JP6925826B2 - Breathable waterproof sheet - Google Patents
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Description
本発明は、透湿防水シートに関するものである。 The present invention relates to a moisture permeable waterproof sheet.
従来、住宅の外壁用シートとして、防水性や透湿性を有するハウスラップ材（透湿防水シート）が使用されてきた。さらに近年では、夏季において室外からの輻射熱（赤外線）を反射して室内の温度上昇を抑えたり、冬季において室内の暖房等による熱放射を反射して室内の温度低下を抑えたりするために、ハウスラップ材にアルミニウム蒸着膜を設ける取り組みがなされている。例えば、例えば特許文献１や非特許文献１には、湿気が篭らないように、不織布と樹脂層の間に貫通孔を有するアルミ蒸着層を設けることで、防水性と透湿性と通気性と赤外線反射性を有する遮熱透湿防水シートおよびハウスラップ材が開示されている。 Conventionally, a house wrap material (moisture permeable waterproof sheet) having waterproofness and breathability has been used as a sheet for the outer wall of a house. Furthermore, in recent years, in order to reflect radiant heat (infrared rays) from the outside in summer to suppress the temperature rise in the room, and in winter to reflect heat radiation from indoor heating etc. to suppress the temperature drop in the room. Efforts are being made to provide an aluminum vapor deposition film on the wrapping material. For example, in Patent Document 1 and Non-Patent Document 1, for example, by providing an aluminum vapor deposition layer having a through hole between the non-woven fabric and the resin layer so as to prevent moisture from being trapped, waterproofness, moisture permeability and breathability can be achieved. A heat-shielding moisture-permeable waterproof sheet and a house wrap material having infrared reflectivity are disclosed.
しかしながら、上記文献の技術では、数年以上の長期的な使用ではアルミニウム蒸着膜が劣化により消失してしまい、赤外線の反射効果が低下してしまう。また、住宅へハウスラップ材を施工しても外壁材で覆わない状態では、ハウスラップ材が風雨や直接の太陽光に晒されることで、２ヶ月を超える程度の期間でもアルミニウム蒸着膜が劣化してしまい、やはり赤外線の反射効果が低下してしまう。また、ハウスラップの施工に際して、施工者が不意に寄りかかる等により力をかけた場合、触れた場所でハウスラップ材が破れたり、つづり針（タック）を打った部位に負荷がかかってつづり針周囲で引き裂かれるおそれがあった。こうした場合、再度貼りなおしが必要となってしまう。そのため、規格で定められている強度の１．５倍以上の強度が要望されている。従って、本発明は、従来と同等以上の防水性と透湿性と通気性を有しながらも、赤外線反射性と強度が高く、且つ長期に亘って赤外線反射性を有する透湿防水シートを提供することを目的とする。 However, in the technique of the above document, the aluminum vapor-deposited film disappears due to deterioration after long-term use for several years or more, and the infrared reflection effect is lowered. In addition, even if the house wrap material is applied to the house, if it is not covered with the outer wall material, the house wrap material is exposed to wind, rain and direct sunlight, and the aluminum vapor deposition film deteriorates even for a period of more than 2 months. As a result, the infrared reflection effect is reduced. In addition, when the builder applies force by suddenly leaning against the house wrap, the house wrap material may be torn at the touched place, or a load may be applied to the part where the spelling needle (tack) is struck. There was a risk of being torn. In such a case, it will be necessary to re-paste. Therefore, a strength of 1.5 times or more the strength defined in the standard is required. Therefore, the present invention provides a moisture-permeable waterproof sheet having high infrared reflectivity and strength, and infrared ray reflectivity for a long period of time, while having waterproofness, moisture permeability and breathability equal to or higher than those of the prior art. The purpose is.
本発明の透湿防水シートは、樹脂フィルム、アルミニウム箔及び不織布をこの順番で備えており、前記アルミニウム箔と前記樹脂フィルムとは、連通している貫通孔を複数有しており、前記貫通孔の開口率は１．２％以上７．０％以下であり、前記アルミニウム箔は少なくとも前記樹脂フィルムに対向する面において、予め定められた表面積に存在する晶出物の総表面積の割合が２％以下であり、晶出物の１個当たりの平均表面積が２μｍ２以下であり、圧延方向に対して垂直な方向の表面粗さＲｚが４０ｎｍ以下であり、かつ、表面粗さＲａが１０ｎｍ以下であり、前記不織布は、メルトブローン層の両面にスパンボンド層が積層されており、前記メルトブローン層は、密度が０．２６ｇ／ｃｍ３以上０．７ｇ／ｃｍ３以下である。ここで、貫通孔の開口率とは、アルミニウム箔表面を観察した場合のアルミニウム箔の表面積に対する貫通孔の開口面積の割合をいう。 The moisture-permeable waterproof sheet of the present invention includes a resin film, an aluminum foil, and a non-woven fabric in this order, and the aluminum foil and the resin film have a plurality of through holes that communicate with each other. The opening ratio of the aluminum foil is 1.2% or more and 7.0% or less, and the ratio of the total surface area of the crystallized material existing in the predetermined surface area of the aluminum foil is 2% at least on the surface facing the resin film. The average surface area per crystallized product is 2 μm 2 or less, the surface roughness Rz in the direction perpendicular to the rolling direction is 40 nm or less, and the surface roughness Ra is 10 nm or less. The non-woven fabric has spunbond layers laminated on both sides of the melt-blown layer, and the melt-blown layer has a density of 0.26 g / cm 3 or more and 0.7 g / cm 3 or less. Here, the aperture ratio of the through hole means the ratio of the opening area of the through hole to the surface area of the aluminum foil when observing the surface of the aluminum foil.
前記アルミニウム箔と前記不織布との間に、網目状の接着剤層を有することが好ましい。網目状の接着剤層とは、多孔を有する接着剤層であって、より詳しくはアルミニウム箔と不織布との間を繋ぐ多数の孔を有している接着剤層のことである。 It is preferable to have a mesh-like adhesive layer between the aluminum foil and the non-woven fabric. The mesh-like adhesive layer is a porous adhesive layer, and more specifically, an adhesive layer having a large number of holes connecting the aluminum foil and the non-woven fabric.
前記樹脂フィルムは厚さが８μｍ以上３０μｍ以下、前記アルミニウム箔は厚さが５μｍ以上３０μｍ以下、前記不織布は厚さが１００μｍ以上３００μｍ以下、であることが好ましい。 It is preferable that the resin film has a thickness of 8 μm or more and 30 μm or less, the aluminum foil has a thickness of 5 μm or more and 30 μm or less, and the nonwoven fabric has a thickness of 100 μm or more and 300 μm or less.
前記不織布におけるメルトブローン層の厚さは２０μｍ以上６０μｍ以下であることが好ましい。 The thickness of the melt blown layer in the non-woven fabric is preferably 20 μm or more and 60 μm or less.
前記樹脂フィルムは、ポリエチレンテレフタレート（PET）、ナイロン、および二軸延伸ポリプロピレン（OPP）からなる群から選択される１種以上のフィルムより構成されていてもよい。 The resin film may be composed of one or more films selected from the group consisting of polyethylene terephthalate (PET), nylon, and biaxially stretched polypropylene (OPP).
前記メルトブローン層は、構成する繊維が互いに融着していないことが好ましい。 It is preferable that the fibers constituting the melt blown layer are not fused to each other.
前記網目状の接着剤層はポリオレフィン系接着剤であって、塗布量が５ｇ／ｍ２以上１２ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。 The mesh-like adhesive layer is a polyolefin-based adhesive, and the coating amount is preferably 5 g / m 2 or more and 12 g / m 2 or less.
前記不織布は、ポリアミド（ナイロン）繊維、レーヨン繊維、ポリエステル繊維、ポリオレフィン（ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等）繊維、アクリル繊維、ビニロン繊維及びアラミド繊維からなる群から選択される１種以上の繊維を含んでもよい。 The non-woven fabric is one or more fibers selected from the group consisting of polyamide (nylon) fiber, rayon fiber, polyester fiber, polyolefin (polypropylene, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, etc.) fiber, acrylic fiber, vinylon fiber, and aramid fiber. May include.
透湿防水シートが上記の構成であることによって、従来と同等以上の防水性と透湿性と通気性を有しながらも、赤外線反射性と強度が高く、且つ長期に亘って赤外線反射性を有することができる。 Due to the above-mentioned configuration of the moisture-permeable waterproof sheet, the moisture-permeable waterproof sheet has the same or higher waterproofness, moisture permeability, and breathability as the conventional one, but has high infrared reflection and strength, and also has infrared reflection for a long period of time. be able to.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The following description of preferred embodiments is merely exemplary and is not intended to limit the invention, its applications or its uses.
（実施形態）
実施形態に係る透湿防水シートは、図１に示すように樹脂フィルム１０、アルミニウム箔２０及び不織布４０をこの順番で備えている。即ち、樹脂フィルム１０、アルミニウム箔２０及び不織布４０がこの順番で積層されている。樹脂フィルム１０とアルミニウム箔２０との間には接着剤（不図示）が存しており、アルミニウム箔２０と不織布４０との間には接着剤層３０が存している。
(Embodiment)
As shown in FIG. 1, the moisture-permeable waterproof sheet according to the embodiment includes the
アルミニウム箔２０と樹脂フィルム１０とは、連通している貫通孔５０，５０を複数有していて、貫通孔５０，５０の開口率は１．２％以上７．０％以下の範囲である。
The
アルミニウム箔２０少なくとも樹脂フィルム１０に対向する面においては、予め定められた表面積に存在する晶出物の総表面積の割合が２％以下であって、前記晶出物の１個当たりの平均表面積が２μｍ２以下であり、圧延方向に対して垂直な方向の表面粗さＲｚが４０ｎｍ以下であり、かつ、表面粗さＲａが１０ｎｍ以下である。本実施形態のアルミニウム箔２０は樹脂フィルム１０に対向している面に前述の晶出物の表面積や表面粗さを備えているが、両面共に前述の晶出物の表面積や表面粗さを備えていてもよい。
The ratio of the total surface area of the crystallized products existing in the predetermined surface area is 2% or less, and the average surface area per crystallized product is 2% or less on the surface of the
不織布４０は、メルトブローン層４４の両面にスパンボンド層４２，４２が積層されていて、メルトブローン層４４は、密度が０．２６ｇ／ｃｍ３以上０．７ｇ／ｃｍ３以下である。メルトブローン層４４の両面に配置されたスパンボンド層４２，４２は同じ種類同じ厚みであってもよいし、異なる種類や異なる厚みであってもよい。
In the
アルミニウム箔２０と不織布４０との間の接着剤層３０は、網目状の接着剤層を有することが好ましい。網目状の接着剤層とは、多孔を有する接着剤層であり、アルミニウム箔と不織布との間を繋ぐ多数の孔を有している。
The
＜透湿防水シート＞
本発明でいう透湿防水シートとは、建築物の透湿性と通気性とを備えた防水性のシートとして使用されるもの全般をいい、住宅、施設、コンクリート建築、木造等、種類に限定されるものではない。一般には、透湿防水シートは建築物の壁面や天井面、床面といった、建築物の室内と外気との間に使用される。さらに、透湿防水シートは、赤外線反射性を備えていることが好ましい。なお、一般に壁体内で使用される断熱材と透湿防水シートは別のものとして使用され、この場合には、室外から室内に向かって順に、外壁材、透湿防水シート、断熱材、内壁材となる様に施工される。
<Moisture permeable waterproof sheet>
The moisture-permeable waterproof sheet referred to in the present invention refers to all sheets used as a waterproof sheet having moisture permeability and breathability of a building, and is limited to types such as houses, facilities, concrete buildings, and wooden structures. It's not something. Generally, the moisture permeable waterproof sheet is used between the indoor and outdoor air of a building, such as the wall surface, ceiling surface, and floor surface of the building. Further, the moisture permeable waterproof sheet preferably has infrared reflectivity. The heat insulating material and the moisture permeable waterproof sheet generally used inside the wall are used separately. In this case, the outer wall material, the moisture permeable waterproof sheet, the heat insulating material, and the inner wall material are used in this order from the outside to the inside. It is constructed so that it becomes.
透湿防水シートにアルミニウム箔を用いることで、長時間風雨や太陽光に晒されたり、また施工後長期間の使用がなされたりしても、アルミニウム箔表面の酸化皮膜によってアルミニウム箔自身が守られ、アルミニウム箔が消失することがない。すなわち、耐侯性に優れる透湿防水シートを得ることができる。一方、特許文献１に開示されている透湿防水シートはアルミニウムを熱可塑性樹脂シートに蒸着しているため、経時的にアルミニウム蒸着膜は消滅してしまう。 By using aluminum foil for the moisture permeable waterproof sheet, the aluminum foil itself is protected by the oxide film on the surface of the aluminum foil even if it is exposed to wind, rain or sunlight for a long time, or even if it is used for a long time after construction. , Aluminum foil does not disappear. That is, it is possible to obtain a moisture-permeable waterproof sheet having excellent weather resistance. On the other hand, in the moisture-permeable waterproof sheet disclosed in Patent Document 1, aluminum is vapor-deposited on the thermoplastic resin sheet, so that the aluminum-deposited film disappears over time.
本発明の透湿防水シートは、アルミニウム箔が室外側、不織布が室内側になる様に施工されることで、防水性と透湿性と通気性と赤外線反射性が最大限発揮される。 The moisture-permeable waterproof sheet of the present invention is constructed so that the aluminum foil is on the outdoor side and the non-woven fabric is on the indoor side, so that waterproofness, moisture permeability, breathability, and infrared reflectivity are maximized.
＜アルミニウム箔＞
本発明の透湿防水シートに使用されるアルミニウム箔２０は少なくとも樹脂フィルムに対向する面において、予め定められた表面積に存在する晶出物の総表面積の割合が２％以下であり、晶出物の１個当たりの平均表面積が２μｍ２以下であり、圧延方向に対して垂直な方向の表面粗さＲｚが４０ｎｍ以下であり、かつ、表面粗さＲａが１０ｎｍ以下である。両面共に、前述の特徴を備えていてもよい。
<Aluminum foil>
The
なお、晶出物とは、たとえば、Ａｌ−Ｆｅ系、Ａｌ−Ｆｅ−Ｍｎ系、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系、Ａｌ−Ｍｎ系等の種々の金属間化合物をいう。晶出物の表面に入射した赤外線の反射率は、アルミニウム自体の表面に入射した赤外線の反射率よりも低い。なお、ここでいうアルミニウム箔の表面とは、アルミニウム箔の外観において目視、顕微鏡等によって確認され得る領域をいう。厳密には、アルミニウム箔とアルミニウム箔の表面に存在する晶出物との表面には酸化皮膜が形成されているが、ここでいうアルミニウム箔の表面とは、これらの酸化皮膜を除いたアルミニウム箔の表面をいう。 The crystallized product refers to various intermetallic compounds such as Al-Fe-based, Al-Fe-Mn-based, Al-Mg-Si-based, and Al-Mn-based. The reflectance of infrared rays incident on the surface of the crystallized material is lower than the reflectance of infrared rays incident on the surface of aluminum itself. The surface of the aluminum foil referred to here refers to a region that can be visually confirmed by a microscope or the like in the appearance of the aluminum foil. Strictly speaking, an oxide film is formed on the surface of the aluminum foil and the crystals existing on the surface of the aluminum foil, but the surface of the aluminum foil referred to here is the aluminum foil excluding these oxide films. Refers to the surface of.
アルミニウム箔の表面積に対する晶出物の総表面積の割合が２％を超えるほど晶出物がアルミニウム箔の表面に存在していると、アルミニウム箔の反射率は低下してしまう。晶出物の１個当たりの平均表面積が２μｍ２よりも大きいと、アルミニウム箔の表面の反射率にムラが生じてしまう。 If the crystallized material is present on the surface of the aluminum foil so that the ratio of the total surface area of the crystallized material to the surface area of the aluminum foil exceeds 2%, the reflectance of the aluminum foil is lowered. If the average surface area per crystallized product is larger than 2 μm 2 , the reflectance of the surface of the aluminum foil will be uneven.
なお、アルミニウム箔の予め定められた表面積に存在する晶出物の総表面積の割合の下限値は０％である。また、晶出物は光学顕微鏡で観察されるので、晶出物の表面積の検出限界値は０．０１μｍ２程度であるので、晶出物の１個当たりの平均表面積の下限値は０．０１μｍ２である。 The lower limit of the ratio of the total surface area of the crystallized material existing in the predetermined surface area of the aluminum foil is 0%. Further, since the crystallized material is observed with an optical microscope, the detection limit value of the surface area of the crystallized material is about 0.01 μm 2 , so that the lower limit value of the average surface area per crystallized material is 0.01 μm. It is 2.
また、アルミニウム箔の表面に存在する晶出物は、アルミニウム箔本来の反射率を低下させるだけでなく、アルミニウム箔の表面に凹凸を生じさせる。アルミニウム箔を製造するプロセスの１つである冷間圧延において、晶出物はアルミニウムの素地よりも硬いため、アルミニウムが優先的に塑性変形を起こす。晶出物は、塑性変形しているアルミニウム箔の表面の上を転がり、一部の晶出物はアルミニウム箔の表面から欠落してアルミニウム箔の表面に凹凸を生じさせる。このため、晶出物の総表面積が大きいと、すなわち晶出物の量が多いと、アルミニウム箔の表面に凹凸を生じさせる度合いが大きくなる。さらに、晶出物の１個当たりの平均表面積が大きいと、晶出物がアルミニウム箔の表面から欠落したときに形成される凹部は大きくなる。これらの結果、アルミニウム箔の表面に入射した赤外線が、アルミニウム箔の表面に形成された凹凸部において乱反射するので、反射率が低下する。 Further, the crystallized material existing on the surface of the aluminum foil not only lowers the original reflectance of the aluminum foil, but also causes unevenness on the surface of the aluminum foil. In cold rolling, which is one of the processes for producing aluminum foil, the crystallized product is harder than the base material of aluminum, so that aluminum preferentially undergoes plastic deformation. The crystallized material rolls on the surface of the plastically deformed aluminum foil, and some crystallized material is lost from the surface of the aluminum foil to cause unevenness on the surface of the aluminum foil. Therefore, when the total surface area of the crystallized material is large, that is, when the amount of the crystallized material is large, the degree of unevenness on the surface of the aluminum foil increases. Further, if the average surface area per crystallized product is large, the recess formed when the crystallized material is missing from the surface of the aluminum foil becomes large. As a result, the infrared rays incident on the surface of the aluminum foil are diffusely reflected at the uneven portions formed on the surface of the aluminum foil, so that the reflectance is lowered.
さらに、アルミニウム箔において、圧延方向に対して垂直なＴＤ方向の表面粗さＲｚが４０ｎｍ以下であり、表面粗さＲａが１０ｎｍ以下であることによって、アルミニウム箔の表面の凹凸が低減するので、アルミニウム箔の表面の凹凸部で反射した赤外線が別の凹凸部に再び当たって反射線が減衰することを抑えることができる。 Further, in the aluminum foil, the surface roughness Rz in the TD direction perpendicular to the rolling direction is 40 nm or less, and the surface roughness Ra is 10 nm or less, so that the unevenness of the surface of the aluminum foil is reduced. It is possible to prevent the infrared rays reflected by the uneven portion on the surface of the foil from hitting another uneven portion again and the reflected line from being attenuated.
