JP6886263B2 - エキスパンションジョイントカバーの支持装置、およびエキスパンションジョイント床構造 - Google Patents

Description

本発明は、エキスパンションジョイントカバーの支持装置、およびエキスパンションジョイント床構造に関するものである。

免震建造物と隣接構造体との間に形成される移動用間隙を閉塞するエキスパンションジョイントとしては、従来、特許文献１に記載のものが知られている。この従来例において、建築物と該建築物に溝を介して隣接するコンクリート躯体のそれぞれからは、差し筋が突設され、溝蓋（エキスパンションジョイントカバー）は、それぞれの差し筋に高さ調整して溶接固定される一対の受枠（受台）に一端を連結されるとともに、他端を摺動自在に支持されて設置される。この他端側を支持する受枠は、例えば、複数の鋼板を差し筋等にそれぞれ溶接することで枠状に組み上げられる。

特許４７７８３９１号公報

しかしながら、上述した従来例は、受台の施工に溶接作業を要するために、溶接技能者を手配しなければならない上に、溶接技能者の熟練度に応じて出来が左右されてしまいやすいという欠点がある。

本発明は以上の欠点を解消すべくなされたものであって、施工をより容易にすることのできるエキスパンションジョイントカバーの支持装置の提供を目的とする。また、本発明の他の目的は、施工をより容易にすることのできるエキスパンションジョイント床構造の提供にある。

一方、上述の従来例は、受台に鋼板を用いるために、その重量によって施工が手間がかかるという欠点がある。本発明のさらに他の目的は、このような欠点の解消を可能にし、施工をより容易にすることのできるエキスパンションジョイントカバーの支持装置の提供にある。

本発明によれば、上記目的は、
免震建造物１と該免震建造物１に移動用間隙２を隔てて隣接する隣接構造体３のいずれか一方に一端縁部において連結されて前記移動用間隙２を閉塞するエキスパンションジョイントカバー４の他端縁部側を進退移動自在に支承するエキスパンションジョイントカバーの支持装置であって、
高さ調整可能に形成されて前記免震建造物１と隣接構造体３のいずれか他方の設置基部５上に立設され、上端部に上方に向けて開放される略コ字形状に折曲して形成される挟持片３５ａを設けた支持脚６と、
２本の横桟９ａ間に複数の縦桟９ｂを固定して梯子状に枠組みして形成され、前記支持脚６の挟持片３５ａに縦桟９ｂが挟持されて水平姿勢に支持されてエキスパンションジョイントカバー４の他端縁部側を支承する受台７とを有するエキスパンションジョイントカバーの支持装置を提供することにより達成される。

本発明によれば、エキスパンションジョイントカバー４の支持装置は、高さ調整可能に形成された支持脚６に受台７を組み付けて構成される。この組み付けは、例えばビス等によってすることが可能である。

これにより、エキスパンションジョイントカバー４の水平支持は、支持脚６の高さを調整することで担保される。また、受台７は、進退移動自在にエキスパンションジョイントカバー４を支承するために面積を広く確保する必要があり、このため支持脚６の複数を用いて支承することによって設置基部５の不陸の影響を受けやすくなるが、このような不陸も支持脚６の高さを設置位置に応じて調整することにより吸収することができる。さらに、支持脚６による不陸の吸収により、複数枚のエキスパンションジョイントカバー４、４、・・の表面を面一に揃えることも容易にでき、これらを跨いで人や車両が通行しやすくなる。

したがって本発明によれば、エキスパンションジョイントカバーの支持装置の施工は、専門技能や熟練度の要求される溶接作業を用いることなく、一般作業者によってより容易に進めることができる。また、施工時における手直しも、溶接による場合よりも極めて簡単になる。

