JP6885461B2 - Analytical system and network system - Google Patents

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Description

本発明は、液体クロマトグラフなどの分析装置において使用される送液ポンプの稼働状況を監視する送液ポンプ稼働モニタに関するものである。 The present invention relates to a liquid feed pump operation monitor that monitors the operating status of a liquid feed pump used in an analyzer such as a liquid chromatograph.

液体クロマトグラフのように液を流しながら分析を行なう分析装置では、送液ポンプが必須の構成要素とともに稼働時間に伴って劣化する消耗品である。送液ポンプ内には稼働時の摺動によって送液ポンプの稼働時間とともに劣化するシール部品が存在する。例えばプランジャポンプでは、ポンプ室からの液漏れを防止するためのプランジャシールと呼ばれるリング状の樹脂シールが用いられているが、送液ポンプの稼働中はそのプランジャシールがプランジャの外周面と常に摺動しているため、稼働時間の蓄積により劣化する。プランジャシールが劣化するとポンプ室からの液漏れが起こりやすくなり、送液精度が低下して分析精度が悪化する。そのため、シール部品の交換といった送液ポンプのメンテナンス作業を適切な時期に実施する必要がある。 In an analyzer that performs analysis while flowing a liquid, such as a liquid chromatograph, a liquid feed pump is a consumable item that deteriorates with operating time together with essential components. There are seal parts in the liquid feed pump that deteriorate with the operating time of the liquid feed pump due to sliding during operation. For example, in a plunger pump, a ring-shaped resin seal called a plunger seal is used to prevent liquid leakage from the pump chamber, but the plunger seal always slides on the outer peripheral surface of the plunger while the liquid feed pump is in operation. Since it is moving, it deteriorates due to the accumulation of operating time. When the plunger seal deteriorates, liquid leakage from the pump chamber is likely to occur, and the liquid feeding accuracy is lowered and the analysis accuracy is deteriorated. Therefore, it is necessary to carry out maintenance work of the liquid feed pump such as replacement of seal parts at an appropriate time.

送液ポンプのメンテナンス作業を実施するための適切なタイミングを把握するためには、送液ポンプの稼働状況を監視しておく必要がある。装置の稼働状況を監視する方法として、装置の消費電力を測定し、その消費電力が予め定められた判定基準と比較して装置の稼働の有無を判定する方法がある（例えば、特許文献１参照。）。 In order to grasp the appropriate timing for carrying out the maintenance work of the liquid feed pump, it is necessary to monitor the operating status of the liquid feed pump. As a method of monitoring the operating status of the device, there is a method of measuring the power consumption of the device and comparing the power consumption with a predetermined determination standard to determine whether or not the device is operating (see, for example, Patent Document 1). .).

特開２００４−０７０４２４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2004-070424

一般的に、送液ポンプや送液ポンプの動作管理を行なう管理装置などには、送液ポンプの稼働の有無や稼働率といった稼働状況を監視する機能が備えられており、送液ポンプの稼働状況に関する情報は管理装置やデータサーバで管理されるようになっている。 In general, the liquid feed pump and the management device that manages the operation of the liquid feed pump are equipped with a function to monitor the operation status such as the operation status and operation rate of the liquid feed pump, and the operation of the liquid feed pump. Information about the situation is managed by a management device or a data server.

しかし、送液ポンプは複数のメーカによって製造されており、送液ポンプの稼働状況を管理する管理装置やデータサーバはメーカごとに存在する。そのため、ユーザが複数のメーカの送液ポンプを用いて分析システムを構築している場合には、各送液ポンプの稼働状況が複数の管理装置やデータサーバに散在することになり、一元的に管理することが困難である。 However, the liquid feed pump is manufactured by a plurality of manufacturers, and each manufacturer has a management device and a data server for managing the operating status of the liquid feed pump. Therefore, when the user constructs an analysis system using liquid feed pumps of multiple manufacturers, the operating status of each liquid feed pump is scattered in a plurality of management devices and data servers, and is unified. Difficult to manage.

特許文献１のように、消費電力を測定することによって複数の送液ポンプの稼働状況を監視しようした場合、各送液ポンプに消費電力測定装置を取り付け、各送液ポンプに対して判定基準を設定する必要があり、設置コストが増大するとともに設置作業や設定作業が煩雑になるという問題がある。また、送液ポンプの種類によっては運転状態で消費電力がほとんど変化しないものもあり、消費電力に基づいて稼働の有無を判定することができない場合もある。 When the operating status of a plurality of liquid feed pumps is to be monitored by measuring the power consumption as in Patent Document 1, a power consumption measuring device is attached to each liquid feed pump, and a judgment standard is set for each liquid feed pump. It is necessary to set, and there is a problem that the installation cost increases and the installation work and the setting work become complicated. Further, depending on the type of the liquid feed pump, the power consumption may hardly change in the operating state, and it may not be possible to determine the presence or absence of operation based on the power consumption.

本発明は上記の問題に鑑みてなされたものであり、送液ポンプのメーカによらず、送液ポンプの稼働状況を容易に監視することができるようにすることを目的とするものである。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to make it possible to easily monitor the operating status of the liquid feed pump regardless of the manufacturer of the liquid feed pump.

本発明に係る送液ポンプ稼働モニタは、送液ポンプによる送液対象液の残量を計測する残量計と、前記残量計により計測された前記送液対象液の残量の減少を検知し、それに基づいて前記送液ポンプの稼働を検知するように構成された稼働検知部と、を備えている。 The liquid feed pump operation monitor according to the present invention detects a fuel gauge that measures the remaining amount of the liquid to be fed by the liquid feed pump and a decrease in the remaining amount of the liquid to be fed that is measured by the fuel gauge. It is provided with an operation detection unit configured to detect the operation of the liquid feed pump based on the operation.

本発明の送液ポンプ稼働モニタにおいては、前記稼働検知部により前記送液ポンプの稼働が検知された時間を積算して当該送液ポンプの稼働時間を求めるように構成された稼働時間算出部をさらに備えていることが好ましい。そうすれば、その送液ポンプの稼働時間を監視することができ、送液ポンプのメンテナンス時期の把握などが容易になる。 In the liquid feeding pump operation monitor of the present invention, an operating time calculation unit configured to integrate the time when the operation of the liquid feeding pump is detected by the operation detecting unit to obtain the operating time of the liquid feeding pump is provided. Further, it is preferable to have it. By doing so, the operating time of the liquid feed pump can be monitored, and it becomes easy to grasp the maintenance time of the liquid feed pump.

さらに、前記送液ポンプの電源が投入されている時間を積算するように構成された電源投入時間算出部と、前記稼働時間算出部により算出された稼働時間と前記電源投入時間算出部により算出された電源投入時間に基づいて、当該送液ポンプの稼働率を算出するように構成された稼働率算出部と、をさらに備えていることが好ましい。そうすれば、ユーザは送液ポンプの稼働率を知ることができる。送液ポンプの稼働率を知ることができれば、分析装置の使用状況に基づいて送液ポンプの稼働時間の推移を予測することも可能になる。 Further, it is calculated by the power-on time calculation unit configured to integrate the time when the power of the liquid feed pump is turned on, the operating time calculated by the operating time calculation unit, and the power-on time calculation unit. It is preferable to further include an operating rate calculation unit configured to calculate the operating rate of the liquid feed pump based on the power-on time. Then, the user can know the operating rate of the liquid feed pump. If the operating rate of the liquid feeding pump can be known, it is possible to predict the transition of the operating time of the liquid feeding pump based on the usage status of the analyzer.

好ましい実施形態では、稼働検知部は、前記残量計により計測される前記送液対象液の残量の時間変化率を求め、その時間変化率が所定値以下であるときに、前記送液ポンプが稼働していることを検知するように構成されている。所定値とは、例えば０以下の値であり、予め設定されたしきい値である。この所定値は固定値であってもよいし、ユーザが任意に設定した値であってもよい。 In a preferred embodiment, the operation detection unit obtains the time change rate of the remaining amount of the liquid to be fed, which is measured by the fuel gauge, and when the time change rate is equal to or less than a predetermined value, the liquid feeding pump Is configured to detect that is running. The predetermined value is, for example, a value of 0 or less, and is a preset threshold value. This predetermined value may be a fixed value or a value arbitrarily set by the user.

残量計の一例は、前記送液対象液が収容されている容器の重量を計測するものである。そのような残量計として電子天秤を利用したものが挙げられる。 An example of the fuel gauge is for measuring the weight of the container containing the liquid to be fed. As such a fuel gauge, there is one that uses an electronic balance.

また、残量計の他の例として、前記送液対象液の液面高さを計測するものであってもよい。そのような残量計として非接触式の液面センサを利用したものが挙げられる。 Further, as another example of the fuel gauge, the height of the liquid level of the liquid to be fed may be measured. Examples of such a fuel gauge include a non-contact liquid level sensor.

本発明に係る送液ポンプ稼働モニタでは、消費電力のような送液ポンプ自身からの情報ではなく、その送液ポンプの送液対象となっている液の残量という残量計からの情報に基づいて送液ポンプの稼働の有無を検知するので、送液ポンプのメーカによらず、どのような送液ポンプであっても稼働の有無を容易に検知することができる。複数種類の送液ポンプを用いる場合でも、それらの送液ポンプの稼働の有無を同じ残量計からの情報に基づいて検知することができるので、送液ポンプが稼働しているか否かの判定基準を共通化することができ、送液ポンプごとに判定基準を設定するという煩雑な作業も不要である。 In the liquid feed pump operation monitor according to the present invention, the information from the fuel gauge, which is the remaining amount of the liquid to be fed by the liquid feed pump, is not the information from the liquid feed pump itself such as power consumption. Since the presence or absence of operation of the liquid feed pump is detected based on the above, it is possible to easily detect the presence or absence of operation of any liquid feed pump regardless of the manufacturer of the liquid feed pump. Even when multiple types of liquid feed pumps are used, it is possible to detect whether or not those liquid feed pumps are operating based on the information from the same fuel gauge, so it is possible to determine whether or not the liquid feed pumps are operating. The standards can be standardized, and there is no need for complicated work of setting judgment standards for each liquid feed pump.

ところで、複数の分析装置を共通のデータサーバにネットワーク接続し、ネットワーク上にある分析装置の稼働状況をそのデータサーバを通じて管理するということが行われる場合がある。このような場合に、各分析装置のシステムが立ち上がっていても、その分析装置が実際に分析動作を行なっているのか否かをデータサーバを介して把握することは困難であった。 By the way, there are cases where a plurality of analyzers are connected to a common data server via a network and the operating status of the analyzers on the network is managed through the data server. In such a case, even if the system of each analyzer is started, it is difficult to grasp whether or not the analyzer is actually performing the analysis operation via the data server.

例えば、液体クロマトグラフのように移動相を送液しながら分析を行なう分析装置では、分析装置のシステムが立ち上がっていても、その分析装置が実際に分析動作を行なっているとは限らない。しかし、その分析装置のシステムが立ち上がっているか否かのみを監視していては、その分析装置が実際に分析動作を行なっているか否かを把握することはできない。しかし、液体クロマトグラフのような分析装置は、送液ポンプが稼働していればその分析装置が必ず稼働していると判断することができる。したがって、上述の送液ポンプ稼働モニタの情報を用いれば、液体クロマトグラフなどの分析装置の稼働状況を把握することが可能になる。 For example, in an analyzer that performs analysis while sending a mobile phase such as a liquid chromatograph, even if the system of the analyzer is started, the analyzer does not necessarily actually perform the analysis operation. However, by monitoring only whether or not the system of the analyzer is up, it is not possible to grasp whether or not the analyzer is actually performing the analysis operation. However, an analyzer such as a liquid chromatograph can determine that the analyzer is always in operation if the liquid feed pump is in operation. Therefore, by using the information of the above-mentioned liquid feed pump operation monitor, it is possible to grasp the operation status of the analyzer such as the liquid chromatograph.

送液ポンプ稼働モニタの一実施例を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows one Example of the liquid feed pump operation monitor. 分析システムのネットワーク構成を概略的に示すブロック図である。It is a block diagram which shows the network configuration of an analysis system schematicly. 同実施例における残量計の信号波形の一例を示すグラフである。It is a graph which shows an example of the signal waveform of the fuel gauge in the same Example. 同実施例の送液ポンプ稼働モニタにより求められる稼働時間データの一例である。This is an example of the operating time data obtained by the liquid feeding pump operation monitor of the same embodiment. 同実施例の送液ポンプ稼働モニタにより求められる特定の送液ポンプの稼働率推移データの一例である。This is an example of the operating rate transition data of a specific liquid feeding pump obtained by the liquid feeding pump operation monitor of the same embodiment. 同実施例の送液ポンプ稼働モニタを利用して求められる各液の試料量データの一例である。This is an example of the sample amount data of each liquid obtained by using the liquid feed pump operation monitor of the same embodiment. 同実施例の送液ポンプ稼働モニタを利用して求められる特定の液の使用量推移データの一例である。This is an example of the usage amount transition data of a specific liquid obtained by using the liquid feed pump operation monitor of the same embodiment. 送液ポンプの稼働を検知する動作及び稼働時間の積算動作の一例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows an example of the operation which detects the operation of a liquid feed pump and the operation which integrates the operation time.

以下、本発明に係る送液ポンプ稼働モニタの一実施例について、図面を参照しながら説明する。 Hereinafter, an embodiment of the liquid feed pump operation monitor according to the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、分析システム１に組み込まれた送液ポンプ稼働モニタの構成の一例を示している。分析システム１は分析装置２とシステム管理装置１０によって構成されている。システム管理装置１０は専用のコンピュータ又は汎用のパーソナルコンピュータによって実現される。 FIG. 1 shows an example of the configuration of a liquid feed pump operation monitor incorporated in the analysis system 1. The analysis system 1 is composed of an analysis device 2 and a system management device 10. The system management device 10 is realized by a dedicated computer or a general-purpose personal computer.

分析装置２は、例えば液体クロマトグラフのように液を送液しながら分析を行なうものである。この実施例の分析装置２は、送液ポンプ４ａ〜４ｄを用いて必要な液を容器６ａ〜６ｄから汲み上げて送液するようになっている。容器６ａ〜６ｄにはそれぞれ、送液ポンプ４ａ〜４ｄによる送液対象液が収容されている。 The analyzer 2 performs analysis while sending a liquid, for example, like a liquid chromatograph. The analyzer 2 of this embodiment is adapted to pump the necessary liquid from the containers 6a to 6d and send the liquid by using the liquid feeding pumps 4a to 4d. The containers 6a to 6d contain the liquids to be fed by the liquid feeding pumps 4a to 4d, respectively.

分析システム１は送液ポンプ４ａ〜４ｄの稼働状況を監視する送液ポンプ稼働モニタ３を備えている。送液ポンプ稼働モニタ３は、残量計８ａ〜８ｄとシステム管理装置１０によって実現されている。残量計８ａ〜８ｄはそれぞれ、容器６ａ〜６ｄに収容されている送液ポンプ４ａ〜４ｄの送液対象液の残量を計測するものである。この実施例では、残量計８ａ〜８ｄとして容器６ａ〜６ｄの重量を計測する電子天秤が用いられている。ただし、残量計８ａ〜８ｄは、容器６ａ〜６ｄ内の液面高さを計測する非接触型の液面センサによって実現することもできる。 The analysis system 1 includes a liquid feed pump operation monitor 3 that monitors the operating status of the liquid feed pumps 4a to 4d. The liquid feed pump operation monitor 3 is realized by the fuel gauges 8a to 8d and the system management device 10. The remaining amount meters 8a to 8d measure the remaining amount of the liquid to be fed by the liquid feeding pumps 4a to 4d contained in the containers 6a to 6d, respectively. In this embodiment, an electronic balance for measuring the weight of the containers 6a to 6d is used as the fuel gauges 8a to 8d. However, the fuel gauges 8a to 8d can also be realized by a non-contact type liquid level sensor that measures the liquid level height in the containers 6a to 6d.

残量計８ａ〜８ｄで得られた計測データは一定時間ごとにシステム管理装置１０に取り込まれる。システム管理装置１０には、稼働検知部１２、稼働時間算出部１４、電源投入時間算出部１６、及び稼働率算出部１８が設けられている。これらはマイクロコンピュータなどの演算素子がプログラムを実行することによって得られる機能である。 The measurement data obtained by the fuel gauges 8a to 8d are taken into the system management device 10 at regular intervals. The system management device 10 is provided with an operation detection unit 12, an operation time calculation unit 14, a power-on time calculation unit 16, and an operation rate calculation unit 18. These are the functions obtained by executing a program by an arithmetic element such as a microcomputer.

稼働検知部１２は残量計８ａ〜８ｄの計測値に基づき、各容器６ａ〜６ｄに収容されている液の残量が減少したときにその液を送液対象とする送液ポンプ６ａ〜６ｄの稼働を検知するように構成されている。システム管理装置１０において、送液ポンプ４ａ〜４ｄと容器６ａ〜６ｄとが互いに対応付けられており、各容器６ａ〜６ｄに収容されている液の残量変動に基づいて、各送液ポンプ４ａ〜４ｄの稼働が検知されるようになっている。各容器６ａ〜６ｄに収容されている液の残量が減少したか否かは、例えば、各液の残量の時間変化率を一定時間間隔で求め、その時間変化率が所定値（０以下の値）以下となるか否かによって判断することができる。 Based on the measured values of the remaining amount meters 8a to 8d, the operation detection unit 12 sends the liquid to the liquid feeding pumps 6a to 6d when the remaining amount of the liquid contained in each container 6a to 6d decreases. It is configured to detect the operation of. In the system management device 10, the liquid feeding pumps 4a to 4d and the containers 6a to 6d are associated with each other, and each liquid feeding pump 4a is based on the fluctuation of the remaining amount of the liquid contained in each of the containers 6a to 6d. The operation of ~ 4d is detected. Whether or not the remaining amount of the liquid contained in each container 6a to 6d has decreased is determined by, for example, determining the time change rate of the remaining amount of each liquid at regular time intervals, and the time change rate is a predetermined value (0 or less). It can be judged by whether or not it becomes less than or equal to (value of).

この場合、残量計８ａ〜８ｄから出力される信号値は、図３に示されているようにノイズを含んだものとなるので、平均化処理などのノイズ除去処理を施した値を時間変化率の算出に用いることが好ましい。そして、その時間変化率（傾き）が所定値以下であれば、その容器の液を送液対象としている送液ポンプが稼働していると判断することができる。 In this case, the signal values output from the fuel gauges 8a to 8d include noise as shown in FIG. 3, so the value subjected to noise removal processing such as averaging processing is changed over time. It is preferable to use it for calculating the rate. Then, if the time change rate (inclination) is equal to or less than a predetermined value, it can be determined that the liquid feeding pump that targets the liquid in the container is operating.

稼働時間算出部１４は各送液ポンプ４ａ〜４ｄの稼働時間を求めるように構成されている。各送液ポンプ４ａ〜４ｄの稼働時間は、各送液ポンプ４ａ〜４ｄの稼働が稼働検知部１２によって検知されている時間を積算することによって求められる。すなわち、稼働時間算出部１４は、残量計の計測値の時間変化率が所定値以下となったときに稼働時間の積算を開始し、その時間変化率が所定値を超えたときにその積算を停止する。この積算処理を繰り返して、各送液ポンプ４ａ〜４ｄの通算の稼働時間を算出する。 The operating time calculation unit 14 is configured to obtain the operating time of each of the liquid feeding pumps 4a to 4d. The operating time of the liquid feeding pumps 4a to 4d is obtained by integrating the time during which the operation of the liquid feeding pumps 4a to 4d is detected by the operation detecting unit 12. That is, the operating time calculation unit 14 starts integrating the operating time when the time change rate of the measured value of the fuel gauge is equal to or less than the predetermined value, and when the time change rate exceeds the predetermined value, the integration is started. To stop. This integration process is repeated to calculate the total operating time of each of the liquid feeding pumps 4a to 4d.

電源投入時間算出部１８は各送液ポンプ４ａ〜４ｄの電源投入時間を求めるように構成されている。各送液ポンプ４ａ〜４ｄの電源投入時間は、各送液ポンプ４ａ〜４ｄに実際に電源が投入されている時間を積算することによって求めてもよい。ただし、送液ポンプ４ａ〜４ｄと残量計８ａ〜８ｄの電源投入は同じようなタイミングで行なわれるため、残量計８ａ〜８ｄの電源が投入されている時間を積算することによって各送液ポンプ４ａ〜４ｄの電源投入時間を求めてもよい。 The power-on time calculation unit 18 is configured to obtain the power-on time of each of the liquid feeding pumps 4a to 4d. The power-on time of the liquid feed pumps 4a to 4d may be obtained by integrating the time when the power is actually turned on in the liquid feed pumps 4a to 4d. However, since the power of the liquid feeding pumps 4a to 4d and the remaining amount meters 8a to 8d are turned on at the same timing, each liquid feeding is performed by integrating the times when the remaining amount meters 8a to 8d are turned on. The power-on time of the pumps 4a to 4d may be obtained.

稼働率算出部１８は、稼働時間算出部１４によって求められた各送液ポンプ４ａ〜４ｄの稼働時間と、電源投入時間算出部１８によって求められた各送液ポンプ４ａ〜４ｄの電源投入時間を用いて、各送液ポンプ４ａ〜４ｄの稼働率を求めるように構成されている。具体的には以下に式によって各送液ポンプ４ａ〜４ｄの稼働率を求めることができる。
稼働率（％）＝（稼働時間／電源投入時間）×１００The operating rate calculation unit 18 calculates the operating time of each of the liquid feeding pumps 4a to 4d obtained by the operating time calculation unit 14 and the power-on time of each of the liquid feeding pumps 4a to 4d obtained by the power-on time calculation unit 18. It is configured to obtain the operating rate of each of the liquid feeding pumps 4a to 4d. Specifically, the operating rates of the liquid feeding pumps 4a to 4d can be obtained by the following formulas.
Operating rate (%) = (operating time / power-on time) x 100

なお、各送液ポンプ４ａ〜４ｄの稼働時間、電源投入時間及び稼働率は、ユーザが任意のタイミングで０にリセットすることができる。各送液ポンプ４ａ〜４ｄの稼働時間、電源投入時間及び稼働率を０にリセットするタイミングは、例えば、その送液ポンプのシール部品の交換といったメンテナンスを行なう前後のタイミングである。このようなタイミングで各送液ポンプ４ａ〜４ｄの稼働時間、電源投入時間及び稼働率を０にリセットすることで、各送液ポンプ４ａ〜４ｄが前回のメンテナンスからどれだけ稼働しているかを監視することができ、次のメンテナンス時期を把握することができる。 The operating time, power-on time, and operating rate of the liquid feeding pumps 4a to 4d can be reset to 0 at any timing by the user. The timing for resetting the operating time, power-on time, and operating rate of each of the liquid feeding pumps 4a to 4d to 0 is the timing before and after maintenance such as replacement of the seal parts of the liquid feeding pump. By resetting the operating time, power-on time, and operating rate of each liquid feeding pump 4a to 4d to 0 at such timing, it is possible to monitor how much each liquid feeding pump 4a to 4d has been operating since the previous maintenance. It is possible to grasp the next maintenance time.

ここで、稼働検知部１２及び稼働時間算出部１４によって実行される動作について、図８のフローチャートを用いて説明する。 Here, the operations executed by the operation detection unit 12 and the operation time calculation unit 14 will be described with reference to the flowchart of FIG.

残量計８ａ〜８ｄからの信号がシステム管理装置１０に取り込まれると（ステップＳ１）、システム管理装置１０内においてノイズを除去するための平均化処理等のノイズ処理が実行される（ステップＳ２）。稼働検知部１２は、ノイズ処理された信号を用いて各残量計８ａ〜８ｄからの各信号値の時間変化率を求め（ステップＳ３）、各時間変化率を所定値（≦０）と比較する（ステップＳ４）。求めた時間変化率が所定値以下であるときは、その残量計に対応する送液ポンプが稼働していることを検知する（ステップＳ５）。稼働時間算出部１４は、稼働が検知された送液ポンプの稼働時間の積算をまだ開始していない場合はその送液ポンプの稼働時間の積算を開始し（ステップＳ６、Ｓ７）、すでに稼働時間の積算を開始している場合にはそのまま積算を続行する（ステップＳ６）。 When the signals from the fuel gauges 8a to 8d are taken into the system management device 10 (step S1), noise processing such as averaging processing for removing noise is executed in the system management device 10 (step S2). .. The operation detection unit 12 obtains the time change rate of each signal value from each remaining amount meter 8a to 8d using the noise-processed signal (step S3), and compares each time change rate with a predetermined value (≦ 0). (Step S4). When the obtained time change rate is equal to or less than a predetermined value, it is detected that the liquid feed pump corresponding to the fuel gauge is operating (step S5). If the operation time calculation unit 14 has not yet started the integration of the operating time of the liquid feeding pump whose operation has been detected, the operating time calculation unit 14 starts the integration of the operating time of the liquid feeding pump (steps S6 and S7), and has already started the integration of the operating time. If the integration of is started, the integration is continued as it is (step S6).

また、稼働検知部１２は、求めた時間変化率が所定値を超えている場合（ステップＳ４）、その送液ポンプの稼働時間を積算していたときはその積算を停止する（ステップＳ８、Ｓ９）。 Further, when the obtained time change rate exceeds a predetermined value (step S4), the operation detection unit 12 stops the integration when the operation time of the liquid feeding pump has been integrated (steps S8 and S9). ).

以上において説明した送液ポンプ稼働モニタ３の機能により、図４に示されているような、一定期間内における各送液ポンプ４ａ〜４ｄ（図ではポンプＡ〜Ｄと表記）の電源投入時間（電源オン時間）と稼働時間に関するデータや、図５に示されているような、特定の送液ポンプの一定期間ごと（図では月ごと）の稼働率の推移データを得ることができる。 Due to the function of the liquid feed pump operation monitor 3 described above, the power-on time (denoted as pumps A to D in the figure) of each liquid feed pump 4a to 4d (denoted as pumps A to D in the figure) within a certain period as shown in FIG. It is possible to obtain data on the power-on time) and the operating time, and the transition data of the operating rate of a specific liquid feeding pump at regular intervals (monthly in the figure) as shown in FIG.

また、送液ポンプ４ａ〜４ｄの稼働状況とは直接的には関係しないが、残量計８ａ〜８ｄの計測値に基づいて各容器６ａ〜６ｄの液の減少量を積算するようにすれば、図６に示されているような各容器６ａ〜６ｄの液の一定期間内における総使用量のデータや、図７に示されているような特定の容器の液の一定期間ごと（図では月ごと）の使用量の推移データを得ることも可能である。 Further, although it is not directly related to the operating status of the liquid feed pumps 4a to 4d, if the amount of decrease in the liquid in each container 6a to 6d is integrated based on the measured values of the fuel gauges 8a to 8d. , Data on the total amount of liquid used in each of the containers 6a to 6d within a certain period as shown in FIG. 6 and at regular intervals of the liquid in a specific container as shown in FIG. 7 (in the figure). It is also possible to obtain transition data of usage (monthly).

ユーザは、上記のようなデータに対して、システム管理装置１０又はシステム管理装置１０に電気的に接続された別の端末を通じてアクセスすることができる。 The user can access the above data through the system management device 10 or another terminal electrically connected to the system management device 10.

また、図２に示されているように、複数の分析システム１−１〜１−ｎが共通のデータサーバ２０に接続されてネットワークが構築される場合、各分析システム１−１〜１−ｎの送液ポンプ稼働モニタ３−１〜３−ｎによって得られた各分析システム１−１〜１−ｎの送液ポンプの稼働状況についてのデータがデータサーバ２０に収集されるようになっていることが好ましい。そうすれば、ユーザは任意の端末２２−１〜２２−ｎを通じてデータサーバ２０に収集された各分析システム１−１〜１−ｎの送液ポンプの稼働状況のデータにアクセスすることができる。 Further, as shown in FIG. 2, when a plurality of analysis systems 1-1 to 1-n are connected to a common data server 20 to construct a network, each analysis system 1-1 to 1-n is constructed. Data about the operating status of the liquid feeding pumps of each analysis system 1-1 to 1-n obtained by the liquid feeding pump operation monitor 3-1 to 1-n of the above is collected in the data server 20. Is preferable. Then, the user can access the data of the operating status of the liquid feed pump of each analysis system 1-1-1-n collected in the data server 20 through any terminal 22-1 to 22-n.

既述のように、液体クロマトグラフのように移動相を送液しながら分析を行なう分析装置では、送液ポンプが稼働していれば分析装置が稼働していると判断することができることから、ユーザは、データサーバ２０に収集された各分析システム１−１〜１−ｎの送液ポンプの稼働状況に基づいて、各分析システム１−１〜１−ｎの実際の稼働状況を把握することが可能になる。 As described above, in an analyzer that performs analysis while feeding a mobile phase like a liquid chromatograph, it can be determined that the analyzer is operating if the liquid feed pump is operating. The user should grasp the actual operating status of each analytical system 1-1-1-n based on the operating status of the liquid feed pump of each analytical system 1-1-1-n collected in the data server 20. Becomes possible.

以上において説明した実施例では、稼働検知部１２、稼働時間算出部１４、電源投入時間算出部１６及び稼働率算出部１８がシステム管理装置１０に設けられているが、本発明はこれに限定されるものではなく、これらの一部又は全部が残量計８ａ〜８ｄやデータサーバ２０に設けられていてもよい。 In the embodiment described above, the operation detection unit 12, the operation time calculation unit 14, the power-on time calculation unit 16, and the operation rate calculation unit 18 are provided in the system management device 10, but the present invention is limited thereto. However, some or all of them may be provided in the fuel gauges 8a to 8d or the data server 20.

１，１−１〜１−ｎ 分析システム
２ 分析装置
３，３−１〜３−ｎ 送液ポンプ稼働モニタ
４ａ〜４ｄ 送液ポンプ
６ａ〜６ｄ 容器
８ａ〜８ｄ 残量計
１０ システム管理装置
１２ 稼働検知部
１４ 稼働時間算出部
１６ 電源投入時間算出部
１８ 稼働率算出部
２０ データサーバ
２２−１〜２２−ｎ 端末1,1-1-1-1-n analysis system 2 analyzer 3,3-1 to 3-n liquid feed pump operation monitor 4a to 4d liquid feed pump 6a to 6d container 8a to 8d fuel gauge 10 system management device 12 operation Detection unit 14 Operating time calculation unit 16 Power-on time calculation unit 18 Operation rate calculation unit 20 Data server 22-1 to 22-n terminal

Claims (9)

複数の送液ポンプを備えた分析装置と、
それぞれが前記複数の送液ポンプのそれぞれによる送液対象液の残量を計測する複数の残量計と、
前記複数の送液ポンプのそれぞれの稼働の有無を検知する稼働検知部であって、前記複数の送液ポンプのそれぞれと前記複数の残量計のそれぞれとを対応付けて管理し、複数の前記残量計により計測された前記送液対象液の残量の減少を検知し、それに基づいて、前記複数の送液ポンプのうち残量の減少を検知した残量計に対応付けて管理されている前記送液ポンプが稼働していることを検知するように構成された稼働検知部と、
前記稼働検知部により前記送液ポンプが稼働していることが検知された時間を積算して当該送液ポンプの稼働時間を求めるように構成された稼働時間算出部と、を備えた分析システム。 An analyzer equipped with multiple liquid feed pumps and
A plurality of fuel gauges, each of which measures the remaining amount of the liquid to be fed by each of the plurality of liquid feeding pumps,
An operation detection unit that detects the presence or absence of operation of each of the plurality of liquid feeding pumps, and manages each of the plurality of liquid feeding pumps and each of the plurality of fuel gauges in association with each other, and manages the plurality of the above. The decrease in the remaining amount of the liquid to be fed is detected as measured by the fuel gauge, and based on this, it is managed in association with the fuel gauge that has detected the decrease in the remaining amount among the plurality of liquid feeding pumps. An operation detection unit configured to detect that the liquid feed pump is operating,
An analysis system including an operating time calculation unit configured to integrate the time when the liquid feeding pump is detected to be operating by the operation detecting unit to obtain the operating time of the liquid feeding pump. 送液ポンプを備えた分析装置と、
前記送液ポンプによる送液対象液の残量を計測する残量計と、
前記残量計により計測された前記送液対象液の残量の減少を検知し、それに基づいて前記送液ポンプの稼働の有無を検知するように構成された稼働検知部と、
前記稼働検知部により前記送液ポンプが稼働していることが検知された時間を積算して当該送液ポンプの稼働時間を求めるように構成された稼働時間算出部と、
前記送液ポンプの電源が投入されている時間を積算するように構成された電源投入時間算出部と、
前記稼働時間算出部により算出された稼働時間と前記電源投入時間算出部により算出された電源投入時間に基づいて、前記電源投入時間における当該送液ポンプの稼働率を算出するように構成された稼働率算出部と、を備えている分析システム。 An analyzer equipped with a liquid feed pump and
A fuel gauge that measures the remaining amount of the liquid to be sent by the liquid feeding pump, and
An operation detection unit configured to detect a decrease in the remaining amount of the liquid to be fed as measured by the fuel gauge and to detect whether or not the liquid feed pump is operating based on the decrease.
An operating time calculation unit configured to integrate the time when the liquid feeding pump is detected to be operating by the operation detecting unit to obtain the operating time of the liquid feeding pump.
A power-on time calculation unit configured to integrate the time when the liquid feed pump is turned on, and a power-on time calculation unit.
Operation configured to calculate the operating rate of the liquid feed pump at the power-on time based on the operating time calculated by the operating time calculation unit and the power-on time calculated by the power-on time calculation unit. An analysis system equipped with a rate calculation unit. 前記稼働検知部は、前記残量計により計測される前記送液対象液の残量の時間変化率を求め、その時間変化率が所定値以下であるときに前記送液ポンプが稼働していることを検知するように構成されている請求項１又は２に記載の分析システム。 The operation detection unit obtains a time change rate of the remaining amount of the liquid to be fed, which is measured by the fuel gauge, and when the time change rate is equal to or less than a predetermined value, the liquid feeding pump is operating. The analysis system according to claim 1 or 2 , which is configured to detect that. 前記稼働検知部は、前記時間変化率を求める前に、前記残量計により計測される前記送液対象液の残量にノイズ除去処理を施すように構成されている、請求項３に記載の分析システム。 The third aspect of the present invention, wherein the operation detection unit is configured to perform noise removal processing on the remaining amount of the liquid to be fed, which is measured by the fuel gauge, before obtaining the time change rate. Analysis system. 前記稼働検知部は、前記残量計により計測された前記送液対象液の残量の減少を検知し、それに基づいて前記分析装置の稼働の有無を検知するように構成されている、請求項１から４のいずれか一項に記載の分析システム。 The operation detection unit is configured to detect a decrease in the remaining amount of the liquid to be fed, which is measured by the fuel gauge, and detect whether or not the analyzer is operating based on the decrease. The analysis system according to any one of 1 to 4. 前記残量計は、前記送液対象液が収容されている容器の重量を計測するものである請求項１から５のいずれか一項に記載の分析システム。 The analysis system according to any one of claims 1 to 5 , wherein the fuel gauge measures the weight of a container containing the liquid to be fed. 前記残量計は、前記送液対象液の液面高さを計測するものである請求項１から５のいずれか一項に記載の分析システム。 The analysis system according to any one of claims 1 to 5 , wherein the fuel gauge measures the liquid level height of the liquid to be fed. 請求項１から７のいずれか一項に記載の分析システムと、
前記分析システムが接続され、前記分析システムによって取得された前記送液ポンプの稼働状況に関する情報が収集されるデータサーバと、
前記データサーバに収集された前記送液ポンプの稼働状況に関する情報にアクセスするために前記データサーバに接続される端末と、を備えたネットワークシステム。 The analysis system according to any one of claims 1 to 7 .
A data server to which the analysis system is connected and information on the operating status of the liquid feed pump acquired by the analysis system is collected.
A network system including a terminal connected to the data server to access information on the operating status of the liquid feed pump collected by the data server. 前記データサーバに複数の前記分析システムが接続されており、
前記端末から任意の前記分析システムの前記送液ポンプの稼働状況に関する情報にアクセスすることができるように構成されている、請求項８に記載のネットワークシステム。
Is connected to a plurality of said analysis system to said data server,
The network system according to claim 8 , wherein information regarding the operating status of the liquid feed pump of any of the analysis systems can be accessed from the terminal.
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