの距離、位置規制突起部22aと位置規制突起部23aとの距離、位置規制突起部23aと位置規制突起部24aとの距離、及び、位置規制突起部24aと位置規制突起部21bとの距離は、例えば、いずれも、位置規制突起部21aと位置規制突起部21bとの距離の1/4である。
また、各位置規制突起部21は、ボビン本体20aの軸方向において等間隔に配置されている。
同様に、各位置規制突起部22は、ボビン本体20aの軸方向において等間隔に配置されている。
同様に、各位置規制突起部23は、ボビン本体20aの軸方向において等間隔に配置されている。
同様に、各位置規制突起部24は、ボビン本体20aの軸方向において等間隔に配置されている。
したがって、ボビン20の位置規制突起部は、位置規制突起部21a、位置規制突起部22a、位置規制突起部23a、位置規制突起部24a、位置規制突起部21b、位置規制突起部22b、位置規制突起部23b、位置規制突起部24b、位置規制突起部21c、・・・の順に螺旋状の経路に沿って並ぶ配置となっている。
このように、ボビン20の複数の位置規制突起部は、螺旋状の経路に沿って配置されている。
より詳細には、各位置規制突起部は、ボビン本体20aの軸方向に対して直交する一対の直交面26を有している。すなわち、図6において、各位置規制突起部の下側の面及び上側の面が直交面26となっている(図6の直交面26の符号は、位置規制突起部21zに対してのみ付している)。
このように、複数の位置規制突起部の各々は、ボビン本体20aの軸方向に対して直交する直交面26を有している。直交面26は、平面形状に形成されている。
各位置規制突起部の形状及び寸法は、例えば、互いに同等に設定されている。
開口20cは、例えば、ボビン本体20aの周方向において、複数の位置規制突起部21の列と位置規制突起部22の列との間、位置規制突起部22の列と位置規制突起部23の列との間、位置規制突起部23の列と位置規制突起部24の列との間、及び、位置規制突起部24の列と位置規制突起部21の列との間にそれぞれ複数ずつ配置されている。
また、本発明は、ボビン本体20aの周方向における複数箇所にそれぞれ位置規制突起部が配置されている例に限らず、ボビン本体20aの周方向における一箇所にのみ複数の位置規制突起部が配置されていてもよい。
また、本発明は、ボビン本体20aの周方向における複数箇所の各々において、複数の位置規制突起部がボビン本体20aの軸方向に沿って並んで配置されているものに限定されない。例えば、ボビン本体20aの周方向における複数箇所にそれぞれ1つずつの位置規制突起部が配置されていてもよい。
また、本発明は、ボビン本体20aの外周面に複数の位置規制突起部が配置されている例に限らず、1つの螺旋形状の位置規制突起部(リブ)がボビン本体20aの外周面に形成されていてもよい。
ここで、エッジワイズコイル10は、図8における下側から順に、巻線部11a、巻線部11b、巻線部11c及び巻線部11dを有している。
また、エッジワイズコイル10は、図8における上側から順に、巻線部11z、巻線部11y、巻線部11x及び巻線部11wを有している。
同様に、巻線部11bは、位置規制突起部21bと位置規制突起部21cとの間、位置規制突起部22bと位置規制突起部22cとの間、及び、位置規制突起部23b(不図示)と位置規制突起部23c(不図示)との間を通過し、位置規制突起部24bと位置規制突起部24cとの間に達している。
同様に、巻線部11cは、位置規制突起部21cと位置規制突起部21dとの間、位置規制突起部22cと位置規制突起部22dとの間、及び、位置規制突起部23c(不図示)と位置規制突起部23d(不図示)との間を通過し、位置規制突起部24cと位置規制突起部24dとの間に達している。
エッジワイズコイル10のその他の巻線部11についても、同様に、ボビン20の軸方向において隣り合う位置規制突起部どうしの間を順次に通過している。
したがって、エッジワイズコイル10を構成する線材10aの経路は、ボビン20の複数の位置規制突起部によって、螺旋状の経路に規制されている。
しかも、エッジワイズコイル10の隣り合う巻線部11どうしの間に間隙12が存在する状態となっている。つまり、エッジワイズコイル10はスペース巻き状態(ピッチ巻き状態)となっている。
また、詳細な図示は省略するが、エッジワイズコイル10の巻線部11aは、位置規制突起部21bに対して位置規制突起部21zの方に向けて圧接されている。一方、エッジワイズコイル10の巻線部11zは、位置規制突起部21zに対して位置規制突起部21bの方に向けて圧接されている。
また、図示は省略するが、エッジワイズコイル10の巻線部11aは、位置規制突起部23bに対して位置規制突起部23zの方に向けて圧接されている。一方、エッジワイズコイル10の巻線部11zは、位置規制突起部23zに対して位置規制突起部23bの方に向けて圧接されている。
また、詳細な図示は省略するが、エッジワイズコイル10の巻線部11aは、位置規制突起部24bに対して位置規制突起部24zの方に向けて圧接されている。一方、エッジワイズコイル10の巻線部11zは、位置規制突起部24zに対して位置規制突起部24bの方に向けて圧接されている。
このように、複数の位置規制突起部には、ボビン本体20aの軸方向における位置が互いに異なる第1位置規制突起部(例えば位置規制突起部21b、22b、23b、24b)及び第2位置規制突起部(位置規制突起部21z、22z、23z、24z)が含まれる。また、エッジワイズコイル10は、第1位置規制突起部に対して第2位置規制突起部の方に向けて圧接されている第1巻線部(例えば巻線部11a)と、第2位置規制突起部に対して第1位置規制突起部の方に向けて圧接されている第2巻線部(例えば巻線部11z)と、を含む。
よって、第1巻線部及び第2巻線部が、第1位置規制突起部及び第2位置規制突起部に対してそれぞれほぼ面接触した状態となっている。
これによって、第1位置規制突起部及び第2位置規制突起部に対する第1巻線部及び第2巻線部の位置ずれがより確実に抑制されている。
これにより、第1巻線部(例えば巻線部11a)から第2巻線部(例えば巻線部11z)までの各巻線部11がボビン本体20aの軸方向において均等(実質的に等間隔)に配置されている。
