JP6876475B2 - Manufacturing method of high-elongation non-woven fabric sheet and high-elongation non-woven fabric sheet - Google Patents
Manufacturing method of high-elongation non-woven fabric sheet and high-elongation non-woven fabric sheet Download PDFInfo
- Publication number
- JP6876475B2 JP6876475B2 JP2017052044A JP2017052044A JP6876475B2 JP 6876475 B2 JP6876475 B2 JP 6876475B2 JP 2017052044 A JP2017052044 A JP 2017052044A JP 2017052044 A JP2017052044 A JP 2017052044A JP 6876475 B2 JP6876475 B2 JP 6876475B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- woven fabric
- fiber
- fabric sheet
- elongation
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 title claims description 259
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 26
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 246
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 18
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 13
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 12
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 8
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 7
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 5
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 claims description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 claims 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 50
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 15
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 14
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 9
- 239000003570 air Substances 0.000 description 8
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 7
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 7
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 6
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 6
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 5
- 241000282320 Panthera leo Species 0.000 description 3
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000004953 Aliphatic polyamide Substances 0.000 description 1
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 1
- 229920003189 Nylon 4,6 Polymers 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- ORLQHILJRHBSAY-UHFFFAOYSA-N [1-(hydroxymethyl)cyclohexyl]methanol Chemical compound OCC1(CO)CCCCC1 ORLQHILJRHBSAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003231 aliphatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008041 oiling agent Substances 0.000 description 1
- 229920001643 poly(ether ketone) Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 1
Description
本発明は、高い伸張性を有し、機械的強度特性に優れた不織布シートに関するものであり、特に海水への沈降時間が短い不織布シートに関するものである。また本発明は、該不織布シートの製造方法にも関するものである。 The present invention relates to a non-woven fabric sheet having high extensibility and excellent mechanical strength characteristics, and particularly to a non-woven fabric sheet having a short settling time in seawater. The present invention also relates to a method for producing the nonwoven fabric sheet.
これまでも、護岸工事などでは高い伸張性を有する高伸度の不織布シートが使用されてきた。このような高伸度不織布シートとしては、例えば、熱収縮性繊維を３０〜１００質量％含む第１不織布繊維シートと、第２不織布繊維シートとの積層不織布であって、熱収縮時の第１不織布繊維シートの収縮を第２不織布繊維シートの収縮より大きくすることを特徴とする高伸度不織布シートや（特許文献１）、未延伸或いは延伸倍率の低い繊維を使った高伸度不織布シート等が知られている（特許文献２〜３）。 Until now, high-elongation non-woven fabric sheets with high extensibility have been used for revetment work and the like. Such a high-elongation non-woven fabric sheet is, for example, a laminated non-woven fabric of a first non-woven fabric fiber sheet containing 30 to 100% by mass of heat-shrinkable fibers and a second non-woven fabric fiber sheet, and is the first non-woven fabric sheet at the time of heat shrinkage. A high-elongation non-woven fabric sheet characterized in that the shrinkage of the non-woven fabric fiber sheet is larger than the shrinkage of the second non-woven fabric fiber sheet (Patent Document 1), a high-elongation non-woven fabric sheet using unstretched or low draw ratio fibers, and the like. Is known (Patent Documents 2 to 3).
しかし、これらの高伸度不織布シートは、伸張性の点では優れているものの、実際の護岸工事の現場では海水への沈降性が悪く、高伸度不織布シートが沈降するまでの一定時間、作業を中断しなければならないため、改善が求められていた。このような状況下、本発明は、海水への沈降性がよい高伸度不織布シート及びその製造方法の提供を課題として掲げた。 However, although these high-elongation non-woven fabric sheets are excellent in terms of extensibility, they are poorly settled in seawater at the actual revetment construction site, and work is performed for a certain period of time until the high-elongation non-woven fabric sheets settle. Was required to be improved because it had to be interrupted. Under such circumstances, the present invention has set the subject of providing a high-elongation non-woven fabric sheet having good sedimentation property in seawater and a method for producing the same.
本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、高伸度不織布シートを、熱収縮性の第１繊維を含む第１不織布シートと、前記第１繊維よりも乾熱収縮率が低い第２繊維を含む第２不織布シートを含む積層構造とし、前記第１繊維と前記第２繊維とを交絡且つ熱収縮させ、更に、前記第１不織布シートと前記第２不織布シートのいずれにも、親水化油剤を付着させることにより、高伸度不織布シートの海水への沈降時間が大幅に短縮することを見出し、本発明を完成した。 As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have made the high-elongation non-woven fabric sheet a first non-woven fabric sheet containing the heat-shrinkable first fiber and a dry heat more than the first fiber. A laminated structure including a second non-woven fabric sheet containing a second fiber having a low shrinkage rate is formed, the first fiber and the second fiber are entangled and heat-shrinked, and further, the first non-woven fabric sheet and the second non-woven fabric sheet are formed. The present invention has been completed by finding that the sedimentation time of a high-elongation non-woven fabric sheet in seawater is significantly shortened by adhering a hydrophilizing oil agent to both of them.
すなわち、本発明に係る高伸度不織布シート及び高伸度不織布シートの製造方法は、以下の点に要旨を有する。
［１］ 少なくとも、熱収縮性の第１繊維を含む第１不織布シートと、前記第１繊維よりも乾熱収縮率が低い第２繊維を含む第２不織布シートを有する不織布積層体であって、
前記第１繊維と前記第２繊維とが交絡し、且つ、熱収縮しており、前記第１不織布シートと前記第２不織布シートのいずれにも、親水化油剤が付着していることを特徴とする高伸度不織布シート。
［２］ 前記親水化油剤がポリエステル・ポリエーテル型またはシリコーンオイル型である［１］に記載の高伸度不織布シート。
［３］ 前記第２繊維の繊維長が、２０ｍｍ以上１４０ｍｍ以下である［１］または［２］に記載の高伸度不織布シート。
［４］ 目付が５００ｇ／ｍ2以上２０００ｇ／ｍ2以下であり、厚さが４．２ｍｍ以上１５ｍｍ以下である［１］〜［３］のいずれかに記載の高伸度不織布シート。
［５］ 前記第１不織布シートに含まれる繊維の平均繊度及び前記第２不織布シートに含まれる繊維の平均繊度が、それぞれ１ｄｔｅｘ以上１５ｄｔｅｘ以下である［１］〜［４］のいずれかに記載の高伸度不織布シート。
［６］ 前記第１繊維の静摩擦係数が０．２６５以上０．３６５以下、前記第２繊維の静摩擦係数が０．２００以上０．３１０以下である［１］〜［５］のいずれかに記載の高伸度不織布シート。
［７］ 前記第１繊維及び前記第２繊維は、それぞれ中実繊維である［１］〜［６］のいずれかに記載の高伸度不織布シート。
［８］ ＪＩＳ Ｌ １９１３ ６．３の規定に準じて測定されるタテ方向及びヨコ方向の伸び率が、それぞれ、１２０％以上３００％以下である［１］〜［７］のいずれかに記載の高伸度不織布シート。
［９］ 熱収縮性の第１繊維を含み、親水化油剤が付着している第１不織布シートを製造する工程；第１繊維よりも乾熱収縮率が低い第２繊維を含み、親水化油剤が付着している第２不織布シートを製造する工程；前記第１不織布シートと前記第２不織布シートを積層して、前記第１繊維と前記第２繊維とを交絡することにより、前記第１不織布シートと前記第２不織布シートが一体化された複合シートを製造する工程；及び複合シートに熱収縮処理を行う工程；を含む高伸度不織布シートの製造方法。
［１０］ 前記第１不織布シートを製造する工程が、親水化油剤が表面に付着した第１繊維を含む繊維ウェブをクロス積層する工程；クロス積層された繊維ウェブを長手方向に５０％以上６００％以下でドラフトをかけることにより、長手方向に第１繊維を再配列する工程；及び再配列された繊維ウェブにニードルパンチを施す工程；を含む［９］に記載の高伸度不織布シートの製造方法。
［１１］ 前記第２不織布シートを製造する工程が、親水化油剤が表面に付着した第２繊維を含む繊維ウェブをクロス積層する工程；クロス積層された繊維ウェブを長手方向に５０％以上６００％以下でドラフトをかけることにより、長手方向に第２繊維を再配列する工程；及び再配列された繊維ウェブにニードルパンチを施す工程；を含む［９］または［１０］に記載の高伸度不織布シートの製造方法。
That is, the method for producing a high-elongation non-woven fabric sheet and a high-elongation non-woven fabric sheet according to the present invention has the following points.
[1] A non-woven fabric laminate having at least a first non-woven fabric sheet containing heat-shrinkable first fibers and a second non-woven fabric sheet containing second fibers having a lower dry heat shrinkage rate than the first fibers.
The first fiber and the second fiber are entangled and heat-shrinked, and the hydrophilic oil agent is attached to both the first non-woven fabric sheet and the second non-woven fabric sheet. High elongation non-woven fabric sheet.
[2] The high-elongation non-woven fabric sheet according to [1], wherein the hydrophilic oil agent is a polyester / polyether type or a silicone oil type.
[3] The high-elongation non-woven fabric sheet according to [1] or [2], wherein the fiber length of the second fiber is 20 mm or more and 140 mm or less.
[4] The high-elongation non-woven fabric sheet according to any one of [1] to [3], which has a basis weight of 500 g / m 2 or more and 2000 g / m 2 or less and a thickness of 4.2 mm or more and 15 mm or less.
[5] The description in any one of [1] to [4], wherein the average fineness of the fibers contained in the first non-woven fabric sheet and the average fineness of the fibers contained in the second non-woven fabric sheet are 1 dtex or more and 15 dtex or less, respectively. High elongation non-woven fabric sheet.
[6] Described in any one of [1] to [5], wherein the coefficient of static friction of the first fiber is 0.265 or more and 0.365 or less, and the coefficient of static friction of the second fiber is 0.200 or more and 0.310 or less. High elongation non-woven fabric sheet.
[7] The high-elongation non-woven fabric sheet according to any one of [1] to [6], wherein the first fiber and the second fiber are solid fibers, respectively.
[8] The description in any one of [1] to [7], wherein the elongation rates in the vertical direction and the horizontal direction measured according to the provisions of JIS L 1913 6.3 are 120% or more and 300% or less, respectively. High elongation non-woven fabric sheet.
[9] A step of producing a first non-woven fabric sheet containing a heat-shrinkable first fiber and to which a hydrophilic oil agent is attached; a second fiber containing a second fiber having a dry heat shrinkage rate lower than that of the first fiber and a hydrophilic oil agent. Step of manufacturing the second non-woven fabric sheet to which the first non-woven fabric sheet is attached; by laminating the first non-woven fabric sheet and the second non-woven fabric sheet and entwining the first fiber and the second fiber, the first non-woven fabric is used. A method for producing a high-elongation non-woven fabric sheet, which comprises a step of producing a composite sheet in which the sheet and the second non-woven fabric sheet are integrated; and a step of performing a heat shrinkage treatment on the composite sheet.
[10] The step of manufacturing the first non-woven fabric sheet is a step of cross-laminating fiber webs containing first fibers to which a hydrophilizing oil adheres to the surface; 50% or more and 600% of the cross-laminated fiber webs in the longitudinal direction. The method for producing a high-elongation nonwoven fabric sheet according to [9], which comprises a step of rearranging the first fibers in the longitudinal direction by applying a draft below; and a step of needle punching the rearranged fiber webs; ..
[11] The step of manufacturing the second non-woven fabric sheet is a step of cross-laminating fiber webs containing second fibers having a hydrophilic oil adhering to the surface; 50% or more and 600% of the cross-laminated fiber webs in the longitudinal direction. The high elongation non-woven fabric according to [9] or [10], which comprises a step of rearranging the second fibers in the longitudinal direction by applying a draft below; and a step of needle punching the rearranged fiber webs; Sheet manufacturing method.
本発明によれば、高い伸張性を有し、機械的強度特性にも優れ、更に海水への沈降時間が短い高伸度不織布シート及びその製造方法が提供される。 According to the present invention, there is provided a high-elongation non-woven fabric sheet having high extensibility, excellent mechanical strength characteristics, and a short settling time in seawater, and a method for producing the same.
本発明に係る高伸度不織布シートは、少なくとも、熱収縮性の第１繊維を含む第１不織布シートと、前記第１繊維よりも乾熱収縮率が低い第２繊維を含む第２不織布シートを有する不織布積層体であって、前記第１繊維と前記第２繊維とが交絡し、且つ、熱収縮しており、前記第１不織布シートと前記第２不織布シートのいずれにも、親水化油剤が付着していることを特徴とする。従来品とは異なり、熱収縮率が高い第１不織布シートと、高伸度不織布シートのベースとなる第２不織布シートのいずれにも親水化油剤が付着することで、より短時間で高伸度不織布シートが海水中に沈むようになる。 The high-elongation non-woven fabric sheet according to the present invention includes at least a first non-woven fabric sheet containing heat-shrinkable first fibers and a second non-woven fabric sheet containing second fibers having a dry heat shrinkage rate lower than that of the first fibers. In the non-woven fabric laminate, the first fiber and the second fiber are entangled and heat-shrinked, and a hydrophilic oil agent is contained in both the first non-woven fabric sheet and the second non-woven fabric sheet. It is characterized by being attached. Unlike conventional products, the hydrophilic oil agent adheres to both the first non-woven fabric sheet, which has a high heat shrinkage rate, and the second non-woven fabric sheet, which is the base of the high-elongation non-woven fabric sheet, to achieve high elongation in a shorter time. The non-woven fabric sheet will sink in seawater.
＜親水化油剤＞
親水化油剤としては、該親水化油剤を付着させると第１不織布シート及び第２不織布シートの親水性が向上するものであれば特に制限なく使用でき、例えば、ポリエステル・ポリエーテル型またはシリコーンオイル型等が挙げられる。
<Hydrophilic oil>
The hydrophilic oil agent can be used without particular limitation as long as the hydrophilicity of the first non-woven fabric sheet and the second non-woven fabric sheet is improved by attaching the hydrophilic oil agent. For example, a polyester / polyether type or a silicone oil type can be used. And so on.
ポリエステル・ポリエーテル型の親水化油剤としては、分子内に、１以上のエステル結合、１以上のエーテル結合、または１以上のエステル結合と１以上のエーテル結合の両方を有する樹脂が例示でき、具体的には、ポリエステル樹脂；ポリエーテル樹脂；ポリエステル・ポリエーテルブロック共重合体；等が挙げられる。ポリエステル・ポリエーテル型の親水化油剤の末端の少なくとも一部または全ての末端がアニオン化されていてもよい。ポリエステル・ポリエーテル型の親水化油剤としては、高松油脂株式会社製「ＳＲ−１０００」、ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製「プリシェード（登録商標）ＳＲ−２」、ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製「ＫＫ−２０００」、明成化学工業株式会社製「メイカフィニッシュＳＲＭ−４２Ｔ」等の市販品も好ましい。 Examples of the polyester / polyether type hydrophilic oiling agent include resins having one or more ester bonds, one or more ether bonds, or both one or more ester bonds and one or more ether bonds in the molecule. Examples thereof include polyester resin; polyether resin; polyester / polyether block copolymer; and the like. At least a part or all of the ends of the polyester / polyether type hydrophilic oil may be anionized. As polyester / polyether type hydrophilic oils, "SR-1000" manufactured by Takamatsu Oil & Fat Co., Ltd., "Preshade (registered trademark) SR-2" manufactured by Lion Specialty Chemicals Co., Ltd., Lion Specialty Chemicals Co., Ltd. Commercially available products such as "KK-2000" manufactured by Meisei Chemical Works Co., Ltd. and "Meika Finish SRM-42T" manufactured by Meisei Chemical Works Co., Ltd. are also preferable.
シリコーンオイル型の親水化油剤としては、ポリシロキサンの側鎖または末端の少なくとも一部に有機基を導入した変性シリコーンオイルが好ましく、より好ましくはエポキシ変性またはポリエーテル変性のシリコーンオイルである。シリコーンオイル型の親水化油剤としては、信越化学工業株式会社製「Ｘ−２２−４７４１」、信越化学工業株式会社製「ＰＯＬＯＮ（登録商標）ＭＦ−１３」、ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製「ＥＳＮ−７４１」等の市販品も好ましい。 As the silicone oil type hydrophilic oil, a modified silicone oil in which an organic group is introduced into at least a part of a side chain or a terminal of polysiloxane is preferable, and an epoxy-modified or polyether-modified silicone oil is more preferable. Silicone oil type hydrophilic oils include "X-22-4471" manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., "POLON (registered trademark) MF-13" manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., and "Lion Specialty Chemicals Co., Ltd." Commercially available products such as "ESN-741" are also preferable.
親水化油剤の付着量は、第１不織布シートまたは第２不織布シート１００質量％に対し、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．２質量％以上、更に好ましくは０．３質量％以上であり、好ましくは５質量％以下、より好ましくは３質量％以下、更に好ましくは１．５質量％以下である。 The amount of the hydrophilic oil adhering to the first non-woven fabric sheet or the second non-woven fabric sheet is preferably 0.1% by mass or more, more preferably 0.2% by mass or more, still more preferably 0.3% by mass with respect to 100% by mass of the second non-woven fabric sheet. The above is preferably 5% by mass or less, more preferably 3% by mass or less, and further preferably 1.5% by mass or less.
＜第１不織布シート（収縮層）＞
第１不織布シートは、熱収縮性の第１繊維を含む。第１不織布シートに熱収縮性の第１繊維を含ませておき、この第１繊維を熱収縮させることにより、高伸度不織布シートに高い伸びを付与することが可能となる。第１不織布シートは、長繊維不織布または短繊維不織布のいずれであってもよいが、第１繊維の選択の幅が広いことから短繊維不織布が好ましい。
<First non-woven fabric sheet (shrinkable layer)>
The first non-woven fabric sheet contains a heat-shrinkable first fiber. By impregnating the first non-woven fabric sheet with the heat-shrinkable first fiber and heat-shrinking the first fiber, it is possible to impart high elongation to the high-elongation non-woven fabric sheet. The first non-woven fabric sheet may be either a long-fiber non-woven fabric or a short-fiber non-woven fabric, but a short-fiber non-woven fabric is preferable because the selection of the first fiber is wide.
前記第１繊維の乾熱収縮率は、好ましくは５．０％以上、より好ましくは１０％以上、更に好ましくは２０％以上であり、好ましくは５０％以下、より好ましくは４０％以下、更に好ましくは３５％以下である。第１繊維の乾熱収縮率を前記範囲内に調整することにより、高伸度不織布シートに高い伸びを付与することが可能となる。
なお本明細書において繊維の乾熱収縮率は、ＪＩＳ Ｌ １０１５ ８．１５（ｂ）の規定に準じて、１４０℃の温度下、３０分間熱処理することにより測定される。
The dry heat shrinkage rate of the first fiber is preferably 5.0% or more, more preferably 10% or more, further preferably 20% or more, preferably 50% or less, more preferably 40% or less, still more preferably. Is 35% or less. By adjusting the dry heat shrinkage rate of the first fiber within the above range, it is possible to impart high elongation to the high elongation non-woven fabric sheet.
In the present specification, the dry heat shrinkage rate of the fiber is measured by heat treatment for 30 minutes at a temperature of 140 ° C. according to the provisions of JIS L 1015 8.15 (b).
第１繊維としては、収縮応力が高い熱収縮性繊維であることが好ましく、第１繊維を構成する素材としては、例えば、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール等に由来する構成単位を含むポリエステル；固有粘度（ＩＶ）が０．３０〜０．６０のポリエステル；ポリスチレン；などが挙げられ、これらは、単独または２種以上を組み合わせて使用できる。 The first fiber is preferably a heat-shrinkable fiber having a high shrinkage stress, and the material constituting the first fiber is, for example, a polyester containing a structural unit derived from neopentyl glycol, cyclohexanedimethanol, or the like; Examples thereof include polyesters having viscosities (IV) of 0.30 to 0.60; polystyrenes; etc., which can be used alone or in combination of two or more.
第１不織布シートには、第１繊維以外にも乾熱収縮率が０％以上５．０％未満の非熱収縮性繊維が含まれていてもよい。非熱収縮性繊維を構成する素材としては、固有粘度（ＩＶ）が０．６０超〜０．９０のポリエステル；全芳香族ポリエステル；ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン１２等の脂肪族ポリアミド；アラミド等の芳香族ポリアミド；ポリエチレン等のポリオレフィン；超高分子量ポリエチレン；ポリフェニレンスルフィド；ポリエーテルケトン；等が挙げられ、これらは、単独または２種以上を組み合わせて使用できる。
第１繊維の含有率は、含有率が高い程高い収縮応力が期待されるため、第１不織布シート１００質量％中、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７５質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上、特に好ましくは９５質量％以上、より更に好ましくは１００質量％であり、９８質量％以下であっても、９５質量％以下であってもよい。
The first non-woven fabric sheet may contain non-heat shrinkable fibers having a dry heat shrinkage rate of 0% or more and less than 5.0% in addition to the first fibers. As a material constituting the non-heat shrinkable fiber, a polyester having an intrinsic viscosity (IV) of more than 0.60 to 0.90; a total aromatic polyester; an aliphatic polyamide such as nylon 6, nylon 66, nylon 46, nylon 12 and the like. Aromatic polyamides such as aramids; polyolefins such as polyethylenes; ultrahigh molecular weight polyethylenes; polyphenylene sulfides; polyether ketones; etc., which can be used alone or in combination of two or more.
As for the content of the first fiber, the higher the content, the higher the shrinkage stress is expected. Therefore, in 100% by mass of the first non-woven fabric sheet, preferably 60% by mass or more, more preferably 75% by mass or more, still more preferably 90. It may be 9% by mass or more, particularly preferably 95% by mass or more, still more preferably 100% by mass, 98% by mass or less, or 95% by mass or less.
第１繊維は、捲縮性を有していてもよく、第１繊維としては、顕在捲縮繊維、潜在捲縮繊維のいずれも使用可能である。捲縮発現後の第１繊維の捲縮数は、好ましくは２個／２５ｍｍ以上、より好ましくは５個／２５ｍｍ以上、更に好ましくは８個／２５ｍｍ以上であり、好ましくは３０個／２５ｍｍ以下、より好ましくは２５個／２５ｍｍ以下、更に好ましくは２０個／２５ｍｍ以下である。捲縮数を前記範囲内に調整することにより、高伸度不織布シートを嵩高く仕上げることができ、高伸度不織布シートが海水に沈降する際の空気や水の通り穴を確保することや、高伸度不織布シートに機械的強度を付与することが可能となる。 The first fiber may have a crimping property, and as the first fiber, either an overt crimping fiber or a latent crimping fiber can be used. The number of crimps of the first fiber after the onset of crimp is preferably 2/25 mm or more, more preferably 5/25 mm or more, still more preferably 8/25 mm or more, and preferably 30/25 mm or less. It is more preferably 25 pieces / 25 mm or less, and further preferably 20 pieces / 25 mm or less. By adjusting the number of crimps within the above range, the high-elongation non-woven fabric sheet can be finished in a bulky manner, and it is possible to secure holes for air and water when the high-elongation non-woven fabric sheet settles in seawater. It is possible to impart mechanical strength to a high-elongation non-woven fabric sheet.
親水化油剤を第１不織布シートに満遍なく付着させ、高伸度不織布シートをより速く海水に沈めることができるように、前記親水化油剤は原綿の段階で第１繊維に添加しておき、ウェブを形成する前に親水化油剤を第１繊維の表面に付着させておくことが好ましい。親水化油剤で表面がコーティングされる前の第１繊維の静摩擦係数は、好ましくは０．２６５以上、より好ましくは０．２７５以上、更に好ましくは０．２８５以上であり、好ましくは０．３６５以下、より好ましくは０．３５５以下、更に好ましくは０．３４５以下である。一般的に、繊維に親水化油剤が付着すると、繊維の静摩擦係数は上昇する傾向にあり、これにより繊維間の摩擦力が上昇し、高伸度不織布の伸びが低下する。しかし親水化油剤を付着させる前の第１繊維の静摩擦係数を前記範囲内に調整することにより、繊維表面に親水化油剤が付着しても、第１繊維の静摩擦係数が上昇しすぎることなく、高伸度不織布シートに一定の伸びを付与することが可能となる。 The hydrophilic oil is added to the first fiber at the stage of raw cotton so that the hydrophilic oil can be evenly adhered to the first non-woven fabric sheet and the high-elongation non-woven fabric sheet can be submerged in seawater more quickly, and the web is added. It is preferable to attach the hydrophilic oil to the surface of the first fiber before forming. The coefficient of static friction of the first fiber before the surface is coated with the hydrophilic oil is preferably 0.265 or more, more preferably 0.275 or more, still more preferably 0.285 or more, and preferably 0.365 or less. , More preferably 0.355 or less, still more preferably 0.345 or less. Generally, when a hydrophilic oil agent adheres to a fiber, the coefficient of static friction of the fiber tends to increase, which increases the frictional force between the fibers and decreases the elongation of the high-elongation non-woven fabric. However, by adjusting the coefficient of static friction of the first fiber before attaching the hydrophilic oil agent within the above range, even if the hydrophilic oil agent adheres to the fiber surface, the coefficient of static friction of the first fiber does not increase too much. It is possible to impart a certain elongation to a high-elongation non-woven fabric sheet.
また本発明では、親水化油剤を第１不織布シートと第２不織布シートの両方に付着させ、これにより高伸度不織布シートを海水中に沈みやすくしているため、従来品のように、第１不織布シートを構成する繊維としては、繊維を構成している樹脂が未配向のものや配向の低いものに限られず、配向の高いもの（すなわち、結晶化の程度が高いもの）も好ましく使用できる。樹脂の配向の程度は、例えば、複屈折率を用いて確認できる。第１繊維の複屈折率は、通常０．０２０以上であり、好ましくは０．０８０以上、より好ましくは０．０９０以上、更に好ましくは０．１００以上であり、好ましくは０．５００以下、より好ましくは０．４００以下、更に好ましくは０．３００以下である。複屈折率を前記範囲内に調整することにより、安価で、製造が容易で、経時的安定性に優れ、且つ沈降性の良い高伸度不織布となる。 Further, in the present invention, the hydrophilic oil agent is adhered to both the first non-woven fabric sheet and the second non-woven fabric sheet, whereby the high-elongation non-woven fabric sheet is easily submerged in seawater. The fibers constituting the non-woven fabric sheet are not limited to those in which the resin constituting the fibers is unoriented or low in orientation, and those having high orientation (that is, those having a high degree of crystallization) can also be preferably used. The degree of resin orientation can be confirmed, for example, by using the birefringence index. The birefringence of the first fiber is usually 0.020 or more, preferably 0.080 or more, more preferably 0.090 or more, still more preferably 0.100 or more, preferably 0.500 or less, and more. It is preferably 0.400 or less, more preferably 0.300 or less. By adjusting the birefringence within the above range, a high-elongation non-woven fabric which is inexpensive, easy to manufacture, has excellent stability over time, and has good sedimentation property can be obtained.
高伸度不織布シートには適度な引張強さと引張伸びが求められるが、高伸度不織布シートに適度な引張強さと引張伸びを付与するために、第１繊維自体も、適度な強度と伸びを有していることが望ましい。
第１繊維の引張強さは、好ましくは０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、より好ましくは１．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、更に好ましくは１．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、好ましくは６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、より好ましくは５．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、更に好ましくは５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。
また第１繊維の引張伸び率は、好ましくは４０％以上、より好ましくは５０％以上、更に好ましくは６０％以上であり、上限は特に限定されず通常２００％以下であるが、好ましくは１２０％以下、より好ましくは１１０％以下、更に好ましくは１００％以下である。
The high-elongation non-woven fabric sheet is required to have appropriate tensile strength and tensile elongation, but in order to impart appropriate tensile strength and tensile elongation to the high-elongation non-woven fabric sheet, the first fiber itself also has appropriate strength and elongation. It is desirable to have.
The tensile strength of the first fiber is preferably 0.5 cN / dtex or more, more preferably 1.0 cN / dtex or more, still more preferably 1.5 cN / dtex or more, preferably 6.0 cN / dtex or less, and more. It is preferably 5.5 cN / dtex or less, and more preferably 5.0 cN / dtex or less.
The tensile elongation of the first fiber is preferably 40% or more, more preferably 50% or more, still more preferably 60% or more, and the upper limit is not particularly limited and is usually 200% or less, but preferably 120%. Below, it is more preferably 110% or less, still more preferably 100% or less.
第１繊維は、中実繊維または中空繊維のいずれであってもよいが、高伸度不織布シートの沈みやすさの観点からは、中実繊維であることが好ましい。 The first fiber may be either a solid fiber or a hollow fiber, but is preferably a solid fiber from the viewpoint of easy sinking of the high-elongation non-woven fabric sheet.
第１不織布シートに含まれる繊維の平均繊度は、好ましくは１ｄｔｅｘ以上、より好ましくは２ｄｔｅｘ以上、更に好ましくは３ｄｔｅｘ以上であり、好ましくは１５ｄｔｅｘ以下、より好ましくは１２ｄｔｅｘ以下、更に好ましくは１０ｄｔｅｘ以下である。第１不織布シートに含まれる繊維の平均繊度を前記範囲内に調整することにより、繊維間に適度な空間を形成でき、この空間が、高伸度不織布シートが海水中に沈む際の空気や水の通り道となり、高伸度不織布シートを沈めやすくなるため好ましい。
なお、第１不織布シートが繊維長の異なる複数の繊維を含む時には、各繊維長の繊維の割合（質量基準）を考慮した加重平均によって、平均繊維長を求めることとする。以下、第２不織布シートでも同様である。
The average fineness of the fibers contained in the first non-woven fabric sheet is preferably 1 dtex or more, more preferably 2 dtex or more, still more preferably 3 dtex or more, preferably 15 dtex or less, more preferably 12 dtex or less, still more preferably 10 dtex or less. .. By adjusting the average fineness of the fibers contained in the first non-woven fabric sheet within the above range, an appropriate space can be formed between the fibers, and this space can be used as air or water when the high-elongation non-woven fabric sheet is submerged in seawater. It is preferable because it serves as a passage and makes it easy to sink the high-elongation non-woven fabric sheet.
When the first non-woven fabric sheet contains a plurality of fibers having different fiber lengths, the average fiber length is obtained by a weighted average considering the ratio of fibers of each fiber length (mass standard). Hereinafter, the same applies to the second non-woven fabric sheet.
第１不織布シートに含まれる繊維の平均繊維長は、熱収縮前において、好ましくは２０ｍｍ以上、より好ましくは３０ｍｍ以上、更に好ましくは４０ｍｍ以上であり、好ましくは１４０ｍｍ以下、より好ましくは１００ｍｍ以下、更に好ましくは８０ｍｍ以下、特に好ましくは７０ｍｍ以下である。第１不織布シートに含まれる繊維の平均繊維長が低くなるほど、繊維同士の絡み合いが少なくなり、高伸度不織布シートの伸びが良くなる。また平均繊維長が２０ｍｍ以上であれば、高伸度不織布シートに必要な強度を付与することも可能となる。
なお、第１不織布シートが繊維長の異なる複数の繊維を含む時には、各繊維長の繊維の割合（質量基準）を考慮した加重平均によって、平均繊維長を求めることとする。以下、第２不織布シートでも同様である。
The average fiber length of the fibers contained in the first non-woven fabric sheet is preferably 20 mm or more, more preferably 30 mm or more, still more preferably 40 mm or more, preferably 140 mm or less, more preferably 100 mm or less, and further, before heat shrinkage. It is preferably 80 mm or less, and particularly preferably 70 mm or less. The lower the average fiber length of the fibers contained in the first non-woven fabric sheet, the less the fibers are entangled with each other, and the better the elongation of the high-elongation non-woven fabric sheet is. Further, if the average fiber length is 20 mm or more, it is possible to impart the necessary strength to the high-elongation non-woven fabric sheet.
When the first non-woven fabric sheet contains a plurality of fibers having different fiber lengths, the average fiber length is obtained by a weighted average considering the ratio of fibers of each fiber length (mass standard). Hereinafter, the same applies to the second non-woven fabric sheet.
第１不織布シートの目付は、好ましくは２００ｇ／ｍ2以上、より好ましくは２５０ｇ／ｍ2以上、更に好ましくは３００ｇ／ｍ2以上であり、好ましくは５００ｇ／ｍ2以下、より好ましくは４５０ｇ／ｍ2以下、更に好ましくは４００ｇ／ｍ2以下である。第１不織布シートの目付を前記範囲内に調整することにより、高伸度不織布シートに高い伸びを付与することが可能となる。また一般的に、乾熱収縮率が高い第１繊維は高価なため、製造コストも考慮して、第１不織布シートの目付は上記範囲内が好ましい。 The basis weight of the first non-woven fabric sheet is preferably 200 g / m 2 or more, more preferably 250 g / m 2 or more, further preferably 300 g / m 2 or more, preferably 500 g / m 2 or less, more preferably 450 g / m. It is 2 or less, more preferably 400 g / m 2 or less. By adjusting the basis weight of the first non-woven fabric sheet within the above range, it is possible to impart high elongation to the high-elongation non-woven fabric sheet. Further, in general, since the first fiber having a high dry heat shrinkage rate is expensive, the basis weight of the first nonwoven fabric sheet is preferably within the above range in consideration of the manufacturing cost.
＜第２不織布シート（ベース層）＞
第２不織布シートは、前記第１繊維よりも乾熱収縮率が低い第２繊維を含有する。第２不織布シートは、高伸度不織布シートに所望の強度を付与し、更に第１不織布シートとの熱収縮性の違いを利用して第２不織布シート表面に形成され得る皺（好ましくは、深さが０．２〜３．０ｍｍの凹凸皺）の存在により、高伸度不織布シートに所望の伸びを付与できる。第２不織布シートは、長繊維不織布または短繊維不織布のいずれであってもよいが、第２繊維の選択の幅が広いことから短繊維不織布が好ましい。
<Second non-woven fabric sheet (base layer)>
The second non-woven fabric sheet contains a second fiber having a lower dry heat shrinkage rate than the first fiber. The second non-woven fabric sheet imparts desired strength to the high-elongation non-woven fabric sheet, and further, wrinkles (preferably deep) that can be formed on the surface of the second non-woven fabric sheet by utilizing the difference in heat shrinkage from the first non-woven fabric sheet. The presence of uneven wrinkles (with a thickness of 0.2 to 3.0 mm) can impart desired elongation to the high-elongation non-woven fabric sheet. The second non-woven fabric sheet may be either a long-fiber non-woven fabric or a short-fiber non-woven fabric, but a short-fiber non-woven fabric is preferable because the range of choice of the second fiber is wide.
第２繊維の乾熱収縮率は、好ましくは５．０％未満、より好ましくは４．０％以下、更に好ましくは３．０％以下であり、下限は特に限定されないが、好ましくは０％以上、より好ましくは０．５％以上、更に好ましくは１．０％以上である。第２繊維の乾熱収縮率を前記範囲内に調整することにより、高伸度不織布シートに所望の強度と伸びを付与できる。 The dry heat shrinkage rate of the second fiber is preferably less than 5.0%, more preferably 4.0% or less, still more preferably 3.0% or less, and the lower limit is not particularly limited, but is preferably 0% or more. , More preferably 0.5% or more, still more preferably 1.0% or more. By adjusting the dry heat shrinkage rate of the second fiber within the above range, it is possible to impart desired strength and elongation to the high-elongation non-woven fabric sheet.
また第１繊維の乾熱収縮率と第２繊維の乾熱収縮率の差が大きい程、第２不織布シート表面に形成され得る皺が深くなり、該皺が第２不織布シート表面全体にうねる曲線を描くようにして多数形成される。該皺が深い程、また該皺の数が多い程、高伸度不織布シートの伸び率を高くすることが可能となる。そのため、第１繊維の乾熱収縮率と第２繊維の乾熱収縮率の差は、好ましくは５．０％以上、より好ましくは１０．０％以上、更に好ましく１５．０％以上、より更に好ましくは２０．０％以上であり、好ましくは５０．０％以下、より好ましくは４０．０％以下、更に好ましくは３５．０％以下である。第１繊維の乾熱収縮率と第２繊維の乾熱収縮率の差が前記範囲を下回ると、高伸度不織布シート表面に形成される皺が浅くなったり、皺の数が十分なものとならず、高伸度不織布シートの伸びが悪くなる虞がある。 Further, the larger the difference between the dry heat shrinkage rate of the first fiber and the dry heat shrinkage rate of the second fiber, the deeper the wrinkles that can be formed on the surface of the second non-woven fabric sheet, and the wrinkles are curved over the entire surface of the second non-woven fabric sheet. Many are formed as if drawing. The deeper the wrinkles and the larger the number of wrinkles, the higher the elongation rate of the high-elongation non-woven fabric sheet becomes possible. Therefore, the difference between the dry heat shrinkage rate of the first fiber and the dry heat shrinkage rate of the second fiber is preferably 5.0% or more, more preferably 10.0% or more, still more preferably 15.0% or more, still more. It is preferably 20.0% or more, preferably 50.0% or less, more preferably 40.0% or less, still more preferably 35.0% or less. When the difference between the dry heat shrinkage rate of the first fiber and the dry heat shrinkage rate of the second fiber is less than the above range, the wrinkles formed on the surface of the high-elongation non-woven fabric sheet become shallow or the number of wrinkles is sufficient. Therefore, there is a risk that the high-elongation non-woven fabric sheet will not stretch well.
第２繊維としては、第１不織布シートに含まれていてもよい非熱収縮性繊維と同様のものが使用でき、コストや耐候性の観点から、固有粘度（ＩＶ）が０．６０〜０．９０のポリエステルを素材とする繊維が好ましい。また第２不織布シートは、本発明の効果を損なわない範囲で乾熱収縮率が５．０％以上５０％以下の熱収縮性繊維を含んでいてもよいが、第１不織布シートと第２不織布シートの熱収縮率の差を大きくし、高伸度不織布シートの伸びを良くするために、該熱収縮性繊維の含有率は、第２不織布シート１００質量％中、好ましくは５質量％以下、より好ましくは３質量％以下、更に好ましくは０．５質量％以下である。 As the second fiber, the same non-heat shrinkable fiber that may be contained in the first non-woven fabric sheet can be used, and the intrinsic viscosity (IV) is 0.60 to 0. From the viewpoint of cost and weather resistance. Fibers made of 90 polyesters are preferred. The second non-woven fabric sheet may contain heat-shrinkable fibers having a dry heat shrinkage rate of 5.0% or more and 50% or less as long as the effects of the present invention are not impaired, but the first non-woven fabric sheet and the second non-woven fabric sheet. In order to increase the difference in the heat shrinkage of the sheets and improve the elongation of the high-elongation non-woven fabric sheet, the content of the heat-shrinkable fibers is preferably 5% by mass or less in 100% by mass of the second non-woven fabric sheet. It is more preferably 3% by mass or less, still more preferably 0.5% by mass or less.
第２繊維は、捲縮性を有していてもよく、第２繊維としては、顕在捲縮繊維、潜在捲縮繊維のいずれも使用可能である。捲縮発現後の第２繊維の捲縮数は、好ましくは２個／２５ｍｍ以上、より好ましくは５個／２５ｍｍ以上、更に好ましくは８個／２５ｍｍ以上であり、好ましくは３０個／２５ｍｍ以下、より好ましくは２５個／２５ｍｍ以下、更に好ましくは２０個／２５ｍｍ以下である。捲縮数を前記範囲内に調整することにより、高伸度不織布シートを嵩高く仕上げることができ、高伸度不織布シートが海水に沈降する際の空気や水の通り穴を確保することや、高伸度不織布シートに機械的強度を付与することが可能となる。 The second fiber may have a crimping property, and as the second fiber, either an overt crimping fiber or a latent crimping fiber can be used. The number of crimps of the second fiber after the onset of crimp is preferably 2/25 mm or more, more preferably 5/25 mm or more, still more preferably 8/25 mm or more, and preferably 30/25 mm or less. It is more preferably 25 pieces / 25 mm or less, and further preferably 20 pieces / 25 mm or less. By adjusting the number of crimps within the above range, the high-elongation non-woven fabric sheet can be finished in a bulky manner, and it is possible to secure holes for air and water when the high-elongation non-woven fabric sheet settles in seawater. It is possible to impart mechanical strength to a high-elongation non-woven fabric sheet.
親水化油剤を第２不織布シートに満遍なく付着させ、高伸度不織布シートをより速く海水に沈めることができるように、前記親水化油剤は原綿の段階で第２繊維に添加しておき、ウェブを形成する前に親水化油剤を第２繊維の表面に付着させておくことが好ましい。親水化油剤で表面がコーティングされる前の第２繊維の静摩擦係数は、好ましくは０．２００以上、より好ましくは０．２３０以上、更に好ましくは０．２５０以上であり、好ましくは０．３１０以下、より好ましくは０．３００以下、更に好ましくは０．２９０以下である。第１繊維の場合と同様に、一般的に、繊維に親水化油剤が付着すると、繊維の静摩擦係数は上昇する傾向にあり、これにより繊維間の摩擦力が上昇し、高伸度不織布の伸びが低下する。しかし親水化油剤を付着させる前の第２繊維の静摩擦係数を前記範囲内に調整することにより、繊維表面に親水化油剤が付着しても、第１繊維の静摩擦係数が上昇しすぎることなく、高伸度不織布シートに一定の伸びを付与することが可能となる。
第２繊維の静摩擦係数は、第１繊維の静摩擦係数よりも、高くても、低くても、同じであってもよいが、第１繊維の静摩擦係数よりも低いことが望ましい。
The hydrophilic oil is added to the second fiber at the stage of raw cotton so that the hydrophilic oil can be evenly adhered to the second non-woven fabric sheet and the high-elongation non-woven fabric sheet can be submerged in seawater more quickly, and the web is added. It is preferable to attach the hydrophilic oil to the surface of the second fiber before forming. The coefficient of static friction of the second fiber before the surface is coated with the hydrophilic oil is preferably 0.200 or more, more preferably 0.230 or more, still more preferably 0.250 or more, and preferably 0.310 or less. , More preferably 0.300 or less, still more preferably 0.290 or less. As in the case of the first fiber, in general, when a hydrophilic oil agent adheres to the fiber, the coefficient of static friction of the fiber tends to increase, which increases the frictional force between the fibers and the elongation of the high elongation non-woven fabric. Decreases. However, by adjusting the coefficient of static friction of the second fiber before attaching the hydrophilic oil agent within the above range, even if the hydrophilic oil agent adheres to the fiber surface, the coefficient of static friction of the first fiber does not increase too much. It is possible to impart a certain elongation to a high-elongation non-woven fabric sheet.
The coefficient of static friction of the second fiber may be higher, lower, or the same as the coefficient of static friction of the first fiber, but it is desirable that it is lower than the coefficient of static friction of the first fiber.
また第１繊維と同様に、本発明では、第２不織布シートを構成する繊維として、繊維を構成している樹脂が未配向のものや配向の低いもの以外にも、配向の高いもの（すなわち、結晶化の程度が高いもの）も好ましく使用できる。第２繊維の複屈折率は、通常０．０２０以上であり、好ましくは０．０８０以上、より好ましくは０．０９０以上、更に好ましくは０．１００以上であり、好ましくは０．５００以下、より好ましくは０．４００以下、更に好ましくは０．３００以下である。第２繊維の複屈折率を前記範囲内に調整することにより、安価で、製造が容易で、経時的安定性に優れ、且つ沈降性の良い高伸度不織布となる。 Further, similarly to the first fiber, in the present invention, as the fiber constituting the second non-woven fabric sheet, a fiber having a high orientation (that is, a fiber having a high orientation (that is, a fiber having a high orientation) other than a fiber having a resin constituting the fiber having no orientation or a low orientation Those with a high degree of crystallization) can also be preferably used. The birefringence of the second fiber is usually 0.020 or more, preferably 0.080 or more, more preferably 0.090 or more, still more preferably 0.100 or more, preferably 0.500 or less, and more. It is preferably 0.400 or less, more preferably 0.300 or less. By adjusting the birefringence of the second fiber within the above range, a high-elongation non-woven fabric which is inexpensive, easy to manufacture, has excellent stability over time, and has good sedimentation property can be obtained.
高伸度不織布シートには適度な引張強さと引張伸びが求められるが、高伸度不織布シートに適度な引張強さと引張伸びを付与するために、第２繊維も、適度な強度と伸びを有していることが望ましい。
第２繊維の引張強さは、好ましくは０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、より好ましくは１．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、更に好ましくは１．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、好ましくは６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、より好ましくは５．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、更に好ましくは５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。
また第２繊維の引張伸び率は、好ましくは４０％以上、より好ましくは５０％以上、更に好ましくは６０％以上であり、上限は特に限定されず通常２００％以下であるが、好ましくは１２０％以下、より好ましくは１１０％以下、更に好ましくは１００％以下である。
The high-elongation non-woven fabric sheet is required to have appropriate tensile strength and tensile elongation, but in order to impart appropriate tensile strength and tensile elongation to the high-elongation non-woven fabric sheet, the second fiber also has appropriate strength and elongation. It is desirable to do.
The tensile strength of the second fiber is preferably 0.5 cN / dtex or more, more preferably 1.0 cN / dtex or more, still more preferably 1.5 cN / dtex or more, preferably 6.0 cN / dtex or less, and more. It is preferably 5.5 cN / dtex or less, and more preferably 5.0 cN / dtex or less.
The tensile elongation of the second fiber is preferably 40% or more, more preferably 50% or more, still more preferably 60% or more, and the upper limit is not particularly limited and is usually 200% or less, but preferably 120%. Below, it is more preferably 110% or less, still more preferably 100% or less.
第２繊維は、中実繊維または中空繊維のいずれであってもよいが、高伸度不織布シートの沈みやすさの観点からは、中実繊維であることが好ましい。 The second fiber may be either a solid fiber or a hollow fiber, but is preferably a solid fiber from the viewpoint of easy sinking of the high-elongation non-woven fabric sheet.
第２不織布シートに含まれる繊維の平均繊度は、好ましくは１ｄｔｅｘ以上、より好ましくは２ｄｔｅｘ以上、更に好ましくは３ｄｔｅｘ以上であり、好ましくは１５ｄｔｅｘ以下、より好ましくは１２ｄｔｅｘ以下、更に好ましくは１０ｄｔｅｘ以下である。第２不織布シートに含まれる繊維の平均繊度を前記範囲内に調整することにより、繊維間に適度な空間を形成でき、高伸度不織布シートが海水中に沈む際、この空間を通じて空気や水が通り抜け、高伸度不織布シートを沈めやすくなるため好ましい。 The average fineness of the fibers contained in the second non-woven fabric sheet is preferably 1 dtex or more, more preferably 2 dtex or more, still more preferably 3 dtex or more, preferably 15 dtex or less, more preferably 12 dtex or less, still more preferably 10 dtex or less. .. By adjusting the average fineness of the fibers contained in the second non-woven fabric sheet within the above range, an appropriate space can be formed between the fibers, and when the high-elongation non-woven fabric sheet is submerged in seawater, air and water flow through this space. It is preferable because it easily passes through and sinks the high-elongation non-woven fabric sheet.
第２不織布シートに含まれる繊維の平均繊維長は、熱収縮前において、好ましくは２０ｍｍ以上、より好ましくは３０ｍｍ以上、更に好ましくは４０ｍｍ以上であり、好ましくは１４０ｍｍ以下、より好ましくは１００ｍｍ以下、更に好ましくは８０ｍｍ以下、特に好ましくは７０ｍｍ以下、より更に好ましくは６０ｍｍ以下である。第２不織布シートに含まれる繊維の平均繊維長が低くなるほど、繊維同士の絡み合いが少なくなり、高伸度不織布シートの伸びが良くなる。また平均繊維長が２０ｍｍ以上であれば、高伸度不織布シートに必要な強度を付与することも可能となる。 The average fiber length of the fibers contained in the second non-woven fabric sheet is preferably 20 mm or more, more preferably 30 mm or more, still more preferably 40 mm or more, preferably 140 mm or less, more preferably 100 mm or less, and further, before heat shrinkage. It is preferably 80 mm or less, particularly preferably 70 mm or less, and even more preferably 60 mm or less. The lower the average fiber length of the fibers contained in the second non-woven fabric sheet, the less the fibers are entangled with each other, and the better the elongation of the high-elongation non-woven fabric sheet is. Further, if the average fiber length is 20 mm or more, it is possible to impart the necessary strength to the high-elongation non-woven fabric sheet.
第２不織布シートの目付は、高伸度不織布に必要な強度を付与するため、好ましくは６００ｇ／ｍ2以上、より好ましくは７００ｇ／ｍ2以上、更に好ましくは８００ｇ／ｍ2以上であり、好ましくは１５００ｇ／ｍ2以下、より好ましくは１４００ｇ／ｍ2以下、更に好ましくは１３００ｇ／ｍ2以下である。
なお、第２不織布シートの目付を前記範囲内にするには、かなり厚みのある不織布にする必要があるため、前記範囲の目付を有する１枚の不織布を製造しようとすると、製造装置の制約上、難しい場合がある。このような場合は、第２繊維を含む不織布シートを２枚以上作成し、これらを積層した積層不織布を第２不織布シートとして使用するとよい。
Basis weight of the second nonwoven fabric sheet in order to impart strength required for high-elongation nonwoven, preferably 600 g / m 2 or more, more preferably 700 g / m 2 or more, more preferably 800 g / m 2 or more, preferably Is 1500 g / m 2 or less, more preferably 1400 g / m 2 or less, still more preferably 1300 g / m 2 or less.
In order to keep the basis weight of the second non-woven fabric sheet within the above range, it is necessary to make the non-woven fabric considerably thick. Therefore, if one non-woven fabric having the basis weight of the above range is to be manufactured, due to the limitation of the manufacturing apparatus. , Can be difficult. In such a case, it is preferable to prepare two or more non-woven fabric sheets containing the second fiber and use the laminated non-woven fabric in which these are laminated as the second non-woven fabric sheet.
また高伸度不織布シート表面（第２不織布シート側表面）に、熱収縮によりある程度の深さ及び数を有する皺を形成しながら、高伸度不織布に適度な強度を付与するため、第２不織布シートの目付は、第１不織布シートの目付に対し、好ましくは１．５倍以上、より好ましくは２．０倍以上、更に好ましくは２．５倍以上であり、より更に好ましくは３．０倍以上であり、好ましくは５．０倍以下、より好ましくは４．５倍以下、更に好ましくは４．０倍以下である。 Further, in order to impart appropriate strength to the high-elongation non-woven fabric while forming wrinkles having a certain depth and number on the surface of the high-elongation non-woven fabric sheet (the surface on the side of the second non-woven fabric sheet) by heat shrinkage, the second non-woven fabric is used. The basis weight of the sheet is preferably 1.5 times or more, more preferably 2.0 times or more, still more preferably 2.5 times or more, still more preferably 3.0 times, the basis weight of the first non-woven fabric sheet. The above is preferably 5.0 times or less, more preferably 4.5 times or less, still more preferably 4.0 times or less.
＜製造方法＞
本発明の高伸度不織布シートは、好ましくは短繊維不織布を製造する一般的な方法により製造することができ、乾式法または湿式法のいずれも採用できるが、本発明の高伸度不織布シートの製造方法は、具体的には、
熱収縮性の第１繊維を含み、親水化油剤が付着している第１不織布シートを製造する工程；
第１繊維よりも乾熱収縮率が低い第２繊維を含み、親水化油剤が付着している第２不織布シートを製造する工程；
前記第１不織布シートと前記第２不織布シートを積層して、前記第１繊維と前記第２繊維とを交絡することにより、前記第１不織布シートと前記第２不織布シートが一体化された複合シートを製造する工程；及び
複合シートに熱収縮処理を行う工程；
を含む点に特徴を有する。
<Manufacturing method>
The high-elongation non-woven fabric sheet of the present invention can be preferably produced by a general method for producing a short-fiber non-woven fabric, and either a dry method or a wet method can be adopted. Specifically, the manufacturing method is
A process for producing a first non-woven fabric sheet containing a heat-shrinkable first fiber and to which a hydrophilic oil agent is attached;
A step of producing a second non-woven fabric sheet containing a second fiber having a lower dry heat shrinkage rate than the first fiber and to which a hydrophilic oil agent is attached;
A composite sheet in which the first non-woven fabric sheet and the second non-woven fabric sheet are integrated by laminating the first non-woven fabric sheet and the second non-woven fabric sheet and entwining the first fiber and the second fiber. The process of manufacturing the composite sheet; and the process of heat-shrinking the composite sheet;
It is characterized by including.
第１不織布シート及び第２不織布シートに親水化油剤を付着させる方法としては、（１）第１繊維を含む第１不織布シート及び第２繊維を含む第２不織布シートをそれぞれ公知の方法により製造し、得られる第１不織布シート及び第２不織布シートに、親水化油剤をコーティング、スプレー塗布、またはディッピング等により付着させる方法、及び（２）親水化油剤を原綿段階の第１繊維或いは第２繊維に付着させ、親水化油剤が表面に付着した第１繊維或いは第２繊維を用いて、それぞれ公知の方法により第１不織布シートまたは第２不織布シートを製造する方法、等が例示される。本発明では、親水化油剤を第１不織布シート及び第２不織布シートに満遍なく付着させることができるように、上記（２）に示す方法がより好ましい。 As a method for adhering the hydrophilic oil to the first non-woven fabric sheet and the second non-woven fabric sheet, (1) the first non-woven fabric sheet containing the first fiber and the second non-woven fabric sheet containing the second fiber are produced by known methods, respectively. , A method of adhering a hydrophilic oil agent to the obtained first non-woven fabric sheet and the second non-woven fabric sheet by coating, spray coating, dipping or the like, and (2) applying the hydrophilic oil agent to the first fiber or the second fiber of the raw cotton stage. Examples thereof include a method of producing a first non-woven fabric sheet or a second non-woven fabric sheet by a known method using the first fiber or the second fiber to which the hydrophilic oil agent is attached and adhered to the surface. In the present invention, the method shown in (2) above is more preferable so that the hydrophilic oil can be evenly adhered to the first non-woven fabric sheet and the second non-woven fabric sheet.
第１不織布シートまたは第２不織布シートを製造する工程は、更に、親水化油剤が表面に付着した第１繊維または第２繊維を含む繊維ウェブをクロス積層する工程；クロス積層された繊維ウェブを長手方向に５０％以上６００％以下（好ましくは１００％以上、より好ましくは２５０％以上、好ましくは５００％以下）でドラフトをかけることにより、長手方向に第１繊維または第２繊維を再配列する工程；及び再配列された繊維ウェブにニードルパンチを施す工程；を含むことが好ましい。
繊維ウェブをクロス積層することにより、高伸度不織布シートの幅方向に対して強度を高くしやすくなる。また、ウェブをパラレルカードにより紡出する場合には、拡幅機により横方向に広げることも好ましい形態のひとつである。
一方、高伸度不織布シートは不織布中の繊維の配列が多い方向に対して熱収縮率が高くなりやすい。そこで、シートの長手（マシン）方向にドラフトをかけることにより、クロス積層により形成された主に幅方向に配列された繊維を、長手（マシン）方向に再配列することが可能となる。これにより、高伸度不織布シートのタテ・ヨコの強力バランスが良くなる。ドラフトをかける方法としては、ドラフターを用いても良いし、単にカードからの供給速度とニードルパンチ機の速度比の設定を後者がより高くなるように設定することで可能となる。その際、ウェブ層の幅は、ドラフトをかける前の幅から３〜３０％程度狭くなることが好ましい。ドラフト比に反比例するような形でウェブ層の幅が狭くなってしまうと製造時の取り扱いが不便になる。
ニードルパンチ加工における突き刺し密度は、好ましくは５箇所／ｃｍ2以上、より好ましくは１０箇所／ｃｍ2以上、更に好ましくは１５箇所／ｃｍ2以上であり、好ましくは５０箇所／ｃｍ2以下、より好ましくは４５箇所／ｃｍ2以下、更に好ましくは４０箇所／ｃｍ2以下である。突き刺し密度は、第１不織布シート及び第２不織布シートで同一であっても異なっていてもよい。
The step of producing the first non-woven fabric sheet or the second non-woven fabric sheet is a step of cross-laminating the fiber web containing the first fiber or the second fiber to which the hydrophilic oil is attached to the surface; A step of rearranging the first fiber or the second fiber in the longitudinal direction by drafting in the direction of 50% or more and 600% or less (preferably 100% or more, more preferably 250% or more, preferably 500% or less). It is preferable to include; and a step of needle punching the rearranged fiber web;
By cross-laminating the fiber webs, it becomes easy to increase the strength of the high-elongation non-woven fabric sheet in the width direction. Further, when the web is spun by a parallel card, it is one of the preferable forms to spread it in the lateral direction by a widening machine.
On the other hand, the high-elongation non-woven fabric sheet tends to have a high heat shrinkage rate in the direction in which the fibers in the non-woven fabric are arranged in a large number. Therefore, by applying a draft in the longitudinal (machine) direction of the sheet, it becomes possible to rearrange the fibers mainly arranged in the width direction formed by the cross lamination in the longitudinal (machine) direction. As a result, the strong balance between the vertical and horizontal sides of the high-elongation non-woven fabric sheet is improved. As a method of drafting, a drafter may be used, or simply by setting the supply speed from the card and the speed ratio of the needle punch machine so that the latter is higher. At that time, the width of the web layer is preferably narrowed by about 3 to 30% from the width before drafting. If the width of the web layer is narrowed in a way that is inversely proportional to the draft ratio, it becomes inconvenient to handle during manufacturing.
The piercing density in needle punching is preferably 5 points / cm 2 or more, more preferably 10 points / cm 2 or more, further preferably 15 points / cm 2 or more, preferably 50 points / cm 2 or less, more preferably. Is 45 points / cm 2 or less, more preferably 40 points / cm 2 or less. The piercing density may be the same or different between the first non-woven fabric sheet and the second non-woven fabric sheet.
複合シートの製造に際し、積層した第１不織布シートと第２不織布シートは、ニードルパンチにより各不織布シート中の第１繊維と第２繊維を交絡することにより一体化されることが好ましい。ニードルパンチ加工における突き刺し密度は、好ましくは５箇所／ｃｍ2以上、より好ましくは１０箇所／ｃｍ2以上、更に好ましくは１５箇所／ｃｍ2以上であり、好ましくは５０箇所／ｃｍ2以下、より好ましくは４５箇所／ｃｍ2以下、更に好ましくは４０箇所／ｃｍ2以下である。 In the production of the composite sheet, it is preferable that the laminated first non-woven fabric sheet and the second non-woven fabric sheet are integrated by entwining the first fiber and the second fiber in each non-woven fabric sheet by needle punching. The piercing density in needle punching is preferably 5 points / cm 2 or more, more preferably 10 points / cm 2 or more, further preferably 15 points / cm 2 or more, preferably 50 points / cm 2 or less, more preferably. Is 45 points / cm 2 or less, more preferably 40 points / cm 2 or less.
熱収縮処理は、例えば、親水化油剤の分解温度より低い温度で実施する必要があり、好ましくは１９０℃以下、より好ましくは１８０℃以下、更に好ましくは１７０℃以下、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１３０℃以上、更に好ましくは１４０℃以上である。また熱収縮処理は、好ましくは０．５〜６分間、より好ましくは１〜５分間実施するとよい。熱収縮処理には、例えば、熱風通過型熱処理機を用いるとよい。
熱収縮処理により、タテ方向及びヨコ方向それぞれに熱収縮した高伸度不織布シートが得られるが、該高伸度不織布シートの熱収縮率は、タテ方向及びヨコ方向のそれぞれにおいて、好ましくは２．０％以上、より好ましくは３．０％以上、更に好ましくは４．０％以上であり、好ましくは１５％以下、より好ましくは１２％以下、更に好ましくは１０％以下である。高伸度不織布シートの熱収縮率が前記範囲内であれば、伸びと強度が良好な高伸度不織布シートとなる。
The heat shrinkage treatment needs to be carried out at a temperature lower than the decomposition temperature of the hydrophilic oil, for example, preferably 190 ° C. or lower, more preferably 180 ° C. or lower, still more preferably 170 ° C. or lower, preferably 120 ° C. or higher. It is preferably 130 ° C. or higher, more preferably 140 ° C. or higher. The heat shrinkage treatment is preferably carried out for 0.5 to 6 minutes, more preferably 1 to 5 minutes. For the heat shrinkage treatment, for example, a hot air passing type heat treatment machine may be used.
By the heat shrinkage treatment, a high-elongation non-woven fabric sheet that is heat-shrinked in each of the vertical and horizontal directions can be obtained. The heat-shrinkage rate of the high-elongation non-woven fabric sheet is preferably 2. It is 0% or more, more preferably 3.0% or more, further preferably 4.0% or more, preferably 15% or less, more preferably 12% or less, still more preferably 10% or less. When the heat shrinkage rate of the high-elongation non-woven fabric sheet is within the above range, the high-elongation non-woven fabric sheet having good elongation and strength is obtained.
＜高伸度不織布シート＞
高伸度不織布シートの目付は、好ましくは５００ｇ／ｍ2以上、より好ましくは８５０ｇ／ｍ2以上、更に好ましくは１２００ｇ／ｍ2以上であり、好ましくは２０００ｇ／ｍ2以下、より好ましくは１８００ｇ／ｍ2以下、更に好ましくは１６００ｇ／ｍ2以下である。高伸度不織布シートの目付を前記範囲内に調整することにより、高伸度不織布の強度を維持できる。
<High elongation non-woven fabric sheet>
The basis weight of the high-elongation non-woven fabric sheet is preferably 500 g / m 2 or more, more preferably 850 g / m 2 or more, further preferably 1200 g / m 2 or more, preferably 2000 g / m 2 or less, more preferably 1800 g / m / or more. It is m 2 or less, more preferably 1600 g / m 2 or less. By adjusting the basis weight of the high-elongation non-woven fabric sheet within the above range, the strength of the high-elongation non-woven fabric can be maintained.
高伸度不織布シートの厚さは、好ましくは４．２ｍｍ以上、より好ましくは７．０ｍｍ以上、更に好ましくは９．５ｍｍ以上であり、好ましくは１５ｍｍ以下、より好ましくは１４ｍｍ以下、更に好ましくは１３ｍｍ以下である。高伸度不織布シートの厚さを前記範囲内に調整することにより、高伸度不織布シートをある程度嵩高くしておくことで、高伸度不織布シートの伸び率を高い状態で維持できる。また高伸度不織布シートを目付の割に嵩高くしておくことで、高伸度不織布シートを海水中へ沈降させる際の空気や水の通り道を確保できるというメリットもある。 The thickness of the high-elongation non-woven fabric sheet is preferably 4.2 mm or more, more preferably 7.0 mm or more, still more preferably 9.5 mm or more, preferably 15 mm or less, more preferably 14 mm or less, still more preferably 13 mm. It is as follows. By adjusting the thickness of the high-elongation non-woven fabric sheet within the above range, the high-elongation non-woven fabric sheet can be made bulky to some extent, so that the high elongation rate of the high-elongation non-woven fabric sheet can be maintained in a high state. Further, by making the high-elongation non-woven fabric sheet bulky for its basis weight, there is an advantage that it is possible to secure a passage for air and water when the high-elongation non-woven fabric sheet is settled in seawater.
本発明の高伸度不織布シートは、機械的強度に優れているため、適度な伸びと引張強さを有している。
ＪＩＳ Ｌ １９１３ ６．３の規定に準じて測定される高伸度不織布シートのタテ方向及びヨコ方向の伸び率は、それぞれ、好ましくは１２０％以上、より好ましくは１３０％以上、更に好ましくは１４０％以上であり、好ましくは３００％以下、より好ましくは２８０％以下、更に好ましくは２６０％以下である。
Since the high-elongation non-woven fabric sheet of the present invention is excellent in mechanical strength, it has appropriate elongation and tensile strength.
The elongation ratios of the high-elongation non-woven fabric sheet measured in accordance with JIS L 1913 6.3 in the vertical direction and the horizontal direction are preferably 120% or more, more preferably 130% or more, and further preferably 140%, respectively. The above is preferably 300% or less, more preferably 280% or less, still more preferably 260% or less.
ＪＩＳ Ｌ １９１３ ６．３の規定に準じて測定される高伸度不織布シートのタテ方向及びヨコ方向の引張強さは、それぞれ、好ましくは５００Ｎ／５ｃｍ以上、より好ましくは６５０Ｎ／５ｃｍ以上、更に好ましくは８００Ｎ／５ｃｍ以上であり、好ましくは３０００Ｎ／５ｃｍ以下、より好ましくは２９００Ｎ／５ｃｍ以下、更に好ましくは２８００Ｎ／５ｃｍ以下である。また高伸度不織布シートは、タテ・ヨコの強力バランスを良くするため、高伸度不織布シートのヨコ方向の引張強さは、タテ方向の引張強さに対し、好ましくは０．８倍以上、より好ましくは１．１倍以上、更に好ましくは１．２倍以上であり、好ましくは２．５倍以下、より好ましくは２．０倍以下、更に好ましくは１．８倍以下である。 The tensile strengths of the high-elongation non-woven fabric sheet measured in accordance with JIS L 1913 6.3 in the vertical direction and the horizontal direction are preferably 500 N / 5 cm or more, more preferably 650 N / 5 cm or more, and further preferably, respectively. Is 800 N / 5 cm or more, preferably 3000 N / 5 cm or less, more preferably 2900 N / 5 cm or less, and further preferably 2800 N / 5 cm or less. Further, in order to improve the strong balance between the vertical and horizontal sides of the high-elongation non-woven fabric sheet, the tensile strength of the high-elongation non-woven fabric sheet in the horizontal direction is preferably 0.8 times or more the tensile strength in the vertical direction. It is more preferably 1.1 times or more, further preferably 1.2 times or more, preferably 2.5 times or less, more preferably 2.0 times or less, still more preferably 1.8 times or less.
＜使用方法＞
本発明に係る高伸度不織布シートは、高い伸張性と優れた機械的強度を有するため、土木用途、建築用途などに好ましく用いられる。また海水への沈降性も良好なことから、護岸工事における防砂シートとしても好ましく用いられる。高伸度不織布シートを水に沈める際には、第１不織布シートと第２不織布シートのどちらが上になってもよいが、好ましくは第２不織布シートが上面になるようにするとよく、実施例の欄に記載する手順で測定される高伸度不織布シートの沈降時間は、好ましくは１０分以下、より好ましくは１分以下、更に好ましくは３０秒以下である。
<How to use>
The high-elongation non-woven fabric sheet according to the present invention has high extensibility and excellent mechanical strength, and is therefore preferably used for civil engineering applications, construction applications, and the like. It is also preferably used as a sandproof sheet in revetment work because it has good sedimentation properties in seawater. When submerging the high-elongation non-woven fabric sheet in water, either the first non-woven fabric sheet or the second non-woven fabric sheet may be on the top, but it is preferable that the second non-woven fabric sheet is on the upper surface. The settling time of the high-elongation non-woven fabric sheet measured by the procedure described in the column is preferably 10 minutes or less, more preferably 1 minute or less, still more preferably 30 seconds or less.
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限を受けるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited by the following examples as well as the present invention, and appropriate modifications are made to the extent that it can be adapted to the gist of the above and the following. Of course, it is possible to carry out, and all of them are included in the technical scope of the present invention.
＜繊維の乾熱収縮率＞
ＪＩＳ Ｌ １０１５ ８．１５（ｂ）法に準じて、１４０℃の温度下、３０分間熱処理することにより測定した。
<Dry heat shrinkage of fibers>
The measurement was carried out by heat treatment for 30 minutes at a temperature of 140 ° C. according to the JIS L 1015 8.15 (b) method.
＜捲縮数＞
ＪＩＳ Ｌ １０１５ ８．１２．１法に準じて測定した。
<Number of crimps>
The measurement was performed according to the JIS L 1015 8.12.1 method.
＜繊維の静摩擦係数＞
親水化油剤で表面がコーティングされる前の第１繊維及び第２繊維の静摩擦係数は、ＪＩＳ Ｌ １０１５ ８．１３法に準じて測定した。
<Fix coefficient of static friction of fiber>
The coefficient of static friction of the first fiber and the second fiber before the surface was coated with the hydrophilic oil was measured according to the JIS L 1015 8.13 method.
＜繊維の複屈折率＞
原綿段階の繊維において任意の測定箇所２０点を採取し、偏光顕微鏡（株式会社ニコン社製「ＯＰＴＩＰＨＯＴ−ＰＯＬ型」）を用いて、繊維径とレタデーションを読み取り、複屈折率を求めた。
<Birerefringence of fibers>
Twenty points at arbitrary measurement points were sampled from the raw cotton stage fibers, and the fiber diameter and retardation were read using a polarizing microscope (“OPTIPHOT-POL type” manufactured by Nikon Corporation) to determine the birefringence.
＜繊維の引張強さ及び伸び率＞
ＪＩＳ Ｌ １０１５ ８．７法に準じて測定した。
<Tension strength and elongation of fiber>
The measurement was performed according to the JIS L 1015 8.7 method.
＜不織布シートの目付＞
ＪＩＳ Ｌ１９１３ ６．２法に準じて測定した。
<Metsuke of non-woven fabric sheet>
The measurement was performed according to the JIS L1913 6.2 method.
＜不織布シートの厚さ＞
ＪＩＳ Ｌ１９１３ ６．１Ｂ法に準じて測定した。
<Thickness of non-woven fabric sheet>
The measurement was performed according to the JIS L1913 6.1B method.
＜高伸度不織布シートの熱収縮率＞
連続熱収縮処理を行う前の複合シートに、タテ方向及びヨコ方向にそれぞれＬＡ１及びＬＢ１（実際はＬＡ１＝ＬＢ１＝１ｍ）の長さを表す直線を書いておき、連続熱収縮処理後のタテ方向の長さＬＡ２及びヨコ方向の長さＬＢ２を測定し、下記式に基づいてタテ方向及びヨコ方向の熱収縮率を求めた。
タテ方向の熱収縮率（％）＝（ＬＡ１−ＬＡ２）／ＬＡ１×１００
ヨコ方向の熱収縮率（％）＝（ＬＢ１−ＬＢ２）／ＬＢ１×１００
<Heat shrinkage rate of high-elongation non-woven fabric sheet>
On the composite sheet before the continuous heat shrinkage treatment, draw straight lines representing the lengths of LA1 and LB1 (actually LA1 = LB1 = 1 m) in the vertical direction and the horizontal direction, respectively, and after the continuous heat shrinkage treatment. the longitudinal direction length L A2 and lateral direction of the length L B2 measure of, determine the heat shrinkage rate in the longitudinal direction and the transverse direction based on the following equation.
Longitudinal direction of the heat shrinkage (%) = (L A1 -L A2) / L A1 × 100
Thermal shrinkage in the horizontal direction (%) = ( LB1- L B2 ) / L B1 x 100
＜高伸度不織布シートの引張強さ及び伸び率＞
ＪＩＳ Ｌ １９１３ ６．３の規定に準じて測定した。
<Tensile strength and elongation of high-elongation non-woven fabric sheet>
The measurement was performed according to the provisions of JIS L 1913 6.3.
＜高伸度不織布シートの沈降時間＞
ＪＩＳ Ｌ １９０７ ７．１．３の規定に準じて測定した。ただし、水を３．５％塩水に変えて測定を実施した。
<Settling time of high elongation non-woven fabric sheet>
The measurement was performed according to the provisions of JIS L 1907 7.1.3. However, the measurement was carried out by changing the water to 3.5% salt water.
＜繊維＞
実施例で使用した繊維を表１に示す。ここで第１繊維とは、ポリエステル繊維（高安株式会社製「タカヤスエステル」ＳＤＫ）に、親水化油剤（高松油脂株式会社製「ＳＲ１０００」、ポリエチレングリコールとポリエチレンテレフタレートのブロック共重合物）を、親水化油剤の付着量が０．５質量％となるように原綿段階で付与した繊維である。また第２繊維とは、繊維長の異なるポリエステル繊維に、親水化油剤（高松油脂株式会社製「ＳＲ１０００」）を、親水化油剤の付着量が０．５質量％となるように原綿段階で付与した繊維である。
<Fiber>
The fibers used in the examples are shown in Table 1. Here, the first fiber is a polyester fiber (“Takayasu Ester” SDK manufactured by Takayasu Co., Ltd.) and a hydrophilic oil (“SR1000” manufactured by Takamatsu Oil & Fat Co., Ltd., a block copolymer of polyethylene glycol and polyethylene terephthalate). It is a fiber added at the raw cotton stage so that the amount of the oil-forming agent adhered is 0.5% by mass. Further, a hydrophilic oil agent (“SR1000” manufactured by Takamatsu Oil & Fat Co., Ltd.) is applied to polyester fibers having different fiber lengths from the second fiber at the raw cotton stage so that the amount of the hydrophilic oil agent adhered is 0.5% by mass. Fiber.
実施例１
表１の第１繊維（繊度８．０ｄｔｅｘ、繊維長６４ｍｍ、乾熱収縮率２７．０％）１００質量％をパラレルカード機より繊維ウェブを紡出し、クロス積層した。クロス積層したコンベアとニードルパンチ機デリベリロールのドラフト比を４００％になるように設定して表２に示す条件でニードルパンチ加工を行い、第１不織布シートを得た。
一方、表１の第２Ａ繊維（繊度６．６ｄｔｅｘ、繊維長７６ｍｍ、乾熱収縮率２．６％）１００質量％をパラレルカード機より繊維ウェブを紡出し、クロス積層した。クロス積層したコンベアとニードルパンチ機デリベリロールのドラフト比を４００％になるように設定して表２に示す条件でニードルパンチ加工を行い、第２不織布シートを得た。
得られた第１不織布シートの上面に、２枚の第２不織布シートを積層して、表２に示す条件でニードルパンチ加工を行い、第１不織布シートと２枚の第２不織布シートを複合化した。続いて、１５７℃に加熱した熱風通過型熱処理機に前記工程で得られた複合シートを供給し、約３分間の連続熱収縮処理を行い、高伸度不織布シートを得た。複合シートは、連続熱収縮処理により、タテ方向で５．０％、ヨコ方向で８．０％収縮した。結果を表２に示す。
Example 1
A fiber web of 100% by mass of the first fiber (fineness 8.0 dtex, fiber length 64 mm, dry heat shrinkage rate 27.0%) in Table 1 was spun from a parallel card machine and cross-laminated. The draft ratio of the cloth-laminated conveyor and the needle punching machine Delivery Roll was set to 400%, and needle punching was performed under the conditions shown in Table 2 to obtain a first non-woven fabric sheet.
On the other hand, 100% by mass of the second A fiber (fineness 6.6 dtex, fiber length 76 mm, dry heat shrinkage rate 2.6%) in Table 1 was spun from a parallel card machine and cross-laminated. A second non-woven fabric sheet was obtained by performing needle punching under the conditions shown in Table 2 by setting the draft ratio of the cloth-laminated conveyor and the needle punching machine Delivery Roll to 400%.
Two second non-woven fabric sheets are laminated on the upper surface of the obtained first non-woven fabric sheet, needle punching is performed under the conditions shown in Table 2, and the first non-woven fabric sheet and the two second non-woven fabric sheets are combined. did. Subsequently, the composite sheet obtained in the above step was supplied to a hot air passing type heat treatment machine heated to 157 ° C. and continuously heat-shrinked for about 3 minutes to obtain a high-elongation non-woven fabric sheet. The composite sheet was shrunk by 5.0% in the vertical direction and 8.0% in the horizontal direction by continuous heat shrinkage treatment. The results are shown in Table 2.
実施例２〜８
表２に記載の条件以外は実施例１と同様にして高伸度不織布シートを得た。結果を表２に示す。
Examples 2-8
A high-elongation non-woven fabric sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except for the conditions shown in Table 2. The results are shown in Table 2.
比較例１
第１不織布シートを構成する繊維として、親水化油剤（高松油脂株式会社製「ＳＲ１０００」）を付与していないポリエステル繊維を１００質量％用いたこと以外は、実施例１と同様にして高伸度不織布シートを得た。しかし、得られた高伸度不織布シートを用いて沈降時間を測定したところ、第１不織布シートと第２不織布シートの層間に残った空気はいつまでも排出されず、高伸度不織布シートは３０分以上水面に浮いたまま沈降しなかった。
Comparative Example 1
High elongation is the same as in Example 1 except that 100% by mass of polyester fiber to which a hydrophilic oil agent (“SR1000” manufactured by Takamatsu Oil & Fat Co., Ltd.) is not applied is used as the fiber constituting the first non-woven fabric sheet. A non-woven fabric sheet was obtained. However, when the settling time was measured using the obtained high-elongation non-woven fabric sheet, the air remaining between the layers of the first non-woven fabric sheet and the second non-woven fabric sheet was not discharged forever, and the high-elongation non-woven fabric sheet lasted for 30 minutes or more. It remained floating on the surface of the water and did not settle.
Claims (11)
以下の方法で測定される乾熱収縮率が前記第１繊維よりも低く、且つ、前記第１繊維との乾熱収縮率の差が５．０％以上５０．０％以下である第２繊維を含む第２不織布シートを有する不織布積層体であって、
前記第１繊維と前記第２繊維とが交絡し、且つ、熱収縮しており、
前記第１不織布シートと前記第２不織布シートのいずれにも、分子内に１以上のエステル結合、１以上のエーテル結合、あるいは１以上のエステル結合と１以上のエーテル結合の両方を有する樹脂、又は、ポリシロキサンの側鎖あるいは末端の少なくとも一部に有機基を導入した変性シリコーンオイルの親水化油剤が付着していることを特徴とする高伸度不織布シート。
＜乾熱収縮率の測定方法＞
ＪＩＳ Ｌ １０１５ ８．１５（ｂ）の規定に準じて、１４０℃の温度下、３０分間熱処理することにより測定される。 At least, a first non-woven fabric sheet containing a heat-shrinkable first fiber having a coefficient of static friction of 0.275 or more and 0.365 or less.
The following methods rather lower than the dry heat shrinkage of the first fiber to be measured by, and, second difference dry heat shrinkage of the first fiber is less than 50.0% to 5.0% 2 A non-woven fabric laminate having a second non-woven fabric sheet containing fibers.
The first fiber and the second fiber are entangled and heat-shrinked.
A resin having both one or more ester bonds and one or more ether bonds in the molecule, or both one or more ester bonds and one or more ether bonds in both the first non-woven sheet and the second non-woven sheet, or A high-elongation non-woven sheet, characterized in that a hydrophilic oil agent of a modified silicone oil having an organic group introduced therein is attached to at least a part of a side chain or a terminal of polysiloxane.
<Measurement method of dry heat shrinkage rate>
It is measured by heat treatment for 30 minutes at a temperature of 140 ° C. according to the provisions of JIS L 1015 8.15 (b).
以下の方法で測定される乾熱収縮率が第１繊維よりも低く、且つ、前記第１繊維との乾熱収縮率の差が５．０％以上５０．０％以下である第２繊維を含み、前記親水化油剤が付着している第２不織布シートを製造する工程；
前記第１不織布シートと前記第２不織布シートを積層して、前記第１繊維と前記第２繊維とを交絡することにより、前記第１不織布シートと前記第２不織布シートが一体化された複合シートを製造する工程；及び
複合シートに熱収縮処理を行う工程；
を含む高伸度不織布シートの製造方法。
＜繊維の乾熱収縮率の測定方法＞
ＪＩＳ Ｌ １０１５ ８．１５（ｂ）の規定に準じて、１４０℃の温度下、３０分間熱処理することにより測定される。 It contains a heat-shrinkable first fiber having a static friction coefficient of 0.275 or more and 0.365 or less, and has one or more ester bonds, one or more ether bonds, or one or more ester bonds and one or more ether bonds in the molecule. A step of producing a first non-woven sheet to which a resin having both of these substances or a hydrophilic oil agent of a modified silicone oil having an organic group introduced into at least a part of a side chain or a terminal of polysiloxane is attached;
Dry heat shrinkage is measured by the following method is rather low than the first fibers and second fibers difference dry heat shrinkage of the first fiber is less than 50.0% or more 5.0% A step of producing a second non-woven fabric sheet containing the above-mentioned hydrophilizing oil agent and adhering the hydrophilizing oil agent;
A composite sheet in which the first non-woven fabric sheet and the second non-woven fabric sheet are integrated by laminating the first non-woven fabric sheet and the second non-woven fabric sheet and entwining the first fiber and the second fiber. The process of manufacturing the composite sheet; and the process of heat-shrinking the composite sheet;
A method for producing a high-elongation non-woven fabric sheet including.
<Measurement method of dry heat shrinkage of fiber>
It is measured by heat treatment for 30 minutes at a temperature of 140 ° C. according to the provisions of JIS L 1015 8.15 (b).
前記親水化油剤が表面に付着した第１繊維を含む繊維ウェブをクロス積層する工程；
クロス積層された繊維ウェブを長手方向に５０％以上６００％以下でドラフトをかけることにより、長手方向に第１繊維を再配列する工程；及び
再配列された繊維ウェブにニードルパンチを施す工程；
を含む請求項９に記載の高伸度不織布シートの製造方法。 The step of manufacturing the first non-woven fabric sheet is
The step of cross-laminated fibrous web comprising a first fiber wherein said hydrophilic oil agent adheres to the surface;
A step of rearranging the first fibers in the longitudinal direction by drafting the cross-laminated fiber webs at 50% or more and 600% or less in the longitudinal direction; and a step of needle punching the rearranged fiber webs;
The method for producing a high-elongation non-woven fabric sheet according to claim 9.
前記親水化油剤が表面に付着した第２繊維を含む繊維ウェブをクロス積層する工程；
クロス積層された繊維ウェブを長手方向に５０％以上６００％以下でドラフトをかけることにより、長手方向に第２繊維を再配列する工程；及び
再配列された繊維ウェブにニードルパンチを施す工程；
を含む請求項９または１０に記載の高伸度不織布シートの製造方法。 The step of manufacturing the second non-woven fabric sheet is
The step of cross-laminated fibrous web comprising a second fiber the hydrophilic oil agent adheres to the surface;
A step of rearranging the second fibers in the longitudinal direction by drafting the cross-laminated fiber webs at 50% or more and 600% or less in the longitudinal direction; and a step of needle punching the rearranged fiber webs;
The method for producing a high-elongation non-woven fabric sheet according to claim 9 or 10.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017052044A JP6876475B2 (en) | 2017-03-17 | 2017-03-17 | Manufacturing method of high-elongation non-woven fabric sheet and high-elongation non-woven fabric sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017052044A JP6876475B2 (en) | 2017-03-17 | 2017-03-17 | Manufacturing method of high-elongation non-woven fabric sheet and high-elongation non-woven fabric sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2018154938A JP2018154938A (en) | 2018-10-04 |
| JP6876475B2 true JP6876475B2 (en) | 2021-05-26 |
Family
ID=63716428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017052044A Active JP6876475B2 (en) | 2017-03-17 | 2017-03-17 | Manufacturing method of high-elongation non-woven fabric sheet and high-elongation non-woven fabric sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6876475B2 (en) |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5598951A (en) * | 1979-01-24 | 1980-07-28 | Anmin Kogyo Co Ltd | Embossed liki nonwoven fabric and production thereof |
| JPH10158966A (en) * | 1996-11-18 | 1998-06-16 | Daiwabo Co Ltd | Bulky nonwoven fabric and its production |
| JP2002235285A (en) * | 2001-02-02 | 2002-08-23 | Toyobo Co Ltd | Durable hydrophilic filament nonwoven fabric |
| JP4029614B2 (en) * | 2001-12-28 | 2008-01-09 | チッソ株式会社 | Hydrophilic long fiber nonwoven fabric, composite nonwoven fabric and absorbent article using them |
| EP1553224B1 (en) * | 2002-07-01 | 2011-09-28 | Asahi Kasei Fibers Corporation | Nonwoven fabric and tea bag |
| JP4519030B2 (en) * | 2005-08-08 | 2010-08-04 | 花王株式会社 | Absorbent articles |
| JP2007215449A (en) * | 2006-02-15 | 2007-08-30 | Asahi Kasei Fibers Corp | Method for raising shellfishes |
| JP5387358B2 (en) * | 2008-11-28 | 2014-01-15 | 東洋紡株式会社 | High elongation nonwoven sheet and method for producing the same |
| JP5717602B2 (en) * | 2011-09-30 | 2015-05-13 | ユニ・チャーム株式会社 | Laminated nonwoven fabric and method for producing the laminated nonwoven fabric |
-
2017
- 2017-03-17 JP JP2017052044A patent/JP6876475B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2018154938A (en) | 2018-10-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104684633B (en) | Micro-porous film and its manufacture method | |
| US20180051403A1 (en) | Laminated nonwoven fabric | |
| CN110453377A (en) | Backing material and semi-transparent film composite material | |
| JP5387358B2 (en) | High elongation nonwoven sheet and method for producing the same | |
| JP2013220382A (en) | Semipermeable membrane support | |
| CN107913606A (en) | A kind of semipermeable membrane support material material and preparation method thereof | |
| SA516370809B1 (en) | Non-woven fabric, separation membrane support, separation membrane, fluid separation element, and method for manufacturing non-woven fabric | |
| JP6876475B2 (en) | Manufacturing method of high-elongation non-woven fabric sheet and high-elongation non-woven fabric sheet | |
| JP6215638B2 (en) | Nonwoven fabric for separation membrane and support for separation membrane | |
| EP0092210B1 (en) | Wholly aromatic polyamide fiber non-woven sheet and processes for producing the same | |
| KR102652060B1 (en) | Artificial leather base material, manufacturing method thereof, and napped artificial leather | |
| JP2021105246A (en) | Method of manufacturing laminated long fiber nonwoven fabric, and laminated long fiber nonwoven fabric | |
| JP5809583B2 (en) | Semipermeable membrane support | |
| WO2018110280A1 (en) | Napped artificial leather, polyester fiber, and non-woven fabric | |
| JP2008095226A (en) | Sheetlike material and method for producing the same | |
| JP5243127B2 (en) | Sound-absorbing and water-insulating nonwoven fabric | |
| JP3856972B2 (en) | Split type composite short fiber having heat shrinkability and short fiber nonwoven fabric using the same | |
| JP3857056B2 (en) | Thermally divided composite fiber and fiber assembly | |
| JP4785659B2 (en) | Thermally divided composite fiber and fiber assembly | |
| JP2009209496A (en) | Needle punched nonwoven fabric | |
| JP2954782B2 (en) | Splittable conjugate fiber | |
| JP6018514B2 (en) | Method for producing semipermeable membrane support | |
| JP5739238B2 (en) | Method for producing leather-like sheet | |
| JP7206812B2 (en) | Glass fiber reinforced laminated nonwoven fabric for asphalt waterproof base fabric | |
| JPH1148382A (en) | Composite sheet for coated waterproof base cloth with high dimensional stability |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20190306 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20191223 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200917 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20201006 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20201119 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210420 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210426 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6876475 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE Ref document number: 6876475 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |