JP6926537B2 - タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ - Google Patents
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Description
なお、本明細書において、SBRのスチレン含量は、H1−NMR測定により算出される。
なお、本明細書において、SBRやBRのムーニー粘度は、100℃で測定したムーニー粘度(ムーニー粘度ML1+4(100℃))を意味し、ISO289、JIS K6300−1:2013に準じて測定される。
ここで、本明細書において、ムーニー粘度とは、回転可塑度計の1種であるムーニー粘度計で測定される工業的な粘度の指標であり、ML1+4(100℃)において、Mはムーニー粘度、Lは大ローター(L型)、1+4は予備加熱時間1分間、ローターの回転時間4分間を示し、100℃の条件下にて測定した値であることを意味する。
なお、本明細書において、SBRやBRの重量平均分子量(Mw)、数平均分子量(Mn)は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ(GPC)(東ソー(株)製GPC−8000シリーズ、検出器:示差屈折計、カラム:東ソー(株)製のTSKGEL SUPERMALTPORE HZ−M)による測定値を基に標準ポリスチレン換算により算出される。
なお、本明細書において、SBRのビニル含量は、赤外吸収スペクトル分析法によって測定できる。
なお、本明細書において、T80は、ムーニー粘度ML1+4(100℃)値(JIS K6300−1:2013に準じて測定される、100℃におけるムーニー粘度測定値)測定直後にローター回転を停止させてからML1+4の値が80%低下するまでに要する時間(秒)を意味する。すなわち、ムーニー試験でローターが停止した際のトルク値を100%とした時のそこから80%トルク値が低下するのにかかる時間(秒)を意味する。
なお、本明細書において、BRのシス含量は、赤外吸収スペクトル分析法によって測定できる。
なお、シリカの窒素吸着比表面積は、ASTM D3037−81に準じてBET法で測定される値である。
該窒素吸着比表面積は、ASTM D4820−93に従って測定され、該DBP吸収量は、ASTM D2414−93に従って測定される。
SBR(1):日本ゼオン(株)製のNipol1502(スチレン含量:24質量%、ムーニー粘度ML1+4(100℃):45、Mw/Mn:4.50、ビニル含量:16質量%)
SBR(2):日本ゼオン(株)製のN9540(スチレン含量:38質量%、ムーニー粘度ML1+4(100℃):50、Mw/Mn:6.00、ビニル含量:15質量%)
BR(1):宇部興産(株)製のBR150L(T80:2、シス含量:98質量%、ムーニー粘度ML1+4(100℃):43、Mw/Mn:2.25)
BR(2):宇部興産(株)製のBR150Lの改良品(T80:15、シス含量:97質量%、ムーニー粘度ML1+4(100℃):40、Mw/Mn:3.00)
シリカ:エボニックデグッサ社製のウルトラジルVN3(N2SA:175m2/g)
シランカップリング剤:エボニックデグッサ社製のSi69(ビス(3−トリエトキシシリルプロピル)テトラスルフィド)
オイル:出光興産(株)製のダイアナプロセスAH−24(アロマ系プロセスオイル)
酸化亜鉛:三井金属鉱業(株)製の酸化亜鉛
ステアリン酸:日油(株)製のステアリン酸「椿」
老化防止剤:精工化学(株)製のオゾノン6C(N−(1,3−ジメチルブチル)−N’−フェニル−p−フェニレンジアミン)
ワックス:大内新興化学工業(株)製のサンノックN
硫黄:鶴見化学工業(株)製の粉末硫黄
加硫促進剤:大内新興化学工業(株)製のノクセラーNS(N−t−ブチル−2−ベンゾチアゾールスルフェンアミド)
(株)神戸製鋼所製の1.7Lバンバリーミキサーを用いて、表1に示す配合量の硫黄及び加硫促進剤以外の材料を投入して、排出温度が約150℃となる様に5分間混練りし、排出した(ベース練り工程)。更に、得られた混練り物に表1に示す配合量の硫黄および加硫促進剤を加え、オープンロールを用いて、排出温度が80℃となるように約3分間混練りして、未加硫ゴム組成物を得た(仕上げ練り工程)。得られた未加硫ゴム組成物を170℃で20分間プレス加硫し、加硫ゴム組成物を得た。
得られた加硫ゴム組成物について、下記の評価を行った。結果を表1に示す。
得られた加硫ゴム組成物から所定サイズの試験片を切り出し、(株)上島製作所製の粘弾性スペクトロメーターを用いて、初期歪10%、動歪み2%、周波数10Hzの条件下で、60℃における加硫ゴムシートの損失正接(tanδ)を測定した。比較例1のtanδを100とし、以下の計算式により指数表示した(低燃費性指数)。指数が大きいほど、低燃費性に優れることを示す。
(低燃費性指数)=(比較例1のtanδ)/(各配合のtanδ)×100
ランボーン摩耗試験機を用いて、温度20℃、スリップ率20%及び試験時間2分間の条件下で、各加硫ゴム組成物のランボーン摩耗量を測定した。さらに、測定したランボーン摩耗量から容積損失量を計算し、比較例1のランボーン摩耗指数を100とし、各配合の容積損失量を指数表示した(耐摩耗性指数)。耐摩耗性指数が大きいほど、耐摩耗性に優れることを示す。
Claims (8)
- スチレン含量が30質量%以上で、重量平均分子量(Mw)/数平均分子量(Mn)が4.00〜10.00のスチレンブタジエンゴムと、
応力緩和時間(T80)が10以上のブタジエンゴムとを含むタイヤ用ゴム組成物。 - 前記スチレンブタジエンゴムのムーニー粘度が35〜75である請求項1記載のタイヤ用ゴム組成物。
- 前記ブタジエンゴムのシス含量が96質量%以上、ムーニー粘度が35〜75、重量平均分子量(Mw)/数平均分子量(Mn)が5.00以下である請求項1又は2記載のタイヤ用ゴム組成物。
- ゴム成分100質量%中の前記スチレンブタジエンゴムの含有量が10〜80質量%である請求項1、2、又は3に記載のタイヤ用ゴム組成物。
- ゴム成分100質量%中の前記ブタジエンゴムの含有量が10〜50質量%である請求項1、2、3、又は4に記載のタイヤ用ゴム組成物。
- カーボンブラック及び/又はシリカを含む請求項1、2、3、4、又は5に記載のタイヤ用ゴム組成物。
- ゴム成分100質量部に対して、シリカを30質量部以上含む請求項1、2、3、4、5、又は6に記載のタイヤ用ゴム組成物。
- 請求項1、2、3、4、5、6、又は7に記載のゴム組成物を用いて作製したタイヤ部材を有する空気入りタイヤ。
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