ただし、第1巻線部(例えば巻線部11a)及び第2巻線部(例えば巻線部11z)以外の一部の巻線部11がいずれかの位置規制突起部に接していても良い。
また、ボビン本体20aの軸方向における両側において、それぞれ余剰の位置規制突起部が存在していても良い。
すなわち、例えば、図10に示すように、巻線部11bが位置規制突起部22aに対して位置規制突起部22zの方に向けて圧接されているとともに、巻線部11yが位置規制突起部22zに対して位置規制突起部22aの方に向けて圧接されていてもよい。この場合、巻線部11bが第1巻線部であり、巻線部11yが第2巻線部であり、位置規制突起部22aが第1位置規制突起部であり、位置規制突起部22zが第2位置規制突起部である。
この場合、余剰の巻線部11は、隣接する巻線部11に対して密着する密着巻き状態となっていても良い。少なくとも、ボビン本体20aの軸方向において、余剰の巻線部11と、当該余剰の巻線部11と隣接する巻線部11との間隔は、第1巻線部から第2巻線部までの各巻線部11のうち隣接する巻線部11間の間隔よりも狭い。
次に、図11及び図12を参照して、第2コイル部90の構成について説明する。第2コイル部90は、図11に示すように、上記の第1コイル部40と同様に、ボビン98とボビン98の周囲に巻回されたエッジワイズコイル10Xとから構成されている。
第2コイル部90のボビン98は、第1コイル部40のボビン20と同様に、円筒状のボビン本体98aと、ボビン本体98aの外周面の複数箇所にそれぞれ配置された複数の位置規制突起部、例えば、複数の位置規制突起部91、92、93(不図示)、94を備える。複数の位置規制突起部91、92、93(不図示)、94は、エッジワイズコイル10Xの巻線部11をボビン本体98aの軸方向において位置規制するためのものであり、第1コイル部40の複数の位置規制突起部21、22、23、24と同様の構成を有する。ここで、符号93は、いずれの図にも示されない便宜上の符号である。
ボビン本体98aには、例えば、当該ボビン本体98aの内外を貫通する1つ又は複数の開口98cが、ボビン本体20aの開口20cと同様に形成されている。すなわち、開口98cを介して、ボビン本体98aの中空部98bとボビン本体98aの外部空間とが相互に連通している。
また、第2コイル部90のボビン本体98aの肉厚は、第1コイル部40のボビン本体20aの肉厚よりも大きく形成されている。このように構成されたボビン本体98aによって、エッジワイズコイル10とエッジワイズコイル10Xとが好適に絶縁されている。
なお、本発明に係るボビン本体は、エッジワイズコイル10とエッジワイズコイル10Xとが絶縁されれば、このような構成に限定されない。例えば、第1コイル部40のボビン本体20aと第2コイル部90のボビン本体98aとが同じ肉厚であってもよい。
また、エッジワイズコイル10Xは、第1位置規制突起部に対して第2位置規制突起部の方に向けて圧接されている第1巻線部(例えば、エッジワイズコイル10の巻線部11aに対応する部位)を備える。また、エッジワイズコイル10Xは、第2位置規制突起部に対して第1位置規制突起部の方に向けて圧接されている第2巻線部(例えば、エッジワイズコイル10の巻線部11zに対応する部位)を備える。エッジワイズコイル10Xは、第1巻線部から第2巻線部までの各巻線部11がボビン本体98aの軸方向において互いに離間したスペース巻き状態となっている。
このように、エッジワイズコイル10Xがボビン本体98aに圧接されていることで、エッジワイズコイル10がボビン本体20aに圧接されている場合と同様に、外的荷重がトランス1に加わったときにもエッジワイズコイル10Xが緩むことが抑制される。そして、エッジワイズコイル10Xの緩みを防止できることで、近接効果を抑制してインダクタンスが低減することを抑制できる。
また、上記のように、エッジワイズコイル10はボビン本体20aに、エッジワイズコイル10Xはボビン本体98aに圧接されていると好適である旨の説明をしたが、本発明は必ずしもこのような構成に限定されない。例えば、ボビン本体20a及びボビン本体98aいずれか又は双方が、位置規制突起部21等、位置規制突起部91等を備えていなくてもよい。例えば、エッジワイズコイル10及びエッジワイズコイル10Xのいずれか又は双方がスペース巻線であり、ボビン本体20a又はボビン本体98aにピッチ巻きされたものであってもよい。
そして、第1コイル部40の径方向外方に第2コイル部90を取り付けた後、第1コイル部40のボビン20内に、図2に示すように、ボビン20内に磁脚1ac及び磁脚1bcを挿通させる。このようにすることで、トランス1の構成部品として、上部Eコア1aと下部Eコア1bとの間に、第1コイル部40及び第2コイル部90が取り付けられることとなる。
絶縁プレート1g、1hは、それぞれ中央に貫通孔を有する円盤状に構成されている。絶縁プレート1gは、中央の貫通孔部分に上部Eコア1aの磁脚1acが通されて、磁脚1acの基端側、かつ、第1コイル部40及び第2コイル部90の上方に配設されている。絶縁プレート1hは、中央の貫通孔部分に下部Eコア1bの磁脚1bcが通されて、磁脚1bcの基端側、かつ、第1コイル部40及び第2コイル部90の下方に配設されている。換言すると、絶縁プレート1g、1hは、磁脚1ac、1bcの周囲を覆うように配設されている。
トランス1は、上記のように配設された絶縁プレート1g、1hを備えることで、エッジワイズコイル10、10Xと上部Eコア1a及び下部Eコア1bとの接触を回避して、電気的な絶縁状態を維持している。
このように第2コイル部90のボビン本体98aがエッジワイズコイル10の外周面に接していることで、第2コイル部90と第1コイル部40の接触面積を大きくすることができる。
換言すると、エッジワイズコイル10は、第1コイル部40の位置規制突起部24X、及び図示せぬ他の位置規制突起部の角よりも径方向外方に突出している。このため、図13に示す位置規制突起部24の角、その他、位置規制突起部21、22、23の角がボビン本体98aに接しないため、位置規制突起部21、22、23、24の角が欠けることがない。また、第1コイル部40から荷重が第2コイル部90に局所的に加わることがないため、第2コイル部90を第1コイル部40の径方向外側にスムーズに取り付けることが可能となる。
換言すると、第1コイル部40の位置規制突起部24X、及び図示せぬ他の位置規制突起部の角は、エッジワイズコイル10よりも径方向外方に突出している。このため、第2コイル部90のボビン本体98aは、第1コイル部40のエッジワイズコイル10に接していない。
例えばトランス1に外力が加わったときに、ボビン本体98aが第1コイル部40の軸に対して近接・離間する方向に揺動することが想定される。このようなときに、上記のようにボビン本体98aとエッジワイズコイル10が接していないことで、ボビン本体98aからエッジワイズコイル10に荷重が加わることがない。このため、トランス1に外力が加わったとしても、エッジワイズコイル10のインダクタンスの減少を抑制することができる。
次に、本実施形態にかかるエッジワイズコイル10を備えるトランスの一実施例と、リッツ線から成るコイルを備えるトランスとの評価結果について説明する。本実施例に係るエッジワイズコイル10の断面は、横1.2mm、縦6mmであり、リッツ線は、直径0.5mm、20本の撚り線から成るものである。また、径方向内側と外側のコイルの巻数を同数とした。
2MHzの交流電流を流したときの静特性比較においては、径方向内側にあるリッツ線のコイルのインダクタンス成分が27.46μH、交流抵抗が2.715Ω、Q値が127.0、径方向外側にあるリッツ線のコイルのインダクタンス成分が31μH、交流抵抗が4.48Ω、Q値が86.9、漏れインダクタンスのインダクタンス成分が4.307μH、交流抵抗が1.95Ω、Q値が27.7であった。
一方、径方向内側のエッジワイズコイル10のインダクタンス成分が23.93μH、交流抵抗が0.99Ω、Q値が303.6、径方向外側のエッジワイズコイル10のインダクタンス成分が28.51μH、交流抵抗が1.813Ω、Q値が197.5、漏れインダクタンスのインダクタンス成分が4.897μH、交流抵抗が0.518Ω、Q値が118.7であった。
リッツ線からなる径方向内側及び外側のコイルの直列抵抗は、17.44mΩであった。
一方径方向内側のエッジワイズコイル10の直列抵抗は7.62mΩ、径方向外側のエッジワイズコイル10の直列抵抗は11.82mΩであった。
リッツ線のコイルから成るトランスと比較して、本実施例に係るトランスの方が、径方向内側及び外側のコイル、漏れインダクタンスとも、交流抵抗が1/3〜1/4に低減されている。したがって、トランス単体での挿入損失をリッツ線から成るトランスと比較して低減できた。
2MHzの共振型コンバータの駆動によって、DC変換効率を比較した。
トランスなしの場合の伝送効率は90.10%、リッツ線を備えるトランスの伝送効率は83.02であったのに対し、エッジワイズコイル10を備えるトランスは、89.47%であった。
トランスを備えない条件下の伝送効率と比較して、リッツ線から構成されるトランスよりもエッジワイズコイル10を備えるトランスの方が、挿入損失として6%の改善が見られた。
本実施形態に係るトランス1の製造方法としては、先ず、上部Eコア1a及び下部Eコア1bと、上部Eコア1aの磁脚1ac及び下部Eコア1bの磁脚1bcを覆う第1コイル部40と、第1コイル部40の径方向外方に配設される第2コイル部90と、を用意する。ここで、上記のように、第1コイル部40は、ボビン20とボビン20に巻回されたエッジワイズコイル10と、から構成され、第2コイル部90は、ボビン98とボビン98に巻回されたエッジワイズコイル10Xと、から構成されている。
螺合工程において、第1コイル部40及び第2コイル部90のそれぞれのボビン20、98とエッジワイズコイル10、10Xとをそれぞれ相互に螺合させる。
このようにして、エッジワイズコイル10、10Xを備える第1コイル部40、第2コイル部90に、上部Eコア1a及び下部Eコア1bを取り付けることで、表皮効果によるQ値の低減を抑制しつつ、挿入損失を低減できるトランス1の製造方法を提供できる。
同様に、第2コイル部90の各巻線部が、互いに離間したスペース巻き状態となるように、及びエッジワイズコイル10Xをボビン98の周囲に巻回する。
このように、エッジワイズコイル10、10Xがボビン本体20a、98aに圧接されるように巻回することで、外的荷重がトランス1に加わったときにもエッジワイズコイル10、10Xが緩むことが抑制される。このため、エッジワイズコイル10、10X間の近接効果が抑制され、トランス1の能力が低減することを抑制できる。
同様に、ボビン98とエッジワイズコイル10Xとを相互に螺合させる際には、エッジワイズコイル10Xの巻線部が複数の位置規制突起部94等から受ける抗力によって、エッジワイズコイル10Xがボビン本体98aの軸方向に伸長する。その結果、エッジワイズコイル10の巻線部11と同様に、エッジワイズコイル10Xの巻線部が位置規制突起部94等に対して圧接された状態となる。
このように、螺合工程は、エッジワイズコイル10の各巻線部11、エッジワイズコイル10Xの各巻線部が複数の位置規制突起部から受ける抗力によってエッジワイズコイル10、10Xをボビン本体20a、98aの軸方向に伸長させながら行う。このようにしてエッジワイズコイル10、10Xをボビン本体20a、98aに巻回することで、エッジワイズコイル10、10Xに復元力が加わり、ボビン20、98への取り付けの安定性が向上する。
また、ボビン20、98と螺合させる前のエッジワイズコイル10、10Xの各巻線部間の間隔にバラツキがあっても、ボビン本体20a、98aの軸方向において一定間隔に配置された負数の位置規制突起部によって各巻線部の位置が規制されることになる。このため、各巻線部間の間隔を均一化させることができる。
同様に、エッジワイズコイル10Xの巻線部が位置規制突起部に対して同様に圧接されている。これにより、各巻線部が位置規制突起部に対してそれぞれ安定的に位置決めされる。よって、エッジワイズコイル10Xの各巻線部の位置をより安定的に維持させることが可能となり、より確実に、Q値の高い第2コイル部90を実現することができる。
上記第1実施形態に係るトランス1は、コイルユニット40Uを上下から挟み込むように取り付けられる上部Eコア1aと下部Eコア1bとを備えるものであった。本発明は、第2コイル部90が第1コイル部40の径方向外方に配置されて、第1コイル部40と第2コイル部90のうち、少なくともいずれか一方がエッジワイズコイル10、10Xを備えていればよく、コアの構成は任意である。
そこで、次に、第2実施形態に係るポットコアを備えるトランス2について、図15及び図16を参照して説明する。図15は、第2実施形態に係るトランス2の斜視図、図16は、トランス2における、図15のXVI-XVI断面を示す縦断面図である。
本発明のコアに相当する上部ポットコア2a及び下部ポットコア2bは、本発明に係るコアに相当し、図16に示すように、それぞれ断面略E字状に形成されて、このEの文字の中央延在部分(後述する磁脚2ac、2bcを中心として)周方向に360度延在して形成されている。そして、上部ポットコア2aと下部ポットコア2bとは、図16に示すように、Eの文字の開放側にある面が突合せられて、この面に対称に配置されている。
具体的には、上部ポットコア2aは、図15において円盤状に形成されて上部ポットコア2aの上部において水平に延在するヨーク部2aaと、ヨーク部2aaの縁からヨーク部2aaに垂直に延在する磁脚2abと、ヨーク部2aaの中央部分からヨーク部2aaに垂直に延在する磁脚2acと、から構成されている。特に、磁脚2acの中央には、中空部2adが形成されている。中空部2adは、磁脚2acにおいて、上部ポットコア2aの開放側から他の内底面と同じ位置まで磁脚2acの軸方向に延在している。
また、図15に示すように、磁脚2abには、開口部2aeが、図15における正面側(XVI矢視において正面側)、及びその逆の背面側の2箇所に形成されている。開口部2aeは、エッジワイズコイル10の端片である外方延出片13、及びエッジワイズコイル10Xの端片である外方延出片14を上部ポットコア2aの外側に出すためのものである。開口部2aeは、正面視及び背面視において角張った倒立U字状の縁を有し、厳密には、上下に一対ずつ設けられた外方延出片13、外方延出片14のうち、上側の外方延出片13及び外方延出片14を上部ポットコア2aの外側に出すためのものである。
また、図15に示すように、磁脚2bbには、磁脚2abと同様に、開口部2beが、図15における正面側(XVI矢視において正面側)、及びその逆の背面側の2箇所に形成されている。開口部2beは、エッジワイズコイル10の端片である外方延出片13、及びエッジワイズコイル10Xの端片である外方延出片14を下部ポットコア2bの外側に出すためのものである。開口部2beは、正面視及び背面視において角張ったU字状の縁を有し、厳密には、上下に一対ずつ設けられた外方延出片13、外方延出片14のうち、下側の外方延出片13及び外方延出片14を下部ポットコア2bの外側に出すためのものである。
絶縁スペーサ2cの1枚は、開口部2aeと開口部2beとが重なり合うように上部ポットコア2aと下部ポットコア2bが突き合わされた状態で、正面視において側方の一側の側方に設けられている。また、絶縁スペーサ2cの他の1枚は、正面視において側方の逆側に設けられている。これらの2枚の絶縁スペーサ2cは、正面から背面にかけて上部ポットコア2a及び下部ポットコア2bのない側面に沿って配設されており、正面及び背面にある開口部2ae、2beから上部ポットコア2a及び下部ポットコア2bの外部に張り出している。
絶縁プレート2gは、中央の貫通孔部分に上部ポットコア2aの磁脚2acが通されて、磁脚2acの基端側、かつ、第1コイル部40及び第2コイル部90の上方に配設されている。絶縁プレート2hは、中央の貫通孔部分に下部ポットコア2bの磁脚2bcが通されて、磁脚2bcの基端側、かつ、第1コイル部40及び第2コイル部90の下方に配設されている。換言すると、絶縁プレート2g、2hは、磁脚2ac、2bcの周囲を覆うように配設されている。
このように、トランス2は、絶縁プレート2g、2hを備えることで、エッジワイズコイル10、10Xと上部ポットコア2a及び下部ポットコア2bとの接触を回避して、電気的な絶縁状態を維持している。
(1)コアと、
該コアの少なくとも一部を覆うように配設された第1コイル部と、
該第1コイル部の巻回の中心軸に垂直な方向において前記第1コイル部の周囲に重ねられて配設された第2コイル部と、を備え、
前記第1コイル部及び前記第2コイル部は、ボビンと該ボビンに巻回されたコイルと、からそれぞれ構成されており、
前記第1コイル部及び第2コイル部の少なくとも一方の前記コイルは、エッジワイズコイルであるトランス。
(2)前記第1コイル部及び第2コイル部の少なくとも一方の前記ボビンは、
円筒状のボビン本体と、
前記ボビン本体の外周面の複数箇所にそれぞれ配置されていて、前記ボビン本体の軸方向における前記コイルの巻線部の位置を規制する複数の位置規制突起部と、を備え、
前記複数の位置規制突起部には、前記ボビン本体の軸方向における位置が互いに異なる第1位置規制突起部及び第2位置規制突起部が含まれる上記のトランス。
(3)前記エッジワイズコイルは、前記第1位置規制突起部に対して前記第2位置規制突起部の方に向けて圧接されている第1巻線部と、前記第2位置規制突起部に対して前記第1位置規制突起部の方に向けて圧接されている第2巻線部と、を含み、
前記エッジワイズコイルは、前記第1巻線部から前記第2巻線部までの各巻線部が前記ボビン本体の軸方向において互いに離間したスペース巻き状態となっている上記いずれかに記載のトランス。
(4)前記第1コイル部及び前記第2コイル部は、それぞれボビン本体を備え、前記第2コイル部の前記ボビン本体の肉厚は、前記第1コイル部の前記ボビン本体の肉厚よりも大きく形成されている上記いずれかに記載のトランス。
(5)前記コアの一部の周囲に絶縁部が配設されており、該絶縁部は、前記第1コイル部及び前記第2コイル部の双方における前記コイルと、前記第1コイル部及び前記第2コイル部の軸方向の延長上にある前記コアの一部との間に配設されている上記いずれかに記載のトランス。
