JP6877990B2 - Container packaging - Google Patents

Description

本発明は、飲料等を収容した容器包装体に関する。 The present invention relates to a container / packaging body containing a beverage or the like.

飲料等を収容する包装体として、カップ容器を備える容器包装体が提案されている。特許文献１には、２種類の内容物が収容された容器包装体が開示されている。同文献に開示された容器包装体は、第１内容物を収容する第１容器と、第２内容物を収容する第２容器とを有する。第２容器は、第１容器の上端開口を塞ぐように設けられている。第１容器および第２容器は、形状を安定して維持することを目的として、厚みが０．２ｍｍ以上の樹脂によって形成されている。第１内容物および第２内容物は、ストローによって吸引されることにより飲まれる。同文献においては、第２容器に脆弱部を設けることにより、ストローを突き刺すことによって、第２容器をより容易に開孔することが意図されている。 As a packaging body for accommodating beverages and the like, a container packaging body including a cup container has been proposed. Patent Document 1 discloses a container / packaging body containing two types of contents. The container / packaging body disclosed in the document has a first container for accommodating the first contents and a second container for accommodating the second contents. The second container is provided so as to close the upper end opening of the first container. The first container and the second container are formed of a resin having a thickness of 0.2 mm or more for the purpose of maintaining a stable shape. The first and second contents are drunk by being sucked by a straw. In the same document, it is intended that the second container is more easily opened by piercing a straw by providing a fragile portion in the second container.

しかしながら、第２容器は、形状を安定して維持することを目的として比較的厚みが厚いものとされている。このため、ストローによって突き刺されることによりスムーズな開孔を実現する脆弱部は、形状や構造等を吟味して設ける必要がある。また、第２容器の一部が脆弱部とされるため、脆弱部から逸れた位置にストローを突き刺さしてしまうと、第２容器を開孔できないといった不具合を生じる。 However, the second container is made relatively thick for the purpose of maintaining a stable shape. For this reason, it is necessary to carefully examine the shape, structure, etc. of the fragile portion that realizes smooth opening by being pierced by a straw. Further, since a part of the second container is a fragile portion, if the straw is pierced at a position deviated from the fragile portion, a problem that the second container cannot be opened occurs.

特開２０１４−６１９２５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-61925

本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、ストロー等による開孔をより確実且つ容易に行うことが可能な容器包装体を提供することをその課題とする。 The present invention has been devised under the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a container / packaging body capable of more reliably and easily opening holes with a straw or the like.

本発明によって提供される容器包装体は、カップ容器と、前記カップ容器を密閉する蓋体と、前記カップ容器および前記蓋体によって規定された収容空間に収容された被包装体と、を備えた容器包装体であって、前記カップ容器は、容器本体部と当該容器本体部の周縁から延出するフランジ部とを有しており、前記蓋体は、表側蓋部と、当該表側蓋部と前記カップ容器との間に位置する内側蓋部と、を含み、前記被包装体は、前記カップ容器と前記内側蓋部との間に設けられた第１収容空間に収容された第１被包装物と、前記内側蓋部と前記表側蓋部との間に設けられた第２収容空間に収容された第２被包装物と、を含み、前記カップ容器の内面と、当該内面と対向する前記内側蓋部の下面とは、互いにヒートシール可能な材質からなり、且つ前記内側蓋部の前記下面とは反対側の上面と、当該上面と対向する前記表側蓋部の下面とは、互いにヒートシール可能な材質からなるとともに、前記表側蓋部、前記内側蓋部および前記フランジ部が、この順で積層された状態で互いにヒートシールによって接合されており、前記内側蓋部の厚みは、１０μｍ〜１７０μｍであり、且つ前記内側蓋部の底部の厚みは、前記内側蓋部の上部の厚みよりも薄く、前記蓋体は、前記表側蓋部および前記内側蓋部が開孔するまで突き刺された場合に、前記カップ容器に固定された状態が維持されており、前記内側蓋部は、前記下面を構成する下層と前記上面を構成する上層と前記下層および前記上層とに挟まれた中間層とを有する積層構造であり、前記表側蓋部の下面を構成する材質と前記カップ容器の内面を構成する材質とは、互いに異なることを特徴としている。
The container / packaging provided by the present invention includes a cup container, a lid for sealing the cup container, and a packaged object housed in the cup container and the storage space defined by the lid. The container and packaging body, the cup container has a container main body portion and a flange portion extending from the peripheral edge of the container main body portion, and the lid body includes a front side lid portion and the front side lid portion. The packaged body includes an inner lid portion located between the cup container and the cup container, and the packaged body is housed in a first storage space provided between the cup container and the inner lid portion. The object and the second object to be packaged contained in the second accommodating space provided between the inner lid portion and the front side lid portion, and the inner surface of the cup container and the said object facing the inner surface. The lower surface of the inner lid is made of a material that can be heat-sealed with each other, and the upper surface of the inner lid opposite to the lower surface and the lower surface of the front lid facing the upper surface are heat-sealed with each other. The front side lid portion, the inner lid portion, and the flange portion are joined to each other by heat sealing in a state of being laminated in this order, and the thickness of the inner lid portion is 10 μm to 170 μm. When the thickness of the bottom portion of the inner lid portion is thinner than the thickness of the upper portion of the inner lid portion, and the lid body is pierced until the front side lid portion and the inner lid portion are opened. The state of being fixed to the cup container is maintained , and the inner lid portion has a lower layer constituting the lower surface, an upper layer constituting the upper surface, and an intermediate layer sandwiched between the lower layer and the upper layer. a laminated structure, the material constituting the inner surface of the the material constituting the lower cup container of the front lid is characterized Rukoto different from each other.

本発明の好ましい実施の形態においては、前記中間層には、バリア層が設けられている。また、本発明の好ましい実施の形態においては、前記内側蓋部の底部の厚みは、１００μｍ以下である。
In a preferred embodiment of the present invention, the intermediate layer is provided with a barrier layer. Further, in a preferred embodiment of the present invention, the thickness of the bottom portion of the inner lid portion is 100 μm or less.

本発明の好ましい実施の形態においては、前記表側蓋部および前記内側蓋部に突き刺されることによりこれらを開孔するためのストローを更に備える。 In a preferred embodiment of the present invention, a straw for opening a hole by being pierced by the front side lid portion and the inner lid portion is further provided.

本発明によれば、前記内側蓋部が１０μｍ〜１７０μｍと比較的薄いものとされていることにより、前記内側蓋部を開孔するための力を低減させることが可能である。また、前記表側蓋部、前記内側蓋部および前記カップ容器の前記フランジ部が、この順で積層された状態でヒートシールにより接合されていることから、前記表側蓋部、前記内側蓋部および前記カップ容器の接合強度を高めるのに適している。これらにより、前記蓋体は、前記表側蓋部および前記内側蓋部が開口するほどに突き刺されても、前記カップ容器に固定された状態が維持されている。したがって、前記内側蓋部にストロー等を突き刺すための脆弱部等を設けることなくストロー等によって確実に開孔することが可能である。また、前記内側蓋部全体が比較的薄いものであるため、ストロー等を突き刺す位置を殊更に特定する必要がない。したがって、前記容器包装体によれば、より確実且つ容易に開孔することができる。 According to the present invention, since the inner lid portion is relatively thin, 10 μm to 170 μm, it is possible to reduce the force for opening the inner lid portion. Further, since the front lid portion, the inner lid portion, and the flange portion of the cup container are joined by heat sealing in a state of being laminated in this order, the front side lid portion, the inner lid portion, and the inner lid portion are joined. Suitable for increasing the bonding strength of cup containers. As a result, even if the lid is pierced to the extent that the front lid and the inner lid are opened, the lid is maintained in a fixed state in the cup container. Therefore, it is possible to reliably open a hole with a straw or the like without providing a fragile portion or the like for piercing the inner lid portion with a straw or the like. Further, since the entire inner lid portion is relatively thin, it is not necessary to further specify the position where the straw or the like is pierced. Therefore, according to the container and packaging body, the holes can be opened more reliably and easily.

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。 Other features and advantages of the present invention will become more apparent with the detailed description given below with reference to the accompanying drawings.

本発明の第１実施形態に基づく容器包装体を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the container package based on 1st Embodiment of this invention. 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the line II-II of FIG. 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う要部拡大断面図である。It is an enlarged sectional view of the main part along the line II-II of FIG. 図１の容器包装体の内側蓋部の製造方法の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the manufacturing method of the inner lid part of the container package of FIG. 図１の容器包装体の内側蓋部の製造方法の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the manufacturing method of the inner lid part of the container package of FIG. 図１の容器包装体の内側蓋部を示す側面図である。It is a side view which shows the inner lid part of the container package of FIG. 図１の容器包装体の開封を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the opening of the container package of FIG. 図１の容器包装体の開封を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the opening of the container package of FIG. 図１の容器包装体の変形例を示す要部拡大断面図である。FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a modified example of the container and packaging body of FIG.

以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.

図１〜図３は、本発明の第１実施形態に基づく容器包装体を示している。本実施形態の容器包装体Ａ１は、カップ容器１、蓋体２、収容空間３、被包装体４およびストロー５を備えている。容器包装体Ａ１は、たとえば飲料等の被包装体４を収容しており、たとえばストロー５を用いて購入者が被包装体４を飲むためのものである。 1 to 3 show a container and packaging body based on the first embodiment of the present invention. The container / packaging body A1 of the present embodiment includes a cup container 1, a lid body 2, a storage space 3, a packaged body 4, and a straw 5. The container / packaging body A1 contains, for example, a packaged body 4 such as a beverage, and is for a purchaser to drink the packaged body 4 using, for example, a straw 5.

図１は、容器包装体Ａ１を示す斜視図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図であり、図３は、要部拡大断面図である。 FIG. 1 is a perspective view showing a container / packaging body A1. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 1, and FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a main part.

カップ容器１は、内部に被包装体４を収容するものであり、蓋体２によって密閉されている。カップ容器１の形状および材質は特に限定されない。図示された例においては、カップ容器１は、容器本体１１およびフランジ部１２を有する。容器本体１１は、略円筒形状あるいはテーパ筒形状の側部と側部の下端に繋がる底部を有している。フランジ部１２は、容器本体１１の上端に繋がっており、側方に延出している。図示された例においては、フランジ部１２は、平面視円環形状である。 The cup container 1 houses the packaged body 4 inside, and is sealed by the lid body 2. The shape and material of the cup container 1 are not particularly limited. In the illustrated example, the cup container 1 has a container body 11 and a flange portion 12. The container body 11 has a substantially cylindrical or tapered cylindrical side portion and a bottom portion connected to the lower end of the side portion. The flange portion 12 is connected to the upper end of the container body 11 and extends laterally. In the illustrated example, the flange portion 12 has an annular shape in a plan view.

カップ容器１は、通常公知のものを用いることができ、例えば、紙製カップ、合成樹脂製カップ、及びアルミ製カップなどを使用することができる。内容物が乳飲料などの食品である場合には、保存性向上等の観点から、内面１３に樹脂フィルムをラミネートした紙製カップ及びアルミ製カップ、或いは合成樹脂製カップを使用することが好ましい。紙製カップやアルミ製カップにラミネートされる樹脂フィルムとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリオレフィン系エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）樹脂等のポリエステル系樹脂、セロハン、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）樹脂等のセルロース系樹脂、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂（ＥＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール系共重合樹脂（ＥＶＯＨ）、アイオノマー樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）系樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂等から構成される一層又は二層以上のフィルムが挙げられる。合成樹脂製カップを構成する樹脂としては、紙製カップにラミネートする樹脂フィルムに使用される樹脂と同様の樹脂を用いることができ、これらの樹脂から選択された同種または異種の樹脂を積層して用いてもよい。 As the cup container 1, a known one can be used, and for example, a paper cup, a synthetic resin cup, an aluminum cup, or the like can be used. When the content is a food such as a milk drink, it is preferable to use a paper cup and an aluminum cup in which a resin film is laminated on the inner surface 13, or a synthetic resin cup from the viewpoint of improving storage stability. Resin films laminated on paper cups and aluminum cups include low-density polyethylene (LDPE) resin, high-density polyethylene (HDPE) resin, linear low-density polyethylene (LLDPE) resin, polypropylene (PP) resin, and polyolefin. Polyolefin resins such as elastomers, polyethylene terephthalate (PET) resins, polybutylene terephthalates (PBT) resins, polyester resins such as polyethylene naphthalate (PEN) resins, cellophane, cellulose triacetate (TAC) resins and the like. , Polymethylmethacrylate (PMMA) resin, ethylene-vinyl acetate copolymer resin (EVA), ethylene-vinyl alcohol alcohol copolymer resin (EVOH), ionomer resin, polybutene resin, polyacrylonitrile resin, polyamide resin, Examples include one-layer or two-layer or more films composed of polystyrene (PS) -based resin, polyvinyl chloride (PVC) resin, polyvinylidene chloride (PVDC) resin, polycarbonate (PC) resin, fluorine-based resin, urethane-based resin, and the like. Be done. As the resin constituting the synthetic resin cup, the same resin as the resin used for the resin film to be laminated on the paper cup can be used, and the same or different kinds of resins selected from these resins are laminated. You may use it.

蓋体２は、カップ容器１を密閉するものである。本実施形態においては、蓋体２は、表側蓋部２１および内側蓋部２２を含む。 The lid 2 seals the cup container 1. In the present embodiment, the lid 2 includes a front lid 21 and an inner lid 22.

表側蓋部２１と内側蓋部２２との相対的な位置関係は、表側蓋部２１がカップ容器１の容器本体１１の底部に対して内側蓋部２２よりも遠い位置にあり、内側蓋部２２は、表側蓋部２１よりも容器本体１１の底部に近い位置にある。本実施形態においては、図２および図３に示すように、平面視円形状の内側蓋部２２の周縁部分が、カップ容器１のフランジ部１２に接合されている。また、平面視円形状の表側蓋部２１の周縁部分が、内側蓋部２２の周縁部分に接合されている。表側蓋部２１および内側蓋部２２の接合手法は、ヒートシールが好ましい。 The relative positional relationship between the front lid portion 21 and the inner lid portion 22 is that the front lid portion 21 is located farther than the inner lid portion 22 with respect to the bottom portion of the container body 11 of the cup container 1, and the inner lid portion 22 Is located closer to the bottom of the container body 11 than the front lid 21. In the present embodiment, as shown in FIGS. 2 and 3, the peripheral edge portion of the inner lid portion 22 having a circular shape in a plan view is joined to the flange portion 12 of the cup container 1. Further, the peripheral edge portion of the front side lid portion 21 having a circular shape in a plan view is joined to the peripheral edge portion of the inner lid portion 22. Heat sealing is preferable as the joining method of the front lid portion 21 and the inner lid portion 22.

蓋体２は、表側蓋部２１および内側蓋部２２が開孔するまで突き刺された場合に、カップ容器１に固定された状態が維持される。具体的には、表側蓋部２１がストロー５によって突き刺されることにより開孔する場合、ストロー５から表側蓋部２１に加えられた力は、表側蓋部２１の下面２１２および内側蓋部２２の上面２２１の接合部分と、内側蓋部２２の下面２２２およびカップ容器１のフランジ部１２の内面１３の接合部分と、を介してカップ容器１に伝えられる。このため、これらの接合部分が、表側蓋部２１が開孔する程度の突き刺された場合の力によっては剥離しない接合強度とされている。また、内側蓋部２２がストロー５によって突き刺されることにより開孔する場合、ストロー５から内側蓋部２２に加えられた力は、内側蓋部２２の下面２２２およびカップ容器１の内面１３の接合部分を介してカップ容器１に伝えられる。このため、当該接合部分が、内側蓋部２２が開孔する程度の突き刺された場合の力によっては剥離しない接合強度とされている。 When the lid 2 is pierced until the front lid 21 and the inner lid 22 are opened, the lid 2 is maintained in a fixed state in the cup container 1. Specifically, when the front lid portion 21 is pierced by the straw 5 to open a hole, the force applied from the straw 5 to the front lid portion 21 is applied to the lower surface 212 of the front lid portion 21 and the upper surface of the inner lid portion 22. It is transmitted to the cup container 1 via the joint portion of 221 and the joint portion of the lower surface 222 of the inner lid portion 22 and the inner surface 13 of the flange portion 12 of the cup container 1. For this reason, these joint portions have a joint strength that does not peel off depending on the force when the front lid portion 21 is pierced to the extent that a hole is opened. Further, when the inner lid portion 22 is pierced by the straw 5 to open a hole, the force applied from the straw 5 to the inner lid portion 22 is applied to the joint portion between the lower surface 222 of the inner lid portion 22 and the inner surface 13 of the cup container 1. Is transmitted to the cup container 1 via. For this reason, the joint portion has a joint strength that does not peel off due to the force when the inner lid portion 22 is pierced to the extent that the inner lid portion 22 is opened.

表側蓋部２１は、少なくとも基材層（上面２１１）とシーラント層（下面２１２）からなる。表側蓋部の基材層としては、紙、アルミニウム箔、各種合成樹脂フィルム等を単体または積層された状態で使用することができる。合成樹脂フィルムの具体的な例としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリオレフィン系エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）樹脂等のポリエステル系樹脂、セロハン、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）樹脂等のセルロース系樹脂、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂（ＥＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール系共重合樹脂（ＥＶＯＨ）、アイオノマー樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）系樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂等から構成される一層又は二層以上の合成樹脂フィルムが挙げられる。なお、表側蓋部２１の基材層（上面２１１）は、たとえば商品名称や被包装体４の成分を表示するための印刷面として使用してもよい。 The front lid portion 21 is composed of at least a base material layer (upper surface 211) and a sealant layer (lower surface 212). As the base material layer of the front lid portion, paper, aluminum foil, various synthetic resin films and the like can be used alone or in a laminated state. Specific examples of the synthetic resin film include low-density polyethylene (LDPE) resin, high-density polyethylene (HDPE) resin, linear low-density polyethylene (LLDPE) resin, polypropylene (PP) resin, and polyolefins such as polyolefin-based elastomers. Based resin, polyethylene terephthalate (PET) resin, polybutylene terephthalate (PBT) resin, polyester resin such as polyethylene naphthalate (PEN) resin, cellulosic resin such as cellophane, cellulose triacetate (TAC) resin, polymethylmethacrylate (PMMA) resin, ethylene-vinyl acetate-based copolymer resin (EVA), ethylene-vinyl alcohol-based copolymer resin (EVOH), ionomer resin, polybutene-based resin, polyacrylonitrile-based resin, polyamide-based resin, polystyrene (PS) -based Examples thereof include a one-layer or two-layer or more synthetic resin film composed of a resin, a polyvinyl chloride (PVC) resin, a polyvinylidene chloride (PVDC) resin, a polycarbonate (PC) resin, a fluorine-based resin, a urethane-based resin, and the like. The base material layer (upper surface 211) of the front lid portion 21 may be used as a printing surface for displaying, for example, a product name or a component of the packaged body 4.

また、基材層には必要に応じてガスバリア層を設けてもよい。ガスバリア層としては、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体フィルム、ガスバリア性ナイロンフィルム、ガスバリア性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等のガスバリア性フィルムや、ＰＥＴフィルム等にアルミニウム等の金属を蒸着した金属蒸着フィルムや、ＰＥＴフィルムに酸化アルミニウムや酸化珪素等の無機酸化物を蒸着させた無機酸化物蒸着フィルム、あるいは、ポリ塩化ビニリデンコーティング、水溶性樹脂と無機層状化合物を含有する被膜や金属アルコキシドあるいはその加水分解物とイソシアネート化合物を反応させた被膜からなる樹脂層などのガスバリアコーティング層、あるいはアルミニウム箔等の金属箔などを用いることができる。 Further, the base material layer may be provided with a gas barrier layer as needed. The gas barrier layer includes a gas barrier film such as a polyvinylidene chloride film, a polyvinyl alcohol film, an ethylene vinyl alcohol copolymer film, a gas barrier nylon film, and a gas barrier polyethylene terephthalate (PET) film, and a metal such as aluminum for the PET film and the like. A metal vapor-deposited film obtained by vapor-depositing A gas barrier coating layer such as a resin layer composed of a film obtained by reacting a metal alkoxide or a hydrolyzate thereof with an isocyanate compound, a metal foil such as an aluminum foil, or the like can be used.

表側蓋部２１のシーラント層（下面２１２）としては、被着体である内側蓋部２２の上面２２１の材質に応じて、それに適する材質のシーラント層を選択する。一般的には、シーラント層の材質としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂 、中密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等が使用される。また、必要に応じて、これらオレフィン系樹脂に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）樹脂等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）系樹脂等を混合して用いてもよい。 As the sealant layer (lower surface 212) of the front side lid portion 21, a sealant layer of a material suitable for the material of the upper surface 221 of the inner lid portion 22 which is an adherend is selected. Generally, a polyolefin-based resin is generally used as the material of the sealant layer. Specifically, low-density polyethylene resin, medium-density polyethylene resin, linear low-density polyethylene resin, and ethylene-vinyl acetate are all used. Ethylene resins such as polymers, ethylene-α olefin copolymers, ethylene-methacrylic acid resin copolymers, blended resins of polyethylene and polybutene, homopolypropylene resins, propylene-ethylene random copolymers, propylene-ethylene Polypropylene-based resins such as block copolymers and propylene-α-olefin copolymers are used. If necessary, these olefin resins are mixed with polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET) resin, polybutylene terephthalate (PBT) resin, polyethylene naphthalate (PEN) resin, and polystyrene (PS) resins. May be used.

内側蓋部２２は、単層または積層の樹脂フィルムからなる。そして、カップ容器１のフランジ部１２および内側蓋部２２と、表側蓋部２１および内側蓋部２２とが、いずれもヒートシールによって接合されることから、カップ容器１の内面１３および内側蓋部２２の下面２２２が、互いにヒートシール可能な材質からなり、また、内側蓋部２２の上面２２１および表側蓋部２１の下面２１２が、互いにヒートシール可能な材質からなる。特に、表側蓋部２１のシーラント層（下面２１２）とカップ容器１の内面１３とにそれぞれ適切にヒートシールにより接合される必要があることから、それぞれに適した材質が少なくとも二層以上に積層された樹脂フィルムであることが好ましい。 The inner lid portion 22 is made of a single-layer or laminated resin film. Since the flange portion 12 and the inner lid portion 22 of the cup container 1 and the front side lid portion 21 and the inner lid portion 22 are all joined by heat sealing, the inner surface 13 and the inner lid portion 22 of the cup container 1 are joined. The lower surface 222 of the inner lid portion 22 is made of a material that can be heat-sealed with each other, and the upper surface 221 of the inner lid portion 22 and the lower surface 212 of the front side lid portion 21 are made of a material that can be heat-sealed with each other. In particular, since it is necessary to appropriately heat-seal the sealant layer (lower surface 212) of the front lid portion 21 and the inner surface 13 of the cup container 1, materials suitable for each are laminated in at least two layers or more. It is preferably a resin film.

内側蓋部２２の上面２２１および下面２２２を構成する層は、表側蓋部２１のシーラント層（下面２１２）と同様の樹脂から選択された同種又は異種の一層又は二層以上の樹脂フィルムを使用することができる。 As the layers constituting the upper surface 221 and the lower surface 222 of the inner lid portion 22, a resin film of the same type or a different type selected from the same resin as the sealant layer (lower surface 212) of the front side lid portion 21 or two or more layers of resin film is used. be able to.

また、内側蓋部２２の強度を向上させる観点からは、上面２２１および下面２２２を構成する層に加えて基材層を設けることが好ましい。基材層としては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）など）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６など）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）及びエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムを使用することができる。また、基材層には、必要に応じてガスバリア層を設けてもよい。ガスバリア層としては表側蓋部２１のガスバリア層と同様のものが用いられる。なお、基材層は、本発明における中間層に相当する。 Further, from the viewpoint of improving the strength of the inner lid portion 22, it is preferable to provide a base material layer in addition to the layers constituting the upper surface 221 and the lower surface 222. As the base material layer, polyester (polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polybutylene terephthalate (PBT), polycarbonate (PC), etc.), polyolefin (polyethylene (PE), polypropylene (PP), etc.) , Polypropylene (Nylon-6, Nylon-66, etc.), Polyacrylonitrile (PAN), Polyethylene (PI), Polyvinyl chloride (PVC), Polyvinylidene chloride (PVDC), Polymethylmethacrylate (PMMA), Polyether sulphon (PES) ) And a one-layer or two-layer or more stretched or unstretched film composed of an ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) or the like can be used. Further, the base material layer may be provided with a gas barrier layer, if necessary. As the gas barrier layer, the same one as the gas barrier layer of the front lid portion 21 is used. The base material layer corresponds to the intermediate layer in the present invention.

フィルムの積層方法としては、ドライラミネーション方法やホットメルトラミネーション方法などの公知の方法を使用することができる。また、積層フィルムは、上記の樹脂材料を使用して共押出しすることによっても作製することができる。 As a film laminating method, a known method such as a dry lamination method or a hot melt lamination method can be used. The laminated film can also be produced by co-extruding using the above resin material.

なお、図３に示された例は、表側蓋部２１の下面２１２、内側蓋部２２の上面２２１、下面２２２およびカップ容器１の内面１３が、いずれも互いにヒートシール可能な同種の樹脂からなり、表側蓋部２１の下面２１２、内側蓋部２２の上面２２１および下面２２２が、同種の樹脂からなるシーラント層によって構成されている場合を示している。具体的には、表側蓋部２１の下面２１２、内側蓋部２２の上面２２１および下面２２２が、主としてオレフィン系樹脂から選択されたものであることが好ましい。 In the example shown in FIG. 3, the lower surface 212 of the front lid portion 21, the upper surface 221 of the inner lid portion 22, the lower surface 222, and the inner surface 13 of the cup container 1 are all made of the same type of resin that can be heat-sealed with each other. The case where the lower surface 212 of the front lid portion 21, the upper surface 221 and the lower surface 222 of the inner lid portion 22 are composed of a sealant layer made of the same type of resin is shown. Specifically, it is preferable that the lower surface 212 of the front lid portion 21, the upper surface 221 and the lower surface 222 of the inner lid portion 22 are mainly selected from olefin resins.

本実施形態においては、表側蓋部２１は、カップ容器１のフランジ部１２に沿って平らな形状となっており、たとえばフランジ部１２から図中上方または下方に突出した形状ではない。また、本実施形態においては、内側蓋部２２は、フランジ部１２に接合された周縁部に囲まれた部分が、下方に膨出した形状とされている。 In the present embodiment, the front lid portion 21 has a flat shape along the flange portion 12 of the cup container 1, and is not, for example, a shape protruding upward or downward in the drawing from the flange portion 12. Further, in the present embodiment, the inner lid portion 22 has a shape in which a portion surrounded by a peripheral edge portion joined to the flange portion 12 bulges downward.

図４および図５は、内側蓋部２２の製造方法の一例を示す断面図である。 4 and 5 are cross-sectional views showing an example of a method for manufacturing the inner lid portion 22.

図４に示すように、本製造方法においては、金型８を用いる。金型８は、いわゆる凹金型であり、平坦な上面８１から凹んだ形状である。金型８は、底面８３を有する。底面８３は、金型８の凹部のうち最も低い位置にある面であり、図示された例においては平坦な面である。また、金型８には、複数の脱気孔８９が形成されている。脱気孔８９は、金型８の凹面に到達しており、吸引ポンプ等の図示しない吸引源に接続されている。 As shown in FIG. 4, the mold 8 is used in this manufacturing method. The mold 8 is a so-called concave mold, and has a shape recessed from a flat upper surface 81. The mold 8 has a bottom surface 83. The bottom surface 83 is the lowest position of the recesses of the mold 8, and is a flat surface in the illustrated example. Further, a plurality of degassing holes 89 are formed in the mold 8. The degassing hole 89 reaches the concave surface of the mold 8 and is connected to a suction source (not shown) such as a suction pump.

次いで、内側蓋部２２の材料となるフィルム材料２２０を用意する。フィルム材料２２０は、上述した内側蓋部２２と同様の材質からなる。金型８を用いた成形を行うためには、たとえばフィルム材料２２０を所定の温度に加熱することにより軟化させておいてもよい。 Next, a film material 220 as a material for the inner lid portion 22 is prepared. The film material 220 is made of the same material as the inner lid portion 22 described above. In order to perform molding using the mold 8, for example, the film material 220 may be softened by heating to a predetermined temperature.

次いで、図５に示すように、フィルム材料２２０を金型８に近接させた状態で、フィルム材料２２０と金型８との間を複数の脱気孔８９から脱気する。これにより、フィルム材料２２０が金型８に密着し、内側蓋部２２の各部を有する形状に成形される。フィルム材料２２０のうち底面８３に密着した部分が底部２２３となり、上面８１に密着した部分がカップ容器１のフランジ部１２に接合される周縁部分（上部）となる。なお、脱気においてフィルム材料２２０が金型８に近づくと、まず、フィルム材料２２０の一部が金型８の上面８１に密着する。次いで、フィルム材料２２０のうち平面視において金型８の凹部と重なる部分が、凹部に沿うように延伸されながら金型８の凹部に密着する。このような挙動により形成された内側蓋部２２においては、金型８の底面８３と密着した部分である底部２２３の延伸度合いが強く、その厚みが内側蓋部２２の上部と比して薄くなっている。 Next, as shown in FIG. 5, with the film material 220 in close proximity to the mold 8, the space between the film material 220 and the mold 8 is degassed from the plurality of degassing holes 89. As a result, the film material 220 is brought into close contact with the mold 8 and formed into a shape having each portion of the inner lid portion 22. The portion of the film material 220 that is in close contact with the bottom surface 83 is the bottom portion 223, and the portion that is in close contact with the top surface 81 is the peripheral edge portion (upper portion) that is joined to the flange portion 12 of the cup container 1. When the film material 220 approaches the mold 8 during degassing, first, a part of the film material 220 comes into close contact with the upper surface 81 of the mold 8. Next, the portion of the film material 220 that overlaps the recess of the mold 8 in a plan view is brought into close contact with the recess of the mold 8 while being stretched along the recess. In the inner lid portion 22 formed by such behavior, the degree of stretching of the bottom portion 223, which is a portion in close contact with the bottom surface 83 of the mold 8, is strong, and the thickness thereof is thinner than that of the upper portion of the inner lid portion 22. ing.

内側蓋部２２の全体の厚みは、１０μｍ〜１７０μｍであり、強度確保とストロー５による開孔のしやすさの観点からは３０μ〜１２０μｍが好ましい。さらに、底部２２３は、ストロー５による開孔のしやすさが特に求められることから、厚みが１００μｍ以下であることが好ましい。図６は、内側蓋部２２を示す側面図である。同図においては、内側蓋部２２のうち厚さが厚い部位ほど濃色を付しており、厚さが薄い部位ほど淡色を付している。同図から理解されるように、上述した金型８を用いた製造方法によって形成された内側蓋部２２は、周縁部分（上部）から底部２２３に向かうほど厚さが薄くなっている。また、このような手法によって上述した厚みの内側蓋部２２を製造する場合、フィルム材料２２０の厚みは、たとえば３０μｍ〜１７０μｍであり、好ましくは５０μｍ〜１２０μｍである。 The overall thickness of the inner lid portion 22 is 10 μm to 170 μm, and is preferably 30 μm to 120 μm from the viewpoint of ensuring strength and easiness of opening holes with the straw 5. Further, the bottom portion 223 is preferably 100 μm or less in thickness because the ease of opening holes by the straw 5 is particularly required. FIG. 6 is a side view showing the inner lid portion 22. In the figure, the thicker portion of the inner lid portion 22 is darker, and the thinner portion is lighter. As can be understood from the figure, the inner lid portion 22 formed by the manufacturing method using the mold 8 described above becomes thinner from the peripheral portion (upper portion) toward the bottom portion 223. Further, when the inner lid portion 22 having the above-mentioned thickness is manufactured by such a method, the thickness of the film material 220 is, for example, 30 μm to 170 μm, preferably 50 μm to 120 μm.

図２に示すように、収容空間３は、第１収容空間３１および第２収容空間３２を含む。第１収容空間３１は、カップ容器１の容器本体１１と内側蓋部２２との間に設けられている。本実施形態においては、カップ容器１の内面１３と内側蓋部２２の下面２２２とによって密閉された空間が、第１収容空間３１とされている。第２収容空間３２は、表側蓋部２１と内側蓋部２２との間に設けられている。本実施形態においては、表側蓋部２１の下面２１２と内側蓋部２２の上面２２１とによって密閉された空間が、第２収容空間３２とされている。 As shown in FIG. 2, the accommodation space 3 includes a first accommodation space 31 and a second accommodation space 32. The first storage space 31 is provided between the container body 11 of the cup container 1 and the inner lid portion 22. In the present embodiment, the space sealed by the inner surface 13 of the cup container 1 and the lower surface 222 of the inner lid portion 22 is referred to as the first storage space 31. The second accommodating space 32 is provided between the front side lid portion 21 and the inner lid portion 22. In the present embodiment, the space sealed by the lower surface 212 of the front lid portion 21 and the upper surface 221 of the inner lid portion 22 is referred to as the second accommodation space 32.

図示された例においては、第１収容空間３１は、カップ容器１の容器本体１１によって規定されていることから、比較的深底の収容空間となっている。一方、第２収容空間３２は、平らな形状の表側蓋部２１と下方に膨出した形状の内側蓋部２２とによって規定されていることから、比較的浅底の収容空間となっている。 In the illustrated example, the first storage space 31 is a relatively deep storage space because it is defined by the container body 11 of the cup container 1. On the other hand, since the second accommodation space 32 is defined by the flat front side lid portion 21 and the downwardly bulging inner lid portion 22, it is a relatively shallow accommodation space.

被包装体４は、カップ容器１および蓋体２によって包装されており、第１被包装物４１および第２被包装物４２を含む。第１被包装物４１は、収容空間３の第１収容空間３１に収容されており第２被包装物４２は、収容空間３の第２収容空間３２に収容されている。第１被包装物４１および第２被包装物４２の種類や量等は特に限定されない。第１被包装物４１の具体例としては、たとえばストロー５を用いた吸引によって飲まれるコーヒー等の飲料が挙げられる。この場合、第２被包装物４２の具体例としては、たとえばミルクやシロップが挙げられる。第１被包装物４１および第２被包装物４２は、一般的には液体であるが、たとえば粉粒体や固体が混合された液体やゼリー状の物体であってもよい。また、第２被包装物４２としては、第２被包装物４２の開孔から第１収容空間３１へと移動可能であれば、たとえば粉体等であってもよい。 The packaged body 4 is packaged by a cup container 1 and a lid body 2, and includes a first packaged object 41 and a second packaged object 42. The first packaged object 41 is housed in the first storage space 31 of the storage space 3, and the second packaged object 42 is housed in the second storage space 32 of the storage space 3. The type and amount of the first packaged object 41 and the second packaged object 42 are not particularly limited. Specific examples of the first packaged object 41 include beverages such as coffee that are drunk by suction using a straw 5. In this case, specific examples of the second object to be packaged 42 include milk and syrup. The first packaged object 41 and the second packaged object 42 are generally liquids, but may be, for example, a liquid or jelly-like object in which powders and granules or a solid are mixed. Further, the second object to be packaged 42 may be, for example, powder or the like as long as it can be moved from the opening of the second object to be packaged 42 to the first storage space 31.

ストロー５は、第１被包装物４１を吸引することにより飲むために用いられるものであり、全体として細長い円筒形状とされている。ストロー５の先端部５１は、表側蓋部２１および内側蓋部２２に突き刺されることによりこれらを開孔可能な鋭利な形状とされている。なお、ストロー５がカップ容器１に添付された状態で容器包装体Ａ１が搬送および店頭における陳列等される場合、ストロー５は、長手方向に分割された伸縮可能な構成であってもよい。 The straw 5 is used for drinking by sucking the first object to be packaged 41, and has an elongated cylindrical shape as a whole. The tip portion 51 of the straw 5 has a sharp shape capable of opening holes by being pierced by the front side lid portion 21 and the inner lid portion 22. When the container / packaging body A1 is transported and displayed at a store with the straw 5 attached to the cup container 1, the straw 5 may have a stretchable configuration divided in the longitudinal direction.

図７および図８は、容器包装体Ａ１の開封を示している。まず、図７に示すように、ストロー５の先端部５１を表側蓋部２１の上面２１１に突き刺す。これにより、表側蓋部２１は、全体的に下方へと押されるとともに、先端部５１が当接する部分が先端部５１によって開孔され貫通孔２１９が形成される。この際、上述したとおり、内側蓋部２２および表側蓋部２１の接合部分と内側蓋部２２およびカップ容器１との接合部分が、ストロー５を突き刺すことによって表側蓋部２１が開口する際に付与される力によっては剥離しない接合強度とされている。このため、表側蓋部２１に貫通孔２１９が形成されても、表側蓋部２１（蓋体２）は、カップ容器１に固定された状態が維持されている。 7 and 8 show the opening of the container / packaging body A1. First, as shown in FIG. 7, the tip portion 51 of the straw 5 is pierced into the upper surface 211 of the front lid portion 21. As a result, the front lid portion 21 is pushed downward as a whole, and the portion with which the tip portion 51 abuts is opened by the tip portion 51 to form a through hole 219. At this time, as described above, the joint portion between the inner lid portion 22 and the front side lid portion 21 and the joint portion between the inner lid portion 22 and the cup container 1 is provided when the front side lid portion 21 is opened by piercing the straw 5. It is said that the bonding strength does not peel off depending on the force applied. Therefore, even if the through hole 219 is formed in the front lid portion 21, the front lid portion 21 (lid body 2) is maintained in a state of being fixed to the cup container 1.

次いで、ストロー５をさらに図中下方に押し下げると、ストロー５の先端部５１が内側蓋部２２の上面２２１に突き刺される。これにより、図８に示すように、内側蓋部２２は、全体的に下方へと押されるとともに、先端部５１が当接する部分が開孔され貫通孔２２９が形成される。この際、上述したとおり、内側蓋部２２およびカップ容器１の接合部分が、ストロー５を突き刺すことによって内側蓋部２２が開口する際に付与される力によっては剥離しない接合強度とされている。また、内側蓋部２２の底部２２３の厚みは、好ましくは１００μｍ以下とされている。このため、内側蓋部２２に貫通孔２２９を形成する際にストロー５から内側蓋部２２へと加えられる力が抑制されており、内側蓋部２２（蓋体２）は、カップ容器１に固定された状態が維持されている。そして、さらにストロー５を押し下げると、ストロー５が第１被包装物４１に浸漬するとともに、貫通孔２２９を通して、第２収容空間３２から第１収容空間３１へと第２被包装物４２が移動する。この第２被包装物４２は、第１収容空間３１において第１被包装物４１と混合される。この後は、購入者がストロー５を用いて吸引することにより、第１被包装物４１と第２被包装物４２とが混合された飲料等を飲むことができる。 Then, when the straw 5 is further pushed downward in the drawing, the tip portion 51 of the straw 5 is pierced into the upper surface 221 of the inner lid portion 22. As a result, as shown in FIG. 8, the inner lid portion 22 is pushed downward as a whole, and the portion with which the tip portion 51 abuts is opened to form a through hole 229. At this time, as described above, the joint portion between the inner lid portion 22 and the cup container 1 is set to have a joint strength that does not peel off depending on the force applied when the inner lid portion 22 is opened by piercing the straw 5. The thickness of the bottom portion 223 of the inner lid portion 22 is preferably 100 μm or less. Therefore, the force applied from the straw 5 to the inner lid 22 when forming the through hole 229 in the inner lid 22 is suppressed, and the inner lid 22 (lid body 2) is fixed to the cup container 1. The state of being maintained is maintained. Then, when the straw 5 is further pushed down, the straw 5 is immersed in the first packaged object 41, and the second packaged object 42 moves from the second storage space 32 to the first storage space 31 through the through hole 229. .. The second packaged object 42 is mixed with the first packaged object 41 in the first storage space 31. After that, the purchaser can drink a beverage or the like in which the first packaged object 41 and the second packaged object 42 are mixed by sucking with the straw 5.

次に、容器包装体Ａ１の作用について説明する。 Next, the operation of the container / packaging body A1 will be described.

本実施形態によれば、内側蓋部２２が１０μｍ〜１７０μｍと比較的薄いものとされていることにより、内側蓋部２２を開孔するための力を低減させることが可能である。また、表側蓋部２１、内側蓋部２２およびカップ容器１のフランジ部１２が、この順で積層された状態でヒートシールにより接合されていることから、表側蓋部２１、内側蓋部２２およびカップ容器１の接合強度を高めるのに適している。これらにより、表側蓋部２１および内側蓋部２２からなる蓋体２は、表側蓋部２１および内側蓋部２２が開口するほどに突き刺されても、カップ容器１に固定された状態が維持されている。したがって、内側蓋部２２にストロー５を突き刺すための脆弱部等を設けることなくストロー５によって確実に開孔することが可能である。また、内側蓋部２２全体が比較的薄いものであるため、ストロー５を突き刺す位置を殊更に特定する必要がない。したがって、容器包装体Ａ１によれば、より確実且つ容易にストロー５によって開孔することができる。 According to the present embodiment, since the inner lid portion 22 is relatively thin, 10 μm to 170 μm, it is possible to reduce the force for opening the inner lid portion 22. Further, since the front lid portion 21, the inner lid portion 22, and the flange portion 12 of the cup container 1 are joined by heat sealing in a state of being laminated in this order, the front side lid portion 21, the inner lid portion 22, and the cup are joined. Suitable for increasing the bonding strength of the container 1. As a result, the lid 2 composed of the front lid 21 and the inner lid 22 is maintained in a fixed state in the cup container 1 even if the lid 2 is pierced to the extent that the front lid 21 and the inner lid 22 are opened. There is. Therefore, the inner lid portion 22 can be reliably opened by the straw 5 without providing a fragile portion or the like for piercing the straw 5. Further, since the entire inner lid portion 22 is relatively thin, it is not necessary to further specify the position where the straw 5 is pierced. Therefore, according to the container / packaging body A1, the holes can be opened more reliably and easily with the straw 5.

特に、凹金型である金型８を用いて内側蓋部２２を形成した場合、図６に示したように、底部２２３が内側蓋部２２において薄い部分となりやすい。底部２２３は、表側蓋部２１の略中央にストロー５を突き刺した場合に、ストロー５が自ずと到達し易い部位である。このような底部２２３の厚みがたとえば内側蓋部２２の上部と比べて薄いことにより、ストロー５による開孔をより容易とすることができる。また、底部２２３の厚みが１００μｍ以下であることは、樹脂等からなるストロー５によって開孔するのに好ましい。 In particular, when the inner lid portion 22 is formed by using the mold 8 which is a concave mold, the bottom portion 223 tends to be a thin portion in the inner lid portion 22 as shown in FIG. The bottom portion 223 is a portion that the straw 5 can easily reach when the straw 5 is pierced substantially in the center of the front lid portion 21. Since the thickness of the bottom portion 223 is thinner than that of the upper portion of the inner lid portion 22, for example, the opening of the hole by the straw 5 can be facilitated. Further, it is preferable that the thickness of the bottom portion 223 is 100 μm or less for opening the holes with the straw 5 made of resin or the like.

また、内側蓋部２２は、上述した厚みの樹脂フィルムからなり、製造過程においては、図５に示すように延伸されやすいフィルム材料２２０が用いられている。これより、図８に示すように、ストロー５を突き刺すことにより内側蓋部２２に貫通孔２２９を形成する際には、内側蓋部２２の中央部分が下方に押し下げられ、内側蓋部２２の全体が中央に傾いた形状となりやすい。このような形状により、第２収容空間３２に収容されていた第２被包装物４２を貫通孔２２９へと集める効果が期待され、より多くの第２被包装物４２を第１被包装物４１に混合するのに適している。また、金型８に沿って十分に変形しうるような延伸性および柔軟性を有するフィルム材料２２０を用いて内側蓋部２２が形成されていることにより、ストロー５によって内側蓋部２２に貫通孔２２９が形成される際に、内側蓋部２２の一部が引き裂かれて個別の樹脂フィルム片としてカップ容器１内（被包装体４）に混入することを防止することができる。 Further, the inner lid portion 22 is made of a resin film having the above-mentioned thickness, and in the manufacturing process, a film material 220 that is easily stretched is used as shown in FIG. From this, as shown in FIG. 8, when the through hole 229 is formed in the inner lid portion 22 by piercing the straw 5, the central portion of the inner lid portion 22 is pushed downward, and the entire inner lid portion 22 is formed. Tends to have a shape that is tilted toward the center. With such a shape, the effect of collecting the second packaged object 42 accommodated in the second accommodation space 32 into the through hole 229 is expected, and more second packaged object 42 can be collected in the first packaged object 41. Suitable for mixing in. Further, since the inner lid portion 22 is formed by using a film material 220 having stretchability and flexibility that can be sufficiently deformed along the mold 8, a through hole is formed in the inner lid portion 22 by the straw 5. When the 229 is formed, it is possible to prevent a part of the inner lid portion 22 from being torn and mixed into the cup container 1 (the object to be packaged 4) as individual resin film pieces.

図９は、容器包装体Ａ１の変形例を示しており、図３と同様の断面における要部拡大断面図である。本実施形態においては、内側蓋部２２がシーラント層２２ａ、基材層２２ｂおよびシーラント層２２ｃを有しており、これらが積層された構成とされている。 FIG. 9 shows a modified example of the container / packaging body A1, and is an enlarged cross-sectional view of a main part in the same cross section as in FIG. In the present embodiment, the inner lid portion 22 has a sealant layer 22a, a base material layer 22b, and a sealant layer 22c, and these are laminated.

シーラント層２２ａは、上面２２１を構成する層であり、表側蓋部２１の下面２１２とヒートシール可能な材質からなる。シーラント層２２ｃは、下面２２２を構成する層であり、カップ容器１の内面１３とヒートシール可能な材質からなる。シーラント層２２ａおよびシーラント層２２ｃの具体的な材質は、上述したシーラント層の材質と同様である。なお、シーラント層２２ｃは、本発明における下層に相当し、シーラント層２２ａは、本発明における上層に相当する。 The sealant layer 22a is a layer constituting the upper surface 221 and is made of a material capable of heat-sealing with the lower surface 212 of the front lid portion 21. The sealant layer 22c is a layer constituting the lower surface 222, and is made of a material that can be heat-sealed with the inner surface 13 of the cup container 1. The specific materials of the sealant layer 22a and the sealant layer 22c are the same as the materials of the sealant layer described above. The sealant layer 22c corresponds to the lower layer in the present invention, and the sealant layer 22a corresponds to the upper layer in the present invention.

基材層２２ｂは、シーラント層２２ａおよびシーラント層２２ｃに挟まれており、上述した基材層の説明で述べた構成が種々に選択される。基材層２２ｂは、たとえば内側蓋部２２の強度向上を担う。また、光や気体および液体等の通過をより確実に阻止することを目的として、基材層２２ｂには、バリア層が設けられてもよい。当該バリア層の具体的な材質は、上述したバリア層の材質と同様である。 The base material layer 22b is sandwiched between the sealant layer 22a and the sealant layer 22c, and various configurations described in the above description of the base material layer are selected. The base material layer 22b is responsible for improving the strength of the inner lid portion 22, for example. Further, the base material layer 22b may be provided with a barrier layer for the purpose of more reliably blocking the passage of light, gas, liquid and the like. The specific material of the barrier layer is the same as the material of the barrier layer described above.

本変形例においては、上面２２１を構成するシーラント層２２ａと基材層２２ｂと下面２２２を構成するシーラント層２２ｃとが、別体の層とされている。このため、表側蓋部２１を構成する材質とカップ容器１の内面１３を構成する材質とが互いに異なっていても、表側蓋部２１の下面２１２を構成する材質とシーラント層２２ａの材質とを互いにヒートシール可能な材質とし、カップ容器１の内面１３を構成する材質とシーラント層２２ｃの材質とを互いにヒートシール可能な材質とすることにより、図示されたように表側蓋部２１、内側蓋部２２およびカップ容器１を適切にヒートシールすることが可能である。また、基材層２２ｂを設けることにより、内側蓋部２２の強度を向上したり、第１被包装物４１をより確実に保護したりすることができる。 In this modification, the sealant layer 22a forming the upper surface 221 and the base material layer 22b and the sealant layer 22c forming the lower surface 222 are separate layers. Therefore, even if the material constituting the front lid portion 21 and the material constituting the inner surface 13 of the cup container 1 are different from each other, the material constituting the lower surface 212 of the front lid portion 21 and the material of the sealant layer 22a are mutually different. By using a material that can be heat-sealed and the material that constitutes the inner surface 13 of the cup container 1 and the material of the sealant layer 22c that can be heat-sealed from each other, the front lid portion 21 and the inner lid portion 22 are formed as shown in the drawing. And the cup container 1 can be properly heat-sealed. Further, by providing the base material layer 22b, the strength of the inner lid portion 22 can be improved and the first object to be packaged 41 can be more reliably protected.

本発明に係る容器包装体は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係る容器包装体の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。 The container and packaging body according to the present invention is not limited to the above-described embodiment. The specific configuration of each part of the container / packaging body according to the present invention can be freely redesigned.

Ａ１ ：容器包装体
１ ：カップ容器
２ ：蓋体
３ ：収容空間
４ ：被包装体
５ ：ストロー
８ ：金型
１１ ：容器本体
１２ ：フランジ部
１３ ：内面
２１ ：表側蓋部
２２ ：内側蓋部
２２ａ ：シーラント層
２２ｂ ：基材層
２２ｃ ：シーラント層
３１ ：第１収容空間
３２ ：第２収容空間
４１ ：第１被包装物
４２ ：第２被包装物
５１ ：先端部
８１ ：上面
８３ ：底面
８９ ：脱気孔
２１１ ：上面
２１２ ：下面
２１９ ：貫通孔
２２０ ：フィルム材料
２２１ ：上面
２２２ ：下面
２２３ ：底部
２２９ ：貫通孔 A1: Container and packaging body 1: Cup container 2: Lid body 3: Storage space 4: Packaged body 5: Straw 8: Mold 11: Container body 12: Flange portion 13: Inner surface 21: Front side lid portion 22: Inner lid portion 22a: Sealant layer 22b: Base material layer 22c: Sealant layer 31: First storage space 32: Second storage space 41: First packaged object 42: Second packaged object 51: Tip portion 81: Top surface 83: Bottom surface 89 : Degassing hole 211: Top surface 212: Bottom surface 219: Through hole 220: Film material 221: Top surface 222: Bottom surface 223: Bottom bottom 229: Through hole

Claims (4)

カップ容器と、
前記カップ容器を密閉する蓋体と、
前記カップ容器および前記蓋体によって規定された収容空間に収容された被包装体と、を備えた容器包装体であって、
前記カップ容器は、容器本体部と当該容器本体部の周縁から延出するフランジ部とを有しており、
前記蓋体は、表側蓋部と、当該表側蓋部と前記カップ容器との間に位置する内側蓋部と、を含み、
前記被包装体は、前記カップ容器と前記内側蓋部との間に設けられた第１収容空間に収容された第１被包装物と、前記内側蓋部と前記表側蓋部との間に設けられた第２収容空間に収容された第２被包装物と、を含み、
前記カップ容器の内面と、当該内面と対向する前記内側蓋部の下面とは、互いにヒートシール可能な材質からなり、且つ前記内側蓋部の前記下面とは反対側の上面と、当該上面と対向する前記表側蓋部の下面とは、互いにヒートシール可能な材質からなるとともに、前記表側蓋部、前記内側蓋部および前記フランジ部が、この順で積層された状態で互いにヒートシールによって接合されており、
前記内側蓋部の厚みは、１０μｍ〜１７０μｍであり、且つ前記内側蓋部の底部の厚みは、前記内側蓋部の上部の厚みよりも薄く、
前記蓋体は、前記表側蓋部および前記内側蓋部が開孔するまで突き刺された場合に、前記カップ容器に固定された状態が維持されており、
前記内側蓋部は、前記下面を構成する下層と前記上面を構成する上層と前記下層および前記上層とに挟まれた中間層とを有する積層構造であり、
前記表側蓋部の下面を構成する材質と前記カップ容器の内面を構成する材質とは、互いに異なることを特徴とする、容器包装体。 With a cup container
A lid that seals the cup container and
A container / packaging body comprising the cup container and a packaged body housed in a storage space defined by the lid body.
The cup container has a container main body and a flange portion extending from the peripheral edge of the container main body.
The lid includes a front lid and an inner lid located between the front lid and the cup container.
The packaged body is provided between the first packaged object housed in the first storage space provided between the cup container and the inner lid portion, and between the inner lid portion and the front side lid portion. Including the second packaged object housed in the second storage space,
The inner surface of the cup container and the lower surface of the inner lid portion facing the inner surface are made of a material that can be heat-sealed with each other, and the upper surface of the inner lid portion opposite to the lower surface and the upper surface facing the upper surface. The lower surface of the front lid portion is made of a material that can be heat-sealed with each other, and the front lid portion, the inner lid portion, and the flange portion are joined to each other by heat sealing in a state of being laminated in this order. Lid,
The thickness of the inner lid portion is 10 μm to 170 μm, and the thickness of the bottom portion of the inner lid portion is thinner than the thickness of the upper portion of the inner lid portion.
When the lid is pierced until the front lid and the inner lid are opened, the lid is maintained in a fixed state in the cup container .
The inner lid portion has a laminated structure having a lower layer forming the lower surface, an upper layer forming the upper surface, and an intermediate layer sandwiched between the lower layer and the upper layer.
Wherein the material constituting the lower surface of the front lid and the material constituting the inner surface of the cup container, characterized Rukoto different from each other, packaged container. 前記中間層には、バリア層が設けられている、請求項１に記載の容器包装体。The container / packaging body according to claim 1, wherein a barrier layer is provided on the intermediate layer. 前記内側蓋部の底部の厚みは、１００μｍ以下である、請求項１または２に記載の容器包装体。 The container / packaging body according to claim 1 or 2 , wherein the thickness of the bottom portion of the inner lid portion is 100 μm or less. 前記表側蓋部および前記内側蓋部に突き刺されることによりこれらを開孔するためのストローを更に備える、請求項１ないし３のいずれかに記載の容器包装体。 The container / packaging body according to any one of claims 1 to 3, further comprising a straw for opening a hole by being pierced into the front side lid portion and the inner lid portion.

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