JP6874051B2 - 溝の施工方法 - Google Patents
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Description
本発明は、溝の施工方法に関するものであり、詳しくは、建築物、外構等のコンクリート床面に給排水や電線等の設備機材等を収めるための溝を形成する溝の施工方法に関する。
従来、コンクリート床面に溝を形成する場合、平面上にスラブ配筋し、そのスラブ配筋の上に溝形成用の型枠をセットし、その型枠の外側にコンクリートを打設するのが一般的である。上記従来の具体的な溝の施工手順を図５、図６に示す。なお、図５、図６に示す従来の施工手順は、砕石を敷き詰めた後、土間コンクリートにグレーチングが取り付け可能な排水溝を施工する例である。
図５、図６の従来の施工方法では、まず、砕石１の上に鉄筋２を配設してスラブ配筋を行い（図５（Ａ））、グレーチングの受枠４を設置するためのヌスミ９１を設けた溝型枠９を溝の位置にセットする（図５（Ｂ））。ここで、ヌスミとは、後から受枠４を取り付けるための取り付け台のスペースを確保するために、コンクリートを部分的に凹ませた凹み部分を意味する。
次に、溝型枠９の外側に土間コンクリート６０を打設して養生し（図５（Ｃ））、その後、溝型枠９を解体する（図５（Ｄ））。そして、グレーチング用の受枠４を溶接するためのアンカー３を取り付け、そのアンカー３に受枠４を溶接して、さらに受枠４に受枠ゆがみ防止部材４２を取り付ける（図５（Ｅ））。
次に、モルタルによりヌスミ９１にトロ詰め６２をして（図５（Ｆ））、トロ詰め６２廻りの左官補修６３を行う（図６（Ｇ））。ここでトロ詰めとは、隙間等に対するモルタル詰めを意味する。そして最後に、溝底の勾配に応じたモルタル６４を打設する（図６（Ｈ））。
このように、従来の施工においては、スラブ配筋に溝型枠を使用し、コンクリートを打設した後、溝型枠を解体し、左官補修などを行った後に溝底勾配モルタル打設を行っていた。
一方、上記従来の施工方法においては、溝型枠設置の工程（図５（Ｂ）、（Ｃ））、溝型枠解体の工程（図５（Ｄ））を含むため、作業工程が多く、施工に時間を多く費やし、そのためにコストもかかるという問題があった。特に、水を多く使用し、排水溝が多数配置される食品関係の製造所等での施工においては、作業量が多くなり、施工費用もかかるため、排水溝の施工方法の改善が求められていた。
このような従来の施工方法の問題に対して、これまでに、種々の排水溝の形成方法が提案されている。例えば、特許文献１の提案の排水溝形成方法では、底部内面が略湾曲状の滑面で、長手方向にスリット状の開口部が形成された排水溝形成用管を床体に埋設することにより、食品屑が引っかかりにくく、掃除が容易で作業者の労働を抑えることができるとしている。
しかしながら、上記特許文献１の提案では、特殊な形状の管体が必要であり、さらに付属部品点数が多いため、製造費用が多くなるとともに、管埋設の工程数も多くなるという問題があった。
本発明は以上のような事情に鑑みてなされたものであり、排水溝の仕上げを簡素化し、工程の短縮を図ることが可能な溝の施工方法を提供することを課題としている。
本発明の溝の施工方法は、上記の技術的課題を解決するためになされたものであって、以下のことを特徴としている。
第１に、本発明の溝の施工方法は、コンクリート床面に溝を形成する溝の施工方法であって、
下層の上部にスラブ配筋を行った後、形成する溝の両側長手方向に沿ってアンカーを打ち込み、該アンカーの各々の上位部に受枠を取り付ける受枠取り付け工程と、
前記スラブ配筋と前記受枠の間に、該受枠に沿って単数又は複数本の可撓性チューブを設置するチューブ配設工程と、
前記可撓性チューブ外側側及び受枠両外側にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、
前記コンクリートの硬化後に可撓性チューブを受枠の下から取り除く可撓性チューブ除去工程と、
前記可撓性チューブの抜き取り部分にコンクリート又はモルタルを流し込み、溝底を長手方向に湾曲断面形状に仕上げる溝底施工工程を含み、
前記可撓性チューブが、エアチューブ又は液圧式チューブであり、前記可撓性チューブ除去工程において、前記エアチューブのエアー又は前記液圧式チューブの液体を抜いて受枠の下から取り除くことを特徴とする。
第２に、上記第１の発明の溝の施工方法において、前記受枠取り付け工程において、受枠の取り付け後、両側の受枠を繋ぐように受枠ゆがみ防止部材を取り付けることが好ましい。
第３に、上記第１又は第２の発明の溝の施工方法において前記溝底施工工程において、前記溝底を円筒曲面状の鏝を用いて湾曲断面形状に仕上げることが好ましい。
下層の上部にスラブ配筋を行った後、形成する溝の両側長手方向に沿ってアンカーを打ち込み、該アンカーの各々の上位部に受枠を取り付ける受枠取り付け工程と、
前記スラブ配筋と前記受枠の間に、該受枠に沿って単数又は複数本の可撓性チューブを設置するチューブ配設工程と、
前記可撓性チューブ外側側及び受枠両外側にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、
前記コンクリートの硬化後に可撓性チューブを受枠の下から取り除く可撓性チューブ除去工程と、
前記可撓性チューブの抜き取り部分にコンクリート又はモルタルを流し込み、溝底を長手方向に湾曲断面形状に仕上げる溝底施工工程を含み、
前記可撓性チューブが、エアチューブ又は液圧式チューブであり、前記可撓性チューブ除去工程において、前記エアチューブのエアー又は前記液圧式チューブの液体を抜いて受枠の下から取り除くことを特徴とする。
第２に、上記第１の発明の溝の施工方法において、前記受枠取り付け工程において、受枠の取り付け後、両側の受枠を繋ぐように受枠ゆがみ防止部材を取り付けることが好ましい。
第３に、上記第１又は第２の発明の溝の施工方法において前記溝底施工工程において、前記溝底を円筒曲面状の鏝を用いて湾曲断面形状に仕上げることが好ましい。
本発明の溝の施工方法によれば、溝型枠の代わりに可撓性チューブを用いて施工することにより、作業工程が少なくなり、施工が簡素化されるため、コストを抑えることができ、経済性を向上させることができる。
特に、水を多く使用し、排水溝が多数配置されている食品関係の製造所等での排水溝の施工においては、工程が短縮され作業量も軽減されるため、施工費用も軽減される。また、施工する溝の断面形状を円筒曲面状の鏝で仕上げられた滑らかな曲線とすることにより、汚れや異物等が滞留しにくく、メンテナンス性を向上させた溝とすることができる。
以下、発明を実施するための形態をあげて、図面により本発明の溝の施工方法を詳細に説明する。図１は、本発明に係る溝の施工方法の一実施形態についての概略説明図である。なお、図１に示す溝の施工方法は、可撓性チューブを２本並列に配設して一階土間に溝を施工する場合を示している。
本発明の溝の施工方法は、コンクリート床面に溝を形成する溝の施工方法であって、少なくとも、受枠取り付け工程と、チューブ配設工程と、コンクリート打設工程と、可撓性チューブ除去工程と、溝底施工工程を含むものである。
（受枠取り付け工程）
受枠取り付け工程では、まず、下層の上部に鉄筋２を配設してスラブ配筋を行う（図１（Ａ））。次に、受枠４を支えるアンカー３を、形成する溝の両側長手方向に沿って任意ピッチで砕石１に打込む。そして、両側のアンカー３の各々の上位部に受枠取り付け部材４１を取り付け、その上に受枠４を取り付ける。ここで、本発明における受枠とは、溝の蓋部材となるグレーチング等を配設するための受枠を意味している。受枠４の取り付け後、両側の受枠４を繋ぐように受枠ゆがみ防止部材４２を取り付ける（図１（Ｂ））。
受枠取り付け工程では、まず、下層の上部に鉄筋２を配設してスラブ配筋を行う（図１（Ａ））。次に、受枠４を支えるアンカー３を、形成する溝の両側長手方向に沿って任意ピッチで砕石１に打込む。そして、両側のアンカー３の各々の上位部に受枠取り付け部材４１を取り付け、その上に受枠４を取り付ける。ここで、本発明における受枠とは、溝の蓋部材となるグレーチング等を配設するための受枠を意味している。受枠４の取り付け後、両側の受枠４を繋ぐように受枠ゆがみ防止部材４２を取り付ける（図１（Ｂ））。
（チューブ配設工程）
次に、スラブ配筋の鉄筋２と受枠４の間の空間に、受枠４に沿って可撓性チューブ５を勾配を有しほぼ水平に設置する（図１（Ｂ））。可撓性チューブ５としては、エアチューブや液圧式チューブを用いることができる。エアチューブは、エアーを充填して膨らませる風船タイプのチューブであり、エアーの充填、排出が容易で取り扱い性が良好であるため、本発明において好適に用いることができる。また、液圧式チューブは、内部に液体を充填するタイプのチューブであり、エアチューブに比べて浮力が小さいため、打設時に形状を維持しやすいという特徴がある。
次に、スラブ配筋の鉄筋２と受枠４の間の空間に、受枠４に沿って可撓性チューブ５を勾配を有しほぼ水平に設置する（図１（Ｂ））。可撓性チューブ５としては、エアチューブや液圧式チューブを用いることができる。エアチューブは、エアーを充填して膨らませる風船タイプのチューブであり、エアーの充填、排出が容易で取り扱い性が良好であるため、本発明において好適に用いることができる。また、液圧式チューブは、内部に液体を充填するタイプのチューブであり、エアチューブに比べて浮力が小さいため、打設時に形状を維持しやすいという特徴がある。
可撓性チューブ５の形状は、通常、長尺円柱形状のもので、チューブ内部に空気又は液体を充填してチューブを膨らませることができるものであり、チューブの周りに土間コンクリート６０が打設されても土間コンクリート６０の圧力により容易に変形しない強度を有するものが好ましい。
本実施形態のチューブ配設工程では、スラブ配筋と該スラブ配筋上部の受枠４との間の空間で排水溝を形成させる位置、即ち受枠４に沿った長手方向の位置に２本のエアチューブ５を並列に設置している。なお、溝幅が広い場合には、十分隙間なく密着するまでエアチューブ５の本数を増加させる。また、長手方向には、溝の長さに応じて複数のエアチューブ５を隙間なく長手方向に繋げて配設する。
配設方法としては、予めエアー５１を充填したエアチューブ５を配設してもよいが、より隙間ができないようにするために、エアー５１を充填していないエアチューブ５をスラブ配筋と受枠４の間の空間に配設し、その状態でエアコンプレッサー等によりエアー５１を充填した後、配設位置を調整するのが好ましい。
（コンクリート打設工程）
次に、配設したエアチューブ５の外側側及び受枠４の両外側にコンクリート６０を打設する（図１（Ｃ））。本実施形態におけるコンクリート打設工程においては、並列に配設したエアチューブ５の間の底面部にまで十分にコンクリート６０が入り込むように打設することが好ましい。コンクリート６０の打設は、従来の施工方法と同様の方法により行うことができる。
次に、配設したエアチューブ５の外側側及び受枠４の両外側にコンクリート６０を打設する（図１（Ｃ））。本実施形態におけるコンクリート打設工程においては、並列に配設したエアチューブ５の間の底面部にまで十分にコンクリート６０が入り込むように打設することが好ましい。コンクリート６０の打設は、従来の施工方法と同様の方法により行うことができる。
（可撓性チューブ除去工程）
上記コンクリート打設工程により打設したコンクリート６０の硬化後に、エアチューブ５を受枠４の下から除去する（図１（Ｄ））。エアチューブ５の除去は、打設したコンクリート６０が十分に硬化したことを確認した上で、エアチューブ５のエアー５１を抜き、受枠４の下部より取り除く。なお、この段階で、両側の受枠４を繋ぐように取付けた受枠ゆがみ防止部材４２も取り外す。
上記コンクリート打設工程により打設したコンクリート６０の硬化後に、エアチューブ５を受枠４の下から除去する（図１（Ｄ））。エアチューブ５の除去は、打設したコンクリート６０が十分に硬化したことを確認した上で、エアチューブ５のエアー５１を抜き、受枠４の下部より取り除く。なお、この段階で、両側の受枠４を繋ぐように取付けた受枠ゆがみ防止部材４２も取り外す。
（溝底施工工程）
上記可撓性チューブ除去工程において、エアチューブ５を除去した状態では、形成された溝底７の形状は並列に配設した２本のエアチューブ５の間の部分が長手方向に突出した形状となっている。そこで、溝底施工工程により溝底７の形状を整える施工を行う。具体的には、エアチューブ５の抜き取り部分にコンクリートあるいはモルタル６１を流し込み、溝底７を長手方向に湾曲断面形状に仕上げる（図１（Ｅ））。従来の施工方法においては、溝底の平面の打設厚さは比較的薄いため（図６（Ｈ））、仕上げが容易なモルタル６４で打設を行っているが、本発明における溝底７は打設空間が広いので（図１（Ｅ））、構造体としての強度、耐久性および床との一体性確保の観点から、コンクリートあるいは強度を有する無収縮モルタル等のモルタル６１で仕上げることが望ましい。
上記可撓性チューブ除去工程において、エアチューブ５を除去した状態では、形成された溝底７の形状は並列に配設した２本のエアチューブ５の間の部分が長手方向に突出した形状となっている。そこで、溝底施工工程により溝底７の形状を整える施工を行う。具体的には、エアチューブ５の抜き取り部分にコンクリートあるいはモルタル６１を流し込み、溝底７を長手方向に湾曲断面形状に仕上げる（図１（Ｅ））。従来の施工方法においては、溝底の平面の打設厚さは比較的薄いため（図６（Ｈ））、仕上げが容易なモルタル６４で打設を行っているが、本発明における溝底７は打設空間が広いので（図１（Ｅ））、構造体としての強度、耐久性および床との一体性確保の観点から、コンクリートあるいは強度を有する無収縮モルタル等のモルタル６１で仕上げることが望ましい。
本実施形態の溝底７の形状は、図１（Ｅ）に示すように、溝長手方向直角断面の形状が半円形状となっている。このように、溝底７を角部のない曲面形状とすることにより、特に、水を多く使用する食品関係の製造所の排水溝においては、汚れや異物等が滞留しにくくなり、メンテナンス性を向上させることができる。
なお、本発明における溝底施工工程では、溝底７を湾曲断面形状に仕上げるために、円筒曲面状の鏝８を用いて溝底７を長手方向に仕上げることが好ましい。具体的には、例えば、図４に示すような形状の鏝８を用い、溝底７の硬化前のコンクリートあるいはモルタル６１に対して、柄８１を持って湾曲の鏝板８２の押さえ面８３を押し当て、溝底７長手方向にスライドさせて仕上げる。この際、使用する鏝８の鏝板８２のアールが溝底７の曲面に適した押さえができるアールのものを使用するのが好ましい。これにより容易に溝底７を所望の湾曲断面形状に仕上げることができる。
上記の各工程により形成した溝に対しては、受枠４にグレーチング等の蓋部材を被せることにより溝を有する床の施工が完了する。
以上、本発明の溝の施工方法を実施形態に基づいて説明したが、本発明の溝の施工方法は上記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更が可能である。
例えば、上記実施形態では、土間コンクリート６０上に溝を構築する実施形態として説明したが、可撓性チューブ５を型枠等に固定することにより、一般階や屋上階における溝施工として実施可能である。
また、上記実施形態では、可撓性チューブ５としてエアチューブを２本並列に配設して施工したが、例えば、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すような、断面が楕円形状の可撓性チューブ５を１本用いて施工することもできる。このように、可撓性チューブ５にエアー又は液体を充填させて膨張させた状態での断面形状は限定されるものではなく、円形のほか、楕円等の扁平断面形状、多角形断面形状等、溝の設計に応じて適宜選択して用いることができる。
また、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、並列に配設する２本の可撓性チューブ５の間に養生用のシート５２を設けることができる。これにより、コンクリート床面天端側へのコンクリート６０の流入を防止することが可能となる。なお、本実施形態の場合、並列に配設した２本の可撓性チューブ５は２本以上でもよく、また、必ずしも各々を当接させる必要はない。このように、コンクリート床面天端側へのコンクリート６０の流入を防止することにより、可撓性チューブ５除去後のはつり作業が軽減され、作業工数と廃棄物の削減が可能となる。
さらに、上記実施形態では溝長手方向直角断面の形状を半円形状として施工したが、溝の設計に応じて、溝長手方向直角断面の形状を適宜設定することができる。
上記本発明の溝の施工方法によれば、溝型枠の代わりに可撓性チューブを用いて施工することにより、作業工程が少なくなり、施工が簡素化できるため、コストを抑えることができ、経済性も向上させることができる。
また、従来コンクリート床面に溝を形成する場合、施工中に開口部を型枠合板等の仮設部材で閉塞していたため、コンクリート床面との間に段差が生じることで躓きによる転倒の発生などの安全面での課題があった。本発明によれば、コンクリート打設後に本設グレーチングを設置することができるため、施工中もコンクリート床面に段差が生じず、安全性を向上させることができる。さらに、仮設の型枠合板などの閉塞部材が不要となるため廃棄物の削減にもつながる。
１ 砕石
２ 鉄筋
３ アンカー
４ 受枠
４１ 受枠取り付け部材
４２ 受枠ゆがみ防止部材
５ 可撓性チューブ（エアチューブ）
５１ エアー
５２ 養生用のシート
６０、コンクリート
６１、コンクリート又はモルタル
６２ トロ詰め
６３ 左官補修
６４ モルタル
７ 溝底
８ 鏝
８１ 柄
８２ 鏝板
８３ 押さえ面
９ 溝型枠
９１ ヌスミ
２ 鉄筋
３ アンカー
４ 受枠
４１ 受枠取り付け部材
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５ 可撓性チューブ（エアチューブ）
５１ エアー
５２ 養生用のシート
６０、コンクリート
６１、コンクリート又はモルタル
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６３ 左官補修
６４ モルタル
７ 溝底
８ 鏝
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８３ 押さえ面
９ 溝型枠
９１ ヌスミ
Claims (3)
- コンクリート床面に溝を形成する溝の施工方法であって、
下層の上部にスラブ配筋を行った後、形成する溝の両側長手方向に沿ってアンカーを打ち込み、該アンカーの各々の上位部に受枠を取り付ける受枠取り付け工程と、
前記スラブ配筋と前記受枠の間に、該受枠に沿って単数又は複数本の可撓性チューブを前記スラブ配筋に接して支持されるように設置するチューブ配設工程と、
前記可撓性チューブ外側側及び受枠両外側にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、
前記コンクリートの硬化後に可撓性チューブを受枠の下から取り除く可撓性チューブ除去工程と、
前記可撓性チューブの抜き取り部分にコンクリート又はモルタルを流し込み、溝底を長手方向に湾曲断面形状に仕上げる溝底施工工程を含み、
前記可撓性チューブが、エアチューブ又は液圧式チューブであり、前記可撓性チューブ除去工程において、前記エアチューブのエアー又は前記液圧式チューブの液体を抜いて受枠の下から取り除くことを特徴とする溝の施工方法。 - 前記受枠取り付け工程において、前記受枠の取り付け後、両側の前記受枠を繋ぐように受枠ゆがみ防止部材を取り付けることを特徴とする請求項１に記載の溝の施工方法。
- 前記溝底施工工程において、前記溝底を円筒曲面状の鏝を用いて湾曲断面形状に仕上げることを特徴とする請求項１又は２に記載の溝の施工方法。
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