(6)前記コアは、環状に形成されたループコアである上記いずれかに記載のトランス。
(7)前記第2コイル部の前記ボビン本体の長さは、前記第1コイル部の前記位置規制突起部のうち軸方向において最も両端にある部位とを結ぶ軸方向の長さと等しい長さである上記いずれかに記載のトランス。
(8)コアと、
該コアの少なくとも一部を覆う第1コイル部と、
該第1コイル部の巻回の中心軸に垂直な方向において前記第1コイル部の周囲に重ねられて配設される第2コイル部と、を用意し、
前記第1コイル部及び前記第2コイル部は、ボビンと該ボビンに巻回されたコイルと、からそれぞれ構成されており、
前記第1コイル部及び第2コイル部の少なくとも一方が備える前記コイルは、エッジワイズコイルであり、
前記第1コイル部及び前記第2コイル部のそれぞれの前記ボビンと前記コイルとを相互に螺合させる螺合工程と、
前記第2コイル部を、前記第1コイル部の巻回の中心軸に垂直な方向において前記第1コイル部の外方に取り付け、前記第1コイル部の軸方向において前記第1コイル部及び前記第2コイル部を挟み込むように前記コアを取り付ける取り付け工程と、を備えるトランスの製造方法。
(9)前記第1コイル部及び前記第2コイル部の少なくとも一方の前記ボビンは、筒状のボビン本体と、前記ボビン本体の外周面の複数箇所にそれぞれ配置されていて、前記エッジワイズコイルの巻線部を前記ボビン本体の軸方向において位置規制する複数の位置規制突起部と、を備え、
前記複数の位置規制突起部として、前記ボビン本体の軸方向における位置が互いに異なる第1位置規制突起部及び第2位置規制突起部を含み、
前記螺合工程において、前記ボビンと前記エッジワイズコイルとを相互に螺合させることによって、前記エッジワイズコイルが、前記第1位置規制突起部に対して前記第2位置規制突起部の方に向けて圧接されている第1巻線部と、前記第2位置規制突起部に対して前記第1位置規制突起部の方に向けて圧接されている第2巻線部と、を含み、前記第1巻線部から前記第2巻線部までの各巻線部が前記ボビン本体の軸方向において互いに離間したスペース巻き状態となるように、前記エッジワイズコイルを前記ボビンの周囲に巻回する上記のトランスの製造方法。
(10)前記螺合工程は、前記エッジワイズコイルの各巻線部が前記複数の位置規制突起部から受ける抗力によって前記エッジワイズコイルを前記ボビン本体の軸方向に伸長させながら行う上記いずれかに記載のトランスの製造方法。
1a 上部Eコア(コア、ループコア)
1aa ヨーク部
1ab、1ac 磁脚
1b 下部Eコア(コア、ループコア)
1ba ヨーク部
1bb、1bc 磁脚
1g、1h 絶縁プレート(絶縁部)
2 トランス
2a 上部ポットコア(コア、ループコア)
2aa ヨーク部
2ab、2ac 磁脚
2ad 中空部
2ae 開口部
2b 下部ポットコア(コア、ループコア)
2ba ヨーク部
2bb、2bc 磁脚
2bd 中空部
2be 開口部
2c 絶縁スペーサ
2g、2h 絶縁プレート(絶縁部)
10、10X エッジワイズコイル(コイル)
10a 線材
11、11a、11b、11c、11d、11w、11x、11y、11z 巻線部
12 間隙
13、14 外方延出片
15、16 端子部
20 ボビン
20a ボビン本体
20b 中空部
20c 開口
21、21a、21b、21c、21d、21z 位置規制突起部
22、22a、22b、22c、22d、22x、22y、22z 位置規制突起部
23 位置規制突起部
24、24a、24b、24c、24d、24z、24X 位置規制突起部
26 直交面
40U コイルユニット
40 第1コイル部(コイル部)
90 第2コイル部(コイル部)
91、92、93、94 位置規制突起部
98 ボビン
98a ボビン本体
98b 中空部
98c 開口
Claims (9)
- コアと、
該コアの少なくとも一部を覆うように配設された第1コイル部と、
該第1コイル部の巻回の中心軸に垂直な方向において前記第1コイル部の周囲に重ねられて配設された第2コイル部と、を備え、
前記第1コイル部及び前記第2コイル部は、ボビンと該ボビンに巻回されたコイルと、からそれぞれ構成されており、
前記第1コイル部及び第2コイル部の少なくとも一方の前記コイルは、エッジワイズコイルであり、
前記第1コイル部及び第2コイル部の前記ボビンは、
筒状のボビン本体と、
前記ボビン本体の外周面のうち軸方向の異なる複数箇所にそれぞれ配置されていて、前記ボビン本体の軸方向における前記コイルの巻線部の位置を規制する複数の位置規制突起部と、をそれぞれ備え、
前記第1コイル部において、前記複数の位置規制突起部の最上端から最下端までの軸方向の長さが、前記ボビン本体の軸方向の長さよりも短く、
前記第2コイル部の前記ボビンの軸方向における長さは、軸方向における前記第1コイル部の前記複数の位置規制突起部の前記最上端から前記最下端までの長さに等しいトランス。 - 前記複数の位置規制突起部には、前記ボビン本体の軸方向における位置が互いに異なる第1位置規制突起部及び第2位置規制突起部が含まれる請求項1に記載のトランス。
- 前記エッジワイズコイルは、前記第1位置規制突起部に対して前記第2位置規制突起部の方に向けて圧接されている第1巻線部と、前記第2位置規制突起部に対して前記第1位置規制突起部の方に向けて圧接されている第2巻線部と、を含み、
前記エッジワイズコイルは、前記第1巻線部から前記第2巻線部までの各巻線部が前記ボビン本体の軸方向において互いに離間したスペース巻き状態となっている請求項2に記載のトランス。 - 前記第2コイル部の前記ボビン本体の肉厚は、前記第1コイル部の前記ボビン本体の肉厚よりも大きく形成されている請求項1から3のいずれか一項に記載のトランス。
- 前記コアの一部の周囲に絶縁部が配設されており、
該絶縁部は、前記第1コイル部及び前記第2コイル部の双方における前記コイルと、前記第1コイル部及び前記第2コイル部の軸方向の延長上にある前記コアの一部との間に配設されている請求項1から4のいずれか一項に記載のトランス。 - 前記ボビン本体の軸方向において、周方向に隣接する前記位置規制突起部間の距離が、軸方向に隣接する前記位置規制突起部間の距離の1/4である請求項1から5のいずれか一項に記載のトランス。
- コアと、
該コアの少なくとも一部を覆う第1コイル部と、
該第1コイル部の巻回の中心軸に垂直な方向において前記第1コイル部の周囲に重ねられて配設される第2コイル部と、を用意し、
前記第1コイル部及び前記第2コイル部は、ボビンと該ボビンに巻回されたコイルと、からそれぞれ構成されており、
前記第1コイル部及び第2コイル部の前記ボビンは、
筒状のボビン本体と、
前記ボビン本体の外周面のうち軸方向の異なる複数箇所にそれぞれ配置されていて、前記ボビン本体の軸方向における前記コイルの巻線部の位置を規制する複数の位置規制突起部と、をそれぞれ備え、
前記第1コイル部において、前記複数の位置規制突起部の最上端から最下端までの軸方向の長さが、前記ボビン本体の軸方向の長さよりも短く、
前記第1コイル部及び第2コイル部の少なくとも一方が備える前記コイルは、エッジワイズコイルであり、
前記第1コイル部及び前記第2コイル部のそれぞれの前記ボビンと前記コイルとを相互に螺合させる螺合工程と、
前記第2コイル部を、前記第1コイル部の巻回の中心軸に垂直な方向において前記第1コイル部の外方に取り付け、前記第1コイル部の軸方向において前記第1コイル部及び前記第2コイル部を挟み込むように前記コアを取り付ける取り付け工程と、を備え、
該取り付け工程において、前記第2コイル部の前記ボビンの軸方向の位置が、軸方向における前記第1コイル部の前記複数の位置規制突起部の前記最上端から前記最下端までの位置と等しくなるように、前記第2コイル部を前記第1コイル部の外方に取り付けるトランスの製造方法。 - 前記複数の位置規制突起部として、前記ボビン本体の軸方向における位置が互いに異なる第1位置規制突起部及び第2位置規制突起部を含み、
前記螺合工程において、前記ボビンと前記エッジワイズコイルとを相互に螺合させることによって、前記エッジワイズコイルが、前記第1位置規制突起部に対して前記第2位置規制突起部の方に向けて圧接されている第1巻線部と、前記第2位置規制突起部に対して前記第1位置規制突起部の方に向けて圧接されている第2巻線部と、を含み、前記第1巻線部から前記第2巻線部までの各巻線部が前記ボビン本体の軸方向において互いに離間したスペース巻き状態となるように、前記エッジワイズコイルを前記ボビンの周囲に巻回する請求項7に記載のトランスの製造方法。 - 前記螺合工程は、前記エッジワイズコイルの各巻線部が前記複数の位置規制突起部から受ける抗力によって前記エッジワイズコイルを前記ボビン本体の軸方向に伸長させながら行う請求項8に記載のトランスの製造方法。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017067729A JP6930177B2 (ja) | 2017-03-30 | 2017-03-30 | トランス及びトランスの製造方法 |
KR1020170150414A KR101995737B1 (ko) | 2017-03-30 | 2017-11-13 | 트랜스포머 및 트랜스포머의 제조방법 |
CN201810013126.0A CN108695052A (zh) | 2017-03-30 | 2018-01-08 | 变压器及变压器的制造方法 |
US15/890,442 US11257618B2 (en) | 2017-03-30 | 2018-02-07 | Transformer and method for manufacturing transformer |
EP18156643.1A EP3382723B1 (en) | 2017-03-30 | 2018-02-14 | Transformer and method for manufacturing transformer |
US17/570,495 US20220130602A1 (en) | 2017-03-30 | 2022-01-07 | Transformer And Method For Manufacturing Transformer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017067729A JP6930177B2 (ja) | 2017-03-30 | 2017-03-30 | トランス及びトランスの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018170438A JP2018170438A (ja) | 2018-11-01 |
JP6930177B2 true JP6930177B2 (ja) | 2021-09-01 |
Family
ID=61223796
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017067729A Active JP6930177B2 (ja) | 2017-03-30 | 2017-03-30 | トランス及びトランスの製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US11257618B2 (ja) |
EP (1) | EP3382723B1 (ja) |
JP (1) | JP6930177B2 (ja) |
KR (1) | KR101995737B1 (ja) |
CN (1) | CN108695052A (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7413651B2 (ja) * | 2019-02-06 | 2024-01-16 | Tdk株式会社 | コイル装置 |
JP7189835B2 (ja) * | 2019-05-09 | 2022-12-14 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 同期回転電機および放電抵抗器 |
JP7251377B2 (ja) * | 2019-07-19 | 2023-04-04 | スミダコーポレーション株式会社 | 磁気結合型リアクトル装置 |
CN112447379A (zh) * | 2019-08-27 | 2021-03-05 | 光宝电子(广州)有限公司 | 变压器与变压器的制作方法 |
Family Cites Families (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3648209A (en) * | 1971-01-28 | 1972-03-07 | Nasa | Inductance device with vacuum insulation |
JPS59159907U (ja) * | 1983-04-11 | 1984-10-26 | 長野愛知電機株式会社 | コイルボビン |
JPS619818U (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-21 | 日立工機株式会社 | 低電圧電源装置 |
JPS61181110A (ja) * | 1985-02-06 | 1986-08-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | トランス |
JPH07118410B2 (ja) * | 1987-05-26 | 1995-12-18 | 株式会社東芝 | 超電導コイル装置 |
JP2514836Y2 (ja) * | 1991-05-29 | 1996-10-23 | 松下電器産業株式会社 | コイル部品 |
JPH0869930A (ja) * | 1994-08-29 | 1996-03-12 | Matsushita Electric Works Ltd | 電磁装置 |
JPH08124760A (ja) * | 1994-10-26 | 1996-05-17 | Matsushita Electric Works Ltd | 電磁装置 |
JPH08264338A (ja) * | 1995-03-28 | 1996-10-11 | Matsushita Electric Works Ltd | 電磁装置 |
US5673013A (en) * | 1995-10-06 | 1997-09-30 | Pontiac Coil, Inc. | Bobbin concentrically supporting multiple electrical coils |
US6344786B1 (en) * | 2000-10-06 | 2002-02-05 | Artesyn Technologies, Inc. | Telescoping bobbin |
JP2004111451A (ja) | 2002-09-13 | 2004-04-08 | Matsushita Electric Works Ltd | 電磁装置、巻設方法および高電圧発生装置 |
JP2004165256A (ja) * | 2002-11-11 | 2004-06-10 | Minebea Co Ltd | コモンモードチョークコイル |
JP3995208B2 (ja) | 2003-03-19 | 2007-10-24 | Tdk株式会社 | 高圧トランス |
TWI239538B (en) * | 2004-03-25 | 2005-09-11 | Darfon Electronics Corp | Transformer and lamp driving system using the same |
JP4622475B2 (ja) * | 2004-11-22 | 2011-02-02 | ウシオ電機株式会社 | トランス |
US7567164B2 (en) * | 2005-09-01 | 2009-07-28 | Artesyn Technologies, Inc. | Transformer having reduced size, safety insulation and low leakage inductance |
US8188708B2 (en) * | 2007-09-11 | 2012-05-29 | Illinois Tool Works Inc. | Battery charger with high frequency transformer |
JP5381673B2 (ja) * | 2009-12-14 | 2014-01-08 | 住友電気工業株式会社 | リアクトル |
US8698586B2 (en) * | 2010-07-02 | 2014-04-15 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Transformer and flat panel display device including the same |
US9097232B2 (en) * | 2011-10-26 | 2015-08-04 | Delphi Technologies, Inc. | Ignition coil assembly |
TW201346949A (zh) * | 2012-05-07 | 2013-11-16 | Delta Electronics Inc | 具有散熱繞線基座之磁性元件 |
JP5991467B2 (ja) * | 2012-06-08 | 2016-09-14 | Tdk株式会社 | コイル部品 |
JP2014082266A (ja) * | 2012-10-15 | 2014-05-08 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | コイル |
JP5974833B2 (ja) * | 2012-11-02 | 2016-08-23 | Tdk株式会社 | コイル装置 |
JP6152615B2 (ja) * | 2013-03-28 | 2017-06-28 | Fdk株式会社 | 巻線部品 |
