JP6924954B2 - 熱交換器 - Google Patents

Description

本発明は、一対のヘッダーパイプと、複数の冷媒流路をもつ複数の多穴伝熱管と、で構成され、複数の多穴伝熱管の間を流れる空気と、多穴伝熱管の中を流れる冷媒とで熱交換を行う熱交換器に関するものである。

従来から、鉛直方向の上下に対峙する一対のヘッダーパイプと、複数の冷媒流路をもつ複数の多穴伝熱管と、多穴伝熱管同士の間に設けられる伝熱フィンと、で構成され、複数の多穴伝熱管の間を流れる空気と、多穴伝熱管の中を流れる冷媒とで熱交換を行う熱交換器が知られている。
この種の熱交換器は、伝熱フィンや多穴伝熱管の表面に付着する水滴を円滑に流れ落とすため、伝熱フィンを多穴伝熱管の短手方向中央に向かって下り勾配に形成し、短手方向中央に沿って排水用隙間を設けるものが開示されている（例えば、特許文献１参照）。

図７は特許文献１に記載された従来の熱交換器を示すものである。
図７に示すように、複数の冷媒流路で形成された多穴伝熱管１と、多穴伝熱管１の両端部をそれぞれ接続する一対の円形ヘッダーパイプ２と、で構成され、多穴伝熱管１の長手方向である冷媒流路の流れ方向が鉛直方向となるように配置した熱交換器において、伝熱フィン３を多穴伝熱管１の短手方向中央に向かって下り勾配とし、短手方向中央に沿って排水用隙間４を設けるように配置している。
これにより、熱交換器に付着した水滴を、短手方向中央に向かって流し、排水用隙間４により速やかに落下させ、伝熱フィン３の排水性を向上させることができる。

特開２００９−１２１７０８号公報

しかしながら、従来の構成では、鉛直方向下側に設けられたヘッダーパイプに落下した水滴が、ヘッダーパイプの外周を伝い、鉛直方向下方に移動する。鉛直方向下方に移動した水滴には表面張力が働き、水滴にかかる重力が表面張力を超える水滴に成長するまで、ヘッダーパイプから流れ落ちず、残留してしまうという課題を有していた。
特に、熱交換器を空気調和装置の室外機に搭載した場合には、室外機のドレンパンと、ヘッダーパイプとの間に僅かな隙間が生じ、ヘッダーパイプから流れ落ちず残留する水滴は、その隙間にブリッジし続ける。
このように低外気温における暖房運転時に水滴がブリッジし続けると、水滴は凍結してしまい、そこから氷が成長していく。凍結領域が多穴伝熱管まで広がると、空気との熱交換ができなくなるため、暖房能力が低下してしまう。
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、鉛直方向下側に設けられたヘッダーパイプの水滴の残留を抑制することができる熱交換器を提供することを目的とする。

前記従来の課題を解決するために、本発明の熱交換器は、複数の冷媒流路を有し鉛直方向に延在するように配置される複数の多穴伝熱管と、複数の前記多穴伝熱管を鉛直方向に設置し、前記多穴伝熱管の鉛直方向下側に水平方向に配置される第１のヘッダーパイプと、前記多穴伝熱管の鉛直方向上側に水平方向に配置される第２のヘッダーパイプと、を備え、複数の前記多穴伝熱管を、前記第１のヘッダーパイプと前記第２のヘッダーパイプとの軸方向に沿って、互いに平行に接続してなる熱交換器において、前記第１のヘッダーパイプの周方向の両側面に、鉛直方向成分を含んだ第１の溝と、第２の溝を設け、前記第１の溝と、前記第２の溝の上端部は、前記第１のヘッダーパイプの側面の上下方向略中央位置からわずかに上方に位置し、前記溝の下端部は、前記第１のヘッダーパイプの下面側に位置していることを特徴とする。

これにより、鉛直方向下側に設けられた第１のヘッダーパイプにおいて、水滴が第１のヘッダーパイプの外周を伝い、鉛直方向下方に移動する間に、水滴が溝に集まり、水滴量が増加することで、水滴にかかる重力が大きくなり、第１のへッダーパイプから速やかに流れ落ちる。

本発明の熱交換器は、鉛直方向下側に設けられたヘッダーパイプにおいて、凝縮水や雨水などの水滴が残留することを抑制することができる。

本発明の第１実施形態における熱交換器の斜視図。 本発明の第１実施形態における熱交換器の部分拡大図。 本発明の第１実施形態における第１のヘッダーパイプの軸方向に垂直に横切る断面図。 熱交換器を適用した室外機の内部構造を示す平面図 熱交換器を適用した室外機の内部構造を示す正面図 本発明の第２実施形態における第１のヘッダーパイプの軸方向に垂直に横切る断面図。 従来の熱交換器のヘッダーパイプの軸方向に垂直に横切る断面図。

第１の発明は、複数の冷媒流路を有し鉛直方向に延在するように配置される複数の多穴伝熱管と、複数の前記多穴伝熱管を鉛直方向に設置し、前記多穴伝熱管の鉛直方向下側に水平方向に配置される第１のヘッダーパイプと、前記多穴伝熱管の鉛直方向上側に水平方向に配置される第２のヘッダーパイプと、を備え、複数の前記多穴伝熱管を、前記第１のヘッダーパイプと前記第２のヘッダーパイプとの軸方向に沿って、互いに平行に接続してなる熱交換器において、前記第１のヘッダーパイプの周方向の少なくとも一方の側面に、鉛直方向成分を含んだ溝を設けた。

これにより、第１のヘッダーパイプにおいて、水滴がヘッダーパイプの外周を伝い、鉛直方向下方に移動する間に、水滴が溝に集まり、水滴の量が増加することで、水滴にかかる重力が大きくなり、第１のへッダーパイプから速やかに流れ落ちることになり、第１のヘッダーパイプにおいて、凝縮水や雨水などの水滴が残留することを抑制することができる。
また、熱交換器が蒸発器として機能する場合においては、多穴伝熱管から第１のヘッダーパイプに落下した水滴が、凍結することなく速やかに流れ落ちるため、多穴伝熱管が凍結することを防止でき、暖房能力を向上させることができる。
また、水滴が第１のヘッダーパイプに長期間残留することを抑制でき、腐食を防止することができる。
また、水滴の残留による通風抵抗の増大が抑制され、風量の低下を防止でき、熱交換器性能を向上することができる。

第２の発明は、前記第１のヘッダーパイプの前記溝は、前記第１のヘッダーパイプの周方向の両側面に設けられた第１の溝と、第２の溝とを備えている。

これにより、第１のヘッダーパイプにおいて、両側面の第１の溝と第２の溝とにより、二方向から水滴が第１のヘッダーパイプ周方向に流れるため、水滴量が増加し、水滴にかかる重力が大きくなることで、第１のへッダーパイプから速やかに水滴が流れ落ち、水滴（凝縮水）の量が少なくなる低負荷時においても、第１のヘッダーパイプでの水滴の残留を抑制することができる。
また、熱交換器が蒸発器として機能する場合においては、多穴伝熱管から第１のヘッダーパイプに落下した水滴が、凍結することなく速やかに流れ落ちるため、多穴伝熱管が凍結することを防止でき、低負荷時においても暖房能力を向上させることができる。
また、水滴が第１のヘッダーパイプに長期間残留することを抑制することができ、腐食を防止することができる。
また、水滴の残留による通風抵抗の増大を抑制することができ、風量の低下を防止でき、熱交換器性能を向上せることができる。

第３の発明は、前記第１の溝と、前記第２の溝とは、前記第１のヘッダーパイプの周方向の下側で連続して形成されている。

これにより、第１のヘッダーパイプにおいて、両側面の二方向からの水滴が第１のヘッダーパイプ周方向における最下点で合流するため、水滴量が増加し、水滴にかかる重力が大きくなることで、第１のへッダーパイプから速やかに水滴が流れ落ち、水滴（凝縮水）の量が少なくなる低負荷時においても、第１のヘッダーパイプでの水滴の残留を抑制することができる。
また、蒸発器として機能する場合においては、多穴伝熱管から第１のヘッダーパイプに落下した水滴が、凍結することなく速やかに流れ落ちるため、多穴伝熱管が凍結することを防止でき、低負荷時においても暖房能力を向上させることができる。
また、水滴が第１のヘッダーパイプに長期間残留することを抑制でき、腐食を防止することができる。
また、水滴の残留による通風抵抗の増大を抑制することができ、風量の低下を防止でき、熱交換器性能を向上させることができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって、本発明が限定されるものではない。
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態における熱交換器の斜視図である。図２は、図１の枠線部分の拡大図である。図３は、図２のＡ−Ａ断面図である。
図１に示すように、熱交換器１０は、複数の多穴伝熱管１１と、第１のヘッダーパイプ１２ａと、第２のヘッダーパイプ１２ｂと、を備えている。

複数の多穴伝熱管１１は、第１のヘッダーパイプ１２ａおよび第２のヘッダーパイプ１２ｂの軸方向（ｘ方向）に沿って、互いが平行になるように配置されるとともに、それぞれ鉛直方向（ｙ方向）に延在するように配置されている。多穴伝熱管１１の内部に形成される冷媒流路１３は、それぞれ第１のヘッダーパイプ１２ａおよび第２のヘッダーパイプ１２ｂの内部に連通されている。

第１のヘッダーパイプ１２ａは、多穴伝熱管１１の鉛直方向下側（−ｙ方向）に配置されており、第２のヘッダーパイプ１２ｂは、多穴伝熱管１１の鉛直方向上側（＋ｙ方向）に配置されている。第１のヘッダーパイプ１２ａおよび第２のヘッダーパイプ１２ｂは、上下方向（ｙ方向）に所定間隔をもって略平行に、かつ、略水平方向（ｘ方向）に延在するように設置されている。

第１のヘッダーパイプ１２ａおよび第２のヘッダーパイプ１２ｂは、例えば、アルミニウムなどの金属材料を押出成型することにより略円筒状に形成されている。
また、第１のヘッダーパイプ１２ａの一端部には、第１の冷媒配管１４ａが接続されており、第２のヘッダーパイプ１２ｂの一端部には、第２の冷媒配管１４ｂが接続されている。これら各冷媒配管１４ａ、１４ｂは、冷媒の流入口または流出口として機能するように構成されている。

以下の説明において、便宜上、ヘッダーパイプ１２ａ，１２ｂの側面あるいはヘッダーパイプ１２ａ，１２ｂの両側面と表現して説明を進める場合がある。ヘッダーパイプ１２ａ，１２ｂの側面とは、ヘッダーパイプ１２ａ，１２ｂの外周面であって多穴伝熱管１１を挟んで一方の側にある面または他方の側にある面を指し、ヘッダーパイプ１２ａ，１２ｂの両側面とは、ヘッダーパイプ１２ａ，１２ｂの外周面であって多穴伝熱管１１を挟んで一方の側にある面および他方の側にある面を指す。
図２および図３に示すように、第１のヘッダーパイプ１２ａの両側面には、鉛直方向（ｙ方向）成分を含んだ第１の溝１５ａおよび第２の溝１５ｂ（溝）が設けられている。
本実施形態においては、第１の溝１５ａおよび第２の溝１５ｂの上端部は、第１のヘッダーパイプ１２ａの側面の上下方向略中央位置からわずかに上方に位置し、第１の溝１５ａおよび第２の溝１５ｂの下端部は、第１のヘッダーパイプ１２ａの側面の下方に位置している。すなわち、第１の溝１５ａおよび第２の溝１５ｂは、少なくとも第１のヘッダーパイプ１２ａの側面の鉛直方向成分を含み、下端部が第１のヘッダーパイプ１２ａの下面側に位置するように形成されている。
第１の溝１５ａおよび第２の溝１５ｂは、その断面形状が幅と深さの比が略１：１である三角形状に形成されている。また、第１のヘッダーパイプ１２ａの軸方向（ｘ方向）において、隣り合う多穴伝熱管１１の中間位置に設けられている。

以上のように構成された熱交換器１０においては、第１の冷媒配管１４ａから第１のヘッダーパイプ１２ａの内部に流入した冷媒が、各多穴伝熱管１１内の各冷媒流路１３を介して鉛直方向上方（＋ｙ方向）に流れ、第２のヘッダーパイプ１２ｂの内部に送られる。多穴伝熱管１１内の各冷媒流路１３を冷媒が流れる際に、各多穴伝熱管１１の間を＋ｚ方向に流れる空気と熱交換を行う。そして、第２のヘッダーパイプ１２ｂに送られた冷媒は、第２の冷媒配管１４ｂから流出される。
なお、冷媒としては、例えば、Ｒ４１０Ａ、Ｒ３２およびＲ３２を含む混合冷媒などが用いられる。

また、熱交換器１０に付着した水滴（凝縮水や雨水）は、鉛直方向下向き（−ｙ方向）に流れ落ち、第１のヘッダーパイプ１２ａの外周を伝って、第１のヘッダーパイプ１２ａの鉛直方向下方（−ｙ方向）に移動する間に、水滴が第１の溝１５ａおよび第２の溝１５ｂに集まり、水滴量が増加することで、水滴にかかる重力が大きくなり、第１のへッダーパイプ１２ａから速やかに流れ落ちることになる。

ここで、本実施形態においては、多穴伝熱管１１の表面に付着した水滴は、多穴伝熱管１１の表面に沿って鉛直方向下方に落下する。そのため、第１の溝１５ａおよび第２の溝１５ｂを隣り合う多穴伝熱管１１の中間位置に設けることにより、多穴伝熱管１１から流れる水滴を効率よく第１の溝１５ａおよび第２の溝１５ｂに集めることができる。
なお、第１の溝１５ａおよび第２の溝１５ｂの位置は、これに限定されるものではなく、例えば、第１のヘッダーパイプ１２ａの軸方向（ｘ方向）において、多穴伝熱管１１の側部に対応する位置に設けるようにしてもよい。また、第１の溝１５ａまたは第２の溝１５ｂの一方のみを設けるようにしてもよい。また、第１の溝１５ａおよび第２の溝１５ｂの上端を、第１のヘッダーパイプ１２ａの周方向における最上点に位置させるようにしてもよい。

また、本実施形態においては、第１の溝１５ａおよび第２の溝１５ｂの断面形状を三角形状としているが、例えば、四角形状あるいは半円形状であってもよい。これにより、幅と深さの比が略１：１であれば、第１のヘッダーパイプ１２ａでの水滴の残留を抑制できる同様の効果を得ることができる。
さらに、本実施形態においては、第１の溝１５ａおよび第２の溝１５ｂを鉛直方向（ｙ方向）に沿って形成するようにしているが、これに限定されるものではなく、例えば、鉛直方向に対して傾斜して形成するようにしてもよい。

次に、本実施形態の熱交換器１０を空気調和装置の室外機２０に適用した場合の例について説明する。
図４は、本実施形態の熱交換器１０を適用した室外機２０の内部構造を示す平面図であり、図５は、本実施形態の熱交換器１０を適用した室外機２０の内部構造を示す正面図である。

図４および図５に示すように、室外機２０は、圧縮機２１と、切替弁２２と、室外膨張弁２３と、送風機２４と、熱交換器１０と、を備えている。室外機２０と室内機（図示せず）とは、液管２５と、ガス管２６とを介して接続されている。
熱交換器１０は、室外機２０の一側に配置されており、熱交換器１０の一側に、送風機２４が配置されている。室外機２０の鉛直方向下側（−ｙ方向）には、ドレンパン２７が設けられており、熱交換器１０からドレンパン２７に流れ落ちた水滴は、ドレンパン２７に設けられた排水穴２８から排水されるように構成されている。

次に、本実施形態の作用について説明する。
まず、冷房運転を行う場合は、熱交換器１０は凝縮器として機能する。
室外機２０の圧縮機２１から送られるガス冷媒は、切替弁２２を介して、第２の冷媒配管１４ｂから、第２のヘッダーパイプ１２ｂの内部に流入される。このガス冷媒は、第２のヘッダーパイプ１２ｂの内部を通り、複数の多穴伝熱管１１内の冷媒流路１３に流入される。このガス冷媒は、鉛直方向下方（−ｙ方向）に流れ、多穴伝熱管１１において、送風機２４により送られた空気と熱交換をすることで放熱して凝縮される。

凝縮した冷媒は、第１のヘッダーパイプ１２ａに流入し、第１のヘッダーパイプ１２ａの内部を通り、第１の冷媒配管１４ａから室外膨張弁２３および液管２５を通り、室内機に流出される。
室内機に流れた凝縮した冷媒は、室内熱交換器（図示せず）で空気と熱交換をすることで吸熱し蒸発する。蒸発した冷媒は、ガス管２６を通り、切替弁２２を介して、圧縮機２１に循環する。

また、暖房運転を行う場合は、熱交換器１０は蒸発器として機能する。
室外機２０の圧縮機２１から送られるガス冷媒は、切替弁２２を介して、ガス管２６を通り、室内機に流出される。
室内機に流れたガス冷媒は、室内機に設けられた室内熱交換器で空気と熱交換をすることで放熱し凝縮する。凝縮した冷媒は、液管２５、室外膨張弁２３を通り、第１の冷媒配管１４ａから、第１のヘッダーパイプ１２ａの内部に流入される。この液冷媒は、第１のヘッダーパイプ１２ａの内部を通り、複数の多穴伝熱管１１内の冷媒流路１３に流入され、鉛直方向上方（＋ｙ方向）に流れ、多穴伝熱管１１において、送風機２４により送られた空気と熱交換をすることで吸熱して蒸発される。

蒸発した冷媒は、第２のヘッダーパイプ１２ｂに流入し、第２のヘッダーパイプ１２ｂの内部を通り、第２の冷媒配管１４ｂから切替弁２２を介して、圧縮機２１に循環する。
熱交換器１０が蒸発器として機能する場合、多穴伝熱管１１内の冷媒流路１３を低温の冷媒が流れ、空気と熱交換が行われることになり、空気中に含まれた水蒸気が飽和温度より低い温度の多穴伝熱管１１に触れることで、水滴である凝縮水となって多穴伝熱管１１の表面に付着する。付着した凝縮水は、鉛直方向下方（−ｙ方向）に自重により落下する。
第１のヘッダーパイプ１２ａに落下した凝縮水は、第１のヘッダーパイプ１２ａの外周を伝い、鉛直方向下方（−ｙ方向）に移動する間に、凝縮水が第１の溝１５ａおよび第２の溝１５ｂに集まり、水滴としての量が増加する。これにより、凝縮水にかかる重力が大きくなり、凝縮水は、第１のへッダーパイプ１２ａから速やかに流れ落ちることになり、第１のヘッダーパイプ１２ａにおいて、凝縮水が残留することを抑制することができる。
同様に、室外機２０が雨に曝される場所に設置してある場合には、多穴伝熱管１１に付着した水滴である雨水が、第１のヘッダーパイプ１２ａに自重により落下し、第１のヘッダーパイプ１２ａの外周を伝い、鉛直方向下方（−ｙ方向）に移動する間に、雨水が第１の溝１５ａおよび第２の溝１５ｂに集まり、水滴としての量が増加する。
これにより、雨水にかかる重力が大きくなり、雨水は、第１のへッダーパイプ１２ａから速やかに流れ落ちることになり、第１のヘッダーパイプ１２ａにおいて、雨水が残留することを抑制することができる。

以上述べたように、本実施形態においては、複数の冷媒流路１３を有し鉛直方向に延在するように配置される複数の多穴伝熱管１１と、複数の多穴伝熱管１１を鉛直方向に設置し、多穴伝熱管１１の鉛直方向下側に水平方向に配置される第１のヘッダーパイプ１２ａと、多穴伝熱管１１の鉛直方向上側に水平方向に配置される第２のヘッダーパイプ１２ｂと、を備え、複数の多穴伝熱管１１を、第１のヘッダーパイプ１２ａと第２のヘッダーパイプ１２ｂとの軸方向に沿って、互いに平行に接続し、第１のヘッダーパイプ１２ａの周方向の少なくとも一方の側面に、鉛直方向成分を含んだ第１の溝１５ａおよび第２の溝１５ｂ（溝）を設けた。

これにより、第１のヘッダーパイプ１２ａにおいて、水滴が第１のヘッダーパイプ１２ａの外周を伝い、鉛直方向下方（−ｙ方向）に移動する間に、水滴が第１の溝１５ａおよび第２の溝１５ｂに集まり、水滴量が増加することで、水滴にかかる重力が大きくなり、第１のへッダーパイプ１２ａから速やかに流れ落ちることになり、第１のヘッダーパイプ１２ａにおいて、凝縮水や雨水などの水滴が残留することを抑制することができる。
また、熱交換器１０が蒸発器として機能する場合においては、多穴伝熱管１１から第１のヘッダーパイプ１２ａに落下した水滴が、凍結することなく速やかに流れ落ちるため、多穴伝熱管１１が凍結することを防止でき、暖房能力を向上することができる。

また、水滴が第１のヘッダーパイプ１２ａに長期間残留することを抑制することができ、第１のヘッダーパイプ１２ａの腐食を防止することができる。
また、水滴の残留による通風抵抗の増大を抑制することができ、風量の低下を防止して、熱交換器１０の性能を向上させることができる。
さらに、多穴伝熱管１１同士の間隔が小さい場合においても、水滴が多穴伝熱管１１と、それに隣り合う多穴伝熱管１１との間でブリッジすることなく、第１の溝１５ａおよび第２の溝１５ｂに集めることができるため、水滴の残留による通風抵抗の増大が抑制され、風量の低下を防止でき、熱交換器１０の性能を向上することができる。

なお、本実施形態においては、第１のヘッダーパイプ１２ａおよび第２のヘッダーパイプ１２ｂを断面形状略円筒状としているが、円筒状以外の形状、例えば、矩形であってもよい。これにより、第１のヘッダーパイプ１２ａの周方向の下側がフラット面になるため、熱交換器１０としての設置安定性を向上させることができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
図６は、本発明の第２実施形態における第１のヘッダーパイプ１２ａの断面図である。
図６に示すように、本実施形態においては、第１のヘッダーパイプ１２ａの両側面には、鉛直方向（ｙ方向）成分を含んだ第１の溝１５ａおよび第２の溝１５ｂが設けられている。第１の溝１５ａおよび第２の溝１５ｂは、第１のヘッダーパイプ１２ａの周方向の下側（−ｙ方向）で連続して形成されている。
その他の部分は第１実施形態と同様である。

本実施形態においても第１実施形態と同様に、多穴伝熱管１１内の表面に水滴が付着した場合、付着した水滴は、多穴伝熱管１１の表面に沿って鉛直方向下方（−ｙ方向）に落下し、第１のヘッダーパイプ１２ａの外周を伝い、鉛直方向下方（−ｙ方向）に移動する間に、水滴が第１の溝１５ａおよび第２の溝１５ｂに集められる。
そして、第１のヘッダーパイプ１２ａの両側面の二方向からの水滴は、第１の溝１５ａおよび第２の溝１５ｂの最下点で合流し、水滴量が増加するため、水滴にかかる重力が大きくなり、第１のへッダーパイプ１２ａから速やかに流れ落ちることになり、水滴（凝縮水）の量が少なくなる低負荷時においても、第１のヘッダーパイプ１２ａでの残留を抑制することができる。

また、熱交換器１０が蒸発器として機能する場合においては、多穴伝熱管１１から第１のヘッダーパイプ１２ａに落下した水滴が、凍結することなく速やかに流れ落ちるため、多穴伝熱管１１が凍結することを防止でき、低負荷時においても暖房能力を向上することができる。
また、水滴が第１のヘッダーパイプ１２ａに長期間残留することを抑制することができ、熱交換器１０の腐食を防止することができる。
また、水滴の残留による通風抵抗の増大が抑制され、風量の低下を防止することができ、熱交換器１０の性能を向上させることができる。

なお、以上の説明においては、第１の溝１５ａと、第２の溝１５ｂとを、第１の溝１５ａおよび第２の溝１５ｂと同じ断面形状略三角形状の溝で連結するようにしているが、例えば、四角形状あるいは半円形状であってもよい。
これにより、幅と深さの比が略１：１であれば水滴を集めることができ、水滴量が増加し、より速やかに第１のへッダーパイプ１２ａから流れ落ちることになるため、第１のヘッダーパイプ１２ａでの水滴の残留を抑制できる同様の効果を得ることができる。

本発明は、多穴伝熱管利用の熱交換器において、鉛直方向下側に設けられたヘッダーパイプの水滴の残留を抑制し、排水性を向上できるもので、冷凍機、空気調和装置、給湯空調複合装置などの用途に適用できる。

１０ 熱交換器
１１ 多穴伝熱管
１２ａ 第１のヘッダーパイプ
１２ｂ 第２のヘッダーパイプ
１３ 冷媒流路
１４ａ 第１の冷媒配管
１４ｂ 第２の冷媒配管
１５ａ 第１の溝
１５ｂ 第２の溝
２０ 室外機
２１ 圧縮機
２２ 切替弁
２３ 室外膨張弁
２４ 送風機
２５ 液管
２６ ガス管
２７ ドレンパン
２８ 排水穴

Claims (3)

1. 複数の冷媒流路を有し鉛直方向に延在するように配置される複数の多穴伝熱管と、複数の前記多穴伝熱管を鉛直方向に設置し、前記多穴伝熱管の鉛直方向下側に水平方向に配置される第１のヘッダーパイプと、前記多穴伝熱管の鉛直方向上側に水平方向に配置される第２のヘッダーパイプと、を備え、複数の前記多穴伝熱管を、前記第１のヘッダーパイプと前記第２のヘッダーパイプとの軸方向に沿って、互いに平行に接続してなる熱交換器において、
   前記第１のヘッダーパイプの周方向の両側面に、鉛直方向成分を含んだ第１の溝と、第２の溝を設け、
   前記第１の溝と、前記第２の溝の上端部は、前記第１のヘッダーパイプの側面の上下方向略中央位置からわずかに上方に位置し、前記溝の下端部は、前記第１のヘッダーパイプの下面側に位置していることを特徴とする熱交換器。
2. 前記第１の溝と、前記第２の溝とは、前記第１のヘッダーパイプの周方向の下側で連続して形成されていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記第１のヘッダーパイプは、略円筒状に形成されることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。

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