JP6919745B2 - 高純度の1,3−ジアルキルシクロブタン−1,2,3,4−テトラカルボン酸−1,2:3,4−二無水物の製造方法 - Google Patents
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Description
近年、この分野の発展は目覚ましく、それに対応して、用いられる材料に対しても益々高度な特性が要求される様になっている。即ち、単に耐熱性、耐溶剤性に優れるだけでなく、用途に応じた性能を多数あわせもつことが期待されている。
しかし、特許文献3には、1,3−DMCBDAと1,2−DMCBDAとの混合物が得られることは記載されているが、有用性の高い前者の1,3−DMCBDAを高純度で、かつ高効率で得ることについての記載はない。
本発明は、下記の要旨を有するものである。
2.前記有機溶媒が、沸点50〜200℃を有する、有機カルボン酸のエステル若しくは無水物、又は炭酸エステルである、上記1に記載の製造方法。
3.前記有溶溶媒が、無水酢酸である上記1に記載の製造方法。
4.前記有溶溶媒が、11,3−DACBDAと1,2−DACBDAとの混合物のI質量部に対して2〜20質量部使用される上記1〜3のいずれか1項に記載の製造方法。
5.前記混合物の有機溶媒中での加熱が、10℃〜該有機溶媒の沸点の温度を行われる、上記1〜4のいずれか1項に記載の製造方法。
6.前記加熱後に、−10〜50℃まで冷却される、上記1〜5のいずれか1項に記載の製造方法。
7.前記混合物における1,3−DACBDAと1,2−DACBDAとの質量比率が、50:50〜99.5:0.5である上記1〜6のいずれか1項に記載の製造方法。
8.前記1,3−DACBDAと1,2−DACBDAとの混合物が、無水マレイン酸の光二量化反応により得られる上記1〜7のいずれか1項に記載の製造方法。
9.1,3−DACBDA及び1,2−DACBDAの有するアルキル基がメチル基である、上記1〜8のいずれか1項に記載の製造方法。
なお、nはノルマルを、iはイソを、sはセカンダリーを、tはターシャリーを、それぞれ表す。
光二量化反応で用いられる溶媒としては、ギ酸メチル、ギ酸エチル、ギ酸n−プロピル、ギ酸i−プロピル、ギ酸n−ブチル、ギ酸i−ブチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸n−プロピル、酢酸i−プロピル、酢酸n−ブチル、酢酸i−ブチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸n−プロピル、プロピオン酸i−プロピル、エチレングリコールジホルメート、エチレングリコールジアセテート、エチレングリコールジプロピオネート、炭酸ジメチル、炭酸ジエチル等を列記することができる。
なお、反応溶媒の使用量は反応を速くしたい場合や、生成物の収量を多くしたい場合は少ない方が好ましく、例えば、無水マレイン酸化合物の濃度が濃くなると、反応が速くなり、得られる生成物の収量が多くなる。従って、反応を速くしたい場合や、生成物の収量を多くしたい場合は、溶媒の使用量は無水マレイン酸化合物に対して3〜10質量倍が好ましい。
特に、275〜500nmの波長を有する発光ダイオードが、改良された選択率で1,3−DACBDAを与えた。また、光源冷却管を石英ガラスからパイレックスガラスに変えることにより、光源冷却管への着色ポリマー付着や不純物が減少し、改良された選択率で1,3−DACBDAが得られる。
ろ取物の洗浄に使用する有機溶媒の量は、反応槽内に残存した析出物をろ過器へ移送できる量であればよいが、有機溶媒の量が多い場合には目的物がろ液へ移行してしまい回収率が低下しやすい。このため、ろ取物の洗浄に使用する有機溶媒の量は、反応に使用した無水マレイン酸化合物に対し、0.5〜10重量倍が好ましく、より好ましくは1〜2重量倍である。
使用する増感剤の量は、無水マレイン酸化合物に対し、好ましくは0.1〜20モル%、より好ましくは0.1〜5モル%である。
かかる有機溶媒としては、沸点が 好ましくは30〜200℃、より好ましくは50〜180℃を有するものが好ましい。かかる有機溶媒としては、ヘキサン、ヘプタン、アセトニトリル、アセトン、クロロホルム、トルエンなども使用できる。特に、有機溶媒としては、有機カルボン酸のエステル若しくは無水物、又は炭酸エステルが好ましい。
有機カルボン酸のエステルの好ましい例としては、ギ酸エチル、ギ酸n−プロピル、ギ酸i−プロピル、ギ酸n−ブチル、ギ酸i−ブチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸n−プロピル、酢酸i−プロピル、酢酸n−ブチル、酢酸i−ブチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸n−プロピル、プロピオン酸i−プロピル、プロピオン酸n−ブチル、プロピオン酸i−ブチルが挙げられる。更に、エチレングリコールジホルメート、エチレングリコールジアセテート、エチレングリコールジプロピオネートなども使用できる。
また、炭酸エステルとしては、アルキルの炭素数が好ましくは1〜3、より好ましくは1又は2の炭酸ジアルキルエステルが好適である。その好ましい例としては、炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、又はこれらの混合物が挙げられる。
上記加熱後に、好ましくは−10〜50℃、より好ましくは−10〜20℃に冷却することにより、1,3−DACBDAの結晶が固体として析出する。かかる1,3−DACBDAの固体を含む液体を濾過し、1,3−DACBDAの結晶を濾取することにより、液体中に溶解する1,2−DACBDAと分離し、高純度の1,3−DACBDAを得ることができる。
装置 :GC−2010 Plus(SHIMADZU社)
カラム :DB−1(ジーエルサイエンス社)径0.25 mm×長さ30 m、膜厚0.25 um
キャリアガス :He
検出器 :FID
試料注入量 :1 um
注入口温度 :160℃
検出器温度 :220℃
カラム温度 :70℃(20min)−40℃/min−220℃(15min)
スプリット比 :1:50
内部標準物質 :乳酸ブチル
装置 :フーリエ変感型超伝導核磁気共鳴装置(FT−NMR)INOVA−400(Varian社) 400 MHz
溶媒 :DMSO−d6
内標準物質 :テトラメチルシラン(TMS)
<融点分析条件>
装置 :DSC1(メトラー・トレド社)
温度 :35℃−5℃/min−400℃
パン :Au(密閉)
1H NMR ( DMSO−d6, δ ppm ) ( 1,3−DM−CBDA ): 1.38 ( s, 6H ), 3.89 ( s, 2H ).
1H NMR ( DMSO−d6, δ ppm ) ( 1,2−DM−CBDA ): 1.37 ( s, 6H ), 3.72 ( s, 2H ).
mp. ( 1,3−DM−CBDA ):316−317℃
窒素気流下中、100mLの四つ口フラスコに、参考例1と同様の方法で得られた1,3−DM−CBDAと1,2−DM−CBDAを含む混合物(1,3−DM−CBDA:1,2−DM−CBDA = 70:30)5gを無水酢酸25gとともに仕込み、マグネチックスターラー攪拌下25℃にて懸濁させた後、4時間加熱還流(130℃)させた。その後、内温が20℃になるまで冷却し、1時間20℃で攪拌させた。
窒素気流下中、500mLの四つ口フラスコに、参考例1と同様の方法で得られた1,3−DM−CBDAと1,2−DM−CBDAを含む混合物(1,3−DM−CBDA:1,2−DM−CBDA = 89:11)70g、アセトニトリル420gを仕込み、マグネチックスターラー攪拌下17℃にて懸濁させた後、32℃にて1時間攪拌した。その後、内温が10℃になるまで冷却し、10℃で1時間攪拌させた。
窒素気流下中、500mLの四つ口フラスコに、参考例1と同様の方法で得られた1,3−DM−CBDAと1,2−DM−CBDAを含む混合物(1,3−DM−CBDA:1,2−DM−CBDA = 89:11)80g、酢酸エチル800gを仕込み、マグネチックスターラー攪拌下17℃にて懸濁させた後、50℃にて1時間攪拌した。その後、内温が17℃になるまで冷却し、20℃で1時間攪拌させた。
その後、析出した白色結晶をろ過し、その結晶を酢酸エチル160gで2回洗浄した後、得られた白色結晶を減圧乾燥し、1,3−DM−CBDAと1,2−DM−CBDAの比率が1,3−DM−CBDA:1,2−DM−CBDA = 99.0:1の結晶を得た。なお、この結晶の1,3−DM−CBDAと1,2−DM−CBDAの比率は、1H NMR解析により確認した。その後、窒素気流下中、500mLの四つ口フラスコに得られた結晶全量、酢酸エチル800gを仕込み、マグネチックスターラー攪拌下17℃にて懸濁させた後、50℃にて1時間攪拌した。
その後、内温20℃以下まで冷却し、20℃以下で1時間攪拌させた。その後、析出した白色結晶をろ過し、その結晶を酢酸エチル160gで2回洗浄した後、減圧乾燥することにより、白色結晶53.32g(回収率74.9%)を得た。この結晶は、1H NMR解析により、1,3−DM−CBDAと1,2−DM−CBDAの比率が1,3−DM−CBDA:1,2−DM−CBDA = 99.3:0.7であることを確認した。
なお、2014年1月17日に出願された日本特許出願2014−007189号の明細書、特許請求の範囲、図面及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。
Claims (7)
- 1,3−ジアルキルシクロブタン−1,2,3,4−テトラカルボン酸−1,2:3,4−二無水物と1,2−ジアルキルシクロブタン−1,2,3,4−テトラカルボン酸−1,2:3,4−二無水物とを70:30〜99.5:0.5の質量比率で含む混合物を、無水酢酸、アセトニトリル及び酢酸エチルからなる群から選ばれる有機溶媒中で加熱し、冷却し、次いで濾過することにより、
1,3−ジアルキルシクロブタン−1,2,3,4−テトラカルボン酸−1,2:3,4−二無水物と1,2−ジアルキルシクロブタン−1,2,3,4−テトラカルボン酸−1,2:3,4−二無水物とを99以上:1以下の質量比率で含む高純度の1,3−ジアルキルシクロブタン−1,2,3,4−テトラカルボン酸−1,2:3,4−二無水物を固体として濾取することを特徴とする1,3−ジアルキルシクロブタン−1,2,3,4−テトラカルボン酸−1,2:3,4−二無水物の製造方法。 - 前記有機溶媒が、1,3−ジアルキルシクロブタン−1,2,3,4−テトラカルボン酸−1,2:3,4−二無水物と1,2−ジアルキルシクロブタン−1,2,3,4−テトラカルボン酸−1,2:3,4−二無水物との混合物の1質量部に対して2〜20質量部使用される、請求項1に記載の製造方法。
- 前記混合物の有機溶媒中での加熱が、10℃〜該有機溶媒の沸点の温度で行われる、請求項1又は2に記載の製造方法。
- 前記混合物の有機溶媒中での加熱が、50℃〜該有機溶媒の沸点の温度で行われる、請求項1又は2に記載の製造方法。
- 前記加熱後に、−10〜50℃まで冷却される、請求項1〜4のいずれか1項に記載の製造方法。
- 前記加熱後に、−10〜20℃まで冷却される、請求項1〜4のいずれか1項に記載の製造方法。
- 1,3−ジアルキルシクロブタン−1,2,3,4−テトラカルボン酸−1,2:34−二無水物及び1,2−ジアルキルシクロブタン−1,2,3,4−テトラカルボン酸−1,2:3,4−二無水物の有するアルキル基がメチル基である、請求項1〜6のいずれか1項に記載の製造方法。
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