JP6893175B2 - 懸濁重合用分散助剤およびそれを用いるビニル系重合体の製造方法、並びに塩化ビニル樹脂 - Google Patents
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Description
その際使用される分散剤としては、塩化ビニルモノマーの分散性を安定化して、製造される塩化ビニル系樹脂の粒径を調節するために添加されるいわゆる「分散安定剤」と、製造される塩化ビニル系樹脂粒子中の空孔率(ポロシティ)を上げるために添加されるいわゆる「分散助剤」とがある。
例えば、特許文献4に記載の塩化ビニル系重合体の製造方法では、分散安定剤には、ケン化度が75〜85mol%のPVAを使用し、分散助剤にはケン化度が20〜57mol%のPVAを使用している。
他にも特許文献5〜7にあるように、分散助剤の性能向上、例えば、塩化ビニル系樹脂粒子の空孔率向上のために、様々な提案がなされている。
また、本発明は、ビニル系化合物の懸濁重合に用いた際には、粗大粒子のないビニル系樹脂(特に、塩化ビニル系樹脂)を得ることができる懸濁重合用分散助剤を提供することを目的とする。
また、本発明は、空孔率や可塑剤吸収性等に優れたビニル系樹脂(特に、塩化ビニル系樹脂)を得ることができる懸濁重合用分散助剤を提供することを目的とする。
さらに、本発明は、該分散助剤を用いることで、空孔率や可塑剤吸収性等に優れたビニル系樹脂の製造方法を提供することも目的とする。
[1]オレフィン系不飽和二重結合を有するアセタール基(a)を有し、ケン化度が60モル%以下のポリビニルアルコール系重合体(A)を含有する懸濁重合用分散助剤。
[2]ポリビニルアルコール系重合体(A)中のアセタール基(a)を含む単位の変性量が、ポリビニルアルコール系重合体(A)のモノマーユニットあたり0.01〜20モル%である前記[1]記載の懸濁重合用分散助剤。
[3]ポリビニルアルコール系重合体(A)の平均重合度が120〜800である前記[1]又は[2]に記載の懸濁重合用分散助剤。
[4]水溶性高分子とともに重合系に存在させて懸濁重合させるための前記[1]〜[3]のいずれかに記載の懸濁重合用分散助剤。
[5]水溶性高分子が、ケン化度65〜90モル%のポリビニルアルコール系重合体である前記[4]記載の懸濁重合用分散助剤。
[6]ビニル系単量体の重合に用いるための前記[1]〜[5]のいずれかに記載の懸濁重合用分散助剤。
[7]ビニル系単量体が塩化ビニルを含む前記[6]記載の懸濁重合用分散助剤。
[8]前記[1]〜[7]のいずれかに記載の懸濁重合用分散助剤を含有する水性液。
[9]前記[1]〜[7]のいずれかに記載の懸濁重合用分散助剤の存在下で、ビニル系単量体を懸濁重合させるビニル系樹脂の製造方法。
[10]さらに、水溶性高分子の存在下で懸濁重合させる前記[9]記載の製造方法。
[11]水溶性高分子が、ケン化度65〜90モル%のポリビニルアルコール系重合体である前記[10]記載の製造方法。
[12]ビニル系単量体が塩化ビニルを含む前記[9]〜[11]のいずれかに記載の製造方法。
[13]オレフィン系不飽和二重結合を有するアセタール基(a)を有し、ケン化度が60モル%以下のポリビニルアルコール系重合体(A)を重合成分として含む、ビニル系樹脂。
[14]ポリビニルアルコール系重合体(A)中のアセタール基(a)を含む単位の変性量が、ポリビニルアルコール系重合体(A)のモノマーユニットあたり0.01〜20モル%である前記[13]記載のビニル系樹脂。
[15]ポリビニルアルコール系重合体(A)の平均重合度が120〜800である前記[13]又は[14]記載のビニル系樹脂。
[16]塩化ビニル系樹脂である前記[13]〜[15]のいずれかに記載のビニル系樹脂。
また、本発明によれば、粗大粒子のないビニル系樹脂(特に、塩化ビニル系樹脂)を得ることができる懸濁重合用の分散助剤を提供することができる。
また、本発明によれば、空孔率や可塑剤吸収性等に優れたビニル系樹脂(特に、塩化ビニル系樹脂)を得ることができる懸濁重合用の分散助剤を提供することができる。
さらに、本発明によれば、該分散助剤を用いて、空孔率や可塑剤吸収性等に優れたビニル系樹脂の製造方法を提供することができる。
本発明の懸濁重合用分散助剤(添加剤、分散剤)は、オレフィン系不飽和二重結合を有するアセタール基(a)を有するポリビニルアルコール系重合体(A)(PVA系重合体(A))を含むことを特徴とする。本発明の懸濁重合用分散助剤は、PVA系重合体(A)を1種含んでいてもよいし、2種以上含んでいてもよい。
PVA系重合体(A)は、オレフィン系不飽和二重結合を有するアセタール基(a)を有するものであれば、特に限定されない。
オレフィン系不飽和二重結合を有するアセタール基(a)としては、特に限定されないが、例えば、PVA系重合体(B)のOH基を介して導入できる基であり、オレフィン系不飽和二重結合を有するカルボニル化合物由来の基が好ましい。また、アセタール基(a)は、環状アセタール基が好ましい。
カルボニル化合物としては、特に限定されないが、例えば、アルデヒド、ケトン等が挙げられ、オレフィン系不飽和二重結合を有することが好ましい。
オレフィン系不飽和二重結合を有するカルボニル化合物を使用する場合、例えば、PVA系重合体(B)における隣接した2つのOH基を、オレフィン系不飽和二重結合を有するアルデヒド及び/又はケトンによってアセタール化することにより、オレフィン系不飽和二重結合を有するアセタール基(a)を有するPVA系重合体(A)を得ることができる。
オレフィン系不飽和二重結合を有するモノアルデヒド(又はアセタール基(a))において、オレフィン系不飽和二重結合の数は、特に限定されず、例えば1〜5個等である。尚、アルデヒドは、置換基(例えば、水酸基、ニトロ基、芳香族基等)を有していてもよい。
オレフィン系不飽和二重結合を有するモノアルデヒドとしては、特に限定されず、例えば、例えば、アルケナール[例えば、アクロレイン、クロトンアルデヒド、メタクロレイン、3−ブテナール、3−メチル−2−ブテナール、2−メチル−2−ブテナール、2−ペンテナール、3−ペンテナール、4−ペンテナール、2−ヘキセナール、3−ヘキセナール、4−ヘキセナール、5−ヘキセナール、2−エチルクロトンアルデヒド、2−メチル−2−ペンテナール、3−(ジメチルアミノ)アクロレイン、ミリストレインアルデヒド、パルミトレインアルデヒド、オレインアルデヒド、エライジンアルデヒド、バクセンアルデヒド、ガドレインアルデヒド、エルカアルデヒド、ネルボンアルデヒド、リノールアルデヒド、シトロネラール、シンナムアルデヒド等の炭素数3〜30のアルケナール、好ましくは炭素数3〜25のアルケナール]、アルカジエナール[例えば、2,4−ペンタジエナール、2,4−ヘキサジエナール、2,6−ノナジエナール、シトラール等の炭素数5〜30のアルカジエナール、好ましくは炭素数5〜25のアルカジエナール]、アルカトリエナール[例えば、リノレンアルデヒド、エレオステアリンアルデヒド等の炭素数7〜30のアルカトリエナール、好ましくは炭素数7〜25のアルカトリエナール]、アルカテトラエナール[例えば、ステアリドンアルデヒド、アラキドンアルデヒド等の炭素数9〜30のアルカテトラエナール、好ましくは炭素数9〜25のアルカテトラエナール]、アルカペンタエナール[例えば、エイコサペンタエンアルデヒド等の炭素数11〜30のアルカペンタエナール、好ましくは炭素数11〜25のアルカペンタエナール]等の不飽和モノアルデヒド等が挙げられるが、これらのシス−トランス異性体が存在するものは、シス体及びトランス体の両方を含む。これらのオレフィン系不飽和二重結合を有するモノアルデヒドは、単独で又は二種以上を併用して用いることができる。
オレフィン系不飽和二重結合を有するモノケトンにおいて、オレフィン系不飽和二重結合の数は、特に限定されず、例えば1〜5個等である。尚、ケトンは、置換基(例えば、水酸基、ニトロ基、芳香族基等)を有していてもよい。
オレフィン系不飽和二重結合を有するモノケトンとしては、特に限定されず、例えば、不飽和脂肪族モノケトン{例えば、アルケノン[例えば、メチルビニルケトン等の炭素数4〜30のアルケノン、好ましくは炭素数4〜25のアルケノン]等}等が挙げられる。これらのケトンは、1種又は2種以上使用することができる。
オレフィン系不飽和二重結合を有しないモノアルデヒドとしては、例えば、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ブチルアルデヒド、バレルアルデヒド、ヘキサナール等の脂肪族アルデヒド、ベンズアルデヒド、トルアルデヒド、テレフタルアルデヒド酸等の芳香族アルデヒド等が挙げられる。
炭化水素基としては、例えば、脂肪族基{例えば、飽和脂肪族基(例えば、炭素数1〜20のアルキル基等)、不飽和脂肪族基(例えば、炭素数2〜20のアルケニル基等)}、芳香族基(例えば、炭素数6〜20の芳香族炭化水素基等)等が挙げられる。炭化水素基は、さらに、置換基(例えば、ハロゲン原子、水酸基、カルボキシル基、エーテル基、エステル基、アルコキシ基、ニトロ基、アミノ基等)1種又は2種以上により置換されていてもよい。
なお、1モル%の含有量とは、モノマーユニット(例えば、ビニルアルコール単位)100個あたり、アセタール基(a)を有する単位(例えば、一般式(1)で示される構成単位)を1個有する場合をいう。
変性量が0.01モル%以上であれば、不飽和二重結合を導入した効果(例えば、分散助剤をビニル系単量体の懸濁重合に用いた際に、高いポロシティを得るため、多量に使用したとしてもスケールの付着が少なく、粗粒化が起こらない等)が得られやすい。変性量が20モル%以下の場合は、PVA系重合体本来の特性(例えば、水性媒体への分散性等)を維持できるため好ましい。
本発明において、オレフィン系不飽和二重結合を有するアセタール基(a)を有する単位の変性量(例えば、オレフィン系不飽和二重結合を有するモノアルデヒド及び/又はモノケトンによる変性量)を測定する方法は、特に限定されないが、例えば、PVA系重合体(A)をd6−DMSO溶媒に溶解させ、これを1H−NMRにより測定し、二重結合に由来するシグナルを解析する方法、あるいは高速液体クロマトグラフィーやガスクロマトグラフィーにより未反応モノアルデヒドを測定し求める方法等が挙げられる。
ケン化度が60モル%以下であれば、分散助剤としての効果が優れ、得られるビニル系樹脂の空孔率、可塑剤吸収性が向上し、懸濁重合の安定性が優れ、得られるビニル系樹脂の粒子径が粗大化しにくい等の観点から好ましい。ケン化度が30モル%以上であれば、水に分散し易く、懸濁重合の際、水性媒体中でも分散しやすい等の観点から好ましい。
PVA系重合体(A)のケン化度は、この原料であるPVA系重合体(B)のケン化度で調整することができる。例えば、PVA系重合体(B)をオレフィン系不飽和二重結合を有するモノアルデヒド及び/又はモノケトンでアセタール化する際に、反応系に水を含有させるとアセタール化反応中のPVA系重合体のケン化度の変化を少なくでき、PVA系重合体(A)及びPVA系重合体(B)間のケン化度の差を、例えば0〜5モル%程度に調整することができる。
PVA系重合体(A)の重合度が120以上であれば、本発明の分散助剤としての性能が優れ、得られるビニル系樹脂の粒径が粗大化しにくい等の観点から好ましい。また、重合度が800以下であれば、懸濁重合の際に水性媒体中で分散しやすい等の観点から好ましい。
尚、PVA系重合体(A)の重合度は、原料となるPVA系重合体(B)の重合度で調整することができ、通常、PVA系重合体(B)の重合度を反映することができる。
〔式中、(OH、OR)は、OH基とOR基が隣接する2単位連鎖構造(OH、OR)の割合を表し、13C−NMRスペクトルのメチレン炭素の強度比より求められる。また、式中、(OH)は、ケン化度を表し、(OR)は、残存脂肪酸基の割合を表し、それぞれモル分率で表される。〕
また、(OH)、(OR)とは、PVA系重合体(A)に含まれる(OH)及び(OR)の総量に対する(OH)、(OR)の割合を表す。
本発明において、PVA系重合体(A)に、オレフィン系不飽和二重結合を有するアセタール基(a)を導入する方法は特に限定されない。例えば、PVA系重合体(B)を、オレフィン系不飽和二重結合を有するモノアルデヒド及び/又はモノケトンによりアセタール化させることにより、上記式(1)で表される単位を有するPVA系重合体(A)を得ることができる。アセタール化方法は、特に限定されず、公知のアセタール化方法を用いることができる。
酸性触媒の使用量は、特に限定されないが、PVA系重合体(B)100質量部に対して、例えば0.01〜10質量部である。
(i)〜(iii)の方法では、その後溶媒を乾燥させ固体として得ることができるし、溶媒を水に置換して水性液にすることができる。
(iv)の方法では、水性液として得ることができるので、そのままビニルエステルの懸濁重合に用いることができる。
(v)のスラリー状態で反応させる方法は、PVA系重合体を固体として得ることができるため取り扱いやすい。
尚、(i)〜(v)の方法において、PVA系重合体(A)及びPVA系重合体(B)を水性液とする方法、ケン化、中和、溶解、分散及び乾燥の方法は、特に限定されず、常法を用いることができる。
また、中和のpHは、4.7〜8.5が、PVA系重合体の安定性の観点から好ましい。
PVA系重合体(B)としては、特に限定されないが、例えば、ビニルエステル系重合体をケン化反応することにより得られる従来公知のPVA系重合体を使用することができる。
該ビニルエステル系重合体は、ビニルエステル系単量体を重合することにより得ることができる。重合方法としては、特に限定されず、従来公知の方法に従って良いが、例えば、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合等が挙げられ、重合度の制御や重合後に行うケン化反応のことを考慮すると、メタノールを溶媒とした溶液重合、あるいは、水又は水/メタノールを分散媒とする懸濁重合が好ましいが、これらに限定されるものではない。
使用しうる他の単量体としては、特に限定されないが、例えば、α−オレフィン(例えば、エチレン、プロピレン、n−ブテン、イソブチレン等)、(メタ)アクリル酸及びその塩、(メタ)アクリル酸エステル類[例えば、(メタ)アクリル酸アルキルエステル(例えば、(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸n−プロピル、(メタ)アクリル酸i−プロピル、(メタ)アクリル酸n−ブチル、(メタ)アクリル酸i−ブチル、(メタ)アクリル酸t−ブチル、(メタ)アクリル酸2−エチルヘキシル、(メタ)アクリル酸ドデシル、(メタ)アクリル酸オクタデシル等の(メタ)アクリル酸C1−20アルキル等)]、(メタ)アクリルアミド、(メタ)アクリルアミド誘導体(例えば、N−メチル(メタ)アクリルアミド、N−エチル(メタ)アクリルアミド、N,N−ジメチル(メタ)アクリルアミド、ジアセトン(メタ)アクリルアミド、(メタ)アクリルアミドプロパンスルホン酸及びその塩、(メタ)アクリルアミドプロピルジメチルアミン及びその塩又はその4級塩、N−メチロール(メタ)アクリルアミド等)、ビニルエーテル類(例えば、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、n−プロピルビニルエーテル、i−プロピルビニルエーテル、n−ブチルビニルエーテル、i−ブチルビニルエーテル、t−ブチルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル、ステアリルビニルエーテル等のC1−20アルキルビニルエーテル等)、ニトリル類(例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等)、ハロゲン化ビニル類(例えば、塩化ビニル、フッ化ビニル等)、ハロゲン化ビニリデン類(例えば、塩化ビニリデン、フッ化ビニリデン等)、アリル化合物(例えば、酢酸アリル、塩化アリル等)、不飽和ジカルボン酸(例えば、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸等)及びその塩又はそのエステル、ビニルシリル化合物(例えば、ビニルトリメトキシシラン等)、脂肪酸アルキルエステル(例えば、酢酸イソプロペニル等)等が挙げられる。これらの他の単量体は1種又は2種以上使用することができる。
連鎖移動剤としては、特に限定されないが、例えば、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ブチルアルデヒド、ベンズアルデヒド等のアルデヒド類;アセトン、メチルエチルケトン、ヘキサノン、シクロヘキサノン等のケトン類;2−ヒドロキシエタンチオール、ドデシルメルカプタン等のメルカプタン類;四塩化炭素、トリクロロエチレン、パークロロエチレン等の有機ハロゲン類が挙げられ、中でもアルデヒド類及びケトン類が好適に用いられる。連鎖移動剤の添加量は、添加する連鎖移動剤の連鎖移動定数及び目的とするビニルエステル系重合体の重合度に応じて決定されるが、一般にビニルエステル系単量体に対して0.1〜10重量%が望ましい。
ビニルエステル系重合体のケン化反応方法は、特に限定されず、従来公知の方法に従ってよい。例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物;水酸化カルシウム等のアルカリ土類金属の水酸化物;モノエタノールアミン、アミノエチルエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、N−(2−ヒドロキシプロピル)−エチレンジアミン、2−アミノ−1−ブタノール、2−アミノ−2−メチル−1−プロパノール、3−アミノ−1−プロパノール、2−アミノ−2−メチル−1,3−プロパンジオール、2−アミノ−2−エチル−1,3−プロパンジオール、トリス(ヒドロキシエチル)−アミノメタン等の第一級アルカノールアミン;ジエタノールアミン、メチルエタノールアミン、ブチルメタノールアミン、N−アセチルエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン等の第二級アルカノールアミン;トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、エチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン等の第三級アルカノールアミン;メチルアミン、エチルアミン、イソブチルアミン、t−ブチルアミン、シクロヘキシルアミン等の第一級アルキルアミン;ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジイソプロピルアミン等の第二級アルキルアミン;トリメチルアミン等の第三級アルキルアミン等の有機アミン類等の塩基性触媒、又は塩酸、硫酸、硝酸、リン酸等の無機酸;ギ酸、酢酸、シュウ酸、p−トルエンスルホン酸等の有機酸等の酸性触媒を用いた、加アルコール分解ないし加水分解反応が適用できる。
ケン化反応に用いられる溶媒としては、メタノール、エタノール等のアルコール類;酢酸メチル、酢酸エチル等のエステル類;アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類;ベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水素等が挙げられ、これらは単独で又は2種以上を組合せて用いることができる。
PVA系重合体(A)は、そのまま分散助剤として使用してもよいし、水に溶解させた水性液として使用してもよい。
例えば、PVA系重合体(A)(例えば、ケン化度が45〜60モル%、平均重合度が120〜400、ブロックキャラクターが0.5以上であるポリビニルアルコール系重合体(A))を分散質として、水中に30〜50質量%の割合で分散又は溶解させて使用することができる。該重合体の割合が30質量%以上であれば、PVA系重合体(A)と水との相溶性が良好になり、水性液の放置安定性が向上するため等の観点から好ましい。50質量%以下であれば、水性液の流動性が優れる等の観点から好ましい。
環境に対する配慮や作業性の向上の観点から、有機溶媒の含有量は、水性液に対して3.0質量%以下であることが好ましい。
本発明の分散助剤を用いたビニル系単量体の懸濁重合法について説明する。本発明の分散助剤の存在下で、ビニル系単量体を懸濁重合させることにより、ビニル系樹脂を製造することができる。
また、懸濁重合は、通常、重合系内に分散安定剤を存在させて行う。当該分散安定剤は、通常、粒径を調節するために添加される、所謂一次分散剤を示す。
これらの中でも、PVA系重合体が好ましい。PVA系重合体としては、ケン化度が60モル%以上のPVA系重合体であればよく、このようなPVA系重合体のケン化度は、65〜90モル%であってもよい。中でも、ケン化度65〜90モル%のPVA系重合体や、重合度500〜3500のPVA系重合体が好適に用いられる。
一般的に、分散助剤の使用量が多いと懸濁重合が不安定になり易いが、本発明の分散助剤は、使用量が多くても(例えば、分散安定剤100重量部に対して分散助剤を50重量部以上にした場合でも)、ビニル系単量体の懸濁重合を安定に行うことができる。
一般的に、分散助剤の使用比率(特に、分散安定剤に対する分散助剤の比率)を増加させると空孔率の高いビニル系樹脂を得ることができるが、懸濁重合が不安定になり易い。本発明の分散助剤を用いれば、分散助剤を高い使用比率(特に、分散安定剤の使用量に対して高い使用比率)で用いても安定した懸濁重合が可能となる。
尚、該分散安定剤及び分散助剤は、重合の初期に一括仕込みしても、又重合の途中で分割して仕込んでもよい。
重合開始剤の添加量は、ビニル単量体又はそれを含む単量体混合物100質量部に対して、0.02〜0.5質量部であることが好ましい。
本発明には、特定のビニル系樹脂も含まれる。塩化ビニル系樹脂の製造方法は、特に限定されないが、通常、上記したビニル系単量体の懸濁重合により製造することができる。
例えば、本発明の分散助剤の存在下でビニル系単量体を懸濁重合させ、分散助剤に含まれるPVA系重合体(A)の一部を、ビニル系単量体と共に懸濁重合させることにより、PVA系重合体(A)を重合成分として含むビニル系樹脂を製造することができる。
また、塩化ビニル系樹脂は、JIS規格の#250篩を通過する粒子の量が0.1質量%未満であることが好ましい。
最大粒子径および粒度分布の測定方法は、特に限定されず、例えば、ロータップ式振動篩(JIS篩を使用)を用いた粒度分布の測定により、測定することができる。
嵩比重は、押出し速度が向上できるため高い方が好ましい。嵩比重は、JIS K 6721に従って測定することができる。
なお、以下の実施例及び比較例において「%」及び「部」は、特にことわりのない限り、「質量%」及び「質量部」を意味する。
(塩化ビニル樹脂の評価)
塩化ビニル樹脂について、平均粒子径、粗大粒子含有量、スケール付着量、嵩比重、可塑剤吸収性及びフィッシュアイを次のようにして評価した。
ロータップ式振動篩(JIS篩を使用)により粒度分布を測定し、平均粒子径を求めた。測定した粒子径分布より、60メッシュオン(すなわち、粒子径が250μm以上)の粗大粒子の含有量を%で表した。該含有量が小さいほど粗大粒子が少なくて粒度分布がシャープであり、重合安定性に優れていることを示す。尚、後述の表2及び3において、該含有量は#60オンと示す。
重合体スラリーを重合槽から取り出した後の重合槽の内壁におけるスケールの付着状態を目視観察し、以下の基準で評価した。
◎:スケールの付着がほとんどない
△:スケールが目視で分かる程度に付着
×:白色のスケール付着が著しい
JIS K 6721に準拠して測定した。嵩比重が大きいほど、押出し速度が向上し、加工性が良いことを示す。
底にグラスファイバーを詰めた円筒状容器に得られた樹脂を入れ、過剰のジオクチルフタレート(以下、DOPと略記する)を加え、30分放置することによって樹脂にDOPを浸透させた後、3000rpmで遠心分離することによって余分なDOPを除去した後、樹脂の重量を測定して、重合体100質量%あたりのDOP吸収量を算出した。DOP吸収量が大きいほど、空孔率が大きく、可塑剤吸収性がよく、成形加工性に優れることを示す。また、可塑剤吸収性が高いほど、塩化ビニル重合体の空孔率が高いことを示す。
得られた樹脂100質量部、ジオクチルフタレート30質量部、三塩基性硫酸鉛1質量部、ステアリン酸鉛1.5質量部、二酸化チタン0.2質量部、カーボンブラック0.1質量部を150℃で3分間溶融混錬し、厚さ0.3mmのシートを作製し、100mm×100mmあたりのフィッシュアイ(0.4mm以上の透明粒子)の数を目視により測定した。
(PVA系重合体(B)の合成)
攪拌機、コンデンサー、窒素ガス導入口及び開始剤投入口を備えた反応槽に、予め酢酸ビニル10質量部、メタノール67質量部及び2,2’−アゾビス(4−メトキシ−2,4−ジメチルバレロニトリル)0.02質量部を重合缶に仕込み、窒素置換後加熱して沸点まで昇温した。その後、重合缶上部より、酢酸ビニル140質量部を、13時間かけて少しずつ連続的に滴下した。滴下が終了してから1時間後、重合率95%に達した時点で系を冷却し、重合を停止した。
次に、常法により未反応の酢酸ビニルを除去し、メタノール含量を調整しポリ酢酸ビニルの濃度が60%になるように調整した。得られたポリ酢酸ビニルの60%メタノール溶液100質量部に、ケン化触媒として水酸化ナトリウムの5%メタノール溶液3質量部を加えて良く混合し、40℃でケン化反応を行い、酢酸の5%メタノール溶液0.3質量部を加え中和しケン化反応を停止し、PVA系重合体(B)の溶液を得た。得られた溶液を乾燥して、分析したところ、ケン化度53.0モル%、平均重合度230、ブロックキャラクター0.45であった。
上記で得られたPVA系重合体(B)の溶液100質量部に水を2質量部を加え、さらにアクロレイン0.35質量部を加え良く混合した後、パラトルエンスルホン酸の45%メタノール溶液1質量部を添加し、40℃の温度で30分間反応を行った。次いで、5%水酸化ナトリウム水溶液2.3質量部で中和した。次いで、真空乾燥機を用いて100℃で2時間乾燥しPVA系重合体(A)を得た。このPVA系重合体(A)の分析値は、ケン化度55.3モル%、重合度230で、ブロックキャラクターは、0.47であった。また、d6−DMSO溶媒に溶解させて1H−NMR測定を行ったところ、5.8、5.4、5.2ppmに二重結合由来のシグナルが観測された。このシグナル強度から求めたアクロレインのPVA系重合体(A)への変性量は0.9モル%であった。
PVA系重合体(A)の製造条件のまとめと分析結果を表1に示す。
上記で得られたPVA系重合体(A)を分散助剤として用いて、以下に示す条件にて塩化ビニルの懸濁重合を行った。
内容積100リットルの重合機(耐圧オートクレーブ)に、脱イオン水112.5質量部に、部分ケン化ポリビニルアルコール(ケン化度80モル%、重合度2500)0.06質量部、部分ケン化ポリビニルアルコール(ケン化度72モル%、重合度800)0.02質量部を溶解させ仕込んだ。さらに上記で得られた本発明の分散助剤(PVA系重合体(A)0.025質量部)を水/メタノール=1/1(質量比)1.25質量部に溶解させ仕込み、さらにt−ブチルパーオキシネオデカエート0.05質量部を投入した。次に、重合機内を40mmHgまで脱気した後、塩化ビニル単量体を100質量部仕込み、攪拌を開始した。重合温度は57℃とし、重合終了までこの温度を保持した。
重合転化率が80%に達した時点で反応を終了し、重合機内の未反応単量体を回収した後、重合体スラリーを系外に取り出し、脱水乾燥し、塩化ビニル樹脂を得た。塩化ビニル樹脂の評価結果を表2に示す。
上記で得られたPVA系重合体(A)を、分散助剤として用いて、以下に示す条件にて塩化ビニルの懸濁重合を行った。
内容積100リットルの重合機(耐圧オートクレーブ)に、脱イオン水112.5質量部に、部分ケン化ポリビニルアルコール(ケン化度80モル%、重合度2500)0.04質量部、部分ケン化ポリビニルアルコール(ケン化度72モル%、重合度800)0.01質量部を溶解させ仕込んだ、さらに上記で得られた本発明の分散助剤(PVA系重合体(A)0.05質量部)を水/メタノール=1/1(質量比)1.25質量部に溶解させ仕込み、さらにt−ブチルパーオキシネオデカエート0.05質量部を投入した。次に、重合機内を40mmHgまで脱気した後、塩化ビニル単量体を100質量部仕込み、攪拌を開始した。重合温度は57℃とし、重合終了までこの温度を保持した。
重合転化率が80%に達した時点で反応を終了し、重合機内の未反応単量体を回収した後、重合体スラリーを系外に取り出し、脱水乾燥し、塩化ビニル樹脂を得た。塩化ビニル樹脂の評価結果を表3に示す。
表1に示すオレフィン系不飽和二重結合を有するモノアルデヒドを用いた以外は実施例1と同様にして合成されたPVA系重合体(A)を用い、実施例1と同様にして2種の処方の塩化ビニルの懸濁重合を行い、塩化ビニル樹脂を得た。得られた塩化ビニル樹脂の評価結果を表2及び表3に示す。
全ての例において、分散助剤の使用比率の小さい処方でも分散助剤の使用比率の大きい処方でもどちらの処方でも、特に分散助剤使用比率の大きい処方においても安定した重合ができ、スケールの付着がなく、粗大粒子が無く、非常に高い空孔率を持ち、可塑剤吸収量が非常に高く、フィッシュアイの非常に少ない良好な塩化ビニル樹脂が得られた。尚、いずれの処方においても、塩化ビニル樹脂にはPVA系重合体(A)が含まれていた。
表1に示す重合度、ケン化度及びブロックキャラクターを有するPVA系重合体(B)が得られるように酢酸ビニルの重合に用いるメタノールの使用量、2,2’−アゾビス(4−メトキシ−2,4−ジメチルバレロニトリル)の添加量、反応収率、及びケン化反応に用いた触媒の種類、使用量、ケン化時間、中和剤の種類、使用量を、適宜変えた以外は実施例1と同様の方法で合成したPVA系重合体(B)、及び表1に示すオレフィン系不飽和二重結合を有するモノアルデヒドを用いた以外は実施例1と同様にして合成されたPVA系重合体(A)を用い、実施例1と同様にして2種の処方の塩化ビニルの懸濁重合を行い、塩化ビニル樹脂を得た。得られた塩化ビニル樹脂の評価結果を表2及び表3に示す。
尚、実施例9〜11は、実施例1と同様にケン化触媒として水酸化ナトリウムを使用し、ケン化反応の中和剤として酢酸を使用した。実施例12〜13は、ケン化触媒としてパラトルエンスルホン酸を使用し、ケン化反応の中和剤として水酸化ナトリウムを使用した。
全ての例において、分散助剤の使用比率の小さい処方でも分散助剤の使用比率の大きい処方でもどちらの処方でも、特に分散助剤使用比率の大きい処方においても安定した重合ができ、スケールの付着がなく、粗大粒子が無く、非常に高い空孔率を持ち、可塑剤吸収量が非常に高く、フィッシュアイの非常に少ない良好な塩化ビニル樹脂が得られた。尚、いずれの処方においても、塩化ビニル樹脂にはPVA系重合体(A)が含まれていた。
表1に示すようにPVA系重合体(A)の代わりにPVA系重合体(B)の乾燥物をそのまま分散助剤として用いた以外は、実施例1と同様にして2種の処方の塩化ビニルの懸濁重合を行い、塩化ビニル樹脂を得た。
得られた塩化ビニル樹脂の評価結果を表2及び表3に示す。
分散助剤の使用比率の小さい処方では、実施例1の結果とそれほど大きな差は無かったが、分散助剤の使用比率の大きい処方では、安定した重合ができず、スケールの付着があり、粗大粒子があり、空隙率、可塑剤吸収量がやや低く、フィッシュアイが多い塩化ビニル樹脂しか得られなかった。
表1に示すようなケン化度となるようにケン化時間、ケン化触媒の添加量を変化させた以外は実施例1と同様にして合成されたPVA系重合体(A)を用い、実施例1と同様にして2種の処方で塩化ビニルの懸濁重合を行い、塩化ビニル樹脂を得た。得られた塩化ビニル樹脂の評価結果を表2及び表3に示す。
PVA系重合体(A)のケン化度が68モル%と高かったため、PVA系重合体(A)は分散助剤としての十分な効果が得られず、分散助剤の使用比率の小さい処方でも分散助剤の使用比率の大きい処方でも、粗大粒子があり均一な重合体粒子が得られず、スケール付着量が多く安定な重合ができず、また、空孔率、可塑剤吸収量は十分ではなく、フィッシュアイが多くなり、良好な塩化ビニル樹脂を得ることはできなかった。
表1に示すようにオレフィン系不飽和二重結合を有するモノアルデヒドの代わりに脂肪族ジアルデヒドを使用した以外は実施例1と同様にしてPVA系重合体(A)を合成した。
参考例2及び3では、脂肪族ジアルデヒドを用いたため、得られたPVA系重合体(A)が不溶化してしまった。そのため、PVA系重合体(A)の分析ができなかった。また、PVA系重合体(A)を塩化ビニルの懸濁重合の際に水/メタノール混合溶媒に溶解することができなかったため、塩化ビニルの重合試験はできなかった。アセタール化度は未反応アルデヒドの量より求めた。
Claims (22)
- オレフィン系不飽和二重結合を有するアセタール基(a)を有し、ケン化度が60モル%未満のポリビニルアルコール系重合体(A)を含有する懸濁重合用分散助剤。
- オレフィン系不飽和二重結合を有するアセタール基(a)を有し、ケン化度が60モル%以下のポリビニルアルコール系重合体(A)を含有する懸濁重合用分散助剤であり、ケン化度65〜90モル%のポリビニルアルコール系重合体とともに重合系に存在させて懸濁重合させるための、懸濁重合用分散助剤。
- ポリビニルアルコール系重合体(A)のケン化度が60モル%未満である、請求項2記載の懸濁重合用分散助剤。
- ポリビニルアルコール系重合体(A)のケン化度が56.5モル%以下である、請求項1〜3のいずれかに記載の懸濁重合用分散助剤。
- ポリビニルアルコール系重合体(A)のケン化度が30〜56.5モル%である、請求項1〜4のいずれかに記載の懸濁重合用分散助剤。
- ポリビニルアルコール系重合体(A)中のアセタール基(a)を含む単位の変性量が、ポリビニルアルコール系重合体(A)のモノマーユニットあたり0.01〜20モル%である請求項1〜5のいずれかに記載の懸濁重合用分散助剤。
- ポリビニルアルコール系重合体(A)の平均重合度が120〜800である請求項1〜6のいずれかに記載の懸濁重合用分散助剤。
- 水溶性高分子とともに重合系に存在させて懸濁重合させるための請求項1記載の懸濁重合用分散助剤。
- 水溶性高分子が、ケン化度65〜90モル%のポリビニルアルコール系重合体である請求項8記載の懸濁重合用分散助剤。
- ビニル系単量体の重合に用いるための請求項1〜9のいずれかに記載の懸濁重合用分散助剤。
- ビニル系単量体が塩化ビニルを含む請求項10記載の懸濁重合用分散助剤。
- 請求項1〜11のいずれかに記載の懸濁重合用分散助剤を含有する水性液。
- 請求項1〜11のいずれかに記載の懸濁重合用分散助剤の存在下で、ビニル系単量体を懸濁重合させるビニル系樹脂の製造方法。
- 請求項1記載の懸濁重合用分散助剤及び水溶性高分子の存在下で、ビニル系単量体を懸濁重合させるビニル系樹脂の製造方法。
- 水溶性高分子が、ケン化度65〜90モル%のポリビニルアルコール系重合体である請求項14記載の製造方法。
- ビニル系単量体が塩化ビニルを含む請求項13〜15のいずれかに記載の製造方法。
- オレフィン系不飽和二重結合を有するアセタール基(a)を有し、ケン化度が60モル%未満のポリビニルアルコール系重合体(A)を重合成分として含む、ビニル系樹脂。
- ポリビニルアルコール系重合体(A)のケン化度が56.5モル%以下である、請求項17記載のビニル系樹脂。
- ポリビニルアルコール系重合体(A)のケン化度が30〜56.5モル%である、請求項17又は18記載のビニル系樹脂。
- ポリビニルアルコール系重合体(A)中のアセタール基(a)を含む単位の変性量が、ポリビニルアルコール系重合体(A)のモノマーユニットあたり0.01〜20モル%である請求項17〜19のいずれかに記載のビニル系樹脂。
- ポリビニルアルコール系重合体(A)の平均重合度が120〜800である請求項17〜20のいずれかに記載のビニル系樹脂。
- 塩化ビニル系樹脂である請求項17〜21のいずれかに記載のビニル系樹脂。
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