JP6893686B2 - High-performance low-voltage loss static total heat exchange element manufacturing method - Google Patents
High-performance low-voltage loss static total heat exchange element manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- JP6893686B2 JP6893686B2 JP2017092713A JP2017092713A JP6893686B2 JP 6893686 B2 JP6893686 B2 JP 6893686B2 JP 2017092713 A JP2017092713 A JP 2017092713A JP 2017092713 A JP2017092713 A JP 2017092713A JP 6893686 B2 JP6893686 B2 JP 6893686B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchange
- total heat
- sheet
- exchange element
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 230000003068 static effect Effects 0.000 title 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 13
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 13
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 10
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 9
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 8
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 6
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
本発明は、たとえば冷暖房時に換気した時の熱エネルギー回収や互いに温度の異なる気体の流れの全熱交換などに用いられる直交流型全熱交換素子に関するものである。 The present invention relates to a orthogonal flow type total heat exchange element used, for example, for recovering heat energy when ventilating during heating and cooling, and for total heat exchange of gas flows having different temperatures.
従来、直交流型全熱交換器は冷暖房時に換気した時の顕熱エネルギーの回収とともに湿分を戻すようにしている。このために2つの空気通路の間で湿分の移動ができるように透湿性のある紙で空気通路を遮断している。 Conventionally, the orthogonal flow type total heat exchanger recovers the sensible heat energy when ventilating during heating and cooling, and returns the moisture. For this reason, the air passages are blocked with breathable paper so that moisture can move between the two air passages.
以下従来の直交流型全熱交換器の一例を図に沿って説明する。図5は従来例の直交流型全熱交換素子の斜視図である。図5において、1はライナーシートであり透湿性のある難燃紙などよりなり平面状である。
Hereinafter, an example of a conventional orthogonal flow type total heat exchanger will be described with reference to the drawings. FIG. 5 is a perspective view of a conventional orthogonal flow type total heat exchange element. In FIG. 5,
2、3はコルゲートシートであり、これも透湿性のある難燃紙などであり、波付け加工されている。そしてコルゲートシート2及び3はライナーシート1を介して接合され、互いに波の方向が直交している。
A few are corrugated sheets, which are also breathable flame-retardant papers and are corrugated. The
これによって互いに直交するとともにライナーシート1によって遮断された空気流通路が形成される。そして各空気流通路に流れる空気の温度が相違する場合は、ライナーシート1を介して顕熱交換がなされる。
As a result, an air flow passage that is orthogonal to each other and is blocked by the
またライナーシート1は透湿性があるため、各空気流通路に流れる空気の絶対湿度が相違する場合は、ライナーシート1を介して湿気の交換がなされる。このようにして各空気流通路に流れる空気の全熱交換がなされる。
Further, since the
このような直交流型全熱交換器に用いられる全熱交換素子は、特許文献1の図3に開示されているような、シングルフェーサ装置などの成形機によって製造される。
The total heat exchange element used in such a orthogonal flow type total heat exchanger is manufactured by a molding machine such as a single facer device as disclosed in FIG. 3 of
また、異なる全熱交換素子の製造方法として、特許文献2の図1に開示されているような、平板プレート上に合成樹脂製フィン(リブ)を並列に形成するものや、射出成形や真空成形などで樹脂製のリブ付き平板プレートを製造するものがある。
Further, as a method for manufacturing different total heat exchange elements, as disclosed in FIG. 1 of
特許文献1に開示されたものは、難燃紙などの紙製の場合は、コルゲートは単なるスペーサーで通気抵抗になるだけである。またコルゲートとライナーの接触部は、例えばピッチ(コルゲートの山間や谷間の長さ)4.1mmの場合で約1.6mmの幅があり、この部分は紙が二重になり、しかも接着剤で接着されているので全熱交換には寄与しない。 またコルゲートとライナー接触部近傍は三角形状の狭窄部が形成され、この部分は全熱交換性能への寄与が弱くしかも空気流の抵抗となるなどの問題があった。
What is disclosed in
特許文献2などに開示されたものは、コルゲートとライナーの厚みを薄くできないため、空気流の抵抗が増大するという問題があった。
The one disclosed in
本発明は前記課題を解消するためになされたもので、透湿性が有り、ガス遮断性の有るシートを谷−山−谷と二重折りにしてリブを形成する。リブは等間隔で複数、必要とするシートの全面に形成した成形品を用いることにより、熱交換性能が高く空気流の圧力損失が低い全熱交換素子を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above problems, and a sheet having moisture permeability and gas blocking property is double-folded in a valley-mountain-valley to form a rib. It is an object of the present invention to provide a total heat exchange element having high heat exchange performance and low air flow pressure loss by using a plurality of ribs at equal intervals and formed on the entire surface of a required sheet.
本発明は、透湿性が有り、ガス遮断性の有るシートに等間隔で複数の折山を入れてリブを形成し、一枚のシートで直交流型全熱交換素子を構成する片ダンボール(ライナー+コルゲート)として機能する全熱交換素子用成形体(段加工品)を作ることを最も主要な特徴とする。 In the present invention, a single corrugated cardboard (liner) is formed by forming ribs on a moisture-permeable and gas-blocking sheet by inserting a plurality of folds at equal intervals to form a orthogonal flow type total heat exchange element. The most important feature is to make a molded body (stage processed product) for a total heat exchange element that functions as (+ corrugated).
本発明の直交流型全熱交換素子は、透湿性が有り、ガス遮断性の有るシートに等間隔で複数の折山を入れてリブを形成し、前記複数のリブを形成したシートを、リブの先端に接着剤を塗布しながら、1段毎に直交する様に積層して全熱交換素子を製作する。これにより、従来の全熱交換素子より熱交換性能が向上し、空気流の圧力損失を低減させるという利点がある。 In the orthogonal flow type total heat exchange element of the present invention, ribs are formed by inserting a plurality of folds at equal intervals into a sheet having moisture permeability and gas blocking property, and the sheet on which the plurality of ribs are formed is formed into ribs. While applying an adhesive to the tip of the element, the total heat exchange element is manufactured by laminating each step so as to be orthogonal to each other. This has the advantage that the heat exchange performance is improved as compared with the conventional total heat exchange element, and the pressure loss of the air flow is reduced.
また、引用文献1の図1に開示されている、図5のような従来の直交流型全熱交換素子と比較して、シートの使用量が減少することによりコストダウンすることも可能となった。
Further, as compared with the conventional orthogonal flow type total heat exchange element as shown in FIG. 5 disclosed in FIG. 1 of the cited
本発明は、透湿性が有り、ガス遮断性の有るシートに等間隔で複数の折山を入れてリブを形成し、一枚のシートで直交流型全熱交換素子を構成する片ダンボール(ライナー+コルゲート)形状の全熱交換素子用成形体(段加工品)を作ることで、従来の全熱交換素子より熱交換性能が向上し、空気流の圧力損失を低減させるという目的を実現した。 In the present invention, a single cardboard (liner) is formed by forming ribs on a moisture-permeable and gas-blocking sheet by inserting a plurality of folds at equal intervals to form a orthogonal flow type total heat exchange element with one sheet. By making a molded body (staged product) for a total heat exchange element (+ corrugated) shape, the heat exchange performance is improved compared to the conventional total heat exchange element, and the purpose of reducing the pressure loss of the air flow is realized.
以下、本発明の実施例の直交流型全熱交換素子斜視図を図1に示す。4は本実施例の直交流型全熱交換素子である。直交流型全熱交換素子4は、難燃紙などの透湿性が有り、ガス遮断性の有るシートによる複数の折山で形成されたリブ5を有するハニカム成形品6を、リブ5が角度90度で交差する向きで積層し、接着剤で接合して製造される。リブ5によって形成される第一の空気流路7と第二の空気流路8にそれぞれ外気OAと還気RAの異なる状態の空気流を流すことで、ハニカム成形品6の仕切り部9を媒体として外気と還気の間で顕熱及び潜熱の交換が行われる。
Hereinafter, a perspective view of a orthogonal flow type total heat exchange element according to an embodiment of the present invention is shown in FIG.
ハニカム成形品6を段加工する成形機の構成を図2に示す。成形機は、透湿性が有り、ガス遮断性の有るシート10を回転ローラAと回転ローラB間で駆動するリブ5の折山を作るキャタピラー状(無限軌道状)の成形ベルト11へ送ると共に、回転しながら回転ローラA部でできた成形ベルト11の凹部12に成形ローラ13の凸部14でシート10を押し込む。このとき、凸部14には、接着剤容器15に貯蔵された接着剤が二本の接着ローラ16によって塗布される。凹部12に折山状に織り込まれたシート10は、接着剤で接着されリブ5が形成され、押えローラ17を通ってハニカム成形品6となって成形機から出てくる。
FIG. 2 shows a configuration of a molding machine for stepping the honeycomb molded
図3は、成形機で段加工されたハニカム成形品6を示す。図3のようにハニカム成形品6は、直交流型全熱交換素子4を製作するのに適切な寸法で切断される。また、リブ5が形成されており、この部分はシート10が二重になり、しかも接着剤で接着されているので全熱交換には寄与しないが、仕切り部9は全熱交換に寄与する。さらにリブ5は、シートが二重になりしかも接着されているので補強効果があり、熱交換性能向上やコスト低減の目的で出来るだけ薄いシートを用いても、熱交換素子として必要な強度を得ることができるという効果も有る。
FIG. 3 shows a honeycomb molded
切断されたハニカム成形品6は、図4のようにリブ5の先端に接着剤を塗布しながら、一段毎に90度の角度で回転させて直交するように積層して直交流型全熱交換素子4を製作する。なお、本実施例では、シート10の折山で形成したリブ5の間隔を等間隔として、リブ5を一段毎に90度の角度で回転させて積層したが、これに限定されるものではなく、リブ5の間隔は等間隔でなくてもよいし、一段毎に回転させる角度も90度でなくてもよい。
As shown in FIG. 4, the cut honeycomb molded
以上のように構成した本実施例の図1の直交流型全熱交換素子4と図5のコルゲートタイプ直交流型全熱交換素子の従来例と比較を行なう。図5の従来例では、透湿シートのライナーシート1と波型のコルゲートシート2、3を組合わせて片段が形成される。金属製の直交流型熱交換素子では、コルゲートは伝熱フィンとして機能するが、紙製の場合は熱伝導性が良くないので伝熱フィンとして機能せず、コルゲートは単なるスペーサーで、通気抵抗になるだけである。また、コルゲートシート2、3とライナーシート1の接触部は、例えばピッチ4.1mmの場合で約1.6mmの幅があり、この部分は、シートが二重になり、しかも接着剤で接着されているので全熱交換には寄与しない。また、コルゲートシート1とライナーシート2、3接触部近傍は三角形状の狭窄部が形成され、この部分は全熱交換性能への寄与が弱く、しかも空気流の抵抗となっている。
A comparison is made between the orthogonal flow type total
これに対して図1の本実施例では、流路を寸断する壁の面積が半分以下になり、しかも狭窄部が出来ないので圧力損失が大幅に低下する。本実施例では、ライナーとしての仕切り部9を支持するリブ5の接着面積は最小面積であり、湿度透過による全熱交換性能は最大限発揮される。また、スペーサー部(コルゲート)の最小化は原料シートの最小化でもあり、コストダウンに寄与する。
On the other hand, in the present embodiment of FIG. 1, the area of the wall that cuts the flow path is reduced to less than half, and the constricted portion is not formed, so that the pressure loss is significantly reduced. In this embodiment, the bonding area of the
ライナー間の高さを同じくした場合の比較では圧力損失ΔPは約80%低減、シートの必要長さは約20%少なくできる。試算では、コルゲートとライナーの接触接着部を見込まなければ同等性能になるはずだが、接触接着部が半分以下になるので性能向上が見込める。シートの使用量を合わせた構成で比較すると、積み上げ高さが従来例で2.1mmの場合、本実施例では1.4mmで熱交換面積は1.5倍になり、全熱交換性能(全熱交換効率)は従来例で45%に対して、本実施例では50〜58%に向上するが、圧力損失ΔPは逆に約6割減少するという効果を有する。従来例と本実施例(ライナー高さ同じ:高さ2.1mm、シート長同じ:高さ1.4mm)の比較表を表1に示す。 In comparison when the heights between the liners are the same, the pressure loss ΔP can be reduced by about 80%, and the required length of the sheet can be reduced by about 20%. According to a trial calculation, the performance should be the same if the contact adhesion between the corrugated and the liner is not expected, but the performance can be expected to improve because the contact adhesion is less than half. Comparing with the configuration that combines the amount of sheets used, when the stacking height is 2.1 mm in the conventional example, the heat exchange area is 1.5 times as large as 1.4 mm in this example, and the total heat exchange performance (total). The heat exchange efficiency) is improved from 45% in the conventional example to 50 to 58% in this embodiment, but the pressure loss ΔP is conversely reduced by about 60%. Table 1 shows a comparison table between the conventional example and the present embodiment (same liner height: height 2.1 mm, same sheet length: height 1.4 mm).
本発明は、上記のように折山成形が出来る程度の厚みで、透湿性が有り、ガス遮断性の有るシートを用いることにより、全熱交換性能が高く、低圧力損失の直交流型全熱交換素子を安価に提供することができる。また、アルミ箔など透湿性が無く、ガス遮断性の有る金属薄膜などを用いることにより、熱交換性能が高く、低圧力損失の直交流型顕熱交換素子を安価に提供することができる。 In the present invention, by using a sheet having a thickness sufficient for origami forming as described above, having moisture permeability, and having gas blocking property, the total heat exchange performance is high and the total heat of the orthogonal flow type having low pressure loss is low. The exchange element can be provided at low cost. Further, by using a metal thin film having no moisture permeability such as aluminum foil and having a gas blocking property, it is possible to provide a sensible heat exchange element having high heat exchange performance and low pressure loss at low cost.
1 ライナーシート
2、3 コルゲートシート
4 直交流型全熱交換素子
5 リブ
6 ハニカム成形品
7 第一の空気流路
8 第二の空気流路
9 仕切り部
10 シート
11 成形ベルト
12 凹部
13 成形ローラ
14 凸部
15 接着剤容器
16 接着ローラ
17 押えローラ
A、B 回転ローラ
1
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017092713A JP6893686B2 (en) | 2017-05-09 | 2017-05-09 | High-performance low-voltage loss static total heat exchange element manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017092713A JP6893686B2 (en) | 2017-05-09 | 2017-05-09 | High-performance low-voltage loss static total heat exchange element manufacturing method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018189315A JP2018189315A (en) | 2018-11-29 |
JP6893686B2 true JP6893686B2 (en) | 2021-06-23 |
Family
ID=64479768
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017092713A Active JP6893686B2 (en) | 2017-05-09 | 2017-05-09 | High-performance low-voltage loss static total heat exchange element manufacturing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6893686B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU202548U1 (en) * | 2020-05-26 | 2021-02-24 | Алексей Михайлович Маханов | PLATE REGENERATIVE HEAT EXCHANGER |
-
2017
- 2017-05-09 JP JP2017092713A patent/JP6893686B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2018189315A (en) | 2018-11-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4877016B2 (en) | Heat exchange element | |
US20170370609A1 (en) | Enthalpy Heat Exchanger | |
ES2951782T3 (en) | Enthalpy exchanger element, enthalpy exchanger comprising said elements and method for their production | |
EP2068107A1 (en) | Heat exchanging element | |
JP3612826B2 (en) | Heat exchange element | |
PL208687B1 (en) | Heat exchanger and method of manufacture thereof | |
WO2010125644A1 (en) | Total heat exchange element | |
JP6893686B2 (en) | High-performance low-voltage loss static total heat exchange element manufacturing method | |
JP3023546B2 (en) | Heat exchanger elements | |
TWI421460B (en) | Heat exchange element | |
JP4928295B2 (en) | Sensible heat exchange element | |
JP3879482B2 (en) | Stacked heat exchanger | |
KR100911776B1 (en) | Heat exchanger, and making method thereof | |
JP3731114B2 (en) | Manufacturing method of heat exchanger | |
JP4466156B2 (en) | Heat exchanger | |
JP6537760B1 (en) | Heat exchange element and heat exchange ventilator | |
JP3546574B2 (en) | Heat exchanger | |
KR101443053B1 (en) | Sensible heat exchange element | |
JP2012141121A (en) | Total heat exchange element | |
CN110573823A (en) | Flow path plate, heat exchange element, heat exchange ventilator, and method for manufacturing flow path plate | |
WO2022038762A1 (en) | Heat exchange element and heat exchange ventilation device | |
JP2019168132A (en) | Method for manufacturing heat exchange element and channel plate | |
JP6430089B1 (en) | HEAT EXCHANGE ELEMENT, HEAT EXCHANGE VENTILATION DEVICE, AND HEAT EXCHANGE ELEMENT MANUFACTURING METHOD | |
JP7428421B1 (en) | heat exchange element | |
KR20090001373A (en) | Heat exchanger, and making method thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200416 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210329 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210406 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210412 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210525 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210526 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6893686 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |