JP6886797B2

JP6886797B2 - Biaxially stretched matte polypropylene film and printing film using it

Info

Publication number: JP6886797B2
Application number: JP2016207902A
Authority: JP
Inventors: 達也渡邉; 靖丈寺本
Original assignee: Futamura Chemical Co Ltd
Current assignee: Futamura Chemical Co Ltd
Priority date: 2016-10-24
Filing date: 2016-10-24
Publication date: 2021-06-16
Anticipated expiration: 2036-10-24
Also published as: JP2018069459A

Description

本発明は二軸延伸つや消し調ポリプロピレン系フィルム及びこれを用いた印刷フィルムに関し、特に美麗なつや消し調を実現するポリプロピレン系フィルムであるとともに良好な印刷適正も備えた印刷フィルムに関する。 The present invention relates to a biaxially stretched matte polypropylene film and a printing film using the same, and more particularly to a polypropylene film that realizes a beautiful matte tone and also has good printability.

ポリプロピレンに代表されるオレフィン系フィルムは、耐久性に優れ、安価かつ加工が容易であることから、各種食品、その他の物品の包装、さらには保護用に広範に用いられている。このようなフィルムにおいて、包装対象である食品や物品の商品訴求力の向上のため、包装材料への美麗さの付与が求められていた。その一つに、フィルム表面の照りを抑えたつや消し調（マット調）と称されるすりガラスのような質感を表現したフィルムや真珠様光沢を表現したフィルムが各種提案されている（特許文献１ないし５等参照）。 Olefin films typified by polypropylene are widely used for packaging and protection of various foods and other articles because they have excellent durability, are inexpensive, and are easy to process. In such a film, in order to improve the product appeal of the food or article to be packaged, it has been required to add beauty to the packaging material. As one of them, various films expressing a frosted glass-like texture called a matte tone (matte tone) that suppresses the shining of the film surface and a film expressing a pearly luster have been proposed (Patent Documents 1 to 1 to See 5 mag).

特許文献１の二軸延伸多層ポリプロピレンフィルムは、プロピレン重合体、炭酸カルシウム、酸化チタンを含有したプロピレン重合体組成物の両面にプロピレン重合体が配され二軸延伸されたフィルムである。同文献のフィルムによると、フィルム表面は平滑であることから表面の光沢の度合いが高く、つや消し調を十分に再現できていなかった。特許文献２の二軸延伸ポリプロピレン系フィルムは、ポリプロピレン樹脂と、ポリプロピレン主体の共重合体と、炭酸カルシウム、酸化チタンの無機質系フィラーとからなり、二軸延伸されたフィルムである。同文献のフィルムによると、対象物品によっては、ヒートシール性能の不足が懸念されていた。 The biaxially stretched multilayer polypropylene film of Patent Document 1 is a biaxially stretched film in which propylene polymers are arranged on both sides of a propylene polymer composition containing a propylene polymer, calcium carbonate, and titanium oxide. According to the film of the same document, since the surface of the film is smooth, the degree of gloss on the surface is high, and the matte tone cannot be sufficiently reproduced. The biaxially stretched polypropylene film of Patent Document 2 is a biaxially stretched film composed of a polypropylene resin, a polypropylene-based copolymer, and an inorganic filler of calcium carbonate and titanium oxide. According to the film of the same document, there was a concern that the heat sealing performance would be insufficient depending on the target article.

特許文献３のオーバーラミネート用マットフィルムは、ポリプロピレンフィルム基材の少なくとも一面に、エチレン・プロピレンブロック共重合体、エチレン・プロピレンランダム共重合体及びポリエチレンを含有する積層フィルムを二軸延伸したフィルムである。特許文献４のヒートシール性つや消しフィルムは、プロピレン共重合体、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンを主体とするフィルムである。特許文献３及び４のフィルムによると、オーバーラミネートの用途であるため、フィルム表面へ直接印刷することは想定されていない。 The matte film for overlamination of Patent Document 3 is a film obtained by biaxially stretching a laminated film containing an ethylene / propylene block copolymer, an ethylene / propylene random copolymer, and polyethylene on at least one surface of a polypropylene film base material. .. The heat-sealable matte film of Patent Document 4 is a film mainly composed of a propylene copolymer, low-density polyethylene, and high-density polyethylene. According to the films of Patent Documents 3 and 4, since it is used for overlamination, it is not supposed to be printed directly on the film surface.

特許文献５の二軸延伸積層ポリプロピレンフィルムは、二軸延伸されたプロピレン単独重合体とプロピレン・α−オレフィン共重合体とのプロピレン重合体組成物から得られる基層の少なくとも片面もしくは両面に、プロピレン系重合体とエチレン系重合体とのポリオレフィン組成物が積層されているフィルムである。特許文献５のフィルムによると、フィルムの厚さやつや消し調のむらが完全に解消されていない。また、特許文献５は印刷については言及されていない。 The biaxially stretched laminated polypropylene film of Patent Document 5 is propylene-based on at least one or both sides of a base layer obtained from a propylene polymer composition of a biaxially stretched propylene homopolymer and a propylene / α-olefin copolymer. It is a film in which a polyolefin composition of a polymer and an ethylene-based polymer is laminated. According to the film of Patent Document 5, the thickness and the unevenness of the matte tone of the film are not completely eliminated. Further, Patent Document 5 does not mention printing.

従前の無機質系の微粒子を添加したフィルムでは、真珠様光沢の美麗さを表現することはできても、つや消し調の美麗さを表現することはできない。また、プロピレン系重合体とエチレン系重合体とを混練して含有するフィルムでは表面の粗面化によりつや消し調を実現している。しかし、その粗面化の影響から、つや消し状の粗面への印刷には困難が伴っていた。そのため、良好な印刷の再現性を得ようとする場合には、裏面への印刷、または他の印刷済みのフィルムとの積層により対応していた。 The conventional film to which inorganic fine particles are added can express the beauty of pearly luster, but cannot express the beauty of matte tone. Further, in a film containing a propylene-based polymer and an ethylene-based polymer kneaded together, a matte tone is realized by roughening the surface. However, due to the effect of the roughening, printing on a matte rough surface has been difficult. Therefore, in order to obtain good print reproducibility, printing on the back surface or laminating with another printed film has been used.

従って、つや消し調ではない通常のフィルムへの印刷と比較すると、つや消し調フィルムの印刷のためには、別途の工程や資材が追加して必要となり、単価上昇が問題となっていた。そこで、つや消し調フィルム使用時における印刷の簡便さ、さらには製造原価の改善が模索されていた。 Therefore, as compared with printing on a normal non-matte film, printing of a matte film requires additional processes and materials, and an increase in unit price has become a problem. Therefore, it has been sought to improve the ease of printing and the manufacturing cost when using a matte film.

特許第４０３９５７０号公報Japanese Patent No. 4039570 特許第３２８１４１０号公報Japanese Patent No. 3281410 特開２００３−６２９５４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2003-62954 特許第３０７７３９４号公報Japanese Patent No. 3077394 特開２００３−２７６１３６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2003-276136

本発明は、上記状況に鑑み提案されたものであり、美麗なつや消し調の表面と高い隠蔽性を有する真珠様光沢層の両方を備えて高級感を増すとともに当該表面への直接印刷も可能とした二軸延伸つや消し調ポリプロピレン系フィルムと、これを用いた印刷フィルムを提供する。 The present invention has been proposed in view of the above circumstances, and is provided with both a beautiful matte surface and a pearly glossy layer having high hiding power to increase the sense of quality and enable direct printing on the surface. A biaxially stretched matte polypropylene film and a printing film using the same are provided.

すなわち、請求項１の発明は、基材層部と、前記基材層部の第１面部側に設けられた粗面層部とからなる調光層部を備え二軸延伸の製膜によりなるつや消し調ポリプロピレン系フィルムであって、前記基材層部は、プロピレン系重合体と平均粒径０．１〜３．０μｍの無機微粒子を含有し、前記粗面層部は、ブロックポリプロピレン２５〜５５重量％、ランダムポリプロピレン１５〜３０重量％及び低密度ポリエチレン３０〜４５重量％からなり、前記粗面層部の表面部における三次元算術平均粗さＳＲａが０．３〜０．８μｍであり、かつ、前記表面部における三次元クルトシスＳＲｋｕが２〜４である物性を有し、前記調光層部は、ＪＩＳＫ７１０５（１９８１）に準拠した測定の光沢度が５〜２０％であり、ＪＩＳＫ７３６１−１（１９９７）に準拠した測定の全光線透過率が１０〜４０％である物性を有することを特徴とする二軸延伸つや消し調ポリプロピレン系フィルムに係る。
That is, the invention of claim 1 comprises a dimming layer portion including a base material layer portion and a rough surface layer portion provided on the first surface side of the base material layer portion, and a biaxially stretched film is formed. A matte polypropylene-based film, the base material layer portion containing a propylene-based polymer and inorganic fine particles having an average particle size of 0.1 to 3.0 μm, and the rough surface layer portion is block polypropylene 25 to 55. It is composed of% by weight, 15 to 30% by weight of random polypropylene and 30 to 45% by weight of low-density polyethylene, and the three-dimensional arithmetic average roughness SRa on the surface portion of the rough surface layer portion is 0.3 to 0.8 μm. , The three-dimensional Kurtosis SRku on the surface portion has physical characteristics of 2 to 4, and the dimming layer portion has a glossiness of 5 to 20% as measured according to JIS K 7105 (1981), and JIS K. The present invention relates to a biaxially stretched matte polypropylene film characterized by having a physical property having a total light transmittance of 10 to 40% as measured according to 7361-1 (1997).

請求項２の発明は、前記無機微粒子が、炭酸カルシウムを含む請求項１に記載の二軸延伸つや消し調ポリプロピレン系フィルムに係る。 The invention of claim 2 relates to the biaxially stretched matte polypropylene film according to claim 1, wherein the inorganic fine particles contain calcium carbonate.

請求項３の発明は、コロナ処理による表面処理の後の前記粗面層部の表面部が、ＪＩＳＫ６７６８（１９９９）に準拠した測定において３６ｍＮ／ｍ以上のぬれ張力を有する請求項１または２に記載の二軸延伸つや消し調ポリプロピレン系フィルムに係る。 According to the invention of claim 3, the surface portion of the rough surface layer portion after the surface treatment by corona treatment has a wetting tension of 36 mN / m or more in the measurement according to JIS K 6768 (1999). The present invention relates to a biaxially stretched matte polypropylene film described in 1.

請求項４の発明は、前記基材層部の第２面部側に第２フィルム層部が備えられている請求項１ないし３のいずれか１項に記載の二軸延伸つや消し調ポリプロピレン系フィルムに係る。 The invention of claim 4 is the biaxially stretched matte polypropylene film according to any one of claims 1 to 3, wherein the second film layer portion is provided on the second surface side of the base material layer portion. Related.

請求項５の発明は、前記粗面層部と、前記基材層部と、前記第２フィルム層部が共押出しの二軸延伸の製膜によりなる請求項４に記載の二軸延伸つや消し調ポリプロピレン系フィルムに係る。 The invention of claim 5 is the biaxially stretched matte tone according to claim 4, wherein the rough surface layer portion, the base material layer portion, and the second film layer portion are coextruded by biaxially stretched film formation. It relates to a polypropylene film.

請求項６の発明は、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の二軸延伸つや消し調ポリプロピレン系フィルムにおいて、前記粗面層部の表面部に印刷部が形成されたことを特徴とする印刷フィルムに係る。 The invention of claim 6 is characterized in that, in the biaxially stretched matte polypropylene film according to any one of claims 1 to 5, a printed portion is formed on the surface portion of the rough surface layer portion. Related to printing film.

請求項１の発明に係る二軸延伸つや消し調ポリプロピレン系フィルムによると、基材層部と、前記基材層部の第１面部側に設けられた粗面層部とからなる調光層部を備え二軸延伸の製膜によりなるつや消し調ポリプロピレン系フィルムであって、前記基材層部は、プロピレン系重合体と平均粒径０．１〜３．０μｍの無機微粒子を含有し、前記粗面層部は、ブロックポリプロピレン２５〜５５重量％、ランダムポリプロピレン１５〜３０重量％及び低密度ポリエチレン３０〜４５重量％からなり、前記粗面層部の表面部における三次元算術平均粗さＳＲａが０．３〜０．８μｍであり、かつ、前記表面部における三次元クルトシスＳＲｋｕが２〜４である物性を有し、前記調光層部は、ＪＩＳＫ７１０５（１９８１）に準拠した測定の光沢度が５〜２０％であり、ＪＩＳＫ７３６１−１（１９９７）に準拠した測定の全光線透過率が１０〜４０％である物性を有するため、美麗なつや消し調の表面と高い隠蔽性を有する真珠様光沢層の両方を備えて高級感を増すとともに当該表面への直接印刷も可能となった。
According to the biaxially stretched matte polypropylene film according to the invention of claim 1, a dimming layer portion composed of a base material layer portion and a rough surface layer portion provided on the first surface side of the base material layer portion is provided. A matte polypropylene film formed by biaxially stretched film, wherein the base material layer portion contains a propylene polymer and inorganic fine particles having an average particle size of 0.1 to 3.0 μm, and the rough surface thereof. The layer portion is composed of block polypropylene 25 to 55% by weight, random polypropylene 15 to 30% by weight, and low density polyethylene 30 to 45% by weight, and the three-dimensional arithmetic average roughness SRa on the surface portion of the rough surface layer portion is 0. It has a physical property of 3 to 0.8 μm and a three-dimensional Kurtosis SRku of 2 to 4 on the surface portion, and the dimming layer portion has a glossiness measured according to JIS K 7105 (1981). It has a physical characteristic of 5 to 20% and a total light transmittance of 10 to 40% measured according to JIS K 7361-1 (1997), so that it has a beautiful matte surface and a pearl-like property with high hiding power. It has both glossy layers to increase the sense of quality and enables direct printing on the surface.

請求項２の発明に係る二軸延伸つや消し調ポリプロピレン系フィルムによると、請求項１の発明において、前記無機微粒子が、炭酸カルシウムを含むため、安価であり食品等の包装用途に適する。 According to the biaxially stretched matte polypropylene film according to the invention of claim 2, in the invention of claim 1, since the inorganic fine particles contain calcium carbonate, it is inexpensive and suitable for packaging applications such as foods.

請求項３の発明に係る二軸延伸つや消し調ポリプロピレン系フィルムによると、請求項１または２の発明において、コロナ処理による表面処理の後の前記粗面層部の表面部が、ＪＩＳＫ６７６８（１９９９）に準拠した測定において３６ｍＮ／ｍ以上のぬれ張力を有するため、粗面層部の表面部への良好な印刷インキの塗着を実現することができる。 According to the biaxially stretched matte polypropylene film according to the invention of claim 3, in the invention of claim 1 or 2, the surface portion of the rough surface layer portion after the surface treatment by corona treatment is JIS K 6768 (1999). ), Since it has a wetting tension of 36 mN / m or more, it is possible to realize good coating of the printing ink on the surface portion of the rough surface layer portion.

請求項４の発明に係る二軸延伸つや消し調ポリプロピレン系フィルムによると、請求項１ないし３のいずれかの発明において、前記基材層部の第２面部側に第２フィルム層部が備えられているため、つや消し調ポリプロピレン系フィルムに他のフィルムに由来する機能が付与される。 According to the biaxially stretched matte polypropylene film according to the invention of claim 4, in the invention of any one of claims 1 to 3, a second film layer portion is provided on the second surface side of the base material layer portion. Therefore, the matte polypropylene film is given a function derived from other films.

請求項５の発明に係る二軸延伸つや消し調ポリプロピレン系フィルムによると、請求項４のいずれかの発明において、前記粗面層部と、前記基材層部と、前記第２フィルム層部が共押出しの二軸延伸の製膜によりなるため、フィルム全体を一括して製膜できて製造経費の削減等が容易となる。 According to the biaxially stretched matte polypropylene film according to the invention of claim 5, in any of the inventions of claim 4, the rough surface layer portion, the base material layer portion, and the second film layer portion are co-located. Since the film is formed by extruding biaxially stretched film, the entire film can be formed at once, and the manufacturing cost can be easily reduced.

請求項６の発明に係る印刷フィルムによると、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の二軸延伸つや消し調ポリプロピレン系フィルムにおいて前記粗面層部の表面部に印刷部が形成されたため、包装用途の資材として好適なフィルムが出来上がる。 According to the printing film according to the invention of claim 6, since the printed portion was formed on the surface portion of the rough surface layer portion in the biaxially stretched matte polypropylene film according to any one of claims 1 to 5. A film suitable as a material for packaging is completed.

第１実施形態のつや消し調ポリプロピレン系フィルムの断面模式図である。It is sectional drawing of the matte polypropylene film of 1st Embodiment. 第２実施形態のつや消し調ポリプロピレン系フィルムの断面模式図である。It is sectional drawing of the matte polypropylene film of 2nd Embodiment. 印刷フィルムの断面模式図である。It is sectional drawing of the printing film.

図１の第１実施形態の断面模式図から把握されるように、つや消し調ポリプロピレン系フィルム１は、基材層部１０と、この基材層部１０の第１面１１側（片面側）に設けられた粗面層部２０からなる。そして、基材層部１０と粗面層部２０の組み合わせにより調光層部５が形成される。調光層部５はつや消し調ポリプロピレン系フィルム１の本体部分となり、粗面層部２０のつや消し調（マット調）を担う部位と、基材層部１０の高い隠蔽性（透過しにくさ）を有する真珠様光沢等の乱反射を担う部位の組み合わせよりなる。つや消し調ポリプロピレン系フィルム１の製造に際し、基材層部１０及び粗面層部２０を構成する各溶融樹脂は、Ｔダイ等から共押出しされ、逐次または同時の二軸延伸により製膜される。こうして、本発明の二軸延伸つや消し調ポリプロピレン系フィルムが出来上がる。 As can be seen from the schematic cross-sectional view of the first embodiment of FIG. 1, the matte polypropylene film 1 is formed on the base material layer portion 10 and the first surface 11 side (one side) of the base material layer portion 10. It is composed of the provided rough surface layer portion 20. Then, the dimming layer portion 5 is formed by the combination of the base material layer portion 10 and the rough surface layer portion 20. The dimming layer portion 5 serves as the main body portion of the matte polypropylene film 1, and provides a portion responsible for the matte tone (matte tone) of the rough surface layer portion 20 and a high hiding property (difficulty of transmission) of the base material layer portion 10. It consists of a combination of parts responsible for diffuse reflection such as pearly luster. In the production of the matte polypropylene film 1, each of the molten resins constituting the base material layer portion 10 and the rough surface layer portion 20 is co-extruded from a T-die or the like, and is formed by sequential or simultaneous biaxial stretching. In this way, the biaxially stretched matte polypropylene film of the present invention is completed.

つや消し調ポリプロピレン系フィルム１の厚さはフィルムの強度確保や安定した製膜の観点から規定され、概ね２５ないし５０μｍの範囲である。基材層部１０と粗面層部２０の厚さの比率は、概ね１０：１ないし２５：１の範囲であり、粗面層部２０側は相対的に薄く仕上げられる。ただし、厚さの比率は、つや消し調ポリプロピレン系フィルムの全体の厚さ、所望されるつや消し調の質感、または用途等に応じて設定される。 The thickness of the matte polypropylene film 1 is defined from the viewpoint of ensuring the strength of the film and stable film formation, and is generally in the range of 25 to 50 μm. The ratio of the thickness of the base material layer portion 10 to the rough surface layer portion 20 is generally in the range of 10: 1 to 25: 1, and the rough surface layer portion 20 side is finished relatively thin. However, the thickness ratio is set according to the overall thickness of the matte polypropylene film, the desired matte texture, the application, and the like.

基材層部１０はフィルムへの入光を乱反射させる層部であり、パール調、真珠様光沢等と称される色調を発現させる。使用される原料樹脂は、プロピレン系重合体であれば特段限定されない。例えば、プロピレン単独重合体のホモポリプロピレンの他に、プロピレンとαオレフィンとの重合によるランダム共重合体、ブロック共重合体等の一種あるいは複数種から選択される。プロピレン以外のオレフィンは、エチレン、他に炭素数４ないし１８の１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィンである。 The base material layer portion 10 is a layer portion that diffusely reflects light entering the film, and develops a color tone called pearl tone, pearly luster, or the like. The raw material resin used is not particularly limited as long as it is a propylene-based polymer. For example, in addition to homopolypropylene, which is a propylene homopolymer, one or a plurality of types such as a random copolymer obtained by polymerizing propylene and α-olefin and a block copolymer are selected. The olefins other than propylene include ethylene and α such as 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-octene, 4-methyl-1-pentene and 3-methyl-1-pentene having 4 to 18 carbon atoms. -It is an olefin.

基材層部１０では、平均粒径０．１ないし３．０μｍの無機微粒子が基材層部１０の原料樹脂内に添加される。その後、二軸延伸を経ると、フィルムを構成する樹脂は２次元的に拡張されるものの、無機微粒子は変形することなく留まる。そこで、無機微粒子の周囲に間隙が生じ、当該基材層部１０の内部に微細な空間が形成される。 In the base material layer portion 10, inorganic fine particles having an average particle size of 0.1 to 3.0 μm are added into the raw material resin of the base material layer portion 10. After that, when biaxially stretched, the resin constituting the film is expanded two-dimensionally, but the inorganic fine particles remain without being deformed. Therefore, a gap is formed around the inorganic fine particles, and a fine space is formed inside the base material layer portion 10.

無機微粒子は、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、その他無機の白色系の顔料が用いられる。炭酸カルシウムは安価であり食品添加物等としても使用されており、食品等の包装を想定すると好ましい。無機微粒子の配合量はその種類によるものの、基材層部１０の樹脂を１００重量％とすると、その重量の概ね８ないし２０重量％に相当する量である。無機微粒子の配合量は、基材層部１０の厚さ、真珠様光沢及び全光線透過の具合、フィルムの用途等に応じて設定される。しかしながら、８重量％を下回る場合、配合量が少なく、所望の真珠様の光沢具合等を得ることができない。２０重量％を上回る場合、無機微粒子が過剰となり基材層部１０自体の強度低下が問題となる。 As the inorganic fine particles, calcium carbonate, titanium oxide, zinc oxide, and other inorganic white pigments are used. Calcium carbonate is inexpensive and is also used as a food additive, and it is preferable to assume packaging of foods and the like. The amount of the inorganic fine particles to be blended depends on the type, but when the resin of the base material layer portion 10 is 100% by weight, it is an amount corresponding to approximately 8 to 20% by weight of the resin. The blending amount of the inorganic fine particles is set according to the thickness of the base material layer portion 10, the pearly luster and the degree of total light transmission, the application of the film, and the like. However, when it is less than 8% by weight, the blending amount is small and a desired pearl-like luster and the like cannot be obtained. If it exceeds 20% by weight, the amount of inorganic fine particles becomes excessive, and a decrease in the strength of the base material layer portion 10 itself becomes a problem.

粗面層部２０の樹脂組成は、前掲の基材層部１０にて記載のプロピレン系重合体と、エチレン系重合体の混合である。エチレン系重合体は、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等であり限定されない。プロピレン系重合体とエチレン系重合体の溶融に際し、樹脂の性質は互いに異なるため、一般には相溶性は悪く均質化されにくい。敢えてこの特性を活かして不均質化させることにより、粗面は実現される。粗面層部２０の樹脂組成の配合割合は使用樹脂により異なるため、一律に規定することは難しい。後述する実施例の結果を加味すると、粗面層部２０の樹脂組成に占めるエチレン系重合体の樹脂量は、概ね１５ないし５０重量％である。 The resin composition of the rough surface layer portion 20 is a mixture of the propylene-based polymer and the ethylene-based polymer described in the above-mentioned base material layer portion 10. The ethylene-based polymer is, and is not limited to, linear low-density polyethylene, low-density polyethylene, high-density polyethylene, and the like. When the propylene-based polymer and the ethylene-based polymer are melted, the properties of the resins are different from each other, so that the compatibility is generally poor and homogenization is difficult. A rough surface is realized by deliberately taking advantage of this characteristic and making it inhomogeneous. Since the blending ratio of the resin composition of the rough surface layer portion 20 differs depending on the resin used, it is difficult to uniformly specify it. Taking into account the results of Examples described later, the amount of the ethylene polymer resin in the resin composition of the rough surface layer portion 20 is approximately 15 to 50% by weight.

粗面層部２０の特性は表面状態の物性として把握することができる。具体的には、粗面層部２０の表面部２３において、高さの指標となる三次元算術平均粗さＳＲａは０．３ないし０．８μｍの範囲であり、尖度（尖り具合、鋭さ）の指標となる三次元クルトシスＳＲｋｕは２ないし４の範囲である。この２つの指標とその評価特性を重ねることにより、的確に粗面層部の表面部の状態を把握できる。三次元算術平均粗さＳＲａと三次元クルトシスＳＲｋｕは、例えば、ＪＩＳＢ０６０１、またはＩＳＯ４２８７等の測定規格が参照される。 The characteristics of the rough surface layer portion 20 can be grasped as the physical properties of the surface state. Specifically, on the surface portion 23 of the rough surface layer portion 20, the three-dimensional arithmetic mean roughness SRa, which is an index of height, is in the range of 0.3 to 0.8 μm, and the sharpness (kurtosis, sharpness). The three-dimensional Kurtosis SRku, which is an index of, is in the range of 2 to 4. By superimposing these two indexes and their evaluation characteristics, the state of the surface portion of the rough surface layer portion can be accurately grasped. For the three-dimensional arithmetic mean roughness SRa and the three-dimensional Kurtosis SRku, for example, measurement standards such as JIS B 0601 or ISO 4287 are referred to.

三次元算術平均粗さＳＲａが０．３μｍを下回る場合、粗面層部の凹凸感が弱くなり、むらの発生が懸念される。結果的につや消し調の所望の高級感が低下する。同ＳＲａが０．８μｍを上回る場合、グラビア印刷等の印刷適正が悪くなりやすい。従って、前記のＳＲａの範囲が好ましく、さらには、０．３ないし０．６μｍがより好ましい。 When the three-dimensional arithmetic mean roughness SRa is less than 0.3 μm, the unevenness of the rough surface layer portion becomes weak, and there is a concern that unevenness may occur. As a result, the desired luxury of the matte tone is reduced. If the SRa exceeds 0.8 μm, the printing suitability of gravure printing or the like tends to deteriorate. Therefore, the SRa range is preferred, more preferably 0.3 to 0.6 μm.

三次元クルトシスＳＲｋｕは、フィルムの材質から２を上回る。同ＳＲｋｕが４を上回る場合、高さ分布の高い凸状部分の割合が増加し、粗面層部の表面部におけるざらつきやむらの発生が多くなる。また、逆に光沢感も生じてしまい高級感を押し下げてしまう。従って、前記のＳＲｋｕの範囲が好ましく、さらには、２．９ないし３．５がより好ましい。 Three-dimensional Kurtosis SRku exceeds 2 from the material of the film. When the SRku exceeds 4, the proportion of the convex portion having a high height distribution increases, and the occurrence of roughness and unevenness on the surface portion of the rough surface layer portion increases. On the contrary, a glossy feeling is also generated, which lowers the high-class feeling. Therefore, the SRku range is preferable, and 2.9 to 3.5 is more preferable.

次に、つや消し調ポリプロピレン系フィルム１におけるつや消し調と高い隠蔽性を有し真珠様光沢を発現させる部位となる調光層部５についても、その性質は光学特性として評価される。そこで、調光層部５のＪＩＳＺ７１０５（１９８１）に準拠した測定の光沢度は５ないし２０％の範囲である。併せて、調光層部５のＪＩＳＫ７３６１−１（１９９７）に準拠して測定した全光線透過率は１０ないし４０％の範囲である。光沢度はつや消し調ポリプロピレン系フィルム１のつや消し調の質感、高級感等の意匠性に寄与する指標である。また、全光線透過率はフィルム自体の隠蔽性の良否、高級感等の意匠性に寄与する指標である。 Next, the properties of the dimming layer portion 5 of the matte polypropylene film 1 which has a matte tone and high hiding power and is a portion for expressing a pearly luster are also evaluated as optical characteristics. Therefore, the glossiness of the measurement according to JIS Z 7105 (1981) of the dimming layer portion 5 is in the range of 5 to 20%. At the same time, the total light transmittance measured in accordance with JIS K 7361-1 (1997) of the dimming layer portion 5 is in the range of 10 to 40%. The glossiness is an index that contributes to the design such as the matte texture and the high-class feeling of the matte polypropylene film 1. In addition, the total light transmittance is an index that contributes to the design properties such as the quality of the film itself and the sense of quality.

光沢度は、フィルムの材質から５％を上回る。光沢度が２０％を上回る場合、表面部にぎらつきや凹凸のむらが顕著となり、つや消し調フィルムの高級感や意匠性が損なわれる。そこで、好ましい光沢度は５ないし２０％の範囲であり、さらには、１０ないし２０％の範囲である。 The glossiness exceeds 5% depending on the material of the film. When the glossiness exceeds 20%, glare and unevenness of unevenness become remarkable on the surface portion, and the high-class feeling and design of the matte-like film are impaired. Therefore, the preferred glossiness is in the range of 5 to 20%, and further in the range of 10 to 20%.

全光線透過率が１０％を下回る場合、隠蔽性は非常に高まる。しかしながら、当該値を満たそうとすると、基材層部１０への無機微粒子の添加量が過大になり、フィルム自体の脆弱化を招く。全光線透過率が４０％を上回る場合、隠蔽性が低下し、本来の目的から乖離する。そこで、好ましい全光線透過率は１０ないし４０％の範囲であり、さらには、２０ないし４０％の範囲である。 When the total light transmittance is less than 10%, the hiding property is greatly enhanced. However, when trying to satisfy the value, the amount of the inorganic fine particles added to the base material layer portion 10 becomes excessive, which causes the film itself to become brittle. When the total light transmittance exceeds 40%, the concealment property is lowered and the original purpose is deviated. Therefore, the preferable total light transmittance is in the range of 10 to 40%, and further in the range of 20 to 40%.

これまでに説明したつや消し調ポリプロピレン系フィルムの密度は概ね０．５ないし０．８ｇ／ｃｍ³の範囲が妥当と考えられる。前述の無機微粒子の添加と関連して、炭酸カルシウム等の無機微粒子の添加が増すほど乱反射による白濁感は増す。しかしながら、フィルム自体の密度は低下し、フィルムの脆弱化の原因となり得る。逆に、密度が高い場合には、無機微粒子の添加は少なくなり本発明の求める高い隠蔽性を有する真珠様光沢のつや消し調の表現が十分ではなくなる。そのため、前述の密度範囲が妥当と考えられる。なお、つや消し調ポリプロピレン系フィルム自体の厚さ、基材層部１０と粗面層部２０の厚さの比率が加味されるため、前述の密度範囲は厳密でなくても良い。 It is considered appropriate that the density of the matte polypropylene film described so far is in ^{the range of about 0.5 to 0.8 g / cm 3.} In relation to the addition of the above-mentioned inorganic fine particles, the white turbidity due to diffused reflection increases as the addition of inorganic fine particles such as calcium carbonate increases. However, the density of the film itself decreases, which can cause the film to become weak. On the contrary, when the density is high, the addition of inorganic fine particles is reduced, and the expression of the matte tone of pearly luster having the high concealing property required by the present invention is not sufficient. Therefore, the above-mentioned density range is considered to be appropriate. Since the thickness of the matte polypropylene film itself and the ratio of the thickness of the base material layer portion 10 and the thickness of the rough surface layer portion 20 are taken into consideration, the above-mentioned density range does not have to be strict.

図２の第２実施形態の断面模式図は、つや消し調ポリプロピレン系フィルム１において、その基材層部１０の第２面１２側に第２フィルム層部３０が備えられたつや消し調複合フィルム２を示す。第２フィルム層部３０の種類、材質等は、用途や性能等に応じて適宜に選択される。例えば、第２フィルム層部３０は耐熱性やガスバリア性の付与等の機能向上の目的から用いられる。従って、つや消し調ポリプロピレン系フィルムに他のフィルムに由来する機能が付与される。第２フィルム層部３０には、例えば、ポリアミド（ナイロン）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、塩化ビニル、ポリスチレン等の各種樹脂フィルム、さらには、これらの積層物（ラミネート）のフィルムが含められる。例示のフィルムからなる第２フィルム層部３０を基材層部１０の第２面１２側に積層する方法は、接着剤を介する積層方法等が挙げられる。 The schematic cross-sectional view of the second embodiment of FIG. 2 shows a matte polypropylene film 1 having a matte composite film 2 provided with a second film layer 30 on the second surface 12 side of the base material layer 10. Shown. The type, material, etc. of the second film layer portion 30 are appropriately selected according to the application, performance, and the like. For example, the second film layer portion 30 is used for the purpose of improving functions such as imparting heat resistance and gas barrier properties. Therefore, the matte polypropylene film is imparted with functions derived from other films. The second film layer portion 30 includes, for example, various resin films such as polyamide (nylon), polyethylene terephthalate (PET), vinyl chloride, and polystyrene, and a film of a laminate (laminate) thereof. Examples of the method of laminating the second film layer portion 30 made of the exemplified film on the second surface 12 side of the base material layer portion 10 include a laminating method using an adhesive.

また、第２フィルム層部３０の樹脂組成は、前出の基材層部１０にて記載のプロピレン単独重合体のホモポリプロピレン、プロピレンとαオレフィンとの重合によるランダム共重合体、ブロック共重合体等のプロピレン系樹脂、ポリエチレン等のエチレン系樹脂からも選択される。これらの樹脂は一般的なポリオレフィン樹脂であり、つや消し調ポリプロピレン系フィルム１を構成する樹脂成分とも比較的に近似する。それゆえ、ポリオレフィン樹脂の製膜手法がそのまま用いられる。当該樹脂使用の第２フィルム層部３０を備えたつや消し調複合フィルム２の製造に際しては、粗面層部２０と、基材層部１０と、第２フィルム層部３０の各層部の原料の溶融物がＴダイ等から共押出しされ、逐次または同時の二軸延伸により製膜される。 The resin composition of the second film layer portion 30 is the homopolypropylene of the propylene homopolymer described in the base material layer portion 10 described above, a random copolymer obtained by polymerizing propylene and α-olefin, and a block copolymer. It is also selected from propylene-based resins such as, and ethylene-based resins such as polyethylene. These resins are general polyolefin resins, and are relatively similar to the resin components constituting the matte polypropylene film 1. Therefore, the film-forming method of polyolefin resin is used as it is. In the production of the matte composite film 2 provided with the second film layer portion 30 using the resin, the raw materials of the rough surface layer portion 20, the base material layer portion 10, and the raw materials of each layer portion of the second film layer portion 30 are melted. The material is co-extruded from a T-die or the like, and a film is formed by sequential or simultaneous biaxial stretching.

共押出しの二軸延伸を採用することにより、複合フィルム２の全体を一括して製膜可能となり、製造経費の削減等が容易となる。加えて、第２フィルム層部３０側の樹脂組成を調整することにより、例えば、つや消し調ポリプロピレン系フィルム１または複合フィルム２は、他の樹脂成型品表面に一体に貼着するインモールドラベルフィルムの用途も可能となる（図示せず）。樹脂成型品がプロピレン系樹脂製であれば、第２フィルム層部３０の組成樹脂もプロピレン系樹脂が優勢の配合量となり、樹脂成型品がエチレン系樹脂製であれば、第２フィルム層部３０の組成樹脂もエチレン系樹脂が優勢の配合量となる。 By adopting co-extruded biaxial stretching, the entire composite film 2 can be formed in a batch, and the manufacturing cost can be easily reduced. In addition, by adjusting the resin composition on the side of the second film layer portion 30, for example, the matte polypropylene film 1 or the composite film 2 is an in-mold label film that is integrally attached to the surface of another resin molded product. It can also be used (not shown). If the resin molded product is made of propylene-based resin, the composition resin of the second film layer portion 30 also has a predominant amount of propylene-based resin, and if the resin molded product is made of ethylene-based resin, the second film layer portion 30 As for the composition resin of, ethylene-based resin is the predominant blending amount.

図３の第３実施形態の断面模式図は、つや消し調ポリプロピレン系フィルム１及びつや消し調複合フィルム２に印刷を施した印刷フィルム３，４を示す（図３の上段及び下段参照）。いずれも粗面層部２０の表面部２３に印刷部４０が形成される。図示の印刷フィルム３，４から把握されるように、表面へ直接の印刷が可能となることから別途の印刷済みフィルムの積層等の資材や工程の負担が軽減される。そこで、包装用途の資材として好適なフィルムが出来上がる。印刷部４０の印刷に際しては、既存の樹脂フィルムに使用される方法であればいずれも使用される。後記の実施例においては、フィルム等の印刷に一般的なグラビア印刷を用いた。 The schematic cross-sectional view of the third embodiment of FIG. 3 shows the printing films 3 and 4 printed on the matte polypropylene film 1 and the matte composite film 2 (see the upper and lower rows of FIG. 3). In each case, the printing portion 40 is formed on the surface portion 23 of the rough surface layer portion 20. As can be seen from the illustrated printing films 3 and 4, since printing can be performed directly on the surface, the burden on materials and processes such as laminating a separate printed film can be reduced. Therefore, a film suitable as a material for packaging is completed. When printing the printing unit 40, any method used for existing resin films is used. In the examples described later, general gravure printing was used for printing films and the like.

粗面層部２０の表面部２３への良好な印刷を実現するためには、当該表面部２３の表面処理が必要となる。表面処理として、コロナ処理、火炎処理等のフィルム表面に対する一般的な処理が用いられる。特に、本発明では、表面部２３は平滑ではなく凹凸のある粗面である。そこで、良好な印刷インキの塗着を実現するための物性管理が必要となる。そこで、コロナ処理による表面処理の後の粗面層部２０の表面部２３は、ＪＩＳＫ６７６８（１９９９）に準拠した測定において、３６ｍＮ／ｍ以上のぬれ張力を有する。当該ぬれ張力の数値は印刷インキの塗着、印刷の再現性等の観点から必要とされる物性である。当該ぬれ張力の数値を下回る場合、印刷インキの塗着が悪化して印刷の再現が困難となる。そのため、指標としてぬれ張力の把握が簡便かつ実効的である。 In order to realize good printing on the surface portion 23 of the rough surface layer portion 20, surface treatment of the surface portion 23 is required. As the surface treatment, general treatments for the film surface such as corona treatment and flame treatment are used. In particular, in the present invention, the surface portion 23 is not smooth but a rough surface having irregularities. Therefore, it is necessary to manage the physical properties in order to realize good coating of the printing ink. Therefore, the surface portion 23 of the rough surface layer portion 20 after the surface treatment by the corona treatment has a wetting tension of 36 mN / m or more in the measurement according to JIS K 6768 (1999). The numerical value of the wetting tension is a physical property required from the viewpoint of coating of printing ink, reproducibility of printing, and the like. If it is less than the value of the wetting tension, the coating of the printing ink deteriorates and it becomes difficult to reproduce the printing. Therefore, it is easy and effective to grasp the wetting tension as an index.

つや消し調ポリプロピレン系フィルム１及びつや消し調複合フィルム２の各層部には、前述の樹脂に加えて必要により、適宜の添加剤が添加される。例えば、ラウリルジエタノールアミン、ミリスチルジエタノールアミン、オレイルジエタノールアミン等の脂肪族アミン化合物、ラウリルジエタノールアミド、ミリスチルジエタノールアミド、オレイルジエタノールアミド等の脂肪族アミド化合物、多価アルコール等をはじめ各種の帯電防止剤が適度に添加されている。さらに、アンチブロッキング剤、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、結晶核剤、紫外線吸収剤等の各種の添加剤も含有されてもよい。 In addition to the above-mentioned resin, an appropriate additive is added to each layer of the matte polypropylene film 1 and the matte composite film 2, if necessary. For example, various antistatic agents such as aliphatic amine compounds such as lauryl diethanolamine, myristyl diethanolamine and oleyl diethanolamine, aliphatic amide compounds such as lauryl diethanolamide, myristyl diethanolamide and oleyl diethanolamide, and polyhydric alcohols are appropriately added. Has been done. Furthermore, various additives such as an anti-blocking agent, a heat stabilizer, an antioxidant, a light stabilizer, a crystal nucleating agent, and an ultraviolet absorber may also be contained.

〔つや消し調ポリプロピレン系フィルムの作製〕
実施例１ないし５及び比較例１ないし４のつや消し調ポリプロピレン系フィルムの作製に際し、後記の表１及び２に示した配合割合（重量％）に基づく。実施例及び比較例のフィルムは、つや消し調ポリプロピレン系フィルム（調光層部）と第２フィルム層部を備える３層構造とした。そこで、粗面層部、基材層部、第２フィルム層部に対応する原料樹脂のペレット等を押出機に供給し、供給原料を溶融、混練して一度に三層共押出Ｔダイフィルム成形機とこれに続く二軸延伸機により製膜した。延伸倍率は、縦（巻き取り方向，ＭＤ）５倍、横（幅方向，ＴＤ）８倍とし、逐次二軸延伸により製膜した。当該製膜後、粗面層部側に対し一般的なフィルムに用いられる条件によりコロナ処理を実施した。 [Making a matte polypropylene film]
In producing the matte polypropylene films of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 4, the blending ratios (% by weight) shown in Tables 1 and 2 below are used. The films of Examples and Comparative Examples had a three-layer structure including a matte polypropylene film (dimming layer portion) and a second film layer portion. Therefore, pellets of the raw material resin corresponding to the rough surface layer portion, the base material layer portion, and the second film layer portion are supplied to the extruder, and the supplied raw materials are melted and kneaded to form a three-layer coextruded T-die film at a time. The film was formed by the machine and the subsequent biaxial stretching machine. The stretching ratio was 5 times in the vertical direction (winding direction, MD) and 8 times in the horizontal direction (width direction, TD), and the film was formed by sequential biaxial stretching. After the film formation, the rough surface layer side was subjected to corona treatment under the conditions used for general films.

〔厚さの測定〕
つや消し調ポリプロピレン系フィルム（つや消し調複合フィルム）について、厚さ測定器（株式会社東洋精機製作所製，Ｂ−１）を用い測定して全層厚さ（μｍ）を求めた。最終的なフィルムの層厚は全フィルム共通の３０μｍであった。粗面層部、基材層部、及び第２フィルム層部における各層部の厚さの比率（層比）は、表中の数値とした。 [Measurement of thickness]
The matte polypropylene film (matte composite film) was measured using a thickness measuring instrument (manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd., B-1) to determine the total layer thickness (μm). The layer thickness of the final film was 30 μm, which was common to all films. The ratio (layer ratio) of the thickness of each layer portion in the rough surface layer portion, the base material layer portion, and the second film layer portion is a numerical value in the table.

各フィルムの密度（ｇ／ｃｍ³）は、実施例及び比較例のフィルムの１ｍ²あたりの重量（ｇ／ｍ²）を測定し、当該重量をフィルムの厚さ（μｍ）により除して求めた。 The density (g / cm ³ ^{) of each film is determined by measuring the weight per 1 m 2} (g / m ² ) of the films of Examples and Comparative Examples and dividing the weight by the thickness of the film (μm). It was.

〔使用原料〕
使用した原料樹脂は次のとおりである。
〈粗面層部の組成樹脂〉
（樹脂１）：ブロックポリプロピレン（日本ポリプロ株式会社製，商品名「ＢＣ３ＨＦ」）
（樹脂２）：ブロックポリプロピレン（日本ポリプロ株式会社製，商品名「ＢＣ４ＦＣ」）
（樹脂３）：ランダムポリプロピレン（日本ポリプロ株式会社製，商品名「ウィンテックＷＦＸ４」）
（樹脂４）：ホモポリプロピレン（日本ポリプロ株式会社製，商品名「ＦＬ２０３Ｄ」）の１００重量部に粉末合成シリカ（富士シリシア株式会社製，商品名「サイリシア７３０」）の０．２重量部を添加した。
（樹脂５）：高密度ポリエチレン（京葉ポリエチレン株式会社製，商品名「ＦＸ５０１」）
（樹脂６）：低密度ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン株式会社製，商品名「Ｒ３００」） [Raw materials used]
The raw material resins used are as follows.
<Composition resin for rough surface layer>
(Resin 1): Block polypropylene (manufactured by Japan Polypropylene Corporation, trade name "BC3HF")
(Resin 2): Block polypropylene (manufactured by Japan Polypropylene Corporation, trade name "BC4FC")
(Resin 3): Random polypropylene (manufactured by Japan Polypropylene Corporation, trade name "Wintech WFX4")
(Resin 4): 0.2 part by weight of powdered synthetic silica (manufactured by Fuji Silysia Chemical Ltd., trade name "Silicia 730") is added to 100 parts by weight of homopolypropylene (manufactured by Japan Polypropylene Corporation, trade name "FL203D"). did.
(Resin 5): High-density polyethylene (manufactured by Keiyo Polyethylene Co., Ltd., trade name "FX501")
(Resin 6): Low-density polyethylene (manufactured by Ube-Maruzen Polyethylene Co., Ltd., trade name "R300")

〈基材層部の組成樹脂〉
基材層部の構成樹脂は、（樹脂７）：ホモポリプロピレン（日本ポリプロ株式会社製，商品名「ＦＹ６Ｈ」）を使用した。
無機微粒子として、炭酸カルシウム（平均粒径１．１μｍ）を使用した。 <Composition resin of base material layer>
As the constituent resin of the base material layer portion, (resin 7): homopolypropylene (manufactured by Japan Polypropylene Corporation, trade name "FY6H") was used.
Calcium carbonate (average particle size 1.1 μm) was used as the inorganic fine particles.

〈第２フィルム層部の組成樹脂〉
第２フィルム層部の構成樹脂は、（樹脂８）：ランダムポリプロピレン（日本ポリプロ株式会社製，商品名「ＦＸ４Ｅ」）を使用した。 <Composition resin of the second film layer>
As the constituent resin of the second film layer portion, (resin 8): random polypropylene (manufactured by Japan Polypropylene Corporation, trade name "FX4E") was used.

〔粗面層部の表面物性の測定〕
つや消し調ポリプロピレン系フィルムにおける粗面層部の表面部は、三次元算術平均粗さＳＲａ及び三次元クルトシスＳＲｋｕにより測定した。
使用機器：株式会社小坂研究所製，三次元表面粗さ測定器「ＳＥ３５００Ｋ」、同社製，解析装置「ＴＤＡ−２２」
表面粗度測定条件は、以下のとおりとした。
触針先端曲率半径 … ２μｍ
カットオフ波長 … ０．２５ｍｍ
位相補償 … ガウシアンフィルタ
測定速度 … ０．２ｍｍ／ｓｅｃ
測定方向 … ＭＤ方向
測定長さ … ２ｍｍ
測定間隔 … １０μｍ
記録本数 … ５１本 [Measurement of surface physical properties of rough surface layer]
The surface portion of the rough surface layer portion of the matte polypropylene film was measured by three-dimensional arithmetic mean roughness SRa and three-dimensional Kurtosis SRku.
Equipment used: Kosaka Laboratory Co., Ltd., 3D surface roughness measuring instrument "SE3500K", manufactured by the same company, analyzer "TDA-22"
The surface roughness measurement conditions were as follows.
Radius of curvature at the tip of the stylus ... 2 μm
Cutoff wavelength ... 0.25 mm
Phase compensation ... Gaussian filter measurement speed ... 0.2 mm / sec
Measurement direction ... MD direction Measurement length ... 2 mm
Measurement interval: 10 μm
Number of records ... 51

〔光学物性の測定〕
光沢度の測定は、ＪＩＳＫ７１０５（１９８１）に準拠し、光沢計（スガ試験機株式会社製，ＵＧＶ−５Ｐ）を使用し、入射角６０°において全実施例及び比較例について測定した。
全光線透過率は、ＪＩＳＫ７３６１−１（１９９７）に準拠し、ヘーズメーター（日本電色工業株式会社製，ＮＤＨ−４０００）を使用し、全実施例及び比較例について測定した。
実施例及び比較例のフィルムは、粗面層部、基材層部、及び第２フィルム層部の３層構造である。ただし、第２フィルム層部は樹脂組成の点から無色透明である。そこで、３層構造ではあるものの第２フィルム層部を無視してつや消し調ポリプロピレン系フィルムであるとみなし、光学測定に供した。 [Measurement of optical properties]
The glossiness was measured in accordance with JIS K 7105 (1981), using a gloss meter (UGV-5P manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd.) at an incident angle of 60 ° for all Examples and Comparative Examples.
The total light transmittance was measured in accordance with JIS K 7361-1 (1997), and all Examples and Comparative Examples were measured using a haze meter (manufactured by Nippon Denshoku Kogyo Co., Ltd., NDH-4000).
The films of Examples and Comparative Examples have a three-layer structure of a rough surface layer portion, a base material layer portion, and a second film layer portion. However, the second film layer portion is colorless and transparent in terms of resin composition. Therefore, although it has a three-layer structure, the second film layer portion was ignored and the film was regarded as a matte polypropylene-based film and used for optical measurement.

〔つや消し調の目視評価〕
つや消し調の目視評価は、前出の光沢度を補う評価事項である。目視によるつや消し調の評価に際し、作製したフィルムを蛍光灯の照明下に置き、位置をずらしながら反射光の様子を見た。フィルム表面の凹凸が均一であり光沢が抑制されていて、平滑面のような照り返しのない美麗なフィルムを良品の「Ａ」の評価とした。これに対し、凹凸のむらや照り返しの強いフィルムを不良品の「Ｆ」の評価とした。 [Visual evaluation of matte tone]
The matte visual evaluation is an evaluation item that supplements the glossiness described above. In the visual evaluation of the matte tone, the produced film was placed under the illumination of a fluorescent lamp, and the state of the reflected light was observed while shifting the position. A beautiful film having uniform irregularities on the surface of the film, suppressed gloss, and no reflection such as a smooth surface was evaluated as "A" as a non-defective product. On the other hand, a film having uneven unevenness and strong reflection was evaluated as "F" as a defective product.

〔隠蔽感の目視評価〕
隠蔽感の目視評価は、前出の全光線透過率を補う評価事項である。目視による隠蔽感の評価に際し、作製したフィルムを蛍光灯の照明にかざし、当該フィルムを透過する光量を見た。フィルムを透過する光量が半減する程度まで減衰した美麗なフィルムを「Ａ」の評価とした。透過する光量の減衰がほとんどないフィルムを不良品の「Ｆ」の評価とした。 [Visual evaluation of concealment]
The visual evaluation of the concealment feeling is an evaluation item that supplements the above-mentioned total light transmittance. In the visual evaluation of the concealment feeling, the produced film was held over the illumination of a fluorescent lamp, and the amount of light transmitted through the film was observed. A beautiful film whose amount of light transmitted through the film was attenuated to the extent that it was halved was evaluated as "A". A film with almost no attenuation of the amount of transmitted light was evaluated as a defective product "F".

〔ぬれ張力の測定〕
ぬれ張力は、コロナ処理後の実施例及び比較例のフィルム表面に対しＪＩＳＫ６７６８（１９９９）に準拠した評価を行った。 [Measurement of wet tension]
The wetting tension was evaluated according to JIS K 6768 (1999) on the film surfaces of the examples and comparative examples after the corona treatment.

〔印刷評価〕
〈印刷条件〉
印刷に際し、グラビア校正機（ＣＭ型）（株式会社日商グラビア製，ＧＲＡＶＯ−ＰＲＯＯＦＭＩＮＩ）を使用し、４０ｍ／ｍｉｎの印刷速度とした。
印刷版にＨｅ，１７５Ｌ，Ｓ１３０°∠４を使用した。
インキに東洋インキ株式会社製，商品名「リオアルファＲ９２墨Ｓ」、希釈溶媒に同社製，商品名「ＮＫＦＳ１０３溶剤Ｎ」を使用した。インキと希釈溶媒は２：１の比率により調製した。 [Print evaluation]
<Printing conditions>
A gravure proofing machine (CM type) (manufactured by Nissho Gravure Co., Ltd., GRAVO-PROOF MINI) was used for printing, and the printing speed was set to 40 m / min.
He, 175L, S130 ° ∠4 was used as the printing plate.
Toyo Ink Co., Ltd., trade name "Rio Alpha R92 Ink S" was used as the ink, and the company's trade name "NKFS 103 Solvent N" was used as the dilution solvent. The ink and diluting solvent were prepared in a ratio of 2: 1.

〈観察条件〉
印刷状態の観察に際し、オリンパス株式会社製，顕微鏡「ＢＸ５１」、対物レンズ「ＭＰＬＦＬＮ１０×ＢＤＰ」、カメラ「ＤＰ７２」、アダプター「Ｕ−ＴＶ０．５×Ｃ−３」、解析ソフト「ＯＬＹＭＰＵＳＳｔｒｅａｍ」、アプリケーション「粒子解析」を使用した。 <Observation conditions>
When observing the printed state, Olympus Corporation, microscope "BX51", objective lens "MPLLN10 x BDP", camera "DP72", adapter "U-TV0.5 x C-3", analysis software "OLYMPUS Stream", application "Particle analysis" was used.

実施例及び比較例のフィルムの粗面層部に対し前述の条件に統一して印刷を行った。前出の印刷版の印刷トーン２０％部のインキ転移面積を簡易偏光下にて前出の顕微鏡等を用いて自動的に算出した。なお、閾値は自動設定とした。これと並行して、市販のラミネート用ポリプロピレンフィルム（ＰＦ１）及び真珠様光沢調ポリプロピレンフィルム（ＰＦ２）の両方についても同一の条件において印刷を行い、両フィルムのインキ転移面積を同様の条件により算出した。ここでいうインキ転移面積とは、フィルム表面へのインキの付着に生じたむら（欠落部位）の多少を評価する指標である。 Printing was performed on the rough surface layer portion of the films of Examples and Comparative Examples under the same conditions as described above. The ink transfer area of 20% of the print tone of the above-mentioned printing plate was automatically calculated by using the above-mentioned microscope or the like under simple polarized light. The threshold value was set automatically. In parallel with this, both the commercially available polypropylene film for lamination (PF1) and the pearly glossy polypropylene film (PF2) were printed under the same conditions, and the ink transfer area of both films was calculated under the same conditions. .. The ink transfer area referred to here is an index for evaluating the degree of unevenness (missing portion) caused by the adhesion of ink to the film surface.

次に、「｛（実施例及び比較例のフィルムのインキ転移面積）／（フィルムＰＦ１のインキ転移面積）｝×１００」を求めて第１インキ転移面積比率（％）（ＲＦ１）を算出した。
同様に、「｛（実施例及び比較例のフィルムのインキ転移面積）／（フィルムＰＦ２のインキ転移面積比率）｝×１００」を求めて第２インキ転移面積比率（％）（ＲＦ２）も算出した。
そして、第１及び第２インキ転移面積比率ＲＦ１，ＲＦ２から、平均インキ転移面積比率（％）（ＲＦａ）を算出した。平均インキ転移面積比率は「ＲＦａ＝（ＲＦ１＋ＲＦ２）／２」として算出した。 Next, the first ink transfer area ratio (%) (RF1) was calculated by obtaining "{(ink transfer area of films of Examples and Comparative Examples) / (ink transfer area of film PF1)} x 100".
Similarly, the second ink transfer area ratio (%) (RF2) was also calculated by obtaining "{(ink transfer area of the films of Examples and Comparative Examples) / (ink transfer area ratio of film PF2)} x 100". ..
Then, the average ink transfer area ratio (%) (RFa) was calculated from the first and second ink transfer area ratios RF1 and RF2. The average ink transfer area ratio was calculated as "RFa = (RF1 + RF2) / 2".

実施例及び比較例の各平均インキ転移面積比率（ＲＦａ）の数値について、８６％以上の例については、印刷のむらが極めて少なく良好であるとして「Ａ」の評価とし、７１ないし８５％の例については、印刷のむらが少なく良好であるとして「Ｂ」の評価とした。これに対し、平均インキ転移面積比率（ＲＦａ）が７０％以下の例については印刷不良であるとして「Ｆ」の評価とした。製品として適切な評価は「Ａ，Ｂ」であり、「Ｆ」は製品に適さない。 Regarding the numerical value of each average ink transfer area ratio (RFa) of Examples and Comparative Examples, in the case of 86% or more, the printing unevenness was extremely small and good, and the evaluation was "A". Was evaluated as "B" because the printing unevenness was small and the printing was good. On the other hand, in the case where the average ink transfer area ratio (RFa) was 70% or less, it was evaluated as “F” because it was a printing defect. Appropriate evaluations for a product are "A, B", and "F" is not suitable for a product.

〔総合評価〕
各実施例及び比較例のつや消し調ポリプロピレン系フィルムに関し、三次元算術平均粗さＳＲａ、三次元クルトシスＳＲｋｕ、光沢度、つや消し調（目視）、全光線透過率、隠蔽感（目視）、ぬれ張力、及び印刷評価の結果、加えてフィルムとしての美麗さを踏まえ、実需要上の観点から総合的に判断して次の３段階の総合評価を下した。
・評価「Ａ」：「全ての指標において特に優れている。」
・評価「Ｂ」：「全ての指標において比較的優れている。」
・評価「Ｆ」：「好ましくない指標から製品としてふさわしくない。」〔Comprehensive evaluation〕
Regarding the matte polypropylene film of each example and comparative example, three-dimensional arithmetic mean roughness SRa, three-dimensional Kurtosis SRku, glossiness, matte (visual), total light transmittance, concealment (visual), wet tension, In addition, based on the results of the print evaluation and the beauty of the film, a comprehensive judgment was made from the viewpoint of actual demand, and the following three stages of comprehensive evaluation were made.
-Evaluation "A": "Especially excellent in all indicators."
-Evaluation "B": "Relatively excellent in all indicators."
-Evaluation "F": "Not suitable as a product from unfavorable indicators."

〔結果〕
表１及び２は、上欄から粗面層部の樹脂種類と割合（重量％）、基材層部の種類と配合物の割合（重量％）、第２フィルム層部の樹脂割合（重量％）、各層の厚さ割合、三次元算術面平均粗さＳＲａ（μｍ）、三次元クルトシスＳＲｋｕ（無次元）、光沢度（％）、つや消し調（目視：２段階）、全光線透過率（％）、隠蔽感（目視：２段階）、ぬれ張力（ｍＮ／ｍ）、印刷評価（３段階）、及び総合評価（３段階）の結果である。表中のｗｔ％は重量％を意味する。〔result〕
Tables 1 and 2 show the resin type and ratio (% by weight) of the rough surface layer portion, the type and compound ratio (% by weight) of the base material layer portion, and the resin ratio (% by weight) of the second film layer portion from the top column. ), Thickness ratio of each layer, 3D arithmetic surface average roughness SRa (μm), 3D Kurtosis SRku (dimensionless), glossiness (%), matte tone (visual: 2 steps), total light transmittance (%) ), Concealment feeling (visual: 2 grades), wetting tension (mN / m), printing evaluation (3 grades), and comprehensive evaluation (3 grades). In the table, wt% means weight%.

〔考察〕
実施例１ないし５と比較例１ないし４の間では、明らかに評価に差異が生じた。詳細に見ると、三次元算術平均粗さＳＲａが最大となる比較例１は低い印刷評価となった。また、同ＳＲａが最小となる比較例４では光沢度の上昇（照りの強調）が顕著となりつや消し調と反する結果となった。そこで、三次元算術平均粗さＳＲａの範囲を規定すると、０．３ないし０．８μｍの範囲が好例であり、さらには０．３ないし０．６μｍの範囲がより好例である。 [Discussion]
There was a clear difference in evaluation between Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 4. Looking at it in detail, Comparative Example 1 in which the three-dimensional arithmetic mean roughness SRa was maximized had a low print evaluation. Further, in Comparative Example 4 in which the SRa was the minimum, the increase in glossiness (emphasis on shining) became remarkable, resulting in a result contrary to the matte tone. Therefore, when the range of the three-dimensional arithmetic mean roughness SRa is defined, the range of 0.3 to 0.8 μm is a good example, and further, the range of 0.3 to 0.6 μm is a better example.

三次元クルトシスＳＲｋｕについて、２を下回る例を作製することはできなかった。そこで事実上の下限とした。同値が最大となる比較例４では光沢度の上昇により外観面が悪化した。従って、三次元クルトシスＳＲｋｕの範囲を規定すると、２ないし４の範囲であり、さらには、２．９ないし３．５の範囲がより好例である。 For 3D Kurtosis SRku, it was not possible to produce an example less than 2. Therefore, it was set as the de facto lower limit. In Comparative Example 4 in which the same value was maximized, the appearance surface deteriorated due to the increase in glossiness. Therefore, the range of 3D Kurtosis SRku is defined as the range of 2 to 4, and the range of 2.9 to 3.5 is a better example.

光沢度について、比較例２等の２０％を超過する例では光沢度の上昇により外観面が悪化した。なお、光沢度の下限は樹脂フィルムの材質の特性から概ね５％と判断した。そこで、双方を勘案して、光沢度は５ないし２０％の範囲であり、さらには、１０ないし２０％の範囲がより好例である。 Regarding the glossiness, in the case where the glossiness exceeds 20% as in Comparative Example 2, the appearance surface deteriorated due to the increase in the glossiness. The lower limit of glossiness was determined to be approximately 5% from the characteristics of the material of the resin film. Therefore, in consideration of both, the glossiness is in the range of 5 to 20%, and further, the range of 10 to 20% is a better example.

全光線透過率について、４０％を超過する比較例３では隠蔽感が低くすぎる。なお、全光線透過率の下限についても樹脂フィルムの材質の特性から概ね１０％と判断した。そこで、双方を勘案して、全光線透過率は１０ないし４０％の範囲であり、さらには、２０ないし４０％の範囲がより好例である。 With respect to the total light transmittance, the concealment feeling is too low in Comparative Example 3 exceeding 40%. The lower limit of the total light transmittance was also determined to be approximately 10% from the characteristics of the material of the resin film. Therefore, in consideration of both, the total light transmittance is in the range of 10 to 40%, and further, the range of 20 to 40% is a better example.

ぬれ張力における３６ｍＮ／ｍは、フィルム表面へのインキによる良好な印刷を確保する上で最低限必要となる数値である。いずれの実施例においても、３６ｍＮ／ｍを超過するぬれ張力を示した。従って、ぬれ張力の指標からも良好な印刷適正が明らかとなった。 The wetting tension of 36 mN / m is a minimum value required to ensure good printing with ink on the film surface. In each of the examples, the wetting tension exceeding 36 mN / m was exhibited. Therefore, good printing suitability was clarified from the index of wetting tension.

実施例及び比較例のフィルムは、つや消し調ポリプロピレン系フィルム（調光層部）と第２フィルム層部を備える３層構造として作製したつや消し調複合フィルムとなり、これについて各種物性を評価した。ただし、第２フィルム層部自体は薄層であり、透明度が高い樹脂組成である。このことから、実質的につや消し調ポリプロピレン系フィルムの物性とみなしても遜色ないと考える。それゆえ、外表面側に良好な印刷性能を備えた二軸延伸つや消し調ポリプロピレン系フィルム、さらにはつや消し調複合フィルムを作製することができた。併せて、これらに印刷を施した印刷フィルムも作製することができた。 The films of Examples and Comparative Examples were matte-like composite films produced as a three-layer structure including a matte polypropylene-based film (dimming layer portion) and a second film layer portion, and various physical properties were evaluated for this. However, the second film layer itself is a thin layer and has a highly transparent resin composition. From this, it is considered that it is not inferior to the physical characteristics of the matte polypropylene film. Therefore, it was possible to produce a biaxially stretched matte polypropylene film having good printing performance on the outer surface side, and further a matte composite film. At the same time, it was possible to produce a printing film on which these were printed.

本発明の二軸延伸つや消し調ポリプロピレン系フィルムは、表面に粗面と内部に真珠調の光沢部位を備えた両方の性質を併せ持つ美麗なフィルムに仕上がった。また、当該フィルムの外側表面となる粗面層部に直接印刷を可能とした。従って、印刷済みフィルムの積層等の資材や工程の負担は低減される。さらに、包装材料への美麗さの付与が求められる各種食品、その他の物品の包装にも用途が広がる。 The biaxially stretched matte polypropylene film of the present invention is a beautiful film having both properties of having a rough surface on the surface and a pearly glossy portion on the inside. Further, it is possible to print directly on the rough surface layer portion which is the outer surface of the film. Therefore, the burden on materials and processes such as laminating printed films is reduced. Furthermore, it will be used for packaging various foods and other articles that are required to give beauty to packaging materials.

１つや消し調ポリプロピレン系フィルム
２つや消し調複合フィルム
３，４印刷フィルム
５調光層部
１０基材層部
１１第１面
１２第２面
２０粗面層部
２３粗面層部の表面部
３０第２フィルム層部
４０印刷部 1 Matte polypropylene film 2 Matte composite film 3,4 Printing film 5 Dimming layer 10 Base material layer 11 1st surface 12 2nd surface 20 Rough surface layer 23 Rough surface layer surface 30 2nd Film layer 40 Printing section

Claims

基材層部と、前記基材層部の第１面部側に設けられた粗面層部とからなる調光層部を備え二軸延伸の製膜によりなるつや消し調ポリプロピレン系フィルムであって、
前記基材層部は、プロピレン系重合体と平均粒径０．１〜３．０μｍの無機微粒子を含有し、
前記粗面層部は、ブロックポリプロピレン２５〜５５重量％、ランダムポリプロピレン１５〜３０重量％及び低密度ポリエチレン３０〜４５重量％からなり、前記粗面層部の表面部における三次元算術平均粗さＳＲａが０．３〜０．８μｍであり、かつ、前記表面部における三次元クルトシスＳＲｋｕが２〜４である物性を有し、
前記調光層部は、ＪＩＳＫ７１０５（１９８１）に準拠した測定の光沢度が５〜２０％であり、ＪＩＳＫ７３６１−１（１９９７）に準拠した測定の全光線透過率が１０〜４０％である物性を有する
ことを特徴とする二軸延伸つや消し調ポリプロピレン系フィルム。 A matte polypropylene film having a dimming layer portion including a base material layer portion and a rough surface layer portion provided on the first surface side of the base material layer portion and formed by biaxially stretched film formation.
The base material layer portion contains a propylene-based polymer and inorganic fine particles having an average particle size of 0.1 to 3.0 μm.
The rough surface layer portion is composed of 25 to 55% by weight of block polypropylene, 15 to 30% by weight of random polypropylene and 30 to 45% by weight of low density polyethylene, and the three-dimensional arithmetic mean roughness SRa on the surface portion of the rough surface layer portion. Has a physical property of 0.3 to 0.8 μm and a three-dimensional Kurtosis SRku of 2 to 4 on the surface portion.
The dimming layer portion has a glossiness of 5 to 20% measured according to JIS K 7105 (1981) and a total light transmittance of 10 to 40% measured according to JIS K 7361-1 (1997). A biaxially stretched matte polypropylene film characterized by having physical characteristics.

前記無機微粒子が、炭酸カルシウムを含む請求項１に記載の二軸延伸つや消し調ポリプロピレン系フィルム。 The biaxially stretched matte polypropylene film according to claim 1, wherein the inorganic fine particles contain calcium carbonate.

コロナ処理による表面処理の後の前記粗面層部の表面部が、ＪＩＳＫ６７６８（１９９９）に準拠した測定において３６ｍＮ／ｍ以上のぬれ張力を有する請求項１または２に記載の二軸延伸つや消し調ポリプロピレン系フィルム。 The biaxially stretched matte according to claim 1 or 2, wherein the surface portion of the rough surface layer portion after the surface treatment by the corona treatment has a wetting tension of 36 mN / m or more in the measurement according to JIS K 6768 (1999). Tone polypropylene film.

前記基材層部の第２面部側に第２フィルム層部が備えられている請求項１ないし３のいずれか１項に記載の二軸延伸つや消し調ポリプロピレン系フィルム。 The biaxially stretched matte polypropylene film according to any one of claims 1 to 3, wherein a second film layer portion is provided on the second surface portion side of the base material layer portion.

前記粗面層部と、前記基材層部と、前記第２フィルム層部が共押出しの二軸延伸の製膜によりなる請求項４に記載の二軸延伸つや消し調ポリプロピレン系フィルム。 The biaxially stretched matte polypropylene film according to claim 4, wherein the rough surface layer portion, the base material layer portion, and the second film layer portion are coextruded by biaxially stretched film formation.

請求項１ないし５のいずれか１項に記載の二軸延伸つや消し調ポリプロピレン系フィルムにおいて、前記粗面層部の表面部に印刷部が形成されたことを特徴とする印刷フィルム。 The printing film according to any one of claims 1 to 5, wherein a printing portion is formed on the surface portion of the rough surface layer portion in the biaxially stretched matte polypropylene film.