FR3007910B1 (fr) | 2013-07-01 | 2017-04-28 | Valeo Equip Electr Moteur | Dispositif de rehaussement de tension de demarreur et combinaison correspondante d'un demarreur et dudit dispositif de rehaussement de tension |
JP6283212B2 (ja) * | 2013-12-09 | 2018-02-21 | Fdk株式会社 | 巻線部品 |
-
2017
- 2017-03-30 JP JP2017067729A patent/JP6930177B2/ja active Active
- 2017-11-13 KR KR1020170150414A patent/KR101995737B1/ko active IP Right Grant
-
2018
- 2018-01-08 CN CN201810013126.0A patent/CN108695052A/zh active Pending
- 2018-02-07 US US15/890,442 patent/US11257618B2/en active Active
- 2018-02-14 EP EP18156643.1A patent/EP3382723B1/en active Active
-
2022
- 2022-01-07 US US17/570,495 patent/US20220130602A1/en active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101995737B1 (ko) | 2019-07-03 |
US11257618B2 (en) | 2022-02-22 |
EP3382723B1 (en) | 2023-04-19 |
JP2018170438A (ja) | 2018-11-01 |
US20220130602A1 (en) | 2022-04-28 |
KR20180111462A (ko) | 2018-10-11 |
EP3382723A1 (en) | 2018-10-03 |
US20180286573A1 (en) | 2018-10-04 |
CN108695052A (zh) | 2018-10-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6930177B2 (ja) | トランス及びトランスの製造方法 | |
JP5804628B2 (ja) | コイル部品 | |
US9424979B2 (en) | Magnetic element with multiple air gaps | |
US20140176291A1 (en) | Choke coil | |
EP3499526A1 (en) | Magnetic devices including low ac resistance foil windings and gapped magnetic cores | |
EP3026683B1 (en) | Transformer, power supply device, and method for manufacturing transformer | |
JP6497521B2 (ja) | トランス | |
US9905356B2 (en) | Magnetic component for a switching power supply and a method of manufacturing a magnetic component | |
WO2014155905A1 (ja) | 巻線部品 | |
JP5842282B2 (ja) | コイル部品 | |
JP6471489B2 (ja) | コイル部品用ボビンおよびコイル部品の製造方法 | |
JP2013115378A (ja) | トランス | |
JP2017059813A (ja) | コイル部品 | |
US20170178792A1 (en) | Voltage transformer | |
JP2010251364A (ja) | コイル用ボビン、巻線部品、コイル部品、スイッチング電源装置、及びコイル部品の製造方法 | |
JP6548080B2 (ja) | 磁気部品、および、電力伝送装置 | |
JP2008205212A (ja) | トランス | |
EP3800652A1 (en) | Inductor core and inductor device | |
JP2005310988A (ja) | リアクトル又はトランスの組付け方法 | |
JP2008270347A (ja) | トランス | |
JP2009105180A (ja) | トランス | |
JPH03192704A (ja) | フェライトコア | |
CN219180323U (zh) | 一种提高电磁性能的磁通结构、电感及开关电源变压器 | |
CN211555646U (zh) | 谐振变压器 | |
CN212258791U (zh) | 一种llc谐振变换器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200124 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20201026 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20201201 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210122 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210713 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210726 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6930177 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |