JP6880729B2 - 太陽電池モジュール - Google Patents

Description

本発明は、太陽電池モジュールに関する。更に詳しくは、非受光面側に配置されている封止材に反射機能を持たせた太陽電池モジュールに関する。

近年、環境問題に対する意識の高まりから、クリーンなエネルギー源としての太陽電池が注目されている。現在、種々の形態からなる太陽電池モジュールが開発され、提案されている。一般に太陽電池モジュールは、受光面側ガラス保護基板、受光面側の封止材、太陽電池素子、非受光面側の封止材、及び裏面保護シートが、この順で積層された構成である。

このような太陽電池モジュールにおいては、高い電気出力を得るために、複数の太陽電池素子が接続して用いられており、この複数の太陽電池素子は、耐衝撃性、耐熱性、耐候性、及び絶縁性を有する受光面側及び非受光面側の封止材によって封止されている。

近年、太陽電池モジュールに対する更なる発電効率の向上の要求は厳しく、太陽電池モジュール内に入射した光の利用効率を高め、太陽電池の発電効率を向上させることを目的として、太陽電池素子の非受光面側に配置されている封止材に反射機能を持たせるために、これを酸化チタン等の白色顔料を配合した白色封止材とした構成のモジュールが開発されている（特許文献１参照）。

一方で、太陽電池モジュールは、近年、熱帯域或いは砂漠地域等の高温地域の過酷な環境下に設置されるケースも増えていることから、高度の耐熱性が求められるケースが増えている。そのような要求に対応するためには、通常、太陽電池モジュールとしての一体化のための熱ラミネート処理時にベース樹脂を架橋することによって高度の耐熱性を担保する熱硬化型の架橋系封止材が多く用いられる（特許文献２参照）。但し、ポリエチレン系樹脂からなる架橋系封止材の場合、架橋処理によりベース樹脂に高度の耐熱性を付与する一方で、従来よりも流動性の大きな低分子量、高ＭＦＲ（ＭＩ）のベース樹脂を選択することによって低温領域での柔軟性が担保する必要があった。

ここで、太陽電池モジュールに上記のような高度の耐熱性が求められる場合に、上記の白色封止材を架橋系封止材で構成すると、太陽電池モジュールとしての一体化のための熱ラミネート時に、流動性の大きな樹脂材料からなる白色封止材が太陽電池素子の受光面側に流動して回りこみ、太陽電池素子の入射光側表面の一部を覆って太陽電池モジュールの発電効率を低下させてしまうことがあるという問題があった。

特開２００６−２１０４０５号公報 特開２０１２−５４５２１号公報

本発明は、以上の状況に鑑みてなされたものであり、非受光面側に配置されている封止材に反射機能を持たせた太陽電池モジュールにおいて、高度な耐熱性を保持しながら、製造時における白色封止材の受光面側への回り込みを抑制して、耐熱性と発電効率の向上を高水準で両立させた太陽電池モジュールを提供することを課題とする。

本発明者らは、太陽電池モジュールにおける太陽電池素子の受光面側封止材を耐熱性に優れる熱硬化型の架橋系封止材とする一方で、太陽電池素子の非受光面側については、透明な熱硬化型の架橋系封止材を太陽電池素子の直下に配置した上で、これを介して、熱可塑系の白色封止材シート及び裏面保護シートを順次配置した構成とすることにより、上記課題を解決することができることに想到し、本発明を完成するに至った。より具体的には、本発明は、以下のものを提供する。

（１） 受光面側ガラス保護基板、受光面側封止材、太陽電池素子、非受光面側透明封止材、白色封止材、裏面保護シートが、順次積層されてなる太陽電池モジュールであって、前記受光面側封止材及び前記非受光面側透明封止材は、密度０．９００ｇ／ｃｍ^３以下のポリエチレン系樹脂をベース樹脂としてなり、ゲル分率が２０％以上８０％以下であって、前記白色封止材は、白色の着色材料が含まれていて、０．８７０ｇ／ｃｍ^３以上０．９３０ｇ／ｃｍ^３以下のポリエチレン系樹脂をベース樹脂としてなり、ゲル分率が０％である、太陽電池モジュール。

（２） 前記白色封止材に、ポリプロピレンが５質量％以上４０質量％以下含まれている、（１）に記載の太陽電池モジュール。

（３） 前記非受光面側透明封止材の厚さが１５０μｍ以上４５０μｍ以下である（１）又は（２）に記載の太陽電池モジュール。

（４） 前記裏面保護シートは、ポリエステル系樹脂又はフッ素系樹脂をベース樹脂とする樹脂層を含んで構成される単層又は多層の樹脂シートである、（１）から（３）のいずれかに記載の太陽電池モジュール。

（５） 前記裏面保護シートの厚さが２５μｍ以上３５０μｍ以下の樹脂シートであって、前記白色封止材と前記裏面保護シートが接着剤層を介して積層一体化されており、前記白色封止材と前記裏面保護シートとが積層一体化されてなる積層体の総厚さが、１７５μｍ以上６００μｍ以下である、（４０）に記載の太陽電池モジュール。

（６） （１）から（５）のいずれかに記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、前記裏面保護シートと前記白色封止材とを予め接着剤層を介して封止材一体型裏面保護シートとした後に、これと、前記非受光面側透明封止材、前記太陽電池素子、前記受光面側封止材、及び、前記受光面側ガラス保護基板とを熱ラミネート処理により積層一体化する太陽電池モジュールの製造方法。

本発明によれば、非受光面側に配置されている封止材に反射機能を持たせた太陽電池モジュールにおいて、高度な耐熱性を保持しながら、製造時における白色封止材の受光面側への回り込みを抑制して、耐熱性と発電効率の向上を高水準で両立させた太陽電池モジュールを提供することができる。

本発明の太陽電池モジュールの層構成を模式的に示す図面である。

＜太陽電池モジュール＞
図１は、本発明の両面ガラス保護基板型の太陽電池モジュール１０について、その層構成の一例を示す断面図である。太陽電池モジュール１０は、入射光の受光面側から、受光面側ガラス保護基板１、受光面側封止材２、非受光面側透明封止材３、白色封止材４、裏面保護シート５が、この順で積層され、受光面側封止材２と非受光面側透明封止材３の間に封止される態様で太陽電池素子７が配置されている。尚、白色封止材４と裏面保護シート５とは、太陽電池モジュール１０として一体化のための熱ラミネート処理の前に、接着剤層（図示せず）を介して、予め一体化されている封止材一体型裏面保護シート６であることが好ましい。

受光面側ガラス保護基板１について接着剤は、従来、太陽電池モジュールを構成する透光性を有する基板材料として用いられてきた各種のガラス板材を特に制限なく用いることができる。又、太陽電池モジュール１０の耐候性、耐衝撃性、耐久性を維持しつつ、且つ、太陽光線を高い透過率で透過させるものであればその他の部材であってもよい。

受光面側封止材２及び非受光面側透明封止材３としては、モジュール化時における流動性に優れる低密度ポリエチレンをベース樹脂とし、これをモジュール化時において、十分に架橋処理することにより耐熱性も十分に向上させた熱硬化型（架橋系）のポリエチレン系封止材を用いる。又、白色封止材４としては、上記の熱硬化型の封止材よりもモジュール化時の加熱に対する流動性を抑制した熱可塑系のポリエチレン封止材を用いる。上述の通り、白色封止材４としては、予め裏面保護シート５と一体化されているが封止材一体型裏面保護シート６を用いることがより好ましい。各封止材及び封止材一体型裏面保護シートの詳細については後述する。

太陽電池モジュール１０において、白色封止材４が、非受光面側透明封止材３を間に介して太陽電池素子７の非受光面側に配置されている場合には、太陽電池素子７の受光面側からの入射光のうち、太陽電池素子７に入射せずに非受光面側に達した太陽光も非受光面側透明封止材３と白色封止材４との界面において反射して、再度、太陽電池素子７の受光面側へと導かれることとなり、太陽電池モジュール１０の発電効率が向上する。

裏面保護シート５としては、従来、太陽電池モジュール用の裏面保護シートとして用いられてきた各種の樹脂シートを用いることができる。裏面保護シート５を形成する樹脂シートとしては、例えば、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂を用いることができる。これらの中でも、絶縁性能、機械強度、コスト、透明性等の物性及び経済性の観点からポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を好ましく用いることができる。尚、上記ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の融点は２６０℃程度であり、その他のポリエステル系樹脂についても融点は２２０℃以上２８０℃程度以下の範囲にある。いずれも白色封止材４を形成するオレフィン系樹脂よりは十分に高い融点であり、一般的な太陽電池モジュールの製造時の加熱温度（１５０℃以下）によっては溶融しない高融点の樹脂である。

太陽電池素子７についても特に制限はない。単結晶シリコン基板や多結晶シリコン基板を用いて作製する結晶シリコン太陽電池に限らず、アモルファスシリコンや微結晶シリコン、或いはカルコパイライト系の化合物等を用いてなる薄膜系太陽電池（ＣＩＧＳ）も好ましく用いることができる。尚、本発明の太陽電池モジュール１０は、必要に応じて上記部材以にも、各種の光学シートや或いは太陽電池素子を保護するための保護部材等を含んでもよい。

［太陽電池モジュールの製造方法］
太陽電池モジュール１０は、例えば、上記の受光面側ガラス保護基板１、受光面側封止材２、太陽電池素子７、非受光面側透明封止材３、白色封止材４、裏面保護シート５（好ましくは白色封止材４と裏面保護シート５とが予め一体化されている封止材一体型裏面保護シート６）からなる部材を順次積層してから真空吸引等により一体化し、その後、ラミネーション法等の成形法により、上記の部材を一体成形体として加熱圧着成形して製造することができる。例えば真空熱ラミネート加工による場合、ラミネート温度は、受光面側封止材２及び非受光面側透明封止材３用の封止材組成物に添加する架橋剤の１分間半減期温度に応じて、１１０℃以上１７０℃以下の範囲内で調製すればよい。このようにして上記各部材を一体成形体として加熱圧着成形して、太陽電池モジュール１０を製造することができる。

太陽電池モジュール１０を構成する各封止材のうち、受光面側封止材２及び非受光面側透明封止材３については、受光面側封止材及び非受光面側透明封止材用の封止材組成物を未架橋のまま成膜して、これを、ゲル分率が２０％以上８０％以下となるように架橋処理する工程を太陽電池モジュールの製造工程内で行う。この架橋処理は、このモジュール化時に行うラミネーション中の加熱圧着時に架橋反応を進行させることにより行うことができる。或いは、ラミネーション条件に応じて必要であれば、別途の熱架橋処理を更にモジュール化後に行ってもよい。

［受光面側封止材、非受光面側透明封止材］
受光面側封止材２及び非受光面側透明封止材３は、いずれも密度０．９００ｇ／ｃｍ^３以下のポリエチレン系樹脂がベース樹脂であり、ゲル分率が２０％以上８０％以下好ましくは４０％以上８０％以下である、架橋済の樹脂フィルムによって形成されている。太陽電池モジュール１０は、受光面側封止材２及び非受光面側透明封止材３を熱硬化型の架橋系封止材とし、白色封止材４のみを、熱可塑系でありゲル分率が０％の非架橋の封止材とした点を層構成上の特徴の一つとする。

本明細書における「ゲル分率（％）」とは、封止材１．０ｇを樹脂メッシュに入れ、１１０℃キシレンにて１２時間抽出したのち、樹脂メッシュごと取出し乾燥処理後秤量し、抽出前後の質量比較を行い残留不溶分の質量％を測定しこれをゲル分率としたものである。尚、ゲル分率０％とは、上記残留不溶分が実質的に０であり、封止材組成物の架橋反応が実質的に開始していない状態であることを言う。より具体的には、「ゲル分率０％」とは、上記残留不溶分が全く存在しない場合、及び、精密天秤によって測定した上記残留不溶分の質量％が０．０５質量％未満である場合を言うものとする。尚、上記残留不溶分には、樹脂成分以外の顔料成分等は含まないものとする。これらの樹脂成分以外の混在物が、上記試験により残留不溶分に混在している場合には、例えば、これらの混在物の樹脂成分中における含有量を別途測定することで、これらの混在物を除く樹脂成分由来の残留不溶分について本来得られるべきゲル分率を算出することができる。

受光面側封止材２及び非受光面側透明封止材３は、いずれも、以下に詳細を説明する受光面側封止材及び非受光面側透明封止材用の従来公知の方法で成型加工してフィルム状又はシート状としたものである。この封止材組成物は流動性に優れ適量の架橋剤を含有するものであり、その詳細は後述する。受光面側封止材２及び非受光面側透明封止材３は、このような封止材組成物を、従来公知の方法で成型加工してフィルム状又はシート状としたものである。

受光面側封止材２及び非受光面側透明封止材３は、単層フィルムであってもよいが、コア層と、コア層の両面に配置されるスキン層によって構成される多層フィルムであることが好ましい。尚、本明細書における多層フィルムとは、少なくともいずれかの最外層、好ましくは両最外層に成形されるスキン層と、スキン層以外の層であるコア層とを有する構造からなるフィルム又はシートのことを言う。

受光面側封止材２及び非受光面側透明封止材３を多層フィルムとする場合には、各層ごとのＭＦＲが異なる封止材とすることがより好ましい。受光面側封止材２及び非受光面側透明封止材３において、よりＭＦＲの高い層を太陽電池素子と密着させて使用する側の最外層に配置することにより、封止材として上記の好ましい透明性及び耐熱性を保持しつつ、更に太陽電池素子との密着面におけるモールディング特性を高めることができる。

受光面側封止材２の厚さは、全層において１００μｍ以上１０００μｍ以下であればよく、好ましくは、３００μｍ以上７００μｍ以下である。例えば、受光面側封止材２が３層以上の層からなる多層シートである場合には、最外層の厚さは、３０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。このようにすることにより、封止材としての好ましい耐熱性を保持しつつ、最外層における好ましいモールディング特性を備えることができ、更に製造コストも低く抑えることができる。

一方で、非受光面側透明封止材３の厚さは、全層において１５０μｍ以上４５０μｍ以下であればよく、好ましくは、１８０μｍ以上３００μｍ以下である。非受光面側透明封止材３が３層以上の層からなる多層シートである場合には、最外層の厚さは、２０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。太陽電池モジュール１０では、太陽電池素子７の非受光面側には、この非受光面側透明封止材３に加えて白色封止材４も重ねて配置されているので、非受光面側透明封止材３は、回り込み抑制のために流動性を抑えた白色封止材４のモールディング性の不足を補助して太陽電池素子７の非受光面側における必要最小限のモールディングを担保できる程度の厚さがあれば足りる。よって、必ずしも受光面側封止材２と同等の厚さは必要なくより薄い封止材を配置することもできる。非受光面側透明封止材３の厚さを上記範囲とすることにより、受光面側封止材２と同様に好ましい耐熱性を保持しつつ、特に、モジュール化時の流動性を抑えた白色封止材４を非受光面側に配置した本発明の太陽電池モジュール１０において、太陽電池素子７の非受光面側における封止材のモールディング特性を担保する役割を十分に果たすことができる。

（受光面側封止材及び非受光面側透明封止材用の封止材組成物）
受光面側封止材２及び非受光面側透明封止材の製造に用いる封止材組成物は、低密度のポリエチレン系樹脂をベース樹脂とし、架橋剤を必須とする架橋系の樹脂組成物である。

受光面側封止材及び非受光面側透明封止材用の封止材組成物は、密度０．９００ｇ／ｃｍ^３以下、より好ましくは密度０．８７０ｇ／ｃｍ^３以上０．８９０ｇ／ｃｍ^３以下のポリエチレン系樹脂をベース樹脂とする。上記のような低密度のポリエチレン樹脂をベース樹脂とすることにより、受光面側封止材２と受光面側ガラス保護基板１との密着性が高まり、又、ラミネート処理時の流動性が高いことにより、各部材の圧着時におけるセル割れのリスクを十分に低減させることができる。受光面側封止材及び非受光面側透明封止材用の封止材組成物中の全樹脂成分に対する上記のベース樹脂の含有量は５０質量％以上９９質量％以下であり、好ましくは９０質量％以上９９質量％以下である。上記範囲内でこのベース樹脂を含むものである限りにおいて、組成物中に本発明の効果を阻害しない範囲で他の樹脂を含んでいてもよい。

受光面側封止材及び非受光面側透明封止材用の封止材組成物のベース樹脂として用いるポリエチレン系樹脂は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）であり、好ましくは直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）である。又、この直鎖低密度ポリエチレンは、エチレンとα−オレフィンとの共重合体であることがより好ましい。又、このベース樹脂は、メタロセン系直鎖低密度ポリエチレンを用いることが更に好ましい。メタロセン系直鎖低密度ポリエチレンは、シングルサイト触媒であるメタロセン触媒を用いて合成されるものである。このようなポリエチレンは、側鎖の分岐が少なく、コモノマーの分布が均一である。このため、分子量分布が狭く、上記のような超低密度にすることが可能であり封止材に対して柔軟性を付与できる。封止材に柔軟性が付与される結果、封止材とガラス、金属等との密着性が高まる。

又、直鎖低密度ポリエチレンは、結晶性分布が狭く、結晶サイズが揃っているので、結晶サイズの大きいものが存在しないばかりでなく、低密度であるために結晶性自体が低い。このため、封止材としてシート状に加工した際の透明性に優れる。したがって、これをベース樹脂とする受光面側封止材及び非受光面側透明封止材用の封止材組成物からなる封止材が、受光面側ガラス保護基板１と太陽電池素子７との間に配置された場合における入射光の減衰による発電効率の低下を防ぐことができる。

上記のポリエチレン系樹脂のメルトマスフローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ−Ｋ６９２２−２により測定した１９０℃、荷重２．１６ｋｇにおけるＭＦＲ（本明細書においては、以下、この測定条件による測定値をＭＦＲと言う。）は、０．５ｇ／１０分以上４０ｇ／１０分以下であることが好ましく、２．５ｇ／１０分以上４０ｇ／１０分以下であることがより好ましい。ＭＦＲが上記の範囲であることにより、ガラス、金属等からなる太陽電池モジュールの他の部材との密着性に優れた封止材とすることができる。尚、封止材が多層フィルムである場合のＭＦＲについては、全ての層が一体積層された多層状態のまま、上記処理による測定を行い、得た測定値を当該多層の封止材のＭＦＲ値とするものとする。

ここで、本発明における「ポリエチレン系樹脂」には、エチレンを重合して得られる通常のポリエチレンのみならず、α−オレフィン等のようなエチレン性の不飽和結合を有する化合物を重合して得られた樹脂、エチレン性不飽和結合を有する複数の異なる化合物を共重合させた樹脂、及びこれらの樹脂に別の化学種をグラフトして得られる変性樹脂等が含まれる。

なかでも、α−オレフィンとエチレン性不飽和シラン化合物とをコモノマーとして共重合してなるシラン共重合体（以下、「シラン共重合体」とも言う）を好ましく使用することができる。このような樹脂を使用することにより、受光面側ガラス保護基板や太陽電池素子等といった他の部材と封止材とのより高い密着性を得ることができる。

直鎖低密度ポリエチレンのα−オレフィンとしては、好ましくは分枝を有しないα−オレフィンが好ましく使用され、これらの中でも、炭素数が６〜８のα−オレフィンである１−ヘキセン、１−ヘプテン又は１−オクテンが特に好ましく使用される。α−オレフィンの炭素数が６以上８以下であることにより、太陽電池モジュール用封止材に良好な柔軟性を付与することができるとともに良好な強度を付与することができる。その結果、太陽電池モジュール用封止材とガラス等の受光面側ガラス保護基板との密着性が更に高まり、水分の浸入を抑えることができる。

シラン共重合体は、例えば、特開２００３−４６１０５号公報に記載されているものである。当該共重合体を太陽電池モジュールの封止材組成物の成分として使用することにより、強度、耐久性等に優れ、且つ、耐候性、耐熱性、耐水性、耐光性、耐風圧性、耐降雹性、その他の諸特性に優れ、更に、太陽電池モジュールを製造する加熱圧着等の製造条件に影響を受けることなく極めて優れた熱融着性を有し、安定的に、低コストで、種々の用途に適する太陽電池モジュールを製造し得る。

シラン共重合体としては、ランダム共重合体、交互共重合体、ブロック共重合体、及びグラフト共重合体のいずれであっても好ましく使用することができるが、グラフト共重合体であることがより好ましく、重合用ポリエチレンを主鎖とし、エチレン性不飽和シラン化合物が側鎖として重合したグラフト共重合体が更に好ましい。このようなグラフト共重合体は、接着力に寄与するシラノール基の自由度が高くなるため、太陽電池モジュールにおける他の部材への封止材の接着性を向上することができる。

α−オレフィンとエチレン性不飽和シラン化合物との共重合体を構成する際のエチレン性不飽和シラン化合物の含量としては、全共重合体質量に対して、例えば、０．００１質量％以上１５質量％以下、好ましくは、０．０１質量％以上５質量％以下、特に好ましくは、０．０５質量％以上２質量％以下が望ましい。本発明において、α−オレフィンとエチレン性不飽和シラン化合物との共重合体を構成するエチレン性不飽和シラン化合物の含量が多い場合には、機械的強度及び耐熱性等に優れるが、含量が過度になると、引っ張り伸び及び熱融着性等に劣る傾向にある。

受光面側封止材及び非受光面側透明封止材用の封止材組成物に必須の成分として用いる架橋剤としては、公知の架橋剤、例えば以下に例示する各種のラジカル重合開始剤を用いることができる。ラジカル重合開始剤としては、例えば、ｎ−ブチル４，４−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、エチル３，３−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ブチレート、２，２−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン等のパーオキシケタール類、ジイソプロピルベンゼンヒドロパーオキサイド、２，５‐ジメチル‐２，５‐ジ（ヒドロパーオキシ）ヘキサン等のヒドロパーオキサイド類；ジ‐ｔ‐ブチルパーオキサイド、ｔ‐ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、２，５‐ジメチル‐２，５‐ジ（ｔ‐ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５‐ジメチル‐２，５‐ジ（ｔ‐パーオキシ）ヘキシン‐３等のジアルキルパーオキサイド類；ビス‐３，５，５‐トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ｏ‐メチルベンゾイルパーオキサイド、２，４‐ジクロロベンゾイルパーオキサイド等のジアシルパーオキサイド類；ｔ‐ブチルパーオキシアセテート、ｔ‐ブチルパーオキシ‐２‐エチルヘキサノエート、ｔ‐ブチルパーオキシピバレート、ｔ‐ブチルパーオキシオクトエート、ｔ‐ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔ‐ブチルパーオキシベンゾエート、ジ‐ｔ‐ブチルパーオキシフタレート、２，５‐ジメチル‐２，５‐ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、２，５‐ジメチル‐２，５‐ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキシン‐３、ｔ‐ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルカーボネート等のパーオキシエステル類；メチルエチルケトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド等のケトンパーオキサイド類等の有機過酸化物、又は、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビス（２，４‐ジメチルバレロニトリル）等のアゾ化合物、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジオクテート、ジオクチル錫ジラウレート、ジクミルパーオキサイド、といったシラノール縮合触媒等を挙げることができる。

受光面側封止材及び非受光面側透明封止材用の封止材組成物における架橋剤の含有量は、封止材組成物中の全樹脂成分に対して０．２質量％以上２．０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは０．５質量％以上１．５質量％以下の範囲である。この範囲の架橋剤を添加することにより、受光面側封止材２及び非受光面側透明封止材３に用いる低密度のポリエチレン系樹脂にも十分な耐久性を付与することができる。

受光面側封止材及び非受光面側透明封止材用の封止材組成物は、炭素−炭素二重結合及び／又はエポキシ基を有する多官能モノマー、より好ましくは多官能モノマーの官能基がアリル基、（メタ）アクリレート基、ビニル基である架橋助剤を含有させることが好ましい。これによって適度な架橋反応を促進させて受光面側封止材２及び非受光面側透明封止材３の好ましい柔軟性を維持しながら耐熱性を向上させることができる。又、この架橋助剤は、受光面側封止材２及び非受光面側透明封止材３を形成する直鎖低密度ポリエチレンの結晶性を低下させ透明性を維持する。これにより、受光面側封止材２及び非受光面側透明封止材３の透明性と低温柔軟性をより優れたものとするという効果を享受することができる。

受光面側封止材及び非受光面側透明封止材用の封止材組成物に用いることができる架橋助剤としては、具体的には、トリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ）、トリアリルシアヌレート、ジアリルフタレート、ジアリルフマレート、ジアリルマレエート等のポリアリル化合物、トリメチロールプロパントリメタクリレート（ＴＭＰＴ）、トリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）、エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート等のポリ（メタ）アクリロキシ化合物、二重結合とエポキシ基を含むグリシジルメタクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル及びエポキシ基を２つ以上含有する１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル等のエポキシ系化合物を挙げることができる。これらは単独でもよく、２種以上を組合せてもよい。又、上記架橋助剤の中でも、封止材のガラス密着性向上にも顕著に寄与し、直鎖低密度ポリエチレンに対する相溶性が良好で、架橋によって結晶性を低下させ透明性を維持し、低温での柔軟性を付与する観点からＴＡＩＣを好ましく使用することができる。

受光面側封止材及び非受光面側透明封止材用の封止材組成物における架橋助剤の含有量は、封止材組成物中の全樹脂成分に対して、０．０１質量％以上３質量％以下であることが好ましく、より好ましくは０．０５質量％以上２．０質量％以下である。この範囲内であれば適度な架橋反応を促進させて受光面側封止材及び非受光面側透明封止材用の好ましい柔軟性を維持しながら耐熱性を向上させることができる。

受光面側封止材及び非受光面側透明封止材用の封止材組成物には、ポリマーに対して有害なラジカル種を補足し、新たなラジカルを発生しないようにするため耐光安定剤が添加されることが好ましい。この封止材組成物に添加する耐光安定剤としては、高分子量タイプのヒンダードアミン系耐光安定剤を特に好ましく用いることができる。一般的に、ヒンダードアミン系光安定化剤には、低分子量のものから高分子量のものまで多くの種類の化合物が知られている。太陽電池モジュール用の封止材組成物への使用に際しては、低分子量のもの、即ち、分子量が１２００未満のものを用いるとブリードアウトが発生する場合が多く、この場合には、光線透過率が小さくなり透明性が低下してしまう。封止材の透明性の低下は太陽電池モジュールの発電効率の低下につながるため、封止材組成物に用いる耐光安定化剤としては、分子量が１２００以上の高分子量のものを用いることが好ましい。好ましく用いることができる高分子量タイプのヒンダードアミン系耐光安定剤の一例として、ブタン二酸１−［２−（４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジノ）エチル］を挙げることができる。

受光面側封止材及び非受光面側透明封止材用の封止材組成物へのヒンダードアミン系耐光安定剤添加量については、封止材組成物中の全樹脂成分に対して、０．００５質量％以上０．２質量％未満であればよく、０．０３質量％以上０．２０質量％以下であることが好ましい。上記含有量を、０．００５質量％以上とすることにより、耐光安定化の効果が十分に得られる。又、上記含有量を、０．２質量％未満とすることによって、ブリードアウトを抑制することができ、又、ヒンダードアミン系耐光安定剤の過剰な添加による樹脂の変色を抑えることもできる。

受光面側封止材及び非受光面側透明封止材用の封止材組成物には、更にその他の成分を含有させることができる。例えば、紫外線吸収剤、熱安定剤、密着性向上剤、核剤、分散剤、レベリング剤、可塑剤、消泡剤、難燃剤、及びその他の各種フィラーを適宜添加することができる。これらの添加剤の含有量比は、その粒子形状、密度等により異なるものではあるが、それぞれ封止材組成物中に０．００１質量％以上６０質量％以下の範囲内であることが好ましい。これらの添加剤を含むことにより、封止材組成物に対して、長期に亘って安定した機械強度や、黄変やひび割れ等の防止効果等を付与することができる。

［白色封止材］
白色封止材４は、０．８７０ｇ／ｃｍ^３以上０．９３０ｇ／ｃｍ^３以下のポリエチレン系樹脂をベース樹脂とし、ゲル分率が０％の熱可塑系の樹脂フィルムによって形成する。又、必要量のポリプロピレンを添加したものであることが好ましい。特に以下に詳細を説明する適量のポリプロピレンを封止材組成物中に含有させる場合には、密度０．９２０ｇ／ｃｍ^３以下の低密度のポリエチレン樹脂を白色封止材４のベース樹脂として好ましく用いることができる。白色封止材４の厚さは、全層において１５０μｍ以上６００μｍ以下であればよく、生産性の観点から好ましくは、２００μｍ以上４００μｍ以下である。
太陽電池モジュール１０は、非受光面側に配置する白色封止材を、モジュール化時の流動性を抑えた非架橋系封止材とした点を、その層構成の基本的特徴の一つとする。

［白色封止材用の封止材組成物］
白色封止材４を形成するために用いる白色封止材用の封止材組成物は、所定の密度範囲にある低密度ポリエチレン樹脂をベース樹脂とし、これに酸化チタン等の無機系の白色顔料を添加したものを用いることができる。又、上述の通り、適量のポリプロピレンを更に添加したものであることがより好ましい。

白色封止材用の封止材組成物は、好ましい光反射性能を発現させるために、無機化合物からなる白色顔料を用いる。これにより、白色封止材４は、太陽電池モジュール１０において太陽電池素子７の非受光面側に配置された場合に、太陽電池モジュール１０内への入射光を反射し、太陽電池モジュール１０の発電効率を向上させることができる。又、白色封止材４に無機系の白色顔料が含まれる場合、可視光域における光反射性能に優れるのみならず、これらの顔料が紫外線を吸収することにより、裏面側からの紫外線を遮断して、非受光面側透明封止材３及び受光面側封止材２の紫外線劣化を防ぐことができる。

上記の無機系の白色顔料としては、例えば、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛及び酸化チタン等を好ましく用いることができる。それらの中でも汎用性の観点から酸化チタンを特に好ましく用いることができる。

上記白色顔料は、粒径が０．２μｍ以上１．５μｍ以下であることが好ましい。白色顔料の粒径が上記範囲にあれば、それからなる白色層は可視光線の領域に加えて近赤外線をも効率よく反射するため、太陽電池モジュールの発電効率向上に更に大きく寄与することができる粒径が０．３μｍ以上１．５μｍ以下の白色顔料の代表例は酸化チタンであり、太陽光線の反射性能を高めるためにも、白色顔料として、酸化チタンを白色層中の含有量が５質量％以上３０質量％以下となるように添加することが好ましい。

白色封止材用の封止材組成物は、全樹脂成分中の含有量比において、ポリプロピレンを、５質量％以上４０質量％以下、好ましくは、８質量％以上２０質量％以下含有することが好ましい。低密度ポリエチレンをベース樹脂とする白色封止材４に上記含有量範囲でポリプロピレンを添加することにより、耐熱性及び寸法安定性を向上させ、モジュール化時の白色封止材４の太陽電池素子７の受光面側への回り込みを更に確実に抑制することができる。例えば、密度０．９２０ｇ／ｃｍ^３の低密度ポリエチレンをベース樹脂とする封止材組成物に全樹脂成分中１０質量％のポリプロピレンを含有させてなる封止材組成物を特に好ましい白色封止材用の封止材組成物の一例として挙げることができる。

尚、上記において説明した、ポリエチレン系樹脂をベース樹脂とする封止材組成物の全樹脂成分中におけるポリプロピレンの含有量比は、当該封止材組成物からなる封止材の測定によってもこれを算出し特定することが可能である。測定・算出方法の一例としては、透過マクロ法により測定（使用する測定機器として、例えば、日本分光社製「ＦＴ／ＩＲ−６００」等）して得たＩＲのピーク強度比から算出する方法を挙げることができる。

白色封止材用の封止材組成物に上記の所定量範囲で含有させるポリプロピレンとしては、ホモポリプロピレン（ホモＰＰ）樹脂を用いることがより好ましい。ホモＰＰは、ポリプロピレン単体のみからなる重合体であり結晶性が高いため、ブロックＰＰやランダムＰＰと比較して、更に高い剛性を有する。これをコア層用の封止材組成物への添加樹脂として用いることにより、封止材層１の寸法安定性を更に高めることができる。又、ホモＰＰの２３０℃におけるＭＦＲは、５ｇ／１０分以上１２５ｇ／１０分以下であることが好ましい。上記ＭＦＲが５ｇ／１０分未満であると、分子量が大きくなり剛性が高くなりすぎて、白色封止材４の必要な柔軟性が担保できなくなる。又、上記ＭＦＲが１２５ｇ／１０分を超えると、加熱時の流動性を抑制して回り込みを抑制する効果を十分に発揮することができない。尚、本明細書におけるポリプロピレン樹脂のＭＦＲについては、同、２３０℃、荷重２．１６ｋｇにおけるＭＦＲの値のことを言うものとする。

尚、白色封止材４は白色層の両表面に、白色顔料を含有しない厚さ２００μｍ程度の透明層をスキン層として積層形成した３層構成の樹脂シートとしてもよい。このような層構成によれば、白色顔料の影響による白色封止材４の他部材との間の密着性の低下を抑止することができる。又、この場合、白色封止材４における上述の各添加樹脂及び添加顔料の含有量比とは、白色顔料を含有しない上記スキン層を除いた白色顔料を含有する層内における含有量比のことを言うものとする。

［裏面保護シート］
裏面保護シート５は、バリア性を備える樹脂からなる単層の樹脂層として、或いは、そのような単層の樹脂層とその他の層とが積層されて構成される、バリア性を有する多層構造の層として形成することができる。

裏面保護シート５の厚さは、特に限定されないが、裏面保護シート５に要求される水蒸気のバリア性等の物性を維持することできる範囲で適宜決定すればよい。裏面保護シート５の厚さは、２５μｍ以上３５０μｍ以下であることが好ましく、２５μｍ以上２５０μｍ以下であることがより好ましい。

又、裏面保護シート５における白色封止材４との界面側の表面には密着性を向上するための表面処理としてコロナ処理が行われていてもよい。

［封止材一体型裏面保護シート］
上述の通り、本発明の太陽電池モジュール１０においては、白色封止材４と裏面保護シート５とは、予め接着剤層を介して一体化されている封止材一体型裏面保護シート６であることが好ましい。この封止材一体型裏面保護シート６は、主には反射性能によって太陽電池モジュールの発電効率の向上に寄与しつつ、他の封止材の機能を補助して、太陽電池素子７を太陽電池モジュール外部からの衝撃から保護する機能を果たす白色封止材４と、主として太陽電池モジュール外部からの水分等の侵入を阻止するバリア性を有する裏面保護シート５と、が積層一体化されてなる多層シートである。白色封止材４と裏面保護シート５とはいずれも各種の樹脂シート等により構成されるが、それぞれ求められる機能が異なるため、通常は異なる材料樹脂により構成される。そしてこれらの異なる樹脂からなる各樹脂層は、接着剤を用いたドライラミネート法によって積層一体化することができる。

太陽電池モジュールとしての一体化工程に先駆けて予め一体化された封止材一体型裏面保護シート６は、図１に示すように、太陽電池モジュール１０において、太陽電池素子７の非受光面側に、太陽電池素子７との間に非受光面側透明封止材３を介して配置される。又、封止材一体型裏面保護シート６は、太陽電池モジュール１０において、白色封止材４を非受光面側透明封止材３に対面させる態様で配置される。

封止材一体型裏面保護シート６の厚さは、白色封止材４と裏面保護シート５とを含む総厚さが、１７５μｍ以上６５０μｍ以下であることが好ましく、２５０μｍ以上５００μｍ以下であることがより好ましい。

（封止材一体型裏面保護シートの製造方法）
封止材一体型裏面保護シート６は、裏面保護シート５を形成する裏面保護シートを形成する工程と、白色封止材４を形成する工程、及び、裏面保護シート５に白色封止材４を積層して一体化する工程と、を経ることによって製造することができる。

裏面保護シート５は、上記において説明したＰＥＴ等の樹脂材料を、押し出し法、キャスト成形法、Ｔダイ法、切削法、インフレーション法、その他の成膜化法等により成膜することにより形成することができる。尚、裏面保護シート５は、本発明の効果を害さない範囲で、上記樹脂材料の他に顔料等のその他の添加物を含むシートからなるものであってもよい。

白色封止材４は、上述の白色封止材用の封止材組成物を、公知の押出し法により一体成形してシート化することにより形成することができる。

白色封止材４と、裏面保護シート５とを積層して一体化することにより、本発明の封止材一体型裏面保護シート６を得ることができる。各シートの一体化は従来公知のドライラミネート法によることができる。ラミネート接着剤は従来公知のものが利用でき特に限定されず、ウレタン系、エポキシ系等の主剤と硬化剤とからなる２液硬化型のドライラミネート接着剤等が適宜使用可能である。尚、この一体化工程は、押出しコートラミネート法や、その応用形態であるサンドイッチラミネート法によることもできる。

以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。

［架橋系封止材（Ａ）の製造］
下記組成の封止材組成物を溶融し、常法Ｔダイ法により、受光面側封止材とする場合には、厚さ４５０μｍ、非受光面側透明封止材とする場合には厚さ２００μｍとなるように成膜して実施例及び比較例の太陽電池モジュールにおいて用いる架橋系封止材（Ａ）を得た。成膜温度は９０℃〜１００℃とした。
ベース樹脂（ＬＬＤＰＥ）：エチレンと１−ヘキセンとの共重合体であり、密度０．８８０ｇ／ｃｍ^３、１９０℃でのメルトマスフローレート（ＭＦＲ）８ｇ／１０分であるメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン。ポリスチレン換算の数平均分子量７７０００。
架橋剤（ＴＢＥＣ）：ｔ‐ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルカーボネート（アルケマ吉富株式会社製、商品名ルペロックスＴＢＥＣ）。ベース樹脂１００質量部に対して、０．７質量部添加。
架橋助剤（ＴＡＩＣ）：トリアリルイソシアヌレート（Ｓｔａｔｏｍｅｒ社製、商品名ＳＲ５３３）。ベース樹脂１００質量部に対して、０．５質量部添加。
ＵＶ吸収剤：ケミプロ化成株式会社製、商品名ＫＥＭＩＳＯＲＢ１０２。ベース樹脂１００質量部に対して、０．２５質量部添加。
耐候安定剤：チバ・ジャパン株式会社製、商品名Ｔｉｎｕｖｉｎ７７０。ベース樹脂１００質量部に対して、０．２質量部添加。
酸化防止剤：チバ・ジャパン株式会社製、商品名Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６。ベース樹脂１００質量部に対して、０．０５質量部添加。
シランカップリング剤：信越化学工業株式会社製、商品名ＫＢＭ５０３。ベース樹脂１００質量部に対して、０．０５質量部添加。

［熱可塑系封止材（Ｂ）の製造］
下記組成の封止材組成物を溶融し、常法Ｔダイ法により、受光面側封止材とする場合には、厚さ４５０μｍ、非受光面側透明封止材とする場合には厚さ２００μｍとなるように成膜して比較例の太陽電池モジュールにおいて用いる熱可塑系封止材（Ｂ）を得た。
ベース樹脂（Ｍ−ＬＬＤＰＥ）：密度０．９１９ｇ／ｃｍ^３、１９０℃でのＭＦＲが３．５ｇ／１０分であるメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂。７７質量部添加。
耐候剤マスターバッチ：ベース樹脂（密度０．９１９ｇ／ｃｍ^３、融点１０５℃、１９０℃でのＭＦＲが３．５ｇ／１０分の低密度ポリエチレン系樹脂）１００質量部に対して、ヒンダードアミン系光安定化剤（「ＫＥＭＩＳＴＡＢ６２」（ケミプロ社製））：０．６質量部。ＵＶ吸収剤（「ＫＥＭＩＳＯＲＢ１２」（ケミプロ社製））：３．５質量部。ＵＶ吸収剤（「ＫＥＭＩＳＯＲＢ７９」（ケミプロ社製）：０．６質量部。耐候剤マスターバッジは、１０質量部添加。
シラン変性ポリエチレン系樹脂：密度０．９００ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲが２．０ｇ／１０分であるメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂１００質量部に対して、ビニルトリメトキシシラン２質量部と、ラジカル発生剤（反応触媒）としてのジクミルパーオキサイド０．１５質量部とを混合し、２００℃で溶融、混練して得たシラン変性ポリエチレン系樹脂。密度０．９０１ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ１．０ｇ／１０分。融点１００℃。シラン変性ポリエチレン系樹脂は、１５質量部添加。

［白色封止材（Ａｗ、Ｂｗ）の製造］
上記の架橋系封止材（Ａ）、熱可塑系封止材（Ｂ）に、更に、下記のポリプロピレン及び、白色顔料を混合することにより、２種類の白色封止材を製造した。ポリプロピレンは、封止材の樹脂成分１００質量部に対して１０．０質量部、白色顔料は、同１２質量部の割合で、それぞれの封止材に同割合で添加した。このようにして得た架橋系の白色封止材をＡｗ、熱可塑系の白色封止材をＢｗとした。
ポリプロピレン：ホモポリプロピレン（ホモＰＰ）樹脂
白色顔料：平均粒径０．２μｍの酸化チタン。

［ゲル分率の測定］
太陽電池モジュールとして一体化された状態での各封止材の物性を評価するために、上記各封止材をＥＴＦＥフィルムで挟み込んで、真空加熱ラミネーションにより架橋処理を行ったものについて、上述の測定方法により、ゲル分率を測定した。その結果、架橋系封止材Ａと白色封止材Ａｗは、いずれもゲル分率が６０％であり、熱可塑封止材Ｂと白色封止材Ｂｗは、いずれも、上記加熱処理後のゲル分率が０％であった。尚、真空加熱ラミネート条件は、下記の「太陽電池モジュール評価用サンプルの製造」における条件と同一条件とした。

＜封止材の耐熱性評価＞
各封止材の耐熱性を測定するために耐熱クリープ試験を行った。ガラス板（白板フロート半強化ガラス ＪＰＴ３．２ １５０ｍｍ×１５０ｍｍ×３．２ｍｍ）に、５ｃｍ×７．５ｃｍに切り出したＡ、Ｂの各封止材を１枚重ね置き、その上から５ｃｍ×７．５ｃｍの評価例１と同じガラス板を重ね置き、上記の＜太陽電池モジュール評価用サンプルの製造＞と同条件で真空加熱ラミネータ処理を行い、耐熱性評価用サンプルを作成した。この後、大判ガラスを垂直に置き、１０５℃で１２時間放置し、放置後の５ｃｍ×７．５ｃｍのガラス板の移動距離（ｍｍ）を測定し、評価した。評価は以下の基準で行った。
（評価基準） ○：０．００ｍｍ
△：０．００ｍｍ超え１．０ｍｍ未満
×：１．０ｍｍ以上
評価結果を「耐熱性」として表１に記す。

＜太陽電池モジュール評価用サンプルの製造＞
上記の各封止材Ａ、Ｂ、Ａｗ、Ｂｗを、受光面側封止材、非受光面側透明封止材、白色封止材として、それぞれ使い分けることにより、各実施例、比較例の太陽電池モジュール評価用サンプルを下記表２に示す構成により製造した。

（封止材一体型裏面保護シートの製造）
各実施例、比較例の白色封止材と、表面にコロナ処理を施したＰＥＴフィルム（東レ社製、「ＭＸ１１」、厚さ７５μｍ）と、を、従来公知のドライラミネート法で積層して各実施例、比較例の封止材一体型裏面保護シートを得た。

太陽電池モジュール評価用サンプルは、受光面側ガラス保護基板（白板フロート強化ガラス、１７００ｍｍ×１０００ｍｍ×３．２ｍｍ）、受光面側封止材（１７００ｍｍ×１０００ｍｍ×０．４５ｍｍ）、太陽電池素子、非受光面側透明封止材（１７００ｍｍ×１０００ｍｍ×０．２００ｍｍ）、封止材一体型裏面保護シート（１７００ｍｍ×１０００ｍｍ×０．４８０ｍｍ）からなる部材を順次積層してから真空加熱ラミネーションにより、上記の部材を一体成形体として加熱圧着成形して製造し、これを実施例及び比較例の太陽電池モジュール評価用サンプルとした。但し、比較例３、４については非受光面側透明封止材を用いず太陽電池素子の非受光面側に封止材一体型裏面保護シートを直接積層した。太陽電池素子については、下記の太陽電池素子を用意し、一つの太陽電池モジュール評価用サンプルについて同種類の太陽電池素子各６０枚を接続部材にて電気的に直列接続した。
（真空加熱ラミネート条件） （ａ）真空引き：６．０分
（ｂ）加圧（０ｋＰａ〜７０ｋＰａ）：１．５分
（ｃ）圧力保持（７０ｋＰａ）：１１．０分
（ｄ）温度１６５℃
（太陽電池素子）
多結晶シリコン基板を用いて作製する結晶シリコン太陽電池素子。（Ｍｏｔｅｃｈ、ＩＭ１５６Ｂ３）

＜ラミネート加工時の回り込み抑制効果評価＞
上記の各太陽電池モジュール評価用サンプルについて、目視観察により、下記の評価基準により、回り込み抑制効果試験を評価した。評価結果を表２に「回り込み」として示す。
（評価基準） ○：白色封止材が太陽電池素子の受光面側に全く回り込んでいない。
△：白色封止材が太陽電池素子の受光面側に回り込んで、太陽電池素子表面（１５６ｍｍ×１５６ｍｍ）の面積中５％未満の範囲が白色封止材由来の樹脂で覆われている。
×：白色封止材が太陽電池素子の受光面側に回り込んで、同太陽電池素子表面の面積中５％以上の範囲が白色封止材由来の樹脂で覆われている。

＜ラミネート加工時の太陽電池素子保護性能評価＞
上記の各太陽電池モジュール評価用サンプルについて、ＥＬ発光試験機で測定し、ラミネート加工時の太陽電池素子の保護性能を評価した。評価結果を表２に「セル割れ」として示す。
（評価基準） ○：全ての太陽電池素子の全面に割れが無い
△：太陽電池素子の表面の一部に割れがあるが発光は確認できる
×：割れがあり発光が確認できない場所がある

＜太陽電池モジュールとしての耐熱性評価＞
太陽電池モジュールとしての耐熱性評価は、上記の各太陽電池モジュール評価用サンプルについて、サーマルサイクル試験前後のＰｍａｘ値をそれぞれ測定し、発電効率の維持率を算出し、発電効率長期維持率を評価することによって行った。尚、Ｐｍａｘ値とは、太陽電池の出力が最高となる動作点での最高出力値であり、ＪＩＳ−Ｃ８９３５−１９９５に基づき、下記サーマルサイクル試験前後のモジュールの発電出力を測定した。サーマルサイクルは、上記の評価用サンプルを、温度が下記所定サイクルで変化するオーブンに投入して、前記サンプルのオーブンへの投入し、５００サイクル経過前後での発電効率を測定しその比率を算出した。オーブンのサイクル条件は、−２０℃と９０℃の温度を往復し、前期温度の変更にかかる時間を５時間、前記温度を維持する時間を１時間とし、−２０℃からスタートして９０℃を経由し−２０℃に戻るプロセスを１サイクルとした。評価結果を表２に「耐熱性」として示す。
（評価基準） ○：発電効率維持率９８％以上である。
△：発電効率維持率９６％以上９８％未満である。
×：発電効率維持率９６％未満である。

表１及び２より、本発明の太陽電池モジュールは、非受光面側に配置されている封止材に反射機能を持たせた太陽電池モジュールにおいて、高度な耐熱性を保持しながら、製造時における白色封止材の受光面側への回り込みを抑制して、耐熱性と発電効率の向上を高水準で両立させた太陽電池モジュールであることが分かる。

１ 受光面側ガラス保護基板
２ 受光面側封止材
３ 非受光面側透明封止材
４ 白色封止材
５ 裏面保護シート
６ 封止材一体型裏面保護シート
７ 太陽電池素子
１０ 太陽電池モジュール

Claims (6)

1. 受光面側ガラス保護基板、受光面側封止材、太陽電池素子、非受光面側透明封止材、白色封止材、裏面保護シートが、順次積層されてなる太陽電池モジュールであって、
   前記受光面側封止材及び前記非受光面側透明封止材は、密度０．９００ｇ／ｃｍ^３以下のポリエチレン系樹脂をベース樹脂としてなり、ゲル分率が２０％以上８０％以下であって、
   前記白色封止材は、白色の着色材料が含まれていて、０．８７０ｇ／ｃｍ^３以上０．９３０ｇ／ｃｍ^３以下のポリエチレン系樹脂をベース樹脂としてなり、ゲル分率が０％である、太陽電池モジュール。
2. 前記白色封止材に、ポリプロピレンが５質量％以上４０質量％以下含まれている、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
3. 前記非受光面側透明封止材の厚さが１５０μｍ以上４５０μｍ以下である請求項１又は２に記載の太陽電池モジュール。
4. 前記裏面保護シートは、ポリエステル系樹脂又はフッ素系樹脂をベース樹脂とする樹脂層を含んで構成される単層又は多層の樹脂シートである、請求項１から３のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
5. 前記裏面保護シートの厚さが２５μｍ以上３５０μｍ以下の樹脂シートであって、
   前記白色封止材と前記裏面保護シートが接着剤層を介して積層一体化されており、
   前記白色封止材と前記裏面保護シートとが積層一体化されてなる積層体の総厚さが、１７５μｍ以上６００μｍ以下である、請求項４に記載の太陽電池モジュール。
6. 請求項１から５のいずれかに記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
   前記裏面保護シートと前記白色封止材とを予め接着剤層を介して封止材一体型裏面保護シートとした後に、これと、前記非受光面側透明封止材、前記太陽電池素子、前記受光面側封止材、及び、前記受光面側ガラス保護基板とを熱ラミネート処理により積層一体化する太陽電池モジュールの製造方法。

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