JP6917289B2 - 鍛造加工装置および鍛造加工方法 - Google Patents
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Description
前記ダイスおよび前記パンチのうち、一方側の型における前記成形面に前記凸部を成形するための凸部成形孔が設けられ、
他方側の型における前記ベース板内周部に対応する部分が主成形部として構成されるとともに、前記ベース板外周部に対応する部分が前記主成形部に対し加圧方向に沿って進退自在な低圧成形部として構成され、
前記パンチにより鍛造素材を加圧した際に、前記主成形部に対し前記低圧成形部を付勢手段の付勢力に抗して反加圧方向に後退させることにより、前記ダイスおよび前記パンチ間のベース板成形用キャビティ内において塑性流動する鍛造素材としてのメタルのうち、前記ベース板外周部に対応するメタルの圧力が軽減されるように構成されていることを特徴とする鍛造加工装置。
前記他方側の型は、前記パンチによって構成されている前項1に記載の鍛造加工装置。
前記ダイスおよび前記パンチのうち、一方側の型における前記成形面に前記凸部を成形するための凸部成形孔が設けられ、
他方側の型における前記ベース板内周部に対応する部分が主成形部として構成されるとともに、前記ベース板外周部に対応する部分が前記主成形部に対し加圧方向に沿って進退自在な低圧成形部として構成され、
前記パンチにより鍛造素材を加圧した際に、前記主成形部に対し前記低圧成形部を付勢手段の付勢力に抗して反加圧方向に後退させることにより、前記ダイスおよび前記パンチ間のベース板成形用キャビティ内において塑性流動する鍛造素材としてのメタルのうち、前記ベース板外周部に対応するメタルの圧力を軽減するようにしたことを特徴とする鍛造加工方法。
10:キャビティ
11:成形凹部
12:フィン成形孔(凸部成形孔)
3:パンチ
32:主成形部
33:低圧成形部
35:コイルばね(付勢手段)
9:ヒートシンク(凸部付鍛造加工品)
91:ベース板
92:フランジ部(ベース板外周部)
93:ピン形成領域(ベース板内周部)
95:ピンフィン(凸部)
M:メタル
W:鍛造素材
Claims (7)
- 鍛造素材が設置される成形凹部を有するダイスと、前記成形凹部内の鍛造素材を加圧して塑性変形させるパンチと備え、ベース板上における内周部に複数の凸部が設けられた凸部付鍛造加工品を密閉鍛造によって製造するようにした鍛造加工装置であって、
前記ダイスおよび前記パンチのうち、一方側の型における前記成形面に前記凸部を成形するための凸部成形孔が設けられ、
他方側の型における前記ベース板内周部に対応する部分が主成形部として構成されるとともに、前記ベース板外周部に対応する部分が前記主成形部に対し加圧方向に沿って進退自在な低圧成形部として構成され、
前記パンチにより鍛造素材を加圧した際に、前記主成形部に対し前記低圧成形部を付勢手段の付勢力に抗して反加圧方向に後退させることにより、前記ダイスおよび前記パンチ間のベース板成形用キャビティ内において塑性流動する鍛造素材としてのメタルのうち、前記ベース板外周部に対応するメタルの圧力が軽減されるように構成されていることを特徴とする鍛造加工装置。 - 前記一方側の型は、前記ダイスによって構成されるとともに、
前記他方側の型は、前記パンチによって構成されている請求項1に記載の鍛造加工装置。 - 前記一方側の型における前記低圧成形部は、前記ベース板外周部の全周に対応して設けられている請求項1または2に記載の鍛造加工装置。
- 前記低圧成形部は複数設けられ、各低圧成形部は、前記主成形部に対し付勢手段の付勢力に抗してそれぞれ個別に反加圧方向に後退可能に設けられている請求項1〜3のいずれか1項に記載の鍛造加工装置。
- 前記凸部成形孔はフィンを成形するためのフィン成形孔によって構成されている請求項1〜4のいずれか1項に記載の鍛造加工装置。
- 前記凸部付鍛造加工品としてヒートシンクを製造するようにした請求項1〜5のいずれか1項に記載の鍛造加工装置。
- 鍛造素材が設置される成形凹部を有するダイスと、前記成形凹部内の鍛造素材を加圧して塑性変形させるパンチとを用いる密閉鍛造によって、ベース板上における内周部に複数の凸部が設けられた凸部付鍛造加工品を製造するようにした鍛造加工方法であって、
前記ダイスおよび前記パンチのうち、一方側の型における前記成形面に前記凸部を成形するための凸部成形孔が設けられ、
他方側の型における前記ベース板内周部に対応する部分が主成形部として構成されるとともに、前記ベース板外周部に対応する部分が前記主成形部に対し加圧方向に沿って進退自在な低圧成形部として構成され、
前記パンチにより鍛造素材を加圧した際に、前記主成形部に対し前記低圧成形部を付勢手段の付勢力に抗して反加圧方向に後退させることにより、前記ダイスおよび前記パンチ間のベース板成形用キャビティ内において塑性流動する鍛造素材としてのメタルのうち、前記ベース板外周部に対応するメタルの圧力を軽減するようにしたことを特徴とする鍛造加工方法。
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