JP6882014B2 - キャップユニット及びキャップ付き容器 - Google Patents

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Description

本発明は、キャップユニット及びキャップ付き容器に関する。
従来より、上部が開口した容器本体の口頸部にキャップユニット（栓体）が取り付けられたキャップ付き容器がある。また、キャップユニットでは、キャップ本体に螺合により取り付けられる蓋体によって、キャップ本体に設けられた飲み口又は注ぎ口を開閉する構造を採用したものがある（例えば、下記特許文献１，２を参照。）。
具体的に、特許文献１には、開口部が設けられたキャップ本体と、開口部を開閉する蓋体とを備え、蓋体に設けられた雄螺子をキャップ本体の開口部に設けられた雌螺子に螺合すると共に、蓋体に取り付けられたパッキン（シール部材）によって、容器本体の開口部を密閉する構造が開示されている。
一方、下記特許文献２には、底面に２つの固定注出口を備えてなる容器状の注出部材内に該注出部材の底面と摺接する蓋本体を有する回転蓋部材を回動可能に配してなる口部部材を、容器の開口口部に気密にかつ着脱可能に配設してなるとともに、回転蓋部材の蓋本体に、該回転蓋部材の回動により注出部材の２つの固定注出口のそれぞれに同時に係合する注出口と空気孔とを備えてなる構造が開示されている。
特開２０１４−５０６５号公報 特開平１１−２７８５２３号公報
しかしながら、上述した特許文献１に記載の構造では、容器本体内の飲料を飲む際に、蓋体を回転させながら、雄螺子部と雌螺子部との螺合を解除し、この蓋体をキャップ本体から完全に取り外す必要がある。この場合、取り外した蓋体が邪魔になるだけでなく、蓋体の内側についた水滴の落下等によって周囲を汚してしまう虞れがある。さらに、蓋体を取り外すまでに、キャップ本体に対して蓋体を３６０°（１回転）以上回転させる必要があるため、キャップ本体に対する蓋体の着脱操作が非常に面倒である。
一方、特許文献２に記載の構造では、容器本体内の飲料を飲む際に、注出部材に対して回転蓋部材を取り外す必要がないものの、回転蓋部材に設けられた注出口及び空気孔が常に露出した状態となっている。この場合、注出口及び空気孔に埃等が付着する可能性がある。また、２つの固定注出口と注出口及び空気孔との間を密閉させるパッキン（シール部材）が取り付けられておらず、これらの間で気密性を確保することは非常に困難である。
本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、シール部材による密閉性を良好に保ちながら、蓋体を開閉する際の操作性や容器本体に収容された飲料（内容物）の注出性を向上させることによって、更なる使い勝手の向上を可能としたキャップユニット、並びにそのようなキャップユニットを備えたキャップ付き容器を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
〔１〕 上部が開口した容器本体の口頸部に取り付けられると共に、その内側に通液孔が設けられたキャップ本体と、前記通液孔を開閉する蓋体とを備え、
前記蓋体は、前記通液孔に螺合により取り付けられた状態で、前記通液孔を閉塞する中栓と、
前記中栓の外周部に全周に亘って取り付けられて、前記通液孔と前記中栓との間を密閉するシール部材とを有し、
前記シール部材は、前記中栓の中心軸に対して傾斜した角度で、前記中栓の外周部に斜めに周回した状態で取り付けられていることを特徴とするキャップユニット。
〔２〕 前記通液孔は、前記キャップ本体の中心軸に対して斜めに配置されていることを特徴とする前記〔１〕に記載のキャップユニット。
〔３〕 前記通液孔は、前記キャップ本体の中心軸に対して半径方向に偏倚した位置にあることを特徴とする前記〔１〕又は〔２〕に記載のキャップユニット。
〔４〕 前記中栓は、前記通液孔に設けられた雌ネジ部に螺合される雄ネジ部と、前記雄ネジ部の一部を軸線方向に切り欠く通液溝とを有し、
前記シール部材は、前記雄ネジ部よりも上方に配置されると共に、前記中栓の外周部を周回する最上部の位置と前記通液溝の位置とが一致した状態で、前記中栓の外周部に取り付けられていることを特徴とする前記〔１〕〜〔３〕の何れか一項に記載のキャップユニット。
〔５〕 前記キャップ本体は、前記通液孔の一部を軸線方向に切り欠く通液溝を有し、
前記通液溝は、前記通液孔の閉塞時に前記中栓側の通液溝とは反対側に位置することを特徴とする前記〔４〕に記載のキャップユニット。
〔６〕 前記キャップ本体は、前記通液孔から上部の一端に向けて漸次拡径された広口部を有し、
前記中栓は、前記広口部を閉塞する蓋部を有し、
前記蓋部は、前記中栓の上部から前記通液溝の位置とは反対側に向かって延出されると共に、前記通液孔の閉塞時に少なくとも前記広口部の上部を覆う形状を有していることを特徴とする前記〔４〕又は〔５〕に記載のキャップユニット。
〔７〕 前記蓋体は、前記キャップ本体に対して３６０°の角度範囲内で回転させることによって、前記キャップ本体に対して着脱自在に取り付けられていることを特徴とする前記〔１〕〜〔６〕の何れか一項に記載のキャップユニット。
〔８〕 前記〔１〕〜〔７〕の何れか一項に記載のキャップユニットと、
前記キャップユニットが取り付けられた容器本体とを備えるキャップ付き容器。
〔９〕 前記容器本体は、真空断熱構造を有することを特徴とする前記〔８〕に記載のキャップ付き容器。
以上のように、本発明によれば、シール部材による密閉性を良好に保ちながら、蓋体を開閉する際の操作性や容器本体に収容された飲料（内容物）の注出性を向上させることによって、更なる使い勝手の向上を可能としたキャップユニット、並びにそのようなキャップユニットを備えたキャップ付き容器を提供することが可能である。
本発明の第１の実施形態に係るキャップ付き容器が備えるキャップユニットの閉塞状態を示す断面図である。 図１に示すキャップユニットの閉塞状態を示す側面図である。 図１に示すキャップユニットの閉塞状態を示す上面図である。 図１に示すキャップユニットの開放状態を示す断面図である。 図１に示すキャップユニットの開放状態を示す側面図である。 図１に示すキャップユニットの開放状態を示す上面図である。 図１に示すキャップユニットのキャップ本体から蓋体を取り外した状態を示す上面図である。 本発明の第２の実施形態に係るキャップ付き容器が備えるキャップユニットの閉塞状態を示す断面図である。 図８に示すキャップユニットの閉塞状態を示す側面図である。 図８に示すキャップユニットの閉塞状態を示す上面図である。 図８に示すキャップユニットの開放状態を示す断面図である。 図８に示すキャップユニットの開放状態を示す側面図である。 図８に示すキャップユニットの開放状態を示す上面図である。 図８に示すキャップユニットのキャップ本体から蓋体を取り外した状態を示す断面図である。
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態として、例えば図１〜図７に示すキャップユニット１Ａを備えたキャップ付き容器１００について説明する。なお、図１は、キャップ付き容器１００が備えるキャップユニット１Ａの閉塞状態を示す断面図である。図２は、キャップユニット１Ａの閉塞状態を示す側面図である。図３は、キャップユニット１Ａの閉塞状態を示す上面図である。図４は、キャップユニット１Ａの開放状態を示す断面図である。図５は、キャップユニット１Ａの開放状態を示す側面図である。図６は、キャップユニット１Ａの開放状態を示す上面図である。図７は、キャップユニット１Ａのキャップ本体８から蓋体９を取り外した状態を示す上面図である。
本実施形態のキャップ付き容器１００は、図１〜図７に示すように、本実施形態のキャップユニット１Ａと、このキャップユニット１Ａが着脱自在に取り付けられる容器本体２とを備えている。キャップ付き容器１００は、真空断熱構造を有する容器本体２によって、この容器本体２に収容された飲料（内容物）を保温又は保冷することが可能な飲料用容器である。
具体的に、この容器本体２は、例えばステンレス等からなる有底筒状の外容器３及び内容器４を有し、外容器３の内側に内容器４を収容した状態で互いの口元部を接合した二重構造の容器により構成されている。また、外容器３と内容器４との間には、真空断熱層５が設けられている。真空断熱層５は、例えば、高真空に減圧（真空引き）されたチャンバー内で、外容器３の底面中央部に設けられた脱気孔を塞ぐことによって形成することができる。
容器本体２は、略円形状の底面部２ａと、底面部２ａの外周から略円筒状に起立した胴部２ｂと、胴部２ｂの上部側において縮径された略円筒状の口頸部２ｃとを有している。また、口頸部２ｃの上端部は、容器本体２の上部開口部２ｄとして、円形状に開口している。
口頸部２ｃの内周面は、胴部２ｂの内周面よりも縮径されている。また、口頸部２ｃの内周面には、第１の雌ネジ部６が設けられている。第１の雌ネジ部６は、口頸部２ｃの上端側から下方に向けて螺旋状に突出したネジ山から構成されている。さらに、第１の雌ネジ部６の下方には、リング状の張出部７が容器本体２の内周面から全周に亘って突出して設けられている。
なお、本実施形態のキャップ付き容器１００は、全体として略円筒状の外観形状を有しているが、キャップ付き容器１００の外観形状については、特に限定されるものではなく、サイズやデザイン等に合わせて、適宜変更を加えることが可能である。また、容器本体２の外周面には、塗装や印刷等が施されていてもよい。
本実施形態のキャップユニット１Ａは、容器本体２の上部開口部２ｄを閉塞する栓体を構成するものであり、キャップ本体８と、このキャップ本体８に着脱自在に取り付けられる蓋体９とを備えている。
キャップ本体８は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）等の耐熱性樹脂からなる筒状の外筒部材１０及び内筒部材１１を有している。キャップ本体８では、外筒部材１０を貫通した内筒部材１１が外筒部材１０に一体に取り付けられている。
外筒部材１０（キャップ本体８）の外周面は、容器本体２の胴部２ｂと面一となるように略円筒状に形成されている。なお、外筒部材１０については、上述したＰＰの他にも、例えばアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）等の熱可塑性樹脂を用いることも可能である。
内筒部材１１（キャップ本体８）の内側には、飲み口又は注ぎ口となる通液孔１２が設けられている。通液孔１２は、内筒部材１１の上端から下方に向けて同一径とされた第１のストレート孔部１２ａと、第１のストレート孔部１２ａの下端に第１のストレート孔部１２ａよりも縮径された段差部１２ｂと、段差部１２ｂから下方に向けて同一径とされた第２のストレート孔部１２ｃとを有している。また、通液孔１２は、キャップ本体８の中心軸に対して半径方向に偏倚（オフセット）した位置に設けられている。
内筒部材１１の外筒部材１０よりも下方側の外周面には、第１の雄ネジ部１３が設けられている。第１の雄ネジ部１３は、内筒部材１１の下端側から上方に向けて螺旋状に突出したネジ山から構成されている。これにより、キャップ本体８は、第１の雌ネジ部６と第１の雄ネジ部１３とを構成するネジ山同士の螺合によって、容器本体２の口頸部２ｃに着脱自在に取り付け可能となっている。
内筒部材１１には、止水パッキン１４が着脱自在に取り付けられている。止水パッキン１４は、リング状のシール部材であり、例えばシリコーンゴム等の耐熱性を有するゴムやエラストマーなどの弾性部材からなる。一方、内筒部材１１の下端部には、フランジ部１１ａが拡径方向に突出して設けられている。止水パッキン１４は、このフランジ部１１ａに全周に亘って嵌め付けられている。
また、止水パッキン１４の外周面には、上下方向に並ぶ複数（本実施形態では２つ）の弾性フランジ部１４ａが拡径方向に突出して設けられている。止水パッキン１４は、容器本体２の口頸部２ｃにキャップ本体８が取り付けられた際に、弾性フランジ部１４ａが弾性変形しながら、容器本体２の張出部７に全周に亘って密着した状態となる。これにより、張出部７（容器本体２）と内筒部材１１（キャップ本体８）との間を密閉することが可能となっている。
また、止水パッキン１４は、下側の弾性フランジ部１４ａが張出部７の頂上側に接触し、上側の弾性フランジ部１４ａが張出部７の入側に接触することが好ましい。これにより、張出部７（容器本体２）と内筒部材１１（キャップ本体８）との間の密閉性を向上させることができる。
一方、止水パッキン１４は、それ自体を弾性変形させる（引っ張り伸ばす）ことによって、フランジ部１１ａから取り外すことが可能である。これにより、止水パッキン１４とキャップ本体８とをそれぞれ別々に洗浄することができ、止水パッキン１４とフランジ部１１ａとの間を衛生的に保つことができる。
なお、止水パッキン１４については、上述した形状のものに必ずしも限定されるものではなく、例えば、弾性フランジ部１４ａの数については、上述した２つに限らず、１つ又は３つ以上とすることも可能である。また、止水パッキン１４は、上述した弾性フランジ部１４ａが設けられた構成に必ずしも限定されるものではなく、その形状等について適宜変更を加えることが可能である。
通液孔１２の内周面には、第２の雌ネジ部１５が設けられている。第２の雌ネジ部１５は、第２のストレート孔部１２ｃから下方に向けて螺旋状に突出したネジ山から構成されている。
キャップ本体８は、内筒部材１１の通液孔１２から上方の一端に向けて漸次拡径された広口部１６を有している。広口部１６は、キャップ本体８の通液孔１２が偏倚（オフセット）した側とは反対側に位置して、キャップ本体８の中心軸回りに略１８０°の角度範囲に亘って、外筒部材１０よりも上方に突出して設けられている。キャップユニット１Ａでは、このような広口部１６を設けることによって、通液孔１２から流出した飲料（内容物）を飲み易く又は注ぎ易くすることができる。
また、図７に示すように、通液孔１２の内周面には、通液溝１７が設けられている。通液溝１７は、通液孔１２の広口部１６が設けられた側の中央部を一定の幅で軸線方向に切り欠くように形成されている。
蓋体９は、通液孔１２を開閉するものであり、例えばポリプロピレン（ＰＰ）等の耐熱性樹脂からなる中栓１８を有している。中栓１８は、通液孔１２を閉塞する栓部１９と、広口部１６を閉塞する蓋部２０とを有している。
栓部１９は、通液孔１２に対応した略円柱形状を有している。栓部１９（中栓１８）の外周面には、第２の雄ネジ部２１が設けられている。第２の雄ネジ部２１は、栓部１９の下端側から上方に向けて螺旋状に突出したネジ山から構成されている。これにより、中栓１８（蓋体９）は、第２の雌ネジ部１５と第２の雄ネジ部２１とを構成するネジ山同士の螺合によって、キャップ本体８の通液孔１２に着脱自在に取り付け可能となっている。
また、中栓１８（蓋体９）は、キャップ本体８に対して３６０°の角度範囲内で回転させることによって、キャップ本体８に対して着脱自在に取り付けられることが好ましい。この場合、中栓１８（蓋体９）の全高を低く抑えることができる。また、後述するキャップ本体８に対する蓋体９の向きによって、通液孔１２に対する中栓１８の閉塞位置と開放位置とを容易に確認することができる。
また、栓部１９（中栓１８）の外周面には、通液溝２２が設けられている。通液溝２２は、通液孔１２を中栓１８が閉塞した状態において、上記通液孔１２側の通液溝１７とは反対側に位置するように、第２の雄ネジ部２１の一部を一定の幅で軸線方向に切り欠くように形成されている。
また、栓部１９（中栓１８）には、蓋パッキン２３が着脱自在に取り付けられている。蓋パッキン２３は、リング状のシール部材であり、上記止水パッキン１４と同様に、例えばシリコーンゴム等の耐熱性を有するゴムやエラストマーなどの弾性部材からなる。一方、栓部１９の外周面には、リング状に切り欠かれた溝部１９ａが設けられている。蓋パッキン２３は、この溝部１９ａに全周に亘って嵌め付けられている。
蓋パッキン２３は、中栓１８の中心軸に対して傾斜した角度θ１（＜９０°）で、中栓１８の外周部に斜めに周回した状態で取り付けられている。具体的に、この蓋パッキン２３は、第２の雄ネジ部２１よりも上方に配置されている。また、栓部１９の外周面を斜めに周回する蓋パッキン２３のうち、栓部１９の軸線方向における最上部の位置Ａと最下部の位置Ｂとは、栓部１９の外周面において互いに対向する位置にある。そして、この蓋パッキン２３は、その最上部の位置Ａと通液溝２２の位置とが一致するように、栓部１９の外周面（溝部１９ａ）に取り付けられている。
蓋パッキン２３の外周面には、上下方向に並ぶ複数（本実施形態では２つ）の弾性フランジ部２３ａが拡径方向に突出して設けられている。蓋パッキン２３は、キャップ本体８に中栓１８（蓋体９）が取り付けられた際に、弾性フランジ部２３ａが弾性変形しながら、通液孔１２の第１のストレート孔部１２ａに全周に亘って密着した状態となる。これにより、通液孔１２と中栓１８との間を密閉（閉栓）することが可能となっている。
一方、蓋パッキン２３は、それ自体を弾性変形させる（引っ張り伸ばす）ことによって、溝部１９ａから取り外すことが可能である。これにより、蓋パッキン２３と中栓１８とをそれぞれ別々に洗浄することができ、蓋パッキン２３と溝部１９ａとの間を衛生的に保つことができる。
なお、蓋パッキン２３については、上述した形状のものに必ずしも限定されるものではなく、例えば、弾性フランジ部２３ａの数については、上述した２つに限らず、１つ又は３つ以上とすることも可能である。また、蓋パッキン２３は、上述した弾性フランジ部２３ａが設けられた構成に必ずしも限定されるものではなく、その形状等について適宜変更を加えることが可能である。
蓋部２０は、栓部１９の上部から通液溝２２の位置とは反対側に向かって延出されると共に、図１に示すように、通液孔１２の閉塞時に広口部１６の上部及び外周部を覆う形状を有している。具体的に、この蓋部２０は、外筒部材１０（キャップ本体８）の外周面と面一となるように略半円筒状に形成された外周壁２０ａと、外周壁２０ａと栓部１９との間に亘って広口部１６の上部を覆うように略半円状に形成された天壁２０ｂとを有している。
以上のような構成を有するキャップユニット１Ａでは、キャップ本体８に蓋体９を取り付けて通液孔１２及び広口部１６を閉塞する際に、図１〜図３に示すように、先ず、キャップ本体８に蓋体９を被せることによって、通液孔１２の内側に中栓１８が嵌め込まれ、通液孔１２の第１のストレート孔部１２ａに蓋パッキン２３が接触した状態となる。
次に、この状態から、第２の雌ネジ部１５（キャップ本体８）に対して第２の雄ネジ部２１（中栓１８）が螺合される方向（右回り方向）に蓋体９を回転させることによって、中栓１８が回転しながら通液孔１２の下方に向けて移動する。これにより、蓋パッキン２３は、中栓１８と共に通液孔１２の下方へと押し込まれ、通液孔１２の第１のストレート孔部１２ａに全周に亘って密着した状態となる。
このとき、中栓１８側の通液溝２２がキャップ本体８側の通液溝１７とは反対側に位置している。また、中栓１８（栓部１９）の外周面に斜めに周回した状態で取り付けられた蓋パッキン２３のうち、その最上部の位置Ａがキャップ本体８側の通液溝１７とは反対側に位置し、その最下部の位置Ｂがキャップ本体８側の通液溝１７と一致する側に位置している。
また、中栓１８の蓋部２０（外周壁２０ａ及び天壁２０ｂ）が広口部１６の上部及び外周部を覆うと共に、蓋部２０（外周壁２０ａ）の外周面がキャップ本体８（外筒部材１０）の外周面とほぼ面一となる。これにより、キャップ本体８に取り付けられた蓋体９によって、通液孔１２及び広口部１６を閉塞することができる。
一方、キャップユニット１Ａでは、通液孔１２及び広口部１６が閉塞された状態から、通液孔１２及び広口部１６を開放する際に、図４〜図６に示すように、先ず、第２の雌ネジ部１５（キャップ本体８）に対して第２の雄ネジ部２１（中栓１８）が螺合される方向とは反対方向（左回り方向）に、蓋体９を１８０°の角度範囲で回転（半回転）させる。
これにより、中栓１８が回転しながら通液孔１２の上方に向けて移動すると共に、中栓１８（栓部１９）の外周面に斜めに周回した状態で取り付けられた蓋パッキン２３のうち、その最上部の位置Ａがキャップ本体８側の通液溝１７と一致する側へと移動し、その最下部の位置Ｂがキャップ本体８側の通液溝１７とは反対側へと移動する。
このとき、蓋パッキン２３の最上部の位置Ａが通液孔１２（第１のストレート孔部１２ａ）よりも上方に移動するため、通液孔１２に対する蓋パッキン２３の通液溝１７が設けられた側での密着状態が解除される。また、この状態では、中栓１８側の通液溝２２がキャップ本体８側の通液溝１７と重なる位置にある。これにより、キャップ本体８に蓋体９が取り付けられた状態のまま、通液孔１２と中栓１８との間を開放（開栓）することができる。
また、通液孔１２は、キャップ本体８の中心軸に対して広口部１６とは反対側に偏倚（オフセット）した位置にあるため、この通液孔１２の開放（開栓）時に中栓１８の蓋部２０が広口部１６とは反対側に大きく移動（シフト）することになる。これにより、広口部１６を大きく開放することができ、この広口部１６から通液孔１２を通して流出される飲料（内容物）を直接飲む際に、蓋部２０（中栓１８）が邪魔になることを防ぐことが可能である。
一方、キャップユニット１Ａでは、この状態から更に、蓋体９を１８０°の角度範囲で左回りに回転（半回転）させることによって、第２の雌ネジ部１５（キャップ本体８）に対する第２の雄ネジ部２１（中栓１８）の螺合状態が解除される。これにより、キャップ本体８から蓋体９を取り外すことができる。
以上のように、本実施形態のキャップユニット１Ａでは、中栓１８の外周部に蓋パッキン２３を斜めに周回した状態で取り付けることによって、上述した中栓１８が通液孔１２を閉塞した状態から、キャップ本体８に対して蓋体９を左回りに１８０°回転（半回転）させる操作だけで、通液孔１２と中栓１８との間を開放（開栓）することができる。一方、この状態から、キャップ本体８に対して蓋体９を右回りに１８０°回転（半回転）させる操作だけで、通液孔１２と中栓１８との間を閉塞（閉栓）することができる。
したがって、本実施形態のキャップユニット１Ａでは、通液孔１２の開閉操作を１８０°の角度範囲で行うことができ、キャップ本体８に対する蓋体９の向きによって、通液孔１２に対する中栓１８の閉塞位置と開放位置とを容易に確認することが可能である。
また、本実施形態のキャップユニット１Ａでは、キャップ本体８に蓋体９が取り付けられた状態のまま、開放された通液孔１２を通して容器本体２に収容された飲料（内容物）を広口部１６から注ぎ出すことができる。
また、本実施形態のキャップユニット１Ａでは、キャップ本体８に対して蓋体９を３６０°の角度範囲内で回転させることによって、キャップ本体８に対して蓋体９を着脱できるため、キャップ本体８に対する蓋体９の着脱操作が容易であり、なお且つ、蓋体９の全高を低く抑えることが可能である。
以上のようにして、本実施形態のキャップユニット１Ａでは、蓋パッキン２３による密閉性を良好に保ちながら、蓋体９を開閉する際の操作性や容器本体２に収容された飲料（内容物）の注出性を向上させることが可能である。したがって、このようなキャップユニット１Ａを備えるキャップ付き容器１００では、更なる使い勝手の向上を図ることが可能である。
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態として、例えば図８〜１４に示すキャップユニット１Ａを備えたキャップ付き容器１００について説明する。なお、図８は、キャップ付き容器１００が備えるキャップユニット１Ｂの閉塞状態を示す断面図である。図９は、キャップユニット１Ｂの閉塞状態を示す側面図である。図１０は、キャップユニット１Ｂの閉塞状態を示す上面図である。図１１は、キャップユニット１Ｂの開放状態を示す断面図である。図１２は、キャップユニット１Ｂの開放状態を示す側面図である。図１３は、キャップユニット１Ｂの開放状態を示す上面図である。図１４は、キャップユニット１Ｂのキャップ本体８から蓋体９を取り外した状態を示す断面図である。また、以下の説明では、上記キャップユニット１Ａと同等の部位については、説明を省略すると共に、図面において同じ符号を付すものとする。
本実施形態のキャップユニット１Ｂは、上記キャップユニット１Ａの代わりに、容器本体２に取り付けられることによって、上記キャップ付き容器１００を構成するものである。
具体的に、このキャップユニット１Ｂは、図８〜図１４に示すように、キャップ本体８の中心軸に対して傾斜した角度θ２で、通液孔１２Ａが斜めに配置された構成を有している。これに合わせて、第２の雌ネジ部１５と第２の雄ネジ部２１との螺合によって、通液孔１２Ａに取り付けられた中栓１８は、キャップ本体８の中心軸に対して斜めに配置される。
一方、中栓１８の外周部に斜めに周回した状態で取り付けられた蓋パッキン２３は、キャップ本体８の中心軸に対して直交する面とほぼ平行に配置される。すなわち、中栓１８の中心軸に対して蓋パッキン２３が傾斜する角度θ１と、キャップ本体８の中心軸に対して通液孔１２Ａが傾斜する角度θ２とは、θ１＝９０°−θ２の関係を満たしている。
キャップ本体８は、内筒部材１１の通液孔１２から上方の一端に向けて漸次拡径された広口部１６と、広口部１６に連続して通液孔１２Ａの周囲を囲む周壁部２４とを有している。また、上記通液溝１７が省略された構成となっている。
広口部１６は、キャップ本体８の中心軸回りに略９０°の角度範囲に亘って、外筒部材１０よりも上方に突出して設けられている。周壁部２４は、キャップ本体８の中心軸に対して中栓１８が斜めに配置されるのに合わせて、その上端が広口部１６Ａ側からそれとは反対側に向けて斜め傾斜して設けられている。
中栓１８の上部には、摘み部２５が突出して設けられている。摘み部２５は、上述した蓋パッキン２３の最上部の位置Ａと最下部の位置Ｂとを平面視で結ぶ方向に沿って板状に突出形成されている。キャップユニット１Ｂでは、この摘み部２５を摘んだ状態で、キャップ本体８に対して蓋体９を回転操作することが可能となっている。
蓋部２０は、外筒部材１０（キャップ本体８）の外周面と面一となるように形成された外周壁２０ａと、外周壁２０ａと栓部１９との間に亘って広口部１６及び周壁部２４の上部を覆うように形成された天壁２０ｂとを有している。キャップユニット１Ｂは、それ以外はキャップユニット１Ａと基本的に同じ構成を有している。
以上のような構成を有するキャップユニット１Ｂでは、キャップ本体８に蓋体９を取り付けて通液孔１２Ａ、広口部１６及び周壁部２４を閉塞する際に、図８〜図１０に示すように、先ず、キャップ本体８に蓋体９を被せることによって、通液孔１２Ａの内側に中栓１８が嵌め込まれ、通液孔１２Ａの第１のストレート孔部１２ａに蓋パッキン２３が接触した状態となる。
次に、この状態から、第２の雌ネジ部１５（キャップ本体８）に対して第２の雄ネジ部２１（中栓１８）が螺合される方向（右回り方向）に蓋体９を回転させることによって、中栓１８が回転しながら通液孔１２Ａの下方に向けて移動する。これにより、蓋パッキン２３は、中栓１８と共に通液孔１２Ａの下方へと押し込まれ、通液孔１２Ａの第１のストレート孔部１２ａに全周に亘って密着した状態となる。
このとき、中栓１８側の通液溝２２が広口部１６とは反対側に位置している。また、中栓１８（栓部１９）の外周面に斜めに周回した状態で取り付けられた蓋パッキン２３のうち、その最上部の位置Ａが広口部１６側とは反対側に位置し、その最下部の位置Ｂが広口部１６と一致する側に位置している。
また、中栓１８の蓋部２０（外周壁２０ａ及び天壁２０ｂ）が広口部１６の上部及び外周部と周壁部２４の上部とを覆うと共に、蓋部２０（外周壁２０ａ）の外周面がキャップ本体８（外筒部材１０）の外周面とほぼ面一となる。これにより、キャップ本体８に取り付けられた蓋体９によって、通液孔１２Ａ、広口部１６及び周壁部２４を閉塞することができる。
一方、キャップユニット１Ｂでは、通液孔１２Ａ、広口部１６及び周壁部２４が閉塞された状態から、通液孔１２Ａ及び広口部１６を開放する際に、図１１〜図１３に示すように、先ず、第２の雌ネジ部１５（キャップ本体８）に対して第２の雄ネジ部２１（中栓１８）が螺合される方向とは反対方向（左回り方向）に、蓋体９を１８０°の角度範囲で回転（半回転）させる。
これにより、中栓１８が回転しながら通液孔１２Ａの上方に向けて移動すると共に、中栓１８（栓部１９）の外周面に斜めに周回した状態で取り付けられた蓋パッキン２３のうち、その最上部の位置Ａが広口部１６と一致する側へと移動し、その最下部の位置Ｂが広口部１６とは反対側へと移動する。
このとき、蓋パッキン２３の最上部の位置Ａが通液孔１２Ａ（第１のストレート孔部１２ａ）よりも上方に移動するため、通液孔１２Ａに対する蓋パッキン２３の広口部１６側での密着状態が解除される。また、この状態では、中栓１８の通液溝２２が広口部１６側にある。これにより、キャップ本体８に蓋体９が取り付けられた状態のまま、通液孔１２Ａと中栓１８との間を開放（開栓）することができる。
一方、キャップユニット１Ｂでは、この状態から更に、蓋体９を１８０°の角度範囲で左回りに回転（半回転）させることによって、第２の雌ネジ部１５（キャップ本体８）に対する第２の雄ネジ部２１（中栓１８）の螺合状態が解除される。これにより、キャップ本体８から蓋体９を取り外すことができる。
以上のように、本実施形態のキャップユニット１Ｂでは、中栓１８の外周部に蓋パッキン２３を斜めに周回した状態で取り付けることによって、上述した中栓１８が通液孔１２Ａを閉塞した状態から、キャップ本体８に対して蓋体９を左回りに１８０°回転（半回転）させる操作だけで、通液孔１２Ａと中栓１８との間を開放（開栓）することができる。一方、この状態から、キャップ本体８に対して蓋体９を右回りに１８０°回転（半回転）させる操作だけで、通液孔１２Ａと中栓１８との間を閉塞（閉栓）することができる。
したがって、本実施形態のキャップユニット１Ｂでは、通液孔１２Ａの開閉操作を１８０°の角度範囲で行うことができ、キャップ本体８に対する蓋体９の向きによって、通液孔１２Ａに対する中栓１８の閉塞位置と開放位置とを容易に確認することが可能である。
また、本実施形態のキャップユニット１Ｂでは、キャップ本体８に蓋体９が取り付けられた状態のまま、開放された通液孔１２Ａを通して容器本体２に収容された飲料（内容物）を広口部１６から注ぎ出すことができる。
また、本実施形態のキャップユニット１Ｂでは、キャップ本体８に対して蓋体９を３６０°の角度範囲内で回転させることによって、キャップ本体８に対して蓋体９を着脱できるため、キャップ本体８に対する蓋体９の着脱操作が容易であり、なお且つ、蓋体９の全高を低く抑えることが可能である。
以上のようにして、本実施形態のキャップユニット１Ｂでは、蓋パッキン２３による密閉性を良好に保ちながら、蓋体９を開閉する際の操作性や容器本体２に収容された飲料（内容物）の注出性を向上させることが可能である。したがって、このようなキャップユニット１Ｂを備えるキャップ付き容器１００では、更なる使い勝手の向上を図ることが可能である。
なお、本発明は、上記実施形態のものに必ずしも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記キャップユニット１Ａでは、通液孔１２，１２Ａ側に通液溝１７と、中栓１８側に通液溝２２とを設けた構成となり、上記キャップユニット１Ｂでは、中栓１８側に通液溝２２を設けた構成となっているが、このような通液溝については、通液孔１２，１２Ａ側と中栓１８側との何れか一方又は両方に設けた構成とすることが可能である。
上記キャップユニット１Ａ，１Ｂでは、上述した通液溝１７，２２の他にも、中栓１８に通気溝を設けた構成としてもよい。通気溝は、開放された通液孔１２，１２Ａを通して容器本体２に収容された飲料（内容物）を注ぎ出す際に、外部の空気を容器本体２の内部へと導入するためのものである。このような通気溝については、通液孔１２，１２Ａの開放時に通液溝１７，２２とは反対側に位置するように、第２の雄ネジ部２１の一部を軸線方向に切り欠くようにして形成すればよい。
また、本発明は、上述した真空断熱構造を有する容器本体２によって保温・保冷機能を持たせたキャップ付き容器１００に本発明を適用した場合を例示しているが、このような真空断熱構造を有する容器本体２を備えたものに必ずしも限定されるものではない。すなわち、本発明は、キャップユニットが容器本体の口頸部に着脱自在に取り付けられるキャップ付き容器に対して幅広く適用することが可能である。
１００…キャップ付き容器 １Ａ，１Ｂ…キャップユニット ２…容器本体 ２ｃ…口頸部 ２ｄ…上部開口部 ３…外容器 ４…内容器 ５…真空断熱層 ６…第１の雌ネジ部 ７…張出部 ８…キャップ本体 ９…蓋体 １０…外筒部材 １１…内筒部材 １２，１２Ａ…通液孔 １３…第１の雄ネジ部 １４…止水パッキン １５…第２の雌ネジ部 １６…広口部 １７…通液溝 １８…中栓 １９…栓部 ２０…蓋部 ２１…第２の雄ネジ部 ２２…通液溝 ２３…蓋パッキン（シール部材） ２４…周壁部 ２５…摘み部 Ａ…最上部の位置 Ｂ…最下部の位置

Claims (9)

  1. 上部が開口した容器本体の口頸部に取り付けられると共に、その内側に通液孔が設けられたキャップ本体と、前記通液孔を開閉する蓋体とを備え、
    前記蓋体は、前記通液孔に螺合により取り付けられた状態で、前記通液孔を閉塞する中栓と、
    前記中栓の外周部に全周に亘って取り付けられて、前記通液孔と前記中栓との間を密閉するシール部材とを有し、
    前記シール部材は、前記中栓の中心軸に対して傾斜した角度で、前記中栓の外周部に斜めに周回した状態で取り付けられていることを特徴とするキャップユニット。
  2. 前記通液孔は、前記キャップ本体の中心軸に対して斜めに配置されていることを特徴とする請求項１に記載のキャップユニット。
  3. 前記通液孔は、前記キャップ本体の中心軸に対して半径方向に偏倚した位置にあることを特徴とする請求項１又は２に記載のキャップユニット。
  4. 前記中栓は、前記通液孔に設けられた雌ネジ部に螺合される雄ネジ部と、前記雄ネジ部の一部を軸線方向に切り欠く通液溝とを有し、
    前記シール部材は、前記雄ネジ部よりも上方に配置されると共に、前記中栓の外周部を周回する最上部の位置と前記通液溝の位置とが一致した状態で、前記中栓の外周部に取り付けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のキャップユニット。
  5. 前記キャップ本体は、前記通液孔の一部を軸線方向に切り欠く通液溝を有し、
    前記通液溝は、前記通液孔の閉塞時に前記中栓側の通液溝とは反対側に位置することを特徴とする請求項４に記載のキャップユニット。
  6. 前記キャップ本体は、前記通液孔から上部の一端に向けて漸次拡径された広口部を有し、
    前記中栓は、前記広口部を閉塞する蓋部を有し、
    前記蓋部は、前記中栓の上部から前記通液溝の位置とは反対側に向かって延出されると共に、前記通液孔の閉塞時に少なくとも前記広口部の上部を覆う形状を有していることを特徴とする請求項４又は５に記載のキャップユニット。
  7. 前記蓋体は、前記キャップ本体に対して３６０°の角度範囲内で回転させることによって、前記キャップ本体に対して着脱自在に取り付けられていることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載のキャップユニット。
  8. 請求項１〜７の何れか一項に記載のキャップユニットと、
    前記キャップユニットが取り付けられた容器本体とを備えるキャップ付き容器。
  9. 前記容器本体は、真空断熱構造を有することを特徴とする請求項８に記載のキャップ付き容器。
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