一般的にアルミニウム箔は冷間圧延によって製造される。この冷間圧延がアルミニウム箔に施されると、アルミニウム箔の表面に圧延ロールの転写筋が存在する。この圧延ロールの転写筋がアルミニウム箔の表面に凹凸を生じさせることになる。一定以上の大きさの転写筋からなる凹凸は、赤外線の反射角度に異方性をもたらす。このため、赤外線の反射率が低下する。この圧延ロールの転写筋に起因する表面粗さは、圧延方向に対して垂直な方向、すなわちＴＤ方向の表面粗さＲｚの値として評価することができる。 Generally, aluminum foil is produced by cold rolling. When this cold rolling is applied to the aluminum foil, the transfer streaks of the rolling roll are present on the surface of the aluminum foil. The transfer streaks of this rolling roll cause irregularities on the surface of the aluminum foil. Unevenness consisting of transfer streaks of a certain size or more causes anisotropy in the reflection angle of infrared rays. Therefore, the reflectance of infrared rays decreases. The surface roughness caused by the transfer streaks of the rolling roll can be evaluated as the value of the surface roughness Rz in the direction perpendicular to the rolling direction, that is, in the TD direction.
また、アルミニウム箔が、ＴＤ方向の表面粗さＲｚを４０ｎｍ以下に制御されていることにより、赤外線の反射率が高くなり、透湿防水シートとして使用した場合に夏季に室内に太陽の熱が伝わるのを抑制し、冬季に室内の暖房等による熱を室外へ逃がしてしまうのを抑えることができる。 Further, since the surface roughness Rz in the TD direction of the aluminum foil is controlled to 40 nm or less, the reflectance of infrared rays becomes high, and when used as a moisture permeable waterproof sheet, the heat of the sun is transmitted indoors in the summer. It is possible to suppress the heat from indoor heating and the like from escaping to the outside in winter.
ところで、自然法則に基づくと、入射した赤外線がある表面で反射する際、その表面に凹凸があれば、入射した箇所によって反射する角度は変化する。場合によってはある凹凸部で反射した赤外線は、たとえば、その凹凸部の隣に存在する凹凸部にさらに当たり（入射し）、複数回反射を起こす可能性が生まれる。１回の反射において反射光は減衰することは知られているが、複数回反射すると、その光はその分だけ反射率が低下する。そこで、上述のアルミニウム箔では、表面粗さＲａが１０ｎｍ以下に制御されている。 By the way, according to the law of nature, when an incident infrared ray is reflected on a certain surface, if the surface is uneven, the angle of reflection changes depending on the incidental portion. In some cases, the infrared rays reflected by a certain uneven portion may further hit (incident) the uneven portion existing next to the uneven portion and cause reflection multiple times. It is known that the reflected light is attenuated by one reflection, but when it is reflected a plurality of times, the reflectance of the light is lowered by that amount. Therefore, in the above-mentioned aluminum foil, the surface roughness Ra is controlled to 10 nm or less.
なお、上記の表面粗さＲｚとＲａを得る方法としては、物理的な研磨、電解研磨、化学研磨等の研磨加工、あるいは、表面が鏡面状態である圧延ロールを用いた冷間圧延、等がある。表面が鏡面状態である圧延ロールを用いた冷間圧延を以下に詳述する。 As a method for obtaining the above-mentioned surface roughness Rz and Ra, polishing processing such as physical polishing, electrolytic polishing, and chemical polishing, or cold rolling using a rolling roll whose surface is in a mirror surface state, or the like is used. be. Cold rolling using a rolling roll having a mirror surface is described in detail below.
具体的には、所定の組成のアルミニウムの溶湯を調製し、アルミニウムの溶湯を凝固させることにより鋳塊を製造する。得られた鋳塊に４００〜６３０℃程度の温度で１〜２０時間程度の均質化処理を施してもよい。その後、鋳塊に熱間圧延と冷間圧延を施すことによって所定の厚みのアルミニウム箔になるまで圧延する。なお、連続鋳造によって薄板のアルミニウムを製造する場合には、連続鋳造後、直接、冷間圧延によって所望の厚みのアルミニウム箔を得ることもできる。 Specifically, a molten aluminum having a predetermined composition is prepared, and the molten aluminum is solidified to produce an ingot. The obtained ingot may be homogenized at a temperature of about 400 to 630 ° C. for about 1 to 20 hours. Then, the ingot is hot-rolled and cold-rolled until it becomes an aluminum foil having a predetermined thickness. In the case of producing thin sheet aluminum by continuous casting, it is also possible to obtain an aluminum foil having a desired thickness by direct cold rolling after continuous casting.
その後、最終仕上げ冷間圧延工程において、表面粗さＲａが４０ｎｍ以下である圧延ロールを用いて、３５％以上の圧下率で圧延することが好ましい。 Then, in the final finish cold rolling step, it is preferable to roll with a rolling roll having a surface roughness Ra of 40 nm or less at a rolling reduction of 35% or more.
最終仕上げ冷間圧延工程において表面粗さＲａが４０ｎｍ以下である圧延ロールを用いる理由は以下のとおりである。最終仕上げ冷間圧延工程で使用する圧延ロールの表面粗さは、最終仕上げ冷間圧延工程後に得られるアルミニウム箔の表面粗さに大きく影響する。表面粗さＲａが４０ｎｍより大きい圧延ロールを用いてアルミニウム箔を圧延すると、得られたアルミニウム箔は圧延方向に対して垂直なＴＤ方向の表面粗さＲｚが４０ｎｍよりも大きくなり、表面粗さＲａも１０ｎｍよりも大きくなってしまう。最終仕上げ冷間圧延工程で使用する圧延ロールの表面粗さＲａは、できるだけ小さいことが好ましく、より好ましくは３０ｎｍ以下である。なお、圧延ロールの表面粗さＲａはＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１で定義されている中心線平均粗さＲａを指し、一方アルミニウム箔の表面粗さＲａはＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１で定義されている中心線平均粗さＲａを、面に対して適用できるように三次元に拡張して算出された値を指す。 The reason for using a rolling roll having a surface roughness Ra of 40 nm or less in the final finish cold rolling step is as follows. The surface roughness of the rolling roll used in the final finish cold rolling process greatly affects the surface roughness of the aluminum foil obtained after the final finish cold rolling process. When the aluminum foil is rolled using a rolling roll having a surface roughness Ra greater than 40 nm, the obtained aluminum foil has a surface roughness Rz in the TD direction perpendicular to the rolling direction of more than 40 nm, and the surface roughness Ra becomes larger. Will be larger than 10 nm. The surface roughness Ra of the rolling roll used in the final finish cold rolling step is preferably as small as possible, more preferably 30 nm or less. The surface roughness Ra of the rolling roll refers to the center line average roughness Ra defined in JIS B0601: 2001, while the surface roughness Ra of the aluminum foil refers to the center line average roughness defined in JIS B0601: 2001. It refers to a value calculated by extending Ra to three dimensions so that it can be applied to a surface.
アルミニウム箔の厚みは４μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。アルミニウム箔の厚みが４μｍ未満であると、アルミニウム箔として機械的強度を維持することができず、製造時のハンドリング等によってアルミニウム箔の表面にしわが生じる。アルミニウム箔の厚みが２００μｍを超えると、アルミニウム箔の重量が増大するだけでなく、成形等の加工に制限が加えられるので好ましくない。さらに好ましくは、アルミニウム箔の厚みは６μｍ以上２００μｍ以下である。アルミニウム箔の厚みを上記範囲にするためには、一般的なアルミニウム箔の製造方法に従って鋳造と圧延を行えばよい。 The thickness of the aluminum foil is preferably 4 μm or more and 200 μm or less. If the thickness of the aluminum foil is less than 4 μm, the mechanical strength of the aluminum foil cannot be maintained, and the surface of the aluminum foil is wrinkled due to handling during manufacturing or the like. If the thickness of the aluminum foil exceeds 200 μm, not only the weight of the aluminum foil increases, but also processing such as molding is restricted, which is not preferable. More preferably, the thickness of the aluminum foil is 6 μm or more and 200 μm or less. In order to make the thickness of the aluminum foil within the above range, casting and rolling may be performed according to a general method for producing an aluminum foil.
なお、アルミニウム箔の組成は特に限定されないが、鉄（Ｆｅ）の含有量は０．００１％質量以上０．５質量％以下であることが好ましい。鉄はアルミニウムへの固溶度が小さいため、アルミニウムの鋳造時にＦｅＡｌ３等の金属間化合物が晶出しやすくなる。これらの晶出物は、アルミニウム素地よりも赤外線の反射率が低く、アルミニウム箔としての赤外線反射率を低下させる原因になる。鉄の含有量が０．５質量％以上になると、添加している鉄が全て晶出した場合、Ａｌ‐Ｆｅ系金属間化合物としてのＦｅＡｌ３の晶出量が１．２質量％を超えて存在することになり、赤外線反射率が低くなる。このため、鉄の含有量を０．５質量％以下にする必要がある。また、鉄の含有量が０．００１質量％未満であると、アルミニウム箔の強度が低下する。 The composition of the aluminum foil is not particularly limited, but the iron (Fe) content is preferably 0.001% by mass or more and 0.5% by mass or less. Since iron has a low solid solubility in aluminum, intermetallic compounds such as FeAl 3 are likely to crystallize during casting of aluminum. These crystallized products have lower infrared reflectance than the aluminum base material, which causes a decrease in infrared reflectance as an aluminum foil. When the iron content is 0.5% by mass or more, the crystallization amount of FeAl 3 as an Al-Fe intermetallic compound exceeds 1.2% by mass when all the added iron is crystallized. It will be present and the infrared reflectance will be low. Therefore, it is necessary to reduce the iron content to 0.5% by mass or less. Further, when the iron content is less than 0.001% by mass, the strength of the aluminum foil is lowered.
また、アルミニウム箔のマンガン（Ｍｎ）の含有量は０．５質量％以下であることが好ましい。鉄と同様にマンガンもアルミニウムへの固溶度が小さいため、アルミニウムの鋳造時にＡｌ‐Ｆｅ‐Ｍｎ系の化合物等が晶出しやすくなる。Ａｌ‐Ｆｅ‐Ｍｎ系の晶出物は、Ａｌ‐Ｆｅ系の晶出物よりも微細であるが、これらの晶出物は、アルミニウム素地よりも赤外線反射率が低く、アルミニウム箔としての赤外線反射率を低下させる原因になる。マンガンの含有量が０．５質量％以上になると、添加しているマンガンが全て晶出した場合、Ａｌ‐Ｆｅ‐Ｍｎ系金属間化合物が１．５質量％を超えて存在することになり、赤外線反射率が低くなる。このため、マンガンの含有量を０．５質量％以下にする必要がある。 The manganese (Mn) content of the aluminum foil is preferably 0.5% by mass or less. Like iron, manganese has a low solid solubility in aluminum, so Al-Fe-Mn-based compounds and the like are likely to crystallize during aluminum casting. Al-Fe-Mn-based crystallization is finer than Al-Fe-based crystallization, but these crystallization have lower infrared reflectance than the aluminum base, and infrared reflection as an aluminum foil. It causes a decrease in the rate. When the manganese content is 0.5% by mass or more, when all the added manganese is crystallized, the Al-Fe-Mn intermetallic compound is present in excess of 1.5% by mass. Infrared reflectance is low. Therefore, the manganese content needs to be 0.5% by mass or less.
さらに、アルミニウム箔においてシリコン（Ｓｉ）の含有量は０．００１％質量％以上０．３質量％以下であることが好ましい。シリコンはアルミニウムへの固溶度が大きく晶出物を形成し難いため、アルミニウム箔において晶出物を生成させない程度の含有量であれば赤外線反射率を低下させることがない。また、シリコンを含むと固溶強化によってアルミニウム箔の機械的強度を向上させることができるので、厚みが薄い箔の圧延を容易にすることができる。シリコンの含有量が０．００１質量％未満では、上述の効果を十分に得ることができない。シリコンの含有量が０．３質量％を超えると、粗大な晶出物が発生しやすくなり、反射特性が低下するだけでなく、結晶粒の微細化効果も損なわれるため、強度と加工性も低下する傾向にある。 Further, the content of silicon (Si) in the aluminum foil is preferably 0.001% by mass or more and 0.3% by mass or less. Since silicon has a high solid solubility in aluminum and is difficult to form crystallization, the infrared reflectance will not be lowered if the content of the aluminum foil is such that crystallization is not generated. Further, when silicon is contained, the mechanical strength of the aluminum foil can be improved by solid solution strengthening, so that the rolling of a thin foil can be facilitated. If the silicon content is less than 0.001% by mass, the above-mentioned effect cannot be sufficiently obtained. If the silicon content exceeds 0.3% by mass, coarse crystallized substances are likely to be generated, and not only the reflection characteristics are deteriorated, but also the effect of refining the crystal grains is impaired, so that the strength and workability are also improved. It tends to decrease.
なお、アルミニウム箔においてマグネシウム（Ｍｇ）の含有量は３質量％以下であることが好ましい。マグネシウムはアルミニウムへの固溶度が最大で１８質量％と大きく、晶出物の発生が極めて少ないため、アルミニウム箔の反射特性に大きな影響をおよぼすことなく、アルミニウム箔の機械的強度を改善することができる。しかし、マグネシウムの含有量が３質量％を超えると、アルミニウム箔の機械的強度が高くなりすぎるので、アルミニウム箔の圧延性が低下する。アルミニウム箔の好ましい反射特性と機械的強度とを兼ね備えるためには、マグネシウムの含有量を２質量％以下にすることがさらに好ましい。 The content of magnesium (Mg) in the aluminum foil is preferably 3% by mass or less. Magnesium has a large solid solubility in aluminum of 18% by mass at the maximum, and the generation of crystallization is extremely small. Therefore, it is necessary to improve the mechanical strength of the aluminum foil without significantly affecting the reflection characteristics of the aluminum foil. Can be done. However, if the magnesium content exceeds 3% by mass, the mechanical strength of the aluminum foil becomes too high, and the rollability of the aluminum foil deteriorates. In order to combine the preferable reflection characteristics and the mechanical strength of the aluminum foil, it is more preferable that the magnesium content is 2% by mass or less.
またアルミニウム箔は、上記の特性と効果に影響を与えない程度の含有量で、銅（Cu）、亜鉛（Zn）、チタン（Ｔｉ）、バナジウム（Ｖ）、ニッケル（Ｎｉ）、クロム（Ｃｒ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ホウ素（Ｂ）、ガリウム（Ｇａ）、ビスマス（Ｂｉ）等の元素を含んでいてもよい。 The aluminum foil has a content that does not affect the above characteristics and effects, such as copper (Cu), zinc (Zn), titanium (Ti), vanadium (V), nickel (Ni), and chromium (Cr). , Zirconium (Zr), boron (B), gallium (Ga), bismuth (Bi) and the like may be contained.
アルミニウム箔には、一方の面には後述する樹脂フィルムが積層され、もう一方の面には後述する不織布が積層されている。 A resin film described later is laminated on one surface of the aluminum foil, and a non-woven fabric described later is laminated on the other surface.
アルミニウム箔２０と樹脂フィルム１０とは、連通している貫通孔５０を複数有し、前記貫通孔の開口率は１．２％以上７．０％以下である。即ち、アルミニウム箔２０と樹脂フィルム１０の両方が貫通孔を有していて、両方の貫通孔が連通している。ここでいう貫通孔５０の開口率とは、樹脂フィルム１０とアルミニウム箔２０に設けられた貫通孔５０であって、アルミニウム箔表面を観察した場合のアルミニウム箔の表面積に対する貫通孔の開口面積の割合をいう。
The
貫通孔の開口率が１．２％未満であると、透湿性が従来の透湿防水シートより劣るだけでなく、透湿防水シートとしての規格（ＪＩＳ Ａ６１１１）を満たさないおそれがある。また、貫通孔の開口率が７．０％を超えると、防風性が従来の透湿防水シートより劣るだけでなく、透湿防水シートとしての規格（ＪＩＳ Ａ６１１１）を満たさないおそれがある。 If the opening ratio of the through hole is less than 1.2%, not only the moisture permeability is inferior to that of the conventional moisture permeable waterproof sheet, but also the standard as a moisture permeable waterproof sheet (JIS A6111) may not be satisfied. Further, if the opening ratio of the through hole exceeds 7.0%, not only the windproof property is inferior to that of the conventional moisture permeable waterproof sheet, but also the standard as a moisture permeable waterproof sheet (JIS A6111) may not be satisfied.
なお、アルミニウム箔２０と樹脂フィルム１０に設けられた連通している貫通孔５０は、開口率が上記範囲であればよいが、例えば貫通孔１つあたりの孔の直径が０．２mm以上２．０mm以下であると好ましい。開口率が１．２％以上７．０％以下の範囲内で貫通孔１つあたりの孔の直径が、上記範囲内であることで、透湿防水シートとして均一に貫通孔が形成されていることになり、安定した品質を得られる。孔の直径が０．２ mm未満だと孔が塞がりやすく、２．０mmを超えると透湿防水シートとしての強度が低下するおそれがある。また、アルミニウム箔２０と樹脂フィルム１０に設けられた貫通孔５０の孔の数量は、開口率が１．２％以上７．０％以下の範囲内で且つ貫通孔１つあたりの孔の直径が０．２mm以上２．０mm以下の範囲内で適宜設定できるが、好ましくは１０万／ｍ２以上１００万個／ｍ２以下であることが好ましい。貫通孔５０の数量が１０万／ｍ２未満だと透湿性が従来の透湿防水シートより劣るだけでなく、透湿防水シートとしての規格（ＪＩＳ Ａ６１１１）を満たさないおそれがある。貫通孔５０の数量が１００万／ｍ２を超えると、防風性が従来の透湿防水シートより劣るだけでなく、防風性が透湿防水シートとしての規格（ＪＩＳ Ａ６１１１）を満たさないおそれがある。
The through holes 50 that communicate with the
なお、アルミニウム箔２０と樹脂フィルム１０とが、連通している貫通孔５０を複数有する積層体を用意する方法としては、例えばアルミニウム箔と樹脂フィルムとを貼り合わせた後にアルミニウム箔と樹脂フィルムとを針で刺すことによって貫通孔を形成する方法が好適に用いられる。また、アルミニウム箔と樹脂フィルムとが、後述する接着剤層を介して接着されている場合には、アルミニウム箔に接着剤を全面に塗工して樹脂フィルムと貼り合わせた後に針で刺すことによって貫通孔を形成する方法が好適に用いられる。樹脂フィルムとアルミニウム箔とが連通している貫通孔は、樹脂フィルムとアルミニウム箔とを積層した後に貫通孔を形成すること以外に、多孔状の樹脂フィルムと多数の微細な孔を有するアルミニウム箔とをスプレーラミによって積層することでも得られる。
As a method of preparing a laminate having a plurality of through
また、針によってアルミニウム箔と樹脂フィルムに互いに貫通する貫通孔を形成する際に、樹脂フィルム側から刺すと、バリの発生を抑えることができ、その後の孔の潰れを防ぐことができる。 Further, when forming through holes penetrating the aluminum foil and the resin film with a needle, if the holes are pierced from the resin film side, the occurrence of burrs can be suppressed and the subsequent holes can be prevented from being crushed.
＜樹脂フィルム＞
本発明の透湿防水シートに使用される樹脂フィルム１０は、特にその組成は限定されず、一般に市販されている樹脂製のフィルムを用いることができる。例えば、樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン（ＮＹ）および二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）からなる群から選択される１種以上のフィルムを用いることができる。これらの樹脂フィルムは透湿防水シートとして使用した場合の熱収縮率が最適であり、長期に亘って安定した品質を保つことができる。
<Resin film>
The composition of the
また、樹脂フィルムの厚みは特に限定されないが、厚さが９．０μm以上３０．０μm以下であることが好ましい。樹脂フィルムの厚みが９．０μm未満だと強度の低下が生じ、つづり針（タック）による施工に際して透湿防水シートが剥がれるおそれがあり、３０．０μmを超えると透湿防水シートの重量が増加し、施工がしにくくなるおそれがある。 The thickness of the resin film is not particularly limited, but it is preferably 9.0 μm or more and 30.0 μm or less. If the thickness of the resin film is less than 9.0 μm, the strength will decrease, and the moisture permeable waterproof sheet may come off during construction with a spelling needle (tack). If it exceeds 30.0 μm, the weight of the moisture permeable waterproof sheet will increase. , It may be difficult to construct.
＜不織布＞
本発明の透湿防水シートに使用される不織布４０は、一方の面がアルミニウム箔２０に積層されている。不織布は、メルトブローン層４４の両面にスパンボンド層４２が積層されており、当該メルトブローン層は、密度が０．２６ｇ／ｃｍ３以上０．７ｇ／ｃｍ３以下である。ここでいうメルトブローン層の密度とは、単位面積あたりのメルトブローン層の繊維の重量を示す。メルトブローン層の密度が０．２６ｇ／ｃｍ３未満であると防風性が従来の透湿防水シートより劣るだけでなく、防風性が透湿防水シートとしての規格（ＪＩＳ Ａ６１１１）を満たさないおそれがある。メルトブローン層の密度が０．７ｇ／ｃｍ３を超えると透湿性が従来の透湿防水シートより劣るだけでなく、透湿性が透湿防水シートとしての規格（ＪＩＳ Ａ６１１１）を満たさないおそれがある。
<Non-woven fabric>
One side of the
なお、メルトブローン層の密度が上記範囲内である不織布としては特に限定されないが、例えば一般的に市販されている不織布を６０度以上１２０度以下の熱カレンダー加工することによって得ることができる。 The non-woven fabric in which the density of the melt blown layer is within the above range is not particularly limited, but can be obtained, for example, by subjecting a generally commercially available non-woven fabric to a thermal calendar process of 60 degrees or more and 120 degrees or less.
不織布の材質は限定されず、メルトブローン層の両面にスパンボンド層が積層されて且つメルトブローン層の密度が上記範囲内であればよく、一般に市販されている樹脂製のフィルムを用いることができる。好適には、不織布の材質が、ポリアミド（ナイロン）繊維、レーヨン繊維、ポリエステル繊維、ポリオレフィン（ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等）繊維、アクリル繊維、ビニロン繊維及びアラミド繊維からなる群から選択される一種以上の不織布が挙げられる。さらには、ポリエステルの芯材にポリエチレンを被覆したような複合繊維も用いられる。或いは、パルプ、麻、綿、羊毛、ガラス繊維及び炭素繊維からなる層をさらに積層しても構わない。 The material of the non-woven fabric is not limited, and any commercially available resin film can be used as long as the spunbond layers are laminated on both sides of the melt blown layer and the density of the melt blown layer is within the above range. Preferably, the material of the non-woven fabric is selected from the group consisting of polyamide (nylon) fiber, rayon fiber, polyester fiber, polyolefin (polypropylene, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, etc.) fiber, acrylic fiber, vinylon fiber and aramid fiber. One or more non-woven fabrics can be mentioned. Further, a composite fiber in which a polyester core material is coated with polyethylene is also used. Alternatively, layers of pulp, hemp, cotton, wool, glass fiber and carbon fiber may be further laminated.
不織布は、メルトブローン層の両面にスパンボンド層が積層されていればよく、スパンボンド層は複数の層となっていてもよい。具体的には、スパンボンド層−メルトブローン層−スパンボンド層（ＳＭＳ）、スパンボンド層−メルトブローン層―メルトブローン層―スパンボンド層（ＳＭＭＳ）、スパンボンド層−メルトブローン層―メルトブローン層―メルトブローン層―スパンボンド層（ＳＭＭＭＳ）からなる群から選択される不織布を用いることができる。より好ましくは、不織布はＳＭＭＭＳ（中間のメルトブローン層（Ｍ）が３層）であると、安定した性能が得られるため好ましい。 The non-woven fabric may have spunbond layers laminated on both sides of the melt blown layer, and the spunbond layers may be a plurality of layers. Specifically, spunbond layer-melt blown layer-spanbond layer (SMS), spunbond layer-melt blown layer-melt blown layer-spanbond layer (SMMS), spunbond layer-melt blown layer-melt blown layer-melt blown layer-span A non-woven fabric selected from the group consisting of bond layers (SMMMS) can be used. More preferably, the non-woven fabric is SMMMS (three layers of the intermediate melt blown layer (M)) because stable performance can be obtained.
また、不織布におけるメルトブローン層の厚さは２０μｍ以上６０μｍ以下であることが好ましい。メルトブローン層の厚さとは、メルトブローン層が複数の層である場合には全てのメルトブローン層の厚さの合計をいう。上述のメルトブローン層の密度の範囲内においてメルトブローン層の厚さが２０μｍ未満であると、防風性が低くなるおそれがあり、６０μｍを超えると透湿性が低くなるおそれがある。一方で、スパンボンド層の厚さは、特に限定されず、不織布全体の厚みである１００μｍ以上３００μｍ以下の範囲内で、メルトブローン層の厚みに従って適宜調整したものを用いることができる。例えば、スパンボンド層の厚さは１層あたり４０μｍ以上１４０μｍ以下の範囲であることが好ましい。なお、スパンボンド層の厚みは、メルトブローン層の一方の面ともう一方の面とで、それぞれの厚さが異なっていてもよい。また、スパンボンド層の密度は、特に制限されないが、０．１ｇ／ｃｍ３以上０．８ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましい。 The thickness of the melt blown layer in the non-woven fabric is preferably 20 μm or more and 60 μm or less. The thickness of the melt-blown layer means the total thickness of all the melt-blown layers when the melt-blown layer is a plurality of layers. If the thickness of the melt blown layer is less than 20 μm within the above-mentioned density range of the melt blown layer, the windproof property may be lowered, and if it exceeds 60 μm, the moisture permeability may be lowered. On the other hand, the thickness of the spunbond layer is not particularly limited, and one that is appropriately adjusted according to the thickness of the meltblown layer can be used within the range of 100 μm or more and 300 μm or less, which is the thickness of the entire non-woven fabric. For example, the thickness of the spunbond layer is preferably in the range of 40 μm or more and 140 μm or less per layer. The thickness of the span bond layer may be different between one surface and the other surface of the melt blown layer. The density of the spunbond layer is not particularly limited, but is preferably 0.1 g / cm 3 or more and 0.8 g / cm 3 or less.
また、不織布は、メルトブローン層の密度が上述の範囲内であればよく、不織布全体としての目付量は特に限定されないが、例えば目付量３０ｇ/ｍ２以上１２０ｇ/ｍ２以下の不織布を用いると、耐水圧が最小でも１００ｃｍ w.c.であるため、不織布単体でも透湿防水シートの規格であるＪＩＳＡ６１１１に定める１００ｃｍw.c.以上の規定値を満たすことができる。より好ましくは、不織布の目付量が５０ｇ／ｍ２以上８０ｇ／ｍ２以下であることで、透湿性と強度と耐水圧のバランスがよいためより好ましい。 Further, the nonwoven fabric may be within the range density of the above meltblown layer basis weight of the entire nonwoven fabric is not particularly limited, for example, the use of basis weight 30 g / m 2 or more 120 g / m 2 or less of the nonwoven fabric, Since the water pressure resistance is at least 100 cm wc, the non-woven fabric alone can satisfy the specified value of 100 cm w.c. Or more specified in JIS A6111, which is a standard for moisture permeable and waterproof sheets. More preferably, the basis weight of the non-woven fabric is 50 g / m 2 or more and 80 g / m 2 or less because the balance between moisture permeability, strength and water pressure resistance is good.
さらに、スパンボンド層に用いられる繊維は１．５デニール以上４デニール以下、メルトブローン層に用いられる繊維は０．１デニール以上０．３デニール以下であるとより好ましい。 Further, it is more preferable that the fiber used for the spunbond layer is 1.5 denier or more and 4 denier or less, and the fiber used for the melt blown layer is 0.1 denier or more and 0.3 denier or less.
なお、メルトブローン層の繊維径を細くすることで耐水圧性がより高まるため好ましい。 It is preferable to reduce the fiber diameter of the melt blown layer because the water pressure resistance is further enhanced.
また、メルトブローン層は、構成する繊維が互いに融着していないことが好ましい。繊維が互いに融着していると透湿性およびつづり針強度が低下するおそれがある。 Further, it is preferable that the constituent fibers of the melt blown layer are not fused to each other. If the fibers are fused to each other, the moisture permeability and the strength of the spelling needle may decrease.
＜接着剤＞
樹脂フィルム１０とアルミニウム箔２０との間には、接着剤を備えていてもよい。樹脂フィルムが接着性を備えているものであれば、アルミニウム箔と樹脂フィルムは直接接着することができるが、樹脂フィルムとアルミニウム箔とを接着剤によって接着しても透湿防水シートとして好適に使用することができる。アルミニウム箔と樹脂フィルムとを接着剤によって接着する場合には、アルミニウム箔と樹脂フィルムとで互いに貫通する貫通孔が、接着剤においても貫通していることが好ましい。
<Adhesive>
An adhesive may be provided between the
接着剤としては、２液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエーテルウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリエステルポリオール系接着剤、ポリエステルポリウレタンポリオール系接着剤、ポリエチレン系接着剤、粘着剤、ホットメルト剤等を用いることができる。樹脂フィルム１０とアルミニウム箔２０とを接着する方法は特に限定されず、例えばドライラミネート法、押し出しラミネート法、ウエットラミネート法、ヒートラミネート法、ロールコーティングに続くプレスによる貼り合わせ、スプレーラミ等の公知の方法を採用することができる。
As adhesives, two-component curable urethane adhesives, polyether urethane adhesives, polyester adhesives, polyester polyol adhesives, polyester polyurethane polyol adhesives, polyethylene adhesives, adhesives, hot melt agents Etc. can be used. The method of adhering the
＜接着剤層＞
アルミニウム箔２０と不織布４０との間には、接着剤層３０を備えていることが好ましい。
<Adhesive layer>
It is preferable that the
不織布の表面に接着性を備えているものであれば、アルミニウム箔と不織布とで直接接着することができるが、アルミニウム箔と不織布とが接着剤層によって接着されていても透湿防水シートとして好適に使用することができる。アルミニウム箔と不織布とを接着剤層によって接着する場合には、不織布の通気性が確保されるために、当該接着剤層が網目状に形成されていることが好ましい。即ち、不織布の表面に接着剤層を形成した場合、平面視において接着剤層が網目状になっていることが好ましい。また、アルミニウム箔と不織布とを接着する場合の接着剤の量及び種類は、５ｇ／ｍ２以上１２ｇ／ｍ２以下のポリオレフィン系接着剤であることが好ましい。接着剤の量が５ｇ／ｍ２未満であると、アルミニウム箔と不織布が剥離しやすくなるおそれがあり、接着剤の量が１２ｇ／ｍ２を超えると、不織布の目地が詰まり、防風性が従来の透湿防水シートより低下するだけでなく、防風性が透湿防水シートとしての規格（ＪＩＳ Ａ６１１１）を満たさないおそれがある。 As long as the surface of the non-woven fabric has adhesiveness, the aluminum foil and the non-woven fabric can be directly adhered to each other, but even if the aluminum foil and the non-woven fabric are adhered by an adhesive layer, it is suitable as a moisture-permeable waterproof sheet. Can be used for. When the aluminum foil and the non-woven fabric are bonded by the adhesive layer, it is preferable that the adhesive layer is formed in a mesh shape in order to ensure the air permeability of the non-woven fabric. That is, when the adhesive layer is formed on the surface of the non-woven fabric, it is preferable that the adhesive layer has a mesh shape in a plan view. Further, the amount and type of the adhesive when adhering the aluminum foil and the non-woven fabric is preferably a polyolefin-based adhesive of 5 g / m 2 or more and 12 g / m 2 or less. If the amount of adhesive is less than 5 g / m 2 , the aluminum foil and the non-woven fabric may easily peel off, and if the amount of adhesive exceeds 12 g / m 2 , the joints of the non-woven fabric will be clogged and the wind resistance will be improved. Not only is it lower than the moisture-permeable waterproof sheet, but the windproof property may not meet the standard (JIS A6111) for the moisture-permeable waterproof sheet.
接着剤層に用いられる接着剤としては、ポリエチレン、ウレタン系接着剤、粘着剤、ホットメルト剤等を用いることができる。 As the adhesive used for the adhesive layer, polyethylene, a urethane-based adhesive, an adhesive, a hot melt agent, or the like can be used.
接着剤層を形成する方法は、ホットメルト接着剤をスプレーラミにより不織布とアルミニウム箔との間に噴射により塗工して貼り合わせる方法を好ましく挙げることができる。これによりアルミニウム箔と不織布とが、網目状の接着剤により接着され、通気性を保てるため好ましい。 As a method for forming the adhesive layer, a method in which a hot melt adhesive is sprayed between the non-woven fabric and the aluminum foil by spray laminating and bonded to each other can be preferably mentioned. As a result, the aluminum foil and the non-woven fabric are adhered to each other by a mesh-like adhesive, which is preferable because the air permeability is maintained.
（実施例１）
１００ｍｍ×４０ｍｍの大きさで厚さ１２μmのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム、ユニチカ製）に、１００ｍｍ×４０ｍｍの大きさで厚さ７μmのアルミニウム箔（商品名「ラクサル（登録商標）」、予め定められた表面領域に存在する晶出物の総表面積の割合が２％以下で、晶出物の１個当たりの平均表面積が２μｍ２以下で、圧延方向と垂直な方向の表面粗さＲｚが４０ｎｍ以下で、 表面粗さＲａが１０ｎｍ以下である光沢面を有する）を、光沢面側をポリエチレンテレフタレートフィルムに対向させて、ウレタン系接着剤を用いて接着した。
(Example 1)
A polyethylene terephthalate film (PET film, manufactured by Unitica) with a size of 100 mm x 40 mm and a thickness of 12 μm, and an aluminum foil with a size of 100 mm × 40 mm and a thickness of 7 μm (trade name “Laxal®”, predetermined). The ratio of the total surface area of the crystallized material existing in the surface region is 2% or less, the average surface area per crystallized material is 2 μm 2 or less, and the surface roughness Rz in the direction perpendicular to the rolling direction is 40 nm or less. (Has a glossy surface with a surface roughness Ra of 10 nm or less) was bonded using a urethane-based adhesive with the glossy surface side facing the polyethylene terephthalate film.
この接着されたＰＥＴフィルム／アルミニウム箔に対して、鉄製の針を用いて貫通孔を形成した。貫通孔の設定値は１つの孔あたりの直径が平均０．６２mm、貫通孔の数量が４４４，４４４個／ｍ２とした。実績としての開口率は３．６％であった。なお、開口率の確認にはＮｉｋｏｎ製実態顕微鏡ＳＭＺ１５００で表面観察を行い、得られた６．４ｍｍ×８．４ｍｍの短形の視野における表面観察画像より、孔部分とそれ以外の部分を２直化して、視野内に存在する全ての孔の表面積を測定した。個々の孔の表面積の測定値と、視野の表面積とから、視野の表面積に対する全ての孔の総表面積の割合を算出し、それを開口率とした。表面観察画像は試料からランダムに４点採取し、それぞれの視野ごとに算出した孔の総表面積の割合について、４点の平均を求めた。 Through holes were formed in the bonded PET film / aluminum foil using an iron needle. The set values of the through holes were such that the average diameter per hole was 0.62 mm and the number of through holes was 444,444 / m 2 . The actual aperture ratio was 3.6%. To confirm the aperture ratio, surface observation was performed with a Nikon SMZ1500 actual state microscope, and from the surface observation image obtained in a short field of view of 6.4 mm × 8.4 mm, the hole portion and the other portion were divided into two lines. The surface area of all the holes present in the visual field was measured. From the measured value of the surface area of each hole and the surface area of the visual field, the ratio of the total surface area of all the holes to the surface area of the visual field was calculated and used as the aperture ratio. Four surface observation images were randomly collected from the sample, and the average of the four points was calculated for the ratio of the total surface area of the holes calculated for each visual field.
さらにアルミニウム箔の、ＰＥＴフィルムが貼られた面とは反対の面に不織布を貼り合わせた。具体的には、不織布は１００ｍｍ×４０ｍｍの大きさで坪量が７５ｇ／ｍ２であるポリプロピレン製の約４９９μｍ厚の市販のＳＭＭＭＳ（坪量比は、順にＳ４１％、Ｍ６％、Ｍ６％、Ｍ６％ Ｓ４１％）を８０度の温度で熱カレンダー加工してメルトブローン層の密度が０．３５ｇ／ｃｍ３となったものを用いた。それから、接着剤であるホットメルト樹脂をスプレーラミによって網目状にアルミニウム箔に塗工して、不織布とＰＥＴフィルム／アルミニウム箔とを貼り合わせて、透湿防水シートを得た。熱カレンダー加工後の不織布の厚さは１５９μｍであり、メルトブローン層の厚みは３９μｍであった。 Further, the non-woven fabric was attached to the surface of the aluminum foil opposite to the surface to which the PET film was attached. Specifically, the non-woven fabric is 100 mm × 40 mm in size and has a basis weight of 75 g / m 2 , and is made of polypropylene and has a thickness of about 499 μm. % S41%) was subjected to thermal calendar processing at a temperature of 80 ° C. to obtain a melt blown layer density of 0.35 g / cm 3 . Then, a hot melt resin as an adhesive was applied to the aluminum foil in a mesh pattern by a spray laminating, and the non-woven fabric and the PET film / aluminum foil were bonded to obtain a moisture permeable waterproof sheet. The thickness of the non-woven fabric after the thermal calendar processing was 159 μm, and the thickness of the melt blown layer was 39 μm.
得られた透湿防水シートを自社製カップ法を用いて透湿度を測定した。その結果、透湿性は０．１７ｍ２・ｓ・Ｐａ／μｇであり、ＪＩＳ Ａ６１１１における規格の範囲である０．１９以下を満たしていた。 The moisture permeability of the obtained moisture-permeable waterproof sheet was measured using an in-house cup method. As a result, the moisture permeability was 0.17 m 2 · s · Pa / μg, which satisfied 0.19 or less, which is the standard range in JIS A6111.
さらに、施工における物理的な負荷を想定してつづり針保持強さと、引張強さを測定した。つづり針保持強さの測定法は、ＪＩＳ Ａ６１１１ ７．４ｂ）に基づく方法とし、引張強さの測定法は、ＪＩＳ Ｌ１０９６ ８．１４ ａ） Ａ法 （ストリップ法）とした。この結果、つづり針保持強さは５８Ｎであり、ＪＩＳ Ａ６１１１における規格の範囲である２７Ｎ以上を満たしていた。また、引張強さは１５１Ｎであり、ＪＩＳ Ａ６１１１における規格の範囲である１００Ｎ以上を満たしていた。 Furthermore, the spelling needle holding strength and tensile strength were measured assuming the physical load in construction. The method for measuring the holding strength of the spelling needle was based on JIS A6111 7.4b), and the method for measuring the tensile strength was JIS L1096 8.14 a) method A (strip method). As a result, the spelling needle holding strength was 58N, which satisfied 27N or more, which is the standard range in JIS A6111. Further, the tensile strength was 151 N, which satisfied 100 N or more, which is the standard range in JIS A6111.
次いで防水性をＪＩＳ Ｌ１０９２ Ａ法 （静水圧法）により評価した。この結果、防水性は１５．９ｋＰａであり、ＪＩＳ Ａ６１１１における規格の範囲である１０ｋＰａ以上を満たしていた。 Next, the waterproof property was evaluated by the JIS L1092 A method (hydrostatic pressure method). As a result, the waterproof property was 15.9 kPa, which satisfied 10 kPa or more, which is the standard range in JIS A6111.
また、防風性をＪＩＳ Ｐ８１１７の方法により評価した。この結果、防風性は１５．５秒であり、ＪＩＳ Ａ６１１１における規格の範囲である１０秒以上を満たしていた。 In addition, the windproof property was evaluated by the method of JIS P8117. As a result, the windproof property was 15.5 seconds, which satisfied 10 seconds or more, which is the standard range in JIS A6111.
次いで、赤外反射率の測定を行った。測定法としては、日本分光株式会社製紫外可視分光光度計Ｖ５７０を用い、Ｌａｂｓｐｈｅｒｅ社製積分球用標準白板をリファレンスとして積分球での全反射率を波長域２５０ｎｍ〜２０００ｎｍの範囲で測定した。全反射率の測定はアルミニウム箔の圧延方向（ＭＤ）と、ＭＤに対して垂直な方向（ＴＤ）との２つの方向で測定し、これらの平均値として全反射率と評価した。その結果、波長１０００ｎｍから１８００ｎｍの赤外波長の平均反射率は８８％という高い値であった。 Next, the infrared reflectance was measured. As a measuring method, an ultraviolet-visible spectrophotometer V570 manufactured by JASCO Corporation was used, and the total reflectance of the integrating sphere was measured in the wavelength range of 250 nm to 2000 nm using a standard white plate for an integrating sphere manufactured by Labsphere as a reference. The total reflectance was measured in two directions, the rolling direction (MD) of the aluminum foil and the direction perpendicular to the MD (TD), and the total reflectance was evaluated as the average value of these directions. As a result, the average reflectance of infrared wavelengths having wavelengths of 1000 nm to 1800 nm was as high as 88%.
また、劣化を確認するために透湿防水シートを８５℃湿度８５％、１０００時間の耐熱試験により耐久性を確認した。その結果、アルミニウム箔の消失による劣化は見られず、試験後の赤外波長の平均反射率も８８％であった。 Further, in order to confirm the deterioration, the durability of the moisture permeable waterproof sheet was confirmed by a heat resistance test at 85 ° C. and humidity of 85% for 1000 hours. As a result, no deterioration due to the disappearance of the aluminum foil was observed, and the average reflectance of the infrared wavelength after the test was 88%.
（実施例２）
貫通孔を開口率１．２％で個数１７１７０３個／ｍ２とした以外は、実施例１と同様にして透湿防水シートを作成し、透湿性、つづり針保持強さ、引張強さ、防水性、防風性、赤外反射率を測定した。その結果、表１に示す様に、ＪＩＳ Ａ６１１１における規格の範囲内に全ての特性が入っていた。波長１０００ｎｍから１８００ｎｍの赤外波長の平均反射率は８８％、耐久性試験後の赤外波長の平均反射率も８８％であった。
(Example 2)
A moisture-permeable waterproof sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the number of through holes was 171703 / m 2 with an opening ratio of 1.2%, and moisture permeability, spelling needle holding strength, tensile strength, and waterproofing were prepared. The properties, windproofness, and infrared reflectance were measured. As a result, as shown in Table 1, all the characteristics were within the range of the standard in JIS A6111. The average reflectance of infrared wavelengths from 1000 nm to 1800 nm was 88%, and the average reflectance of infrared wavelengths after the durability test was 88%.
（実施例３）
貫通孔を開口率１．２２％で個数８８６４３個／ｍ２とした以外は、実施例１と同様にして透湿防水シートを作成し、透湿性、つづり針保持強さ、引張強さ、防水性、防風性、赤外反射率を測定した。その結果、表１に示す様に、ＪＩＳ Ａ６１１１における規格の範囲内に全ての特性が入っていた。波長１０００ｎｍから１８００ｎｍの赤外波長の平均反射率は８８％、耐久性試験後の赤外波長の平均反射率も８８％であった。
(Example 3)
A moisture-permeable waterproof sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the number of through holes was 88643 / m 2 with an opening ratio of 1.22%, and moisture permeability, spelling needle holding strength, tensile strength, and waterproofing were prepared. The properties, windproofness, and infrared reflectance were measured. As a result, as shown in Table 1, all the characteristics were within the range of the standard in JIS A6111. The average reflectance of infrared wavelengths from 1000 nm to 1800 nm was 88%, and the average reflectance of infrared wavelengths after the durability test was 88%.
（実施例４）
不織布のメルトブローン層を、厚さ５０μｍ、密度を０．２７ｇ／ｃｍ３とした以外は、実施例１と同様にして透湿防水シートを作成し、透湿性、つづり針保持強さ、引張強さ、防水性、防風性、赤外反射率を測定した。その結果、表１に示す様に、ＪＩＳ Ａ６１１１における規格の範囲内に全ての特性が入っていた。波長１０００ｎｍから１８００ｎｍの赤外波長の平均反射率は８８％、耐久性試験後の赤外波長の平均反射率も８８％であった。
(Example 4)
A moisture-permeable waterproof sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the melt-blown layer of the non-woven fabric had a thickness of 50 μm and a density of 0.27 g / cm 3, and had moisture permeability, spelling needle holding strength, and tensile strength. , Waterproof, windproof, and infrared reflectance were measured. As a result, as shown in Table 1, all the characteristics were within the range of the standard in JIS A6111. The average reflectance of infrared wavelengths from 1000 nm to 1800 nm was 88%, and the average reflectance of infrared wavelengths after the durability test was 88%.
（実施例５）
不織布のメルトブローン層を、厚さ２０μｍ、密度を０．６８ｇ／ｃｍ３とした以外は、実施例１と同様にして透湿防水シートを作成し、透湿性、つづり針保持強さ、引張強さ、防水性、防風性、赤外反射率を測定した。その結果、表１に示す様に、ＪＩＳ Ａ６１１１における規格の範囲内に全ての特性が入っていた。波長１０００ｎｍから１８００ｎｍの赤外波長の平均反射率は８８％、耐久性試験後の赤外波長の平均反射率も８８％であった。
(Example 5)
A moisture-permeable waterproof sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the melt-blown layer of the non-woven fabric had a thickness of 20 μm and a density of 0.68 g / cm 3, and had moisture permeability, spelling needle holding strength, and tensile strength. , Waterproof, windproof, and infrared reflectance were measured. As a result, as shown in Table 1, all the characteristics were within the range of the standard in JIS A6111. The average reflectance of infrared wavelengths from 1000 nm to 1800 nm was 88%, and the average reflectance of infrared wavelengths after the durability test was 88%.
（参考例）
不織布の繊維表面にアルミニウムが蒸着された市販の透湿防水シート（旭デュポン社製 デュポンタイベックシルバーTM）を用意した。透湿性、つづり針保持強さ、引張強さ、防水性、防風性、赤外反射率を測定したところ、ＪＩＳ Ａ６１１１における規格の範囲内に全ての特性が入っていた。しかしながら、波長１０００ｎｍから１８００ｎｍの赤外波長の平均反射率は７８％、耐久性試験後にはアルミニウム蒸着膜の剥がれが確認され、赤外波長の平均反射率は５０％にまで低下していた。
(Reference example)
A commercially available moisture-permeable waterproof sheet (DuPont Tyvek Silver TM manufactured by Asahi DuPont) with aluminum deposited on the fiber surface of the non-woven fabric was prepared. When the moisture permeability, spelling needle holding strength, tensile strength, waterproofness, windproofness, and infrared reflectance were measured, all the characteristics were within the range of the standard in JIS A6111. However, the average reflectance of infrared wavelengths from 1000 nm to 1800 nm was 78%, peeling of the aluminum vapor-deposited film was confirmed after the durability test, and the average reflectance of infrared wavelengths was reduced to 50%.
（比較例１）
開口率０．５％、貫通孔の数量７４０７４個／ｍ２とした以外は、実施例１と同様にして透湿防水シートを作成し、透湿性、つづり針保持強さ、引張強さ、防水性、防風性、赤外反射率を測定した。その結果、表１に示す様に、透湿性が参考例に劣るだけでなく、ＪＩＳ Ａ６１１１の規格を満たしていなかった。波長１０００ｎｍから１８００ｎｍの赤外波長の平均反射率は８９％であり、耐久性試験後の赤外波長の平均反射率も８９％であった。
(Comparative Example 1)
A moisture permeable waterproof sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the aperture ratio was 0.5% and the number of through holes was 74074 / m 2, and the moisture permeability, spelling needle holding strength, tensile strength, and waterproofing were prepared. The properties, windproofness, and infrared reflectance were measured. As a result, as shown in Table 1, not only the moisture permeability was inferior to that of the reference example, but also the standard of JIS A6111 was not satisfied. The average reflectance of the infrared wavelengths having a wavelength of 1000 nm to 1800 nm was 89%, and the average reflectance of the infrared wavelengths after the durability test was also 89%.
（比較例２）
貫通孔の開口率を１６．０％で個数３２００００個／ｍ２とした以外は、実施例１と同様にして透湿防水シートを作成し、透湿性、つづり針保持強さ、引張強さ、防水性、防風性、赤外反射率を測定した。その結果、表１に示す様に、防風性が参考例に劣るだけでなく、ＪＩＳ Ａ６１１１の規格を満たしていなかった。波長１０００ｎｍから１８００ｎｍの赤外波長の平均反射率は８７％であり、耐久性試験後の赤外波長の平均反射率も８７％であった。
(Comparative Example 2)
A moisture-permeable waterproof sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the opening ratio of the through holes was 16.0% and the number was 320,000 / m 2, and the moisture permeability, spelling needle holding strength, and tensile strength were determined. Waterproofness, windproofness, and infrared reflectance were measured. As a result, as shown in Table 1, not only the windproof property was inferior to that of the reference example, but also the standard of JIS A6111 was not satisfied. The average reflectance of the infrared wavelengths having a wavelength of 1000 nm to 1800 nm was 87%, and the average reflectance of the infrared wavelengths after the durability test was also 87%.
（比較例３）
実施例１で用意した厚み４９９μｍのSMMMS不織布をそのまま、カレンダー加工せず、メルトブローン層の密度が０．２２ｇ／ｃｍ３とした以外は、実施例１と同様にして透湿防水シートを作成し、透湿性、つづり針保持強さ、引張強さ、防水性、防風性、赤外反射率を測定した。このときのメルトブローン層の厚みは６０μｍであった。その結果、防風性が参考例に劣るだけでなく、ＪＩＳ Ａ６１１１の規格を満たしていなかった。波長１０００ｎｍから１８００ｎｍの赤外波長の平均反射率は８８％であり、耐久性試験後の赤外波長の平均反射率も８８％であった。
(Comparative Example 3)
A moisture-permeable waterproof sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the SMMMS non-woven fabric having a thickness of 499 μm prepared in Example 1 was not subjected to calendar processing and the density of the melt blown layer was 0.22 g / cm 3. Moisture permeability, spelling needle holding strength, tensile strength, waterproofness, windproofness, and infrared reflectance were measured. The thickness of the melt blown layer at this time was 60 μm. As a result, not only the windproof property was inferior to that of the reference example, but also the standard of JIS A6111 was not satisfied. The average reflectance of the infrared wavelengths having a wavelength of 1000 nm to 1800 nm was 88%, and the average reflectance of the infrared wavelengths after the durability test was also 88%.
（比較例４）
アルミニウム箔を、厚さ７μmの市販のアルミニウム箔（東洋アルミニウム製Ａ１Ｎ３０材）にした以外は、実施例１と同様にして透湿防水シートを作成し、透湿性、つづり針保持強さ、引張強さ、防水性、防風性、赤外反射率を測定した。その結果、表１に示す様に、ＪＩＳ Ａ６１１１の規格を満たしていたものの、実施例よりも強度が低く、波長１０００ｎｍから１８００ｎｍの赤外波長の平均反射率は８２％、耐久性試験後の赤外波長の平均反射率も８２％であった。
(Comparative Example 4)
A moisture-permeable waterproof sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the aluminum foil was a commercially available aluminum foil (A1N30 material made of Toyo Aluminum) having a thickness of 7 μm. The waterproofness, windproofness, and infrared reflectance were measured. As a result, as shown in Table 1, although the standard of JIS A6111 was satisfied, the intensity was lower than that of the examples, the average reflectance of infrared wavelengths from 1000 nm to 1800 nm was 82%, and red after the durability test. The average reflectance of the outside wavelength was also 82%.
なお、市販のアルミニウム箔（東洋アルミニウム製Ａ１Ｎ３０材）は、予め定められた表面積に存在する晶出物の総表面積の割合が２％以下であり、前記晶出物の１個当たりの平均表面積が２μｍ２以下であり、圧延方向に対して垂直な方向の表面粗さＲｚが２００ｎｍであり、かつ、表面粗さＲａが４７ｎｍであった。 In the commercially available aluminum foil (A1N30 material made of Toyo Aluminum), the ratio of the total surface area of the crystallized products existing in the predetermined surface area is 2% or less, and the average surface area per one of the crystallized products is It was 2 μm 2 or less, the surface roughness Rz in the direction perpendicular to the rolling direction was 200 nm, and the surface roughness Ra was 47 nm.
以上の実施例１〜５と参考例、および比較例１〜４の透湿性、つづり針保持強さ、引張強さ、防水性、防風性、赤外反射率の結果を表１に示す。 Table 1 shows the results of moisture permeability, spelling needle holding strength, tensile strength, waterproofness, windproofness, and infrared reflectance of Examples 1 to 5 and Reference Examples, and Comparative Examples 1 to 4 above.
表１に示されるように、実施例１から４における透湿防水シートは、樹脂フィルム、アルミニウム箔、不織布を順に備え、アルミニウム箔と樹脂フィルムには、互いに貫通する貫通孔を複数有し、貫通孔の開口率は１．２％以上７．０％以下であり、アルミニウム箔は、予め定められた表面積に存在する晶出物の総表面積の割合が２％以下であり、晶出物の１個当たりの平均表面積が２μｍ２以下であり、圧延方向に対して垂直な方向の表面粗さＲｚが４０ｎｍ以下であり、かつ、表面粗さＲａが１０ｎｍ以下であり、不織布は、メルトブローン層の両面にスパンボンド層が積層されており、前記メルトブローン層は、密度が０．２６ｇ／ｃｍ３以上０．７ｇ／ｃｍ３２００ｇ／ｍ２以下であるので、従来品（参考例）と同等以上の防水性と透湿性と通気性を有しながらも、赤外線反射性と強度が高く、長期に亘って赤外線反射性を有する。 As shown in Table 1, the moisture-permeable waterproof sheet according to Examples 1 to 4 includes a resin film, an aluminum foil, and a non-woven fabric in this order, and the aluminum foil and the resin film have a plurality of through holes penetrating each other and penetrate. The opening rate of the holes is 1.2% or more and 7.0% or less, and the aluminum foil has a ratio of the total surface area of the crystallized material existing in the predetermined surface area to 2% or less, and 1 of the crystallized material. The average surface area per piece is 2 μm 2 or less, the surface roughness Rz in the direction perpendicular to the rolling direction is 40 nm or less, and the surface roughness Ra is 10 nm or less. A spunbond layer is laminated on the surface of the melt-blown layer, and the density of the melt-blown layer is 0.26 g / cm 3 or more and 0.7 g / cm 3 200 g / m 2 or less. While having properties, moisture permeability and breathability, it has high infrared reflectivity and strength, and has infrared reflectivity for a long period of time.
（その他の実施形態）
上述の実施形態は本願発明の例示であって、本願発明はこれらの例に限定されず、これらの例に周知技術や慣用技術、公知技術を組み合わせたり、一部置き換えたりしてもよい。また当業者であれば容易に思いつく改変発明も本願発明に含まれる。
(Other embodiments)
The above-described embodiment is an example of the present invention, and the present invention is not limited to these examples, and well-known techniques, conventional techniques, and known techniques may be combined or partially replaced with these examples. The invention of the present application also includes modified inventions that can be easily conceived by those skilled in the art.
アルミニウム箔と不織布との間の接着剤層は、網目状ではなくても構わない。この接着剤層がアルミニウム箔の表面全面を覆っていても構わないが、アルミニウム箔に開けられた貫通孔と不織布の空隙とを繋いでこの空隙と貫通孔との間を期待が通過できる状態の接着剤層であることが好ましい。例えば、不織布のアルミニウム箔との貼り合わせを行う面に多数の点状に接着剤を塗布したり、グラビアロールでグラビアの目のところだけによって接着剤を塗布して接着剤層を形成することが考えられる。 The adhesive layer between the aluminum foil and the non-woven fabric does not have to be mesh-like. The adhesive layer may cover the entire surface of the aluminum foil, but the through holes formed in the aluminum foil and the voids of the non-woven fabric are connected so that the expectation can pass between the voids and the through holes. It is preferably an adhesive layer. For example, a large number of dots of adhesive can be applied to the surface to be bonded to the non-woven aluminum foil, or the adhesive can be applied only to the gravure eyes with a gravure roll to form an adhesive layer. Conceivable.
１０ 樹脂フィルム
２０ アルミニウム箔
３０ 接着剤層
４０ 不織布
４２ スパンボンド層
４４ メルブローン層
５０ 貫通孔
10
Claims (8)
前記アルミニウム箔と前記樹脂フィルムとは、連通している貫通孔を複数有しており、
前記貫通孔の開口率は１．２％以上７．０％以下であり、
前記アルミニウム箔は少なくとも前記樹脂フィルムに対向する面において、予め定められた表面積に存在する晶出物の総表面積の割合が２％以下であり、前記晶出物の１個当たりの平均表面積が２μｍ２以下であり、圧延方向に対して垂直な方向の表面粗さＲｚが４０ｎｍ以下であり、かつ、表面粗さＲａが１０ｎｍ以下であり、
前記不織布は、メルトブローン層の両面にスパンボンド層が積層されており、
前記メルトブローン層は、密度が０．２６ｇ／ｃｍ３以上０．７ｇ／ｃｍ３以下であることを特徴とする、透湿防水シート。 Resin film, aluminum foil and non-woven fabric are provided in this order.
The aluminum foil and the resin film have a plurality of through holes that communicate with each other.
The opening ratio of the through hole is 1.2% or more and 7.0% or less.
The aluminum foil has a ratio of the total surface area of the crystallized products existing in the predetermined surface area to 2% or less, at least on the surface facing the resin film, and the average surface area per crystallized product is 2 μm. 2 or less, the surface roughness Rz in the direction perpendicular to the rolling direction is 40 nm or less, and the surface roughness Ra is 10 nm or less.
In the non-woven fabric, spunbond layers are laminated on both sides of the melt blown layer.
The melt blown layer is a moisture-permeable waterproof sheet having a density of 0.26 g / cm 3 or more and 0.7 g / cm 3 or less.
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