さらに、従来においては、鋼材を現場でガス切断、溶接するなどして受台７自体を製作していたが、予め受台７を用意しておくことにより、このような手間も省くことができるし、受台７の高さが異なるような現場においても、高さ調整機能を利用することで共通の受台７を使用することができる。同様に、従来においては、鋼材を現場でガス切断して事前に打ち込まれたアンカーに溶接するなどし、更にこの鋼材を受台７と溶接して、受台７の高さ調整を行っていたが、予め高さ調整可能な支持脚６を用意しておくことにより、このような手間も省くことができる。加えて、エキスパンションジョイントカバー４の厚さが異なるために受台７の高さが異なるような現場においても、支持脚６の高さ調整機能を利用することにより、エキスパンションジョイントカバー４の水平支持及びエキスパンションジョイントカバー４の表面の高さ調整も容易なものとなる。

また、上記支持脚６の設置基部５上への設置は、ネジあるいは接着剤からなる固定手段８によることが可能である。具体的には例えば、コンクリートビスやコンクリート用接着剤を利用することが可能である。

上記受台７は、例えば適宜の金属板材によって構成することが可能であるが、上述した従来例のようにコンクリート等の充填材１０をより充填しやすくするための開口を備えた枠状にすることも可能である。このような枠状の受台７、すなわち受枠は、型材９をビス組みして構成することで施工が容易になる。この場合、型材９にビス穴等のビス受けを予め形成しておけば、ビス組みが容易になる。なお、このようにビス組みして構成する場合、受台７を予め工場で組み上げてから現場に搬入しても、あるいは、型材９を現場搬入した上で、現場において組み上げるようにしても足りる。

また、エキスパンションジョイント床構造は、
免震建造物１と該免震建造物１に移動用間隙２を隔てて隣接する隣接構造体３のいずれか一方に設置される連結装置１１と、
前記免震建造物１と隣接構造体３のいずれか他方の設置基部５上に設置される上述した支持装置１２と、
前記連結装置１１に一端縁部が連結されるとともに、他端縁部側が前記支持装置１２により進退移動自在に支承されて前記移動用間隙２を閉塞するエキスパンションジョイントカバー４とを有し、
前記支持装置１２は、高さ調整可能に形成されて連結装置１１との水平位置においてエキスパンションジョイントカバー４の他端縁部を支持して構成することができ、支持装置１２を連結装置１１に合わせて高さ調整することにより、施工を容易に進めることができる。

一方、本発明に係るエキスパンションジョイントカバー用の受台は、上述のように受台の重量による施工性の低下を改善できるもので、
型材９を枠組みして形成され、設置基部５上に設置されて該設置基部５上に充填される充填材１０により埋設されるエキスパンションジョイントカバー用の受台であって、
前記型材９には、固化状態の充填材１０に係止して該充填材１０との熱膨張率差による浮き上がり方向への移動を抑制する抜け止め片１３が押出成形により形成して構成される。

本発明によれば、枠状の受台７である受台は、固化状態の充填材１０に係止して浮き上がり方向への移動を抑制する抜け止め片１３を備えて構成される。この抜け止め片１３は、充填材１０と熱膨張率差が高い材料によりエキスパンションジョイントカバー用の受台７を形成した場合に、施工後の温度環境の変化により充填材１０との膨張差によって長手方向により延伸してしまい、太鼓状に浮き上がってしまうことを防止する。

したがって本発明によれば、受台７の材料選択の幅を広げることができ、このような材料選択の高い自由度を通じて、より軽量の材料を採用することによる施工性の向上に貢献できる。言い換えれば、このような材料選択の自由度を向上させる過程で生じる、充填材１０との熱膨張率差に起因する不具合の発生をも抑制することができるものである。

具体的には例えば、充填材１０として一般に用いられるモルタルやコンクリートなどと熱膨張率が近似する鋼ではなく、アルミニウム等のより軽量ではあるものの熱膨張率が相違する材料によって受台７を形成することにより、比重が格段に大きい鋼で受台７を形成する従来例に比べて、施工性が格段に向上する。

また、上述の抜け止め片１３が押出成形により形成されることによって、型材９の生産効率を良好に維持することもできる。

以上の説明から明らかなように、本発明によれば、施工をより容易にすることのできるエキスパンションジョイントカバーの支持装置、エキスパンションジョイント床構造、およびエキスパンションジョイントカバー用の受台を提供することができ、免震施設のより簡易な構築に寄与することができる。

免震建造物の基礎周りの構造を説明する図で、（ａ）は要部縦断面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。 本発明に係るエキスパンションジョイント床構造を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）はエキスパンションジョイントカバー取り付け前の施工途上の斜視図である。 受台の設置状態を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は要部縦断面図である。 受台を示す図で、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は支持脚の拡大斜視図、（ｃ）は型材の断面図、（ｄ）は受台の斜視図である。 受台の施工過程を示す図で、（ａ）は支持脚を設置した状態を示す斜視図、（ｂ）は支持脚への受台の取り付け作業を示す斜視図、（ｃ）は受台の設置が完了した状態を示す斜視図である。 連結装置周辺を示す要部縦断面図である。 補助用支持脚を示す斜視図である。 地震発生時におけるエキスパンションジョイントの挙動を示す図で、（ａ）は移動用間隙が狭まったときを示す縦断面図、（ｂ）は移動用間隙が広がったときを示す縦断面図である。 補助用支持脚の施工状態を示す図で、（ａ）は補助用支持脚の受台への組み付け初期段階の作業を示す側面図、（ｂ）は組み付け終期段階の作業を示す側面図、（ｃ）は施工完了状態を示す斜視図である。

図１ないし図８に本発明の実施の形態を示す。図１（ａ）に示すように、建造物（免震建造物１）は、地盤２０を掘り下げて形成されたコンクリート躯体２１上に設置されるアイソレータ等の免震装置２２上に構築される。上記コンクリート躯体２１は、地表面２３下において建造物１の周囲まで延設され、建造物１から一定間隔離れた位置で地表面２３に露出して建造物１の外側に舗装面（隣接構造物３）を提供する。

また、この実施の形態においてコンクリート躯体２１には、上記舗装面３よりも少し手前で免震装置２２の設置面から地表面２３近傍まで立ち上がるようにして縦壁２１ａが形成され、建造物１の下端には、この縦壁２１ａのほぼ直上位置まで周囲に向かって張り出すようにしてコンクリートが打設されて建造物１に付帯の犬走りを構成する張り出し部１ａが形成される。コンクリート躯体２１は、上記縦壁２１ａの上端よりもやや低い位置からさらに外側に向かって延設されて凹形状をなすようにして舗装面３へと連続し、これにより上記張り出し部１ａと舗装面３との間において移動用間隙２が形成される。なお、移動用間隙２は、上述した免震装置２２の設置面の深さのままコンクリート躯体２１を舗装面３の直近まで水平方向に拡幅し、上述の縦壁２１ａ等を省略して構成することも可能である。

地震が発生した際には、上記舗装面３が振幅及び方向ともに地震動の大きさそのままに振動するのに対し、建造物１は免震装置２２により地震動が吸収されるため、図８に示すように舗装面３と張り出し部１ａとの間隔が拡縮するが、移動用間隙２がこの拡縮を吸収することにより舗装面３と張り出し部１ａとの衝突が避けられる。本発明に係るエキスパンションジョイント床構造は、このような拡縮の吸収を妨げることなく、移動用間隙２をエキスパンションジョイントにより覆って構築される。

上記エキスパンションジョイント床構造は、図１（ｂ）に示すように、移動用間隙２を閉塞するエキスパンションジョイントカバー４と、エキスパンションジョイントカバー４の一端縁部が垂直回転自在に連結される連結装置１１と、エキスパンションジョイントカバー４の他端縁部を進退移動自在に支承する支持装置１２とを有する。この実施の形態において、上記エキスパンションジョイントカバー４は、図１（ｂ）および図２（ａ）に示すように、グレーチング２４の表面に縞鋼板からなる表面材２５を溶接固定し、幅１ｍ前後、長さ１．５ｍ前後のサイズに形成される。このエキスパンションジョイントカバー４の先端の表面部には、縞鋼板からなるスロープ材２６が垂直回転自在に連結される。なお、図２（ａ）において２７は、後述する連結ボルト２８をグレーチング２４に締結しやすくするための表面材２５の開口部分を覆うキャップ２７である。

上記連結装置１１は、図２（ｂ）および図６に示すように、金属材料からなる長尺のレール材２９を有する。このレール材２９は、円弧状に屈曲して形成される縦壁部２９ａを有し、該縦壁部２９ａには、その高さ方向に長寸に形成された透孔２９ｂが長手方向に沿って所定ピッチで穿孔される。

以上のレール材２９は縦壁部２９ａの両端から延設される一対の取付片２９ｃ、２９ｃにおいてアングル材３０に固定され、このアングル材３０を介して張り出し部１ａの上面に適宜の脚部材３１等により高さ調整されて固定される。固定状態において、上記縦壁部２９ａは、円弧状の曲面が移動用間隙２に向けて凸となる姿勢で張り出し部１ａの先端縁に沿って配置される。以上のようにしてレール材２９の張り出し部１ａへの設置が完了すると、図２（ｂ）において２点鎖線で示すように、張り出し部１ａ上面にアングル材３０の表面を露出させるようにしてモルタル（充填材１０）が充填され、これによりレール材２９等を外部に露出させた状態でアンカー材等が埋設されて連結装置１１が完成する。なお、上記脚部材３１等の張り出し部１ａへの固定は、コンクリートビスとコンクリート用接着剤（固定手段８）を併用してなされ、また、上記脚部材３１等は、後述する支持脚６同様、高さ調整機能を備える。

上記支持装置１２は、図２（ｂ）および図３に示すように、型材９を枠組みして形成される受枠（受台７）を有する。上記型材９はアルミニウムからなり、その枠組みはビス１２ａによりなされる。また、上記型材９には、図４（ａ）および（ｄ）に示すように、この実施の形態においてアングル材と、Ｃ型チャンネル材近似のものの２種類があり、アングル材を横桟９ａ、Ｃ型チャンネル材近似のものを縦桟９ｂとすることにより、組み上げられる受枠７が梯子状をなす。以上の受台７は上述した連結装置１１同様、３ｍ程度の長さでユニット化され、施工長さに応じて複数ユニットが連接される。

また、上述のビス組みを容易にするために、上記縦桟９ｂにはビス受け３２が予め形成される。このビス受け３２は、図４（ｃ）等に示すように、縦桟９ｂの一方のフランジを他方よりも長寸に形成した上で、その内壁面にフランジと協働してＣ字形状をなすように一対の突起を突設させた上で、これらの内周面にネジ溝を切って形成される。また、上述のビス１２ａとしてテクスビス等のセルフタッピング可能なビスを用いた場合には、横桟９ａに現場でビス穴を開ける手間を省くことができる。

また、上記一方のフランジには、後述する補助支持脚６'との嵌合部３３が形成される。この嵌合部３３は、上記一方のフランジの先端を外側に屈曲した後、基端側に折り返してＬ字状の折り返し片３３ａを形成するとともに、同様に基端側においても線対称となるようにウェブを延設、折り返して折り返し片３３ａを形成し、これら折り返し片３３ａ間にスリット状に構成される。

さらに、上記縦桟９ｂには、図４（ｃ）に示すように、抜け止め片１３が形成される。この抜け止め片１３は、フランジの先端をウェブと平行に屈曲して形成されるもので、上述した一方のフランジは折り返し片３３ａの基端部分により、また、他方のフランジは先端を内側に屈曲して形成される。

以上の受枠７を設置するために、上述したコンクリート躯体２１の舗装面３の移動用間隙２側には、舗装面３よりも一段低い設置基部５が形成される。受枠７の設置は、上記設置基部５上に立設される支持脚６を介してなされ、この支持脚６により上記縦桟９ｂを支持してなされる。

上記支持脚６は、図４（ｂ）に示すように、設置基部５上に立設される脚部３４と、該脚部３４の上端部に取り付けられる支持部３５とを有する。上記脚部３４は、金属板材からなるベース板３４ａの中央から両切りボルト３４ｂを立設して形成される。ベース板３４ａと両切りボルト３４ｂとは溶接等により一体化され、上述の設置基部５への設置は、ベース板３４ａの四隅部に予め形成されたキリ穴３６を貫通して設置基部５にコンクリートビス（固定手段８）をねじ込み、あるいは、ベース板３４ａの裏面をコンクリートボンド（固定手段８）により設置基部５に接着してなされる。

上記支持部３５は、金属板材を略コ字形状に折曲して形成される挟持片３５ａを備える。両縦壁に跨る横壁の中央には、上記両切ボルトよりもやや大径の通し穴が予め開設されており、この通し穴上に溶接等により固定されたナット３５ｂによって上述の両切りボルト３４ｂとの締結位置を調整することによって、ベース板３４ａからの高さを調整することができる。また、両縦壁は、基端部における間隔が縦桟９ｂの横幅よりもやや広く、先端に行くに従って漸次間隔が狭まるようにされ、先端における間隔が縦桟９ｂの横幅よりもやや狭くされることにより、縦桟９ｂをしっかりと挟持することができるようにされる。また、上記挟持片３５ａの両縦壁にはタップ穴３５ｃが予め形成される。

さらに、支持装置１２は、上述のように地震により舗装面３と張り出し部１ａとの間隔が狭まったときにエキスパンションジョイントカバー４の先端が設置基部５を通過して舗装面３の側面に衝突することを避けるために、図２（ｂ）等に示すように、スロープ部３７を有する。このスロープ部３７は、アルミニウムの長尺の板材の両側縁を鈍角に谷折り、山折りして中央部のスロープ面３７ａの両端にそれぞれ平行な取り付け面３７ｂを配置して形成される。以上のスロープ部３７は、谷折り側の下方の取り付け面３７ｂを上述の横桟９ａにビス止めし、上方の取り付け面３７ｂを舗装面３の移動用間隙２側の辺縁部にコンクリートビス１２ａでビス止めすることにより設置される。なお、横桟９ａとのビス止めにも上述同様テクスビス等を用いることにより、ビス穴を穿孔する手間を軽減することができる。

また、上記スロープ面３７ａを設置基部５上に強固に支持するために、支持装置１２は補助支持部３８を有する。この補助支持部３８は、金属板材をクランク状に折曲して形成され、両端には舗装面３等に固定するための固定板部３８ａが形成される。補助支持部３８は、舗装面３の移動用間隙２側の辺縁部に一方の固定板部３８ａを重ねると、ここから舗装面３の側面に沿って下方に垂下した後、設置基部５の表面に沿って移動用間隙２側に延びてから、さらに他方の固定板部３８ａが上方に向かって立ち上がる。

したがって、一方の固定板部３８ａをスロープ部３７の上側の取り付け面３７ｂに重ねてコンクリートビス１２ａでビス止めし、他方の固定用面を横桟９ａにビス止めすれば、地震発生時にエキスパンションジョイントカバー４が衝突しても、スロープ面３７ａが舗装面３側に容易に変形してしまうことが防がれる。この横桟９ａへのビス止めに際してもテクスビス等を用いることが可能である。

以上の支持装置１２の設置は、図５（ａ）に示すように、まず最初に、支持脚６の設置位置を設置基部５に墨出しにより記した上で、この墨出し位置に合わせて支持脚６の脚部３４を設置してなされる。脚部３４を設置したら、次いで、連結装置１１よりも受枠７の分だけ低い高さに合わせて支持部３５を組み付けて支持脚６を完成させた後、この支持脚６に縦桟９ｂを組み付ける。この組み付けに際しては、図５（ｂ）に示すように、支持部３５のタップ穴３５ｃを通して縦桟９ｂにテクスビス等１２ａを貫通させることにより、縦桟９ｂを強固に支持することができる。

この後、縦桟９ｂの両端に横桟９ａをビス止めすると受枠７が完成する。受枠７の施工が完了したら、補助支持部３８の一端を横桟９ａにネジ止めした後、横桟９ａにスロープ部３７の下端をネジ止めし、この状態で補助支持部３８とスロープ部３７の上端を舗装面３にビス止めする。図５（ｃ）に示すように、以上のようにしてスロープ部３７や補助支持部３８の設置が完了したら、最後に、図２（ｂ）にしめすように、受枠７の上面を外部に露出させるようにして枠内の開口部分から設置基部５の上面にモルタル１０を流し込み、支持脚６等を埋設させれば、支持装置１２が完成する。

図３はモルタル１０充填前の支持装置１２の状態を示すもので、モルタル１０は、図２（ｂ）に示すように、受枠７の上面近傍、およびスロープ部３７の表面近傍まで充填されることにより、受枠７やスロープ部３７を補強する。

以上のようにして支持装置１２が完成したら、この上にエキスパンションジョイントカバー４を載せて荷重をやや支えるようにしながら連結装置１１に連結すれば、エキスパンションジョイント床構造が完成する。エキスパンションジョイントカバー４と連結装置１１との連結は、図６に示すように、レール材２９の透孔２９ｂに挿入された上述の連結ボルト２８の先端をグレーチング２４に形成されたボルト挿通部２４ａに貫通させた後、ダブルナット等からなる連結ナット３９で締め付けることによりなされる。連結装置１１を張り出し部１ａに設置する前に予め連結ボルト２８を挿入しておき、連結ナット３９の締め付けに際しては上述のキャップ２７を取り外すことにより、連結作業をスムーズに進めることができる。

この後、地震が発生して図８（ａ）に示すように舗装面３と張り出し部１ａとの間隔が縮小すると、エキスパンションジョイントカバー４は、連結ボルト２８が透孔２９ｂ内を移動することで垂直回転することにより先端部がスロープ部３７に乗り上げて舗装面３をかわし、反対に間隔が拡大したときにも、エキスパンションジョイントカバー４の先端部が支持装置１２上に残ることにより、移動用間隙２が閉塞した状態に保持される。

また、設置後において、夏場など高温になった際には、モルタル１０よりも熱膨張率の高いアルミニウムの縦桟９ｂが伸長し、両端が支持脚６に拘束されることにより長手方向中央部を太鼓状に膨らませるようにして変形するおそれもある。この点、この実施の形態においては、上述のように縦桟９ｂが抜け止め片１３を備えることにより、浮き上がり方向の移動が抑制されるために、かかる変形を抑制することができる。

また、この実施の形態において、上述した支持装置１２は、支持脚６による受枠７の支持を補うための補助支持脚６'を備える。この補助支持脚６'は、移動用間隙２の幅をより広く設定した際に、支持脚６の配置されない縦桟９ｂの長手方向中間部において連結装置１１との水平が十分に確保できないおそれが受枠７の施工後に認められたときに、後施工により上記中間部において受枠７を支持する。

上記補助支持脚６'は、図７に示すように、支持脚６とほぼ同じ構造の脚部３４'と、上述した縦桟９ｂの嵌合部３３に嵌合可能な支持部３５'とを有する。上記支持部３５'は、金属板材を折曲して形成され、脚部３４'に取り付けられる取付片４０と、上述の嵌合部３３に嵌合可能な嵌合片４１を有する。上記取付片４０は、略Ｕ字形状をなし、中央部に脚部３４'のボルト部分よりもやや幅広の切欠部４０ａを有する。上記嵌合片４１は、対角線上に位置する一対の角取りした略長方形形状をなし、その長辺が嵌合部３３のスリットに嵌合可能な長さ寸法に形成される。

以上の支持部３５'は、取付片４０の開放端とは反対端縁を直交方向に折曲して形成される中間部４２をさらに有し、嵌合片４１は、この中間部４２と取付片４０の双方に直交する方向に屈曲されて形成される。嵌合部３３への組み付けは、図９（ａ）ないし（ｃ）に示すように、縦桟９ｂの側方において予め脚部３４'を設置基部５に固定した上で、嵌合片４１の長辺部分を嵌合部３３に合わせて挿入した後、スリット４０ａに脚部３４'のボルト部分を通すようにして支持部３５'を９０度垂直回転させてなされる。この垂直回転に際し、嵌合片４１は角取り部分によって嵌合部３３を通過し、これにより短辺が嵌合部３３に嵌合するとともに、取付片４０が脚部３４'のボルト部分に直交する位置をとる。

この後、嵌合片４１をテクスビス等１２ａで縦桟９ｂにビス止めするとともに、取付片４０の高さに合わせて脚部３４'にナット４３を締結すれば、補助支持脚６'の設置が完了する。なお、図７において４３'は円盤ナットである。

なお、以上の実施の形態においては、型材９を支持脚６に組み付けながら受枠７を構築する場合を示したが、図４（ｄ）に示すように、受枠７を工場において予め組み上げた上で施工現場に搬入し、この受枠７を支持脚６に組み付けて支持装置１２を構築することも可能である。また、上述の実施の形態においては、エキスパンションジョイントカバー４としてグレーチング２４の表面に表面材２５を溶接固定したものを採用したが、箱状の金属ケース内にグレーチング２４を収容した上で内部にモルタル１０を充填して構成したり、あるいは、あまり強度を要しない場所においては、金属板材等の適宜の強度を備えたシート材により構成したりすることも可能である。

さらに、上述の実施の形態においては、エキスパンションジョイントを免震建造物１と舗装面３との間に設置する場合を示したが、免震建造物１、１同士の連絡通路（渡り廊下）に設置しても足りる。加えて、上述の実施の形態においては、エキスパンションジョイントカバー４を一端縁部側を中心に垂直回転させるために、連結装置１１に形成された透孔２９ｂ内で垂直回転移動する連結ボルト２８を用いる場合を示したが、連結ボルト２８を水平姿勢に固定しておいてエキスパンションジョイントカバー４側に長孔を設けたり、あるいは、鉛直姿勢に固定された連結ボルト２８をエキスパンションジョイントカバー４の一端縁部底面側に形成したボルト挿入部に遊挿させても足りる。

１ 免震建造物
２ 移動用間隙
３ 隣接構造体
４ エキスパンションジョイントカバー
５ 設置基部
６ 支持脚
７ 受台
８ 固定手段
９ 型材
１０ 充填材
１１ 連結装置
１２ 支持装置
１３ 抜け止め片

Claims (5)

1. 免震建造物と該免震建造物に移動用間隙を隔てて隣接する隣接構造体のいずれか一方に一端縁部において連結されて前記移動用間隙を閉塞するエキスパンションジョイントカバーの他端縁部側を進退移動自在に支承するエキスパンションジョイントカバーの支持装置であって、
   高さ調整可能に形成されて前記免震建造物と隣接構造体のいずれか他方の設置基部上に立設され、上端部に上方に向けて開放される略コ字形状に形成される挟持片を設けた支持脚と、
   ２本の横桟間に複数の縦桟を固定して梯子状に枠組みして形成され、前記支持脚の挟持片に縦桟が挟持されて水平姿勢に支持されてエキスパンションジョイントカバーの他端縁部側を支承する受台とを有するエキスパンションジョイントカバーの支持装置。
2. 前記支持脚がネジあるいは接着剤からなる固定手段により設置基部に固定される請求項１記載のエキスパンションジョイントカバーの支持装置。
3. 前記受台は、縦桟と横桟とをビスにより枠組みして形成され、設置基部上に充填される充填材により支持脚とともに埋設される請求項１または２記載のエキスパンションジョイントカバーの支持装置。
4. 前記受台は、型材を枠組みして形成されるとともに、前記受台の型材には、固化状態の充填材に係止して該充填材との熱膨張率差による浮き上がり方向への移動を抑制する抜け止め片が形成される請求項１ないし３記載のエキスパンションジョイントカバーの支持装置。
5. 免震建造物と該免震建造物に移動用間隙を隔てて隣接する隣接構造体のいずれか一方に設置される連結装置と、
   前記免震建造物と隣接構造体のいずれか他方の設置基部上に設置される請求項１ないし４記載のエキスパンションジョイントカバーの支持装置と、
   前記連結装置に一端縁部が連結されるとともに、他端縁部側が前記支持装置により進退移動自在に支承されて前記移動用間隙を閉塞するエキスパンションジョイントカバーとを有するエキスパンションジョイント床構造。

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